Takım tezgahlarının program kontrolü ile ayarlanması ve ayarlanması. CNC: takım tezgahlarının çalışma prensibi ve kavramın çözülmesi. Bu kısaltma ne anlama geliyor?

CNC torna tezgahı, bir işleme merkezinin ve bir agrega modülünün yeteneklerini birleştiren evrensel bir elektrikli ekipmandır. Çok çeşitli faaliyetlerde kullanılabilen CNC torna tezgahları, kütük üretiminin çeşitli aşamalarını gerçekleştirmektedir. Ürünlerin seri üretimi için konveyörler, özel atölyeler ile donatılmıştır.

Modern bir CNC torna tezgahı, artan işlevsellik ve hemen hemen tüm parametrelerde ayarları gerçekleştirme yeteneği ile sayısal kontrolü olmayan analoglardan farklıdır. Modern yazılım, yani yazılım, modern tornalama ünitelerini çevrim dışı kullanma yeteneği sağlayarak operatörün müdahalesini en aza indirir.

Tasarım açısından, CNC torna tezgahları geleneksel modellerden neredeyse ayırt edilemez. Ana fark, ekipman bileşenleri için bir elektronik kontrol ünitesinin varlığında yatmaktadır.

Manuel ayarlama ihtiyacının olmaması ve birkaç kesme aletinin bulunması nedeniyle modern CNC makineleri modelleri, her birinin aynı anda çalışmasını sağlar. Tüm kesici dişler, simülatör aracılığıyla kendilerine verilen görevleri otomatik olarak gerçekleştirir. Sonuç olarak, metal ürünlerin işlenmesi, yüksek hassasiyet ve kalite ile karakterize edilir.

CNC torna tezgahı modelleri, aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmenize izin verir:

• İç ve dış düzlemleri döndürerek karmaşık konfigürasyonlara sahip parçalar üretmek;
• Ürün boyunca metal boşlukları keskinleştirin;
• Parçaları yüksek hassasiyetle kesin;
• Delme, oluklar, girintiler, delikler oluşturma;
• Çeşitli konfigürasyonların iş parçacıklarını gerçekleştirin.

CNC modüllü bir takım tezgahının ana unsurlarından biri simülatördür. Simülatörün modüle atanan görevlere uyum sağlayabilmesi için yazılım yetkin bir derleme gerektirir. Aynı zamanda geliştiriciler, uzmanların işini basitleştirmek için simülatörü olabildiğince basit hale getirmeye çalışıyor.

Kesiciler, işleme, ayna-merkez ünitesi özel sensörler tarafından kontrol edilir. Sensörlerden kesiciler, ayna merkez makinesi hakkındaki bilgiler elektronik kontrol ünitesine iletilir, böylece işleme kalitesi ve doğruluğu artar.

Yapısal elemanlar

Bir CNC modülü ile donatılmış bu tür araçlar karmaşık görünmektedir. Ancak pratikte, cihazları, sayısal kontrolü olmayan standart üretim komplekslerinden çok daha karmaşık değildir. Rus veya yabancı üretim ayna merkezi, vidalı kesme ve diğer torna tezgahlarının tüm modelleri ayrıca kademeli motorlar, servo sürücüler ile donatılabilir. Kesicileri, diğer araçları, taşıyıcının konumunu CNC'nin çalışmasıyla kontrol ederler.

Sayısal olarak kontrol edilen bir torna tezgahının ana yapısal elemanları şunları içerir:

• Stanin. O üs. Tüm makine bileşenlerini monte etmek için yapısal bir destek cihazıdır. Ayrıca yatak, üretim aşamalarında oluşan titreşimleri azaltma görevini de üstlenir. Metal işleme, kesiciler, delme aletleri tarafından gerçekleştirilen belirli çabalar gerektirir. Bu nedenle, salınımların ortaya çıkmasına neden olur. Bu nedenle, iş için oldukça ağır bir makine seçmek veya onu tabana, zemine, çalışma tezgahına sıkıca sabitlemek önemlidir;
• Mil mesnetli. Onların yardımıyla torna aynaları kurulur. Mesnet, elektrik motorundan iletilen torku alır. İletim kutusu, iş mili hızı modunu değiştirmenize izin verir;
• Kaliper. Kumpasın görevi, kesici dişleri, kesici takımları işlenmekte olan iş parçasına göre kaydırmaktır. Kaliper iki taşıyıcı içerir - alt ve üst. Üstte kesicileri, delme aletlerini tutan bir mekanizma var. Alttaki, yapıları kılavuzlar boyunca hareket ettirmenize izin verir;
• Teslimat sistemi. Kaliperin bir veya iki düzlemde hareket etmesine katkıda bulunur.

Birçok model, üretim yeteneklerini genişletmek için kuleler kullanır. Tuhaflıkları, bu tutucuların aynı anda farklı kesiciler takmanıza izin vermesidir. Bu, ürünleri işlemek için çeşitli araçlar kullanarak makineyi kullanmanıza olanak tanır.

Operasyon özellikleri

Bir simülatör, bir CNC modülü ile torna tezgahlarında işleme, modelin zorunlu bir ön çalışmasını sağlar. Cihaz, çalışma modları, ayna merkezi makinesinin nüansları, kesiciler, tahrikli aletler. Bütün bunlar dikkat gerektirir. Her şeyden önce, satın aldığınız belirli CNC torna tezgahının pasaportuna bakmanız önerilir.

Simülatör, kesicilere, temel takımlara ayrıntılı bir şekilde bakmanıza, işlemenin ne olabileceğini, tahrikli bir takımın nasıl çalıştığını vb. denemenize olanak tanır. Simülatörün sağladığı ön çalışma olmadan, sonuç biraz hayal kırıklığı yaratabilir.

Bir simülatörün, bir CNC modülünün bulunduğu, takımların ve kesicilerin çalışma aşamalarını minimum operatör katılımıyla gerçekleştirdikleri tornalama ekipmanının çalışmasının bazı temel özelliklerini göz önünde bulundurun.

• CNC bloğu, makinenin iki modda çalışmasına izin verir;
• İlk mod otomatiktir. Bununla birlikte, parçaların işlenmesi daha hızlıdır, ancak yapılan işin kalitesini kontrol edemezsiniz. Otomatik mod, parçaların toplu işlenmesi gerektiğinde, büyük boşluk partilerinin oluşturulması gerektiğinde kullanılır. İlk olarak, program simülatör üzerinden çalıştırılır, ardından parçaların özel olarak işlenmesine başlanır;
• İkinci mod yarı otomatiktir. Yarı otomatik, işleme karmaşık işlemleri gerçekleştirmeyi içerdiğinde önemlidir. Yarı otomatik modun özelliği, önce işlemenin tek adımda gerçekleştirilmesi ve ardından makinenin kapatılmasıdır. İşlemenin devam etmesi için operatör, bir sonraki adımı etkinleştirmek üzere uygun çalışma modlarını manuel olarak etkinleştirir. Parça boşlukları yapmak gerekirse yarı otomatik kullanılır. CNC modülü ile donatılmış birçok torna tezgahı, gerektiği gibi otomatik ve yarı otomatik çalışmaya izin verir.

CNC Tezgah Gereksinimleri

CNC torna, müşteri incelemelerinin de gösterdiği gibi çok çeşitli avantajlara sahiptir. Bunlardan biri, yazılım aracılığıyla verilen komutlara göre makinenin belirli bir modda nasıl çalışacağını önceden kontrol etmenizi sağlayan bir simülatördür.

Aynı zamanda bir dezavantajı var - yüksek fiyat. Modern bir CNC torna tezgahı, alıcıya en az 1 milyon rubleye mal olacak. Ödenen paranın kendini haklı çıkarması için, makinenin çalışma sırasında yaptığı gereksinimleri dikkate almak gerekir.

1. İç ortam sıcaklığını ve nemi uygun seviyede tutun.
2. Periyodik önleyici bakım yapın, tornalama ekipmanının elemanlarını kontrol edin. Bu özellikle elektrikli bileşenler, miller ve arabalar için geçerlidir.
3. Yazılımı ekipmana kurulu belirli bir CNC modülüne uyarlayın. Bu özellikle, kullanıldıkça tornalama cihazının işlevselliğinin genişletilmesi planlandığında geçerlidir.
4. Kullanılan elektrik şebekesinin kalitesiyle ilgili gereklilikleri dikkate alın. Makinenin yazılım öğeleri güç dalgalanmalarına karşı hassastır, bu nedenle sık sık arızalar meydana gelebilir.
5. Torna tezgahının çalışacağı yeri uygun şekilde düzenleyin, düzgün yerleşimini sağlayın, titreşimlerden, dış etkenlerden vb.

CNC modülleri ile tamamlanan torna tezgahları, artan üretkenlik ve yüksek kalite için tasarlanmış modern metal işleme ekipmanlarıdır. Bu pahalı bir zevktir, ancak operasyon sırasında kendini tamamen haklı çıkarır.

UYGULAMADA KANITLANMIŞTIR.

NASIL KURULUR MAKİNE ÖLÇÜSÜ

Monitördeki resmin ve boyutlarının CNC makinesinin yapacağı boyutlara karşılık gelmesi nasıl sağlanır? Çizim neden masanın kenarından "tırmanıyor" veya çok mu küçük?

Oldukça sık olarak, yeni başlayanların ve çok CNC'li olmayanların makine geliştirme aşamasında ürünün ölçeğini nasıl hesaplamaya çalıştıklarını görmeniz gerekir. Motorun dönüş derecelerini, vidalı bilye hatvesini, çalışma uzunluğunu ve diğer birçok parametreyi yeniden hesaplarlar. Bu arada, bu tür zaman alan prosedürler olmadan makinede gerçek ölçeğe ulaşmanın basit bir yöntemi vardır. Bu yazı ile tüm CNC makine meraklılarına yardımcı olmaya çalışacağım.

Motorların hangi gücünün size uygun olduğuna zaten karar vermiş olduğunuz gerçeğinden hareket ediyoruz.

Bu nedenle mevcut motorları makinenin eksenine takın

Satın alabileceğiniz veya alabileceğiniz herhangi bir vidalı mili takın.

Bilyalı vida yoksa, herhangi bir "trapez" vidası takın

Vida dişinin adımı ve motorun dönüş açısı önemli değil!

Yani makineniz hazır, bilgisayara bağlı, CNC programı çalışıyor (bizim durumumuzda bu MACN-3)

Şekil 1 eksen motoru ayar penceresi

Not Defteri'ni aç path-(Başlat-Tüm Programlar-Donatılar-Not Defteri)

programı yazın

G0X50

G0 Z5

Programı " uzantılı herhangi bir adla kaydedin. txt"

Hızlı erişim için "Masaüstüne" kaydedin

Programı MACN-3'e indirin(Dosya Açma Kodları).

kesiciyi ayarla

ile iş parçasına dokunun hafif girinti

Tüm koordinatları sıfırla

Yazdığınız programı çalıştırın.

Makine bir çizgi çizecek uzun 50mm

Ortaya çıkan segment boyutunu ölçün ve elde edilen sayıyı, yol boyunca MACN-3 program penceresindeki sayıya bölün -> pencerede "Yapılandırmalar" ve ardından "Motor ayarları" adresindeki "Adım \ birimler"

(Sol alttan ilk pencere "Adım sayısı" olarak etiketlenmiştir)

Pencerede zaten belirli bir sayı var, örneğin 2000 1 mm makine hareketi başına adım sayısı

Bölmek bu sayı 50'dir (segmentinizin uzunluğu) ve elde edilen sayıyı aynı pencereye girin

Kesimi tekrar kesin kesin ve sonucu kontrol edin, gerekirse ayarları tekrarlayın.

Örnek

Uzunluğu 50 mm olarak ayarladığımız "segment" dosyasını tamamladık.

MACN-3'e yüklendi

Makineyi çalıştırdı.

Makinede 55 mm'ye eşit bir segment boyutu aldık.

50 cm'ye getirmeniz gerekiyor (başlangıçta sorduğumuz gibi)

2000\55=36,36

36,36x50=1818

2000, sütundaki mevcut sayıdır."Adım \ birimler".

55 - makinede elde edilen sonuç (mm olarak).

36,36 = 1 makine adımı (1 mm)

1818 = 50 makine adımı (50 mm)

1818 - Bu sayı tabloda 2000 yerine girilir.

hassas uyum

Yukarıda yaptığımız ayarlamalardan sonra makinede bir “cut” dosyası çizdik.

Var:

55,5 mm

Yapmak

1818 \ 50,5 = 39,60

39,60 x 50 = 1980 - Bu sayıyı tabloya girin

Hepsi bu kadar İyi şanslar!

Stokta var!
Kaynak ve kesme sırasında radyasyona karşı koruma. Büyük seçim.
Rusya genelinde teslimat!

CNC tipi CNC sistemi, aşağıdaki çalışma modlarıyla karakterize edilir.

Bilgi giriş modu. bir kontrol programının (CP) girişi veya bunun için harici bir taşıyıcıdan manuel olarak veya bir iletişim kanalı aracılığıyla başlangıç ​​verileri; bilgi analizi; cihazları görüntülemek için hata çıktısı; UE'nin sistem belleğine yerleştirilmesi.

Otomatik mod: bir parçanın UE'ye göre işlenmesi; otomatik besleme kontrolü; UE'nin hızlandırılmış gelişimi; operasyonel bilgilerin toplanması (parça sayısının sayılması, işlem süresinin kaydı vb.).

Operatör Müdahale Modu otomatik kontrol sürecine: teknolojik kapatma işleminin yürütülmesi, UE çerçevelerinin atlanması ve bunların kontrol komutları verilmeden işlenmesi ve ayrıca teknolojik modların, araç kodlarının ve uydu kodlarının düzeltilmesi.

Manuel mod: makine ayarı ve manuel hareket kontrolü; hata ayıklama UE; hareket hızını manuel olarak ayarlarken takım hareketlerinin geliştirilmesi; UE çerçevesinin işe alınması ve geliştirilmesi, ezberlenmesi ve saklanması; münferit çerçevelerden UE'nin oluşturulması, çerçevelerin görselleştirilmesi, çeşitli tiplerdeki düzeltmelerin girilmesi, bir takım tezgahının, aletin, CNC sisteminin vb. mekanizmalarının teşhis edilmesi.

Düzenleme modu: UE'nin istenen çerçevesini ve bunun görüntüleme cihazına çıkışını, çerçevelerin düzeltilmesini, bunların değiştirilmesini, eklenmesini ve silinmesini arayın.

Bilgi çıkış modu UE'den harici aygıtlara - bir zımbalayıcıya, bir yazdırma aygıtına, bir kompakt kasete, harici belleğe ve ayrıca üst düzey bir bilgisayara veya bir yerel alan ağına.

hesaplama modu formüllerle gerekli değerler (örneğin, kesme modu parametreleri ve geometrik dönüşümler), giriş bilgilerine dayalı UE oluşumu vb.

Ekran modu bilgi, diyalog vb. seçimi ve görselleştirilmesi sırasında

Teşhis modu, bu sırada acil durum ve teşhis uyarıları otomatik olarak oluşturulur.

Operatör, makinenin programını ayarlarken uygun modları kullanır ve işleme için gerekli ayarlamaları yapar.

CNC makinelerinin kurulum özellikleri, mekanik, hidrolik, pnömatik ve elektrik sistemleri, geleneksel kontrol sistemlerine sahip benzer makinelerle aynı olduğundan, kontrol sistemi tarafından belirlenir.

CNC makinelerini kurmanın özellikleri, çalışma sırasında periyodik olarak (yeni bir iş parçasının işlenmesine geçerken) hidrolik, pnömatik, mekanik ünitelerin, elektrikli cihazların, elektronik cihazların, CNC ünitelerinin, otomatik ayar sistemlerinin, ayarlanabilir besleme tahriklerinin gerekli özelliklerini ayarlamanın gerekli olduğu gerçeğinde yatmaktadır.

Programlanabilir fonksiyon tuşları, operatörün işletim konsolunda veya makine panelinde bulunur. Kullanılan modern programlama dilleri, operatöre etkileşimli bir mod sağlar. Operatör çalışırken, işyerinde programlama olasılığını ve verilen ve mevcut koordinatlarda çalışan gövdelerin hareket yörüngelerinin CNC sisteminin ekranında operatör ve teknoloji uzmanı için uygun bir biçimde görselleştirme olasılığını kullanır.Teknolojik haritaya göre operatör, işlemenin teknolojik parametrelerini (kesme hızı, ilerleme vb.) ayarlar.

En basit elemanların ayarı işçi-operatör tarafından gerçekleştirilir. Aletleri (uzunlukları ve çıkıntıları) ve fikstürleri ayarlamak için ilk verileri içeren bir harita kullanır. İşleme sırasında 8. (veya daha fazla) doğruluk kalitesinin sağlanması gerekiyorsa, ilk iş parçasının işlenmesi için ayar, test geçişleri yöntemiyle gerçekleştirilir.

CNC takım tezgahları için kontrol sistemlerinin elektronik ve elektrikli cihazlarının ayarlanması sürecinde, ayarlayıcı voltaj ve dalga biçimlerinin yanı sıra geçici akımların osilografisini yürütür. Her cihaz, blok, düğüm (örneğin, okuma, giriş cihazları, aritmetik cihaz, gösterge, enterpolasyon, bellek blokları, hız referansı düğümü, vb.) için sırayla CNC ayarını gerçekleştirir. Düğümün, bloğun, cihazın şemasını değiştirmeden, çıkış sinyallerinin optimal değerleri elde edilerek cihazın bir bütün olarak doğruluğu ve performansı sağlanır. Ayarlama, tasarımda, blok şemasında, düğümde, cihazda (örneğin, değişken bir direnç kullanılarak) sağlanan ayar elemanları kullanılarak veya çıkış parametresini etkileyen devre elemanlarından herhangi biri seçilerek gerçekleştirilir.

CNC'de, ayarlama çalışmasının uygulanması, sonuçları bir bütün olarak düğümün, bloğun ve cihazın çıktı parametrelerini değerlendiren kontrol noktalarında gerçekleştirilen çeşitli ölçümlerle ilişkilidir. CNC makinesinin çeşitli modlarda ve belirtilen programa göre çalışıp çalışmadığı kontrol edildikten sonra CNC kurulumunun tamamlanmış olduğu kabul edilir.

İşçi-operatör, ayarlamadan sonra CNC makinesinin çalışmasını üç aşamada kontrol eder.

1. Programın alet, fikstür ve iş parçası olmadan kontrol edilmesi. Manuel kontrol yardımı ile makine düğümleri orijinal konumlarına ayarlanır ve ardından programa göre otomatik kontrol açılır. Tüm düğümlerin hareketini ve orijinal konumlarına dönüşlerini kontrol edin. Durdurucular, göstergeler vb. Yardımıyla uzuvlarda kontrol yapılır.

2. Bazı durumlarda sacdan, plastikten vb. yapılmış maket bir iş parçasının işlenmesi. Genellikle böyle bir işlem, iş parçaları karmaşıksa ve sayıları sınırlıysa gerçekleştirilir.

3. Kontrol (referans) bölümünün işlenmesi. Bir CNC makinesinde işlemenin doğruluğunun kapsamlı bir şekilde doğrulanması, UE'ye göre işlenmiş bir referans parçanın (standart) doğrulanmasıdır. Şek. 9.21 ve çok amaçlı bir CNC makinesini kurma kalitesinin kapsamlı testi için bir standardın çizimini gösterir. Yatay milli makineler için standart kare şeklinde yapılabilir. X ve Z eksenleri boyunca maksimum hareket oranı 1:6'dan fazla olan yatay makineler için ve X ve Y eksenleri boyunca aynı maksimum hareket oranına sahip dikey makineler için iki standart kullanılması önerilir. Son olarak standart, kontrol edilen yüzeyler için toleransların iki katı doğrulukla taban yüzeylerinde işlenir.

Kapsamlı bir kontrole ek olarak, işlenmiş deliklerin merkez mesafelerinin doğruluğunu kontrol etmek gerekir. Bunun için standarttaki programa göre beş adet delik açılır ve H7 derecesine göre sıkılır. Deliklerin uzunluğu çaptan büyük veya ona eşit olmalıdır. Merkez mesafelerini kontrol etmek için ve kapsamlı bir kontrol için standart üzerinde delikler açmak mümkündür. Kontrol, bir mikroskop veya merkez mesafelerini ölçmek için tasarlanmış bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir.

Yatay makinelerde, tablanın dönüşü ile işlenen deliklerin hizasından sapma kontrol edilir. Ölçüm, açılan deliklerin her biri taban alınarak iki kez yapılır. Test edilen eksenlerin hizasından sapma, elde edilen sapmaların en büyüğüne eşittir.

Şek. 9.21, b, bir CNC torna tezgahı için standardı gösterir. Parça, ekipman üreticisi tarafından önerilen teknik parametrelere (kesme modu, malzeme, kesici takım geometrisi, soğutma sıvısı) uygun olarak işlenir.

CNC makinelerde, maksimum yükler için testler yapılır ve karakteristik işleme türleri ve takımlar için kesme koşulları belirtilir. Ana hareket ve besleme tahriklerinin tahrikinin maksimum kuvveti test edilirken, en büyük çaplı bir aletle delme ve parmak frezelerle frezeleme gerçekleştirilir.

CNC torna tezgahlarını kurmanın özellikleri

Vardiya başlangıcında makinenin temel hareket fonksiyonları kontrol edilir. Makineyi ve CNC cihazını termal olarak stabilize etmek için iş mili rölantide orta hızda döndürülür ve CNC cihazına 20 ... 25 dakika (makine ısınırken) güç verilir.

Kurulum haritasına göre, iş parçasını sabitlemek için bir kesici takım ve ekipman seçilir. Aletin durumunu kontrol edin. Aleti, kurulum şemasında belirtilen taret desteğinin karşılık gelen konumlarına takın.

Kaliperin hareketini ve sıfır (başlangıç) konumunu sınırlayan kamları ayarlayın. UE, CNC kontrol panelinden bir formdan veya harici bir bellek kasetinden girilir. UE, önce kare kare modda ve ardından otomatik modda, uygulamasının doğruluğu gözlemlenerek kontrol edilir.

İş parçasını kurulum şemasına göre sabitleyin. Kesici takımın boyutsal ayarını yapın. İş parçasını UE'ye göre işleyin. Bitmiş parçanın boyutlarını belirlerler ve gerekli düzeltmeleri CNC kontrol panelinden girerler (bir yığın iş parçasını işlerken, parçaların boyutlarını periyodik olarak kontrol ederler ve gerekirse düzeltmeler yaparlar).

İlk iş parçasını işlerken, kesme sürecini (özellikle talaş oluşumu ve işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğü) gözlemlemek gerekir; gerekirse kesme modlarının düzeltmeleri girilmelidir (CNC kontrol panelinden).

Çok amaçlı CNC makineleri kurmanın özellikleri. Jigin montajı

Doğrudan makine tablası üzerinde veya bir uydu armatürü (PS) üzerinde gerçekleştirilebilir.

Taban elemanları, iş parçasını kendilerine göre yönlendirerek PS üzerine kurulur. Kurulum hataları buna bağlı olduğundan, tabanın ve bağlantı elemanlarının konumu kurulum şemasına uygun olmalıdır. Makinede ilk kez bir iş parçası işleme programı birkaç taraftan çalıştırılırsa, o zaman tablonun merkezinin koordinatlarını X ekseni boyunca mutlak sıfırdan belirlemek gerekir.Bu makine için bu koordinat sabit bir değerdir ve diğer kurulumlar için temel ayarlarken kullanılabilir. PS'nin ve dolayısıyla iş parçasının konumu, programı mutlak (makine sıfırına göre) veya göreli koordinatlarda geliştiren teknoloji uzmanı (programcı) tarafından, iş parçası sıfırının makine sıfırına göre konumunu dikkate alarak önceden belirlenir. (Makine sıfır noktası, tüm kodlayıcıların sıfırı gösterdiği makine tablası ve iş milinin başlangıç ​​konumudur.)

İş parçasının taban yüzeyleri ve üzerine monte edildiği PS'nin destek yüzeyleri, başlangıcı iş parçasının sıfır noktası olarak adlandırılan bir koordinat sistemi oluşturur (Şekil 9.22, a). İş parçasının konumunu X "ve Y" boyutlarıyla makine koordinat sistemine göre ayarlarsanız, programdaki işleme sırasında (örneğin delikler 1), X ve Y eksenleri boyunca hareket vb. belirtilebilir. X0, Y0, Z0 eksenleri boyunca hareket, makine üzerinde bulunan sıfır ofset cihazı sayesinde, makineyi bu işleme ayarlarken kontrol paneline koordinat değerleri yazılarak elde edilebilir.

Bazen PS 4 gövdesinin temeli, B 1 ve B 2 taban çubukları kullanılarak gerçekleştirilir (Şekil 9.22, b). Bu şeritler, verilen makinenin koordinat sistemine göre konumu bilinen ve program derlenirken dikkate alınabilen PS'nin koordinat sistemini oluşturur.

Bazı durumlarda (Şekil 9.22, c), taban elemanları, tablonun koordinatlardaki hareketlerine paralel olarak monte edilir, bir gösterge ile kalibre edilir, sabitlenir (genel durumda, masa üzerinde iş parçasını yerleştirmenin en uygun olduğu bir yere) ve ardından iş parçasının koordinat sisteminin makinenin sıfırına göre konumunu bulun. Bunu yapmak için, mile d çapında bir mandrel sokun (Şekil 9.22, d) ve tablayı, mandrelin B 1 ve B 2 taban çubuklarına temas ettiği bir konuma getirin. Gösterge paneli, daha sonra sıfır ofsetini kontrol etmek için kullanılan koordinatların değerlerini görüntüler.

Montaj elemanlarını B 1, B 2, B 3 taban çubukları ile makinenin sıfır konumunda olan tablanın yivleri boyunca düzenleyerek X (ölçme mandreline) ve Z (milin taban uç yüzeyine) mesafelerini ölçmek mümkündür. Bu mesafeler (mandrelin çapı dikkate alınarak) makinenin sıfırını kaydırırken dikkate alınır (bkz. Şekil 9.22, c).

PS'yi kurduktan sonra, mil eksenini iş parçasının taban yüzeyi veya ekseni ile hizalayarak gerçekleştirilen taban koordinatlarını girmek gerekir. Aynı zamanda, temel elemanlardan mutlak sıfırlara olan mesafe tüm koordinatlarda sabitlenir. Temel koordinatları girmek için, makine miline takılı bir yardımcı alet ve son ölçüler kullanılır. Temellendirme delik boyunca gerçekleştirilirse, taban koordinatları bir mandrel kullanılarak mile takılı bir merkez bulucu kullanılarak girilir. Mil ekseninin delik ekseni ile hizalanmasından sonra, kayan sıfır düzelticiler tarafından taban koordinatları girilir.

Kesici ve yardımcı aletlerin hazneye yerleştirilmesi

Aletin ayarlandığı uzunluk ve çap ölçümleri makinenin dışında yapılır. Operatör bu verileri CNC sisteminin düzelticisine girer.

Gerekirse, işlenmiş yüzeylerin kontrol ölçümlerinin sonuçlarına göre doğrudan makine üzerinde bazı takımların ek ayarı yapılır. İşlenen yüzeylerin bazı boyutlarını değiştirmek, kontrol panelinde bir düzeltme yaparak mümkündür. En kolay yol, işleme uzunluğunu Z koordinatı boyunca düzeltmektir.Düzeltme genellikle dairesel enterpolasyon modunda çalışırken kesicinin yarıçapına girilir (örneğin, delikleri işlerken, eğimli bir dış kontur ve diğer durumlarda).

Aletlerin magazin, taret vb. yuvalarına yerleştirilmesi program haritasına göre yapılır. Bu durumda takım (mafsal) numarasını magazin soketi numarası ile dikkatlice kontrol etmek ve takım numarasının kodlandığı makinelerde mandrel şaftına uygun kod kombinasyonunu ayarlamak gerekir.

Bir hazneye montaj yapılırken, bir hücreye belirli bir şekilde monte edilmesi gerektiğinden, başlangıçta yönlendirilmiş bir mil ile çalışan bir takıma özel dikkat gösterilmelidir. Ek olarak şunları kontrol etmek gerekir: takım bileme; mandrelin konisine delme mandrenlerinin ve mandrendeki matkapların sabitlenmesi; parmak frezelerin adaptör burçlarına sabitlenmesi; aleti pens aynalarına sabitlemek; adaptör manşonunda diş açma mandrenlerinin ayarlanması ve musluğun sabitlenmesi; monte edilmiş matkapların ve raybaların yüzer mandrellere sabitlenmesi; azaltmak için kartuşlara takıldığında matkapların ve kılavuzların salgısı.

Tezgah dışında takım ayar aparatı yoksa takım boyu tezgah üzerinde belirlenir. Z koordinatının değerine bağlı olarak, takımın uzunluğu iş milinin ucundan kesici kenarın tepesine kadar ölçülür veya takımın gerçek uzunluğunun programlanandan sapması belirlenir.

Soğutma sıvısı ile işleme yaparken, makinenin koruyucu elemanlarının durumunu, koruma elemanları arasında boşluk olup olmadığını, pompanın çalışmasını ve sistemde soğutma sıvısının varlığını kontrol etmek gerekir.

Bir CNC makinesinde kurulum kalitesinin kapsamlı bir kontrolü, kalitesi bir ölçüm laboratuvarı tarafından değerlendirilen UP'ye göre uygun bir parçanın üretilmesidir.

CNC makinesinin normal kullanımı sırasında, iş parçası yeniden işlenmişse, test programını en az haftada bir kez atlamak gerekir. Arızalı parçalar olması durumunda, UE'ye göre çalışırken, programın hazırlanmasındaki hataları, CNC arızasını, besleme tahriklerinin yetersiz çalışmasını, teknolojik komut sırasının ihlalini ve makinenin işleyişindeki diğer kusurları belirlemenize olanak tanıyan bir test programı da tanıtılır.

Test programının çalıştırılmasının sonuçları değerlendirilerek bir devre, blok veya blok grubundaki bir arıza, bir ayarlayıcı veya teknoloji uzmanının katılımıyla belirlenir. Diğer eylemler, CNC'nin belirli bir tasarımı için tipiktir ve teknik belgelerde belirtilmiştir.

anlamanıza yardımcı olacak adım adım kılavuz cnc makinesi nasıl kurulur Sağ.

Profesyonellerden tavsiyeler: kurulum kartlarını kullan

Bir imalat ortamında bir CNC makine operatörü olarak çalışıyor ve makineleri kuruyorsanız, muhtemelen kurulum prosedürleri ve adımları hakkında gerekli tüm bilgileri içeren bir kurulum sayfasına sahipsiniz.

1. MAKİNENİN ÇALIŞMA TEZGAHINI VE DİĞER ÇALIŞMA YÜZEYLERİNİ TEMİZLEYİN

CNC makinenizi düzgün bir şekilde kurmak için, makine tablasını ve armatürlerini soğutma sıvısı, talaş ve diğer birikintilerden temizleyin. Bunu yapmak için basınçlı hava, fırça veya çamaşır makinesi kullanabilirsiniz. Talaşların ve döküntülerin makinenin hassas bölgelerine düşmediğinden emin olmanız gerekir. Yüksek basınçlı hava jeti, makinenin olmaması gereken alanlarına pislik üfleyebilir ve bu da makine parçalarının hasar görmesine neden olabilir.

2. TAKIMLARI OTOMATİK TAKIM DEĞİŞTİRİCİYE YÜKLEYİN

Alet arabası açık
CNC makinesi için tekerlekler

Not: CNC makinenizde otomatik bir takım değiştirici yoksa, yine de iş için ihtiyacınız olan tüm takımları hazırlamanız gerekecek, böylece gerektiğinde bunları tezgah milinde hızlı bir şekilde değiştirebilecek ve ayrıca CNC makinesini hızlı bir şekilde kurabileceksiniz.

Bu durumda amacımız, kesici takımları aynalarda tutabilmek (veya makine miliniz birden fazla değiştirilebilir aynaya izin vermiyorsa bunları elinizin altında bulundurabilmek) ve bu aynaları otomatik bir takım değiştiriciye takabilmek veya işleme veya manuel takım değiştirme sırasında el altında olacak şekilde uygun bir yere yerleştirebilmektir.

Belirli bir işlem operasyonu için bir makine kurulum sayfanız varsa, CNC makinesini doğru bir şekilde kurmanıza yardımcı olacak gerekli işleme araçlarını ve bunların g-code programındaki numaralarını listeleyecektir.

Belirli bir işlem için gerekli olan takımları genellikle bir arabaya veya takım paletine yerleştiririz. Belki de tüm aletleriniz atölyede bulunan bir alet kutusunda saklanır. Gerekli tüm takımları arabaya yerleştirirsiniz, makineye doğru yuvarlarsınız ve ardından takımları magazin içine yüklersiniz.

Her ayna tipinin, CNC makinesinin maksimum verimini ve doğru ayarını elde etmek için karşılanması gereken kendi gereksinimleri vardır. Örneğin, ER pens aynalarında uyulması gereken bir somun torku gereksinimi vardır.

3. MAKİNEYİ VE İŞ MİLİNİ ISITIN

CNC makinenizi doğru bir şekilde kurmak için, günün başlangıcında makineniz ve iş miliniz için bir ısınma programı oluşturmayı düşünmelisiniz. Bu, oda sıcaklığından çalışma sıcaklığına termal genleşmeyi en aza indirmeye (ısınma programı, makinenin normal çalışma sıcaklığına sorunsuz geçişini sağlayacaktır) ve ayrıca çalışma eksenlerinin ve makine milinin iyi yağlanmasına yardımcı olacaktır.

4. TAKIM BOYU TELAFİ DEĞERİNİ AYARLAYIN

için düzeltme göstergelerinin ayarlanması
alet uzunluğu
boyutsal ayar cihazı
aletler

Bir CNC makinesi kurmak için makinenin, aletin "referans noktası" adı verilen bir referans değerine dayalı olarak ne kadar süre çalıştığını bilmesi gerekir. Bu bilgiyi, iş mili konumunu her alet için ayrı ayrı verilen koordinatlara göre ayarlamak için kullanır.

Takım boyu ofset değerlerinin her takım için doğru ve doğru olması çok önemlidir. Bu, makineyi kurduktan sonra her takımla maksimum işleme hassasiyeti sağlamak için gereklidir. Takım uzunluğu kompanzasyon değeri yanlış ayarlanırsa, takım hasarı ve büyük olasılıkla makine veya fikstürde hasar gibi hoş olmayan sonuçlara yol açabilir.

Bazı makineler, takımların boyut ayarı için bir cihazla donatılmıştır. Bu, makine tarafından aletlerin uzunluğunu otomatik olarak ölçmek için kullanılan özel bir sensördür. Diğer durumlarda, takım uzunluğu çevrimdışı ölçülür (yani makinede değil) - makine operatörü tarafından alet parametre tablosuna girilir. Bu tür verilerin girilmesi aşağıdaki yollardan biriyle yapılabilir:

• makinenin ön panelinde bulunan klavyede manuel giriş
• G10 adlı özel bir g koduyla önyükleme
• diğer olası yöntemler

5. TAKIM YARIÇAPI TELAFİ FONKSİYONUNU KULLANABİLMEK İÇİN TAKIM ÇAPLARINI AYARLAYIN

Program takım ofset fonksiyonunu kullanacaksa, makinenin her takımın çapını ve uzunluğunu bilmesi gerekir.

6. KELEPÇEYİ TAKIN

temsil eden tipik çift mengene
bir düğümde toplanmış iki çift mengene

Bu aşamada, iş parçalarını sabitlemek için fikstür kurulur. Piyasada çok çeşitli sıkıştırma cihazları bulunmaktadır. Kurulum tablosu bu durumda başka bir önemli işlevi daha yerine getirir - belirli bir teknolojik işlem sırasında iş parçasını sabitlemek için hangi özel sıkıştırma cihazının gerekli olduğunu belirler.

7. BOŞLUĞU VE MAKİNEYİ SIFIRLAYIN

CNC makinesini kurmak için, iş parçasının sıfır noktası koordinatlarını makinenin belleğine girmeniz gerekir (“Makine sıfır noktası nasıl bulunur” makalesine bakın). Bu görevi gerçekleştirmenin birkaç yolu vardır. Makine sıfırlarını kullanmanın amacı, birden fazla iş parçası sıfır koordinatına sahip olmaktır. Bu, her biri farklı sıfır noktası koordinatlarına sahip birden fazla iş parçasını işlemenin gerekli olduğu durumlarda veya iş parçalarının her birinin kendi sıfır noktası koordinatlarına sahipken birkaç iş parçasını ayrı fikstürlere sabitlemenin gerekli olduğu durumlarda kullanışlıdır.

8. İŞLETİM PROGRAMINI MAKİNEYE YÜKLEYİN

blok başına flash sürücü
yönetmek

Makinenin belleğine bir g kodu içeren bir kontrol programı yüklemeniz gerekir ("G kodlarının açıklaması" makalesine bakın). - bu işlem, makine kurulum prosedürünün bir parçasıdır. Makinenin modeline bağlı olarak, birkaç şekilde yapılabilir:

• Eski makinelerin belleğine bir g-kodu programı yüklemek, bir disket veya hatta delikli bir kağıt bant gerektirebilir (ÇOK eski makinelerde!).
• Bir USB bağlantı noktası kullanılarak daha modern modellerin makinelerinin belleğine g kodlu bir program yüklemek mümkündür.
• Makineniz, g kodunu ayrı bir klasöre kopyalayarak veya bir FTP sunucusundan makinenin belleğine indirerek programı indirmenize izin verecek bir yerel ağa bağlanabilir.
• Makineniz, RS-232 protokolü kullanılarak g-kodu programı içeren bir cihaza bağlanabilir. Bu durumda, g-kodu bu bağlantı yoluyla makinenin belleğine yüklenebilir veya birim zamanda birkaç kez aşamalı olarak iletilebilir.

• Arka plan programının doğru sürümüne sahip olduğunuzdan emin olun. Bu kadar çok farklı sürüm arasında kafa karıştırmak kolaydır, bu nedenle şu anda ihtiyacınız olan tam sürüme sahip olduğunuzdan emin olun.
• Programın ana bölümünün ihtiyaç duyabileceği tüm gerekli rutinleri ve kitaplıklarını indirin. Örneğin, kontrol programı sensörlerden alınan verileri kullanıyorsa, çalışması sensörlerden okumalar almak için bir alt program kütüphanesinin varlığını gerektirebilir.
• Kontrol programının iş sürecinde makine operatöründen hangi eylemleri beklediğini açıkça bilmelisiniz. Durma imkanı sunuyor mu? Programı kontrol ünitesinden çalıştırmanız gerekiyor mu? Ve benzeri. Bir CNC makinesini kurmak için, bu tür bilgilerin bir kurulum sayfasına girilmesi gerekir.

9. SOĞUTMA SUYUNU KONTROL EDİN

Bir CNC tezgahı kurmak için kullandığınız soğutma sıvısının iyi durumda ve kullanılabilir olduğundan emin olunuz ki bu iş parçası işleme operasyonuna başlamadan önce olası tezgah arızalarını önlemek için tezgah için önleyici bakım önlemlerinden biri olacaktır. Yine, bu prosedür en son yapılır, ancak soğutma sıvısını kontrol etmek ve değiştirmek için daha sık kontroller içeren ve iyi durumda olmasını sağlayan kendi programınız olabilir.

Aşağıdaki noktalara dikkat etmek önemlidir:

• Soğutma sıvısının hoş olmayan veya ekşimiş bir kokusu varsa, bir sorununuz var demektir.
• Rezervuarda yeterli soğutma sıvısı var mı yoksa doldurulması gerekiyor mu?
• Solüsyonda bulunan su miktarına göre soğutucu konsantrasyonu yeterli mi? Soğutucu konsantrasyonunu ölçmek için bir refraktometre de kullanabilirsiniz.
• Besleme sistemini tıkayabilecek küçük talaşları ve birikintileri gidermek için soğutma sıvısını filtreliyor musunuz?
• Soğutma sıvısının serbestçe aktığından ve memelerin doğru konumda olduğundan emin olmak için makineyi kontrol edin. İyi ayarlanmış bir soğutma sistemi, talaş kaldırma için özellikle önemlidir ve hatta ilerleme hızını ve iş mili hızını biraz artırmanıza izin verebilir.

Ayrıca ilginizi çekebilir.

Birçok acemi mobilya üreticisi, MDF levhalara dayalı cepheler oluşturma ihtiyacı ile karşı karşıyadır. Ayrıca son derece rekabetçi bir ortamda ürünler için gereksinimler oldukça yüksektir.

Ürünler yüksek kalitede olmalı, modern standartları ve trendleri karşılamalı, istikrarlı bir müşteri akışına ek olarak, girişimci siparişlerini olabildiğince çabuk yerine getirmelidir. İşlerin verimli ve hızlı bir şekilde yapılabilmesi ancak iş için teknolojik cihazların kullanılması ile mümkündür. Bu durumda, CNC makineleridir. Ne olduklarını ve nasıl çalıştıklarını aşağıda anlatacağız.

Bu kısaltma ne anlama geliyor?

Bu kavramın tanımı şu şekildedir: Bilgisayar sayısal kontrolü. Yani sayısal kontrol ile çalışan bir makine, kendisine verilen bazı işlemleri özel bir program kullanarak gerçekleştirebilmektedir. Makinenin çalışma parametreleri, sayılar ve matematiksel formüller aracılığıyla belirlenir ve ardından program tarafından belirtilen gereksinimlere göre çalışır. Program aşağıdaki gibi parametreleri ayarlayabilir:

• güç;
• çalışma hızı;
• hızlanma;
• döndürme ve daha fazlası.

CNC makinelerinin özellikleri

Bu tür modern bir cihazda mobilya parçaları oluşturma tekniği şunları içerir: işin birkaç aşaması:

Ekipmanın gerçekleştirdiği tüm mekanik eylemler, kontrol programında yazılan dizinin somutlaşmış halidir.

Modern CNC makineleri karmaşık elektromekanik cihazlardır ve yetenekli kullanım gerektirir. Makinenin ana işlemi gerçekleştirilir iki kişi tarafından:

• ayarlayıcı;
• CNC makine operatörü.

Montajcıya daha karmaşık bir iş dizisi emanet edilir, cihazın ayarlanmasını ve yeniden ayarlanmasını gerçekleştirir ve operatörün iş akışını izlemesi ve kolay ayarlama yapması gerekir.

CNC makinesinin ayarlayıcısının ve operatörünün eylemleri

Ayarlayıcının çalışma aşamaları Bunun gibi:

• haritaya göre bir kesici takım seçimi, bütünlüğünün kontrol edilmesi ve bileme;
• belirtilen boyutların kurulum haritasına göre seçim;
• kesme aletinin ve sıkıştırma aynasının montajı, iş parçasının sabitlenmesinin güvenilirliğinin kontrol edilmesi;
• anahtarın "Makineden" konumuna ayarlanması;
• çalışma sistemini boşta kontrol etmek;
• teyp tahrik mekanizması kontrol edildikten sonra gerçekleştirilen delikli bandın tanıtımı;
• CNC kontrol paneli ve makine ve ışıklı sinyalizasyon sistemi için belirtilen programın doğruluğunun doğrulanması;
• iş parçasını aynaya sabitlemek ve anahtarı "Programa göre" moduna ayarlamak;
• ilk iş parçasının işlenmesi;
• bitmiş parçayı ölçmek, özel anahtar düzelticilerde ayarlamalar yapmak;
• parçanın "Programa göre" modunda ikinci kez işlenmesi;
• ölçü almak;
• mod anahtarının "Otomatik" konuma aktarılması.

Bu, kurulum işlemini tamamlar ve CNC makinesinin operatörü çalışmaya başlar. O yapmalı aşağıdakileri yapın:

• yağları değiştirin;
• çalışma alanını temizleyin;
• kartuşları yağlayın;
• makineyi pnömatik ve hidrolik açısından kontrol edin;
• ekipmanın tam parametrelerini kontrol edin.

Çalışmaya başlamadan önce, CNC makinesinin operatörü özel bir test programı kullanarak çalışmasını kontrol etmelidir, ayrıca yağlama sıvısının sağlandığından ve hidrolik sistemde ve sınır dayanaklarında yağ bulunduğundan emin olmalıdır.

Ek olarak, tüm cihazların ve aletlerin ne kadar güvenli bir şekilde sabitlendiğini ve ayrıca mobilya boşluğunun makinenin belirtilen teknolojik sürecine nasıl karşılık geldiğini kontrol etmelidir. Bunu takiben ölçü almak alet ve diğer parametreler üzerinde sıfır ayarının doğruluğundan olası sapmalar için.

Ve ancak bu manipülasyonlardan sonra CNC makinesinin kendisini açabilirsiniz:

• iş parçası kurulur ve sabitlenir;
• daha sonra çalışma programı tanıtılır;
• delikli bant ve manyetik bant okuyucuya yüklenir;
• başlata basınız";
• ilk parça işlendikten sonra daha önce belirtilen modele uygunluğu ölçülür.

CNC makineleri için uygulama alanları

CNC makineleri çeşitli hizmet ve imalat endüstrilerinde kullanılmaktadır:

• ahşap ve ahşap levhaların işlenmesi için;
• plastik işleme için;
• taşlar;
• mücevher dahil karmaşık metal ürünler.

CNC cihazları gibi bir dizi işlevi vardır., Nasıl:

• öğütme;
• sondaj;
• oymak;
• kesmek;
• lazer kesim.

Bazı CNC makine modelleri, farklı malzeme işleme türlerini aynı anda birleştirme yeteneğine sahiptir, bu nedenle CNC tabanlı işleme merkezleri olarak adlandırılırlar.

CNC makinelerinin avantajları

Üretimde CNC tabanlı takım tezgahları ve işleme merkezlerinin kullanılması, bunlar kullanılmadan yapılması mümkün olmayan bu tür işlerin zamanında bitirilmesini mümkün kılmaktadır. Örneğin MDF'den mobilya cephelerini bu şekilde üretirken, karmaşık kabartma dekorlar manuel olarak yapmak imkansız. Böylece özel grafik tasarım programları sayesinde en cesur tasarım kararlarını hayata geçirebilirsiniz.

Ek olarak, büyük formatlı CNC makineleri kullanılarak MDF cephelerin seri üretimi, levhaların önceden kesilmesine gerek kalmadan mümkündür ve bunların işlenmesinin tam bir döngüsünü gerçekleştirmenize olanak tanır, bu da zamandan ve emekten büyük ölçüde tasarruf sağlar.

CNC tabanlı ekipmanın fiyatı o kadar yüksektir ki, satın almadan önce size uygun olup olmayacağını dikkatlice düşünmeniz gerekir. uygun maliyetliözellikle üretim tesisleriniz için. İstikrarlı bir müşteri akışınız varsa ve orijinal tasarım çözümleri için para ödemeye hazırlarsa, bu tür ekipmanlara güvenle yatırım yapabilirsiniz.

CNC tabanlı makinelerin bir özelliği, güvenilirlikleri ve uzun yıllar sorunsuz çalışma olasılığıdır. Ancak onlarla çalışırken, tüm güvenlik kurallarına uymalı ve yalnızca kalifiye operatörler ve ayarlayıcılar seçmelisiniz. Düşük kaliteli personel çalışması, cihazı planlanandan önce devre dışı bırakabilir.