تنظیم و تنظیم ماشین ابزار با کنترل برنامه. CNC: اصل عملکرد ماشین ابزار و رمزگشایی مفهوم. این مخفف به چه معناست؟

تراش CNC یک تجهیزات الکتریکی جهانی است که قابلیت های یک مرکز ماشینکاری و یک ماژول سنگدانه را ترکیب می کند. تراش CNC را می توان در طیف گسترده ای از فعالیت ها استفاده کرد، مراحل مختلف تولید بلنک را انجام داد. مجهز به نوار نقاله برای تولید سریال محصولات، کارگاه های تخصصی می باشند.

یک ماشین تراش CNC مدرن با آنالوگ های بدون کنترل عددی با افزایش عملکرد و توانایی انجام تنظیمات تقریباً در تمام پارامترها متفاوت است. نرم افزار مدرن، یعنی نرم افزار، امکان استفاده آفلاین از واحدهای تراشکاری مدرن را فراهم می کند و درگیری اپراتور را به حداقل می رساند.

از نظر طراحی، تراش های CNC تقریباً از مدل های معمولی قابل تشخیص نیستند. تفاوت اصلی در وجود یک واحد کنترل الکترونیکی برای اجزای تجهیزات نهفته است.

مدل های مدرن دستگاه های CNC به دلیل عدم نیاز به تنظیم دستی و وجود ابزارهای برش متعدد، کارکرد همزمان هر یک از آنها را تضمین می کند. تمام دندان های ثنایا به طور خودکار وظایف محول شده به آنها را از طریق شبیه ساز انجام می دهند. در نتیجه، پردازش محصولات فلزی با دقت و کیفیت بالا مشخص می شود.

مدل های تراش CNC به شما امکان انجام عملیات زیر را می دهد:

• تولید قطعات با پیکربندی پیچیده با چرخش سطوح داخلی و خارجی.
• قطعات فلزی را در امتداد محصول تیز کنید.
• برش قطعات با دقت بالا؛
• حفاری، تشکیل شیارها، فرورفتگی ها، سوراخ ها؛
• رشته هایی با پیکربندی های مختلف را انجام دهید.

یکی از عناصر اصلی ماشین ابزار با ماژول CNC یک شبیه ساز است. این نرم افزار به کامپایل مناسب نیاز دارد تا شبیه ساز بتواند با وظایف محول شده به ماژول سازگار شود. در همان زمان، توسعه دهندگان در تلاش هستند تا شبیه ساز را تا حد امکان ساده کنند تا کار متخصصان را ساده کنند.

برش، پردازش، واحد مرکز چاک توسط سنسورهای ویژه کنترل می شود. از سنسورها، اطلاعات مربوط به برش ها، دستگاه مرکز چاک به واحد کنترل الکترونیکی منتقل می شود و در نتیجه کیفیت و دقت پردازش افزایش می یابد.

عناصر ساختاری

چنین ابزارهایی که مجهز به یک ماژول CNC هستند، پیچیده به نظر می رسند. اما در عمل، دستگاه آنها بسیار پیچیده تر از مجتمع های تولید استاندارد بدون کنترل عددی نیست. تمام مدل های مرکز چاک، برش پیچ و سایر ماشین های تراش تولید روسی یا خارجی را می توان علاوه بر این به موتورهای پله ای، درایوهای سروو مجهز کرد. آنها برش ها، سایر ابزارها، موقعیت کالسکه را از طریق عملکرد CNC کنترل می کنند.

عناصر ساختاری اصلی یک ماشین تراش با کنترل عددی عبارتند از:

• استانین. او پایه است. این یک دستگاه پشتیبانی ساختاری برای نصب تمام اجزای دستگاه است. همچنین، بستر کارکردهای کاهش ارتعاشاتی را که در مراحل تولید رخ می دهد، بر عهده می گیرد. پردازش فلز نیاز به تلاش های خاصی دارد که توسط برش ها و ابزارهای حفاری انجام می شود. بنابراین باعث بروز نوسانات می شود. به همین دلیل مهم است که یک ماشین نسبتاً سنگین را برای کار انتخاب کنید یا آن را محکم روی پایه ، کف ، میز کار ثابت کنید.
• سر دوک. با کمک آنها، چاک های تراش نصب می شوند. سر استوک گشتاور انتقال یافته از موتور الکتریکی را دریافت می کند. جعبه انتقال به شما امکان می دهد حالت سرعت اسپیندل را تغییر دهید.
• کولیس وظیفه کولیس جابجایی ثنایا، ابزارهای برش نسبت به قطعه کار در حال پردازش است. کولیس شامل دو واگن - پایین و بالایی است. در بالا مکانیزمی وجود دارد که برش، ابزار حفاری را نگه می دارد. پایین به شما امکان می دهد سازه ها را در امتداد راهنماها حرکت دهید.
• سیستم تحویل. به حرکت کولیس در یک یا دو هواپیما کمک می کند.

بسیاری از مدل ها از برجک برای گسترش قابلیت های تولید استفاده می کنند. ویژگی آنها این است که این نگهدارنده ها به شما امکان می دهند همزمان برش های مختلف را نصب کنید. این به شما امکان می دهد از دستگاه با استفاده از ابزارهای مختلف برای پردازش محصولات استفاده کنید.

ویژگی های عملیات

ماشینکاری بر روی ماشین تراش با یک شبیه ساز، یک ماژول CNC، یک مطالعه اولیه اجباری مدل را فراهم می کند. دستگاه، حالت های کار، تفاوت های ظریف دستگاه مرکز چاک، برش ها، ابزارهای رانده. همه اینها نیاز به توجه دارد. اول از همه، توصیه می شود به پاسپورت ماشین تراش CNC خاصی که خریداری کرده اید نگاه کنید.

شبیه ساز به شما این امکان را می دهد که نگاهی دقیق به برش ها، ابزارهای اساسی بیندازید، بررسی کنید که چه پردازشی می تواند باشد، چگونه ابزار محرکه کار می کند و غیره. بدون کار مقدماتی که شبیه ساز ارائه می دهد، نتیجه می تواند تا حدودی ناامید کننده باشد.

برخی از ویژگی های اصلی عملکرد تجهیزات تراشکاری را در نظر بگیرید، جایی که یک شبیه ساز، یک ماژول CNC وجود دارد، به همین دلیل ابزارها و برش ها مراحل کار خود را با حداقل مشارکت اپراتور انجام می دهند.

• بلوک CNC به دستگاه اجازه می دهد تا در دو حالت کار کند.
• حالت اول خودکار است. با آن، پردازش قطعات سریعتر انجام می شود، اما نمی توانید کیفیت کار انجام شده را کنترل کنید. حالت خودکار زمانی استفاده می شود که پردازش انبوه قطعات مورد نیاز است، ایجاد دسته های بزرگی از قسمت های خالی. ابتدا برنامه از طریق شبیه ساز اجرا می شود و پس از آن پردازش خاص قطعات شروع می شود.
• حالت دوم نیمه اتوماتیک است. نیمه خودکار زمانی مرتبط است که پردازش شامل انجام عملیات پیچیده باشد. ویژگی حالت نیمه اتوماتیک این است که ابتدا پردازش در یک مرحله انجام می شود و پس از آن دستگاه خاموش می شود. برای ادامه پردازش، اپراتور به صورت دستی حالت های عملیاتی مناسب را فعال می کند تا مرحله بعدی فعال شود. در صورت نیاز برای ساختن قطعات خالی از نیمه اتوماتیک استفاده می شود. بسیاری از ماشین های تراش مجهز به ماژول CNC امکان عملکرد خودکار و نیمه اتوماتیک را در صورت نیاز می دهند.

الزامات دستگاه CNC

تراش CNC دارای طیف گسترده ای از مزایای است، همانطور که توسط نظرات مشتریان نشان داده شده است. یکی از آنها شبیه ساز است که به شما امکان می دهد از طریق نرم افزار از قبل نحوه عملکرد دستگاه در یک حالت خاص را با توجه به دستورات داده شده بررسی کنید.

در همان زمان، یک اشکال وجود دارد - قیمت بالا. یک ماشین تراش مدرن CNC حداقل 1 میلیون روبل برای خریدار هزینه خواهد داشت. و برای اینکه پول پرداخت شده خود را توجیه کند، لازم است الزاماتی را که دستگاه در حین کار ایجاد می کند در نظر گرفت.

1. دما و رطوبت داخل خانه را در سطح مناسب حفظ کنید.
2. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دوره ای را انجام دهید، عناصر تجهیزات چرخش را بررسی کنید. این امر به ویژه در مورد قطعات الکتریکی، دوک ها و واگن ها صادق است.
3. نرم افزار را با یک ماژول CNC خاص نصب شده روی تجهیزات تطبیق دهید. این امر مخصوصاً زمانی صادق است که برنامه ریزی شده است تا عملکرد دستگاه تراشکاری در حین استفاده گسترش یابد.
4. الزامات کیفیت شبکه برق مورد استفاده را رعایت کنید. عناصر نرم افزاری دستگاه به نوسانات برق حساس هستند، به همین دلیل است که اغلب ممکن است خرابی رخ دهد.
5. محل کار ماشین تراش را به روشی مناسب ترتیب دهید، محل قرارگیری یکنواخت، محافظت در برابر لرزش، عوامل خارجی و غیره را فراهم کنید.

ماشین های تراش که با ماژول های CNC تکمیل می شوند، تجهیزات مدرن فلزکاری هستند که برای افزایش بهره وری و کیفیت بالا طراحی شده اند. این یک لذت گران قیمت است، اما در حین کار کاملاً خود را توجیه می کند.

در عمل ثابت شده است.

نحوه راه اندازیمقیاس ماشینی

چگونه اطمینان حاصل کنیم که تصویر روی مانیتور و ابعاد آن با ابعادی که دستگاه CNC خواهد ساخت مطابقت دارد؟ چرا نقاشی از لبه میز "بالا می رود" یا خیلی کوچک است؟

اغلب اوقات باید ببینید افراد مبتدی و نه خیلی CNC چگونه سعی می کنند مقیاس محصول را در مرحله توسعه ماشین محاسبه کنند. آنها درجات چرخش موتور، گام توپ اسکرو، طول اجرا و بسیاری از پارامترهای دیگر را دوباره محاسبه می کنند. در همین حال، یک روش ساده برای دستیابی به مقیاس واقعی بر روی ماشین بدون چنین رویه‌های زمان‌بر وجود دارد. با این مقاله سعی خواهم کرد به همه علاقه مندان به دستگاه های CNC کمک کنم.

ما از این واقعیت شروع می کنیم که شما قبلاً تصمیم گرفته اید که چه قدرتی از موتورها برای شما مناسب است.

بنابراین موتورهای موجود را روی محور دستگاه نصب کنید

هر پیچ توپی را که می توانید بخرید یا تهیه کنید نصب کنید.

اگر هیچ پیچ توپی وجود ندارد، هر پیچ "ذوزنقه" را نصب کنید

گام رزوه پیچ و زاویه چرخش موتور مهم نیست!

بنابراین دستگاه شما آماده است، به رایانه متصل است، برنامه CNC در حال اجرا است (در مورد ما، این MACN-3 است)

پنجره تنظیم موتور محور شکل 1

Notepad را باز کنیدمسیر - (شروع - همه برنامه‌ها - لوازم جانبی - دفترچه یادداشت)

در برنامه تایپ کنید

G0X50

G0 Z5

برنامه را با هر نامی با پسوند ذخیره کنید " txt"

برای بازیابی سریع در "دسکتاپ" ذخیره کنید

برنامه را در MACN-3 دانلود کنید(فایل-Gcodes را باز کنید).

کاتر را تنظیم کنید

قطعه کار او را با آن لمس کنید فرورفتگی جزئی

تمام مختصات را صفر کنید

برنامه ای که نوشتید را اجرا کنید.

دستگاه یک خط می کشدطول 50 میلی متر

اندازه بخش به دست آمده را اندازه گیری کنید و عدد حاصل را بر عدد در پنجره برنامه MACN-3 در مسیر -> "Step \ units" در پنجره در آدرس "Configurations" سپس "Motor settings" تقسیم کنید.

(اولین پنجره از پایین سمت چپ با برچسب "Steps per" است)

در حال حاضر یک عدد مشخص در پنجره وجود دارد، به عنوان مثال 2000 است تعداد مراحل در هر 1 میلی متر حرکت ماشین

تقسیم کنید این عدد 50 است (طول بخش شما) و عدد حاصل را در همان پنجره وارد کنید

دوباره برش را برش دهید برش داده و نتیجه را بررسی کنید، در صورت لزوم تنظیمات را تکرار کنید.

مثال

فایل "بخش" را تکمیل کردیم که طول آن 50 میلی متر است.

در MACN-3 آپلود شد

دستگاه را راه اندازی کرد.

ما اندازه قطعه برابر با 55 میلی متر را روی دستگاه دریافت کردیم.

باید آن را به 50 سانتی متر برسانید (همانطور که در ابتدا از آن خواسته بودیم)

2000\55=36,36

36.36x50=1818

جایی که 2000 عدد موجود در ستون است"گام \ واحد".

55 - نتیجه به دست آمده بر روی دستگاه (به میلی متر).

36.36 = 1 پله ماشین (1 میلی متر)

1818 = 50 پله ماشین (50 میلی متر)

1818 - این عدد در جای 2000 در جدول وارد شده است

تناسب دقیق

پس از تنظیمات انجام شده در بالا، یک فایل "برش" روی دستگاه کشیدیم.

بدست آورد:

55.5 میلی متر

در حال انجام

1818 \ 50,5 = 39,60

39.60 x 50 = 1980 - این عدد را در جدول وارد کنید

این همه موفق باشید!

در انبار!
محافظت در برابر تشعشع در حین جوشکاری و برش. انتخاب بزرگ
تحویل در سراسر روسیه!

سیستم CNC نوع CNC با حالت های عملیاتی زیر مشخص می شود.

حالت ورودی اطلاعات. ورودی یک برنامه کنترل (CP) یا داده های اولیه برای آن از یک حامل خارجی به صورت دستی یا از طریق یک کانال ارتباطی؛ تجزیه و تحلیل اطلاعات؛ خروجی خطا به دستگاه های نمایش. قرار دادن UE در حافظه سیستم

حالت خودکار: پردازش یک قطعه بر اساس UE; کنترل تغذیه خودکار؛ توسعه سریع UE؛ جمع آوری اطلاعات عملیاتی (شمارش تعداد قطعات، ثبت زمان پردازش و غیره).

حالت مداخله اپراتوردر فرآیند کنترل خودکار: اجرای عملیات خاموش کردن فناوری، پرش از فریم های UE و پردازش آنها بدون صدور دستورات کنترلی، و همچنین اصلاح حالت های تکنولوژیکی، کدهای ابزار و کدهای ماهواره ای.

حالت دستی: تنظیم دستگاه و کنترل حرکت دستی. اشکال زدایی UE. توسعه حرکات ابزار هنگام تنظیم سرعت حرکت به صورت دستی. استخدام و توسعه قاب UE، حفظ و ذخیره سازی آن؛ تشکیل UE از فریم های جداگانه، تجسم فریم ها، ورودی اصلاحات انواع مختلف، تشخیص مکانیسم های ماشین ابزار، ابزار، سیستم CNC و غیره.

حالت ویرایش: جستجوی فریم مورد نظر UE و خروجی آن به دستگاه نمایشگر، اصلاح فریم ها، تعویض، درج و حذف آن ها.

حالت خروجی اطلاعات UE به دستگاه های خارجی - پانچر، دستگاه چاپ، نوار فشرده، به حافظه خارجی، و همچنین به یک کامپیوتر پیشرفته یا یک شبکه محلی.

حالت محاسبهمقادیر مورد نیاز توسط فرمول ها (به عنوان مثال، پارامترهای حالت برش و تبدیل های هندسی)، تشکیل UE بر اساس اطلاعات ورودی و غیره.

حالت نمایشهنگام انتخاب و تجسم اطلاعات، گفتگو و غیره.

حالت تشخیصی، که طی آن هشدارهای اضطراری و تشخیصی به طور خودکار ایجاد می شود.

هنگام تنظیم برنامه دستگاه، اپراتور از حالت های مناسب استفاده می کند و تنظیمات لازم برای پردازش را معرفی می کند.

ویژگی های راه اندازی ماشین های CNC توسط سیستم کنترل تعیین می شود، زیرا سیستم های مکانیکی، هیدرولیک، پنوماتیک و الکتریکی مانند ماشین های مشابه با سیستم های کنترل سنتی است.

ویژگی راه اندازی ماشین های CNC در این واقعیت نهفته است که در حین کار لازم است به طور دوره ای (هنگام تغییر به پردازش قطعه کار جدید) ویژگی های لازم مجموعه های هیدرولیک، پنوماتیک، مکانیکی، دستگاه های الکتریکی، دستگاه های الکترونیکی، CNC تنظیم شود. واحدها، سیستم های تنظیم خودکار، درایوهای خوراک قابل تنظیم.

کلیدهای عملکرد قابل برنامه ریزی روی کنسول عملیاتی اپراتور یا روی پانل دستگاه قرار دارند. زبان های برنامه نویسی مدرن مورد استفاده، حالت تعاملی را در اختیار اپراتور قرار می دهند. هنگام کار، اپراتور از امکان برنامه نویسی در محل کار و تجسم بر روی صفحه نمایش سیستم CNC از مسیر حرکت بدنه های کاری در مختصات داده شده و فعلی به شکل مناسب برای اپراتور و فن استفاده می کند. در نقشه فن آوری، اپراتور پارامترهای تکنولوژیکی پردازش (سرعت برش، تغذیه و غیره) را تنظیم می کند.

تنظیم ساده ترین عناصر توسط کارگر-اپراتور انجام می شود. او از نقشه ای استفاده می کند که حاوی داده های اولیه برای تنظیم ابزارها (طول و برآمدگی آنها) و وسایل است. اگر در حین پردازش نیاز به اطمینان از کیفیت 8 (یا بیشتر) دقت باشد، تنظیم برای پردازش اولین قطعه کار با روش پاس های آزمایشی انجام می شود.

در فرآیند تنظیم دستگاه های الکترونیکی و الکتریکی سیستم های کنترل برای ماشین های CNC، تنظیم کننده اسیلوگرافی ولتاژ و شکل موج و همچنین گذرا را انجام می دهد. تنظیم CNC را به صورت متوالی برای هر دستگاه، بلوک، گره (به عنوان مثال، بازخوانی، دستگاه های ورودی، دستگاه حسابی، نشانگر، درون یابی، بلوک های حافظه، گره مرجع سرعت و غیره) انجام می دهد. بدون تغییر طرح گره، بلوک، دستگاه، مقادیر بهینه سیگنال های خروجی به دست می آید و از دقت و عملکرد دستگاه به عنوان یک کل اطمینان حاصل می شود. تنظیم با استفاده از عناصر تنظیم ارائه شده در طراحی، بلوک دیاگرام، گره، دستگاه (به عنوان مثال، با استفاده از یک مقاومت متغیر)، یا با انتخاب هر یک از عناصر مدار که بر پارامتر خروجی تأثیر می گذارد، انجام می شود.

در CNC، اجرای کار تنظیم با انواع اندازه گیری های انجام شده در نقاط کنترل همراه است، که نتایج آن پارامترهای خروجی گره، بلوک و دستگاه را به عنوان یک کل ارزیابی می کند. راه اندازی CNC پس از بررسی عملکرد دستگاه CNC در حالت های مختلف و مطابق با برنامه مشخص شده تکمیل شده در نظر گرفته می شود.

کارگر اپراتور عملکرد دستگاه CNC را پس از تنظیم در سه مرحله بررسی می کند.

1. بررسی برنامه بدون ابزار، وسایل و قطعات کار. با کمک کنترل دستی، گره های دستگاه در موقعیت اصلی خود قرار می گیرند و سپس کنترل خودکار طبق برنامه روشن می شود. کنترل حرکت تمام گره ها و بازگشت آنها به موقعیت اصلی خود. کنترل بر روی اندام ها با کمک توقف ها، نشانگرها و غیره انجام می شود.

2. پردازش یک قطعه کار ماکت، ساخته شده در برخی موارد از ورق فلز، پلاستیک و غیره. معمولا چنین عملیاتی در صورتی انجام می شود که قطعات کار پیچیده و تعداد آنها محدود باشد.

3. پردازش قسمت کنترل (مرجع). یک تأیید جامع از دقت پردازش در یک دستگاه CNC تأیید یک قطعه مرجع (استاندارد) است که طبق UE ماشین کاری شده است. روی انجیر 9.21، و ترسیمی از یک استاندارد برای آزمایش جامع کیفیت راه اندازی یک دستگاه CNC چند منظوره را نشان می دهد. برای ماشین‌هایی که دوک‌های افقی دارند، استاندارد را می‌توان به شکل مربع ساخت. برای ماشین های افقی با نسبت حداکثر حرکات در امتداد محورهای X و Z بیش از 1:6 و برای ماشین های عمودی با نسبت حداکثر حرکات در امتداد محور X و Y استفاده از دو استاندارد توصیه می شود. این استاندارد در نهایت بر روی سطوح پایه با دقتی دو برابر بیشتر از تلورانس برای سطوح مورد بررسی پردازش می شود.

علاوه بر بررسی جامع، بررسی صحت فواصل مرکز سوراخ های ماشین کاری شده ضروری است. برای این کار طبق برنامه در استاندارد پنج سوراخ با توجه به گرید H7 سوراخ و حفر می شود. طول سوراخ ها باید بزرگتر یا مساوی قطر باشد. امکان سوراخ کردن سوراخ ها برای بررسی فواصل مرکز و استاندارد برای بررسی جامع وجود دارد. بررسی با استفاده از یک میکروسکوپ یا دستگاهی که برای اندازه گیری فواصل مرکز طراحی شده است انجام می شود.

برای ماشین های افقی، انحراف از تراز سوراخ های پردازش شده با چرخش جدول بررسی می شود. اندازه گیری دو بار انجام می شود و هر یک از سوراخ های حفره را به عنوان پایه در نظر می گیرند. انحراف از تراز محورهای مورد آزمایش برابر با بزرگترین انحرافات به دست آمده است.

روی انجیر 9.21، b استاندارد یک ماشین تراش CNC را نشان می دهد. این قطعه مطابق با پارامترهای فنی (حالت برش، مواد، هندسه ابزار برش، خنک کننده) توصیه شده توسط سازنده تجهیزات پردازش می شود.

در ماشین های CNC، آزمایش ها برای حداکثر بار انجام می شود و شرایط برش برای انواع مشخصه پردازش و ابزار مشخص می شود. هنگام آزمایش حداکثر نیروی محرکه حرکت اصلی و درایوهای تغذیه، حفاری با ابزاری با بیشترین قطر و فرز با آسیاب های انتهایی انجام می شود.

ویژگی های راه اندازی ماشین تراش CNC

در ابتدای شیفت، عملکردهای اساسی حرکت دستگاه بررسی می شود. به منظور تثبیت حرارتی دستگاه و دستگاه CNC، اسپیندل در حالت دور با سرعت متوسط ​​چرخانده می شود و دستگاه CNC به مدت 20 ... 25 دقیقه (در حالی که دستگاه در حال گرم شدن است) تغذیه می شود.

با توجه به نقشه راه اندازی، یک ابزار برش و تجهیزات برای تثبیت قطعه کار انتخاب می شود. وضعیت ابزار را بررسی کنید. ابزار را در موقعیت های مربوط به تکیه گاه برجک نشان داده شده در نمودار نصب نصب کنید.

بادامک هایی را که حرکت کولیس و موقعیت صفر (اولیه) آن را محدود می کند، تنظیم کنید. UE از صفحه کنترل CNC از یک فرم یا از یک کاست حافظه خارجی وارد می شود. UE ابتدا در حالت فریم به فریم و سپس در حالت خودکار با رعایت صحت اجرای آن بررسی می شود.

قطعه کار را مطابق با نمودار راه اندازی ثابت کنید. تنظیم ابعاد ابزار برش را انجام دهید. قطعه کار را مطابق UE پردازش کنید. آنها ابعاد قطعه تمام شده را تعیین می کنند و اصلاحات لازم را از صفحه کنترل CNC وارد می کنند (هنگام پردازش دسته ای از قسمت های خالی، به طور دوره ای ابعاد قطعات را بررسی می کنند و در صورت لزوم اصلاحاتی را انجام می دهند).

هنگام پردازش اولین قطعه کار، لازم است روند برش (به ویژه تشکیل تراشه و زبری سطح ماشینکاری شده) را مشاهده کنید. در صورت لزوم، باید اصلاحاتی را برای شرایط برش (از صفحه کنترل CNC) وارد کنید.

ویژگی های راه اندازی دستگاه های CNC چند منظوره. نصب جیگ

می توان آن را مستقیماً روی میز دستگاه یا روی یک دستگاه ماهواره (PS) انجام داد.

عناصر پایه روی PS نصب می شوند و قطعه کار را نسبت به آنها جهت می دهند. محل پایه و اتصال دهنده ها باید با نمودار راه اندازی مطابقت داشته باشد، زیرا خطاهای نصب به این بستگی دارد. اگر برای اولین بار یک برنامه پردازش قطعه کار از چند طرف روی ماشین کار می شود، باید مختصات مرکز جدول را از صفر مطلق در امتداد محور X تعیین کرد. این مختصات برای این ماشین یک مقدار ثابت است و می تواند هنگام تنظیم پایه برای سایر تنظیمات استفاده شود. موقعیت PS، و در نتیجه قطعه کار، توسط تکنولوژیست (برنامه نویس)، که برنامه را به صورت مطلق (نسبت به ماشین صفر) یا مختصات نسبی توسعه می دهد، با در نظر گرفتن موقعیت قطعه کار صفر نسبت به ماشین صفر، از پیش تعیین می شود. (ماشین صفر موقعیت اولیه جدول و دوک ماشین است که در آن همه رمزگذارها صفر را نشان می دهند.)

سطوح پایه قطعه کار و سطوح تکیه گاه PS که روی آن نصب شده است یک سیستم مختصات را تشکیل می دهند که ابتدای آن صفر قطعه کار نامیده می شود (شکل 9.22، a). اگر موقعیت قطعه کار را نسبت به سیستم مختصات ماشین با ابعاد X "و Y" تنظیم کنید، در طول پردازش (به عنوان مثال، سوراخ 1) در برنامه، حرکت در امتداد محورهای X و Y و غیره قابل تعیین است. . حرکت در امتداد محورهای X0، Y0، Z0 را می توان به دلیل وجود دستگاه افست صفر موجود بر روی دستگاه، با تایپ مقادیر مختصات در پانل کنترل هنگام تنظیم دستگاه برای این عملیات به دست آورد.

گاهی اوقات پایه گذاری بدنه PS 4 با استفاده از میله های پایه B 1 و B 2 انجام می شود (شکل 9.22، b). این نوارها سیستم مختصات PS را تشکیل می دهند که موقعیت آن نسبت به سیستم مختصات دستگاه مشخص است و می توان در هنگام کامپایل برنامه به آنها توجه کرد.

در برخی موارد (شکل 9.22، ج)، عناصر پایه به موازات حرکات جدول در مختصات نصب می شوند، با یک نشانگر کالیبره شده، ثابت می شوند (در حالت کلی، در چنین مکانی روی میز که راحت ترین مکان باشد. برای قرار دادن قطعه کار)، و سپس موقعیت سیستم مختصات قطعه کار را نسبت به ماشین صفر پیدا کنید. برای این کار یک سنبه به قطر d را داخل دوک قرار دهید (شکل 9.22، d) و میز را به موقعیتی ببرید که سنبه با میله های پایه B 1 و B 2 تماس داشته باشد. پانل نشانگر مقادیر مختصات را نشان می دهد که سپس برای کنترل افست صفر استفاده می شود.

می توان المان های نصب را با میله های پایه B 1، B 2، B 3 در امتداد شیارهای میز که در موقعیت صفر دستگاه قرار دارد مرتب کرد و فواصل X (تا سنبه اندازه گیری) و Z ( را اندازه گرفت. به سطح انتهایی پایه اسپیندل). این فواصل (با در نظر گرفتن قطر سنبه) هنگام جابجایی صفر ماشین در نظر گرفته می شود (شکل 9.22، ج را ببینید).

پس از نصب PS، لازم است مختصات پایه را وارد کنید که با تراز کردن محور دوک با سطح پایه یا محور قطعه کار انجام می شود. در عین حال، فاصله عناصر پایه تا صفرهای مطلق در همه مختصات ثابت است. برای وارد کردن مختصات پایه از ابزار کمکی استفاده می شود که در دوک ماشین نصب می شود و اندازه گیری می شود. اگر پایه گذاری در امتداد سوراخ انجام شود، مختصات پایه با استفاده از یک مرکز یاب نصب شده در اسپیندل با استفاده از سنبه وارد می شود. پس از تراز کردن محور دوک با محور سوراخ، مختصات پایه توسط اصلاح کننده های صفر شناور وارد می شود.

نصب ابزارهای برش و کمکی در ژورنال

اندازه گیری طول و قطری که ابزار برای آن تنظیم شده است در خارج از دستگاه انجام می شود. اپراتور این داده ها را در تصحیح کننده سیستم CNC وارد می کند.

تنظیم اضافی برخی از ابزارها در صورت لزوم مستقیماً بر روی دستگاه بر اساس نتایج اندازه گیری کنترل سطوح ماشینکاری شده انجام می شود. تغییر برخی از ابعاد سطوح فرآوری شده با اعمال تصحیح در کنترل پنل امکان پذیر است. ساده ترین راه اصلاح طول ماشینکاری در امتداد مختصات Z است. اغلب، هنگام کار در حالت درون یابی دایره ای (به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری سوراخ ها، یک کانتور بیرونی منحنی، و در موارد دیگر، اصلاح در شعاع کاتر وارد می شود. ).

قرار دادن ابزار در لانه های مجله، برجک و ... مطابق نقشه برنامه انجام می شود. در این صورت لازم است شماره ابزار (آربور) را با شماره سوکت ژورنال به دقت بررسی کنید و در ماشین هایی که شماره ابزار کد شده است، ترکیب کد مناسب را روی ساق سنبه تنظیم کنید.

هنگام نصب در یک مجله، باید به ابزاری که با یک دوک در ابتدا کار می کند توجه ویژه ای شود، زیرا باید به روش خاصی در یک سلول نصب شود. علاوه بر این، لازم است بررسی شود: تیز کردن ابزار. بستن چاک های حفاری روی مخروط سنبه و مته ها در چاک؛ بستن آسیاب های انتهایی در بوش های آداپتور؛ تثبیت ابزار در چاک های کولت؛ تنظیم چاک های نخ و ثابت کردن شیر در آستین آداپتور؛ چسباندن مته ها و ریمرهای نصب شده بر روی سنبه های شناور؛ تخلیه مته ها و شیرها هنگام نصب در کارتریج به منظور کاهش آن.

اگر دستگاه تنظیم ابزار در خارج از دستگاه وجود نداشته باشد، طول ابزار بر روی دستگاه تعیین می شود. بسته به مقدار مختصات Z، طول ابزار از انتهای دوک تا بالای لبه برش اندازه گیری می شود یا انحراف طول واقعی ابزار از برنامه ریزی شده تعیین می شود.

هنگام ماشینکاری با مایع خنک کننده، لازم است وضعیت عناصر محافظ دستگاه، عدم وجود شکاف بین عناصر محافظ، عملکرد پمپ و وجود مایع خنک کننده در سیستم بررسی شود.

بررسی جامع کیفیت راه اندازی در دستگاه CNC ساخت قطعه مناسب مطابق UP است که کیفیت آن توسط آزمایشگاه اندازه گیری ارزیابی می شود.

در طول استفاده معمولی از دستگاه CNC، در صورت ماشینکاری مجدد قطعه کار، لازم است حداقل هفته ای یک بار از برنامه آزمایش صرف نظر کنید. در صورت نقص قطعه، هنگام کار بر اساس NC، یک برنامه آزمایشی نیز معرفی می شود که به شما امکان می دهد خطاهایی را در تهیه برنامه، نقص CNC، عملکرد نامطلوب درایوهای تغذیه، تخلف ایجاد کنید. توالی دستورات تکنولوژیکی و سایر عیوب در عملکرد دستگاه.

با ارزیابی نتایج اجرای برنامه آزمایشی، نقص در یک مدار، بلوک یا گروهی از بلوک ها با مشارکت تنظیم کننده یا تکنسین مشخص می شود. اقدامات بیشتر برای یک طراحی خاص از CNC معمول است و در اسناد فنی نشان داده شده است.

راهنمای گام به گام برای کمک به درک نحوه راه اندازی دستگاه cncدرست.

توصیه های حرفه ای: از کارت های راه اندازی استفاده کنید

اگر به عنوان اپراتور دستگاه CNC در یک محیط تولیدی و راه اندازی ماشین آلات کار می کنید، احتمالاً برگه راه اندازی در اختیار دارید که حاوی تمام اطلاعات لازم در مورد مراحل و مراحل راه اندازی است.

1. میز کار ماشین و سایر سطوح کار را تمیز کنید

برای راه‌اندازی صحیح دستگاه CNC، میز دستگاه و وسایل را از مایع خنک‌کننده، تراشه‌ها و سایر زباله‌ها تمیز کنید. برای این کار می توانید از هوای فشرده، برس یا ماشین لباسشویی استفاده کنید. باید مطمئن شوید که تراشه ها و زباله ها در مناطق حساس دستگاه نیفتند. جت هوای پرفشار می‌تواند زباله‌ها را به قسمت‌هایی از دستگاه که نباید در آنجا باشد منفجر می‌کند که به نوبه خود می‌تواند باعث آسیب به قطعات دستگاه شود.

2. ابزارها را در تعویض خودکار ابزار قرار دهید

چرخ دستی ابزار روشن است
چرخ برای دستگاه CNC

توجه داشته باشید:اگر دستگاه CNC شما مجهز به تعویض خودکار ابزار نیست، همچنان باید تمام ابزارهای مورد نیاز خود را برای کار آماده کنید تا بتوانید در صورت لزوم سریعاً آنها را در اسپیندل دستگاه تغییر دهید و همچنین دستگاه CNC را به سرعت راه اندازی کنید. .

در این حالت، هدف ما این است که بتوانیم ابزارهای برش را در چاک ها نگه داریم (یا فقط آنها را در دسترس داشته باشیم در صورتی که اسپیندل ماشین شما اجازه استفاده از چندین چاک قابل تعویض را نمی دهد) و همچنین نصب این چاک ها در دستگاه تعویض ابزار اتوماتیک یا آنها را در مکانی مناسب قرار دهید تا هنگام ماشینکاری یا تعویض دستی ابزار در دسترس باشند.

اگر برگه راه‌اندازی ماشین برای یک عملیات فرآیند خاص دارید، ابزارهای ماشینکاری لازم را که به شما در راه‌اندازی صحیح دستگاه CNC کمک می‌کنند و همچنین شماره آنها در برنامه g-code فهرست می‌کند.

ما معمولا ابزارهای مورد نیاز برای یک فرآیند خاص را روی یک چرخ دستی یا پالت ابزار قرار می دهیم. شاید همه ابزارهای شما در جعبه ابزار واقع در کارگاه ذخیره شده باشند. تمام ابزار لازم را روی سبد خرید قرار می‌دهید، آن را به دستگاه می‌پیچانید و سپس ابزارها را در مجله قرار می‌دهید.

هر نوع چاک الزامات خاص خود را دارد که برای دستیابی به حداکثر کارایی و تنظیم صحیح دستگاه CNC باید رعایت شود. به عنوان مثال، چاک های کولت ER دارای نیاز گشتاور مهره ای هستند که باید رعایت شود.

3. ماشین و دوک را گرم کنید

برای راه اندازی صحیح دستگاه CNC خود، باید در ابتدای روز برنامه گرم کردن دستگاه و اسپیندل خود را در نظر بگیرید. این به حداقل رساندن انبساط حرارتی از دمای اتاق به دمای کار کمک می کند (برنامه گرم کردن انتقال نرم دستگاه به دمای کارکرد معمولی را تضمین می کند)، و همچنین روغن کاری خوب محورهای کار و اسپیندل ماشین.

4. مقدار جبران طول ابزار را تنظیم کنید

تنظیم شاخص های تصحیح برای
طول ابزار با
دستگاه تنظیم ابعاد
ابزار

برای راه اندازی یک ماشین CNC، ماشین باید بداند که این ابزار چه مدت بر اساس یک مقدار مرجع به نام "نقطه مرجع" است. از این اطلاعات برای تنظیم موقعیت اسپیندل نسبت به مختصات داده شده برای هر ابزار به صورت جداگانه استفاده می کند.

بسیار مهم است که مقادیر افست طول ابزار برای هر ابزار صحیح و دقیق باشد. این برای اطمینان از حداکثر دقت ماشینکاری با هر ابزار پس از راه اندازی دستگاه ضروری است. اگر مقدار جبران طول ابزار به درستی تنظیم نشده باشد، می تواند منجر به عواقب ناخوشایندی از نظر آسیب ابزار و به احتمال زیاد آسیب به ماشین یا یراق آلات شود.

برخی از ماشین ها مجهز به دستگاهی برای تنظیم ابعاد ابزار هستند. این یک سنسور ویژه است که توسط دستگاه برای اندازه گیری خودکار طول ابزار استفاده می شود. در موارد دیگر، طول ابزار به صورت آفلاین اندازه گیری می شود (یعنی نه در دستگاه) - که توسط اپراتور ماشین در جدول پارامتر ابزار وارد می شود. وارد کردن چنین داده هایی را می توان به یکی از روش های زیر انجام داد:

• ورودی دستی روی صفحه کلید واقع در پانل جلویی دستگاه
• بوت شدن با g-code مخصوص به نام G10
• روش های ممکن دیگر

5. قطر ابزار را طوری تنظیم کنید که بتوانید از عملکرد جبران شعاع ابزار استفاده کنید

اگر برنامه از تابع افست ابزار استفاده کند، دستگاه باید قطر و طول هر ابزار را بداند.

6. گیره را نصب کنید

نمایانگر گیره دوتایی معمولی
دو جفت معاون در یک گره مونتاژ شده اند

در این مرحله فیکسچر برای تثبیت قطعات کار نصب می شود. طیف گسترده ای از دستگاه های گیره در بازار وجود دارد. نمودار راه اندازی در این مورد عملکرد مهم دیگری را انجام می دهد - تعیین اینکه کدام دستگاه گیره خاص برای ایمن کردن قطعه کار در طول یک عملیات تکنولوژیکی خاص لازم است.

7. جای خالی و ماشین را صفر کنید

برای راه‌اندازی دستگاه CNC، باید مختصات نقطه صفر (به مقاله «نحوه یافتن نقطه صفر دستگاه») قطعه کار را در حافظه دستگاه وارد کنید. چند راه برای انجام این کار وجود دارد. هدف از استفاده از صفرهای ماشین، داشتن چند مختصات صفر قطعه کار است. این در مواردی مفید است که لازم است چندین قطعه کار پردازش شود، که هر کدام مختصات نقطه صفر متفاوتی دارند، یا در مواردی که لازم است چندین قطعه کار روی وسایل جداگانه ثابت شوند، در حالی که هر یک از قطعات کار مختصات نقطه صفر خود را دارند. .

8. برنامه عملیاتی را روی ماشین بارگذاری کنید

درایو فلش در هر بلوک
مدیریت

شما باید یک برنامه کنترلی را با یک کد g در حافظه دستگاه بارگیری کنید (به مقاله "توضیح کدهای G" مراجعه کنید). - این عملیات بخشی از فرآیند راه اندازی ماشین است. بسته به مدل دستگاه، می توان آن را به روش های مختلفی انجام داد:

• بارگذاری یک برنامه g-code در حافظه ماشین های قدیمی ممکن است به یک فلاپی دیسک یا حتی نوار کاغذی نیاز داشته باشد (در ماشین های بسیار قدیمی!).
• بارگیری یک برنامه با کد g در حافظه ماشین های مدل های مدرن تر با استفاده از پورت USB امکان پذیر است.
• دستگاه شما می تواند به یک شبکه محلی متصل شود، که به شما امکان می دهد برنامه را با کپی کردن کد g در یک پوشه جداگانه یا دانلود آن از یک سرور FTP در حافظه دستگاه، دانلود کنید.
• دستگاه شما می تواند با استفاده از پروتکل RS-232 به دستگاهی که دارای یک برنامه g-code است متصل شود. در این حالت، کد g را می توان از طریق این اتصال در حافظه دستگاه بارگذاری کرد یا به صورت مرحله ای در چندین بار در واحد زمان ارسال کرد.

• مطمئن شوید که نسخه صحیح دیمون را در اختیار دارید. اشتباه گرفتن با نسخه های مختلف بسیار آسان است، بنابراین مطمئن شوید که نسخه دقیق مورد نیاز خود را در حال حاضر دارید.
• تمام روال های لازم و کتابخانه های آنها را که ممکن است مورد نیاز قسمت اصلی برنامه باشد دانلود کنید. به عنوان مثال، اگر برنامه کنترل از داده های دریافتی از حسگرها استفاده می کند، عملکرد آن ممکن است به وجود یک کتابخانه زیر روال برای گرفتن قرائت از حسگرها نیاز داشته باشد.
• شما باید به وضوح بدانید که برنامه کنترل چه اقداماتی از اپراتور ماشین در فرآیند کار انتظار دارد. آیا امکان توقف را ارائه می دهد؟ آیا باید برنامه را از واحد کنترل اجرا کنید؟ و غیره. برای راه اندازی یک دستگاه CNC، چنین اطلاعاتی باید در برگه راه اندازی وارد شود.

9. خنک کننده را بررسی کنید

برای راه اندازی دستگاه CNC از سالم بودن و قابل استفاده بودن مایع خنک کننده ای که استفاده می کنید اطمینان حاصل کنید که این یکی از اقدامات نگهداری پیشگیرانه دستگاه به منظور جلوگیری از نقص احتمالی در عملکرد آن قبل از شروع عملیات ماشینکاری خواهد بود. جاهای خالی باز هم، این روش آخرین انجام می شود، با این حال، شما ممکن است برنامه زمانی خود را برای بررسی و تعویض مایع خنک کننده داشته باشید، که شامل بررسی های مکرر می شود و از سالم بودن آن اطمینان می دهد.

توجه به نکات زیر ضروری است:

• اگر مایع خنک کننده بوی نامطبوع یا گند زدگی دارد، مشکل دارید.
• آیا مایع خنک کننده به اندازه کافی در مخزن وجود دارد یا باید آن را پر کرد؟
• آیا غلظت مایع خنک کننده نسبت به مقدار آب موجود در محلول کافی است؟ همچنین می توانید از رفرکتومتر برای اندازه گیری غلظت مایع خنک کننده استفاده کنید.
• آیا مایع خنک کننده را برای حذف تراشه های کوچک و زباله هایی که می توانند سیستم تامین را مسدود کنند فیلتر می کنید؟
• دستگاه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مایع خنک کننده آزادانه جریان دارد و نازل ها در موقعیت صحیح قرار دارند. یک سیستم خنک کننده به خوبی تنظیم شده برای حذف تراشه از اهمیت ویژه ای برخوردار است و حتی ممکن است به شما اجازه دهد تا میزان تغذیه و سرعت اسپیندل را کمی افزایش دهید.

شما نیز ممکن است علاقه مند باشید.

بسیاری از مبل سازان مبتدی با نیاز به ایجاد نما بر اساس تخته های ام دی اف مواجه هستند. علاوه بر این، الزامات برای محصولات در یک محیط بسیار رقابتی بسیار بالا است.

محصولات باید با کیفیت بالا، مطابق با استانداردها و روندهای مدرن باشند، علاوه بر داشتن جریان پایدار مشتریان، کارآفرین باید سفارشات خود را در سریع ترین زمان ممکن انجام دهد. تنها در صورتی می توان کار را به صورت موثر و سریع انجام داد که از دستگاه های تکنولوژیک برای کار استفاده شود. در این مورد، دستگاه های CNC هستند. آنها چه هستند و چگونه کار می کنند، در زیر خواهیم گفت.

این مخفف به چه معناست؟

تعریف این مفهوم به شرح زیر است: کنترل عددی کامپیوتری. یعنی ماشینی که بر روی کنترل عددی کار می کند، قادر به انجام اعمال خاصی است که با استفاده از یک برنامه خاص به آن داده می شود. پارامترهای عملکرد دستگاه با استفاده از اعداد و فرمول های ریاضی تنظیم می شود و پس از آن کار را مطابق با الزامات مشخص شده توسط برنامه انجام می دهد. این برنامه می تواند پارامترهایی مانند:

• قدرت؛
• سرعت کار؛
• شتاب؛
• چرخش و موارد دیگر

ویژگی های دستگاه های CNC

تکنیک ایجاد قطعات مبلمان بر روی یک دستگاه مدرن از این نوع شامل چند مرحله کار:

تمام اقدامات مکانیکی که تجهیزات انجام می دهند تجسم دنباله ای است که در برنامه کنترل نوشته شده است.

ماشین های CNC مدرن دستگاه های الکترومکانیکی پیچیده ای هستند و نیاز به استفاده ماهرانه دارند. عملیات اصلی دستگاه انجام می شود توسط دو نفر:

• تنظیم کننده؛
• اپراتور دستگاه CNC.

به نصاب مجموعه ای پیچیده تری از کار سپرده شده است، او تنظیم و تنظیم مجدد دستگاه را انجام می دهد و اپراتور باید گردش کار را نظارت کند و تنظیم آسان را انجام دهد.

اقدامات تنظیم کننده و اپراتور دستگاه CNC

مراحل کار تنظیم کنندهبه این شکل نگاه کنید:

• انتخاب یک ابزار برش مطابق نقشه، بررسی یکپارچگی و تیز کردن آن.
• انتخاب با توجه به نقشه راه اندازی ابعاد مشخص شده؛
• نصب ابزار برش و چاک گیره، بررسی قابلیت اطمینان بستن قطعه کار.
• تنظیم سوئیچ در موقعیت "از دستگاه"؛
• بررسی سیستم کار در حالت بیکار؛
• معرفی نوار پانچ که پس از بررسی مکانیسم درایو نوار انجام می شود.
• تأیید صحت برنامه مشخص شده برای پانل کنترل CNC و دستگاه و سیستم سیگنالینگ نور؛
• ثابت کردن قطعه کار در چاک و تنظیم سوئیچ در حالت "طبق برنامه"؛
• پردازش اولین قطعه کار؛
• اندازه گیری قسمت تمام شده، انجام تنظیمات برای سوئیچ ها - اصلاح کننده های ویژه.
• پردازش قطعه در حالت "طبق برنامه" برای بار دوم؛
• اندازه گیری؛
• انتقال سوئیچ حالت به موقعیت "اتوماتیک".

این فرآیند راه اندازی را تکمیل می کند و اپراتور دستگاه CNC شروع به کار می کند. او باید موارد زیر را انجام دهید:

• تعویض روغن؛
• محل کار را تمیز کنید؛
• کارتریج های روغن کاری؛
• دستگاه را از نظر پنوماتیک و هیدرولیک بررسی کنید.
• پارامترهای دقیق تجهیزات را بررسی کنید.

قبل از شروع کار، اپراتور دستگاه CNC باید با استفاده از یک برنامه آزمایشی خاص عملکرد آن را بررسی کند، همچنین باید از تامین مایع روانکار و وجود روغن در سیستم هیدرولیک و توقف های محدود اطمینان حاصل کند.

علاوه بر این، او باید بررسی کند که اتصال همه لوازم و ابزارها تا چه حد ایمن است و همچنین نحوه مطابقت قسمت خالی مبلمان با فرآیند فنی مشخص شده دستگاه. به دنبال اندازه گیری کنیدبرای انحرافات احتمالی از دقت تنظیم صفر بر روی ابزار و سایر پارامترها.

و فقط پس از این دستکاری ها می توانید خود دستگاه CNC را روشن کنید:

• قطعه کار نصب و ثابت شده است.
• سپس برنامه کار معرفی می شود.
• نوار پانچ و نوار مغناطیسی در خواننده بارگذاری می شود.
• "شروع" را فشار دهید؛
• پس از پردازش قسمت اول، برای انطباق با مدل مشخص شده قبلی اندازه گیری می شود.

زمینه های کاربرد ماشین های CNC

ماشین آلات CNC در صنایع مختلف خدماتی و تولیدی استفاده می شود:

• برای پردازش چوب و تخته های چوبی؛
• برای پردازش پلاستیک؛
• سنگ ها؛
• محصولات فلزی پیچیده، از جمله جواهرات.

دستگاه های CNC تعدادی از این توابع را دارند.، چگونه:

• آسیاب;
• حفاری؛
• حکاکی؛
• برش؛
• برش لیزری

برخی از مدل های ماشین های CNC قابلیت ترکیب انواع مختلف پردازش مواد را به طور همزمان دارند، سپس به آنها مراکز ماشینکاری مبتنی بر CNC می گویند.

مزایای دستگاه های CNC

استفاده از ماشین‌آلات و مراکز ماشین‌کاری مبتنی بر CNC در تولید، انجام چنین کارهایی را در زمان مقرر ممکن می‌سازد که بدون استفاده از آنها غیرممکن است. به عنوان مثال در هنگام تولید نمای مبلمان از ام دی اف به این روش می توانید اجرا کنید دکورهای برجسته برجستهکه انجام آن به صورت دستی غیرممکن است. بنابراین، به لطف برنامه های ویژه طراحی گرافیک، می توانید جسورانه ترین تصمیمات طراحی را اجرا کنید.

علاوه بر این، تولید انبوه نماهای ام دی اف با استفاده از دستگاه های CNC با فرمت بزرگ بدون نیاز به برش قبلی تخته ها امکان پذیر است و به شما امکان می دهد چرخه کامل پردازش آنها را انجام دهید که باعث صرفه جویی زیادی در زمان و نیروی کار می شود.

قیمت تجهیزات مبتنی بر CNC به حدی است که قبل از خرید باید به دقت فکر کنید که آیا این کار انجام می شود یا خیر مقرون به صرفهبه طور خاص برای امکانات تولید شما. اگر جریان ثابتی از مشتریان دارید و آنها مایلند برای راه حل های طراحی اصلی هزینه کنند، می توانید با خیال راحت در چنین تجهیزاتی سرمایه گذاری کنید.

از ویژگی های ماشین های مبتنی بر CNC، قابلیت اطمینان و امکان کارکرد بدون مشکل برای چندین سال است. اما هنگام کار با آنها، باید تمام قوانین ایمنی را رعایت کنید، و همچنین فقط اپراتورها و تنظیم کننده های واجد شرایط را انتخاب کنید. کیفیت پایین کار پرسنل می تواند دستگاه را زودتر از موعد غیرفعال کند.