Princip činnosti kompresoru v chladničce. Invertorové a klasické chladničky. Rozdíly mezi modely se systémem a bez něj

Klasická chladnička bez systému No Frost funguje následovně:

Motor-kompresor (1) nasává plynný freon z výparníku, stlačuje jej a tlačí přes filtr (6) do kondenzátoru (7).

V kondenzátoru se freon zahřátý v důsledku komprese ochladí na pokojovou teplotu a nakonec přejde do kapalného stavu.

Kapalný freon pod tlakem vstupuje do vnitřní dutiny výparníku (5) kapilárním otvorem (8), přechází do plynného stavu, v důsledku čehož odebírá teplo stěnám výparníku a výparníku naopak. , ochlazuje vnitřek chladničky.

Tento proces se opakuje, dokud není dosaženo teploty stěn výparníku nastavené termostatem (3).

Po dosažení požadované teploty se termostat otevře elektrický obvod a kompresor se zastaví.

Po chvíli se teplota v lednici (kvůli vystavení vnější faktory) začne stoupat, sepnou se kontakty termostatu, pomocí ochranného spouštěcího relé (2) se spustí elektromotor motorkompresoru a celý cyklus se opakuje od začátku (viz bod 1).

1-motor-kompresor; 2-Ochranné startovací relé; 3-regulátor teploty; 4-Lampa osvětlení vnitřní chladničky; 5-výparník; 6-filtr-sušička; 7-kondenzátor; 8-kapilární; 9-spínač lamp

Elektrické vybavení chladniček

Elektrické vybavení domácích chladniček zahrnuje následující zařízení:
elektrické ohřívače: pro ohřev generátoru v absorpčních chladicích jednotkách; chránit dveře nízkoteplotní (mrazicí) komory před kondenzací (zamlžováním) na stěnách; pro ohřev výparníku v poloautomatickém a automatické mazání sněhová pokrývka;
motor kompresoru (to platí pro kompresní chladničky);
hermetické průchozí kontakty pro připojení vinutí motoru k vnějšímu elektrickému vedení chladničky přes stěnu krytu motoru-kompresoru;
osvětlovací zařízení určené k osvětlení chladicí komory;
ventilátory: pro profukování kondenzátoru chladicí jednotky vzduchem (při použití kondenzátorů s nuceným chlazením v chladničkách) a pro nucenou cirkulaci vzduchu v komorách chladničky.

Mezi domácí chladničky patří:
teplotní čidla-relé (termoregulátory) pro udržování nastavené teploty v chladící nebo nízkoteplotní komoře domácích chladniček;
startovací relé pro automatický start startovací vinutí elektromotoru při startu;
ochranné relé pro ochranu vinutí motoru před přetížením;
automatická zařízení pro odstraňování sněhové pokrývky ze stěn výparníku

Elektrický obvod chladničky a princip její činnosti.
Při použití napětí elektřina prochází přes sepnuté kontakty termostatu (3), odmrazovacího tlačítka (10), relé tepelné ochrany (11), cívky spouštěcího relé (kontakty spouštěcího relé 12.2 jsou stále otevřené) a pracovního vinutí motoru - motor kompresoru.
Protože se motor ještě netočí, proud protékající pracovním vinutím motorkompresoru je několikanásobně vyšší než jmenovitý, je spouštěcí relé (12) navrženo tak, že při dosažení jmenovité hodnoty proudu překročeno, jsou kontakty (12.2) sepnuté, startovací vinutí elektromotoru je zapojeno do obvodu. Motor se začne otáčet, proud v pracovním vinutí klesá, kontakty spouštěcího relé se otevřou a motor pokračuje v normálním provozu.
Když stěny výparníku vychladnou na hodnotu nastavenou na termostatu, kontakty (3) se rozepnou a elektromotor motoru-kompresoru se zastaví.
Postupem času se teplota uvnitř chladničky zvýší, kontakty termostatu se uzavřou a celý cyklus se znovu opakuje.
Ochranné relé je určeno k vypnutí motoru v případě nebezpečného zvýšení proudu. Jednak chrání motor před přehřátím a poruchou a jednak váš byt před požárem.
Relé se skládá z bimetalové desky (11.1), která při zvýšení teploty ohne a rozepne kontakty (11.2), po ochlazení bimetalové desky se kontakty opět sepnou.

Z jakého materiálu je chladnička vyrobena?

Jednoduše řečeno, chladnička se skládá z izotermické skříně a elektrického zařízení (chladící jednotky)

Rám
Karoserie je nosná konstrukce, proto musí být dostatečně tuhá. Je vyroben z ocelového plechu o tloušťce 0,6-0,1 mm. Těsnost venkovní skříně zajišťuje pasta PV-3 na bázi vinylchloridové pryskyřice. Povrch skříně je fosfátován, poté opatřen základním nátěrem a dvakrát natřen bílým smaltem ML-12-01, EP-148, ML-242, ML-283 nebo jiným, a to pomocí stříkacích pistolí nebo v elektrostatickém poli. Povrch servírovacího stolku, pokud existuje, je potažen polyesterovým lakem.

V Nedávno Nárazuvzdorné plasty se stále častěji používají k výrobě pouzder na ledničky. To snižuje spotřebu kovu a snižuje hmotnost chladicího zařízení.

Vnitřní skříňky chladničky
Kovové vnitřní skříně z ocelového plechu tloušťky 0,7-0,9 mm jsou vyrobeny lisováním a svařováním a za tepla smaltovány titansilikátovým smaltem.

Plastové komory jsou vyrobeny z ABS plastu nebo houževnatého polystyrenu vakuovým tvarováním. ABS (acrylbutadien styren) má vysoké mechanické vlastnosti a odolnost vůči freonu (freonu). Chromované a poniklované ABS díly jsou široce používány pro dekorativní účely. ABS plasty tuzemské výroby se podle fyzikálních a mechanických vlastností dělí do čtyř skupin:
ABS-0903 střední rázová houževnatost;
ABS-1106E, ABS-1308, ABS-1530, ABS-2020 se zvýšenou rázovou houževnatostí;
ABS-2501K, ABS-2512E, ABS-2802E vysoká rázová houževnatost;
ABS-0809T, ABS-0804T, ABS-1002T se zvýšenou tepelnou odolností.
ABS plasty se vyrábí ve formě granulí o průměru maximálně 3 mm a délce 4-5 mm nebo ve formě prášku a zpracovávají se vstřikováním, vyfukováním, tvarováním za tepla. Komory mrazáků a komory nízkoteplotních oddílů chladniček jsou kovové - hliníkové nebo nerezové. Ocelové komory jsou odolnější, hygieničtější, ale zvyšují hmotnost chladničky a vyžadují speciální způsoby upevnění na vnější plášť pro co nejúčinnější tepelnou izolaci od okolí.
Mezi výhody plastových komor patří vyrobitelnost, nízká tepelná vodivost a nižší hmotnost. Takové fotoaparáty však rychleji stárnou, časem ztrácejí svůj prodejný vzhled, jsou méně odolné a méně odolné ve srovnání s kovovými. U chladniček s plastovými komorami nejsou podložky zakrývající tepelnou izolaci instalovány po obvodu dveří, protože roli podložek plní zesílené okraje komory.

dveře
Vyrobeno z ocelového plechu tloušťky 0,8 mm lisováním a svařováním. U některých modelů chladniček jsou dvířka vyrobena z dřevotřísky nebo houževnatého polystyrenu.

Dveře chladničky se skládají z vnějšího a vnitřního panelu, tepelné izolace mezi nimi a těsnění. Dveřní panely jsou vyrobeny z vysoce houževnatého polystyrenu vakuovým tvarováním. Tloušťka plechu 2-3 mm. Většina chladniček má dveře, které se otevírají zleva doprava. U všech moderních chladniček je zajištěno překlopení dveří, tzn. možnost otevírání dveří zprava doleva. Nástěnné chladničky mají dvoukřídlé dveře.

Dveře chladničky musí těsně přiléhat ke dveřím, jinak se do komory dostane teplý vzduch. Pro zajištění těsnosti je vnitřní strana dveří po celém obvodu olemována magnetickým těsněním jiného profilu. V chladničkách starých konstrukcí se používalo pryžové těsnění balónového typu.

Dveře v zavřené poloze jsou drženy mechanickými (často typ spouště) nebo magnetickými uzávěry. Poslední jmenované jsou nejběžnější. Pokud je k dispozici, může být klika umístěna v různých výškách na základě požadavků technické estetiky. Nahrazení dveřních pantů speciálními panty upevněnými na horní a spodní straně dveří zmenšuje celkové rozměry chladničky při otevření dveří, což je důležité při instalaci lednic v rohu místností.

tepelná izolace
Tepelná izolace slouží k ochraně chladicí komory před pronikáním okolního tepla a je položena podél stěn, horní a spodní části chladicí skříně a chladicí komory a také pod vnitřní výplní dveří. Od tepelně izolačních materiálů se vyžaduje, aby měly nízkou tepelnou vodivost, nízkou objemovou hmotnost, nízkou hygroskopičnost, odolnost proti vlhkosti, byly ohnivzdorné, trvanlivé, levné, biologicky odolné, bez zápachu a mechanicky pevné. Pro tepelnou izolaci skříně a dveří chladniček se používá střiž MT-35, MTX-5, MTX-8, minerální plsť, pěnový polystyren PSV a PSV-S a polyuretanová pěna PPU-309M.

Minerální plsť se vyrábí z minerální vlny ošetřením roztoky syntetické pryskyřice. Jako surovina pro výrobu minerální vlny slouží minerální horniny (dolomit, dolomit-jílovité opuky), ale i hutnické strusky.

Skleněná plsť je druh umělé minerální plsti. Skládá se z tenkých (tloušťka 10-12 mikronů) krátkých skleněných nití spojených syntetickými pryskyřicemi. Tepelná izolace ze skelné plsti a superjemného vlákna je biologicky odolná, bez zápachu, vodoodpudivá, snadno se montuje, a proto se často používá.

Expandovaný polystyren je syntetický tepelně izolační materiál. Je to lehký, tvrdý porézní plast plněný plynem s rovnoměrně rozmístěnými uzavřenými póry. Tepelná izolace z pěnového polystyrenu se získává napěněním tekutého polystyrenu přímo ve stěnách chladicí komory a skříně chladničky.

Polyuretanová pěna - pěnové plasty jemně porézní tuhé struktury, získané bobtnáním polyuretanových pryskyřic za použití vhodných katalyzátorů a emulgátorů. Pro zlepšení tepelně stínících vlastností se jako intumescentní plyn používá freon-11 aj. K procesu napěnění a vytvrzení pěny dochází během 10-15 minut při teplotách do 5 °C.
Polyuretanová pěna má nízkou objemovou hmotnost, nízkou tepelnou vodivost a odolnost proti vlhkosti. Dá se napěnit přímo v lednici. Zároveň rovnoměrně a bez vzduchových dutin vyplňuje celý prostor ve stěnách, dobře přilne ke stěnám, čímž zvyšuje pevnost skříně.

V závislosti na kvalitě tepelně izolačních materiálů může být tloušťka izolace ve stěnách skříně chladničky od 30 do 70 mm, ve dveřích - od 35 do 50 mm. Nahrazení sklolaminátové izolace izolací z polyuretanové pěny umožňuje při stejných rozměrech korpusu zvětšit objem chladničky o 25 %.

Zámky a těsnění dveří
Dříve se v lednicích používaly spoušťové a sektorové dveřní zámky. Moderní chladničky používají magnetické zámky.

Magnetické uzávěry jsou elastické magnetické vložky umístěné v těsnícím profilu na vnitřní výplni dveří. Když jsou dveře zavřené, jsou pevně přitahovány ke kovovému pouzdru. Surovinou pro získávání magnetických materiálů je barnatý ferit BaO smíchaný s kaučuky nebo polyvinylem a dalšími pryskyřicemi, které mu dodávají pružnost. Vyrobené pásy elastického magnetu jsou zmagnetizovány v magnetickém poli.

Přitažením těsnění ke skříni po celém obvodu poskytuje magnetická clona dobré utěsnění a zároveň nevyžaduje námahu při otevírání dveří, což je nutné kontrolovat siloměrem s chybou +1 N. Dynamometr je připevněna k rukojeti v nejvzdálenější vzdálenosti od závěsů. Síla musí směřovat kolmo k rovině dveří.

Na těsnění dveří u chladniček se spoušťovým a sektorovým uzávěrem se používá potravinářská pryž, na magnetické uzávěry se používá těsnění z PVC a PVC s magnetickou vložkou a magnetická těsnění s přídavnými držáky. U chladniček s mechanickou uzávěrkou je těsné uzavření dveří dosaženo stlačením profilu pryžového těsnění.

U chladniček s magnetickou clonou je těsnění přitahováno ke skříni přitažlivou silou magnetu, zatímco profil těsnění je natažen. Těsnění má dva válce. Válec obdélníkového průřezu, ve kterém je umístěna magnetická vložka, je přitlačen přední rovinou ke skříni. Tloušťka stěny válce výrazně ovlivňuje přitažlivou sílu těsnění a nepřesahuje 0,45 mm. Balónek "harmonika" slouží k vyrovnání malé volné vůle dveří. Ve volném stavu těsnění je "harmonika" poněkud stlačena a při oddálení dvířek se natahuje, čímž brání oddělení těsnění od skříně. Pro efektivní provoz má profil „harmonikového“ válce malou pevnost v tahu, kterou zajišťují tenké stěny válce, stejně jako jeho vhodná konfigurace.

Magnetické vložky těsnících jednotek jsou vyrobeny z obdélníkového průřezu. Jsou vyrobeny z elastických vícesložkových kompozic plněných feritem. Díky použití nových polymerních kompozic na bázi kopolymerů EVA bylo možné zlepšit magnetické, fyzikálně-chemické a termomechanické vlastnosti, jakož i technické a ekonomické ukazatele magnetických elastických vložek.

Těsnění dveří by mělo být zkontrolováno bez zapojení chladničky. Papírový proužek o šířce 50 mm a tloušťce 0,08 mm umístěný mezi těsněním dvířek a povrchem uzavírané skříně se nesmí na žádném místě volně pohybovat.

Je těžké si představit moderní byt bez chladničky. Každý ví, že chladnička uvnitř udržuje chlad, takže se v ní uložené potraviny nekazí. na dlouhou dobu. Jak je lednice uspořádána?

Chladnička obsahuje 4 hlavní součásti:

1. chladivo- látka, která jde v kruhu a přenáší teplo.Jako chladivo se používá plyn freon.

2. Kompresor- motor, který funguje na principu čerpadla a pohání chladivo v kruhu.

3. Kondenzátor- přes něj uniká teplo ven, do okolí. Kondenzátor je mřížka na zadní straně chladničky.

4. Výparník- odebírá teplo z lednice. Obvykle je výparník vnitřní stěnou chladničky.

Kompresor nasává chladivo z výparníku. Chladivo je momentálně ve stavu páry. Kompresor jej natlakuje do kondenzátoru. Chladivo je stlačováno pod tlakem, to znamená, že přechází z plynného skupenství do kapalného skupenství. Zároveň se zvyšuje jeho teplota. Horký plyn procházející potrubím kondenzátoru předává teplo okolnímu prostoru a v důsledku toho se ochlazuje na pokojovou teplotu.

Chladivo pak vstupuje do výparníku velmi úzkým otvorem (kapilárou). Jeho tlak prudce klesá a díky tomu se chladivo odpařuje - vaří se a mění se na páru. Zároveň se hodně ochladí. Díky tomu odebírá teplo stěnám výparníku a výparník zase ochlazuje vnitřek chladničky a produkty v něm obsažené.

Chladivo tedy pracuje v cyklu: v kondenzátoru pod vlivem vysokého tlaku kondenzuje a přechází do kapalného stavu, zvýraznění teplo a ve výparníku pod vlivem nízkého tlaku vře a přechází do plynného stavu, pohlcující teplý.

Chladnička musí mít termostat, kterým se nastavuje teplota chlazení chladicího oddílu. Po dosažení této teploty termostat otevře elektrický okruh a kompresor se zastaví.

Po chvíli začne teplota v lednici opět stoupat (vlivem okolního prostředí). Poté se sepnou kontakty termostatu a pomocí ochranného spouštěcího relé se spustí elektromotor motoru-kompresoru. Celý cyklus se opakuje od začátku, dokud teplota v lednici opět neklesne na požadovanou hodnotu.

Proto slyšíme, jak lednička čas od času začne „vrčet“, a pak se zase uklidní – to je zapínání a vypínání motoru kompresoru.

V okruhu chladiva na úplně prvním obrázku jste si pravděpodobně všimli ještě jednoho odkazu - filtrdehydrátoru. Je potřeba vyčistit a vysušit chladivo, které jím prochází. Filtrdehydrátor je válec naplněný látkou pohlcující vlhkost (silikagel nebo zeolit).

Lednička je tedy navržena tak, že ano nechladí vzduch v komoře zvedne teplo z něj a uvolňuje ho do okolí. To zajišťuje rozdíl tlaků v kondenzátoru a výparníku chladničky. Chladivo pochází z oblasti s vysoký tlak, kde zkapalňuje (kondenzuje), do nízkotlaké oblasti, kde se snižuje tlak chladiva a mění se na páru (vypařuje se).

Tento článek používá materiály z secureforms.danfoss.com a

Jasné pochopení zařízení a procesů probíhajících uvnitř chladicí jednotky pomáhá prodloužit životnost a zajistit bezpečný provoz zařízení v každodenním životě. Pochopení fungování lednice je snadné.

V libovolném modelu spočívá ve vytvoření chladného prostředí absorpcí tepla v interiéru objektu a jeho následným předáním mimo zařízení.

Chladicí zařízení se používá v mnoha oblastech činnosti. V běžném životě se bez toho neobejdete a nelze si to představit práce na plný úvazek výrobní závody v podnicích, obchodní podlaží, stravovací zařízení.

V závislosti na zamýšleném účelu a oblasti použití se rozlišuje několik hlavních typů zařízení: absorpční, vortexové, termoelektrické a kompresorové. Poslední typ je nejběžnější, proto se mu budeme podrobně věnovat v další části.

Provoz absorpční techniky

V systému instalací absorpčního typu cirkulují dvě látky – chladivo a absorbent. Funkce chladiva obvykle plní čpavek, méně často acetylen, methanol, freon, roztok bromidu lithného.

Absorbent je kapalina, která má dostatečnou savost. Může to být kyselina sírová, voda atd.

Veškerá činnost zařízení je založena na principu absorpce, což znamená absorpci jedné látky druhou. Konstrukce se skládá z několika předních jednotek - výparník, absorbér, kondenzátor, regulační ventily, generátor, čerpadlo

Prvky systému jsou spojeny trubkami, pomocí kterých je vytvořena jediná uzavřená smyčka. Komory jsou chlazeny tepelnou energií.

Proces se provádí následovně:

• chladivo rozpuštěné v kapalině vstupuje do výparníku;
• pára amoniaku vroucí při 33 stupních se uvolňuje z koncentrovaného roztoku a ochlazuje předmět;
• látka přechází do absorbéru, kde je opět absorbována absorbentem;
• čerpadlo čerpá roztok do generátoru vyhřívaného specifickým zdrojem tepla;
• látka se vaří a uvolněné páry čpavku jdou do kondenzátoru;
• chladivo se ochladí a změní se na kapalinu;
• pracovní tekutina prochází regulačním ventilem, je stlačena a odeslána do výparníku.

Výsledkem je, že čpavek cirkulující v uzavřeném okruhu odebírá teplo z chlazené komory a vstupuje do výparníku. A dává to vnějšímu prostředí, když je v kondenzátoru. Cykly se hrají nepřetržitě.

Vzhledem k tomu, že jednotku nelze vypnout, není příliš hospodárná a vyznačuje se zvýšenou spotřebou energie. Pokud takové zařízení selže, s největší pravděpodobností nebude možné jej opravit.

Závislost absorpčních zařízení na úbytcích napětí, proudu a dalších parametrech elektrické sítě je minimální. Kompaktní rozměry usnadňují jejich instalaci v jakékoli vhodné oblasti

V konstrukci zařízení nejsou žádné objemné pohyblivé a třecí prvky, proto mají nízká úroveň hluk.

Zařízení jsou relevantní pro budovy, elektrické sítě které jsou vystaveny stálému špičkovému zatížení a místa, kde není trvalé napájení.

Princip absorpce je implementován v průmyslu chladicí jednotky, malé ledničky do auta a kanceláře. Někdy se vyskytuje v jednotlivých modelech domácností, které fungují na zemní plyn.

Princip činnosti termoelektrických modelů

Snížení teploty v komoře termoelektrického zařízení je dosaženo pomocí speciálního systému, který odčerpává teplo podle Peltierova jevu.

Jedná se o absorpci tepla v oblasti spojení dvou různých vodičů v okamžiku průchodu elektrického proudu.

Chladničky se skládají z termoelektrické prvky ve formě krychle, vyrobené z kovů. Sjednocují se jako jeden elektrický obvod. S pohybem proudu z jednoho prvku do druhého se pohybuje i teplo.

Hliníková deska jej absorbuje z vnitřního prostoru a poté jej přenese do krychlových pracovních částí, které se naopak přesměrují na stabilizátor.

Tam se to díky ventilátoru vyhodí. Takto fungují přenosné chladiče.

U většiny modelů termoelektrických chladicích spotřebičů se při přepólování napájení může nejen ochladit, ale i zahřát - až na 60 stupňů Celsia. Tato funkce se používá k ohřevu jídla

Zařízení se používá v kempingovém průmyslu, v autech a motorových člunech, často se umisťuje na chaty a jiná místa, kde je možné zařízení zajistit napájením 12V.

Termoelektrické výrobky mají speciální nouzový mechanismus, který je vypne v případě přehřátí pracovních částí nebo selhání ventilačního systému.

Mezi výhody tohoto způsobu provozu patří vysoká spolehlivost a poměrně nízká hladina hluku při provozu zařízení. Mezi nevýhody patří vysoká cena, citlivost na vnější teploty.

Vlastnosti zařízení na vortexových chladičích

V zařízeních této kategorie je kompresor. Stlačuje vzduch, který pak expanduje do instalované jednotky vírové chladiče. Náhlou expanzí stlačeného vzduchu dochází k ochlazení objektu.

Zařízení Vortex jsou odolná a bezpečná: nepotřebují elektřinu, nemají pohyblivé části, neobsahují nebezpečné chemikálie během vnitřní systém návrhy

Metoda vortexových chladičů nebyla široce rozšířena, ale byla omezena pouze na zkušební vzorky.

Je to dáno vysokou spotřebou vzduchu, velmi hlučným provozem a relativně nízkým chladicím výkonem. Někdy se zařízení používají v průmyslových podnicích.

Podrobný přehled kompresorové techniky

Kompresorové chladničky jsou nejběžnějším typem zařízení v každodenním životě. Jsou téměř v každé domácnosti – nespotřebovávají příliš mnoho energie a jejich používání je bezpečné.

Nejúspěšnější modely spolehlivých výrobců slouží svým majitelům více než 10 let. Zvažte strukturu a principy, podle kterých kompresorové domácí spotřebiče fungují.

Vlastnosti zařízení zařízení

Klasická domácí chladnička je vertikálně orientovaná skříň vybavená jedním nebo dvěma dvířky. Jeho tělo je vyrobeno z pevného ocelového plechu o tloušťce cca 0,6 mm nebo odolného plastu, což usnadňuje hmotnost nosné konstrukce.

Pro kvalitní utěsnění výrobku se používá pasta s vysokým obsahem vinylchloridové pryskyřice. Povrch je opatřen základním nátěrem a pokryt vysoce kvalitním smaltem ze stříkacích pistolí.

Při výrobě vnitřních kovových přihrádek se používá metoda tzv. lisování, plastové skříně se vyrábí metodou vakuového tvarování.

Dveře spotřebiče jsou vyrobeny z ocelového plechu. Po okrajích je vloženo husté pryžové těsnění, které nepropouští venkovní vzduch. V některých modifikacích jsou zabudovány magnetické uzávěry.

Mezi vnitřní a vnější stěnou výrobku je nutně položena vrstva tepelné izolace, která chrání komoru před teplem, které se snaží proniknout z prostředí, a zabraňuje ztrátě chladu vytvořeného uvnitř.

Pro tyto účely se dobře hodí minerální nebo skleněná plsť, expandovaný polystyren, polyuretanová pěna.

Vnitřní prostor je tradičně rozdělen do dvou funkčních oblastí: chlazení a mrazení.

Podle formy rozvržení rozlišují:

• jeden-;
• dva-;
• vícekomorová zařízení.

Agregáty jsou rozděleny do samostatného pohledu. bok po boku obsahující dvě kamery.

Jednokomorové jednotky jsou vybaveny jedněmi dveřmi. V horní části zařízení je mrazicí přihrádka s vlastními dvířky s výklopným nebo otevíracím mechanismem, ve spodní části chladicí přihrádka s výškově nastavitelnými policemi.

V buňkách je instalováno osvětlovací zařízení s LED nebo žárovkou.

Zařízení vyrobená podle typu "vedle sebe" jsou mnohem větší a širší než jejich protějšky. Obě přihrádky v nich zabírají místo po celé výšce zařízení. Jsou vzájemně rovnoběžné

U dvoukomorových jednotek jsou vnitřní skříně izolované a každá oddělena vlastními dvířky. Umístění oddělení v nich může být evropské a asijské. První možnost zahrnuje spodní uspořádání mrazničky, druhá - horní.

Součásti jednotky

Chladicí jednotky kompresorového typu neprodukují chlad. Ochlazují předmět absorbováním vnitřního tepla a jeho transportem ven.

Postup pro tvorbu chladu probíhá za účasti následujících uzlů:

• chladicí kapalina;
• kondenzátor;
• odpařovací radiátor;
• kompresorové přístroje;
• termostatický ventil.

Obsazení chladivo, který plní systém chladničky, nejčastěji působí freon - směs plynů s vysoká úroveň tekutost a spíše nízké teploty varu/odpařování.

Pohybuje se v uzavřeném okruhu a přenáší teplo do různých částí cyklu.

Ve většině případů výrobci používají jako pracovní prvek pro domácí chladicí stroje Freon 12. Tento bezbarvý plyn se sotva postřehnutelným specifickým zápachem není pro člověka toxický a neovlivňuje chuť a vlastnosti produktů skladovaných v komorách.

Kompresor- centrální část designu každé chladničky. Jedná se o invertorový nebo lineární motor, který vyvolává nucenou cirkulaci plynu v systému a vytváří tlak. Jednoduše řečeno, stlačuje páry freonů a nutí je pohybovat se správným směrem.

Zařízení může být vybaveno jedním nebo dvěma kompresory. Vibrace vznikající při provozu jsou absorbovány vnějším nebo vnitřním zavěšením. U dvoukompresních modelů je za každou komoru zodpovědné samostatné zařízení.

Klasifikace kompresorů poskytuje dva podtypy:

1. Dynamický. Vynucuje pohyb chladiva silou pohybu lopatek odstředivého nebo axiálního ventilátoru. Má jednoduchou strukturu, ale kvůli nízké účinnosti a rychlému opotřebení působením točivého momentu se zřídka používá v domácích zařízeních.
2. Hlasitost. Stlačuje pracovní tekutinu pomocí speciálního mechanického zařízení, které spouští elektromotor. Stává se to pístové a rotační. V zásadě jsou takové kompresory instalovány v chladničkách.

pístový aparát představený ve formě elektromotoru se svislou hřídelí, uzavřený v pevném kovovém pouzdře. Když startovací relé připojí napájení, aktivuje klikový hřídel a píst k němu připojený se začne pohybovat.

K dílu je připojen systém otevíracích a zavíracích ventilů. V důsledku toho jsou freonové páry odváděny z výparníku a vytlačovány do kondenzátoru.

Pokud dojde k poruše pístového kompresoru, oprava je možná pouze v případě, že odborník profesionální vybavení. Jakákoli demontáž v domácím prostředí je zatížena ztrátou těsnosti a nemožností dalšího provozu.

U rotačních mechanismů je požadovaný tlak udržován dvěma rotory pohybujícími se proti sobě.

Freon vstupuje do horní kapsy, která se nachází na začátku hřídelí, je stlačena a vystupuje spodním otvorem malého průměru. Pro snížení tření se do prostoru mezi hřídele zavádí olej.

Kondenzátory jsou vyrobeny ve formě spirálového grilu, který je upevněn na zadní nebo boční stěně zařízení.

Mají jiný design, ale vždy mají na starosti jeden úkol: ochlazovat páry horkých plynů na stanovené teplotní hodnoty kondenzací látky a odváděním tepla v místnosti. Existují štítové nebo žebrované trubkové.

Výparník se skládá z tenkého hliníkového potrubí, pájených ocelových plátů. Přichází do kontaktu s vnitřními oddíly chladničky, účinně odvádí absorbované teplo ze spotřebiče a výrazně snižuje teplotu ve skříňkách.

expanzní ventil je zapotřebí k udržení tlaku pracovní tekutiny na určité úrovni. Velké celky jednotky jsou vzájemně propojeny systémem trubek tvořících hermeticky uzavřený prstenec.

Sled pracovního cyklu

Optimální teplota pro dlouhodobé skladování zásob v lisovacích zařízeních se vytváří během pracovních cyklů prováděných za sebou.

Postupují následovně:

• když je zařízení připojeno k síti, spustí se motor-kompresor, který stlačuje freonové páry a synchronně zvyšuje jejich tlak a teplotu;
• pod silou přetlaku vstupuje horká pracovní tekutina, která je ve stavu plynového agregátu, do nádrže kondenzátoru;
• pára pohybující se podél dlouhé kovové trubky uvolňuje nahromaděné teplo do vnějšího prostředí, hladce se ochlazuje na hodnoty pokojové teploty a mění se v kapalinu;
• kapalná pracovní tekutina prochází přes filtr-sušič, který absorbuje přebytečnou vlhkost;
• chladivo proniká úzkou kapilárou, na jejímž výstupu klesá jeho tlak;
• látka se ochladí a přemění se na plyn;
• ochlazená pára se dostane do výparníku a procházející jeho kanály odebírá teplo z vnitřních oddílů chladicí jednotky;
• teplota freonu stoupá a vrací se zpět do kompresoru.

Pokud mluvit jednoduchými slovy o tom, jak funguje kompresorová chladnička, proces vypadá takto: kompresor destiluje chladivo v začarovaném kruhu. Což zase díky speciálním zařízením mění stav agregace, sbírá teplo uvnitř a předává ho ven.

Provozní cyklus v systému se opakuje, dokud nejsou nastaveny hodnoty teploty systémové programy, a znovu se obnoví, když je jejich zvýšení opraveno

Po ochlazení na požadované parametry termostat zastaví motor a otevře elektrický obvod.

Když teplota v komorách začne stoupat, kontakty se opět sepnou a motor kompresoru je aktivován ochranným spouštěcím relé. To je důvod, proč se během provozu chladničky neustále objevuje hučení motoru a poté opět ustupuje.

Jemnosti ovládání chladničky

V provozu zařízení není nic složitého: funguje v automatický režim nepřetržitě.

Jediná věc, kterou je třeba udělat při prvním zapnutí a pravidelném seřizování během provozu, je nastavit teplotní režim, který je optimální za konkrétních okolností.

Požadovaná teplota se nastavuje termostatem. V elektromechanickém systému jsou hodnoty nastaveny okem nebo s ohledem na doporučení uvedená v pokynech výrobce. Je třeba vzít v úvahu druh a množství potravin uložených v chladničce.

Knoflík regulátoru je kulatý mechanismus s několika děleními. Každá známka odpovídá určitému teplotní režim: Čím větší dílek, tím nižší teplota.

Aby bylo možné posoudit stupeň zamrznutí, odborníci doporučují nejprve umístit regulátor do střední polohy a po chvíli jej v případě potřeby otočit doprava nebo doleva.

Elektronická jednotka umožňuje nastavit teplotu s maximální přesností na 1 stupeň pomocí otočného knoflíku nebo tlačítek. Nastavte například mrazicí oddíl na -14 stupňů. Všechny zadané parametry se zobrazí na digitálním displeji.

Chcete-li maximalizovat životnost vaší domácí chladničky, měli byste nejen porozumět její struktuře, ale také se o ni správně starat.

Nedostatek řádného servisu a nesprávná obsluha může vést k rychlému opotřebení důležitých dílů a vadné funkci.

Nežádoucím následkům se můžete vyhnout dodržováním řady pravidel:

1. Pravidelně čistěte kondenzátor od nečistot, prachu a pavučin u modelů s otevřenou kovovou mřížkou na zadní stěně. K tomu je třeba použít obyčejný, mírně navlhčený hadřík nebo vysavač s malou hubicí.
2. Nainstalujte zařízení správně. Ujistěte se, že vzdálenost mezi kondenzátorem a stěnou místnosti je alespoň 10 cm.Toto opatření pomůže zajistit nerušenou cirkulaci vzduchových hmot.
3. Včasné odmrazování, zabraňující tvorbě nadměrné vrstvy sněhu na stěnách komor. Zároveň je pro odstraňování ledové krusty zakázáno používat nože a jiné ostré předměty, které mohou výparník snadno poškodit a znefunkčnit.

Je také třeba mít na paměti, že lednička by neměla být umístěna vedle topných spotřebičů a na místa, kde je možný přímý kontakt se slunečním zářením.

Nadměrný vliv vnějšího tepla má špatný vliv na činnost hlavních komponent a celkový výkon zařízení.

Vhodné pouze pro čištění částí výrobku z nerezové oceli speciální prostředky doporučené výrobcem v návodu k zařízení

Pokud se plánujete přesunout z místa na místo, je nejlepší přepravovat zařízení v nákladním automobilu s vysokou dodávkou a upevnit jej v přísně vzpřímené poloze.

Je tak možné zabránit poruchám motoru, úniku oleje z kompresoru, který vstupuje přímo do cirkulačního okruhu chladiva.

Závěry a užitečné video k tématu

Jak funguje chladicí jednotka:

Podrobné vysvětlení zařízení kompresních chladniček:

Informace o provozu absorpčních strojů:

Zatímco chladicí zařízení funguje správně, spotřebitelé se o jejich zařízení jen zřídka zajímají. Tyto znalosti by však neměly být opomíjeny. Jsou velmi cenné, protože umožňují rychle určit příčinu poruchy. a najděte problémovou oblast, abyste předešli vážným poruchám.

Jednokomorové chladničky.

Jednokomorové chladničky jsou uspořádány zcela jednoduše: kompresor, výparník, spouštěcí relé a plyno-mechanické čidlo nebo elektronické čidlo (podle roku výroby).

Jsou to zpravidla všechny jednodveřové chladničky s malým mrazákem uvnitř, který je zároveň hlavním zdrojem chladu pro společnou komoru (hlavní výparník), protože studený vzduch podle fyzikálních zákonů jde vždy dolů, u jednokomorových chladniček je mraznička umístěna vždy nahoře.

Funguje to takto:
Motor-kompresor čerpá freon do kondenzátoru, kde se částečně ochlazuje a kondenzuje, tzn. se stává tekutým. Poté přes kazetu s vysoušedlem (filtr) vstupuje do kapilární trubice a procházející skrz ni vstupuje do výparníku.

Poté, co vstoupí do výparníku, fyzikální proces jeho přechod do plynného skupenství. Tím se jeho teplota mění z plusu na mínus, díky čemuž se ochladí výparník a následně i teplota v komoře.
Plyn, který prošel celým výparníkem, vstupuje do motor-kompresoru, ve kterém je opět převeden do kapalného stavu a cyklus se znovu opakuje, dokud teplota v komoře neklesne na nastavenou teplotu, poté termostat vypne motor -kompresor.

Působením prostředí začne teplota v komoře stoupat, termostat ucítí nárůst teploty, zapne motor-kompresor a cyklus se opakuje.

Dvoukomorové chladničky.

Dvoukomorové chladničky jsou poněkud složitější než jednokomorové, umístění mrazáku je možné jak nahoře, tak i dole, a to z toho důvodu, že každá komora má svůj výparník, který ochlazuje pouze objem její komory.
Dvoukomorové chladničky jsou také dvoukompresorové, což umožňuje využít pouze jednu komoru nutnou v danou chvíli, komory jsou od sebe oploceny tepelně-izolační přepážkou, která eliminuje ztráty chladu při jedné z komory jsou vypnuty.

U jednoho kompresoru není možné oddělené použití komor, výparníky jsou sice dva, ale v jedné kompresorové lednici jsou uzavřeny v jednom okruhu, mají jeden okruh, kterým cirkuluje freon. Jedna kompresorová chladnička funguje takto: nejprve se ochladí mrazák, to je vždy priorita, dokud se výparník mrazáku nevychladí na minusovou teplotu, nezačne do lednice proudit freon. Kompresor je vypnutý čidlem výparníku chladicí komory, po úplném zamrznutí výparníku mrazicí komory začne do výparníku chladicí komory proudit freon, vstřikování freonu začíná od vstupního bodu chladicí komory. kapilára a čidlo je vždy připojeno k opačnému konci výparníku. Výparník chladící komory se ochladí na minus 14, poté čidlo vypne kompresor, po vypnutí kompresoru se vlivem prostředí ohřeje teplota vzduchu v chladící komoře a ohřeje výparník, čidlo, snímání zvýšení teploty vydá signál k zapnutí kompresoru a proces se znovu opakuje.

Dvoukomorové chladničky se dvěma kompresory jsou mnohem pohodlnější, umožňují vám používat komoru, kterou potřebujete, odděleně od té, kterou nepotřebujete používat, nechávají ji vypnutou, což je nemožné v chladničkách s jedním kompresorem, je to velmi pohodlné a hospodárný.

Se systémem NO Frost.

Chladničky s NoFrost se liší od chladniček s konvenční systém chlazení tím, že celý proces chlazení chladničky a mrazničky je uživateli skryt. V takových lednicích nejsou obvyklé police v mrazáku zarostlé sněhem, na zadní stěně chladničky není námraza. K ochlazování komor v chladničkách se systémem NoFrost dochází v důsledku foukání studeného vzduchu. Nabízí se otázka, odkud se tento studený vzduch bere? Takové chladničky fungují takto: chladnička se systémem NoFrost má zpravidla jeden výparník, ten je vždy umístěn v mrazáku, umístění mrazáku může být horní nebo spodní. Výparník je umístěn za plastovým krytem. Za výparníkem je ventilátor, který nasává teplý vzduch z komory, prochází jej výparníkem, čímž jej ochlazuje a přivádí již studený vzduch speciálními kanály do chladničky a mrazničky. Díky této cirkulaci se vzduch v komorách ochladí na předem stanovenou teplotu, v lednici je +4, +6 stupňů v mrazáku -18, obecně se uznává, že v lednicích se systémem NoFrost se sníh netvoří a nevyžadují odmrazování, to v takových lednicích není tak úplně sníh, roste na výparnících, které jsou skryty očím uživatele, ve výparníku je zabudovaný elektrický ohřívač (ohřívač), který se jednou za 8-16 hodin otočí na mechanickém nebo elektronickém časovači (v závislosti na modelu chladničky) a veškerý vzniklý sníh roztaje a voda z tajícího se stéká dolů drenážní trubicí do speciální nádoby, odkud se odpařuje. Celý tento proces nevyžaduje vaši účast.

Moderní chladničky se od sebe velmi liší. Existuje mnoho typů jejich klasifikací. Za hlavní lze považovat rozdělení chladniček podle principu fungování:

• Komprese;
• vstřebávání;
• Termoelektrický;
• Parní tryska (s vířivým chladičem).

Chladící zařízení

Dveře sestává ze dvou panelů s tepelným izolátorem umístěným mezi nimi. Pro zajištění těsnosti po obvodu uvnitř opatřena magnetickým těsněním. V zavřené poloze jsou dveře drženy pomocí magnetických, méně často mechanických rolet. Tepelná izolace se pokládá podél stěn, dna a dna chladničky a pod vnitřní výplň dveří. Jako tepelně izolační materiály se používají střiže, minerální plsť, pěnový polystyren a polyuretanová pěna.

Kompresor- hlavní prvek chladničky, který čerpá a destiluje chladivo do kondenzátoru a následně odsává jeho páry z výparníku. Domácí chladničky mohou mít 1-2 kompresory.

chladivo- pracovní látka, která předmětu odebírá teplo - nejčastěji působí freon.

Kondenzátor- kovová trubka o průměru asi 5 mm, zakřivená zpravidla ve tvaru "hada", spojená přes 10-15 mm tenkými kovovými tyčemi. V něm freon přechází do kapalného stavu, při kterém se přebytečné teplo uvolňuje do okolí.

Filtrové sušičky, což jsou válce se zúženými okraji, jsou instalovány v kondenzátoru nebo v jeho blízkosti. Odstraňují vodu ze systému a čistí freon od mechanických nečistot vznikajících během provozu.

Výparník. Jeho působení je opačné než působení kondenzátoru: když freon přejde do plynného stavu, teplo se absorbuje (uvolňuje se chlad). Vzhledúplně stejný jako kondenzátor. Může být umístěn uvnitř komor chladničky nebo zabudován do stěn.

Kapilární- měděná trubka o délce 1,5-3 m, instalovaná mezi výparníkem a kondenzátorem, snižuje tlak freonu, který jí prochází.

Start relé slouží ke spuštění a nepřerušovanému provozu kompresoru a také chrání před přepětím.

Regulátory teploty(teplotní senzory) sledují teplotu uvnitř oddílu chladničky. Pracují v určitém teplotním koridoru, a když teplota překročí jeho hranice, zapnou nebo vypnou kompresor.

oběžná kola zajistit cirkulaci vzduchu uvnitř komory chladničky.

Lampy, které se automaticky zapnou při otevření dveří chladničky, poskytují pohodlné osvětlení uvnitř.

Princip fungování chladničky