Seřizování a seřizování obráběcích strojů s programovým řízením. CNC: princip fungování obráběcích strojů a dekódování konceptu. Co tato zkratka znamená?

CNC soustruh je univerzální elektrické zařízení, které kombinuje schopnosti obráběcího centra a agregátového modulu. CNC soustruhy najdou uplatnění v široké škále činností, provádějí různé fáze výroby polotovarů. Jsou vybaveny dopravníky pro sériovou výrobu výrobků, specializované dílny.

Moderní CNC soustruh se liší od analogů bez číslicového řízení zvýšenou funkčností a schopností provádět nastavení téměř ve všech parametrech. Moderní software, tedy software, poskytuje možnost používat moderní soustružnické jednotky offline, čímž se minimalizuje zapojení operátora.

Designově jsou CNC soustruhy téměř k nerozeznání od běžných modelů. Hlavní rozdíl spočívá v přítomnosti elektronické řídicí jednotky pro komponenty zařízení.

Moderní modely CNC strojů díky absenci potřeby ručního nastavení a přítomnosti několika řezných nástrojů zajišťují současný provoz každého z nich. Všechny řezáky automaticky provádějí úkoly, které jim byly přiděleny prostřednictvím simulátoru. Díky tomu se zpracování kovových výrobků vyznačuje vysokou přesností a kvalitou.

Modely CNC soustruhů umožňují provádět následující operace:

• Vyrábět součásti se složitými konfiguracemi soustružením vnitřních a vnějších rovin;
• Ostřete kovové polotovary podél produktu;
• Řezání dílů s vysokou přesností;
• Vyvrtávání, tváření drážek, vybrání, otvorů;
• Provádějte závity různých konfigurací.

Jedním z hlavních prvků obráběcího stroje s CNC modulem je simulátor. Software vyžaduje kompetentní kompilaci, aby se simulátor mohl přizpůsobit úkolům přiřazeným modulu. Vývojáři se zároveň snaží simulátor co nejvíce zjednodušit, aby zjednodušili práci specialistů.

Frézy, zpracování, středová jednotka je řízena speciálními senzory. Ze snímačů jsou informace o frézách, středovém stroji sklíčidla přenášeny do elektronické řídicí jednotky, čímž se zvyšuje kvalita a přesnost zpracování.

Konstrukční prvky

Takové nástroje, vybavené CNC modulem, se zdají komplikované. Ale v praxi není jejich zařízení o mnoho složitější než standardní výrobní komplexy bez číslicového řízení. Všechny modely sklíčidlových, šroubovacích a jiných soustruhů ruské nebo zahraniční výroby lze dodatečně vybavit krokovými motory, servopohony. Řídí frézy, další nástroje, polohu vozíku prostřednictvím provozu CNC.

Mezi hlavní konstrukční prvky numericky řízeného soustruhu patří:

• Stanin. Ona je základna. Jedná se o konstrukční nosné zařízení pro montáž všech součástí stroje. Lůžko také přebírá funkce snižování vibrací, ke kterým dochází během výrobních fází. Zpracování kovů vyžaduje určité úsilí, které provádějí frézy, vrtací nástroje. Proto vyvolává výskyt oscilací. Proto je důležité zvolit pro práci poměrně těžký stroj nebo jej pevně upevnit na základnu, podlahu, pracovní stůl;
• Vřeteník vřeteníku. S jejich pomocí se instalují sklíčidla soustruhu. Vřeteník přijímá točivý moment přenášený z elektromotoru. Přenos boxu umožňuje změnit režim otáček vřetena;
• posuvné měřítko. Úkolem posuvného měřítka je posouvat řezáky, řezné nástroje vzhledem k opracovávanému obrobku. Třmen obsahuje dva vozíky - spodní a horní. Nahoře je mechanismus, který drží frézy, vrtací nástroje. Spodní umožňuje posouvat struktury podél vodítek;
• Doručovací systém. Přispívá k pohybu třmenu v jedné nebo dvou rovinách.

Mnoho modelů používá věže k rozšíření výrobních možností. Jejich zvláštností je, že tyto držáky umožňují instalovat různé frézy současně. To vám umožní používat stroj pomocí různých nástrojů pro zpracování produktů.

Provozní vlastnosti

Obrábění na soustruzích se simulátorem, CNC modulem, zajišťuje povinnou předběžnou studii modelu. Zařízení, režimy provozu, nuance stroje s upínacím středem, frézy, poháněné nástroje. To vše vyžaduje pozornost. V první řadě se doporučuje nahlédnout do pasu konkrétního CNC soustruhu, který jste si zakoupili.

Simulátor umožňuje podrobně se podívat na frézy, základní nástroje, vyzkoušet si, jaké může být zpracování, jak funguje poháněný nástroj atd. Bez předběžné práce, kterou simulátor poskytuje, může být výsledek poněkud zklamáním.

Zvažte některé z hlavních rysů provozu soustružnických zařízení, kde je simulátor, modul CNC, díky kterému nástroje a frézy provádějí své pracovní fáze s minimální účastí obsluhy.

• CNC blok umožňuje stroji pracovat ve dvou režimech;
• První režim je automatický. S ním je zpracování dílů rychlejší, ale nemůžete kontrolovat kvalitu odvedené práce. Automatický režim se používá při požadavku hromadného zpracování dílů, vytváření velkých dávek přířezů. Nejprve je program spuštěn přes simulátor, poté se spustí specifické zpracování dílů;
• Druhý režim je poloautomatický. Poloautomatické je důležité, když zpracování zahrnuje provádění složitých operací. Zvláštností poloautomatického režimu je, že nejprve se zpracování provádí v jednom kroku, po kterém se stroj vypne. Aby zpracování pokračovalo, operátor ručně aktivuje příslušné provozní režimy, aby umožnil další krok. Poloautomat se používá, pokud je požadována výroba kusových polotovarů. Mnoho soustruhů vybavených CNC modulem umožňuje automatický a poloautomatický provoz podle potřeby.

Požadavky na CNC stroj

CNC soustruh má širokou škálu výhod, jak dokazují recenze zákazníků. Jedním z nich je simulátor, který umožňuje předběžně zkontrolovat, jak bude stroj v konkrétním režimu fungovat podle zadaných příkazů prostřednictvím softwaru.

Současně existuje nevýhoda - vysoká cena. Moderní CNC soustruh bude stát kupujícího nejméně 1 milion rublů. A aby se vyplacené peníze ospravedlnily, je třeba vzít v úvahu požadavky, které stroj během provozu klade.

1. Udržujte vnitřní teplotu a vlhkost na správné úrovni.
2. Provádějte pravidelnou preventivní údržbu, kontrolujte prvky soustružnického zařízení. To platí zejména pro elektrické komponenty, vřetena a vozíky.
3. Přizpůsobte software konkrétnímu CNC modulu nainstalovanému na zařízení. To platí zejména tehdy, když se plánuje rozšíření funkčnosti soustružnického zařízení při jeho používání.
4. Dodržujte požadavky na kvalitu používané elektrické sítě. Softwarové prvky stroje jsou citlivé na přepětí, proto může často docházet k poruchám.
5. Vhodně uspořádejte místo provozu soustruhu, zajistěte rovnoměrné umístění, ochranu před vibracemi, vnějšími vlivy atd.

Soustruhy doplněné o CNC moduly jsou moderní kovoobráběcí zařízení navržené pro zvýšení produktivity a vysoké kvality. Je to drahé potěšení, ale během provozu se plně ospravedlňuje.

OVĚŘENO V PRAXI.

JAK NASTAVIT STROJNÍ MĚŘÍTKO

Jak zajistit, aby obraz na monitoru a jeho rozměry odpovídaly rozměrům, které CNC stroj vyrobí? Proč kresba "přelézá" přes hranu stolu nebo je příliš malá?

Poměrně často musíte vidět, jak se začátečníci a nepříliš CNC lidé snaží vypočítat měřítko produktu ve fázi vývoje stroje. Přepočítávají stupně natočení motoru, stoupání kuličkového šroubu, délku chodu a spoustu dalších parametrů. Mezitím existuje jednoduchá metoda, jak dosáhnout skutečného měřítka na stroji bez časově náročných procedur. Tímto článkem se pokusím pomoci všem nadšencům CNC strojů.

Vycházíme z toho, že jste se již rozhodli, jaký výkon motorů vám vyhovuje.

Nainstalujte tedy stávající motory na osu stroje

Nainstalujte jakýkoli kuličkový šroub, který byste mohli koupit nebo získat.

Pokud tam není žádný kuličkový šroub, nainstalujte jakýkoli šroub "lichoběžník"

Na stoupání závitu šroubu a úhlu natočení motoru nezáleží!

Váš stroj je tedy připraven, připojen k počítači, běží CNC program (v našem případě je to MACN-3)

Obr. 1 okno nastavení motoru osy

Otevřete Poznámkový blok cesta (Start-Všechny programy-Příslušenství-Poznámkový blok)

Zadejte program

G0X50

G0 Z5

Uložte program pod libovolným názvem s příponou " txt"

Uložte na "Desktop" pro rychlé vyhledání

Stáhněte si program na MACN-3(File-Open Gcodes).

Nastavte frézu

Dotkněte se jím obrobku mírné vybrání

Vynulujte všechny souřadnice

Spusťte program, který jste napsali.

Stroj nakreslí čáru dlouhý 50 mm

Změřte výslednou velikost segmentu a vydělte výsledné číslo číslem v okně programu MACN-3 podél cesty -> "Krok \ jednotky" v okně na adrese "Konfigurace" poté "Nastavení motoru"

(První okno zleva dole je označeno "Kroky za")

V okně je již určité číslo, například 2000 je počet kroků na 1mm pohybu stroje

Rozdělit toto číslo je 50 (délka vašeho segmentu) a do stejného okna zadejte výsledné číslo

Řez znovu odřízněte ořízněte a zkontrolujte výsledek, v případě potřeby nastavení opakujte.

Příklad

Dokončili jsme pilník "segment", jehož délka je nastavena na 50 mm.

Nahráno do MACN-3

Spustil stroj.

Na stroji jsme obdrželi velikost segmentu 55 mm.

Musíte ji zvýšit na 50 cm (jak jsme původně žádali)

2000\55=36,36

36,36x50=1818

Kde 2000 je dostupné číslo ve sloupci"Krok \ jednotky".

55 - výsledek získaný na stroji (v mm).

36,36 = 1 strojní krok (1 mm)

1818 = 50 strojních kroků (50 mm)

1818 - Toto číslo je v tabulce uvedeno na místě 2000

Přesný střih

Po výše provedených úpravách jsme na stroji nakreslili „řezaný“ soubor.

Mám:

55,5 mm

Dělám

1818 \ 50,5 = 39,60

39,60 x 50 = 1980 - Zadejte toto číslo do tabulky

To je vše Hodně štěstí!

Na skladě!
Ochrana proti záření při svařování a řezání. Velký výběr.
Doručení po celém Rusku!

CNC systém typu CNC se vyznačuje následujícími provozními režimy.

Režim zadávání informací. vložení řídicího programu (CP) nebo počátečních dat pro něj z externího nosiče ručně nebo prostřednictvím komunikačního kanálu; informační analýza; chybový výstup na zobrazovací zařízení; umístění UE do systémové paměti.

Automatický režim: zpracování dílu podle UE; automatické řízení posuvu; zrychlený rozvoj UE; hromadění provozních informací (počítání počtu dílů, evidence doby zpracování atd.).

Režim zásahu operátora do procesu automatického řízení: provedení operace technologické odstávky, přeskakování UE rámců a jejich zpracování bez vydávání řídicích příkazů, dále korekce technologických režimů, kódů nástrojů a kódů satelitů.

Manuální režim: nastavení stroje a ruční ovládání pohybu; ladění UE; vývoj pohybů nástroje při ručním nastavování rychlosti pohybu; nábor a vývoj rámce UE, jeho zapamatování a uložení; tvorba UE z jednotlivých snímků, vizualizace snímků, zadávání korekcí různých typů, diagnostika mechanismů obráběcího stroje, nástroje, CNC systému atd.

Mód úprav: vyhledání požadovaného rámce UE a jeho výstup na zobrazovací zařízení, korekce rámců, jejich nahrazení, vložení a vymazání.

Režim výstupu informací UE na externí zařízení - děrovač, tiskové zařízení, kompaktní kazetu, do externí paměti, stejně jako do špičkového počítače nebo do místní sítě.

Režim výpočtu požadované hodnoty pomocí vzorců (například parametry řezného režimu a geometrické transformace), vytvoření UE na základě vstupních informací atd.

Zobrazovací mód při výběru a vizualizaci informací, dialogu atd.

Diagnostický režim, během kterých jsou automaticky generována nouzová a diagnostická varování.

Při nastavování programu stroje operátor používá příslušné režimy, zavádí úpravy nutné pro zpracování.

Vlastnosti seřizování CNC strojů jsou určeny řídicím systémem, protože mechanické, hydraulické, pneumatické a elektrické systémy jsou stejné jako u podobných strojů s tradičními řídicími systémy.

Specifikum seřizování CNC strojů spočívá v tom, že za provozu je nutné periodicky (při přechodu na zpracování nového obrobku) seřizovat potřebné vlastnosti hydraulických, pneumatických, mechanických sestav, elektrických zařízení, elektronických zařízení, CNC jednotky, automatické nastavovací systémy, nastavitelné pohony posuvu .

Programovatelná funkční tlačítka jsou umístěna na ovládací konzole operátora nebo na panelu stroje. Použité moderní programovací jazyky poskytují operátorovi interaktivní režim. Při práci operátor využívá možnosti programování na pracovišti a vizualizace na obrazovce CNC systému trajektorií pohybu pracovních těles v daných a aktuálních souřadnicích ve formě vhodné pro operátora a technologa. technologickou mapu, operátor nastavuje technologické parametry zpracování (řezná rychlost, posuv atd.).

Seřízení nejjednodušších prvků provádí pracovník-operátor. Používá mapu, která obsahuje výchozí údaje pro nastavení nástrojů (jejich délka a přesah) a přípravků. Pokud je při zpracování požadováno zajištění 8. (nebo více) kvality přesnosti, provede se úprava pro zpracování prvního obrobku metodou zkušebních průchodů.

V procesu seřizování elektronických a elektrických zařízení řídicích systémů pro CNC obráběcí stroje provádí seřizovač oscilografii napětí a průběhů, jakož i přechodových jevů. Provádí seřízení CNC postupně pro každé zařízení, blok, uzel (například odečet, vstupní zařízení, aritmetické zařízení, indikace, interpolace, paměťové bloky, referenční uzel rychlosti atd.). Bez změny schématu uzlu, bloku, zařízení jsou získány optimální hodnoty výstupních signálů, což zajišťuje přesnost a výkon zařízení jako celku. Nastavení se provádí pomocí ladicích prvků uvedených v návrhu, blokovém schématu, uzlu, zařízení (například pomocí proměnného odporu) nebo výběrem některého z prvků obvodu, které ovlivňují výstupní parametr.

V CNC je provádění seřizovacích prací spojeno s různými měřeními prováděnými v kontrolních bodech, jejichž výsledky hodnotí výstupní parametry uzlu, bloku a zařízení jako celku. Nastavení CNC se považuje za dokončené po kontrole fungování CNC stroje v různých režimech a v souladu se zadaným programem.

Pracovník-operátor kontroluje fungování CNC stroje po seřízení ve třech stupních.

1. Kontrola programu bez nástrojů, přípravků a obrobků. Pomocí ručního ovládání se uzly stroje nastaví do původní polohy a následně se zapne automatické řízení podle programu. Ovládejte pohyb všech uzlů a jejich návrat do původní polohy. Ovládání se provádí na končetinách pomocí zarážek, indikátorů atd.

2. Zpracování makety obrobku, vyrobeného v některých případech z plechu, plastu atd. Obvykle se taková operace provádí, pokud jsou obrobky složité a jejich počet je omezený.

3. Zpracování kontrolní (referenční) části. Komplexním ověřením přesnosti zpracování na CNC stroji je ověření referenčního dílu (normy), opracovaného dle UE. Na Obr. 9.21, a ukazuje výkres normy pro komplexní testování kvality seřízení víceúčelového CNC stroje. U strojů s horizontálním vřetenem lze standard vyrobit ve tvaru čtverce. Pro horizontální stroje s poměrem maximálních pohybů podél os X a Z větším než 1:6 a pro vertikální stroje se stejným poměrem maximálních pohybů podél os X a Y se doporučuje použít dva standardy. Norma je nakonec zpracována na základních plochách s přesností dvakrát vyšší, než jsou tolerance pro kontrolované plochy.

Kromě komplexní kontroly je nutné zkontrolovat přesnost středových vzdáleností obráběných otvorů. K tomu se podle programu v normě vyvrtá a vyvrtá pět otvorů podle třídy H7. Délka otvorů musí být větší nebo rovna průměru. Je možné vyvrtat otvory pro kontrolu středových vzdáleností a na standardu pro komplexní kontrolu. Kontrola se provádí pomocí mikroskopu nebo zařízení určeného k měření středových vzdáleností.

U horizontálních strojů se kontroluje odchylka od vyrovnání zpracovávaných otvorů s rotací stolu. Měření se provádí dvakrát, přičemž jako základ se bere každý z vyvrtaných otvorů. Odchylka od vyrovnání testovaných os je rovna největší ze získaných odchylek.

Na Obr. 9.21, b ukazuje normu pro CNC soustruh. Díl je zpracován v souladu s technickými parametry (způsob řezání, materiál, geometrie řezného nástroje, chladicí kapalina) doporučené výrobcem zařízení.

Na CNC strojích se provádějí zkoušky na maximální zatížení a jsou specifikovány řezné podmínky pro charakteristické druhy zpracování a nástroje. Při zkoušce na maximální sílu pohonu hlavních pohonů pohybu a posuvu se provádí vrtání nástrojem největšího průměru a frézování stopkovými frézami.

Vlastnosti seřizování CNC soustruhů

Na začátku směny se kontrolují základní funkce pohybu stroje. Za účelem tepelné stabilizace stroje a CNC zařízení se vřeteno otáčí střední rychlostí naprázdno a CNC zařízení je napájeno 20 ... 25 minut (zatímco se stroj zahřívá).

Podle mapy nastavení se vybere řezný nástroj a zařízení pro upevnění obrobku. Zkontrolujte stav přístroje. Nainstalujte nástroj do odpovídajících pozic podpěry revolverové hlavy uvedených v tabulce nastavení.

Nastavte vačky, které omezují pohyb třmenu a jeho nulovou (počáteční) polohu. UE se zadává z ovládacího panelu CNC z formuláře nebo z externí paměťové kazety. UE se kontroluje nejprve v režimu snímek po snímku a poté v automatickém režimu, přičemž se sleduje správnost jeho implementace.

Upevněte obrobek podle tabulky nastavení. Proveďte rozměrovou úpravu řezného nástroje. Zpracujte obrobek podle UE. Zjišťují rozměry hotového dílu a zadávají potřebné korekce z CNC ovládacího panelu (při zpracování dávky přířezů periodicky kontrolují rozměry dílů a případně zavádějí opravy).

Při opracování prvního obrobku je nutné dodržet řezný proces (zejména tvorbu třísky a drsnost obrobeného povrchu); v případě potřeby byste měli zadat korekce řezných podmínek (z ovládacího panelu CNC).

Vlastnosti seřizování víceúčelových CNC strojů. Montáž přípravku

Může být prováděno přímo na stole stroje nebo na satelitním zařízení (PS).

Základní prvky jsou instalovány na PS a orientují obrobek vzhledem k nim. Umístění základny a upevňovacích prvků musí odpovídat schématu nastavení, protože na tom závisí chyby instalace. Pokud se na stroji poprvé zpracovává program zpracování obrobku z více stran, pak je nutné určit souřadnice středu stolu od absolutní nuly podél osy X. Tato souřadnice je pro tento stroj konstantní hodnotou a může použít při nastavování základen pro jiná nastavení. Poloha PS, potažmo obrobku, je předem určena technologem (programátorem), který vyvíjí program v absolutních (vzhledem k nule stroje) nebo relativních souřadnicích s přihlédnutím k poloze nuly obrobku vzhledem k nule stroje. (Nulový bod stroje je počáteční poloha stolu stroje a vřetena, ve které všechny kodéry indikují nulu.)

Základní plochy obrobku a nosné plochy PS, na kterých je instalován, tvoří souřadnicový systém, jehož začátek se nazývá nula obrobku (obr. 9.22, a). Pokud nastavíte polohu obrobku vzhledem k souřadnému systému stroje s rozměry X "a Y", pak při zpracování (například díry 1) v programu lze zadat pohyb po osách X a Y atd. . Pohyb podél os X0, Y0, Z0 lze získat díky zařízení nulového posunu dostupného na stroji zadáním hodnot souřadnic na ovládacím panelu při nastavování stroje pro tuto operaci.

Někdy se zakládání trupu PS 4 provádí pomocí základových tyčí B 1 a B 2 (obr. 9.22, b). Tyto pásy tvoří souřadný systém PS, jehož poloha vůči souřadnému systému daného stroje je známa a lze ji zohlednit při sestavování programu.

V některých případech (obr. 9.22, c) jsou základní prvky instalovány paralelně s pohyby stolu v souřadnicích, kalibrovány pomocí indikátoru, upevněny (v obecném případě na takovém místě na stole, kde je to nejvhodnější umístit obrobek) a poté najít polohu souřadného systému obrobku vzhledem k nule stroje. K tomu vložte trn o průměru d do vřetena (obr. 9.22, d) a přesuňte stůl do polohy, ve které se trn dotýká základních tyčí B 1 a B 2. Indikační panel zobrazuje hodnoty souřadnic, které se pak používají k ovládání posunutí nuly.

Instalační prvky se základními lištami B 1, B 2, B 3 je možné uspořádat podél drážek stolu, který je v nulové poloze stroje, a změřit vzdálenosti X (k měřícímu trnu) a Z ( k základní koncové ploše vřetena). Tyto vzdálenosti (s přihlédnutím k průměru trnu) jsou brány v úvahu při posouvání nuly stroje (viz obr. 9.22, c).

Po instalaci PS je nutné zadat základní souřadnice, což se provádí vyrovnáním osy vřetena se základní plochou nebo osou obrobku. Ve všech souřadnicích je přitom pevně stanovena vzdálenost od základních prvků k absolutním nulám. Pro zadání základních souřadnic se používá pomocný nástroj, který je instalován ve vřetenu stroje, a koncové míry. Pokud se zakládání provádí podél otvoru, pak se základní souřadnice zadávají pomocí středového vyhledávače instalovaného ve vřetenu pomocí trnu. Po vyrovnání osy vřetena s osou díry jsou základní souřadnice zadány pomocí plovoucích nulových korektorů.

Instalace řezných a pomocných nástrojů do zásobníku

Měření délek a průměrů, na které je nástroj nastaven, se provádí mimo stroj. Tyto údaje operátor zadá do korektoru CNC systému.

Dodatečné ladění některých nástrojů se provádí v případě potřeby přímo na stroji na základě výsledků kontrolních měření obráběných ploch. Změna některých rozměrů zpracovávaných ploch je možná zavedením korekce na ovládacím panelu. Nejjednodušší je korigovat délku obrábění podél souřadnice Z. Často se korekce zadává na rádius frézy při práci v režimu kruhové interpolace (například při obrábění otvorů, zakřiveného vnějšího obrysu a v jiných případech ).

Umístění nástrojů do hnízd zásobníku, věžičky apod. se provádí v souladu s programovou mapou. V tomto případě je nutné pečlivě zkontrolovat číslo nástroje (třetu) s číslem zásuvky zásobníku a u strojů, kde je číslo nástroje kódováno, nastavit příslušnou kódovou kombinaci na stopce trnu.

Při instalaci do zásobníku je třeba věnovat zvláštní pozornost nástroji pracujícímu s původně orientovaným vřetenem, protože musí být instalován v buňce určitým způsobem. Kromě toho je nutné zkontrolovat: ostření nástroje; upevnění vrtacích sklíčidel na kuželu trnu a vrtáků ve sklíčidle; upevnění stopkových fréz v pouzdrech adaptéru; upevnění nástroje do kleštinových sklíčidel; nastavení závitových sklíčidel a upevnění závitníku v objímce adaptéru; upevnění osazených vrtáků a výstružníků na plovoucí trny; házení vrtáků a závitníků při instalaci do kartuší, aby se snížilo.

Není-li mimo stroj seřizovací zařízení, délka nástroje se určuje na stroji. V závislosti na hodnotě souřadnice Z se měří délka nástroje od konce vřetena k vrcholu břitu, nebo se zjišťuje odchylka skutečné délky nástroje od naprogramované.

Při obrábění chladicí kapalinou je nutné zkontrolovat stav ochranných prvků stroje, nepřítomnost mezer mezi ochrannými prvky, činnost čerpadla a přítomnost chladicí kapaliny v systému.

Komplexní kontrolou kvality seřízení na CNC stroji je zhotovení vhodného dílu dle UP, jehož kvalitu vyhodnocuje měřicí laboratoř.

Při běžném používání CNC stroje, pokud je obrobek přeobráběn, je nutné vynechat zkušební program alespoň jednou týdně. V případě vadného dílu, při práci podle NC, je také zaveden zkušební program, který umožňuje zjistit chyby při přípravě programu, poruchu CNC, neuspokojivý chod pohonů posuvu, porušení sledu technologických příkazů a jiných závad v provozu stroje.

Vyhodnocením výsledků běhu zkušebního programu se za účasti seřizovače nebo technologa zjišťuje závada v obvodu, bloku nebo skupině bloků. Další úkony jsou typické pro konkrétní konstrukci CNC a jsou uvedeny v technické dokumentaci.

Průvodce krok za krokem, který vám pomůže pochopit jak nastavit cnc strojŽe jo.

Rady od profíků: použijte nastavovací karty

Pokud pracujete jako obsluha CNC strojů ve výrobním nastavení a seřizujete stroje, pravděpodobně máte k dispozici seřizovací list, který obsahuje všechny potřebné informace o postupech a krocích nastavení.

1. VYČISTĚTE PRACOVNÍ STŮL STROJE A OSTATNÍ PRACOVNÍ POVRCHY

Pro správné nastavení vašeho CNC stroje vyčistěte stůl stroje a příslušenství od chladicí kapaliny, třísek a jiných nečistot. K tomu můžete použít stlačený vzduch, kartáč nebo pračku. Musíte se ujistit, že třísky a nečistoty nespadnou do citlivých oblastí stroje. Proud vysokotlakého vzduchu může foukat nečistoty do oblastí stroje, kde by neměly být, což zase může způsobit poškození částí stroje.

2. NAHRAJTE NÁŘADÍ DO AUTOMATICKÉHO MĚNIČE NÁŘADÍ

Vozík na nářadí zapnutý
kola pro CNC stroj

Poznámka: Pokud váš CNC stroj není vybaven automatickou výměnou nástrojů, budete si muset připravit všechny nástroje, které pro práci potřebujete, abyste je mohli v případě potřeby rychle vyměnit ve vřetenu stroje a také rychle nastavit CNC stroj .

V tomto případě je naším cílem umět držet řezné nástroje ve sklíčidlech (nebo je mít jen po ruce pro případ, že vřeteno vašeho stroje neumožňuje použití několika výměnných sklíčidel), a také tato sklíčidla instalovat do zařízení .

Pokud máte list nastavení stroje pro konkrétní procesní operaci, budou v něm uvedeny potřebné obráběcí nástroje, které vám pomohou správně nastavit CNC stroj, a také jejich čísla v programu g-code.

Nástroje potřebné pro konkrétní proces obvykle umisťujeme na vozík nebo paletu nástrojů. Snad všechny vaše nástroje jsou uloženy v krabici na nářadí umístěné v dílně. Všechny potřebné nástroje umístíte na vozík, srolujete jej ke stroji a poté naložíte nástroje do zásobníku.

Každý typ sklíčidla má své požadavky, které je nutné splnit pro dosažení maximální účinnosti a správného nastavení CNC stroje. Například kleštinová sklíčidla ER mají požadavek na utahovací moment matic, který je nutné dodržet.

3. ZAHREJTE STROJ A VŘETENO

Pro správné nastavení vašeho CNC stroje byste měli zvážit sestavení zahřívacího programu pro váš stroj a vřeteno na začátku dne. To pomůže minimalizovat tepelnou roztažnost z pokojové teploty na provozní teplotu (zahřívací program zajistí hladký přechod stroje na normální provozní teplotu), stejně jako dobré mazání pracovních os a vřetena stroje.

4. NASTAVTE HODNOTU KOMPENZACE DÉLKY NÁSTROJE

Nastavení indikátorů korekce pro
délka nástroje s
zařízení pro nastavení rozměrů
nástroje

K nastavení CNC stroje potřebuje stroj vědět, jak dlouho je nástroj založen na referenční hodnotě zvané „referenční bod“. Tyto informace používá k nastavení polohy vřetena vzhledem k daným souřadnicím pro každý nástroj individuálně.

Je velmi důležité, aby hodnoty korekce délky nástroje byly správné a přesné pro každý nástroj. To je nezbytné pro zajištění maximální přesnosti obrábění s každým nástrojem po nastavení stroje. Nesprávně nastavená hodnota kompenzace délky nástroje může vést k nepříjemným následkům v podobě poškození nástroje a nejspíše i poškození stroje nebo přípravku.

Některé stroje jsou vybaveny zařízením pro rozměrové nastavení nástrojů. Jedná se o speciální snímač, který stroj používá k automatickému měření délky nástrojů. V ostatních případech se délka nástroje měří offline (tj. ne na stroji) – zadává se operátorem stroje do tabulky parametrů nástroje. Zadání takových údajů lze provést jedním z následujících způsobů:

• ruční zadávání na klávesnici umístěné na předním panelu stroje
• bootování se speciálním g-kódem s názvem G10
• další možné způsoby

5. NASTAVTE PRŮMĚRY NÁSTROJE, ABY JSTE MOHLI POUŽÍVAT FUNKCI KOMPENZACE POLOMĚRU NÁSTROJE

Pokud bude program používat funkci korekce nástroje, stroj potřebuje znát průměr a délku každého nástroje.

6. NAINSTALUJTE SVORKU

Typický dvojitý svěrák představující
dva páry svěráků sestavené v jednom uzlu

V této fázi je instalován přípravek pro upevnění obrobků. Na trhu je široká škála upínacích zařízení. Tabulka nastavení plní v tomto případě další důležitou funkci - určení, jaké konkrétní upínací zařízení je nutné pro zajištění obrobku při konkrétní technologické operaci.

7. NASTAVTE STROJE A VYNULOVÁNÍ STROJE

Chcete-li nastavit CNC stroj, musíte zadat souřadnice nulového bodu (viz článek „Jak najít nulový bod stroje“) obrobku do paměti stroje. Existuje několik způsobů, jak tento úkol splnit. Účelem použití strojních nul je mít více nulových souřadnic obrobku. To je užitečné v případech, kdy je nutné zpracovat několik obrobků, z nichž každý má jiné souřadnice nulového bodu, nebo v případě, kdy je potřeba upevnit několik obrobků na samostatných upínačích, přičemž každý z obrobků má své vlastní souřadnice nulového bodu. .

8. NAHRAJTE DO STROJE OPERAČNÍ PROGRAM

flash disk na blok
řízení

Do paměti stroje je potřeba nahrát řídicí program s g-kódem (viz článek "Popis G-kódů"). - tato operace je součástí postupu nastavení stroje. V závislosti na modelu stroje to lze provést několika způsoby:

• Načtení programu v g-kódu do paměti starších strojů může vyžadovat disketu nebo dokonce papírovou pásku (na VELMI starých strojích!).
• Nahrání programu s g-kódem do paměti strojů modernějších modelů je možné pomocí USB portu.
• Váš stroj lze připojit k místní síti, která vám umožní stáhnout program pouhým zkopírováním g-kódu do samostatné složky nebo stažením z FTP serveru do paměti stroje.
• Vaše zařízení lze připojit k zařízení obsahujícímu program g-code pomocí protokolu RS-232. V tomto případě může být g-kód nahrán do paměti stroje prostřednictvím tohoto připojení nebo přenášen ve stupních několikrát za jednotku času.

• Ujistěte se, že máte k dispozici správnou verzi démona. Je snadné se splést s tolika různými verzemi, takže se ujistěte, že máte přesně tu verzi, kterou v tuto chvíli potřebujete.
• Stáhněte si všechny potřebné rutiny a jejich knihovny, které může vyžadovat hlavní část programu. Pokud například řídicí program používá data přijatá ze senzorů, jeho provoz může vyžadovat přítomnost knihovny podprogramů pro odečítání hodnot ze senzorů.
• Musíte jasně vědět, jaké akce řídicí program očekává od obsluhy stroje v procesu práce. Nabízí možnost zastávky? Potřebujete spustit program z řídící jednotky? A tak dále. Chcete-li nastavit CNC stroj, musí být tyto informace zadány do nastavovacího listu.

9. ZKONTROLUJTE CHLADICÍ KAPALINU

Aby bylo možné CNC stroj nastavit, ujistěte se, že chladicí kapalina, kterou používáte, je v dobrém stavu a použitelná, což bude jedním z preventivních opatření údržby stroje, aby se předešlo případným poruchám v jeho provozu před zahájením obrábění. , polotovary. Tento postup se opět provádí jako poslední, ale můžete mít svůj vlastní plán kontroly a výměny chladicí kapaliny, což zahrnuje častější kontroly a zajišťuje, že je v dobrém stavu.

Je důležité věnovat pozornost následujícím bodům:

• Pokud má chladicí kapalina nepříjemný nebo žluklý zápach, máte problém.
• Je v nádržce dostatek chladicí kapaliny nebo je třeba ji doplnit?
• Je koncentrace chladicí kapaliny dostatečná ve vztahu k množství vody obsažené v roztoku? K měření koncentrace chladicí kapaliny můžete také použít refraktometr.
• Filtrujete chladicí kapalinu, abyste odstranili malé třísky a nečistoty, které mohou ucpat přívodní systém?
• Zkontrolujte stroj, abyste se ujistili, že chladicí kapalina volně proudí a trysky jsou ve správné poloze. Dobře vyladěný chladicí systém je zvláště důležitý pro odvod třísek a může dokonce umožnit mírně zvýšit rychlost posuvu a otáčky vřetena.

Také by vás mohlo zajímat.

Mnoho začínajících výrobců nábytku se potýká s potřebou vytvářet fasády na bázi MDF desek. Kromě toho jsou požadavky na výrobky ve vysoce konkurenčním prostředí poměrně vysoké.

Produkty musí být kvalitní, odpovídat moderním standardům a trendům, kromě stabilního toku zákazníků musí podnikatel plnit jejich objednávky co nejrychleji. Pracovat efektivně a rychle je možné pouze tehdy, jsou-li k práci využívána technologická zařízení. V tomto případě se jedná o CNC stroje. Jaké to jsou a jak fungují, řekneme níže.

Co tato zkratka znamená?

Definice tohoto pojmu je následující: Počítačové numerické řízení. To znamená, že stroj běžící na numerickém řízení je schopen provádět určité akce, které jsou mu zadány pomocí speciálního programu. Provozní parametry stroje se nastavují pomocí čísel a matematických vzorců, načež vykonává práci podle požadavků zadaných programem. Program může nastavit parametry jako:

• Napájení;
• rychlost práce;
• akcelerace;
• rotace a další.

Vlastnosti CNC strojů

Technika vytváření nábytkových dílů na moderním zařízení tohoto typu zahrnuje několik fází práce:

Všechny mechanické činnosti, které zařízení provádí, jsou ztělesněním sekvence, která je zapsána v řídicím programu.

Moderní CNC stroje jsou složitá elektromechanická zařízení a vyžadují kvalifikované použití. Provádí se hlavní provoz stroje dvěma lidmi:

• seřizovač;
• Obsluha CNC strojů.

Instalatér je pověřen složitějším polem prací, provádí seřízení a přenastavení zařízení a obsluha musí sledovat pracovní postup a provádět snadné seřízení.

Akce seřizovače a obsluhy CNC stroje

Fáze práce seřizovače vypadat takto:

• výběr řezného nástroje podle mapy, kontrola jeho celistvosti a ostření;
• výběr podle nastavovací mapy zadaných rozměrů;
• instalace řezného nástroje a upínacího sklíčidla, kontrola spolehlivosti upevnění obrobku;
• nastavení přepínače do polohy "Ze stroje";
• kontrola pracovního systému při volnoběhu;
• zavedení děrné pásky, které se provádí po kontrole mechanismu pohonu pásky;
• ověření správnosti zadaného programu pro CNC ovládací panel a stroj a systém světelné signalizace;
• upevnění obrobku ve sklíčidle a nastavení přepínače do režimu "Podle programu";
• zpracování prvního obrobku;
• měření hotového dílu, provádění úprav speciálních spínačů-korektorů;
• zpracování dílu v režimu "Podle programu" podruhé;
• provádění měření;
• přepnutí přepínače režimu do polohy "Automaticky".

Tím je proces nastavení dokončen a operátor CNC stroje začne pracovat. On musí Udělej následující:

• výměna olejů;
• vyčistit pracovní prostor;
• mazací patrony;
• zkontrolujte stroj na pneumatiku a hydrauliku;
• zkontrolujte přesné parametry zařízení.

Před zahájením práce musí obsluha CNC stroje zkontrolovat jeho činnost pomocí speciálního zkušebního programu, dále se musí ujistit, že je přívod mazací kapaliny a že je v hydraulickém systému a dorazech olej.

Kromě toho musí zkontrolovat, jak je bezpečné upevnění všech spotřebičů a nářadí a také jak přířez nábytku odpovídá zadanému technologickému postupu stroje. Následován provést měření pro možné odchylky od přesnosti nastavení nuly na přístroji a dalších parametrů.

A teprve po těchto manipulacích můžete zapnout samotný CNC stroj:

• obrobek je nainstalován a upevněn;
• poté je představen pracovní program;
• do čtečky se vloží děrná páska a magnetická páska;
• zmáčkni Start";
• po zpracování první části se změří, zda vyhovuje dříve specifikovanému modelu.

Oblasti použití CNC strojů

CNC stroje se používají v různých odvětvích služeb a výroby:

• pro zpracování dřeva a dřevěných desek;
• pro zpracování plastů;
• kameny;
• složité kovové výrobky včetně šperků.

CNC zařízení mají řadu takových funkcí., Jak:

• frézování;
• vrtání;
• rytina;
• střih;
• řezání laserem.

Některé modely CNC strojů mají schopnost kombinovat různé druhy zpracování materiálu současně, pak se nazývají obráběcí centra na bázi CNC.

Výhody CNC strojů

Použití CNC obráběcích strojů a obráběcích center ve výrobě umožňuje dokončit včas takové práce, které by bez jejich použití nebyly možné. Například při výrobě nábytkových fasád z MDF tímto způsobem můžete provádět komplexní reliéfní dekory což je prostě nemožné udělat ručně. Takže díky speciálním programům pro grafický design můžete realizovat ta nejodvážnější designová rozhodnutí.

Hromadná výroba MDF fasád na velkoformátových CNC strojích je navíc možná bez nutnosti předřezávání desek a umožňuje udělat celý cyklus jejich zpracování, což výrazně šetří čas a práci.

Cena zařízení na bázi CNC je taková, že si před nákupem musíte dobře rozmyslet, zda bude nákladově efektivní speciálně pro vaše výrobní zařízení. Pokud máte stabilní tok zákazníků a jsou ochotni zaplatit za originální konstrukční řešení, můžete do takového zařízení bezpečně investovat.

Charakteristickým rysem strojů na bázi CNC je jejich spolehlivost a možnost bezproblémového provozu po mnoho let. Při práci s nimi ale musíte dodržovat všechna bezpečnostní pravidla a také vybírat pouze kvalifikované operátory a seřizovače. Nekvalitní práce personálu může vyřadit zařízení před plánovaným termínem.