Kompresörün alıcıya nereye bağlı olduğunu gösterin. Alıcılar nelerdir? Gemilerin ve alıcıların acil durdurması

Çoğu kompresör istasyonu, gazı gerekli basınca sıkıştıran bir makineye ek olarak alıcı adı verilen metal bir kap içerir. Genellikle boyut olarak ilgili ekipmandan çok daha büyüktür. Bu makalede, bir kompresör alıcısının neden gerekli olduğuna ve belirli bir kurulum için nasıl seçildiğine dair bir açıklama bulacaksınız.

Hava tankının kullanım amacı, sıkıştırılmış gazların fiziksel özellikleri ile doğrudan ilgilidir. Bir akış durumunda, kapladıkları hacim ne kadar küçük olursa, basıncı o kadar hızlı kaybederler. Alıcı kompresörde gereklidir aşağıdaki işlevleri gerçekleştirmek için:

• motoru açmadan veya öngörülemeyen durması durumunda tüketiciye tedarik etmek için gerekli hava beslemesini oluşturmak;
• özellikle ileri geri hareket eden makinelerin karakteristiği olan basınç dalgalanmalarını yumuşatma;
• kompresör ünitesinden çıkan gazın çıkış parametrelerini düzenleme kolaylığının sağlanması;
• titreşimin, gürültünün, tepe yük seviyesinin azaltılması;
• gazda bulunan nem ve küçük mekanik inklüzyonların toplanması.

Önemli! Genellikle büyük hava kollektörlerinin kullanılması, elektrik motorunun rasyonel çalışması nedeniyle enerji tüketiminden tasarruf sağlar.

Kompresör tankı geleneksel olarak yapılır korozyona dayanıklı çeliklerden. Küçük hacimler ve basınçlar için bazı plastik ve yüksek mukavemetli kauçuk türlerinin kullanılmasına da izin verilir. Mobil kurulumlar için alıcılar 100 litreye kadar olabilir. Sabit ekipmanın boyutları hiçbir şeyle sınırlı değildir ve genellikle birkaç metreküp olarak ölçülür.

Silindiri doldurmak ve içindeki havayı boşaltmak için bir bağlantı yeterlidir, ancak ayrı gaz girişi ve çıkışı olan modeller daha iyi çalışır. Basıncı kontrol etmek için bazı üreticiler ayrıca manometre montajı. Büyük konteynerler için bu gereklilik zorunludur. Revizyonları ve temizlikleri için kapaklar kaynaklanır.

Ekipman düzeninin uygunluğuna bağlı olarak alıcının uzamsal düzeni seçilir. yatay veya dikey.İlk seçenek, mobil birimlere daha fazla stabilite sağlar. İkincisi, yoğuşmanın daha iyi ayrılmasını sağlar ve daha az kurulum alanı gerektirir.

alıcı seçimi

Kompresör alıcıları için teknik gereksinimler oldukça katıdır. Yüksek basınçlı ekipman olarak, potansiyel bir tehlike kaynağı olabilirler. Tankın kullanımına izin verilen parametreleri belirleyen en önemli özellikler şunlardır:

• işletme basıncı;
• sıcaklık aralığı;
• bağıl hava nemi göstergeleri.

Basınçlı kapların tasarımına ve güvenli çalışmasına ilişkin kurallar, yoğunluk ve dayanıklılık için kontrol testlerinin hacmini, sıklığını ve yöntemini düzenler. Görünür kusurlar ve dış veya iç korozyon izleri olmadan sıkı olmalıdırlar.

Teknolojik açıdan, belirli pnömatik ekipmanların çalışmasını sağlamak için alıcılı bir hava kompresörüne ihtiyaç vardır. Burada gerekli basınçta gerekli gaz akışı önemlidir. Bu, olası pik yüklerle çalışma modunu dikkate alır. Tüm bu göstergeler belirliyor minimum alıcı hacmi istikrarlı bir hava beslemesi sağlayabilir.

Mevcut bir kompresör için bir alıcı nasıl seçilir? yararlanmak özel tablolar veya hesap makineleri.

Bir notta! Basitleştirilmiş yöntemler, ortalama deneysel verilere dayanmaktadır. Kompresör silindirinin, standart yüklerde 8 saniyelik çalışma sırasında ürettiği gaz hacminden daha az olamayacağına inanılmaktadır.

Alternatif kapasitif ekipman seçimi kompresör gücüne dayalıdır. En basit bağımlılığı verir:

• 5 kW - 100 l'ye kadar;
• 10 kW - 300 l'ye kadar;
• 20 kW - 550 litreye kadar.

Diğer tüm değerler enterpolasyon ile elde edilir.

Kendi ellerinizle ek bir alıcı yapmak ve bağlamak

Genellikle küçük bir atölye için, eski hava üfleyicinin artık başa çıkamayacağı yeni pnömatik ekipmanı yerleştirme ihtiyacı vardır. Bu sorunu kendiniz çözmeye çalışabilirsiniz, eğer kompresöre ek bir alıcı bağlayın. Aynı zamanda standart bir kapasite satın alarak haksız harcamalara katlanmak hiç de gerekli değildir. Deneyimli zanaatkarlar doğaçlama yöntemlerle geçinmeye çalışırlar.

Hemen hemen her evde, baskı altında çalışmak üzere tasarlanmış eski ekipmanlar genellikle atıl durur. Bir kompresör için kendin yap alıcısı, bir gaz silindirinden, bir yangın söndürücüden veya büyük çaplı, dikişsiz, kalın duvarlı bir boru parçasından yapılabilir.

En güvenilir olanı, ev yapımı bir alıcıdır. LPG tüpünden. Bunu yapmak için giriş valfi ondan sökülür ve ardından iç alan yoğun bir şekilde yıkanır veya buharlanır. Kabı suyla doldurmanız ve gün boyunca dip tortularının içinde çözülmesi tavsiye edilir. Ancak bundan sonra gerekirse gövde üzerinde gazlı kesim ve kaynak yapılabilir.

Bir basınç göstergesini, hava girişini ve çıkışını, yoğuşma suyunun çıkarılması için bir tahliye vanasını bağlamak için silindire bir bağlantı parçası kaynaklanır.

Tavsiye! Kolları ve tekerlekleri mobil kurulumlar için uyarlamak veya sabit kullanım durumunda sabit bir destek sağlamak uygundur.

Kompresöre bağlantısı yüksek basınçlı metal boru veya hortumlar ile yapılır. Montajlı kurulum gereklidir maksimum yükte test edildi ve ardından çeşitli durumlar için en uygun modu seçin.

Bölüm 2. Basınçlı kapların ve alıcıların güvenli çalışması için kurallar (8 bar, 10 bar, 11 bar, 13 bar, 15 bar, 40 bar, 330 bar)

4.6. Hidrolik (pnömatik) testi

4.6.1. Tüm alıcılar, üretimlerinden sonra hidrolik testlere tabi tutulur.

Montaj mahallinde imalatı tamamlanan ve parçalar halinde montaj mahalline sevk edilen alıcılar, montaj mahallinde hidrolik teste tabi tutulur.

4.6.2. Koruyucu kaplaması veya izolasyonu olan alıcılar, kaplama veya izolasyon uygulanmadan önce hidrolik teste tabi tutulur.

dış kasalı alıcılar, kasa montajından önce hidrolik teste tabi tutulur.

Emaye kaplar, emayelemeden sonra çalışma basıncı ile hidrolik teste tabi tutulur.

4.6.3. Dökme olanlar hariç kapların ve alıcıların hidrolik testi, formülle belirlenen bir test basıncı ile yapılmalıdır.

Nerede R - alıcının tasarım basıncı, MPa (kgf/cm);

Alıcının malzemesi veya elemanları için sırasıyla 20 °C'de ve tasarım sıcaklığında, MPa (kgf/cm) için izin verilen gerilimler.

Davranış alıcının en küçük olduğu elemanların (kabuklar, dipler, flanşlar, bağlantı elemanları, nozullar vb.) kullanılan malzemelerine göre alınır.

4.6.4. Dökümden yapılmış parçaların hidrolik testi, formül tarafından belirlenen bir test basıncı ile yapılmalıdır.

Tahribatsız yöntemlerle dökümlerin %100 kontrolüne tabi olarak, kaplar ve alıcılar için kabul edilen bir test basıncı ile monte edilmiş bir ünitede veya bitmiş bir kapta montaj ve kaynaktan sonra dökümlerin test edilmesine izin verilir.

Darbe dayanımı 20 J/cm2'den (2 kgfm/cm2) fazla olan metalik olmayan malzemelerden yapılmış kapların ve alıcıların ve parçaların hidrolik testi, formülle belirlenen bir test basıncı ile yapılmalıdır.

Darbe dayanımı 20 J/cm2 (2 kgf m/cm2) veya daha az olan metalik olmayan malzemelerden yapılmış kapların ve alıcıların ve parçaların hidrolik testi, formülle belirlenen bir test basıncı ile yapılmalıdır.

4.6.5. Yalıtım mahallinde vakum varlığında kriyojenik kapların ve alıcıların hidrolik testi, formülle belirlenen bir test basıncı ile yapılmalıdır.

.

Metal-plastik kapların ve alıcıların hidrolik testi, formül tarafından belirlenen bir test basıncı ile yapılmalıdır.

,

Nerede - metal yapının kütlesinin alıcının toplam kütlesine oranı;

a = 1,3 - darbe dayanımı 20 J/cm2'den fazla olan metalik olmayan malzemeler için;

a = 1,6 - darbe dayanımı 20 J/cm2 veya daha az olan metalik olmayan malzemeler için.

4.6.6. Dikey olarak monte edilmiş kapların ve alıcıların hidrolik testinin, alıcı gövdesinin gücünün sağlanması koşuluyla, yatay bir konumda yapılmasına izin verilir; hidrolik test sırasında kabul edilen destek yöntemi.

Bu durumda, çalışma sırasında kap üzerine etki eden hidrostatik basınç dikkate alınarak test basıncı alınmalıdır.

4.6.7. Farklı basınçlar için tasarlanmış iki veya daha fazla çalışma boşluğuna sahip kombine alıcılarda, her bir boşluğun, boşluğun tasarım basıncına bağlı olarak belirlenen bir test basıncı ile bir hidrolik teste tabi tutulması gerekir.

Test prosedürü, teknik tasarımda belirtilmeli ve üreticinin alıcı kullanım kılavuzunda belirtilmelidir.

4.6.8. Alıcıyı suyla doldururken, havanın tamamen alınması gerekir.

4.6.9. Kapların ve alıcıların hidrolik testi için, teknik şartnamede belirli bir sıcaklık değeri belirtilmedikçe, kırılganlığın önlenmesi koşuluyla izin verilen, sıcaklığı 5 °C'den düşük ve 40 °C'den yüksek olmayan su kullanılmalıdır. kırık.

Deneyler sırasında alıcı duvar ile ortam havası arasındaki sıcaklık farkı, alıcı duvarların yüzeyinde nem yoğuşmasına neden olmamalıdır.

Alıcı projesinin geliştiricisi ile anlaşarak su yerine başka bir sıvı kullanılabilir.

4.6.10. Test kabındaki basınç kademeli olarak arttırılmalıdır. Basınç artış oranı belirtilmelidir: alıcıyı üreticide test etmek için - teknik belgelerde, alıcıyı çalıştırma sürecinde test etmek için - kullanım kılavuzunda.

Basınçlandırma için basınçlı hava veya diğer gazların kullanımına izin verilmez.

4.6.11. Test basıncı iki manometre ile kontrol edilmelidir. Her iki manometre de aynı tip, ölçüm limiti, aynı doğruluk sınıfları, ölçek aralıklarından seçilmiştir.

4.6.12. Alıcının test basıncı altında tutma süresi proje geliştiricisi tarafından belirlenir. Projede talimatların olmaması durumunda, maruz kalma süresi en azından Tabloda belirtilen değerlerde olmalıdır. 9.

Tablo 9

4.6.13. Test basıncına maruz bırakıldıktan sonra basınç, alıcının dış yüzeyinin, tüm ayrılabilir ve kaynaklı bağlantılarının incelendiği tasarım basıncına düşürülür.

Testler sırasında alıcının gövde duvarlarına, kaynaklı ve sökülebilir bağlantılarına dokunulmasına izin verilmez.

4.6.14. Bulunmazsa, teknenin hidrolik testi geçtiği kabul edilir:

kaynaklı bağlantılarda ve ana metalde sızıntılar, çatlaklar, yırtıklar, terleme;

ayrılabilir bağlantılarda sızıntılar;

görünür artık deformasyonlar, manometrede basınç düşüşü.

4.6.15. Test sırasında kusurları ortaya çıkan gemi ve elemanları, ortadan kaldırıldıktan sonra, Kurallar tarafından belirlenen bir test basıncı ile tekrarlanan hidrolik testlere tabi tutulur.

4.6.16. Üreticinin organizasyonunda gerçekleştirilen bir hidrolik test, uygun bir çiti olan ve RD'ye uygun olarak hidrotest yapmak için güvenlik gereksinimlerini ve talimatlarını karşılayan özel bir test standında gerçekleştirilmelidir.

4.6.17. Bu testin akustik emisyon yöntemiyle veya öngörülen şekilde kararlaştırılan başka bir yöntemle kontrol edilmesi koşuluyla, hidrolik testin pnömatik testle değiştirilmesine izin verilir.

Pnömatik testler, gerekli güvenlik önlemlerini sağlayan ve belirtilen şekilde onaylanan talimatlara göre yapılmalıdır.

Alıcının pnömatik testi, basınçlı hava veya inert gaz ile gerçekleştirilir.

4.6.18. Test basınç değeri ve test sonuçları bu testleri yapan kişi tarafından alıcı pasaportuna işlenir.

4.7. Kaynaklı bağlantıların kalitesinin değerlendirilmesi

4.7.1. Kapların ve alıcıların ve bunların elemanlarının kaynaklı bağlantılarında aşağıdaki kusurlara izin verilmez:

kontrol numunesinin mikro incelemesi sırasında tespit edilen mikro çatlaklar dahil olmak üzere, kaynak metalinde, füzyon hattı boyunca ve ana metalin kaynağa yakın bölgesinde yer alan her türden ve yönden çatlaklar;

kaynağın kökünde veya kaynağın enine kesiti boyunca (tek tek boncuklar ve kaynak katmanları arasında ve ana metal ile kaynak metali arasında) bulunan kaynaklarda penetrasyon eksikliği (erime olmaması);

kapların ve alıcıların kaynaklı bağlantılarında yerel nüfuz eksikliğine izin verme olasılığı, öngörülen şekilde kararlaştırılan RD'de şart koşulmuştur;

boyutları RD'de belirtilen izin verilen değerleri aşan ana metalin alt kesimleri, gözenekler, cüruf ve diğer kapanımlar;

akıntılar (sarkma);

kaynaklanmamış kraterler ve yanıklar;

Kurallar tarafından sağlanan normları aşan kenarların yer değiştirmesi.

4.7.2. Herhangi bir kontrol türü, Kurallar ve Spesifikasyonlar tarafından belirlenen limitleri aşan iç veya dış kusurları ortaya çıkarırsa, kaynaklı birleştirmelerin kalitesi yetersiz kabul edilir.

4.7.3. Üretim sürecinde bulunan kusurlar, düzeltilen alanların müteakip denetimi ile ortadan kaldırılmalıdır. Hata düzeltme yöntemleri ve kalitesi, alıcının gerekli güvenilirliğini ve güvenliğini sağlamalıdır.

4.8. Kaynaklı birleştirmelerdeki kusurların düzeltilmesi

4.8.1. İmalat (ilave imalat), yeniden yapılanma, kurulum, onarım, devreye alma, test etme ve çalıştırma sırasında bulunan kabul edilemez kusurlar, düzeltilen bölümlerin müteakip kontrolü ile ortadan kaldırılmalıdır.

4.8.2. Kusurları düzeltme teknolojisi ve kontrol prosedürü, Kurallar ve RD gerekliliklerine uygun olarak geliştirilen RD tarafından belirlenir.

4.8.3. Kabul edilen kusur düzeltme teknolojisinden sapmalar, geliştiricisi ile kararlaştırılmalıdır. Kusurların giderilmesi mekanik olarak yapılmalı ve numune noktalarında yumuşak geçişler sağlanmalıdır. Demlenecek numunelerin maksimum boyutları ve şekli ND tarafından belirlenir.

İç kusurları gidermek için termal kesme (oyma) yöntemlerinin kullanılmasına ve ardından numune yüzeyinin mekanik olarak işlenmesine izin verilir.

Kusur giderme işleminin eksiksizliği, ND gerekliliklerine uygun olarak görsel olarak ve tahribatsız testlerle (kılcal veya manyetik parçacık kusur tespiti veya dağlama) kontrol edilmelidir.

4.8.4. Parçanın izin verilen minimum duvar kalınlığı maksimum numune alma derinliğinin olduğu yerde muhafaza edilirse, numune alma yerlerinin kaynak yapılmadan kusurların düzeltilmesine izin verilir.

4.8.5. Düzeltilen bölümün muayenesi sırasında kusurlar bulunursa, birincisiyle aynı sırayla ikinci bir düzeltme yapılmasına izin verilir.

Kaynaklı bağlantının aynı bölümündeki kusurların düzeltilmesinin en fazla üç kez yapılmasına izin verilir.

Kaynak metalinin ve ısıdan etkilenen bölgenin çıkarılmasıyla kaynak boyunca kesilen birleştirmeler, yeniden sabitlenmiş sayılmaz.

4.9. Dokümantasyon ve işaretleme

4.9.1. Her gemi, üretici tarafından müşteriye belirlenmiş formun bir pasaportu ile tedarik edilmelidir.

Kullanım kılavuzu pasaporta eklenir.

Alıcının pasaportu Rusça ve müşterinin talebi üzerine başka bir dilde düzenlenmelidir.

Bilgisayarda yapılan hesaplamaların çıktılarının pasaporta eklenmesine izin verilir.

Yeniden yapılanma veya onarım amaçlı kapların ve alıcıların elemanları (gövdeler, kabuklar, tabanlar, kapaklar, boru levhaları, gövde flanşları, genişletilmiş montaj birimleri) imalatçı tarafından, belirtilen miktarda bilgi içeren bir imalat kalitesi sertifikası ile sağlanmalıdır. pasaportun ilgili bölümlerinin gereklilikleri.

4.9.2. Her kaba bir etiket yapıştırılmalıdır. Dış çapı 325 mm'den az olan kaplar ve alıcılar için plaka takılmasına izin verilmez. Bu durumda, alıcı kasasına gerekli tüm veriler elektrografik yöntemle uygulanmalıdır.

4.9.3. Plaka şunları taşımalıdır:

ticari marka veya üreticinin adı;

alıcının adı veya tanımı;

üreticinin numaralandırma sistemine göre alıcının seri numarası;

Üretim yılı;

çalışma basıncı, MPa;

tasarım basıncı, MPa;

test basıncı, MPa;

duvarın izin verilen maksimum ve (veya) minimum çalışma sıcaklığı, °С;

alıcı ağırlığı, kg.

Farklı tasarım ve test basınçlarına, duvar sıcaklıklarına sahip bağımsız boşluklara sahip kaplar ve alıcılar için, bu veriler her boşluk için belirtilmelidir.

V. Bağlantı parçaları, enstrümantasyon, güvenlik cihazları

5.1. Genel Hükümler

5.1.1. Çalışmayı kontrol etmek ve güvenli çalışma koşullarını sağlamak için alıcılar, amaca bağlı olarak aşağıdakilerle donatılmalıdır:

kapatma veya kapatma ve kontrol vanaları;

basıncı ölçmek için aletler;

sıcaklığı ölçmek için aletler;

güvenlik cihazları;

sıvı seviye göstergeleri.

5.1.2. hızlı açılan kapaklarla donatılmış alıcılar, kapak tamamen kapalı değilse ve kapta basınç varken açıldığında alıcıyı basınç altında açma olasılığını ortadan kaldıran güvenlik cihazlarına sahip olmalıdır. Bu tür alıcılar ayrıca anahtar işaretli kilitlerle donatılmalıdır.

5.2. Kapatma ve kapatma ve kontrol vanaları

5.2.1. Kapatma ve kapatma ve kontrol vanaları, kaba doğrudan bağlı armatürlere veya kaba giden ve çalışma ortamını buradan çıkaran boru hatlarına takılmalıdır. Birkaç kap ve alıcının seri bağlanması durumunda, aralarına bu tür bağlantı parçalarının takılması ihtiyacı, proje geliştiricisi tarafından belirlenir.

5.2.2. Bağlantı parçaları aşağıdaki işarete sahip olmalıdır:

üreticinin adı veya ticari markası;

şartlı geçiş, mm;

koşullu basınç, MPa (çalışma basıncını ve izin verilen sıcaklığı göstermesine izin verilir);

orta akış yönü;

kasa malzemesi sınıfı.

5.2.3. Bağlantı parçalarının sayısı, tipi ve kurulum yerleri, alıcı projesinin geliştiricisi tarafından özel çalışma koşullarına ve Kuralların gerekliliklerine göre seçilmelidir.

5.2.4. Kapatma vanalarının el çarkında, vanayı açarken veya kapatırken dönme yönü belirtilmelidir.

5.2.5. patlayıcı, yanıcı maddeler, GOST 12.1.007-76'ya göre 1. ve 2. tehlike sınıfındaki maddeler ile ateş veya gaz ısıtmalı buharlaştırıcılar için alıcılar, pompa veya kompresörden gelen besleme hattında bir çek valfe sahip olmalıdır; Alıcıdan gelen baskı ile otomatik olarak kapanır. Çek valf, pompa (kompresör) ile alıcının kapatma valfleri arasına takılmalıdır.

5.2.6. Alaşımlı çelik veya demir dışı metallerden yapılmış, nominal çapı 20 mm'den fazla olan takviye, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ısıl işlem modları ve imalat sonuçları hakkında verileri içermesi gereken yerleşik biçimde bir pasaporta sahip olmalıdır. tahribatsız yöntemlerle kalite kontrolü.

İşaretlenmiş ancak pasaportu olmayan donatıların, donatı revizyonu, test ve malzemenin kalite kontrolü yapıldıktan sonra kullanılmasına izin verilir. Bu durumda, teçhizatın sahibi bir pasaport çıkarmalıdır.

5.3. Basınç ölçerler

5.3.1. Farklı basınçlara sahip her kap ve ayrı boşluklar, doğrudan etkili basınç göstergeleri ile donatılmalıdır. Basınç göstergesi, hazne ve stop vanaları arasındaki alıcı fitingine veya boru hattına monte edilir.

5.3.2. Basınç göstergelerinin doğruluk sınıfı en az: 2,5 - 2,5 MPa'ya (25 kgf/cm2) kadar alıcının çalışma basıncında, 1,5 - 2,5 MPa'nın (25 kgf/cm2) üzerindeki alıcının çalışma basıncında.

5.3.3. Manometre, çalışma basıncı ölçüm limiti ölçeğin ikinci üçte birinde olacak şekilde bir skala ile seçilmelidir.

5.3.4. Manometre ölçeğinde, alıcının sahibi, kaptaki çalışma basıncını gösteren kırmızı bir çizgi koymalıdır. Kırmızı bir çizgi yerine, manometre kasasına kırmızıya boyanmış ve manometre camına sıkıca bitişik metal bir plaka takılmasına izin verilir.

5.3.5. Basınç göstergesi, okumaları işletme personeli tarafından açıkça görülebilecek şekilde kurulmalıdır.

5.3.6. Onlar için gözlem alanı seviyesinden 2 m yüksekliğe kadar monte edilen manometre kasasının nominal çapı en az 100 mm, 2 ila 3 m yükseklikte - en az 160 mm olmalıdır.

Saha seviyesinden 3 m'den daha yüksek bir yüksekliğe manometre montajına izin verilmez.

5.3.7. Basınç göstergesi ile kap arasına, bir kontrol kullanarak basınç göstergesinin periyodik olarak kontrol edilmesini sağlayan üç yollu bir valf veya onu değiştiren bir cihaz takılmalıdır.

Gerekirse, çalışma koşullarına ve kaptaki ortamın özelliklerine bağlı olarak basınç göstergesi, bir sifon tüpü veya bir yağ tamponu veya onu ortam ve sıcaklığa doğrudan maruz kalmaktan koruyan diğer cihazlarla donatılmalıdır. ve güvenilir çalışmasını sağlamak.

5.3.8. Bunun yerine GOST 12.1.007-76'ya göre 2,5 MPa'nın (25 kgf / cm2) üzerindeki basınç altında veya 250 ° C'nin üzerindeki bir ortam sıcaklığında ve ayrıca patlayıcı ortam veya 1. ve 2. tehlike sınıflarının zararlı maddeleri ile çalışan alıcılarda Üç yollu bir vanada, ikinci bir manometreyi bağlamak için bir kapatma tertibatı ile ayrı bir armatür takılmasına izin verilir.

Sabit alıcılarda, basınç ölçeri, Kurallarda belirlenen süreler içinde alıcıdan çıkararak kontrol etmek mümkün ise, üç yollu bir vana veya bunun yerine bir cihaz takılması gerekli değildir.

Mobil alıcılarda, üç yollu vana takma ihtiyacı, alıcı projesinin geliştiricisi tarafından belirlenir.

5.3.9. Basınç göstergeleri ve bunları kaba bağlayan boru hatları donmaya karşı korunmalıdır.

5.3.10. Manometrenin aşağıdaki durumlarda kullanılmasına izin verilmez:

doğrulamada işaretli bir mühür veya marka yoktur;

doğrulama süresi gecikti;

ok, kapatıldığında, bu cihaz için izin verilen hatanın yarısını aşan bir miktarda ölçeğin sıfır okumasına geri dönmez;

cam kırılmış veya okumalarının doğruluğunu etkileyebilecek bir hasar var.

5.3.11. Basınç göstergelerinin sızdırmazlık veya markalama ile doğrulanması en az 12 ayda bir yapılmalıdır. Ek olarak, en az 6 ayda bir, alıcının sahibi, sonuçları kontrol kontrolleri günlüğüne kaydeden bir kontrol basınç göstergesi ile çalışma basıncı göstergelerinin ek kontrolünü yapmalıdır. Bir kontrol manometresinin olmaması durumunda, test edilen manometre ile aynı ölçeğe ve doğruluk sınıfına sahip test edilmiş bir çalışma manometresi ile ek bir kontrol yapılmasına izin verilir.

Gemilerin ve alıcıların çalışması sırasında bakım personeli tarafından basınç göstergelerinin servis verilebilirliğini kontrol etme prosedürü ve şartları, kuruluş yönetimi - mal sahibi tarafından onaylanan, gemilerin ve alıcıların çalışma modu ve güvenli bakımı hakkındaki talimatla belirlenmelidir. alıcının.

5.4. Sıcaklık ölçüm cihazları

5.4.1. Değişken duvar sıcaklıklarında çalışan alıcılar, alıcının uzunluğu ve yüksekliği boyunca ısıtma hızını ve tekdüzeliğini kontrol edecek cihazlar ve termal hareketleri kontrol etmek için ölçütlerle donatılmalıdır.

Gemileri ve alıcıları belirtilen cihazlar ve kriterler ile donatma ihtiyacı ve ayrıca gemiler ve alıcılar için izin verilen ısıtma ve soğutma hızı, proje geliştiricisi tarafından belirlenir ve üretici tarafından alıcının pasaportunda veya kullanım kılavuzunda belirtilir.

5.5. Aşırı basınç güvenlik cihazları

5.5.1. Her kap (kombine alıcının boşluğu), izin verilen değerin üzerinde basınç artışını önlemek için güvenlik cihazları ile donatılmalıdır.

5.5.2. Aşağıdakiler güvenlik cihazları olarak kullanılır:

yaylı emniyet valfleri;

kollu yük emniyet valfleri;

bir ana emniyet valfinden (MPV) ve doğrudan etkili bir kontrol impuls valfinden (IPK) oluşan darbe güvenlik cihazları (IPD);

çöken membranlı güvenlik cihazları (membran güvenlik cihazları - MPU);

kullanımı Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile kararlaştırılan diğer cihazlar.

Hareketli alıcılara manivela ağırlık valflerinin takılmasına izin verilmez.

5.5.3. Yay valfinin tasarımı, yayın ayarlanan değerin üzerinde sıkılması olasılığını ortadan kaldırmalı ve yay üzerinde zararlı bir etkisi varsa, yay kabul edilemez ısınmaya (soğumaya) ve çalışma ortamına doğrudan maruz kalmaya karşı korunmalıdır. malzeme.

5.5.4. Yaylı valfin tasarımı, çalışma sırasında zorla açarak valfin doğru çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için bir cihaz içermelidir.

Ortamın özelliklerinden (patlayıcı, yanıcı, GOST 12.1.007-76'ya göre 1. ve 2. tehlike sınıfları) veya koşullara göre ikincisi istenmiyorsa, zorunlu açma cihazı olmadan emniyet valflerinin takılmasına izin verilir. teknolojik süreçten. Bu durumda vanaların çalışıp çalışmadığının kontrolü sehpalar üzerinde yapılmalıdır.

5.5.5. Alıcının çalışma basıncı, besleme kaynağının basıncına eşit veya daha yüksekse ve kaptaki kimyasal reaksiyon veya ısınmadan kaynaklanan basınç artışı olasılığı hariç tutuluyorsa, üzerine bir emniyet valfi ve bir manometre takılması İsteğe bağlı.

5.5.6. Kendisini besleyen kaynağın basıncından daha düşük bir basınç için tasarlanmış bir teknenin giriş boru hattında bir manometre ve indirgeme tertibatından sonra alçak basınç tarafına monte edilmiş bir emniyet tertibatı bulunan otomatik bir indirgeme tertibatı bulunmalıdır.

Bir baypas hattı (baypas) kuruluysa, ayrıca bir azaltma cihazı ile donatılmalıdır.

5.5.7. Aynı basınçta çalışan bir grup kap ve alıcı için, kaplardan ve alıcılardan birine giden ilk branşmana kadar ortak bir besleme boru hattına bir basınç göstergesi ve bir emniyet valfi olan bir indirgeme cihazı takılmasına izin verilir.

Bu durumda, alıcıların kendilerine güvenlik cihazlarının takılması, içlerinde basınç artışı olasılığı dışlanırsa isteğe bağlıdır.

5.5.8. Çalışma ortamının fiziksel özelliklerinden dolayı otomatik indirgeme cihazının güvenilir bir şekilde çalışamadığı durumlarda, bir akış regülatörü takılmasına izin verilir. Bu durumda basınç artışına karşı koruma sağlanmalıdır.

5.5.9. Emniyet valflerinin sayısı, boyutları ve verimi, 0,3 MPa'ya kadar basınca sahip kaplar ve alıcılar için kaptaki basınç hesaplanan basıncı 0,05 MPa'dan (0,5 kgf / cm2) fazla aşmayacak şekilde hesaplama ile seçilmelidir ( 3 kgf/cm2), %15 - 0,3 ila 6,0 MPa (3 ila 60 kgf/cm2) basınçlı kaplar ve alıcılar için ve %10 - 6,0 MPa (60 kgf/) üzerinde basınçlı kaplar ve alıcılar için cm2).

Emniyet valfleri çalışırken, bu fazlalığın proje tarafından sağlanması ve alıcının pasaportuna yansıtılması şartıyla, kaptaki basıncın çalışma basıncının en fazla% 25'ini aşmasına izin verilir.

5.5.10. Emniyet valfinin kapasitesi ND'ye göre belirlenir.

5.5.11. Güvenlik cihazı, imalatçı tarafından bir pasaport ve çalıştırma talimatlarıyla birlikte sağlanmalıdır.

Pasaportta, diğer bilgilerle birlikte, valfin sıkıştırılabilir ve sıkıştırılamaz ortamlar için akış katsayısı ve atandığı alan belirtilmelidir.

5.5.12. Güvenlik cihazları, tekneye doğrudan bağlı yan borulara veya boru hatlarına kurulmalıdır.

Güvenlik cihazlarının (giriş, çıkış ve drenaj) bağlantı boru hatları, içlerindeki çalışma ortamının donmasına karşı korunmalıdır.

Bir branşman borusuna (boru hattı) birkaç güvenlik cihazı monte ederken, branşman borusunun (boru hattı) kesit alanı, üzerine monte edilen vanaların toplam kesit alanının en az 1,25'i olmalıdır.

Uzunluğu 1000 mm'den fazla olan bağlantı boru hatlarının kesitini belirlerken, dirençlerinin değerini de hesaba katmak gerekir.

Güvenlik cihazlarının takılı olduğu branşman borularından (ve alıcıdan vanalara bağlantı boru hatlarının bölümlerinden) çalışma ortamının seçilmesine izin verilmez.

5.5.13. Güvenlik cihazları, bakımları için erişilebilir yerlere yerleştirilmelidir.

5.5.14. Kap ile güvenlik cihazı arasına ve arkasına kapatma vanalarının takılmasına izin verilmez.

5.5.15. Emniyet cihazının önündeki (arkasındaki) armatür, iki emniyet cihazının takılı olması ve bloke edilmesi şartıyla monte edilebilir, bu da bunların aynı anda kapanma olasılığını ortadan kaldırır. Bu durumda, her biri Kuralların 5.5.9 maddesinde belirtilen kapasiteye sahip olmalıdır.

Önlerine (arkalarına) bir grup güvenlik cihazı ve bağlantı parçası monte edilirken, blokaj, tasarım tarafından sağlanan vanaların herhangi bir şekilde kapatılması durumunda, açık kalan güvenlik cihazlarının toplam kapasiteye sahip olacağı şekilde yapılmalıdır. Kuralların 5.5.9 maddesinde sağlanmıştır.

5.5.16. Güvenlik cihazlarının tahliye boru hatları ve olası yoğuşma suyu birikimi olan yerlerde IPU'nun impuls hatları, yoğuşmayı gidermek için drenaj cihazları ile donatılmalıdır.

Drenaj boru hatlarına kilitleme cihazlarının veya diğer bağlantı parçalarının montajına izin verilmez. Güvenlik cihazlarından ve kanallardan çıkan ortam güvenli bir yere boşaltılmalıdır.

Tahliye edilen zehirli, patlayıcı ve yanıcı proses sıvıları, daha fazla bertaraf edilmek üzere kapalı sistemlere veya organize yakma sistemlerine gönderilmelidir.

Karıştırıldığında patlayıcı karışımlar veya kararsız bileşikler oluşturabilen maddeler içeren deşarjlar yasaktır.

5.5.17. Membran güvenlik cihazları kurulur:

kaldıraçlı ve yaylı emniyet valfleri yerine, bu valfler belirli bir ortamın çalışma koşullarında ataletleri veya diğer nedenlerle kullanılamadığında;

çalışma ortamının zararlı etkileri (korozyon, erozyon, polimerizasyon, kristalleşme, yapışma, donma) veya kapalı bir vanadan olası sızıntılar nedeniyle patlayıcı ve yanıcı, toksik, çevreye zararlı vb. maddeler. Bu durumda, zarın sağlığını izlemek için bir cihaz sağlanmalıdır;

basınç tahliye sistemlerinin kapasitesini artırmak için emniyet valfleri ile paralel olarak;

çalışma ortamının tahliye sisteminin yanından zararlı etkilerini önlemek ve bu sistemden gelen karşı basınçtaki dalgalanmaların emniyet vanalarının çalışmasının doğruluğu üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak için emniyet vanalarının çıkış tarafında.

Membran güvenlik cihazlarının montajına olan ihtiyaç ve yer ile bunların tasarımı, tasarım organizasyonu tarafından belirlenir.

5.5.18. Emniyet diyaframları işaretlenmeli ve işaretleme diyaframların doğruluğunu etkilememelidir.

üreticinin adı (tanımı) veya ticari markası;

membran parti numarası;

membran tipi;

koşullu çap;

çalışma çapı;

malzeme;

belirli bir sıcaklıkta ve 20 °C sıcaklıkta bir partide minimum ve maksimum diyafram tepki basıncı.

İşaretleme, membranların kenar halka şeklindeki bölümü boyunca uygulanmalı veya membranlara, üzerlerine yapıştırılmış işaretleme gövdeleri (etiketler) sağlanmalıdır.

5.5.19. Her bir membran partisi için, imalatçı tarafından verilmiş bir pasaport bulunmalıdır.

üreticinin adı ve adresi;

membran parti numarası;

membran tipi;

koşullu çap;

çalışma çapı;

malzeme;

belirli bir sıcaklıkta ve 20 °C sıcaklıkta bir serideki membranların minimum ve maksimum çalıştırma basıncı;

partideki zarların sayısı;

membranların üretildiği normatif belgenin adı;

membranların üretildiği görev tanımına (siparişine) göre kuruluşun adı;

üreticinin garanti yükümlülükleri;

membranları çalıştırmaya kabul etme prosedürü;

membranların çalışma günlüğü örneği.

Pasaport, imzası mühürlenmiş olan üreticinin başkanı tarafından imzalanmalıdır.

Pasaportun yanında, bu partinin membranlarının çalışmasına izin verilen vakum önleyici destekler, kenetleme ve diğer unsurlar için teknik belgeler bulunmalıdır. Membranların halihazırda tüketicinin kullanımına açık olan bağlantı noktalarına göre yapıldığı durumlarda teknik dokümantasyon eklenmez.

5.5.20. Güvenlik diskleri yalnızca kendileri için öngörülen bağlantı noktalarına takılmalıdır.

Membranların montajı, montajı ve çalıştırılması özel olarak eğitilmiş personel tarafından yapılmalıdır.

5.5.21. Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından kontrol edilmeyen kuruluşlar tarafından üretilen yabancı üretim koruyucu membranların, yalnızca Rusya'nın Gosgortekhnadzor tarafından öngörülen şekilde bu tür membranların kullanımına ilişkin özel izinler varsa çalıştırılmasına izin verilebilir.

5.5.22. Membran güvenlik cihazları, inceleme ve kurulum ve sökme için açık ve erişilebilir yerlere yerleştirilmeli, bağlantı boru hatları, içlerindeki çalışma ortamının donmasına karşı korunmalı ve cihazlar, yan borulara veya doğrudan gemiye bağlı boru hatlarına monte edilmelidir.

5.5.23. Bir emniyet valfiyle (vananın önünde veya arkasında) seri olarak bir diyafram emniyet cihazı monte edilirken, diyafram ile valf arasındaki boşluk, bir sinyal basınç ölçerli (diyaframların sağlığını izlemek için) bir tahliye borusuyla bağlanmalıdır.

5.5.24. Anahtarlama cihazının herhangi bir konumunda alıcının aşırı basınçtan korunmasını sağlarken, çift sayıda membran cihazının varlığında membran güvenlik cihazlarının önüne bir anahtarlama cihazının kurulmasına izin verilir.

5.5.25. Teknolojik sürecin koşullarına bağlı olarak güvenlik cihazlarının çalışmasının servis edilebilirliğini kontrol etme prosedürü ve şartları, alıcının sahibi tarafından belirtilen şekilde onaylanan güvenlik cihazlarının kullanım talimatlarında belirtilmelidir.

Güvenlik cihazlarının servis verilebilirliğini kontrol etmenin sonuçları, ayarlarıyla ilgili bilgiler, belirtilen işlemleri gerçekleştiren kişiler tarafından gemilerin ve alıcıların çalışmasının vardiya günlüğüne kaydedilir.

5.6. Sıvı seviye göstergeleri

5.6.1. Medya arayüzlü alıcılarda sıvı seviyesinin kontrol edilmesi gerekiyorsa seviye göstergeleri kullanılmalıdır.

Alıcılar, seviye göstergelerine ek olarak ses, ışık ve diğer sinyal cihazları ve seviye kilitleri ile donatılabilir.

5.6.2. Sıvı seviye göstergeleri, üreticinin talimatlarına uygun olarak monte edilmeli ve bu seviyenin iyi bir şekilde görülebilmesi sağlanmalıdır.

5.6.3. Sıvı seviyesinin izin verilen seviyenin altına düşebileceği alev veya sıcak gazlarla ısıtılan alıcılarda, en az iki doğrudan etkili seviye göstergesi takılmalıdır.

5.6.4. Seviye göstergelerinin tasarımı, miktarı ve montaj yerleri, alıcı projesinin geliştiricisi tarafından belirlenir.

5.6.5. Her bir sıvı seviyesi göstergesinde izin verilen üst ve alt seviyeler işaretlenmelidir.

5.6.6. Kapta izin verilen üst ve alt sıvı seviyeleri, proje geliştiricisi tarafından belirlenir. Şeffaf sıvı seviye göstergesinin yüksekliği, sırasıyla izin verilen alt seviyenin en az 25 mm altında ve üst izin verilen sıvı seviyesinin en az 25 mm üzerinde olmalıdır.

Yüksekliğe birkaç ibre takılması gerekiyorsa, bunlar sıvı seviyesi okumalarında süreklilik sağlayacak şekilde yerleştirilmelidir.

5.6.7. Seviye göstergeleri, alıcıdan ayırmak ve çalışma ortamının güvenli bir yere çıkarılmasıyla tasfiye etmek için bağlantı parçaları (musluklar ve valfler) ile donatılmalıdır.

5.6.8. Seviye göstergelerinde şeffaf bir cam veya mika unsuru olarak kullanıldığında, kırıldığında personelin yaralanmasını önlemek için koruyucu bir cihaz sağlanmalıdır.

VI. Gemilerin ve alıcıların kurulumu, tescili, teknik incelemesi, işletme izni

6.1. Gemilerin ve alıcıların montajı

6.1.1. alıcılar, insan kalabalığının bulunmadığı açık alanlarda veya ayrı binalarda kurulmalıdır.

6.1.2. Gemilerin ve alıcıların kurulmasına izin verilir:

endüstriyel binalara bitişik binalarda, binadan bir ana duvarla ayrılmaları şartıyla;

endüstri güvenlik kurallarının öngördüğü durumlarda endüstriyel tesislerde;

donatıya erişimin sağlanması ve alıcının duvarlarının toprak korozyonundan ve kaçak akımlarla korozyondan korunması şartıyla, zemine nüfuz ederek.

6.1.3. Rusya'nın Gosgortekhnadzor'una kayıtlı gemilerin ve alıcıların konut, kamu ve ev binalarının yanı sıra bunlara bitişik binalara kurulmasına izin verilmez.

6.1.4. Kapların ve alıcıların montajı, devrilme olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

6.1.5. Kapların ve alıcıların montajı, bunların içeriden ve dışarıdan muayene, onarım ve temizlik imkanı sağlamalıdır.

Gemilere ve alıcılara hizmet vermenin rahatlığı için platformlar ve merdivenler düzenlenmelidir. Gemilerin ve alıcıların muayenesi ve onarımı için beşikler ve diğer cihazlar kullanılabilir. Bu cihazlar, alıcının sağlamlığını ve dengesini bozmamalı ve gemiye kaynakları, Kuralların gerekliliklerine uygun olarak tasarıma göre yapılmalıdır. Merdivenlerin ve platformların malzemeleri, tasarımı mevcut RD'ye uygun olmalıdır.

6.2. Gemilerin ve alıcıların kaydı

6.2.1. Kurallar kapsamındaki alıcılar, faaliyete geçmeden önce Rusya'nın Gosgortekhnadzor'una kaydedilmelidir.

6.2.2. Aşağıdakiler, Rusya'nın Gosgortekhnadzor organlarında kayda tabi değildir:

MPa (kgf / cm2) cinsinden basınç ürününün ve m3 (litre) cinsinden kapasitenin ürününün 0,05'i (500) geçmediği, 200 ° C'yi aşmayan bir duvar sıcaklığında çalışan 1. grup alıcılar ve alıcılar 2 , 3, 4. grup, MPa cinsinden basınç (kgf / cm2) ile m3 (litre) cinsinden kapasitenin ürününün 1.0'ı (10.000) geçmediği yukarıdaki sıcaklıkta çalışan. Gemi ve alıcı grubu tablo ile belirlenir. 5;

ısı yalıtım mahfazasının içinde bulunan hava ayırma tesisleri ve gaz ayırma cihazları (rejeneratörler, kolonlar, ısı eşanjörleri, kondansatörler, adsorberler, ayırıcılar, buharlaştırıcılar, filtreler, alt soğutucular ve ısıtıcılar);

hava elektrik anahtarlarının tankları;

sıvılaştırılmış gazların taşınması için variller, 100 litreye kadar kapasiteye sahip, kalıcı olarak kurulmuş ve ayrıca sıkıştırılmış, sıvılaştırılmış ve çözünmüş gazların taşınması ve (veya) depolanması amaçlanan alıcılar;

hidrometeoroloji servisi tarafından kullanılan hidrojen üretmek için jeneratörler (reaktörler);

kapalı petrol ve gaz üretim sistemine dahil olan alıcılar (kuyudan ana boru hattına), gaz ve gaz kondensatının taşınması ve kullanılması için teknolojik hazırlama sürecine dahil olan alıcıları içerir: tüm ayırma aşamalarının ayırıcıları, çamurluk ayırıcıları (üzerinde) gaz hattı, havşalar üzerinde), emiciler ve adsorbanlar, kondens için gaz giderme tankları, absorban ve inhibitör, kondens toplayıcılar, petrol, gaz ve kondensat için kontrol ve ölçüm alıcıları;

sıvılaştırılmış gazların, sıvıların ve gevşek cisimlerin boşaltıldıklarında periyodik olarak basınç altında depolanması veya taşınması için alıcılar;

takılı oldukları araçların motorlarına yakıt sağlamak için tasarlanmış sıkıştırılmış ve sıvılaştırılmış gazlı alıcılar;

yer altı maden işletmelerine kurulan alıcılar.

6.2.3. Alıcının kaydı, alıcının sahibinin yazılı başvurusu üzerine yapılır. Kayıt için sunulmalıdır:

yerleşik formun alıcısının pasaportu;

kurulum kalite sertifikası;

basınç kaynağını, parametreleri, çalışma ortamını, bağlantı parçalarını, enstrümantasyonu, otomatik kontrolleri, güvenlik ve engelleme cihazlarını gösteren alıcı bağlantı şeması. Şema, kuruluşun yönetimi tarafından onaylanmalıdır;

veriminin hesaplanması ile emniyet valfinin pasaportu.

Kurulum kalite sertifikası, kurulumu yapan kuruluş tarafından düzenlenir ve bu kuruluşun başkanı ile alıcının sahibi olan kuruluşun başkanı tarafından imzalanmalı ve mühürlenmelidir.

Sertifika aşağıdaki bilgileri içermelidir:

kurulum organizasyonunun adı;

kuruluşun adı - alıcının sahibi;

üreticinin adı ve alıcının seri numarası;

pasaportta belirtilenlere ek olarak kurulum organizasyonu tarafından kullanılan malzemeler hakkında bilgi;

kaynak türü, elektrotların türü ve markası, ısıl işlem, ısıl işlem modu ve diyagramları dahil olmak üzere kaynakla ilgili bilgiler;

kaynakçı ve termistlerin soyadları ve sertifika numaraları;

kontrol eklemlerinin test sonuçları (numuneler) ve ayrıca eklemlerin tahribatsız kusur tespiti testinin sonuçları;

alıcının montaj çalışmasının Kurallara, projeye, teknik şartlara ve kullanım kılavuzuna uygunluğu ve pasaportta belirtilen parametrelerle çalışmaya uygunluğu hakkında sonuç.

6.2.4. Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u sunulan belgeleri 5 gün içinde değerlendirmekle yükümlüdür. Geminin belgeleri Kuralların gerekliliklerine uygunsa, Rusya'nın Gosgortekhnadzor kurumu alıcının pasaportuna bir kayıt damgası basar, belgeleri mühürler ve alıcının sahibine iade eder. Kayıt reddi, alıcının sahibine, ret nedenleri belirtilerek ve Kuralların ilgili paragraflarına atıfta bulunarak yazılı olarak bildirilir.

6.2.5. Alıcı yeni bir yere taşındığında veya başka bir sahibine devredildiğinde ve ayrıca dahil edilmesi için şemada değişiklikler yapıldığında, gemi faaliyete geçmeden önce Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından yeniden kaydedilmelidir.

6.2.6. Kayıtlı bir alıcının kaydını sildirmek için, alıcının Rusya'nın Gosgortekhnadzor'una kayıt silme nedenlerini ve bir alıcı pasaportunu gösteren bir başvuru sunması gerekir.

6.2.7. Üreticinin teknik belgelerine sahip olmayan gemileri ve alıcıları kaydetmek için, alıcının pasaportu, teknik cihazların (gemiler ve alıcılar) endüstriyel güvenlik incelemesini yapmak üzere Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından lisanslanmış uzman bir kuruluş tarafından düzenlenebilir.

6.2.8. Basınç alıcıları çalıştıran tehlikeli üretim tesisleri, Kasım ayında Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi ile onaylanan Tehlikeli Üretim Tesisleri Devlet Siciline Nesnelerin Tesciline İlişkin Kurallarda belirtilen şekilde Tehlikeli Üretim Tesisleri Devlet Siciline kaydedilmelidir. 24, 1998 K 1371 * 1
_____
*1 Rusya Federasyonu Mevzuatı Koleksiyonu. 1998. N 48. Mad. 5939.

6.3. teknik sertifika

6.3.1. Kurallar kapsamındaki alıcılar, kurulumdan sonra, devreye almadan önce, çalışma sırasında periyodik olarak teknik incelemeye ve gerekirse olağanüstü bir incelemeye tabi tutulmalıdır.

6.3.2. Kapların ve alıcıların (tüpler hariç) teknik muayenelerinin kapsamı, yöntemleri ve sıklığı imalatçı tarafından belirlenmeli ve kullanım kılavuzunda belirtilmelidir.

Bu tür talimatların yokluğunda, teknik inceleme Tablo gerekliliklerine göre yapılmalıdır. 10, 11, 12, 13, 14, 15 Kuralları.

Tablo 10

Operasyondaki gemilerin ve alıcıların teknik muayenelerinin periyodikliği
ve Rusya'nın Gosgortekhnadzor'unda kayda tabi değildir

Tablo 11

Kayıtlı gemilerin ve alıcıların teknik incelemelerinin periyodikliği
Rusya'dan Gosgortekhnadzor'un bedenlerinde

0,1 mm/yıl'dan fazla olmayan bir oranda malzemenin fiziksel ve kimyasal dönüşümüne (korozyon vb.) neden olan bir ortamla çalışan petrokimya işletmelerinin 10 alıcısı 6 yıl 6 yıl 12 yıl ile çalışan petrokimya işletmelerinin 11 alıcısı 0,1 mm/yıl'dan fazla, 0,3 mm/yıl'a kadar bir oranda malzemenin tahrip olmasına ve fiziksel ve kimyasal dönüşümüne (korozyon vb.) neden olan ortam 2 yıl 4 yıl 8 yıl 12 Malzemenin fiziksel ve kimyasal dönüşümü ( korozyon vb.) 0,3 mm/yıl'dan fazla oranda 12 ay 4 yıl 8 yıl Hidrojen sülfür içeriği 5 g/100 m3'ü geçmeyen kalıptan salınmadan ve dış yalıtımı sökülmeden üretilebilir, kapların ve alıcıların duvarlarının kalınlığının tahribatsız bir test yöntemiyle ölçülmesi şartıyla. Duvar kalınlık ölçümleri bunun için özel olarak hazırlanmış talimatlara göre yapılmalıdır. 2. Sülfit çürütücülerin ve dahili aside dayanıklı astarlı hidroliz cihazlarının hidrolik testi, bu kazanların ve cihazların metal duvarlarının ultrasonik hata tespiti ile kontrol edilmesi şartıyla gerçekleştirilemez. Ultrasonik kusur tespiti, revizyonları sırasında, ancak talimatlara göre en az beş yılda bir, gövde metal yüzeyinin en az% 50'si ve dikişlerin uzunluğunun en az% 50'si oranında yapılmalıdır, böylece 100 % Ultrasonik test en az her 10 yılda bir yapılır. 3. Kompozit malzemeler kullanılarak toprağa gömülü olarak imal edilen alıcılar, geminin pasaportunda belirtilen özel bir programa göre muayene ve test edilir. Tablo 12 Çalışma halindeki ve Rusya'nın Gosgortekhnadzor'unda kayda tabi olmayan tankların ve varillerin teknik muayene sıklığı kgf/cm) bunların boşaltılması için periyodik olarak oluşturulur 2 yıl 8 yıl malzeme (korozyon vb.) 0,1 mm/yıl'dan fazla olmayan bir oranda 4 yıl 4 yıl 3 Varil, 0,1'den fazla oranda malzemenin fiziksel ve kimyasal dönüşümüne (korozyon vb.) neden olan sıvılaştırılmış gazlar için mm/yıl 2 yıl 2 yıl N p / n İsim Uygulamadan sorumlu. üretim kontrolü Rusya'nın Gosgortekhnadzor tarafından lisanslanan bir kuruluşun uzmanı tarafından (Madde 6.3.3) dış ve iç denetimler dış ve iç denetimler hidrolik test basınç testi 1 Propanbütan ve pentan taşımak için demiryolu tankları 10 yıl 10 yıl 2 Vakum yalıtımlı tanklar - 10 yıl 10 yıl 3 09G2S ve 10G2SD çeliklerinden yapılmış, monte edilmiş halde ısıl işlem görmüş ve amonyağın taşınmasına yönelik demiryolu tank vagonları 8 yıl 8 yıl 4 Malzemenin tahrip olmasına ve fiziksel ve kimyasal dönüşümüne neden olan sıvılaştırılmış gazlar için tank vagonları ( korozyon vb.) 0,1 mm/yıl'dan fazla 12 ay 4 yıl 8 yıl 5 Diğer tüm tanklar 2 yıl 4 yıl 8 yıl Hidrolik test basınç testi 1 alıcı bulundu malzemenin tahribatına ve fiziksel ve kimyasal dönüşümüne (korozyon vb.) neden olan gazlarla doldurma işleminde: 0,1 mm/yıl'dan fazla olmayan oranda 5 yıl 5 yıl 0,1 mm/yıl'dan fazla oranda 2 yıl 2 yıl 2 yıl Üzerine monte edildikleri araçların motorlarına yakıt sağlamak üzere tasarlanmış alıcılar: a) Sıkıştırılmış gaz için: alaşımlı çeliklerden ve karbon çeliklerinden mamul metal kompozit malzemelerden ve metalik olmayan malzemelerden mamul metal kompozit malzemelerden mamul b) sıvılaştırılmış gaz için 5 yıl 3 yıl 2 yıl 2 yıl 5 yıl 3 yıl 2 yıl 2 yıl 0,1 mm/yıl'dan daha az oranda malzemelerin fiziksel ve kimyasal dönüşümüne (korozyon vb.) neden olan ortam ile 3 alıcı basıncı 0,07 MPa'dan (0,7 kgf/cm3) yüksek olan, periyodik olarak boşaltılmaları için üretilirler 10 yıl 10 yıl 15 MPa (150 kgf/cm) ve üzeri basınçta ölçülen çiğlenme noktası sıcaklığı 35 °C ve altında olan oksihidrojen, argon, nitrojen, helyum ve ayrıca suyu alınmış karbondioksitli alıcılar 10 yıl 10 yıl Tablo 15 in Rusya'nın Gosgortekhnadzor organları N p / p İsim Uygulamadan Sorumlu. üretim kontrolü Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u (6.3.3) tarafından lisanslanan bir kuruluşun uzmanı tarafından dış ve iç muayeneler dış ve iç muayeneler hidrolik test basınç testi Basınçlı hava, oksijen depolayan mobil araçlara sabit ve kalıcı olarak monte edilmiş 1 alıcı 15 MPa (150 kgf/cm) ve üzeri basınçta ölçülen çiğlenme noktası sıcaklığı 35 °C ve altında olan nitrojen, argon ve helyum ile dehidrate karbondioksit içeren alıcılar 10 yıl 10 yıl 2 Diğer tüm alıcılar : Malzemelerin bozulmasına ve fiziksel-kimyasal dönüşümüne (korozyon vb.) neden olan bir ortam ile. ) 0,1 mm/yıl'dan fazla olmayan bir oranda 2 yıl 4 yıl 8 yıl 0,1 mm/yıl'dan daha fazla oranda malzemelerin fiziksel ve kimyasal dönüşümüne (korozyon vb.) neden olan bir ortamda 12 ay 4 yıl 8 yıl Üretim koşulları nedeniyle gemiyi belirlenen zamanda incelemeye sunmak mümkün değilse, gemi sahibi onu programdan önce sunmakla yükümlüdür. Tüplerin muayenesi, inceleme sıklığını ve reddetme oranını göstermesi gereken, silindir tasarımı tasarımcısı tarafından onaylanan prosedüre göre yapılmalıdır. Teknik inceleme sırasında, akustik emisyon yöntemi dahil olmak üzere tüm tahribatsız muayene yöntemlerinin kullanılmasına izin verilir. 6.3.3. Rusya'nın Gosgortekhnadzor'una kayıtlı olmayan gemilerin ve alıcıların teknik incelemesi, basınçlı kapların ve alıcıların işletilmesi sırasında endüstriyel güvenlik gerekliliklerine uygunluk konusunda üretim kontrolünden sorumlu bir kişi tarafından gerçekleştirilir. Rusya Gosgortekhnadzor organlarında kayıtlı gemilerin ve alıcıların birincil, periyodik ve olağanüstü teknik muayenesi, teknik cihazların (gemiler ve alıcılar). 6.3.4. Dış ve iç teftişlerin amacı: ilk sörvey sırasında, geminin Kurallara ve kayıt sırasında sunulan belgelere uygun olarak kurulduğunu ve donatıldığını ve gemi ve elemanlarının hasar görmediğini kontrol etmek; periyodik ve olağanüstü incelemeler sırasında, alıcının hizmet verebilirliğini ve daha fazla çalıştırılma olasılığını belirleyin. Hidrolik test, alıcının elemanlarının mukavemetini ve bağlantıların sıkılığını kontrol etmeyi amaçlamaktadır. alıcılar, üzerlerine bağlantı parçaları takılmış olarak hidrolik test için sunulmalıdır. 6.3.5. Dahili inceleme ve hidrolik testten önce, kap durdurulmalı, soğutulmalı (ısınmalı), onu dolduran çalışma ortamından arındırılmalı, kabı bir basınç kaynağına veya diğer alıcılara bağlayan tüm boru hatlarından tapalarla bağlantısı kesilmelidir. Metal alıcılar metale kadar temizlenmelidir. GOST 12.1.007-76'ya göre 1. ve 2. tehlike sınıfındaki tehlikeli maddelerle çalışan alıcılar, içeride herhangi bir çalışmaya başlamadan önce ve ayrıca dahili denetimden önce, üzerindeki talimatlara uygun olarak iyice işlenmelidir (nötralizasyon, gazdan arındırma). alıcının sahibi tarafından öngörülen şekilde onaylanan güvenli çalışma. Kap ve alıcı yapısının yük taşıyan elemanlarının malzemesinde kusur olasılığını gösteren işaretler varsa (astar sızıntısı, yapışkan çıkıntılar, izler) astar, yalıtım ve diğer korozyon koruma türleri kısmen veya tamamen kaldırılmalıdır. yalıtımın ıslanması vb.). Elektrikli ısıtma ve alıcının tahriki kapatılmalıdır. Bu durumda, paragrafların gereksinimleri. Kuralların 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6. 6.3.6. Aşağıdaki durumlarda, çalışır durumdaki gemiler ve alıcıların olağanüstü bir sörveyi yapılmalıdır: gemi 12 aydan daha uzun süredir çalıştırılmamışsa; gemi sökülüp yeni bir yere kurulmuşsa; çıkıntılar veya girintiler düzeltildiyse ve ayrıca basınç elemanlarının kaynaklanması veya lehimlenmesi kullanılarak alıcının yeniden inşası veya onarımı; alıcının duvarlarına koruyucu bir kaplama uygulamadan önce; Alıcının veya basınç altında çalışan elemanların bir kazadan sonra, restorasyon çalışmaları kapsamında böyle bir sörvey yapılması gerekiyorsa; Rusya'nın Gosgortekhnadzor müfettişinin veya basınçlı kapların ve alıcıların çalışması sırasında endüstriyel güvenlik gerekliliklerine uygunluk üzerinde üretim kontrolünün uygulanmasını denetlemekten sorumlu bir kişinin talebi üzerine. 6.3.7. Gemilerin ve alıcıların, tankların, silindirlerin ve varillerin teknik muayenesi, özel onarım ve test istasyonlarında, üretim kuruluşlarında, dolum istasyonlarında ve ayrıca incelemeyi uygun şekilde yapmak için gerekli temele, donanıma sahip sahip kuruluşlarda yapılabilir. Kuralların gereklilikleri ile. 6.3.8. Teknik incelemenin sonuçları, alıcının izin verilen çalışma parametrelerini ve bir sonraki sörveylerin zamanlamasını belirterek, incelemeyi yapan kişi tarafından alıcının pasaportuna kaydedilmelidir. Olağanüstü bir anket yapılırken, böyle bir anketi gerekli kılan sebep belirtilmelidir. Muayene sırasında ek testler ve çalışmalar yapılmışsa, bu test ve çalışmaların türleri ve sonuçları, numune alınan yerler veya teste tabi tutulan alanlar ve ayrıca ek testleri gerektiren sebepler belirtilerek alıcının pasaportuna kaydedilmelidir. . 6.3.9. Teknik inceleme sırasında daha sonraki işlemler için uygun olduğu kabul edilen alıcılar hakkında, paragraf uyarınca bilgi uygulanır. Kuralların 6.4.4. 6.3.10. İnceleme sırasında alıcının gücünü azaltan kusurlar bulunursa, düşük parametrelerde (basınç ve sıcaklık) çalışmasına izin verilebilir. Alıcının azaltılmış parametrelerde çalıştırılma olasılığı, mal sahibi tarafından sunulan bir güç hesabı ile teyit edilmeli, emniyet valflerinin debisinin bir doğrulama hesabı yapılmalı ve Kuralların 5.5.6 maddesinin gereklilikleri karşılanmalıdır. Böyle bir karar, anketi yapan kişi tarafından alıcının pasaportuna kaydedilir. 6.3.11. Nedeni ve sonuçları tespit edilmesi zor olan kusurların tespiti halinde, alıcının teknik incelemesini yapan kişi, alıcının sahibinden özel çalışmalar yapmasını istemek ve gerekirse bunları sunmakla yükümlüdür. uzman bir kuruluştan kusurların nedenleri ve ayrıca daha fazla operasyon için olasılık ve koşullar hakkında bir görüş alıcı. 6.3.12. Teknik inceleme sırasında, geminin mevcut kusurlar veya Kural ihlalleri nedeniyle daha fazla operasyon için tehlikeli bir durumda olduğu ortaya çıkarsa, böyle bir alıcının çalıştırılması yasaklanmalıdır. 6.3.13. monte edilmiş olarak tedarik edilen alıcılar, üretici tarafından saklanmalıdır ve kullanım kılavuzu, saklama koşullarını ve şartlarını belirtir. Bu gereksinimler karşılandığında, işletmeye alınmadan önce sadece dış ve iç denetimler yapılır; kapların ve alıcıların hidrolik testi gerekli değildir. Bu durumda, hidrolik test süresi, alıcının çalıştırılması için izin belgesinin verildiği tarihe göre belirlenir. Yalıtım uygulanmadan önce sıvılaştırılmış gaz tankları, yalnızca üreticinin saklama hüküm ve koşullarına uyulması halinde dış ve iç denetimlere tabi tutulmalıdır. Çalışma yerinde kurulumdan sonra, toprakla doldurulmadan önce, bu kaplar, yalnızca yalıtımın uygulandığı andan itibaren 12 aydan fazla geçmemişse ve kurulumları sırasında kaynak kullanılmamışsa, dış denetime tabi tutulabilir. 6.3.14. GOST 12.1.007-76'ya göre 1., 2. tehlike sınıflarının zararlı maddelerin (sıvılar ve gazlar) basıncı altında çalışan alıcılar, alıcının sahibi tarafından hava veya eşit basınçta inert bir gazla sızdırmazlık açısından test edilmelidir. çalışma basıncına. Testler, alıcının sahibi tarafından öngörülen şekilde onaylanan talimatlara uygun olarak gerçekleştirilir. 6.3.15. Dış ve iç muayeneler sırasında, gemilerin ve alıcıların gücünü azaltan tüm kusurlar tespit edilmeli ve aşağıdaki kusurların tespitine özel dikkat gösterilmelidir: otdulin (esas olarak "gömlekli" gemilerde ve alıcılarda, ayrıca gemilerde ve ateş veya elektrikli ısıtmalı alıcılar), mermiler (döküm alıcılarda); kaynaklarda - maddede belirtilen kaynak kusurları 4.5.17 Kurallar, yırtılma, aşınma; perçin bağlantılarında - perçinler arasındaki çatlaklar, kırık kafalar, boşluk izleri, perçinlenmiş levhaların kenarlarında yırtıklar, perçin dikişlerinde korozyon hasarı, perçinli levhaların ve perçin kafalarının kenarlarının altındaki boşluklar, özellikle agresif ortamlarla çalışan kaplarda ve alıcılarda ( asit, oksijen, alkaliler vb.); korozyona karşı korumalı yüzeylere sahip alıcılarda - kaplama karolarının katmanlarındaki sızıntılar dahil olmak üzere kaplamanın tahrip edilmesi, zamklı, kurşun veya diğer kaplamadaki çatlaklar, emayenin ufalanması, kaplama katmanındaki çatlaklar ve çıkıntılar, metalin hasar görmesi dış koruyucu kaplamanın olduğu yerlerde alıcının duvarları; metal-plastik ve metal olmayan alıcılarda - uzman bir kuruluş tarafından belirlenen standartları aşan takviye liflerinin delaminasyonu ve kopması. 6.3.16. Sörveyör, gerekirse, koruyucu kaplamanın tamamen veya kısmen kaldırılmasını isteyebilir. 6.3.17. yüksekliği 2 m'den fazla olan alıcılar, incelemeden önce alıcının tüm parçalarına güvenli erişimi sağlamak için gerekli cihazlarla donatılmalıdır. 6.3.18. Kapların ve alıcıların hidrolik testi, yalnızca dış ve iç incelemelerin tatmin edici sonuçları ile gerçekleştirilir. 6.3.19. Hidrolik testler, Bölüm 2'de belirtilen gerekliliklere uygun olarak yapılmalıdır. Kuralların 4.6 maddesi, 4.6.12 maddesi hariç. Bu durumda, alıcı için izin verilen basınca göre test basıncının değeri belirlenebilir. İmalatçı tarafından aksi belirtilmedikçe kap, 5 dakika boyunca test basıncı altında olacaktır. Dikey olarak monte edilmiş haznelerin ve alıcıların hidrolik testi sırasında, test basıncı, alıcının üst kapağına (alt) monte edilmiş bir manometre ile kontrol edilmelidir. 6.3.20. Hidrolik test yapmanın imkansız olduğu durumlarda (temeldeki, döşeme ara tavanlarındaki veya teknedeki suyun ağırlığından kaynaklanan yüksek stres; suyu tahliye etmede zorluk; haznenin içinde haznenin dolmasını önleyen bir kaplamanın varlığı) su ile), bir pnömatik test (hava veya inert gaz) ile değiştirilmesine izin verilir. Bu tür bir teste, akustik emisyon yöntemiyle (veya Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile kararlaştırılan başka bir yöntemle) kontrol edilmesi koşuluyla izin verilir. Pnömatik test sırasında ihtiyati tedbirler uygulanır: basınç kaynağından doldurma boru hattındaki vana ve basınç ölçerler test kabının bulunduğu odanın dışına çıkarılır ve insanlar test süresince güvenli bir yere çıkarılır. alıcının basınç testi. 6.3.21. Alıcının teknik muayenesinin yapılacağı gün mal sahibi tarafından belirlenir ve muayeneyi yürüten kişi ile önceden kararlaştırılır. Gemi, pasaportunda belirtilen muayene süresinden daha geç olmamak kaydıyla durdurulmalıdır. Mal sahibi, belirtilen işi yapan kişiye, alıcının yaklaşan araştırması hakkında en geç 5 gün önceden haber vermekle yükümlüdür. Müfettiş belirlenen zamanda gelmezse, idareye, kuruluş başkanının emriyle atanan bir komisyon tarafından bağımsız olarak inceleme yapma hakkı verilir. Yapılan anketin sonuçları ve bir sonraki anketin tarihi, alıcının pasaportuna işlenir ve komisyon üyeleri tarafından imzalanır. Bu kaydın bir kopyası, incelemeden en geç 5 gün sonra Rusya'nın Gosgortekhnadzor'una gönderilir. Komisyon tarafından belirlenen bir sonraki denetimin süresi, bu Kurallarda belirtilen süreyi aşamaz. 6.3.22. Mal sahibi, alıcının muayene için zamanında ve yüksek kalitede hazırlanmasından sorumludur. 6.3.23. ortamın hareketinin metalin kimyasal bileşiminde ve mekanik özelliklerinde bozulmaya neden olabileceği alıcıların yanı sıra çalışma sırasında duvar sıcaklığının 450 ° C'yi aştığı alıcılar, talimatlara uygun olarak ek sörveylere tabi tutulmalıdır. kuruluş tarafından belirtilen şekilde onaylanır. Ek anketlerin sonuçları, alıcının pasaportuna kaydedilmelidir. 6.3.24. Proje, imalatçı, diğer RD tarafından belirlenen tasarım hizmet ömrünü hesaplayan veya tasarım (izin verilen) hizmet ömrü teknik rapora göre uzatılan gemiler ve alıcılar için, teknik raporun kapsamı, yöntemleri ve sıklığı inceleme, teknik cihazların (gemiler ve alıcılar) endüstriyel güvenlik incelemesini yürütmek üzere Rusya'nın Gosgortekhnadzor tarafından lisanslanmış uzman bir kuruluş veya kuruluşlar tarafından gerçekleştirilen teknik tanılama ve kalan ömrün belirlenmesi sonuçlarına göre belirlenmelidir. 6.3.25. Gemilerin ve alıcıların teknik incelemesiyle ortaya çıkan kusurların analizi sırasında, oluşumlarının belirli bir organizasyondaki gemilerin ve alıcıların çalışma şekli ile ilişkili olduğu veya belirli bir tasarımın alıcılarının özelliği olduğu tespit edilirse, o zaman kişi sörveyi yürüten kişi, operasyonu aynı rejime göre gerçekleştirilen bu organizasyonda yerleşik olan tüm gemilerin ve alıcıların veya sırasıyla, Gosgortekhnadzor'un bildirimi ile bu tasarımın tüm gemilerinin ve alıcılarının olağanüstü bir teknik incelemesini talep etmelidir. Rusya'nın. 6.3.26. İstisnai durumlarda, Rusya'nın Gosgortekhnadzor kuruluşuna, alıcı sahibinin haklı yazılı talebi üzerine, gemilerin ve alıcıların teknik incelemesi için belirlenen son tarihleri ​​​​3 aydan fazla olmayan bir süre için uzatma hakkı verilir. 6.4. Alıcıyı işletmeye alma izni 6.4.1. Rusya'nın Gosgortekhnadzor'una kayda tabi bir alıcıyı görevlendirme izni, bir müfettiş tarafından, aşağıdakileri kontrol eden bakım ve denetim organizasyonunun teknik incelemesi ve teftişine dayanarak verilir: valfler, enstrümantasyon ve güvenlik cihazları için bu Kuralların gereklilikleri;

alıcı güvenlik kurallarının kurulumuna uygunluk;

alıcının doğru şekilde dahil edilmesi;

sertifikalı servis personeli ve uzmanların mevcudiyeti;

basınçlı kapların ve alıcıların işletilmesi sırasında endüstriyel güvenlik gerekliliklerine uygunluk üzerinde üretim kontrolünü uygulamaktan sorumlu, kapların ve alıcıların iyi durumda ve güvenli çalışmasından sorumlu kişiler için iş tanımlarının mevcudiyeti;

çalışma modu ve güvenli bakım için talimatlar, değiştirme dergileri ve Kurallar tarafından sağlanan diğer belgeler.

6.4.2. Rusya'nın Gosgortekhnadzor'una kayda tabi olmayan bir alıcıyı görevlendirme izni, baskı altında çalışan gemilerin ve alıcıların işletilmesi sırasında endüstriyel güvenlik gerekliliklerine uygunluk üzerinde üretim kontrolü yapmak üzere kuruluşun emriyle atanan bir kişi tarafından verilir. teknik inceleme ve doğrulama hizmet kuruluşlarından sonra üreticinin belgelerine göre.

6.4.3. Alıcıyı çalıştırma izni pasaportuna kaydedilir.

6.4.4. Her gemi, işletme izni verildikten sonra, görünür bir yere veya en az 200x150 mm formatında özel bir plakaya boyanmalıdır:

kayıt numarası;

izin verilen basınç;

sonraki dış ve iç denetimlerin ve hidrolik testlerin günü, ayı ve yılı.

6.4.5. Gemi (tesisata dahil olan gemiler ve alıcılar grubu), bentlerdeki gerekliliklerden sonra kuruluş idaresinin yazılı emri ile işletmeye alınabilir. Kuralların 6.4.3, 6.4.4.

VII. Denetim, bakım, bakım ve onarım

7.1. denetim organizasyonu

7.1.1. Mal sahibi, gemilerin ve alıcıların bakımını iyi durumda ve güvenli çalışma koşullarında sağlamakla yükümlüdür.

Bu amaçlar için gereklidir:

gemilerin ve alıcıların iyi durumda ve güvenli çalışmasından sorumlu olan ve ayrıca endüstriyel uygunluk üzerinde üretim kontrolünü uygulamaktan sorumlu olan, belirlenen prosedüre uygun olarak Kuralların bilgi testini geçen uzmanlar arasından siparişle atamak basınç altında çalışan gemilerin ve alıcıların çalışması sırasında güvenlik gereklilikleri.

Üretim kontrolünün uygulanmasından sorumlu kişi sayısı, bu kişilere resmi makamları tarafından verilen görevleri zamanında ve kaliteli bir şekilde yerine getirmeleri için gerekli sürenin hesaplanması esas alınarak belirlenmelidir. Kuruluşun emriyle, gemilerin ve alıcıların iyi durumundan ve bunların güvenli çalışmasından sorumlu uzmanlar atanabilir;

gemilere ve alıcılara hizmet verme yetkisine sahip gerekli sayıda eğitimli ve sertifikalara sahip hizmet personelini görevlendirmek ve ayrıca gemi ve alıcılara hizmet vermekle görevli personelin kendisine emanet edilen teçhizatı inceleyerek dikkatle izlemesini sağlayacak bir prosedür oluşturmak, operasyon donanımlarını, enstrümantasyonu, güvenlik ve engelleme cihazlarını kontrol etmek ve kapları ve alıcıları iyi durumda tutmak. Muayene ve doğrulamanın sonuçları bir vardiya günlüğüne kaydedilmelidir;

gemilerin ve alıcıların teknik incelemelerinin, teşhislerinin zamanında yapılmasını sağlamak;

Kuralların yöneticileri ve uzmanları tarafından bilgi testi prosedürünü ve sıklığını sağlamak;

gemilerin ve alıcıların çalışma modu ve güvenli bakımı hakkındaki talimatlara ilişkin personel bilgisinin periyodik olarak test edilmesini organize etmek;

uzmanlara gemilerin ve alıcıların güvenli işletimi için Kurallar ve yönergeler ve personele talimatlar sağlamak;

uzmanların Kurallara ve servis personelinin talimatlara uymasını sağlayın.

7.1.2. Basınç alıcılarını çalıştıran kuruluş, kapların ve alıcıların iyi durumda ve güvenli çalışmasından ve kapların ve alıcıların çalışması sırasında endüstriyel güvenlik gerekliliklerine uygunluk üzerinde üretim kontrolünü uygulamaktan sorumlu kişi için talimatlar geliştirmeli ve onaylamalıdır.

Gemileri ve alıcıları çalıştırırken, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından her yıl onaylanan Rusya'nın Gosgortekhnadzor'unun geçerli düzenleyici belgeler Listesinin düzenleyici belgeleri yönlendirilmelidir.

7.2.1. Gemilere ve alıcılara hizmet verme hakkı konusunda eğitim almış, sertifikalandırılmış ve sertifika sahibi kişilerin gemilere ve alıcılara hizmet vermesine izin verilebilir.

7.2.2. Alıcılara hizmet veren personelin eğitimi ve bilgi testi, eğitim kurumlarında ve ayrıca kuruluşlar tarafından özel olarak oluşturulan kurslarda yapılmalıdır.

7.2.3. Sınavları geçen kişilere, hizmet vermelerine izin verilen gemilerin ve alıcıların adını, çalışma ortamının parametrelerini gösteren sertifikalar verilir.

Belgeler komisyon başkanı tarafından imzalanır.

GOST 12.1.007-76'ya göre hızlı açılır kapaklı alıcılara ve tehlike sınıfı 1, 2, 3 ve 4'teki zararlı maddelerin baskısı altında çalışan alıcılara hizmet veren personelin sertifikasyonu, katılımıyla bir komisyon tarafından gerçekleştirilir. Rusya'nın Gosgortekhnadzor müfettişinden, diğer durumlarda, komisyonun çalışmalarına bir müfettişin katılımı gerekli değildir.

Rusya'nın Gosgortekhnadzor organına sınav günü en geç 5 gün önceden bildirilmelidir.

7.2.4. Alıcılara hizmet veren personelin bilgilerinin periyodik olarak test edilmesi en az 12 ayda bir yapılmalıdır. Olağanüstü bilgi incelemesi yapılır:

başka bir kuruluşa taşınırken;

alıcının çalışma modu ve güvenli bakımı için talimatlarda bir değişiklik olması durumunda;

Rusya'nın Gosgortekhnadzor müfettişinin talebi üzerine.

Uzmanlık alanında 12 aydan fazla bir süre ara verilmesi durumunda, alıcılara hizmet veren personel, bilgilerini kontrol ettikten sonra, bağımsız çalışmaya kabul edilmeden önce pratik becerileri geri kazanmak için bir staj yapmalıdır.

Servis personelinin bilgisinin test edilmesinin sonuçları, komisyon başkan ve üyeleri tarafından imzalanan bir protokol ile sertifikada bir işaret ile belgelenir.

7.2.5. Gemilerin ve alıcıların bağımsız bakımına personelin kabulü, organizasyon emri veya atölye emri ile verilir.

7.2.6. Kuruluş, kapların ve alıcıların çalışma modu ve güvenli bakımı için öngörülen şekilde talimatlar geliştirmeli ve onaylamalıdır. Çabuk açılır kapaklı kaplar ve alıcılar (otoklavlar) için belirtilen talimatlar, marka anahtarın saklama ve kullanım sırasını yansıtmalıdır. Talimat işyerinde bulunmalı ve servis personeline makbuz karşılığında verilmelidir.

Gemilerin ve alıcıların çalıştırılmasına ilişkin şemalar iş yerlerine asılmalıdır.

7.3. Gemilerin ve alıcıların acil durdurması

7.3.1. Çalışma modu ve güvenli bakım talimatları tarafından öngörülen durumlarda, özellikle aşağıdaki durumlarda gemi derhal durdurulmalıdır:

personel tarafından alınan önlemlere rağmen kap içindeki basınç izin verilen seviyenin üzerine çıkmış ve düşmüyorsa;

basınç artışına karşı emniyet tertibatlarında bir arıza tespit edildiğinde;

kapta ve basınç altında çalışan elemanlarında sızıntıların, çıkıntıların, contaların yırtılmasının tespiti üzerine;

manometre arızalanırsa ve diğer aletlerle basıncı belirlemek mümkün değilse;

ateş ısıtmalı alıcılarda sıvı seviyesi izin verilen seviyenin altına düştüğünde;

tüm sıvı seviye göstergelerinin arızalanması durumunda;

güvenlik kilitlerinin arızalanması durumunda;

basınçlı kabı doğrudan tehdit eden bir yangın durumunda.

Alıcının acil durdurma sırası ve müteakip devreye alınması talimatlarda belirtilmelidir.

7.3.2. Alıcının acil durdurma nedenleri bir vardiya günlüğüne kaydedilmelidir.

7.4. Gemilerin ve alıcıların onarımı

7.4.1. Alıcıyı iyi durumda tutmak için, alıcının sahibi programa uygun olarak onarımları zamanında yapmakla yükümlüdür. Tamir ederken, endüstri kuralları ve talimatlarında belirtilen güvenlik gereksinimlerine uyun.

7.4.2. Basınç altında çalışan kapların ve alıcıların ve bunların elemanlarının kaynak (lehim) kullanılarak onarımı, çalışmaya başlamadan önce üretici, tasarım veya onarım kuruluşu tarafından geliştirilen teknolojiye göre yapılmalı ve onarım sonuçları alıcı pasaport

7.4.3. Kapların ve alıcıların ve bunların elemanlarının basınç altında onarımına izin verilmez.

7.4.4. Ortak bir boru hattı ile diğer çalışan alıcılara bağlanan alıcının içinde çalışmaya başlamadan önce, kap fişlerle onlardan ayrılmalı veya bağlantısı kesilmelidir. Bağlantısı kesilen borular kapatılmalıdır.

7.4.5. Alıcıyı kapatmak için kullanılan, flanşlar arasına takılan fişler yeterli sağlamlıkta olmalı ve fişin varlığını belirleyen çıkıntılı bir parçaya (sap) sahip olmalıdır.

Flanşlar arasına conta takarken sapsız olmalıdır.

7.4.6. Alıcının içinde çalışırken (dahili inceleme, onarım, temizlik vb.), 12 V'tan fazla olmayan ve patlayıcı ortamlarda - patlamaya dayanıklı tasarımda güvenli lambalar kullanılmalıdır. Gerekirse, hava ortamı, izin verilen maksimum konsantrasyonları (MAC) aşan zararlı veya diğer maddelerin bulunmaması açısından analiz edilmelidir. Alıcı içindeki çalışmalar, çalışma iznine göre yapılmalıdır.

8. yurtdışından satın alınan alıcılar ve yarı mamuller

8.1. alıcılar ve bunların elemanları ile bunların üretimi için yurt dışından satın alınan yarı mamul ürünler, Kuralların gerekliliklerine uygun olmalıdır ve Rusya'nın Gosgortekhnadzor'unun Kurallara uygun olarak verilen izni temelinde kullanılabilir. Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi 25.12.98 N 1540*1 tarafından onaylanan tehlikeli üretim tesislerinde teknik cihazların kullanımı.
_____
*1 Rusya Federasyonu Mevzuatı Koleksiyonu. 1999. N 1.S.191.

8.2. Teknik belgeler ve alıcının pasaportu Rusça olarak düzenlenmelidir.

IX. Sıvılaştırılmış gazların taşınmasına yönelik tanklar ve variller için ek gereklilikler

9.1. Genel Gereksinimler

9.1.1. Demiryolu tankları, öngörülen şekilde üzerinde anlaşmaya varılan normlara göre hesaplanmalıdır.

9.1.2. Kriyojenik sıvılar hariç, sıvılaştırılmış gazlar için tanklar ve variller, 50 °C sıcaklıkta içlerinde oluşabilecek basınca göre tasarlanmalıdır.

Sıvılaştırılmış oksijen ve diğer kriyojenik sıvılar için tanklar, boşaltılacakları basınç için tasarlanmalıdır.

Tankların hesaplanması, nakliyeleri sırasında dinamik yükün neden olduğu gerilmeler dikkate alınarak yapılmalıdır.

9.1.3. Doldurma işlemi tamamlandığında -25 °C'yi aşmayan sıcaklıktaki sıvı amonyakla doldurulmuş tanklar, ısı yalıtımına veya gölge korumasına sahip olabilir.

Kriyojenik sıvılar için tankın ısı yalıtım kabuğu, bir patlama diski ile sağlanacaktır.

9.1.4. Demiryolu tankının üst kısmında, en az 450 mm çapında bir kapak ve kapağın yanında, tankın her iki tarafında korkuluklarla donatılmış metal merdivenler bulunan bir platform düzenlenmelidir.

Sıvılaştırılmış oksijen, nitrojen ve diğer kriyojenik sıvılar için demiryolu tanklarında, kapağın yanında bir platform isteğe bağlıdır.

9.1.5. Her tankerin, eksenel boyutu en az 400x450 mm olan oval şekilli bir kapağı veya en az 450 mm çapında yuvarlak bir kapağı olmalıdır. 3000 litreye kadar kapasiteye sahip bir tanker için, oval şekilli bir ambarın eksenel boyutu en az 300x400 mm ve yuvarlak - en az 400 mm çapında olmasına izin verilir.

1000 l'ye kadar kapasiteye sahip tanklar için, en az 80 mm'lik daha küçük eksen boyutuna sahip oval şekilli veya en az 80 mm çapında yuvarlak şekilli muayene kapaklarına izin verilir.

9.1.6. Tanklarda ve varillerde, imalatçı aşağıdaki pasaport verilerini damgalamalıdır:

üreticinin adı veya ticari markası;

tank numarası (namlu);

üretim yılı ve inceleme tarihi;

kapasite (tanklar için - m3 cinsinden; variller için - l cinsinden);

yürüyen aksam olmadan boş durumdaki tankın kütlesi (t) ve namlunun kütlesi (kg);

çalışma ve test basıncının değeri;

üreticinin kalite kontrol departmanının işareti;

yapılan ve bir sonraki sınavın tarihi.

Tanklarda, kapak flanşının çevresine ve namluların üzerine - bağlantı parçalarının bulunduğu diplere damgalar uygulanmalıdır.

9.1.7. Et kalınlığı 6 mm'ye kadar olan namlular için, pasaport verileri, bağlantı parçalarının bulunduğu yerde tabana lehimlenmiş veya kaynaklanmış metal bir plaka üzerine basılabilir.

Vakum yalıtımlı tanklarda, kapla ilgili tüm işaretler, vakum kabuğunun kapağının boyun flanşına da uygulanacaktır, tankın kütlesi, gövde ile yalıtımın kütlesi dikkate alınarak belirtilecektir.

9.1.8. Korozyona neden olan sıvılaştırılmış gazların taşınmasına yönelik tank ve varillerde, pasaport verileri uygulandıktan sonra markalama yerleri renksiz bir korozyon önleyici vernik ile kaplanmalıdır.

9.1.9. Tankların çerçevelerine pasaport verilerinin bulunduğu metal bir plaka yapıştırılmalıdır:

üreticinin adı veya ticari markası;

üretim yılı;

alt takım boş durumdayken tankın kütlesi (t);

tankerin kayıt numarası (tankerin sahibi tarafından Rusya'nın Gosgortekhnadzor'a kaydının ardından verilir);

bir sonraki muayenenin tarihi.

9.1.10. Tankların ve varillerin boyanması, üzerlerine şeritler ve yazılar uygulanması, devlet standartlarına, üretici tarafından yeni tanklar ve varillerin üretimine ilişkin teknik şartnamelere ve çalışan tanklar ve variller için dolgu maddesine uygun olarak yapılmalıdır.

İşletmede olan demiryolu propan-bütan ve pentan tanklarının boyanması, üzerlerine şerit ve yazıların uygulanması tank sahibi tarafından yapılır.

9.1.11. Tanklar aşağıdakilerle donatılmalıdır:

ortamı boşaltmak ve doldurmak için sifon tüplü vanalar;

tankın tepesinden buharları boşaltmak için bir valf;

yay emniyet valfi;

bir manometre bağlamak için bağlantı parçası;

sıvı seviye göstergesi.

9.1.12. Tank üzerine monte edilen emniyet valfi, tankın gaz fazı ile iletişim halinde olmalı ve valfin açılması durumunda gaz tahliyesi için delikli bir kapağa sahip olmalıdır. Kapaktaki deliklerin alanı, emniyet valfinin çalışma bölümünün en az bir buçuk alanı olmalıdır.

9.1.13. Tankın ve sıvılaştırılmış gaz namlusunun her doldurma ve boşaltma valfinde bir tapa bulunmalıdır.

9.1.14. Klor ve fosgen varilleri hariç her varilde, ortamın doldurulması ve boşaltılması için diplerden birine bir vana takılmalıdır. Valfi namlunun içbükey tabanına monte ederken bir kapakla kapatılmalı ve dışbükey bir tabana monte edildiğinde başlığa ek olarak bir sarma bandı (etek) gereklidir.

Klor ve fosgen varillerinde sifonlarla donatılmış doldurma ve boşaltma vanaları bulunmalıdır.

9.1.15. Yanıcı gazları boşaltmak ve doldurmak için kullanılan vanaların yan bağlantılarında soldan bir diş bulunmalıdır.

9.1.16. GOST 12.1.007-76'ya göre patlayıcı yanıcı maddelerin, 1. ve 2. tehlike sınıfındaki tehlikeli maddelerin taşınmasına yönelik tankların, tahliye için sifon borularında gaz salınımını hariç tutan yüksek hızlı bir valf olmalıdır. bir boru hattının kırılması olayı.

9.1.17. Sıvılaştırılmış oksijen, nitrojen ve diğer kriyojenik sıvılar için tanklara takılan emniyet valflerinin akış kapasitesi, sıvıların hesaplanan uçuculuğu ile tank boşken tankı basınçlandırmak için cihazın maksimum performansının toplamı ile belirlenmelidir.

Hesaplanan uçuculuk altında, 50 °C dış hava sıcaklığında tank tarafından çevreden alınan ısının etkisi altında bir saat içinde buharlaşabilen sıvı oksijen, nitrojen (kriyojenik sıvı) miktarı kilogram cinsinden alınır.

İnşaat, montaj ve bitirme işleri yapılırken, pnömatik aletler yaygın olarak kullanılmaktadır. Pnömatik aletleri çalıştırmak için basınçlı hava kullanılır. Kompresör üniteleri kullanılarak üretimi yapılmaktadır. Ünitenin ana bileşenlerinden biri kompresör alıcısıdır.

Kompresörde neden bir alıcıya ihtiyacınız var?

Alıcı, kompresörün çalışması sırasında sıvıları veya gazları depolamak için kullanılan bir kaptır. Cihaz aşağıdaki görevleri gerçekleştirir:

• Kompresör çalışırken çalışma karışımını biriktirir.
• Bir veya daha fazla tüketiciye basınçlı hava verir.
• Kompresör çıkışındaki çalışma karışımının basıncını düzenler.
• Oluşan yoğuşmayı biriktirir ve uzaklaştırır.
• Kompresör çalışması sırasında titreşimi, gürültü seviyesini ve stresi azaltmaya yardımcı olur.

Kompresör alıcısı, yüksek mukavemetli bir malzemeden yapılmıştır. Sıvı ve gaz halindeki maddeleri 2,0 atmosfere kadar bir yük altında depolamak için yüksek mukavemetli plastik ve kauçuktan yapılmış kaplar kullanılır.

Maddeleri 2,0 atmosferden fazla yük altında depolamak için metal kaplar kullanılır. Onlar için kullanılan malzeme, özel katkı maddelerinin eklenmesiyle çeliktir. Bu katkı maddeleri çeliğin mukavemetini, korozyon önleyici özelliğini ve termal direncini arttırır.

Gelecekteki alıcının temeli

Kompresör için alıcıyı kendi ellerinizle yapmak için bir yangın söndürücü veya bir gaz tüpü kullanın. Gaz tankları, alıcının üretimi için en iyi seçenek olarak kabul edilir. Gaz tüplerinin avantajları şunlardır:

• geniş hacim (100 l'ye kadar);
• hafif (30 ila 70 kilogram);
• yüksek basınç altında çalışma yeteneği.

Gaz tankları 25 atmosfere kadar yük altında test edilir. Çeşitli gazları ve sıvıları depolamak ve taşımak için kullanılırlar. Gaz-hava karışımının sızmasını önlemek için silindir boynunda güvenilir contalara sahip bir valf kullanılır.

Gaz tüpünün dezavantajı, yoğuşma tahliye vanasının olmamasıdır. Bazı uzmanlar bunu önemli bir dezavantaj olarak görüyor.

Tavsiye: yoğuşma suyu yılda en az iki kez - ilkbahar ve sonbaharda - boşaltılmalıdır.

Diğer uzmanlar bu durumda herhangi bir zorluk görmüyorlar. Yoğuşmayı çıkarmak için kapatma vanasını açın, kabı ters çevirin ve yoğuşmayı boşaltın.

Gerekli alet ve malzemeler

Kompresör alıcısının üretimi için aşağıdaki ekipman kullanılır:

• kesme aleti;
• mengene veya kaynak makinesi;
• ayarlanabilir anahtar;
• balyoz veya çekiç.

Dikkat! Silindiri bir öğütücü ile keserken, önce kabın uzunluğu boyunca uzunlamasına bir kesim yapılır. Daha sonra çapraz kesimler yapılır. Bundan sonra, üst veya alt kısmı kesin. İşlem sırasının değiştirilmesi ani basınç düşüşüne neden olabilir.

Kesme aleti olarak öğütücü kullanılır. Aşırı durumlarda, metal için bir demir testeresi kullanın.

Mengene, silindiri sabitlemek ve valf çıkarıldığında dönmesini önlemek için tasarlanmıştır.

Valfin kilit somununu sökmek için ayarlanabilir bir anahtar kullanılır.

Bir balyoz veya çekiç, teknenin kesilen kısımlarını dövmek ve sökerken valfe hafifçe vurmak için tasarlanmıştır.

Valf tapaları koniktir. Bu diş şekli, silindirin maksimum sıkılığını sağlar. Böyle bir dişe sahip bir valfi sökmek çok güç gerektirir. Torku artırmak için, anahtar kolu dikdörtgen veya yuvarlak bir metal profil kullanılarak artırılır.

Tavsiye: fabrika vanası yerine uygun boyutta normal bir küresel vana kullanılabilir.

Kullanılan malzemeler:

• M15 dişli iki haç;
• manometreli redüktör;
• Emniyet valfi;
• küresel vana - 3 adet;
• lastik hortum.

Kompresör alıcısının kendi elleriyle imalatında kullanılan parçalar birbirine seri olarak bağlanmıştır.

Kendi elinizle bir alıcı nasıl yapılır

Alıcı aşağıdaki sırayla monte edilir:

• Geminin altını bir mengeneye sıkıştırın.
• Bir anahtar kullanarak valfi çıkarın.
• Kapta kalan gazı çıkarın.
• Delikli kapağı kilitleme mekanizmasından çıkarın.
• Kabın dışını ve içini pas ve kirden temizleyin.
• Kapağı kilitleme mekanizmasından bir delikle vidalayın.
• Silindirin yüzeyi pas ve kirden temizlenir, astarlanır ve boyanır.
• Adaptörü takın ve ilk haçı takın.
• Birinci çaprazın üst branşman borusuna bir emniyet valfi takılmıştır.
• Alt uca ek bir alıcı bağlamak için bağlantı parçasına sahip bir küresel vana vidalanmıştır.
• Sol branşman borusuna ikinci bir çapraz parça takılmıştır.
• İkinci haçın üst ucuna bir manometre takılmıştır.
• Kompresörden hava sağlamak için alt boruya bir küresel vana yerleştirilir.
• Oksijen indirgeyici, sol branşman borusuna bir küresel vana aracılığıyla bağlanır.
• Tüketiciyi bağlamak için redüktöre bir hortum bağlanır.

Kalan gaz kaptan tamamen çıkana kadar kesici alet kullanmak yasaktır. Bir kesici aletle çalışırken alev kıvılcımları oluşur. Kabın içine kıvılcım girerse patlamaya neden olabilir.

Tavsiye: artık gazı çıkarmak için silindir suyla doldurulur ve birkaç gün dolu durumda tutulur. Uzun süre maruz kaldıktan sonra su boşaltılır. Doldurma ve boşaltma işlemi birkaç kez tekrarlanır.

Pas ve kiri çıkarmak için korozyon önleyici deterjanlar kullanılır.

Tek odacıklı ve çift odacıklı alıcı cihazı

Kompresör alıcısı iki ana elemandan oluşur:

• kaplar (silindir);
• redüktör.

Redüktör, çalışma karışımı tekneden ayrıldığında basıncı düzenlemek için tasarlanmıştır.

İki tip dişli kutusu vardır:

• tek odacıklı;
• iki odacıklı

Tek odacıklı dişli kutuları

Bu tür redüktörler bir adet düşük basınç odasına sahiptir. Silindirden çıkan gaz önce yüksek basınç odasına girer. Bölmeler arasında bir kapatma vanası vardır. Yüksek yük altında valf kapalı konumdadır. Valf, dişli kutusundaki özel bir vida kullanılarak açılır.

Yüksek yük bölmesinden gelen gaz alçak basınç odasına girer. Çalışma karışımı tüketicilere verilir.

Her iki haznede de basıncı kontrol etmek için manometreler bulunmaktadır. Yükü kontrol etmek için bir emniyet valfi kullanılır. Yük ayarlanan hızın üzerine çıktığında, valf otomatik olarak açılır ve gaz dışarı akar.

Cihazın basitliği, normal kompresörlerin üretimi için tek odacıklı dişli kutularının kullanılmasına izin verir.

çift ​​hücreli dişli kutuları

Bu tür düşürücülere sahip alıcılar, iki düşük basınç odasına sahiptir. Birbiri ardına dizi halinde bulunurlar. İş yükü azaltma süreci daha sorunsuz ve daha kesindir.

İki odacıklı redüktörler düşük sıcaklıklarda çalışabilir. Bir tasarımın karmaşıklığında farklılık gösterir. Kompresör gücü yüksek endüstriyel tesislerde kullanılırlar.

İki odacıklı redüktör cihazı

Basınç sensörlü cihaz

Basınç sensörleri, kompresör ünitesinin çalışmasını sürekli olarak izlemek için kullanılır. Aşağıdaki işlevleri yerine getirirler:

• alıcıdaki gaz veya sıvı seviyesinin kontrolü;
• çalışma karışımının akış hızının ölçülmesi.

İki tip basınç sensörü vardır:

• mutlak değeri ölçmek için sensör;
• aşırı değeri ölçmek için sensör.

Sensörün ana ölçüm elemanı seramik bir membrandır. Seramik bir hücreden oluşur. Seramik hücre bir kapasitördür. Kondansatör, seramik bir substrat ve iletken bir membran kaplamadan oluşur.

Çalışma karışımının etkisi altında, zar deforme olur ve elektrik kapasitansının değeri değişir. Mutlak basınç hücresi kapalı bir sistemdir. Vakuma göre basıncı ölçmek için kullanılır.

Aşırı basınç sensörünün seramik alt tabakası hava erişimi için bir deliğe sahiptir. Ölçüm ortamın basınç kuvvetine göre yapılır.

Üretim kolaylığı ve çok çeşitli doğaçlama malzemeler, evde ev yapımı bir alıcının kullanılmasına izin verir. Kompresör ünitesinin çalışması sırasında basınçlı kapların çalışma kurallarına uyulması gerekir. Bu kurallara uyulması tesisin uzun yıllar güvenli bir şekilde çalışmasını sağlayacaktır.

Birçok kompresör ünitesinde, basınçlı hava ile çalışma verimliliğini artırmak için alıcılar kullanılır - basınç altında havayı depolamak için tanklar. İşin yoğunluğuna ve kapsamına göre 50, 100 litrelik, bazen daha fazla olan kaplar kullanılabilir. Bu yazıda, kendi ellerimizle bir kompresör için ek bir alıcının nasıl yapıldığını, neden gerekli olduğunu ve montajı sırasında hangi özelliklerin dikkate alınması gerektiğini analiz edeceğiz.

Alıcı ne için?

Alıcı, kompresörün aşağıdaki işlevleri yerine getirmesi için gereklidir:

• Alıcı, sistemdeki titreşimleri azaltmaya yardımcı olan basınçlı havayı kendi içinde biriktirir. Bu da taban üzerindeki yükü azaltır ve sabit bir kurulumdan kaynaklanan gürültü seviyesini azaltır;
• Doğrudan çalışma alanına verilen hava basıncını dengeler. Aynı zamanda, herhangi bir kompresörün çalışması hava tahliyesi ve emme aşamasını sağladığından, basınç düşüşleri kaçınılmazdır;
• Kondensattan hava temizleme. Aksi halde artan basınç nedeniyle havanın nemi de artacak ve bu da kompresörün çelik yüzeyinin korozyona uğramasına neden olacaktır;
• Ek bir tüketici bağlandığında ve ayrıca kompresörün çalışmasındaki kesintiler sırasında basınçlı hava beslemesi sağlar.

Büyük hacimli basınçlı hava elde etmek için normal bir alıcı yeterli olmayabilir. Örneğin geniş yüzeylerin kumlanması için daha güçlü bir kompresör yerine, ek alıcı.

Ek olarak, ek bir alıcı, kompresörün daha seyrek kullanılmasını mümkün kılar ve böylece enerji tüketimini azaltır!

Yapıcı bir bakış açısından, alıcı çoğu durumda 50-100 litre kapasiteli kapalı bir tanktır. Sabit ünitelerde ise 500-1000 litreye kadar olan kaplar kullanılabilir. Cihaz buhar kapanları, hava filtreleri ve püskürtme tabancası, nozül vb. basınçlı hava tüketen çalışan cihaza ve ana üniteye bağlantı için kesme vanaları ile tamamlanır.

Basınçlı hava deposu çelikten yapılmıştır - genellikle korozyona dayanıklı 16GA2F veya 10KhSND çeliklerinden. Bununla birlikte, düşük güçlü kompresörler söz konusu olduğunda, plastik alıcılar ve hatta yüksek mukavemetli kauçuk da kullanılabilir.

Kurulum ile birlikte alıcılar hem dikey hem de yatay olarak tamamlanabilir. İlki çoğu durumda sabit birimlerde, ikincisi ise mobil birimlerde kullanılır. Her tür artılarını ve eksilerini sunar. Örneğin, yatay alıcılar, daha kompakt oldukları için daha kısa bir boru hattı gerektirir, ancak dikey alıcılar, yoğuşmayı boşaltmak için fark edilir derecede daha kolaydır.

Parametrelere karar verin

Kapasiteye ek olarak, kompresör alıcısı aşağıdaki parametrelerle karakterize edilebilir:

1. Yerleştirme gereksinimleri (mekanik parçacıklarla kirlenmiş havada, örneğin daire testerelerin yanında, patlayıcı, yanıcı maddeler ve ısı kaynaklarından uzakta).
2. Çalışma şartları (bağıl nem yüzde 75-80'i geçmemeli, sıcaklık 15-40 derece aralığında).
3. Maksimum hava nemi .

PB 03-576-03 gerekliliklerine göre, korozyon, ezik ve çatlak gibi yüzey kusurları olan ve ayrıca tank duvarlarının performans testini geçmeyen alıcıların kullanılması yasaktır.

Kompresör alıcısının özellikleri aşağıdaki gibi seçilir. Öncelikle maksimum ve minimum basınç göstergeleri, çalışma süresi ve gerekli basınçlı hava tüketimi belirlenir. Bir sonraki adım, istek üzerine internette kolayca bulunabilen çevrimiçi hesaplamalar içeren bir tablo kullanarak gerekli verilerdir. Örneğin, maksimum / minimum basınç düşüşü 4/3 atm, maksimum yük süresi 5 dakika ve hava akışı 0,1 m 3 / dak olması durumunda, 500 litre alıcı tank hacminin en uygun göstergesi olarak kabul edilecektir. .

Bu yöntem, alıcının tamamen boş olacağı süreye odaklanır. Ancak, kompresörün güç tüketimini alıcının hacmiyle ilişkilendirmenizi sağlayan daha basit bir tablo tekniği vardır. Bunlar arasında en sık kullanılan oranları vurgulamakta fayda var:

• 20 kW'a kadar kompresörler için 550 litreye kadar;
• 10 kW modeller için 300 litreye kadar;
• Ve 5 kW ürünler için 100 litreye kadar.

Gerekirse, ara değerler enterpolasyon ile hesaplanabilir. Deneysel bağımlılıklar da vardır. Bir tanesine göre alıcı tankın kapasitesi kompresörün 8 saniye sürekli çalışma kapasitesinden az olmamalıdır. Bu durumda 400 l/dak hava debisinde tankın hacmi şu şekilde hesaplanabilir:

V \u003d (400 * 8) / 60 \u003d 53,33 l

Yuvarlayarak 54 litre alıyoruz.

Kompresör için kendin yap ek alıcı

Atölyedeki veya evdeki bazı işler, ev tipi kompresörlerin sağlayamayacağı kadar yüksek basınçlı hava tüketimi gerektirebilir. Muhtemel bir çözüm, kompresör için ek bir alıcı yerleştirmek olabilir. Bir mağazada alırsanız, hacme bağlı olarak böyle bir cihazın maliyeti 12-15 bin ruble olacaktır, ancak hiçbir şey tasarruf etmenizi ve kendi ellerinizle bir alıcı yapmanızı engellemez. İkinci çözüm yönünde ek bir artı, mağazada sunulan modellerin çoğunun standart kompresörler için tasarlanmış olmasıdır, bu yüzden fiyatları bu kadar yüksektir!

Ek bir alıcının bağlantısı genellikle ana alıcıya seri olarak gerçekleştirilir ve bu nedenle, gerekli hacme bağlı olarak, geleneksel bir yangın söndürücü kutusu veya sıvılaştırılmış gazdan arta kalan bir tüp, çalıştırma için uygun olabilir.

Olduğu gibi, ev yapımı bir alıcının uygulanması, silindirin gaz kalıntılarından tamamen temizlenmesiyle başlar. Bunun için önce giriş valfi çıkarılır. Valfin çıkarılmasının dikkate alınması önemlidir. elektrikli aletlerle kullanılamaz, içeride gaz kalıntıları olabileceğinden!

Daha sonra balon bir gün süreyle su ile doldurulur. Ardından, contalı tapalar kaba vidalanır veya boru şeklindeki hortum ayırıcılar kaynaklanır. Sonunda, balon işlenmelidir hava koşullarına dayanıklı boya!

Tankın dibine bir buhar kapanı takılabilir ve alıcıda bir manometre veya basınç şalterinin bulunması da gereksiz olmayacaktır. Bir buhar kapanı olması durumunda, boyutu bağlantı dişinin boyutlarına, çalışma basıncına ve kompresör kapasitesine göre seçilmelidir. Kondenstopların ortalama maliyeti 2,5-3 bin ruble civarındadır.

Fotoğrafın altında, bir çelik çubuktan kaynaklanmış bir tripodun üzerine yerleştirilmiş, kompresör için hazır bir ek alıcı görebilirsiniz.

Ev yapımı bir cihazla çalışırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

• Basınçta bir azalma ile, çalışma süresi göstergesini normal yüzde 75-80'den 50-60'a düşürmek de gerekli olacaktır. Daha düşük oranlarda, kendi kendine monte edilmiş bir elemanın kullanılması tavsiye edilmez;
• Kompresör motoruna tam yük vermeden önce, ek bir alıcı ile birlikte çalışma olasılığını başlangıçta kontrol etmeye değer! Bu amaçla, kompresör tahriki rölantide çalıştırılır, ardından uzun bir çalıştırma ile (20 dakikadan fazla) basınç farkı akış ölçer tarafından ölçülür. Aynı zamanda, test sırasındaki basınç minimum değerin altına düşmüyorsa ek alıcı çalışmaya uygundur;
• Ek bir tank olması durumunda, bir buhar kapanı takılması zorunlu kabul edilir.

Artık bir alıcının ne işe yaradığını, ne olduğunu, hangi özelliklere sahip olduğunu ve ayrıca ana tanka ek bir silindirin nasıl takıldığını biliyorsunuz. Bu ipuçlarının sizin için yararlı olacağını umuyoruz. İyi şanlar!

Tünaydın Bu makalede, kompresör grubumun örneğini kullanarak, model airbrushing için mevcut parçalardan kompresör oluşturma yöntemini göstermek istiyorum.

Ana unsurlar

İlk adım, goblin mühendisliği meyvemiz için teknik gereksinimleri hazırlamaktır.
Yeni bir çift etkili airbrush satın aldığım için alıcılı bir kompresöre ihtiyaç vardı. Gerçek şu ki, tek etkili bir airbrush'tan farklı olarak, yeni airbrush hava akışını kontrol edebiliyor, kilitleyebiliyor ve hava kanalını açabiliyor. Avrupa ülkelerinde birçok kişi böyle bir airbrush ile birlikte ayrı bir basınçlı hava tüpü kullanıyor, tek kullanımlık veya tekrar kullanılabilir, biz bu işin ekonomik tarafını bir kenara bırakıyoruz. Hava tankı - alıcı- Böyle bir balon gibi hava toplamanızı sağlar. Hava kanalı hortumuna sürekli olarak hava enjekte edilirse, bir noktada bağlantı parçası dayanmayabilir ve hortum dışarı fırlayabilir. Vücudun herhangi bir yerine patlamış bir hortum almak çok acı verici ve nahoştur. Ve böylece - airbrush bir silindirden gelen havayı kullanır. Bu nedenle, çift etkili bir airbrush, bir alıcının kullanılmasını içerir. Daha sonra geri döneceğiz.

Esas olan aslında kompresör. Bir buzdolabı kompresörü kullanacağız. Bir "tencere" gibi - çünkü "silindir" tipi kompresörler artık ateşli gün boyunca bulunamaz ve hepsi eskidir. Soğutma ekipmanı satışı için çeşitli siteleri kullanarak kompresör seçimine karar veriyoruz. Muhtemelen, hava enjeksiyon parametreleri yaklaşık olarak eşit olduğu için fiyatları ana kriter olacaktır. Bazıları daha güçlü, bazıları daha zayıf. Satın alırken - mağazaya kendiniz gidebilir, perakende mağazaları yoksa ve yalnızca İnternet üzerinden çalışıyorlarsa teslimat siparişi verebilirsiniz. Sipariş vermeden önce kompresör modeline bakıyoruz ve onu üreten firmanın adını yazıyoruz, ctrl + c kullanabilirsiniz, bir parça kağıt kullanabilirsiniz. Ve üreticinin web sitesine gidin. Aldığım kompresörün üreticisi Danfoss, web sitelerinde kompresörün teknik açıklamasını içeren bir pdf dosyası indirebilirsiniz. MOT'u mutlaka indirin, buna ihtiyacımız var!

Alıcıya geri dönelim. Alıcı, yüksek basınç altındaki gazları veya sıvıları içerecek şekilde tasarlanmış bir kap olmalıdır. GOST gereksinimlerini karşılaması arzu edilir. Hemen bir rezervasyon yapacağım - plastik şişe, plastik tanklar, tanklar ve bidonlar bu tür şeylere ait DEĞİLDİR. Kullanımları, güvenlik düzenlemelerinin açık bir ihlalidir! Konteynerleri düşünün:

Seçenek bir- karbondioksitli yangın söndürücü. Test edilmiş iyi bir seçenek, 10 atm'ye kadar tutar. Çok geniş kapasite seçeneği - 3,5,10 l. - sadece alacak kadar (satın alabilirsin, "bitebilirsin"). Bununla birlikte, önemli bir dezavantajı vardır - girişte bir metrik diş. Ben tam olarak bunu kullandım.

İkinci Seçenek- hidrolik akümülatör. İyi bir kapasite seçimi, ancak küçük bir çalışma basıncına sahiptir. Girişte - 1 inçlik uygun bir iplik. Kullanmadan önce ince ayar gerektirir, çünkü içinde suyu basınç altında tutan karbondioksit içeren bir zara bölünmüştür. Çıkarılması gerekiyor. Alın - sadece bir inşaat hipermarketinden veya bir inşaat pazarından satın alın.

Üçüncü seçenek- oksijen balonu. Bazı numuneler çok büyük miktarda atmosfer tutabilir, ancak, ya son derece küçük kapasiteli silindirler ya da kaynak işleri için ağır, masif olanlar mevcuttur ve diğer seçenekleri elde etmek son derece zordur.Ancak herhangi bir tıbbi ekipman alırsanız (Korkarım çok pahalı ), montajdan önce bir oksijen çubuğu ayarlayabilirsiniz !!! =)))

Dördüncü seçenek- çeşitli gazlardan tüpler (propan, vb.) - elde edilmesi kolaydır, bunun dışında yangın söndürücüye benzer. Ancak basınçlı hava kullanımının tavsiye edilmediğini söylüyorlar.

Redüktör ve alıcı arasındaki bağlantı halkaları, hava hazırlama ünitesi

Artık kompresör ve alıcının ne olacağı tanımlandığına göre, bunların nasıl bağlanacağını ve basınçlı havanın airbrush'a nasıl akacağını düşünmek gerekiyor.
Birincisi direkt olarak alıcıya takılan ve hatlar arasında hava dağıtımını sağlayan düğümdür (ana özelliklerinden birinin alıcı üzerindeki konnektör ile uyumluluk olduğunu belirtmek gerekir, vidalama yöntemlerine daha sonra değineceğim).
İkincisi bir basınç anahtarıdır. Basınç şalteri, alıcıda belirli bir basınca ulaşıldığında kompresörün kapanmasını, basınç minimum değere düştüğünde açılmasını sağlamalıdır. Bir basınç şalteri olarak - en iyi seçenek, sıhhi tesisat sistemleri için RDM-5 rölesidir. Bulması çok kolay, çoğu tesisatçıda satılıyor. Dikkat edilmelidir - RDM-5 bağlantı elemanı 1 inçlik bir dış diş için tasarlanmıştır.

Üçüncüsü, alıcıdaki basıncı belirtmek gerekir. 10 atm ölçüm limiti olan bir manometre satın alıyoruz. Bunların bağlantı boyutu 1'dir. Önemli - statik bir cihaza ihtiyacınız var.

Dördüncüsü bir hava hazırlama ünitesidir. Airbrush'a giden hortuma belirli bir basınç uygulanmalıdır. Bu nedenle, bir redüktöre ihtiyaç vardır. Redüktörün sıfırdan 8-10 atmosfere kadar bir basınç düzenleme sınırı olmalıdır. Ayrıca ayarlanan basıncın değerini görebilmek için üzerine manometre ve yağ ayırıcı filtre takılması gerekmektedir. Çünkü kompresör yağı parçacıkları bile alıcıdan uçabilir. Dikkat - hiçbir durumda bir filtre yağlayıcı satın almayın - taban tabana zıt bir işlevi yerine getirir.

Beşinci - sarf malzemeleri, bağlantı parçaları, dönüşler, te'ler. Bağlantı parçalarının ana boyutu 1 inçtir, sayılarını hesaplamak için hava dağıtım ve hazırlama ünitesinin bir şemasını oluşturmak gerekir. Bunlara ek olarak, harici ve dahili olmak üzere 1 ila 1 inç arasında birkaç adaptöre ihtiyacımız olacak.
Tüm detaylara ve montajlara baktıktan sonra, hepsinin nasıl monte edileceğine dair bir çizim yapacağız, örneğin şu şekilde:

Şimdi tüm yapının yerleşimini düşünelim. Bir seçenek olarak - sıradan sunta plakalar. Tüm yapıyı matyuglarla garaj atölyesinin dairesinin etrafına sürüklememek için, herhangi bir mobilya mağazasında bulması kolay olan makaralı ayaklar sağlayacağız. Kurulum fazla yer kaplamasın diye her şeyi iki kata yerleştirmeye karar verdim. Gelecekte çalışmayı kolaylaştırmak için aşağıdaki şemayı çizeceğiz:

Çok uzun M8 cıvatalara veya kısa saplamalara ihtiyacınız olacak. Ayrıca somunlar ve rondelalar.
Şimdi planlama aşamasını özetlemek için gerekli malzemelerin bir listesini yazalım.

• Kompresör - 1 adet.
• Alıcı (yangın söndürücü) 1 ad.
• Basınç şalteri - 1 adet.
• Manometre - 1 adet.
• Filtre düşürücü - 1 adet.
• Acil durum valfi -1 adet.
• Bağlantı parçaları, adaptörler - seçilen şemaya göre
• Çeşitli sıhhi tesisat contaları, duman bandı, sızdırmazlık maddesi.
• Kablolar, anahtar, fiş + bunların kurulumu ve bağlantısı için çeşitli küçük şeyler.
• Çapı kompresördeki hava çıkış bağlantısının dış çapına uyan esnek hortum (tercihen yağa dayanıklı).
• Stand için sunta levha, 4 makaralı ayak, 4 M8x25 cıvata veya M8 saplama, somunlar, rondelalar ve diğer küçük donanımların yanı sıra çeşitli aletler.

Montaja başlayalım!

kompresör montajı

Yani dükkânlarda koşuşturma bitti, bir diyagram çizdik, bir köşeye başlıyoruz =). Karşılaştığım ilk zorluk, yangın söndürücünün çıkışındaki düğümdü. Burada birkaç seçenek vardır - düzeneği sökün ve istenen bağlantı adaptörünü kaynaklamak için bir kaynakçı bulun. Aceleyle birini aramak istemedim, bu yüzden basit davrandım - valfin bir kısmını söktüm (iç mekaniği terk ederek kontrol elemanını çıkardım). Çıkışlardan birine 1 inç dişi dişli bir adaptör geldi ve 1'den 38'e kadar bir adaptör diğerine gıcırtıyla vidalandı.Gönülden teslim - bu (ve aslında tüm alıcı gibi) basınçlı kapların çalışma kurallarına aykırı olarak yapılır. Yine de, yeni bir adaptörü yüksek kalitede kaynaklamak daha iyidir (ki bu da elbette kurallara tam olarak uymaz ...).

Kompresörü monte etmenin ilk aşaması basittir - kendimizi bir su borusu anahtarı, duman bandı, sızdırmazlık maddesi ile donatıyoruz (dikkat, daha sonra donuyor - yüzyıllar boyunca yapmak istiyorsanız - pişman olmayın!), Ve büküyoruz önceden planlanan plana göre adaptörler. Önemli bir not - sıkı bir bağlantı sağlamak için, her şeyi "bir gıcırtıya" sarmak gerekli değildir - anlam yasasına göre - tees ve dönüşler asla istenen açıya ulaşmayacaktır. Esnek bir hortum için bir redüktör, bir manometre, bir basınç şalteri, bir adaptör monte ediyoruz. Sürecin her aşamasına mutlaka alıcı-yangın söndürücü takılması eşlik etmelidir.

Marangoz marangoz karşı

"Tekerlekli engerek burada ku!"
kf "Kin-dza-dza"

Montajın ikinci aşaması marangozluk işidir. Hazır sunta plakaları "stoklardan" aldım ve mobilya tekerleklerini kendinden kılavuzlu vidalarla onlara vidaladım, daha önce onlar için ince bir matkapla yuvalar açtım (bu şekilde tam olarak yerine vidalanırlar ve çok daha kolay). Yeni yapılmış ürünü dairenin etrafında gezdirdiğinizden emin olun (kontrol etmeniz gerekir! =)) - ailenizin dikkati ve ilgili tepkisi garantilidir (kötü tavsiye kategorisinden, “asla” bir not bırakmaya değer olacaktır. bunu kendi başınıza tekrarlayın"). İki seviyeli bir stant yaptığım için bir sonraki adım saplamalar için delikler işaretlemek ve delmekti. Yaklaşık olarak her saplamanın ortasında somunları vidaladım, delikli bandı bir kenar boşluğu ile ölçtüm (böylece yangın söndürücü için bir "yatak" olduğu ortaya çıktı) ve ikincisini bunun için öngörülen yere kaldırdım.
Dikkat!!! Yaralanma olasılığını önlemek için delinmiş bandın tüm ısırılan yerlerini elektrik bandı veya başka bir yumuşak malzeme ile kapattığınızdan emin olun veya keskin kenarlar ve çapaklar olmayacak şekilde işleyin.

Yangın söndürücüyü yerleştirdikten sonra üstüne iki adet daha delikli bant yapıştırıp somunlarla sabitledim.
Alıcı olarak hazırlanmış bir akümülatör kullanırsanız, "yatay" tipteki küçük (5, 6, 8 l.) modellerin çoğunda alt ve üstte harika köşeli parantezler bulunur. Alttakiler tabana vidalanarak üsttekilere kompresör yerleştirilebilir.

Örnek olarak kullandığım benim durumumda yapı iki seviyeden oluşuyor, yapının “ikinci katı” kurulumdan önce hazırlanmalıdır. Kompresör ayaklarında uygun delikler buluyoruz (birçoğu var) ve geometriyi koruyarak bunları "ikinci katta" işaretleyip deliyoruz. Deliklerin cıvataların çapından biraz daha büyük olması sorun değil (M8 kullandım), gerekli yerlerde geniş rondelalar kullandım. İlk bölümde bahsettiğimiz şemaya bakarak “ikinci kat” levhasını monte ediyoruz.
Kompresörü koyduk. Titreşimi azaltmak için bazı sönümleme elemanları sağlamak gerekir. Sıradan tesisat silikon contalarını onlar gibi uyarlayarak onlardan bir tür amortisör yaptım. Kompresörü tamir ediyoruz, rondelaları koymayı unutma.

Hava dağıtım modülünü alıcıya deniyoruz. Bir şey duruyorsa veya basitçe kötü bir şekilde yerleştirilmişse, tasarım değiştirilebilir. Taktıktan sonra - sabitleyin. Esnek bir hortum, duman bandı ve kelepçeler kullanarak kompresörün çıkışını ve hava hazırlama ünitesinin girişini bağlarız. Kelepçeler, hortumun sıkıca oturmasını sağlayacak şekilde iyice sıkılmalıdır - aksi takdirde kompresör tarafındaki yağı zehirleyebilir ve sıçrayabilir ve hava dağıtım modülünün yan tarafındaki havayı zehirleyebilir.

Elektrikli gövdeyi söylüyorum. Son dokunuşlar ve...

"Mahmud, ateş et!"
kf "Çölün Beyaz Güneşi"

İlk olarak, kompresör tarafından kullanılan motor hakkında küçük bir teori. Örnek olarak ele aldığımız kompresör, sürücü olarak tek fazlı bir asenkron makine kullanıyor. Bu nedenle, çalıştırmak için farklı yardımcı cihazlara ihtiyacınız var. Bizim durumumuzda bu, kapasitörlü bir başlatma sargısıdır. Kompresörün talimatlarını dikkatlice okuyun! Sürücünün başlatılmasını sağlayan aygıt türleri, modeller arasında büyük farklılıklar gösterebilir.
Şimdi en önemli şey, kurulumun bağlantı şemasıyla çalışmanız gerektiğidir. Burada birkaç tuzak var:

1. Kompresör, normal bağlantı şemasından koparılmıştır. Çalışması için bir jumper takmanız gerekir.
2. Koruyucu elemanların (devre kesici) sağlanması tavsiye edilir - prensipte tartışmalı bir nokta, herhangi bir aşırılık olması durumunda, makine kompresörün bağlı olduğu priz grubu üzerinde çalışmalıdır - başka bir makine kurmaya gerek yoktur, Bence.
3. Bağlantı hattı mutlaka röle ve şalterden geçmelidir.
4. Bazen kompresöre bir kondansatör bağlanması gerekir. Türüne bağlıdır. Kullandığınız kompresörün özelliklerini ve kılavuzunu kontrol ettiğinizden emin olun.

Bağlantı aşağıdaki şemaya göre yapılmalıdır:

Fişten faz kablosunu (L) anahtara yönlendiriyoruz. Ardından, faz kablosunu istenen röle terminaline bağlayın. Nötr tel (N) bozulmadan kalır, topraklama kablosu varsa, yoksa nötr kabloyu rölenin topraklama terminaline bağlarız (koruyucu topraklama elde edilir), röleden fazı yönlendiririz ve nötr kablolar kompresör tahriki için çalıştırma cihazına (kutu kasanın üzerindedir) ve şemaya göre ilgili terminallere bağlarız. Bunun gibi bir şey çıkıyor:

Bağlantı şemasının genel görünümü. RDM-5 röle bağlantı şeması. Lütfen unutmayın - fazı bağlamak için L1 terminalini ve ayrıca üst bloktaki ilgili terminali kullanıyoruz - kablo buradan kompresöre gidecektir. L2 kullanılmaz! Ayrıca, hiçbir durumda pedleri birbirine bağlamayın - bu durumda röle çalışmayacaktır.

Sıradan bir fişten (kablo 2,5 mm2), bir anahtar aracılığıyla bir basınç anahtarına (neyi nereye bağlayacağınızı söyler) ve kompresöre. Fişteki kablo iki tip olabilir - eviniz yeniyse topraklı, fazlı ve sıfırlı veya ev eskiyse basitçe fazlı ve sıfırlı. Prensip olarak, eski evlerde yapıldığı gibi buhar banyosu yapıp dünyayı nötr iletkene getiremezsiniz.
Şimdi, sistemin çalışması için bir jumper kuracağız. Doğrudan marş terminal bloğuna kurulur. lehimleme en iyisidir, ancak uygun tipte kıvrımlı kontaklar kullanabilirsiniz (bunlar kompresörün açıklamasında belirtilmiştir). Jumper mavi renkte gösterilir:

Başlatma cihazındaki jumper bağlantı şeması.
Bu jumper sargıların faza bağlantısını sağladığı için çok önemlidir.
Sonunda, kabloları plastik bağlar ve onlar için kendinden yapışkanlı pedler kullanarak dikkatlice döşeyin. Kabloları yalıtım bütünlüğü açısından dikkatlice inceleyin ve her bağlantıyı mekanik dayanıklılık açısından kontrol edin. Olası kısa devreleri dikkatlice kontrol edin - her bir kablo dikkatlice sıyrılmalı ve yalnızca bunun için tasarlanan terminalle temas kurun.

Şimdi - her şeyi kontrol ediyoruz, çalıştırıyoruz ve modelleri boyamaya başlıyoruz! =)