7 pozic zprávy tiskárny. Tisková zařízení. principy jejich práce. Principy konstrukce různých typů tiskáren

Navrhuje se tiskové zařízení, které tiskne na tisková média. LÁTKA: tiskové zařízení obsahuje vozík včetně kazety s hlavou, jejíž konfigurace zajišťuje tisk na tiskové médium, přičemž konfigurace vozíku zajišťuje instalaci kazety hlavy na ni a kazeta hlavy obsahuje tiskovou hlavu a zásobník inkoustu, zatímco konfigurace kazety hlavy poskytuje připojení s možností odpojení zásobníku inkoustu a konfigurace zásobníku inkoustu poskytuje obsah inkoustu, a s sestavou, která poskytuje montážní jednotku s možností připevnění kazety k montáži kazety, mezi první polohou, ve které je kazeta s hlavou připevněna k vozíku, a druhou polohou, ve které je možné kazetu s hlavou nainstalovat na vozík a vyjmout ji z něj, přičemž je zabráněno spojení zásobníku inkoustu s kazetou s hlavou, když je kazeta s hlavou nainstalována na vozík, a montážní jednotka je v jiné poloze než v první poloze. ÚČINEK: vynález umožňuje zabránit nesprávné instalaci kartuše uživatelem. 6 w.p. f-ly, 16 nemocných.

Předpoklady pro vznik vynálezu

Oblast techniky, do které vynález patří

[0001] Předložený vynález se týká tiskového zařízení, které tiskne na tisková média.

Popis dosavadního stavu techniky

Mezi tiskárny patří tiskárny sloužící například jako tiskárna, kopírka a faxové zařízení a tiskárny používané například jako multifunkční elektronické zařízení, jako je počítač nebo textový procesor, a výstupní zařízení, jako je pracovní stanice. Každé z těchto zařízení má konfiguraci, ve které je obraz vytištěn na potisknutelný předmět (tiskové médium), jako je potištěný list nebo tenká plastová deska podle obrazových informací. Podle typu tisku lze taková tisková zařízení rozdělit na inkoustový typ, typ s bodovou matricí, termální typ, laserový typ a podobně.

Zejména inkoustové tiskárny pro domácí použití jsou nyní široce známé, protože inkoustové tiskárny mohou dosáhnout tisku vysoce kvalitních obrázků a nízkých provozních nákladů. Je žádoucí, aby tiskárny tohoto typu měly zmenšené rozměry a hmotnost, jakož i zvýšenou efektivitu provozu a údržby. Inkoustové záznamové zařízení typu sériového skenování, ve kterém jsou kazeta s hlavou a zásobník inkoustu konfigurovány jako kazeta, která má být namontována na tělo zařízení, má zlepšenou účinnost údržby. Tento typ inkoustové tryskové tiskárny je tedy široce používán v levných univerzálních tiskárnách pro domácí použití.

Japonská patentová přihláška č. 2004-90343 popisuje inkoustovou tiskárnu typu sekvenčního skenování, ve které jsou hlavová kazeta a inkoustová nádržka odnímatelně namontovány na vozíku. Vozík má páku, která se ovládá při instalaci nebo vyjmutí hlavice. V tomto tiskovém zařízení je kazeta hlavy namontována na vozík a poté je páka ovládána v jednom směru, takže kazeta hlavy je připojena k vozíku. Poté se nádržka s inkoustem nainstaluje na vozík.

Ve výše uvedené konfiguraci musí být nádržka s inkoustem instalována na vozík poté, co je kazeta hlavy vložena do vozíku a kazeta hlavy je zajištěna ovládací pákou pro instalaci a vyjmutí. S touto konfigurací však může uživatel nainstalovat zásobník inkoustu na vozík a před připojením kazety s hlavou. V důsledku takového nesprávného provozního postupu je tedy možná nesprávná instalace.

Podstata vynálezu

Předkládaný vynález poskytuje tiskové zařízení schopné zabránit uživateli v nesprávné instalaci tiskové kazety a zásobníku inkoustu na vozík v důsledku nesprávného postupu.

Podle jednoho aspektu tohoto vynálezu je poskytnuto tiskové zařízení, které zahrnuje vozík obsahující kazetu s hlavou nakonfigurovanou pro tisk na tiskové médium, vozík nakonfigurovaný tak, aby na ni bylo možné uvolnitelně namontovat kazetu s hlavou, a kazetu s hlavou obsahující tiskovou hlavu a zásobník inkoustu, přičemž kazeta hlavy je nakonfigurována tak, aby k ní bylo možné uvolnitelně připevnit zásobník inkoustu, a sestavu inkoustu nakonfigurovanou tak, aby držela zásobník inkoustu a sestavu pro upevnění inkoustu k montážní kazetě mezi první polohou, ve které je hlavová kazeta připevněna k vozíku, a druhou polohou, ve které je umožněna instalace hlavové kazety na vozík a její vyjmutí z něj. Připevnění zásobníku inkoustu k kazetě hlavy je zabráněno, když je kazeta hlavy namontována na vozík a upevňovací sestava je v jiné poloze než v první poloze.

Další znaky tohoto vynálezu budou zřejmé z následujícího popisu možných provedení uvedených s odkazem na připojené výkresy.

Stručný popis výkresů

Na OBR. 1 je perspektivní pohled znázorňující tiskový přístroj podle prvního provedení předkládaného vynálezu.

Na OBR. 2 je perspektivní pohled znázorňující mechanickou sestavu tiskárny znázorněné na OBR. 1.

Na OBR. 3 je perspektivní pohled znázorňující mechanickou sestavu tiskového zařízení znázorněného například na OBR. 1.

Na OBR. 4 je pohled v řezu znázorňující tiskové zařízení znázorněné například na OBR. 1.

Na OBR. 5A je perspektivní pohled znázorňující vozíkovou sekci tiskového zařízení znázorněného například na OBR. 1.

Na OBR. 5B je půdorys znázorňující vozíkovou sekci tiskového zařízení znázorněného například na OBR. 1.

Na OBR. 6 je pohled v řezu znázorňující sekci vozíku tiskového zařízení znázorněného například na OBR. 1.

Na OBR. 7A je perspektivní pohled znázorňující inkoustovou kazetu tiskového zařízení znázorněného například na OBR. 1.

Na OBR. 7B je perspektivní pohled znázorňující inkoustovou kazetu tiskového zařízení znázorněného například na OBR. 1.

Na OBR. 7C je perspektivní pohled znázorňující inkoustovou kazetu tiskového zařízení znázorněného například na OBR. 1.

Na OBR. 8 je perspektivní pohled znázorňující zásobník inkoustu tiskového zařízení znázorněného například na OBR. 1.

Na OBR. 9 je perspektivní pohled znázorňující vozíkovou sekci tiskového zařízení znázorněného například na OBR. 1.

Na OBR. 10 je perspektivní pohled znázorňující vozíkovou sekci tiskového zařízení znázorněného například na OBR. 1.

Na OBR. 11 je pohled v řezu znázorňující sekci vozíku tiskového zařízení znázorněného například na OBR. 1.

Na OBR. 12 je perspektivní pohled znázorňující vozíkovou sekci tiskového zařízení znázorněného například na OBR. 1.

Na OBR. 13 je perspektivní pohled znázorňující vozíkovou sekci tiskového zařízení znázorněného například na OBR. 1.

Popis provedení

Následuje popis provedení předkládaného vynálezu s odkazem na připojené výkresy.

První provedení

Na OBR. 1 je perspektivní pohled znázorňující tiskový přístroj 1 podle prvního provedení předkládaného vynálezu. Na OBR. 2 a 3 jsou perspektivní pohledy, z nichž každý znázorňuje mechanickou sestavu tiskárny 1. Obr. 4 je příčný řez znázorňující tiskárnu 1.

Tiskový přístroj 1 podle tohoto provedení obsahuje sekci 2 pro podávání papíru, sekci pro dopravu 3, sekci pro vyhazování papíru 4, sekci vozíku 5, sekci obnovy 6 (znázorněno na obr. 3), hlavovou kazetu 7, 180° automatickou obousměrnou dopravní sekci (zobrazenou na obr. 4) a sekci těla 9. Obecné konfigurace těchto sekcí budou postupně popsány s odkazem na obr. 1-4.

(A) Část podávání papíru

Sekce 2 pro podávání papíru obsahuje například přítlačnou desku 21, na které jsou naskládány tiskové archy (neznázorněno), válec 28 pro podávání papíru, který podává tiskový arch, oddělovací válec 241, který odděluje tiskový arch, a vratnou páku 22, která způsobuje návrat tiskového archu do stohovací polohy. Tyto komponenty jsou připojeny k základně 20.

Podavač papíru 26 je připojen k základně 20 nebo části 9 těla. Podavač papíru 26 obsahuje stohované potištěné listy. Podavač papíru 26 je skládací. Podavač papíru 26 je vytažen, když je používán.

Válec 28 pro podávání papíru má tyčovitý tvar s klenutým průřezem. V blízkosti nosné plochy archu je uspořádán pryžový prvek podávacího válečku papíru, kterým je potištěný arch přiváděn. Válec 28 pro podávání papíru se otáčí hnací silou, která je přenášena z motoru 273 (dále označovaného jako AP motor) prostřednictvím převodového mechanismu (neznázorněno) a planetového převodu (neznázorněno). AP motor 273 je umístěn v sekci 2 pro podávání papíru a je také používán obnovovací sekcí 6.

Na přítlačné desce 21 je pohyblivě namontováno pohyblivé boční vedení 23. Pohyblivé boční vedení 23 nastavuje polohu naskládaných potištěných archů. Přítlačná deska 21 je otočná kolem osy otáčení, která spočívá na základně 20. Přítlačná deska 21 je pružinou 212 přítlačné desky vychylována směrem k podávacímu válečku 28 papíru. Na části přítlačné desky 21 je uspořádána oddělovací vrstva 213, která je obrácena k válci 28 pro podávání papíru. Oddělovací vrstva 213 je vyrobena z materiálu s vysokým koeficientem tření, a proto zabraňuje současnému podávání dvou naskládaných potištěných listů. Přítlačná deska 21 je konfigurována tak, aby se dotýkala a oddělovala od válečku 28 pro podávání papíru pomocí vačky přítlačné desky (není znázorněna).

Oddělovací válec 241, který odděluje potištěné archy jeden po druhém, je připojen k držáku 24 oddělovacího válce. Držák 24 separačního válce je namontován na základně 20. Držák 24 separačního válce je otočný kolem osy otáčení, která spočívá na základně 20. Držák 24 separačního válce je vychylován směrem k válci 28 pro podávání papíru pomocí pružiny separačního válce (neznázorněno). K oddělovacímu válečku 241 je připojena spojková pružina (není zobrazena). Když je na pružinu spojky aplikováno předem stanovené nebo vyšší zatížení, část pružiny, ke které je připojen oddělovací váleček 241, se otáčí. Oddělovací válec 241 je nakonfigurován tak, aby zabíral nebo se odděloval od válce 28 pro podávání papíru prostřednictvím uvolňovací hřídele 244 oddělovacího válce a ovládací vačky (nezobrazeno). Senzor 29 automatického podavače listů (ALF) detekuje polohy přítlačné desky 21, vratné páky 22 a oddělovacího válce 241.

Kromě toho je vratná páka 22, která způsobuje návrat potištěného archu do stohované polohy, otočně připojena k základně 20. Vratná páka 22 je vychýlena ve směru uvolňování pomocí pružiny vratné páky (není znázorněna). Když je potištěný arch vrácen, vratná páka 22 se otáčí řídicí vačkou.

V pohotovostní poloze je přítlačná deska 21 uvolněna vačkou přítlačné desky a oddělovací válec 241 je uvolněn řídicí vačkou. V tomto okamžiku vratná páka 22 způsobí, že se potištěný list vrátí do stohované polohy a je v poloze pro uzavření stohovacího otvoru, takže stohované potištěné listy nejsou přiváděny k válci 28 pro podávání papíru.

Když se spustí činnost sekce 2 podávání papíru, za prvé se separační válec 241 pod hnací silou elektromotoru dotkne válce 28 pro podávání papíru a za druhé se uvolní vratná páka 22 a přítlačná deska 21 se dostane do kontaktu s válcem 28 pro podávání papíru. V tomto stavu je zahájeno podávání potištěného archu. Počet potištěných archů, které mají být přiváděny přes oddělovací část (nezobrazeno) na základně 20, je nastavitelný. Potištěné archy jsou přiváděny v předem stanoveném počtu kusů do svěrné sekce, která je definována podávacím válečkem 28 papíru a oddělovacím válečkem 241. Potištěné archy v předem stanoveném počtu kusů se oddělují na svěrné sekci, a proto je válečkem 28 pro podávání papíru dopravován pouze horní potištěný arch.

Když potištěný arch dosáhne dvojice válců obsahujících transportní válec 36 a přítlačný válec 37, které budou popsány později, přítlačná deska 21 se uvolní vačkou přítlačné desky a válec 28 pro podávání papíru se uvolní řídicí vačkou. Pomocí řídicí vačky vrací vratná páka 22 potištěné archy do stohovací polohy. Potištěné archy oddělené ve svěrné části, která je definována válečkem 28 pro dodávání papíru a separačním válcem 241, se vrátí do stohované polohy.

(B) Dopravní úsek

Transportní sekce 3 je připojena k podvozku 11 tvořenému lisovaným předmětem vyrobeným z kovového plechu. Dopravní sekce 3 obsahuje například dopravní válec 36, který dopravuje potištěný arch, a PE senzor (není znázorněn), který detekuje potištěný arch. Dopravní válec 36 je kovový válec, jehož povrch je potažen jemnými keramickými částicemi. Dopravní válec 36 je připojen k podvozku 11 tak, že kovové části na obou koncích válečku spočívají na ložiskách 38. Mezi každým z ložisek 38 a dopravním válečkem 36 je uspořádána tažná pružina dopravního válečku (nezobrazeno). Když tažná pružina transportního válečku vychýlí transportní válec 36, působí na transportní válec 36 předem stanovené zatížení. Když je toto zatížení aplikováno, transportní válec 36 zajišťuje stabilní transport během otáčení.

Dopravní válec 36 má v kontaktu s ním více přítlačných válečků 37. Přítlačné válečky 37 jsou neseny držákem 30 přítlačných válečků. Při vychýlení přítlačných válečků 37 směrem k dopravnímu válečku 36 pružinou přítlačného válečku 31 je potištěný arch zachycen mezi dopravním válečkem 36 a přítlačným válečkem 37. Osa otáčení držáku přítlačného válečku 10 spočívá na ložiskách umístěných v podvozku 11. Při přepravě potištěného archu se přítlačný váleček 30 otáčí synchronně kolem otočného čepu.xi. Vodicí chlopeň 33 papíru a přítlačný válec 34 jsou umístěny na vstupu do přepravní sekce 3. Vodicí chlopeň 33 papíru a přítlačný válec 34 vedou potištěný arch. Vodicí chlopeň 33 papíru je v kontaktu s podvozkem 11 a je namontována na přepravním válci 36. Když osa otáčení vodicí chlopně 33 papíru klouže po ložiskách přepravního válce 36, vodicí chlopeň 33 papíru se může otáčet kolem osy otáčení. Kromě toho je v držáku 30 přítlačné kladky uspořádána páka 321 PE senzoru. Rameno 121 PE senzoru přenáší detekční informace náběžné nebo zadní hrany tištěného listu do PE senzoru.

Ve výše uvedené konfiguraci je potištěný arch přiváděný do dopravní sekce 3 veden držákem 30 přítlačného válečku a vodicí klapkou 33 papíru a je přiváděn na dvojici válečků včetně dopravního válečku 36 a přítlačných válečků 37. Zde senzor PE detekuje přední hranu potištěného archu, který je dopravován na rameno 321 PE senzoru. Touto detekcí se určí tisková poloha potištěného archu. Na nosném válečku 34 je vytvořeno žebro. Toto žebro omezuje mezeru mezi přepravovaným potištěným archem a kazetou 7 hlavy. Když se dvojice válců obsahující přenosový válec 36 a přítlačné válečky 37 otáčí hnací silou dopravního motoru 35, potištěný arch je dopravován podél okraje podél přítlačného válce 34 jako ustavovací plocha. Kromě toho je žebro konfigurováno tak, že je zabráněno zaseknutí potištěného archu.

Dopravní válec 36 je poháněn, když se krouticí moment dopravního motoru 35, kterým je stejnosměrný motor, přenáší na řemenici (není znázorněna) umístěná na hřídeli dopravního válečku 36 prostřednictvím rozvodového řemenu (není znázorněno). Kromě toho je na otočném hřídeli přenosového válce umístěn kotouč kodéru (nezobrazeno), označený roztečí v rozsahu 150 až 300 řádků na palec (l/d) (tj. 6 až 12 řádků na mm) pro zjišťování přepravní vzdálenosti přepravním válečkem 36. Kromě toho je snímač kodéru (neznázorněn) připojen v blízkosti šasi kodéru 1. Snímač kodéru čte přepravní vzdálenost detekovanou kotoučem kodéru.

Za přenosovým válcem 36 je ve směru dopravy tiskového archu uspořádána hlavová kazeta 7. Hlavová kazeta 7 vytváří obraz na vytištěném listu podle obrazové informace. Zásobník 7 hlavy obsahuje inkoustovou tiskovou hlavu, ke které mohou být oddělitelně připojeny zásobníky inkoustu pro inkoust příslušných barev. Hlavová kazeta 7 může aplikovat teplo na inkoust vyplňující dráhu toku inkoustu (nezobrazeno) pomocí například ohřívače (nezobrazeno). Toto teplo způsobuje filmový var inkoustu. Filmový var inkoustu způsobuje expanzi nebo kontrakci vzduchových bublin, což má za následek změnu tlaku. Změna tlaku způsobí vystříknutí inkoustu z trysky (neznázorněno) náplně 7 hlavy a podle toho se na potištěném listu vytvoří obraz.

(C) Přepravní část

Vozíková sekce 5 obsahuje například vozík 50, na kterém je namontována hlavová kazeta 7. Vozík 50 je podepřen vodicí hřídelí 52 pro vratné snímání vozíku 50 ve směru kolmém ke směru dopravy potištěného archu a vodítkem 111, které drží zadní konec vozíku 50 pro udržení mezery mezi hlavovou kazetou 7 a potištěným archem. Vodicí hřídel 52 je připojen k podvozku 11. Vodítko 111 je integrální s podvozkem 11.

Kromě toho je vozík 50 poháněn hnací silou motoru 54 vozíku, který je připojen k podvozku 11. Hnací síla je přenášena přes rozvodový řemen 541, který je napínán a podporován napínací kladkou 542. Rozvodový řemen 541 je připojen ke spodnímu držáku 50 pomocí tlumiče spodního držáku (není znázorněn) vyrobeného například z pryže a vloženého mezi uvedený řemen a spodní držák. Tlumič vozíku tlumí vibrace způsobené motorem 54 vozíku a dalšími součástmi, a proto například snižuje neostrost, která se očekává v tištěném obrazu na potištěném listu v důsledku vibrací.

Paralelně s rozvodovým řemenem 541 je poskytnut kódovací pásek 561 (obr. 3), označený v krocích v rozmezí od 150 do 300 l/d (tj. 6 až 12 řádků na mm) pro detekci polohy vozíku 50. Kromě toho je na vozíku 50 namontován snímač kodéru (není znázorněn) Snímač kodéru čte označení. Na povrchu substrátu vozíku je uspořádán kontakt pro zajištění elektrického spojení mezi vozíkem substrátu a kazetou 7 hlavy. Kromě toho je vozík 50 opatřen pružným substrátem (není znázorněn) pro přenos signálu ze substrátu vozíku do hlavice 7.

Kromě toho jsou na obou koncích vodicí hřídele 52 uspořádány excentrické vačky 521. Když je hnací síla motoru 54 vozíku přenášena na excentrické vačky 521 prostřednictvím ozubeného soukolí (nezobrazeno), mohou excentrické vačky 521 vodící hřídel 52 svisle zvedat nebo spouštět. Vozík 50 tak může být umístěn v optimální výšce, i když jsou použity potištěné archy mající různé tloušťky.

Kromě toho je k vozíku 50 připojen snímač automatické korekce vyrovnání (není znázorněn). Senzor automatického nastavení registru automaticky koriguje odchylku inkoustu vypuštěného z kazety 7 hlavy na potištěný list. Automatický registrační senzor je optický odrazový senzor. Tento snímač detekuje světlo, které je vyzařováno ze světlo emitujícího prvku a odráženo předem určeným tiskovým vzorem poskytnutým na potištěném archu, čímž se získá optimální hodnota nastavení soutisku.

Ve výše uvedené konfiguraci je potištěný arch dopravován dvojicí válců obsahujících transportní válec 36 a unášecí válečky 37 do čárové polohy (poloha ve směru dopravy tištěného archu) pro vytvoření obrazu na tištěném archu. Zde se vozík 50 pohybuje pomocí motoru 50 vozíku do čárové polohy (polohy kolmé ke směru dopravy potištěného archu) pro vytvoření obrazu. V souladu s tím kazeta 7 vozíku směřuje do zobrazovací polohy, kde je umístěn potištěný list. V tomto stavu hlavová kazeta 7 vypouští inkoust na potištěný arch v reakci na signál ze substrátu vozíku, čímž vytváří obraz.

(D) Sekce pro vysunutí papíru

Sekce 4 pro vyhazování papíru obsahuje například první a druhý válec 40 a 41 pro vyhazování papíru, čelní ozubená kola 42 konfigurovaná tak, aby se dotýkaly prvního a druhého válce 40 a 41 pro vyhazování papíru při předem stanoveném tlaku, takže jsou poháněny prvním a druhým válečkem pro vyhazování papíru 40 a 41, a ozubené soukolí 6, které přenáší první a druhý válec pro vyhazování papíru (neznázorněno) 40 a 41.

První a druhý válec 40 a 41 pro vyhazování papíru jsou připojeny k přítlačnému válci 34. První válec 40 pro vyhazování papíru je upevněn v poloze na vstupní straně vzhledem ke směru dopravy potištěného archu. Kovová hřídel prvního válce 40 pro vytlačování papíru je opatřena množstvím pryžových částí (nejsou zobrazeny). První válec 40 pro vyhazování papíru je poháněn hnací silou dopravního válce 36 přes vložené ozubené kolo. Pryskyřičný hřídel druhého válce 41 pro vytlačování papíru je opatřen množstvím elastických prvků (nejsou zobrazeny) vyrobenými z elastomeru. Druhý vyhazovači válec 41 je poháněn hnací silou prvního vyhazovacího válce 40, která je přenášena přes vložené kolo.

Každé z čelních ozubených kol 42 je konfigurováno tak, že tenká deska vyrobená z nerezové oceli a mající množství výstupků je integrální s polymerní částí. Čelní ozubená kola 42 jsou spojena s nosičem 43 čelního ozubeného kola. Čelní ozubená kola 42 zahrnují jedno čelní ozubené kolo, které má první funkci hlavně generování dopravní síly pro tiskový arch, a čelní ozubené kolo, mající druhou funkci hlavně zabraňovat vylétnutí tiskového archu, když je arch potištěn. Čelní ozubené kolo 42 s první funkcí je v poloze odpovídající pryžové části prvního válečku 40 pro vyhazování papíru a elastickým členům druhého válce 41 pro vyhazování papíru. Čelní ozubené kolo 42 s druhou funkcí je v poloze, kterou nezaujímá pryžová část prvního válečku pro vyhazování papíru 40 nebo elastické prvky druhého válečku pro vyhazování papíru 40 a první válec 41 pro vytlačování papíru a první válec 41 pro vyhazování papíru a 41 jsou tlačeny na papír. 1 a podobně prostřednictvím pružin s čelními ozubenými koly.

Ve výše popsané konfiguraci je potištěný arch, na kterém je obraz tvořen vozíkovou sekcí 5, dopravován upnutím mezi druhý válec 41 pro vyhazování papíru a čelní ozubené kolo 42 a vyhazován do zásobníku 46 pro vyhazování papíru. Vyhazovači přihrádka 46 papíru je konfigurována tak, aby se dala zasunout do předního krytu 95. Vyhazovací přihrádka 46 papíru je při použití vytažena. Vyhazovači zásobník 46 papíru je navržen tak, že jeho výška se směrem k přednímu konci zvyšuje a jeho výška na obou bočních okrajích je větší než u ostatních částí. V souladu s tím se zvýší stohovací kapacita vysunutých potištěných listů v zásobníku 46 pro vysunutí papíru. Kromě toho je zabráněno odírání povrchu, který zabírají tištěné informace tištěného archu vysunutého na vyhazovací přihrádku 46 papíru.

(E) 180° automatická obousměrná dopravní sekce

180° automatická obousměrná přepravní sekce 8 (viz obr. 4) je umístěna na přední straně tiskárny 1 a má kazetu 81, která obsahuje potištěné listy. Kazeta 81 obsahuje přítlačnou desku 822, která způsobuje, že naskládané tiskové listy přijdou do kontaktu s podávacím válcem 821 papíru, aby se oddělil a podával tiskový list. Kromě kazety 81 obsahuje 180° automatická duplexní dopravní sekce 8 například podávací válec 821 papíru, který přivádí potištěný list, oddělovací válec 831, který odděluje potištěný list, vratnou páku 824, která způsobuje návrat potištěného listu do stohovací polohy a přítlačnou a ovládací sestavu (nezobrazeno) pro hlavní přítlačnou desku 284 jsou připojeny k základně UT.8 Lze použít dvě velikosti kazety 81: běžnou velikost a smluvní velikost. Velikost se volí podle velikosti tištěného archu. Když se pro tisk použijí listy malé velikosti, nebo když se kazeta 81 nepoužívá, kazeta 81 se zatáhne a uzavře v tělové části 9 hlavního těla.

Válec 821 pro podávání papíru je vytvarován do tyčovitého tvaru s klenutým průřezem. Poblíž povrchu pro umístění listu je umístěn válečkový prvek pro podávání papíru a podél něj je přiváděn potištěný list. Hnací síla je přenášena na válec 821 pro podávání papíru z motoru automatické oboustranné U-přepravní sekce (neznázorněno), která je zajištěna v automatické oboustranné U-přepravní sekci 8, například prostřednictvím převodového mechanismu (neznázorněno) a planetového převodu (neznázorněno).

Přítlačná deska 822 obsahuje pohyblivé boční vodítko 827, které nastavuje stohovanou polohu potištěných archů na přítlačné desce 822. Přítlačná deska 822 se otáčí kolem osy otáčení podpírané kazetou 81. Přítlačná deska 822 je vychýlena směrem k válci pro podávání papíru 821 pomocí přítlačné a ovládací sestavy (není znázorněna) na příkladu přítlačné desky (není zobrazena), A4 na přítlačné desce (nezobrazeno), A4 list (není zobrazen) je poskytnut na části desky směřující k válci 821 pro podávání papíru. Oddělovací list je vyroben z materiálu s vysokým koeficientem tření, a proto zabraňuje současnému podávání dvou naskládaných potištěných listů zbývajících na konci. Přítlačná deska 822 je nakonfigurována tak, aby se dotýkala a oddělovala od válce 821 pro podávání papíru pomocí vačky přítlačné desky (není znázorněna).

Kromě toho je na UT základně 84 umístěn držák separačního válečku (není znázorněn) mající separační válec 831. Separační válec 831 odděluje potištěné archy jeden po druhém. Držák oddělovacího válečku je otočný kolem osy otáčení neseného na oddělovací základně (není znázorněno). Držák 24 separačního válečku je vychýlen směrem k válci 821 pro dodávání papíru pomocí pružiny separačního válečku (nezobrazeno). K oddělovacímu válečku 831 je připojena spojková pružina (není zobrazena). Když je na pružinu spojky aplikováno předem stanovené nebo vyšší zatížení, část pružiny, na které je namontován oddělovací váleček 831, se otáčí ve směru působení zatížení. Oddělovací válec 831 je nakonfigurován tak, aby se dotýkal nebo odděloval od válečku pro podávání papíru 821 prostřednictvím uvolňovací hřídele 244 oddělovacího válečku a ovládací vačky (nezobrazeno). Ultrazvukový (UT) snímač (není znázorněn) detekuje polohy přítlačné desky 822, vratné páky 824 a oddělovacího válce 831.

Kromě toho je vratná páka 824, která způsobuje návrat potištěného archu do stohovací polohy, otočně připojena k UT základně 84. Vratná páka 824 je vychýlena ve směru uvolňování pomocí pružiny vratné páky (nezobrazeno). Když je potištěný arch vrácen, vratná páka 824 se otáčí řídicí vačkou.

V pohotovostní poloze je přítlačná deska 822 uvolněna vačkou přítlačné desky a oddělovací váleček 831 je uvolněn řídicí vačkou. V tomto okamžiku vratná páka 824 způsobí, že se potištěný list vrátí do stohované polohy a je v poloze pro uzavření stohovacího otvoru, takže stohované potištěné listy nejsou přiváděny k válci 821 pro dodávání papíru.

Když se spustí provoz 180° automatické obousměrné přepravní sekce 8, spustí se motor 180° automatické obousměrné přepravní sekce. V souladu s tím se separační válec 831 dostane do kontaktu s válečkem pro přívod papíru 821, vratná páka 824 se uvolní a přítlačná deska 822 se dostane do kontaktu s válečkem pro přívod papíru 821. V tomto stavu je zahájeno podávání potištěného archu. Počet potištěných archů, které mají být přiváděny skrz separační sekci (není znázorněna), je nastavitelný. Potištěné archy jsou přiváděny do svěrné sekce, která je definována podávacím válcem 821 papíru a oddělovacím válcem 831. Potištěné listy jsou oddělovány na svěrné sekci, a proto je válečkem 821 pro podávání papíru dopravován pouze horní potištěný list.

Když oddělený a přemístěný potištěný arch dosáhne dvojice válců, včetně prvního meziválce 86 rotujícího o 180° a prvního přítlačného válce 861 rotace o 180°, který bude popsán později, přítlačná deska 822 se uvolní vačkou přítlačné desky a válec 831 pro podávání papíru se uvolní řídicí vačkou. Prostřednictvím řídicí vačky vrací vratná páka 824 potištěné listy do stohované polohy. Potištěné archy oddělené ve svěrné části, která je definována válečkem pro podávání papíru 821 a separačním válcem 831, se vrátí do stohované polohy.

Transportní válečky obsahující první meziválec 86 s otáčením o 180° a druhý meziválec 87 s otáčením o 180° jsou uspořádány ve směru dopravy potištěných archů za sekcí podávání papíru. Oba tyto válce přepravují podávaný a přepravovaný potištěný arch. Každý z těchto dvou válečků je navržen tak, že na kovovém jádru kovového hřídele jsou ve čtyřech až šesti polohách umístěny pryžové sekce, které jsou vyrobeny z pryže na bázi kopolymeru etylenu, propylenu a dienového monomeru (EPDM), přičemž tvrdost této pryže je v rozmezí od 40 do 80 stupňů. První přítlačný válec 861 s otáčením o 180° a druhý přítlačný válec 871 s otáčením o 180°, které přitlačují potištěný arch, jsou neseny axiálními pružinami a jsou tak upevněny v polohách odpovídajících pryžovým částem. První a druhý přítlačný válec 861 a 871 pro otáčení o 180° se příslušně vychylují směrem k prvnímu a druhému mezilehlému válečku 86 a 87 pro otáčení o 180°. Kromě toho vnitřní vodítko 881 definuje vnitřek přepravní dráhy archu, zatímco vnější vodítko 882 definuje vnější stranu přepravní dráhy.

Chlopeň 883 definuje spojovací část dráhy podávání papíru pro potištěný arch mezi výše popsanou sekcí 2 pro podávání papíru a 180° automatickou dvoucestnou dopravní sekcí, takže potištěný arch dopravovaný z kterékoli z příslušných dopravních cest může být hladce přepravován na spojovací části. Když je potištěný arch přiváděn k dvojici válců obsahující výše popsaný transportní válec 36 a přítlačné válečky 37 a přední hrana tištěného archu se dostane do kontaktu s styčnou štěrbinou dvojice válců včetně výše popsaného transportního válečku 36 a přítlačných válců 37, aktivuje se senzor automatického nastavení soutisku, a proto se získá optimální hodnota korekce soutisku. Potištěný arch, na kterém je obraz natištěn, je dopravován dvojicí válců zahrnujících výše popsaný dopravní válec 36 a přítlačné válce 37 a prochází dvojicí válců.

Při provádění automatického oboustranného tisku, kdy je obraz vytištěn na první hlavní plochu a následně je obraz vytištěn na druhou hlavní plochu, je zadní hrana potištěného archu opět přiváděna na dvojici válců včetně výše popsaného transportního válce 36 a přítlačných válců 37 a tato dvojice válců je poháněna v opačném směru. V souladu s tím je zadní okraj tištěného archu přiváděn v opačném směru. Když je zadní hrana potištěného archu přiváděna zpět k dvojici válců zahrnujících přepravní válec 36 a přítlačné válečky 37, tyto přítlačné válečky 37 jsou zvednuty zvedacím mechanismem 884 a mezi přepravním válečkem 36 a přítlačnými válečky 37 je vytvořena mezera. V souladu s tím je potištěný arch hladce přiváděn k této dvojici válců. Po podání zadní hrany potištěného archu se přítlačné válečky 37 sníží a tyto přítlačné válečky 37 opět přitlačí tištěný arch proti transportnímu válci 36.

Potištěný arch přiváděný k dvojici válců, sestávající z dopravního válce 36 a přítlačných válců 37, prochází touto dvojicí válců a opět vstupuje do dopravního kanálu 180° automatické oboustranné dopravní sekce 8. V této 180° automatické oboustranné dopravní sekci 8 je potištěný arch sevřen dvojicí válečků zahrnujících oboustranný válec 891 a přítlačný válec 892. Potištěný arch je dopravován touto dvojicí válečků, vedených vodítkem (neznázorněno).

Potištěný arch je potom přiváděn ke dvěma transportním válcům, včetně prvního a druhého meziválce 86 a 87, které obracejí a dopravují dodávaný a transportovaný potištěný arch. Když potištěný list prochází uvedenými válci, je tento potištěný list obrácen. Obrácený potištěný arch je přiváděn na dvojici válců zahrnujících transportní válec 36 a unášecí válečky 37. Poté je na zadní povrch potištěného archu vytištěn obraz. Potištěný arch s obrázky natištěnými na obou površích je dopravován dvojicí válců obsahujících přepravní válec 36 a přítlačné válce 37 a prochází dvojicí válců.

(F) Sekce obnovy

Obnovovací část 6 obsahuje například hlavovou kazetu 7, víčko 61, které zabraňuje vysychání hlavové kazety 7, a lopatku 62, která stírá čelo hlavové kazety 7 obsahující trysku.

Rekuperační sekce 6 je ručně poháněna, když je hnací síla přenášena z výše popsaného AP motoru 273. Čerpadlo 60 se zapne, když se AP motor 273 otáčí v prvním směru. Vyprošťovací sekce 6 má jednosměrnou spojku (není znázorněna). Když se AP motor 273 otáčí ve druhém směru opačném k prvnímu směru, a jak bylo zmíněno, čerpadlo je zapnuto, když se AP motor 273 otáčí v prvním směru, přenos hnací síly a řízení jím probíhá takovým způsobem, že se aktivuje čepel 62, zatímco kryt 61 se zvedá nebo klesá a ventily (neznázorněno) se otevírají nebo zavírají. U jednosměrné spojky se ventily otevírají nebo zavírají selektivně. Proto může čerpadlo 60 nasávat všechny barvy inkoustu současně, nebo může nasávat jednu barvu inkoustu jednotlivě.

Čerpadlo 60 vytváří vakuum nasáváním trubicemi (nejsou znázorněny) pomocí válečku čerpadla (neznázorněno). Víčko 61 a pumpička 60 spolu komunikují, například prostřednictvím ventilu 66. Když pumpa 60 pracuje ve stavu, ve kterém je víčko 61 těsně v kontaktu s víčkovou kazetou 7, pumpa 60 nasává odpadní inkoust a další látky z víčkové kazety 7. Víčko 61 je opatřeno absorbérem víčka (nezobrazeno), aby se snížilo množství inkoustu zbývajícího na okraji náplně 7 hlavy po nasátí. Čerpadlo 60 nasává a odstraňuje inkoust ulpívající na krytu 61, když je kryt 61 otevřen, aby se zabránilo inkoustu absorbovanému absorbérem krytu a zbývajícímu v absorbéru krytu, aby se přilnul ke krytu 61. Inkoust nasátý pumpou 60 je absorbován a zadržován absorbérem odpadního inkoustu (není znázorněn), který bude popsán později ve spodním krytu 99.

Řada operací, včetně činnosti čepele 62 a operace zvedání nebo spouštění krytu 61, je řízena hlavní vačkou (není znázorněna), ve které je na hřídeli uspořádáno množství vaček. Vačky a ramena na čepeli 62 a krytu 61 jsou ovládány hlavní vačkou, což umožňuje provedení předem stanovené operace. Polohu hlavní vačky lze detekovat pomocí polohového snímače (není znázorněn), jako je fotopřerušovač. Když je kryt 61 spuštěn dolů, pádlo 62 se pohybuje ve směru kolmém ke směru skenování sekce 5 vozíku a stírá čelo hlavice 7. Lopatka 62 se skládá z několika lopatek, včetně lopatky pro stírání oblasti poblíž trysky hlavice 7 hlavy a lopatky pro stírání celého čela hlavice 7. Když se čepel 62 pohybuje do své nejhlubší polohy, čepel 62 se dotkne čisticí desky čepele (není znázorněna). Poté se inkoust a další látky ulpívající na lopatce 62 odstraní.

(G) Část těla

Sekce 9 pouzdra obsahuje například spodní pouzdro 99, horní pouzdro 98, přístupový kryt 97, spojovací kryt (neznázorněn), přední kryt 95 a boční kryt (nezobrazeno). Výše popsané sekce jsou sestaveny se šasi 11 a tvoří mechanickou sestavu tiskárny 1. Sekce těla slouží k uzavření obvodu mechanické sestavy.

Přední kryt 95 obsahuje vysouvací zásobník 46 papíru, který lze sejmout, aby se uzavřel otvor pro vysunutí papíru, když se nepoužívá. Zda je přední kryt 95 otevřený nebo zavřený, může být detekováno pomocí senzoru.

Přístupový kryt 97 je otočný v horním krytu 98. V horním povrchu horního krytu 98 je vytvořen otvor. Prostřednictvím tohoto otvoru lze vyměnit zásobník 71 inkoustu a kazetu 7 hlavy. Vrchní pouzdro 98 obsahuje například páku dveřního spínače (nezobrazeno), která detekuje, zda je přístupový kryt 97 otevřený nebo zavřený, vodítko světelné diody (není znázorněno), které přenáší světlo světelné diody pro displej, a kolébkový spínač 983, který ovládá spínač substrátu. Kromě toho je k hornímu tělu 98 připojen zásobník 26 pro dodávání papíru. Tento zásobník 26 papíru lze zasunout otočením, když se nepoužívá. Zásobník 26 papíru také slouží jako kryt sekce 2 pro podávání papíru, když je zatažen.

Horní pouzdro 98 a spodní pouzdro 99 jsou upevněny seřizovacími západkami s pružností. Spojovací úsek mezi nimi je uzavřen spojovacím krytem (není znázorněno). Za účelem zakrytí horního pouzdra 98 a spodního pouzdra 99 na levé a pravé straně jsou k nim připevněny boční kryty (nejsou zobrazeny).

Na OBR. 5A, 9, 10, 12, 13 jsou perspektivní pohledy, z nichž každý zobrazuje vozíkovou sekci 5 tiskárny 1 podle tohoto provedení. Na OBR. 5B je půdorysný pohled na část 5 vozíku. Na OBR. 6 a 11 jsou průřezy vozíkové sekce 5. Na OBR. 7A, 7B a 7C jsou perspektivní pohledy, z nichž každý zobrazuje kazetu 7 hlavy tiskárny 1 podle tohoto provedení. Na OBR. 8 je perspektivní pohled znázorňující nádržku 71 inkoustu tiskového zařízení 1 podle tohoto provedení.

Pro usnadnění popisu předpokládejme, že směr X je hlavní směr skenování, směr Y je sekundární směr skenování a směr Z je vertikální směr, jak je znázorněno na OBR. 1.

Jak je znázorněno na OBR. 10, část 5 vozíku obsahuje vozík 50, kryt 53 vozíku a páku 51 pro nastavení hlavy (pákový člen) sloužící jako upevňovací sestava, která odnímatelně připevňuje kazetu 7 hlavy na vozík 50. Dále, jak je znázorněno na OBR. 6, vozík 50 má klapku 531. Tato klapka 531 obsahuje kontakt 921 vozíku 50. Kontakt 921 slouží jako druhá část elektrického kontaktu vozíku 50. Kontakt 921 je konfigurován tak, aby byl elektricky připojen ke kontaktnímu povrchu 703 (viz obr. 7C) hlavice 7. Kontaktní povrch 703 slouží jako první elektrická kontaktní část.

Jak je znázorněno na OBR. 5A, kryt 53 vozíku má vodicí štěrbiny 5301 a 5302, které vedou kazetu 7 hlavy, když je kazeta 7 hlavy instalována na vozík 50, a spojovací otvor 5303 (znázorněný na obrázku 5B) pro připojení inkoustové kazety 71. Jak je znázorněno na Obr. 5B, vozík 50 má dosedací plochu pro umístění hlavice 7. Konkrétně vozík 50 obsahuje dorazové povrchy 501a a 501b při pohybu ve směru X, dorazové povrchy 501c a 501d při pohybu ve směru Y, dorazové povrchy 501e a 501f při pohybu ve směru Z, dorazové povrchy 501g při otáčení kolem osy X a dorazové povrchy 501h při otáčení ve směru Z.

Jak je znázorněno na OBR. 6 a 11 se páka 51 pro nastavení hlavy pohybuje, když se páka 51 pro nastavení hlavy otáčí kolem osy 51a otáčení. Na obou koncových částech otočného hřídele 51a jsou umístěny excentrické vačky 515 a 516. Obr. 5A ukazuje, že páka 51 hlavové sestavy má také přítlačnou část, která přitlačuje kazetu 7 hlavy proti vozíku 50. Přítlačná část je tvořena dvěma přítlačnými pružinami 513 a 514 hlavy.

Jak je znázorněno na OBR. 6 a 11, chlopeň 531 je v poloze směřující k zadnímu povrchu kazety uzávěru 7, když je kazeta 7 namontována na vozíku 50. Chlap 531 má osu 531a, která je rovnoběžná s osou otočné osy 531A 531A. Otočení 531A. Když odklopný kryt 531 přijímá krouticí moment ve směru hodinových ručiček, OBR. 6 kolem osy otáčení 51a, působením přítlačné části (neznázorněno) je kontakt 921 přitlačen na kontaktní plochu 703. Na obou koncových částech na kontaktní ploše 921 v polohách odpovídajících excentrickým vačkám 515 a 516 páky 51 pro nastavení hlavy jsou vytvořeny výstupky 531d a 531e.

Jak je znázorněno na OBR. 7A má hlavice 7 vodicí kolíky 7011 a 7012, které vedou vložení hlavice 7 do vozíku 50. Kromě toho hlavice 7 hlavice má vačkové povrchy 7i a 7j v horní části hlavice 7. Vačkové plochy 7i a 7j jsou fixovány pákou 51 pro nastavení hlavy.

Jak je znázorněno na OBR. Jak je znázorněno na obr. 7A a 7B, hlavice 7 obsahuje zarážkové povrchy 7a a 7b ve směru X, zarážkové povrchy 7c a 7d ve směru Y, zarážkové povrchy 7e a 7f ve směru Z, zarážkový povrch 7g osy X a zarážkový povrch 7h ve směru Z.

Kontaktní povrch 703 znázorněný na OBR. 7c je připojena k topné desce (není znázorněna), která je umístěna v blízkosti trysky 70. Když je kazeta 7 hlavy instalována na vozíku 50, kontakt 921 překlápěcího krytu 531 je přitlačen proti kontaktnímu povrchu 703 přítlačnou částí. V souladu s tím je kontaktní plocha 703 elektricky spojena se substrátem vozíku prostřednictvím kontaktu 921, a proto je umožněn přenos a příjem elektrického signálu.

Jak je znázorněno na OBR. 8, inkoustová nádržka 71 má horní kryt 711, který uzavírá a utěsňuje horní část prostoru inkoustové nádržky. Horní kryt 711 má pneumatický komunikační otvor 71a. Kromě toho je na jedné straně inkoustové nádržky 71 na povrchu 71c uspořádána zajišťovací západka 71b. Tato blokovací západka 71b může být v záběru s blokovacím otvorem 702 hlavice 7, znázorněné na OBR. 7A. Na povrchu na druhé straně inkoustové nádržky 71 je s ní integrální pružně deformovatelná západková páčka 71e. Na západkové páce 71e je uspořádána západka 71f. Západková západka 71f může zabírat se záběrovým otvorem 5303 krytu 53 vozíku znázorněného na OBR. 5V. S touto konfigurací je inkoustová nádržka 71 připojena k hlavové kazetě 7.

Pro usnadnění popisu předpokládejme, že "první poloha" je poloha páky 51 pro nastavení hlavy, když páka 51 pro nastavení hlavy zajišťuje hlavici 7. Předpokládejme dále, že "druhá poloha" je poloha páky 51 pro nastavení hlavy, když je páka 51 pro nastavení hlavy uvolněná, a proto může být kazeta 7 hlavy namontována a odstraněna z vozíku 50.

Na OBR. Na obr. 5A je znázorněna sekce 5 vozíku, když je páka 51 pro nastavení hlavy ve druhé poloze. Vodicí štěrbiny 511 a 512 poskytnuté v páce 51 pro nastavení hlavy pro vedení kazety 7 hlavy a vodicí štěrbiny 5301 a 5302 krytu 53 vozíku jsou v tomto stavu uvolněny.

Nejprve jsou vodicí kolíky 7011 a 7012 hlavice 7 znázorněné na OBR. 7A v podstatě svisle do vozíku 50 podél vodicích štěrbin 511 a 512 páky 51 pro nastavení hlavy a podél vodicích štěrbin 5301 a 5302 krytu 53 vozíku. Obr. 9 znázorňuje tento stav.

Potom se páka 51 pro nastavení hlavy otočí nahoru a páka 51 pro nastavení hlavy je v první poloze, ve styku s horním povrchem kazety 7 hlavy. Tím je montáž hlavice 7 na vozík 50 dokončena. Obr. 10 znázorňuje tento stav.

V tomto okamžiku tlačné pružiny 513 a 514 hlavy nastavovací páky 51 zobrazené na OBR. 5A se dotýkají vačkových povrchů 7i a 7j hlavice 7, znázorněné na OBR. 7A. Hlavová kazeta 7 je tedy stlačena ve směru Z. Potom se dorazové plochy 7e a 7f hlavové kazety 7 dostanou do kontaktu se zarážkovými plochami 501e a 501f vozíku 50. Tím je hlavová kazeta 7 umístěna ve směru Z. Navíc se dorazové plochy 7a a 7b hlavové kazety 501a hlavy 501a dostávají do kontaktu s dorazovými plochami 501e a 501f vozíku 50. 7 je umístěna ve směru X. Kromě toho se dorazové povrchy 7c a 7d hlavice 7 dotýkají povrchů 501c a 501d vozíku 60. Tím je hlavice 7 umístěna ve směru Y ve směrech otáčení kolem os X a Z.

Obr. 6 znázorňuje stav, ve kterém, přestože je hlavice 7 vložena do vozíku 50, páka 51 pro nastavení hlavy je ve druhé poloze a hlavice 7 hlavy není připevněna pákou 51 pro nastavení hlavy. V tomto stavu se excentrické vačky 515 a 516 páky 51 pro nastavení hlavy dostanou do kontaktu s výstupky 531d a 531e odklápěcího krytu 531. Zde, když jsou výstupky 531d a 531e odklápěcího krytu 531 odtlačeny, kontaktem a excentrickou vačkou 5167 se odtlačí kontakt a excentrická hlavice 5167. 1 je oddělena od kontaktní plochy 703.

Průřez kolmý k ose 51a otáčení každé z excentrických vaček 515 a 516 páky 51a pro nastavení hlavy je konfigurován tak, že radiální délka od osy otáčení 51a ke kontaktní ploše 703 se zmenšuje, když se páka 51 pro nastavení hlavy otáčí nahoru. V souladu s tím, když se páka 51 pro nastavení hlavy otáčí nahoru, překlápěcí kryt 531 se pohybuje synchronně s otáčením páky 51 pro nastavení hlavy a výstupky 531d a 531e se dotýkají excentrických vaček 515 a 516 prostřednictvím přítlačné části. To znamená, že kontakt 921 páky 51 pro nastavení hlavy se posune směrem ke kontaktní ploše 703 o vzdálenost odpovídající menší hodnotě radiální délky každé z excentrických vaček 515 a 516. Potom se odklopný kryt 531 oddělí od excentrických vaček 515 a 516.

Kontakt 921 je vytvořen z množství elektricky vodivých pružných nebo elastických prvků. Když je kontakt 921 pružně deformován, je tento kontakt 921 vychýlen směrem ke kontaktní ploše 703 v důsledku elastické zotavovací síly kontaktu 921. Přítlačná síla přítlačné části překlápěcího krytu 531 je větší než vychylovací síla kontaktu 921. Proto je možné spolehlivě vytvořit kontakt 921 a elektrické spojení mezi kontaktem 21 a 103 silou kontaktu 2103. kontakt 921 se dotýká kontaktního povrchu 703. OBR. 11 znázorňuje tento stav.

Obr. 10 znázorňuje stav, ve kterém je hlavice 7 vložena do vozíku 50 a páka 51 pro nastavení hlavy je v první poloze. Zde je kazeta 7 hlavy zajištěna pákou 51 pro nastavení hlavy a operace instalace kazety 7 hlavy je dokončena. V tomto stavu je inkoustová nádržka 71 připojena k hlavové kazetě 7.

Když má být inkoustová nádržka 71 připojena k hlavové kazetě 7, nejprve se blokovací západka 71b umístěná na inkoustové nádržce 71 a znázorněná na OBR. 8 je v záběru se zajišťovacím otvorem 702 hlavice 7. Potom západka 71f západkové páky 71e inkoustové nádržky 71 zapadne do záběrového otvoru 5303 krytu 53 vozíku znázorněného na OBR. 5V. V souladu s tím je nádrž 71 inkoustu připojena k kazetě 7 hlavy a operace připojení je dokončena. Obr. 13 znázorňuje tento stav. Nastavení předem stanoveného počtu inkoustových nádrží 71 se provádí stejným způsobem jako výše popsaná operace připojení.

Jak je popsáno výše, hlavová kazeta 7 a inkoustová nádržka 71 mohou být instalovány na vozík 50, když je instalační postup správný.

Obr. 9 znázorňuje stav, ve kterém, přestože je hlavice 7 vložena do vozíku 50, páka 51 pro nastavení hlavy je v jiné poloze než v první poloze a hlavice 7 není připevněna pákou 51 pro nastavení hlavy. I když se pokusíte nainstalovat hlavovou kazetu 7 v tomto stavu, jak je znázorněno na OBR. 12, páka 51 pro nastavení hlavy blokuje část spojovací cesty, podél které je nádržka 71 inkoustu vložena do kazety 7 hlavy, a brání nádržce 71 inkoustu ve vložení. Proto nádrž 71 inkoustu nemůže být připojena k hlavové kazetě 7.

Jak je popsáno výše, když je tiskový přístroj 1 podle tohoto provedení ve stavu, ve kterém kazeta 7 hlavy není připojena k vozíku 50 pomocí páky 51 pro nastavení hlavy, páka 51 pro nastavení hlavy brání připojení nádržky 71 s inkoustem, takže nádržka 71 s inkoustem nemůže být připojena. Tímto způsobem je možné zabránit uživateli, aby nesprávně provedl provozní postup instalace kazety 7 hlavy a nádržky 71 inkoustu na vozík 50.

Dále na OBR. 11 ukazuje, že elektrické spojení mezi kontaktem 921 a kontaktním povrchem 703 je vytvořeno pouze tehdy, když je hlavice 7 správně upevněna umístěním páky 51 pro nastavení hlavy do první polohy. Zatímco vozík 50 je elektricky spojen s kazetou 7 s hlavou. Naproti tomu, jak je znázorněno na OBR. 6, ve stavu, ve kterém je páka 51 pro nastavení vozíku v jiné poloze než v první poloze a hlavice 7 není připevněna pákou 51 pro nastavení vozíku, není vytvořeno elektrické spojení mezi kontaktem 921 a kontaktní plochou 703. Když toto elektrické spojení vozíku 50 s kazetou 7 s hlavou chybí. Zejména, když hlavice 7 není správně upevněna, je zabráněno přenosu a příjmu elektrického signálu mezi vozíkem 50 a hlavicí 7. I když je inkoustová nádržka 71 připojena k uzávěrové kazetě 7 v tomto stavu, tisková hlava uzávěrové kazety 7 nefunguje. V souladu s tím může být uživatel upozorněn, že hlavová kazeta 7 není správně upevněna. Uživatel může nainstalovat hlavovou kazetu 7 a inkoustovou nádržku 71 správným provozním postupem.

Za účelem odpojení inkoustové nádržky 71 ve stavu, ve kterém je inkoustová nádržka 71 připojena k vozíku 50, jak je znázorněno na OBR. 13, západka 71f znázorněná na OBR. 8, takže západka 71f se uvolní ze záběrného otvoru 5303 krytu 53 vozíku. Potom se západková páka 71e zvedne a v souladu s tím se nádržka 71 s inkoustem oddělí od kazety 7 hlavy. Odpojení předem stanoveného počtu inkoustových nádrží 71 od hlavové kazety 7 se provádí podobným způsobem jako výše popsaná operace odpojení.

Jak je znázorněno na OBR. 10, za účelem vyjmutí kazety 7 hlavy z vozíku 50 ve stavu, ve kterém nádržka 71 inkoustu není připojena, nejprve se páka 51 pro nastavení hlavy v první poloze otočí dolů do druhé polohy. Mezitím jsou vodicí štěrbiny 511 a 512 páky 51 pro nastavení hlavy a vodicí štěrbiny 5301 a 5302 krytu 53 vozíku znázorněné na OBR. 5B otevřené do šířky umožňující vodicím hřídelím 7011 a 7012 hlavice 7 hlavice znázorněné na OBR. 7A. Obr. 9 znázorňuje tento stav. V tomto stavu je kazeta 7 s víčkem odstraněna vytažením kazety 7 s víčkem nahoru.

Druhá poloha páky 51 pro nastavení hlavy může být poloha, ve které je páka 51 pro nastavení hlavy otočena do nejnižší polohy. Avšak v rozsahu, v jakém může být inkoustová nádržka 71 odpojena, může být druhá poloha také mezilehlou polohou v dráze otáčení hlavové páky 51.

Když je páka 51 pro nastavení hlavy v mezilehlé poloze na dráze pohybu mezi první a druhou polohou, vodicí štěrbiny 511, 512, 5301 a 5303 se otevřou na šířku menší, než je šířka vodicích kolíků 7011 a 7012. Proto kazetu 7 hlavy nelze z vozíku 50 vyjmout.

Obr. 13 znázorňuje stav, ve kterém je inkoustová nádržka 71 připojena k hlavové kazetě 7. V tomto stavu je nádržka s inkoustem 71 na pracovní dráze, po které je páka 51 pro nastavení hlavy tlačena dolů, a proto nádržka 71 s inkoustem brání páce 51 pro nastavení hlavy v otáčení. Jak je popsáno výše, ve stavu, ve kterém je inkoustová nádržka 71 nainstalována, páka 51 pro nastavení hlavy nemůže být posunuta do druhé polohy, ve které může být kazeta 7 hlavy odstraněna. Hlavová kazeta 7 tedy nemůže být odstraněna z vozíku 50.

Kromě toho, jak je znázorněno na OBR. 11, v procesu otáčení páky 51 pro nastavení hlavy z první polohy do druhé polohy se nejprve excentrické vačky 515 a 516 páky 51 pro nastavení hlavy dostanou do kontaktu s výstupky 531d a 531e klapky 531. Podle toho, když se páka 51 pro nastavení hlavy otáčí, otáčení hlavy 51 se posune dále dolů a posune se synchronizace hlavy 531 se synchronizací nastavení 531. výstupky 531d a 531e jsou v kontaktu s excentrickými vačkami 515 a 516 prostřednictvím přítlačné části. To znamená, že kontakt 921 páky 51 pro nastavení hlavy se pohybuje ve směru pryč od kontaktní plochy 703 o vzdálenost odpovídající zvýšené hodnotě radiální délky každé z excentrických vaček 515 a 516. Proto se kontakt 921 oddělí od kontaktní plochy 703. Obr. 6 znázorňuje tento stav.

Jak je popsáno výše, u tiskárny 1 podle tohoto provedení se kontakt 921 vrátí do polohy, kde je kontakt 921 oddělen od kontaktního povrchu 703 pokaždé, když je provedena operace vyjmutí kazety 7 hlavy. Je tedy možné zabránit uživateli, aby nesprávně provedl provozní postup montáže kazety 7 hlavy a zásobníku 71 inkoustu na vozík 50 při každé takové operaci.

Modifikace

Konfigurace znázorněná ve výše uvedeném provedení je pouze možnou konfigurací a předložený vynález na ni není omezen.

Například, pokud jde o část, která zabraňuje instalaci zásobníku inkoustu na vozík, když kazeta s hlavou není upevněna na vozíku, tato část nemusí mít konfiguraci, ve které se k připevnění kazety s hlavou k vozíku používá páka, ale může mít jakoukoli konfiguraci do té míry, že lze dosáhnout výše uvedeného překážkového efektu.

V souladu s tímto provedením předkládaného vynálezu je poskytnuto tiskové zařízení, které je schopné zabránit uživateli v nesprávné instalaci tiskové kazety a zásobníku inkoustu na vozík v důsledku nesprávného postupu.

Zatímco předkládaný vynález byl popsán s odkazem na možná provedení, mělo by být zřejmé, že vynález není omezen na popsaná možná provedení. Rozsah nároků následujících nároků by měl být považován za vhodnou interpretaci v nejširším smyslu, pokrývající všechny ekvivalentní struktury a funkce.

Nárok

1. Tiskové zařízení obsahující
vozík obsahující kazetu s hlavou nakonfigurovanou pro tisk na tiskové médium, přičemž vozík je nakonfigurován tak, aby byl odnímatelně namontován na kazetu s hlavou, a kazeta s hlavou obsahuje tiskovou hlavu a zásobník inkoustu, přičemž kazeta s hlavou je nakonfigurována tak, aby byla odnímatelně připojena k zásobníku inkoustu, a zásobník inkoustu je nakonfigurován tak, aby obsahoval inkoust, a
montážní sestavu konfigurovanou pro upevnění hlavové kazety k vozíku, přičemž připevňovací sestava je pohyblivá mezi první polohou, ve které je hlavová kazeta připevněna k vozíku, a druhou polohou, ve které může být hlavová kazeta namontována na vozík a vyjmuta z vozíku,
přičemž spojení zásobníku inkoustu s kazetou hlavy je zabráněno, když je kazeta hlavy namontována na vozík a upevňovací sestava je v jiné poloze než v první poloze.

2. Tiskové zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že spojení zásobníku inkoustu s kazetou hlavy je zabráněno, když je kazeta hlavy namontována na vozík a sestava nástavce je v poloze odlišné od první polohy, protože část sestavy nástavce je na spojovací dráze, podél které je zásobník inkoustu připojen k kazetě hlavy.

3. Záznamové zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že pohybu upevňovací sestavy z první polohy do druhé polohy je zabráněno, když je kazeta s hlavou, ke které je připojen zásobník inkoustu, namontována na vozíku.

4. Tiskový přístroj podle nároku 3, vyznačující se tím, že je zabráněno pohybu připojovací sestavy z první polohy do druhé polohy, když je hlavová kazeta, ke které je připojen zásobník inkoustu, namontována na vozík, protože část připojovací sestavy je na dráze pohybu, po které se připojovací sestava pohybuje z první polohy do druhé polohy.

5. Tiskové zařízení podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že upevňovací sestava je otočná mezi první polohou a druhou polohou kolem osy otáčení, přičemž tato upevňovací sestava obsahuje pákový prvek s upínací částí pro přitlačení hlavice k vozíku.

6. Tiskařské zařízení podle nároku 1,
ve které hlavová kazeta má první část elektrického kontaktu a vozík má druhou část elektrického kontaktu, jejíž konfigurace zajišťuje jeho elektrické spojení s první částí elektrického kontaktu, a
přičemž, když je kazeta s hlavou instalována na vozíku, je první část elektrického kontaktu elektricky spojena s druhou částí elektrického kontaktu, když je upevňovací jednotka v první poloze, a část prvního elektrického kontaktu není elektricky spojena s druhou částí elektrického kontaktu, když je upevňovací jednotka ve druhé poloze.

7. Tiskové zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že druhá část elektrického kontaktu je v poloze, ve které je druhá část elektrického kontaktu v kontaktu s první částí elektrického kontaktu a je s ní elektricky spojena, když je upevňovací jednotka v první poloze, a druhá část elektrického kontaktu je oddělena od části prvního elektrického kontaktu, když se upevňovací jednotka přesune z první polohy do druhé polohy.

p ekzkztseena

O y ybd -c

VYNÁLEZ

Unie Soeetskil

Socialista

republiky

K PATENTU. /l

M, C, G 06! s 15, 00

Nárokováno 14.XI.1969 (Me 1378476-28-12) Priorita 14.XI.1968, č. 15447-68, Švédsko

Cizinec

Gesta Kurt Hjerpe (Švédsko) Zahraniční společnost

Ingeniersfirma Treko (Švédsko) Žadatel

TISKOVÉ ZAŘÍZENÍ

Závisí na patentu č.

[0001] Vynález se týká tiskového zařízení pro počítače a podobně, výhodně elektronicky řízeného.

Známé je tiskové zařízení, například pro počítače, obsahující nosnou hřídel papíru a tiskovou jednotku, která se skládá ze sazebního nástroje, dvou skupin dílů a držáků písma. Každý typ držáku je vyroben ve formě kruhového sektoru. Jedna skupina dílů obsahuje hlavní díl typového držáku H, středící hák typového držáku a druhá skupina obsahuje zajišťovací prostředky na typovém držáku a tiskací kladívko.

Pro usnadnění použití v navrhovaném tiskovém zařízení jsou všechny držáky typu spojeny s osou pomocí radiálního ramene a pouzdra a zajišťovací prostředek je vyroben ve formě ozubené tyče umístěné na vnitřní straně držáku typu a spolupůsobící v procesu výběru požadovaného charakteru se středícím hákem namontovaným na OSB a umístěným mezi objímkou ​​a ozubenou kolejnicí.

Každý držák typu je vybaven západkou, která je trvale spojena se sázecím nástrojem a je otočně namontována na objímce držáku typu.

První skupina dílů je vybavena spínací pákou pro ovládání středícího háku a kontakt s ním přes koncový a boční konec

5 povrchů. Vzdálenost koncové plochy od osy instalace páky se při zapnutí zvětšuje ve směru jejího otáčení.

Tiskové zařízení je vybaveno elektromagnety pro ovládání spínacích pák a na každé spínací páce je namontována kotva elektromagnetu.

Sazeč má vodítko pro vrácení tiskařských kladívek do původního stavu

20 pozice.

Všechna písmena jsou upevněna na typovém držáku s možností radiálního posuvu.

Uvnitř obloukové části typového držáku je vačkový hřídel vybavený vačkami pro ovládání vratného můstku a spínacích pák, jakož i šroubový držák pro uzavírání tiskařských kladívek v šikmé poloze.

pozice 30, 382312

Zařízení je vybaveno vozíkem, který nese tiskovou jednotku a je na něm otočně uložen

IIp0i1(c>K) To÷í0úI va 1> s Př (0>knosto axiálního pohybu. Pro přenos vratného rotačního pohybu na vozík a sázecí nástroj jsou na rozváděcí hřídeli instalovány excentry.

Zařízení má poziční kód, držák kódu a čtecí zařízení a držák pozičního kódu je instalován na ose l((teroder > válečky) s možností otáčení synchronně se sázecím nástrojem.

lla fpg. 1 znázorňuje navrhované zařízení s částečným příčným řezem, na obr. 2 - pak> ke je příčný řez, ve kterém je tiskařské kladívko (Iaxodnt V původní poloze; na obr. 3 - dále zhs, ss (mko Os sred (dstvo is In working (poloha 0 10 (lip) držák typu eT; pět obr. 4 - TO >! I BTI 1II) (I0HII1ii (III 1II) Il d > Odptsya v pracovní poloze; na obr. 5 - totéž, zajišťovací prostředek je v nepracovní poloze; 1 (a obr. 6 - "tiskové zařízení, boční pohled; na obr. 7 - totéž, montáž vozíku s tiskovou jednotkou.

Tiskové zařízení 11 obsahuje nosnou hřídel papíru 1 a tiskovou jednotku, která se skládá z držáků litrů 2 s písmeny 3, sázecích nástrojů 4 a dvou skupin dílů umístěných uvnitř zařízení ((o jedné straně písmen (viz obr. 1).

Kà> êdûé literator> catel se skládá z kruhového sektoru 5, radiálního ramene b a pouzdra 7. Písmena 8 jsou instalována v kruhovém sektoru s možností radiálního pohybu (viz obr. 2).

Všechny typy držáků jsou umístěny na společné ose 8, se kterou jsou spojeny pomocí radiálního ramene 6 a pouzdra 7.

Jedna skupina dílů tiskové jednotky obsahuje hlavní část typového držáku, středící hák 9 a s ním spolupracující aktivační páku 10 (viz obr. 3).

Středící hák je namontován na hlavní 11 a spínací páka je na ose 12 a je spojena s pružinou AND, jejíž působení směřuje k uzavření se středícím hákem.

Spínací páka je v kontaktu s centrálním hákem přes koncovou a boční koncovou plochu a vzdálenost koncové plochy od osy 12 pákové instalace se zvětšuje doprava;! si (! a její otáčení při zapnutí.

Další skupina částí tiskové jednotky má zajišťovací prostředek 14 a tiskací kladívka 15 spolupůsobící se stopkami znaků (viz obr. 2 a 4).

Blokovací prostředek je proveden ve formě ozubené tyče umístěné na vnitřní straně typového držáku a spolupůsobící při volbě požadovaného znaku se středícím háčkem, který je v této poloze držen spínací pákou 10 zatíženou pružinou AND ve směru jejího otáčení.

Tiskařské kladivo 15 je umístěno mezi kruhovým sektorem 5 držáku typu a osou 8 a je namontováno otočně na ose 11 společné s držáky typu.

V tomto případě jsou všechna tiskací kladiva v tiskové jednotce umístěna střídavě s nosiči dopisů.

Každý držák dopisů je vybaven západkou lb otočně namontovanou na objímce 7 držáku dopisů. Západka je spojena pomocí pružiny 17 s radiálním ramenem b lptsrodzhatel pro (IOCTOIIIIOCO záběr se ster, it 18 sazeč 4.

1 tyč 18 Vza!! modistVst s All the smarts a LP I epOIIep> "současně (viz obr. 2) .

Když se hlavní 8 iio otočí, ostrostřelec z polohy znázorněné na OBR. 2, se západkou lb se ve směru hodinových ručiček otáčí i typový nástroj 4 a typové držáky, přičemž zaujímá hranu 1 (horní poloha pse (viz obr. 5), která je určena instalačním ster> cue 19, vstupem (cim do zářezu 20 pouzdra držáku litru v záběru z pracovní polohy) (viz obr. 18 přepínání typů vypínacího táhla 3). odpor pružiny 17 (viz obr. 4).

Otáčením nástroje proti směru hodinových ručiček se čep 18 umístí do polohy znázorněné na Obr. 3, přičemž západka pomocí pružiny 17 zabírá se sterem > tágo 18, které zároveň dosedá na zajišťovací plochu a typového držáku (viz obr. 4 a 5) pro instalaci ve výchozí poloze znázorněné na obr. 2.

Blokování držáku dopisů ve výchozí poloze je zajištěno aretačním nástrojem (zabírá s centrovacím hákem působením zapínací páky > i, rotující kolem osy 12 proti směru hodinových ručiček, která zablokuje hák svými koncovými a bočními koncovými plochami.

K držení spínací páky v této poloze a středícího háku ve výchozí poloze (cM. obr. 5) slouží elektromagnety 21 a na každé spínací páce je upevněna kotva 22 elektromagnetu.

Electro (, (agpppy jsou umístěny> krytky v šachovnicovém vzoru, rozdělené do skupin po třech elektromagnetech každý a elektricky připojené na nosné desce 28 (viz obr. 1, 3 a 5).

Po zapnutí elektromagnetu je páka spínače 10 g nastavena do natažené polohy. Při zapnutí elektromagnetu je páka uvedena do činnosti působením pružiny 18, otáčí se proti směru hodinových ručiček a otáčí uchopovacím hákem 9, dokud nezapadne do ozubené tyče typového držáku. Pákové elektromagnety pravidlo 38231

5 s elektronickým obvodem zařízení, ze kterého jsou přijímány odpovídající impulsy.

Pro opětovné nastavení je koaxiálně se středícím hákem instalován zpětný můstek 24, společný pro všechny spínací páky a mající tyč 25 spočívající na spínacích pákách.

Otočný pohyb páky 10 do koncové polohy (viz obr. 5) způsobí otočení háku 9 do nepracovní polohy, ve které je zapnut pod vlivem vratného můstku. Při otáčení vratného můstku ve směru hodinových ručiček způsobuje tyč 25 otáčení záběrových pák proti směru hodinových ručiček do polohy znázorněné na OBR. 5.

K ovládání vratného můstku a spínacích pák se používá vačkový hřídel 26, umístěný uvnitř obloukové části držáku písmen >Katel a jehož vačky 27 spolupracují se zaoblenými konci 28 vratného můstku.

Osy 8, 12 a hřídel 26 jsou namontovány v koncových stěnách 29 zařízení, které také nesou tyč 19, držák 80 pružiny 18 a vodicí kopírky 81, 82 a 88 pro typové držáky, středící háky a spínací páky.

Každé tiskové kladivo 15 je zatíženo ve směru dopadu na dřík dopisu tažnou pružinou 84 spojenou s držákem 80.

Pro držení kladívek v jejich původní poloze mají kladívka výstupek 85, který spolupůsobí s vodítkem 86 sázecího nástroje 4, když jsou nainstalovány držáky písmen (viz obr. 4). Při zpětném pohybu sázecího prostředku z polohy znázorněné na Obr. Jak je znázorněno na obr. 4, ve výchozí poloze (viz obr. 2) působí unašeč 86 na výstupek 85 tiskového kladiva a otáčí cro do polohy, ve které kladivo zabírá s výstupkem 8 zajišťovací konzoly 88 a blokuje kladivo v nakloněné poloze (obr. 4). Pojistná konzola je otočně uložena na ložisku 89, soustředném s mezilehlým hřídelem 40, který slouží k pohonu tiskové jednotky, a má výstupek 41, který spolupůsobí s vačkou 42 namontovanou na vačkovém hřídeli (viz obr. 4).

Vačkový hřídel a mezihřídel jsou vzájemně spojeny pomocí ozubeného soukolí 48 s převodovým poměrem 1:1 (viz obr. 1). Kromě toho jsou na vačkovém hřídeli instalovány excentry 44 a 45 (viz obr. 6 a 7).

Na excentru 44 je namontován mezikus 46, jehož konec je otočně spojen s pákou 47 spojenou s osou 8 pro přenos pohybu s ní. Když se vačkový hřídel otáčí, vačky 42, 27 a budič 44 se otáčejí a pomocí části 46 a páky 47 komunikují osy 8 a 30

6 bórový nástroj 4 vratný rotační pohyb.

Na excentru 45 je ojnice 48, jejíž konec je kloubově spojen s vozíkem 49, který nese tiskovou jednotku (viz obr. 7 a 1).

Koncové stěny 29 zařízení, mezi kterými se pohybuje vozík, mají vybrání 50 pro vložení pouzder ložisek 89 (viz obr. 3 a 5). Pro otáčení tiskové jednotky vzhledem k mezilehlému hřídeli v ložiskách 89 a pouzdrech posledního smoitiru; a! instalační prvek 51, připojený jedním koncem!, ohm ke koncové stěně 29. Při otáčení podél šipky I> se tisková jednotka otočí o 11 vůči mezihalu 40 o pole "přesuneme excentr 45 přes ojnici 48 (str. !. obr. 7).

Excentr 45 a spojovací tyč 48, jakož i vačky 42, 27, spolu s výstupkem 41 zajišťovací konzoly 88, jsou instalovány v určitých polohách pomocí vodicí vačky 52 namontované na vnitřní straně koncové stěny 29 (viz obr. 5).

Vozík 49 nesoucí tiskovou jednotku je instalován s možností bočního posuvu podél mezihřídele 40 vedení Ilo!

Vedení 53 je pevně spojeno s koncovými deskami 56 nesoucími hřídel 1.

Pro použití v elektronických počítačích je navrhované tiskové zařízení vybaveno polohou! kód 57, jehož držák 58 je nasazen na ose 8 litrového válce se schopností synchronního otáčení s prostředkem 011bornp1 4. Poloha iontu n bl th 1 ol odpovídá >>no a azhodm>, poloze písmen a je čtena zařízením, které obsahuje lampy 59 a fotodioly, nastavení snn60. z obou stran římsy 58 s kódem. La.:py osvětlují otvory pozičního kódu, který je čten příslušnými fotodioly, které převádějí světelný signál procházející indikovanými Otvory na elektrický signál přiváděný do ovládání.

Předmět vynálezu

1. Například útočné zařízení PS 1. k počítacím strojům, obsahující papírovou podpěru ..!11 a tiskovou jednotku, sestávající ze sázecích nástrojů, držáků písma, z nichž každý je vyroben ve tvaru kruhové výseče, a dvou skupin dílů, přičemž jeden gr, ppa dílů obsahuje hlavní díl držáku písma a středící háček držáku typu a druhý - zajišťovací prostředek na držáku typu I! pschatalosh1sh mochoto1sk, o tl 0! O p (ss s. "". Ts m. I TO. s tssl b10! 1 0".

i "",0IcTlIH B !Io,".I> o. Anin, Oio siabjPllo

Držáky typu 382312, s nimiž jsou tyto spojeny pomocí radiálního ramene a pouzdra, a zajišťovací prostředek je vyroben ve formě ozubené tyče umístěné na vnitřní straně držáku typu a spolupůsobící v procesu výběru požadovaného charakteru se středícím hákem namontovaným na ose a umístěným mezi objímkou ​​a ozubenou tyčí.

2. Tiskové zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že každý typový držák je vybaven západkou, která je v neustálém záběru se sázecím nástrojem a je otočně uložena na objímce typového držáku.

3. Tiskové zařízení podle nároku 1, které se liší od LQIo a 1ee tím, že první skupina dílů je vybavena aktivační pákou pro pohon a působení středícího háku a kontakt s NPM přes koncové a boční koncové plochy a vzdálenost koncové plochy od montážní osy páky se při zapnutí zvětšuje ve směru jejího otáčení.

4. Tiskové zařízení podle odstavců. 1, 2 a 3, vyznačující se tím, že spínací páka je ve směru působení odpružena a pro opětovné nastavení je koaxiálně s centrovacím hákem instalován zpětný můstek.

5. Tiskové zařízení pro a. 1, vyznačující se tím, že je vybavena elektromagnety pro ovládání spínacích pák a na každé spínací páce je namontována kotva elektromagnetu.

6. Tiskové zařízení podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že sázecí nástroj má vodítko pro vracení tiskařských kladívek do jejich původní polohy.

7. Tiskové zařízení pro a. 1, který se liší tím, že znaky jsou upevněny na typovém držáku s možností radiálního pohybu.

8. Tiskové zařízení podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že má vačkový hřídel umístěný uvnitř obloukového úseku a mezihřídel, na kterém je otočně uložen vozík nesoucí tiskovou jednotku s možností axiálního pohybu.

9. Tiskařské zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že vačkový hřídel je opatřen excentry kinematicky spojenými s vozíkem a sazbami pro udělování vratného rotačního pohybu jim.

20 10. Tiskové zařízení podle odstavců. 1 až 8, vyznačující se tím, že vačkový hřídel je opatřen vačkami pro ovládání vratného můstku a záběrových pák, jakož i držákem šroubu pro aretaci tiskařských kladívek v nakloněné poloze a držák šroubu je otočně uložen na ložisku soustředném s vloženým hřídelem.

11. Tiskové zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že je vybaveno pozičním kódem, držákem pozičního kódu a čtečkou, přičemž držák pozičního kódu je uložen na ose typových držáků s možností otáčení.

35 synchronně se sazečem.

Sestavila M. Limanová

Tekhred L. Bogdanova Korektor E. Sapunova

Redaktor V. Blokhin

Objednávka 2218/17 Ed. č. 1505 Náklad 647 Předplatné

TsNIIPI Výboru pro vynálezy a objevy při Radě ministrů SSSR

Moskva, 7K-35, Raushskaya emb., 4/5

MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ A VĚDY RUSKÉ FEDERACE

VZDĚLÁVACÍ INSTITUCE S FEDERÁLNÍM STÁTNÍM ROZPOČTEM

VYŠŠÍ ODBORNÉ VZDĚLÁNÍ

„PEDAGOGICKÝ STÁT BAŠKIR

UNIVERZITA IM. M. AKMULLY»

Ústav historicko-právního vzdělávání

Katedra obecných dějin a kulturního dědictví

TEST

TISKOVÉ ZAŘÍZENÍ. ZÁSADY JEJICH PRÁCE

Provedeno:

5 chodové OZO

specialita "DDOU"

Úvod 3

1. Tiskárny 4

1.1. Koncept tiskárny a typy 4

1.2. Historie vývoje tiskáren 6

2. Jak fungují tiskárny 8

2.1. Jak funguje jehličková tiskárna 8

2.2. Jak funguje laserová tiskárna 10

2.3. Jak funguje inkoustová tiskárna 12

3. Plotry 16

4. Fax 18

Závěr 19

Reference 20

ÚVOD

Osobní počítač (PC) není jedno elektronické zařízení, ale malý komplex vzájemně propojených zařízení, z nichž každé plní určité funkce. Často používaný termín „konfigurace PC“ znamená, že konkrétní počítač může pracovat s různou sadou externích (nebo periferních) zařízení, například tiskárnou, modemem, skenerem atd. Efektivitu používání PC do značné míry určuje počet a typy externích zařízení, která lze v jeho složení použít. Externí zařízení umožňují interakci uživatele s počítačem. Široká škála externích zařízení, rozmanitost jejich technických, provozních a ekonomických vlastností umožňuje uživateli vybrat si takové konfigurace PC, které nejlépe vyhovují jeho potřebám a poskytují racionální řešení jeho problému.

Poměrně dlouho se mluví o „bezpapírové“ technologii, protože běžnou práci s počítačem bez použití tiskového zařízení si stále lze jen těžko představit. Často potřebujete kopii dokumentu, výkresu, dostupného v počítači v souboru na papíře.

V rámci této práce se budeme zabývat tiskovými zařízeními, jako jsou tiskárny, plotry a fax.

1. TISKÁRNY

1.1 Pojem tiskárny a klasifikace tiskáren

Počítačová tiskárna (anglicky printer - printer) - zařízení pro tisk digitálních informací na pevné médium, obvykle na papír. Odkazuje na počítačová koncová zařízení.

Proces tisku se nazývá tisk a výsledný dokument je výtisk nebo tištěná kopie.

Tiskárny jsou poměrně široká třída zařízení. Aby bylo možné plně obsáhnout tuto třídu zařízení, je třeba je klasifikovat. Tiskárny lze klasifikovat podle různých kritérií, například podle rychlosti výstupu textových informací (tento parametr se měří v počtu vydaných znaků za jednotku času, u moderních tiskáren může tento parametr dosáhnout několika tisíc znaků za sekundu), podle rozlišení (tento parametr odráží schopnost tiskárny vydávat malé řádky a body a je měřen maximálním počtem řádků, jejichž délka se rovná jejich šířce, u moderních tiskáren může tento parametr dosáhnout několika centimetrů čtverečních, tisíc palců). Nejlepší (a jednodušší) je však klasifikovat tiskárny podle principu výstupu grafických a textových informací, tedy podle principu jejich návrhu.

Podle principu výstupu textových a grafických informací se tiskárny dělí na:

1. Matice

2. Inkoustové

3. Laser

A barva tisku - černobílá (jednobarevná) a barevná. Někdy se LED tiskárny odlišují od laserových tiskáren jako samostatný typ.

Monochromatické tiskárny mají několik gradací, obvykle 2-5, například: černá - bílá, jednobarevná (nebo červená, nebo modrá, nebo zelená) - bílá, vícebarevná (černá, červená, modrá, zelená) - bílá.

Monochromatické tiskárny mají své vlastní místo a je nepravděpodobné (v dohledné době) zcela nahrazeny barevnými.

Matrixové tiskárny, přestože je mnozí považují za zastaralé, se stále aktivně používají k tisku (hlavně pomocí kontinuálního podávání papíru, na kotoučích) v laboratořích, bankách, účetních odděleních, v knihovnách pro tisk na karty, pro tisk na vícevrstvé formuláře (například na letenky) a také v případech, kdy je nutné získat druhou kopii dokumentu přes uhlový papír prostřednictvím finančního podpisu (obě podepsané kopie na papír jsou podepsány).

Existuje mnoho modelů tiskáren, které se liší kvalitou tisku, výkonem a dalšími vlastnostmi.

Hlavní vlastnosti tiskáren jsou:

1. počet jehel nebo trysek (kromě laserových), který určuje kvalitu tisku;

2. rychlost tisku, která určuje výkon tiskárny;

3. počet vestavěných písem;

4. velikost papíru a typ podávání listů (automatické nebo poloautomatické).

Rozšířila se multifunkční zařízení (MFP), ve kterých je tiskárna, skener, kopírka a fax spojena v jednom zařízení. Taková kombinace je technicky racionální a pohodlná v provozu. Velkoformátové (A3, A2) tiskárny jsou někdy nesprávně označovány jako plotry.

1.2 Historie vzniku a vývoje tiskáren

Tiskař neboli typograf podle slovotvorného slovníku ruského jazyka je řádkový sázecí stroj s vratnými matricemi.

Vznik samotného pojmu „tiskárna“ je nerozlučně spjat s počítači. První sériově vyráběný počítač vytvořil v roce 1951 v USA Remington Rand. Jmenoval se UNIVAC I (Universal Automatic Computer I) a vyšel v edici 46 kopií. Každý z počítačů mohl provádět 400 až 2000 výpočetních operací za sekundu, což bylo v té době považováno za neuvěřitelnou rychlost. Počítače byly samozřejmě okamžitě zatíženy různými úkoly, jejichž výsledky bylo třeba dokumentovat. K tomu byl přiveden štáb písařů; ale hned se objevila řada problémů. Nejprve počítač zobrazil data na obrazovce nebo na systému indikátorů. V každém případě bylo nutné informace přečíst, pochopit a přepsat, a ne všichni profesionální písaři na to byli připraveni. „Lidský faktor“ zavedl určitý počet chyb, které byly zejména v mezistupních výpočtů příliš drahé. Za druhé, vypočítaná informace byla obchodním nebo vojenským tajemstvím, případně obojím současně. Proto se rozhodli omezit písaře a již v roce 1953 mohl Remington Rand připojit psací stroj přímo na UNIVAC 1. Zařízení se jmenovalo UNIPRINTER; část tohoto jména (printer v angličtině znamená „tiskárna“) se brzy stala pojmem.

UNIPRINTER byla bubnová tiskárna. Choval se takto: za listem papíru byla řada kladívek ovládaných elektromagnetem. Před archem byla barvicí páska a před páskou se otáčel celostránkový široký buben (120 znaků), na kterém bylo respektive 120 kroužků abecedy. Buben se nepřetržitě otáčel, a když bylo požadované písmeno v požadovaném sloupci nad papírem, narazilo na něj jedno ze 120 kladívek. Na jednu otáčku bubnu tak bylo možné vytisknout celý řádek, po kterém se papír posunul nahoru. Kvůli rotaci bubnu a nepřesnosti úderů kladiva končila písmena často mírně nad nebo pod středem řádku. U nás se bubnové tiskárny nazývaly ATsPU („alfanumerická tiskárna“) a používaly se až do poloviny 80. let.

Téměř současně s bubnovými tiskárnami se v Americe objevili jejich příbuzní, ještě více podobní psacím strojům: okvětní typ.

Reynold B. Johnson byl mezitím zaneprázdněn vytvářením tiskové matrice pro tiskárnu IBM. A v roce 1954 a poté v roce 1955 modrý gigant střídavě představuje dva modely tiskáren, které tisknou 1000 řádků za minutu (100 znaků na řádek). Ukázalo se však, že oba modely jsou nespolehlivé a nezískaly distribuci. O něco později, v říjnu 1959, byla světu představena tiskárna IBM 1403. Toto zařízení bylo součástí komplexu Data Processing System.

IBM 1403 byla ve své době nejrychlejší tiskárnou, podle samotné IBM jejich zařízení tisklo čtyřikrát rychleji než konkurenti a mělo nepřekonatelnou kvalitu tisku. Tiskový mechanismus byl poněkud odlišný od ostatních modelů tiskáren, i když existovala také sada znaků nanášených na papír přes pásku stejným způsobem. V IBM 1403 byly všechny symboly uspořádány v jedné řadě a každý měl svůj vlastní bicí mechanismus.

Tiskárna dokázala vytisknout až 1400 řádků za minutu při 132 znacích na řádek (to je asi 23 stránek za minutu! 3 sekundy na stránku!!!). Jak říkají inženýři, kteří s touto technikou pracovali, když začali tisknout výsledky dalších výpočtů, celá podlaha byla během pár minut pokryta silnou vrstvou papíru, který doslova vyletěl z tiskárny velkou rychlostí.

Vtipnou vlastností zařízení bylo, že při tisku různých znaků vydávala tiskárna zvuky různých tónů. Inženýři se bavili tím, že vybírali a tiskli určité kombinace písmen, čímž tiskárnu nutili přehrávat „hudbu“, dá-li se to tak nazvat. Inženýři dokázali dosáhnout relativní spolehlivosti a rychlosti svých zařízení, ale stále měli velké nevýhody: tiskárny okvětních lístků neuměly tisknout grafiku, během provozu vytvářely spoustu hluku a spolehlivost byla stále nedostatečná. Mimochodem, v Sovětském svazu se místo slova „tiskárna“ používal název ATsPU (alfanumerické tiskové zařízení). V současné době se takové tiskárny nikde nepoužívají.

2. PROVOZNÍ ZÁSADY

2.1 Princip činnosti jehličkové tiskárny

Jehličkové tiskárny byly první zařízení, která poskytovala grafický výstup v papírové podobě.

Patří do třídy impaktních tiskáren (impact dot matrix). Obraz je tvořen tiskovou hlavou, která se skládá ze sady jehel (matice jehel) poháněných elektromagnety. Hlava se pohybuje řádek po řádku podél listu, zatímco jehly narážejí na papír skrz barvicí pásku a vytvářejí tečkovaný obraz. Tento typ tiskárny se nazývá SIDM (Serial Impact Dot Matrix). Tiskárny se vyráběly s 9, 12, 14, 18 a 24 jehlami v hlavě. Hlavní distribuci obdrželo 9 a 24 jehlových tiskáren. Kvalita tisku a rychlost tisku grafiky závisí na počtu jehel: více jehel - více bodů. Tiskárny s 24 jehlami se nazývají LQ (angl. Letter Quality - kvalita psacího stroje). Existují jednobarevné 5barevné jehličkové tiskárny, které používají 4barevnou pásku CMYK. Změna barvy se provádí posunutím pásky nahoru a dolů vzhledem k tiskové hlavě. Rychlost tisku jehličkových tiskáren se měří v CPS (anglické znaky za sekundu – znaky za sekundu).

Nejrychlejší tisk je návrhový tisk. V tomto režimu provozu se v jednom průchodu tiskové hlavy vytvoří celá řada. V režimu vysoce kvalitního tisku je k vytvoření jednoho řádku zapotřebí několik průchodů hlavou, obvykle čtyři.

Hlavní nevýhody jehličkových tiskáren jsou: monochromatické, nízká rychlost a vysoká hlučnost, která dosahuje 25dB. Aby se tento nedostatek odstranil, některé modely poskytují tichý režim, ale rychlost tisku v tichém režimu klesne 2krát, protože v tomto případě je každý řádek vytištěn ve dvou průchodech s použitím polovičního počtu jehel. Pro boj s hlukem se také používají speciální zvukotěsná pouzdra. Některé modely 24jehličkových jehličkových tiskáren mají schopnost tisknout barevně pomocí vícebarevné barvicí pásky. Výsledná kvalita barevného tisku je však výrazně horší než kvalita tisku inkoustových tiskáren. Jehličkové tiskárny jsou dnes stále široce používány, protože náklady na výsledný tisk jsou extrémně nízké, protože se používá levnější skládaný nebo rolovaný papír. Ten lze také rozřezat na kusy požadované délky (neformátované). Některé finanční dokumenty musí být vytištěny pouze na uhlíkový papír, aby se vyloučila možnost jejich padělání.

Vyrábějí se i vysokorychlostní řádkové matricové tiskárny, u kterých je velké množství jehel rovnoměrně umístěno na člunkovém mechanismu (pražci) po celé šířce archu. Rychlost těchto tiskáren se měří v LPS (anglické řádky za sekundu - řádky za sekundu).

Jehličkové tiskárny jsou levné, stejně jako spotřební materiál pro ně - cartridge s barvicí páskou. V případě potřeby (když je páskový prostředek vyčerpán) je možné vyměnit celou kazetu nebo vyměnit pouze samotnou pásku. Inkoustová páska obvykle vystačí asi na stránku. Náklady na tisk jsou nejnižší ze všech ostatních typů tiskáren. Tím ale jejich přednosti končí. Jehličkové tiskárny jsou nejpomalejší, nejhlučnější a mají nejmenší rozlišení.

2.2 Jak funguje laserová tiskárna

Laserové tiskárny vytvářejí obraz vytvořením pozice bodů na papíře. Nejprve se stránka vytvoří v paměti tiskárny a teprve poté se přenese do tiskového stroje. Toto zobrazení se provádí pod kontrolou řadiče tiskárny. Každý obrázek je tvořen vhodným uspořádáním bodů v buňkách mřížky nebo matice jako na šachovnici. Tento typ zobrazení se nazývá rastr.

Technologie - předchůdce moderního laserového tisku se objevil v roce 1938 - Chester Carlson vynalezl metodu tisku zvanou elektrografie a poté ji přejmenoval na xerografii. Princip technologie byl následující. Statický náboj je rovnoměrně rozložen po povrchu fotoválce pomocí nábojového korotronu (skorotronu) nebo nábojové hřídele, načež je náboj odstraněn LED laserem (nebo LED pravítkem) na fotoválci, čímž se na povrch bubnu umístí latentní obraz. Dále se na jednotku fotoválce aplikuje toner. Toner je přitahován k vybitým oblastem povrchu válce, které udržely latentní obraz. Poté se fotoválec převalí přes papír a toner se na papír přenese pomocí přenosové koróny nebo přenosového válce. Poté papír prochází fixační jednotkou, kde se toner zafixuje, a jednotka fotoválce se očistí od zbytků toneru a vypustí se do čisticí jednotky.

Nejdůležitějším konstrukčním prvkem laserové tiskárny je rotační fotoválec, pomocí kterého se obraz přenáší na papír. Fotovodič je kovový válec pokrytý tenkým filmem fotovodivého polovodiče. Elektrický náboj je rovnoměrně rozložen po povrchu bubnu. S pomocí tenkého drátu nebo pletiva zvaného korónový drát. Na tento drát je aplikováno vysoké napětí, které způsobuje zářící ionizovanou oblast kolem něj, nazývanou koróna.

Laser řízený mikrokontrolérem generuje tenký paprsek světla, který se odráží od rotujícího zrcadla. Tento paprsek dopadající na buben osvětluje body na něm a v důsledku toho se v těchto bodech mění elektrický náboj. Na bubnu se tak objeví kopie obrazu v podobě potenciálního reliéfu.

V dalším pracovním kroku se pomocí dalšího válce, zvaného vývojka (vyvíječka), nanese na jednotku válce toner - nejmenší inkoustový prach. Působením statického náboje jsou malé částice toneru snadno přitahovány k povrchu válce vystavenému hrotu a vytvářejí na něm obraz

List papíru ze vstupního zásobníku je pomocí válečkového systému dopravován do válce. Pak je archu dán statický náboj, opačný ve znaménku náboje osvětlených bodů na bubnu. Když se papír dotkne válce, částice toneru z válce se přenesou (přitahují) na papír.

Pro fixaci toneru na papír se arch znovu nabije a prochází mezi dvěma válci, které jej zahřejí na teplotu cca 180°-200°C. Po vlastním procesu tisku je válec zcela vybitý, vyčištěn od ulpělých částic toneru a připraven na nový tiskový cyklus. Popsaný sled akcí je velmi rychlý a poskytuje vysoce kvalitní tisk.

Hlavní výhody laserových tiskáren:

Vysoká rychlost;

Velké objemy tisku;

Nízká hladina hluku během provozu;

Odolnost tištěných kopií vůči vlivu vody a světla;

Nízké náklady na jednu kopii - asi pět kopejek na list.

Nevýhody laserových tiskáren jsou:

Vysoká cena

Mírné záření.

2.3 Jak funguje inkoustová tiskárna

Inkoustové tiskárny fungují na principu „stříkačky“ a inkoust je pro ně spotřební materiál. Tisková hlava tiskárny se při vytváření obrazu pohybuje po listu papíru a stříká malé kapky inkoustu různých barev.

Moderní modely inkoustových tiskáren mohou při své práci používat následující metody:

1. Piezoelektrická metoda

2. Metoda plynových bublin

3. Metoda drop-on-demand

piezoelektrická metoda.

Pro implementaci této metody je do každé trysky instalován plochý piezokrystal připojený k membráně. Jak víte, pod vlivem elektrického pole dochází k deformaci piezoelektrického prvku. Při tisku piezoelektrický prvek umístěný v trubici, který stlačuje a uvolňuje trubici, plní kapilární systém inkoustem. Inkoust, který je vytlačen zpět, teče zpět do zásobníku a inkoust, který je „vytlačen“ zanechává na papíru tečku. Podobná zařízení vyrábí Epson, Brother atd.

Metoda plynových bublin.

Tato metoda je termální a je známější jako vstřikované bubliny. U této metody je každá tryska vybavena topným tělesem, které se při průchodu proudu během pár mikrosekund zahřeje na teplotu asi 500°. Plynové bubliny, které vznikají při prudkém zahřívání, se snaží vytlačit potřebnou kapku tekutého inkoustu výstupem trysky, která se přenese na papír. Po vypnutí proudu se topné těleso ochladí, bublina páry se sníží a vstupem vstoupí nová část inkoustu. Tuto technologii používá Canon.

metoda drop-on-demand.

Metoda vyvinutá společností HP se nazývá metoda drop-on-demand. Stejně jako u metody plynových bublin je zde použito topné těleso, které dodává inkoust ze zásobníku na papír. U metody drop-on-demand se však navíc používá speciální mechanismus pro dodávání inkoustu, zatímco u metody plynových bublin je tato funkce přiřazena výhradně topnému tělesu.

Vzhledem k tomu, že u tiskových mechanismů realizovaných metodou plynových bublin je méně konstrukčních prvků, jsou takové tiskárny provozně spolehlivější a jejich životnost je delší. Navíc použití této technologie umožňuje dosáhnout tiskáren s nejvyšším rozlišením. I když je při kreslení čar vysoce kvalitní, má tato metoda při tisku plných ploch nevýhodu: jsou poněkud rozmazané. Použití metody plynových bublin je užitečné, když je potřeba tisknout grafiku, histogramy apod., tisk polotónové grafiky je lepší při použití metody drop-on-demand.

Technologie Drop-on-demand poskytuje nejrychlejší vstřikování inkoustu, což může výrazně zlepšit kvalitu a rychlost tisku. Barevné znázornění obrázku je v tomto případě kontrastnější.

Barevná inkoustová tiskárna.

Barevný obraz se obvykle vytváří při tisku překrýváním tří základních barev na sebe: azurové (Cuan), purpurové (Magenta) a žluté (Yellow). Ačkoli by teoreticky překrytí těchto tří barev mělo vést k černé, v praxi je ve většině případů výsledkem šedá nebo hnědá, a proto se černá (černá) přidává jako čtvrtá základní barva. Na základě toho se takový barevný model nazývá SMUV (Cuan-Magenta-Yellow - Blask) Barevný tisk pomocí jehličkových tiskáren nedává požadovanou kvalitu. Využití laserových tiskáren k tomuto účelu je nad možnosti mnoha uživatelů. Použití inkoustů různých barev je nenákladnou a přitom dostatečně kvalitní alternativou, což vedlo k širokému rozšíření inkoustových tiskáren.

Z výše uvedeného důvodu používají novější inkoustové tiskárny čtyři barevné kazety namísto tří, včetně dodatečné černé kazety.

Princip činnosti inkoustových tiskáren je podobný jehličkovým tiskárnám v tom, že obraz na médiu je tvořen z bodů. Místo hlav s jehlami ale inkoustové tiskárny používají matrici, která tiskne tekutými barvivy. Kazety s barvivem se dodávají s vestavěnou tiskovou hlavou – tento přístup používá především společnost Hewlett-Packard, Lexmark. Společnosti, ve kterých je tisková matrice součástí tiskárny a výměnné kazety obsahují pouze barvivo. Když je tiskárna delší dobu nečinná (týden nebo déle), zbytky inkoustu na tryskách tiskové hlavy zaschnou. Tiskárna je schopna automaticky vyčistit tiskovou hlavu. Je však také možné vynutit čištění trysek z příslušné části nastavení ovladače tiskárny. Při čištění trysek tiskové hlavy dochází k intenzivní spotřebě inkoustu. Zvláště kritické je ucpání trysek tiskové matrice tiskáren Epson a Canon. Pokud běžné prostředky tiskárny nedokázaly vyčistit trysky tiskové hlavy, pak se další čištění a/nebo výměna tiskové hlavy provádí v opravnách. Výměna kazety obsahující tiskovou matrici za novou nezpůsobuje problémy.

Pro snížení nákladů na tisk a zlepšení dalších vlastností tiskárny se používá systém kontinuálního přívodu inkoustu.

Z výše uvedeného jsou inkoustové tiskové hlavy vyrobeny s použitím následujících typů inkoustu:

1. Nepřetržitý přísun (Continuous Ink Jet) - přísun inkoustu při tisku probíhá kontinuálně, to, že inkoust dopadne na potištěný povrch, určuje modulátor toku inkoustu. Patent na tuto metodu tisku byl údajně udělen Williamu Thomsonovi v roce 1867.

2. Podání na vyžádání (Drop-on-demand(anglicky)) - dodávka inkoustu z trysky tiskové hlavy probíhá pouze tehdy, když je inkoust skutečně potřeba nanést na plochu potištěného povrchu na odpovídající trysce trysky. Právě tento způsob dodávání barviva obdržel

Mezi nevýhody inkoustových tiskáren patří:

1. vysoké náklady na spotřební materiál (kazety a speciální papír);

2. Zranitelnost kopií vytištěných na neznačkový papír vůči světlu a vodě;

3. vysoké náklady na jednu kopii - asi 25-30 kopecks, s výjimkou nákladů na papír.

3. Plotry

Grafový plotr (z řečtiny γράφω - píšu, kreslím), plotr - zařízení pro automatické kreslení s velkou přesností kreseb, schémat, složitých kreseb, map a dalších grafických informací na papír do formátu A0 nebo pauzovací papír.

Grafové plotry kreslí obrázky perem (psací blok).

Plotry obvykle komunikují s počítačem přes sériové, paralelní nebo SCSI rozhraní. Některé modely plotrů jsou vybaveny vestavěnou vyrovnávací pamětí (1 MB nebo více).

První plotry (jako Calcomp 565 z roku 1959) pracovaly na principu posouvání papíru válečkem, čímž poskytovaly souřadnici X a Y zajišťované pohybem pera. Dalším přístupem (vtěleným do Interact I od Computervision, prvním CAD systému) byl modernizovaný pantograf řízený počítačem s kuličkovým perem jako kreslicím prvkem.Nevýhoda této metody byla v tom, že vyžadovala prostor odpovídající kreslené ploše, kombinovat s peřím různých tloušťek a barev.

Společnosti Hewlett Packard a Tektronix představily na konci 70. let 20. století ploché plotry standardní velikosti pro stolní počítače. V 80. letech 20. století byl uveden na trh menší a lehčí HP 7470, který k pohybu papíru používal inovativní technologii „obilního kola“. Tyto malé domácí plotry se staly oblíbenými v podnikových aplikacích. Ale kvůli jejich špatnému výkonu byly prakticky nepoužitelné pro univerzální tisk. S rozšířeným používáním inkoustových a laserových tiskáren s vysokým rozlišením, snižováním nákladů na počítačovou paměť a rychlostí zpracování rastrových barevných obrázků perové plotry prakticky zmizely z každodenního života.

Typy plotrů:

role a tablety;

Peří, inkoustové a elektrostatické;

vektor a rastr.

Účelem plotrů je kvalitní dokumentace výkresových a grafických informací.

Plotry lze klasifikovat následovně:

· podle způsobu tvorby výkresu - s libovolným skenováním a rastrem;

· podle způsobu pohybu média - tabletové, bubnové a smíšené (třecí, s brusnou hlavou);

· dle použitého nástroje (typ kreslící hlavy) - pero, fotoplotry, s rycí hlavou, s frézovací hlavou.

4. FAXOVÝ STROJ

K dnešnímu dni se faxy velmi rozšířily. Navzdory moderním možnostem internetu a elektronické pošty mnoho lidí preferuje zasílání důležitých dokumentů faxem.

Princip fungování faxu je poměrně jednoduchý. Dokument odeslaný faxem je naskenován a uložen elektronicky do paměti zařízení. Poté se přenese přes telefonní linku do jiného faxového přístroje. Tam se opět tiskem na papír převede do normální podoby. Ukazuje se něco jako kopírka s funkcí modemu.

Existuje několik typů faxů, které se liší způsobem tisku dokumentů:

termopapírové faxy. Toto je možná nejběžnější typ faxu. Termopapírové faxy tvoří více než polovinu dnešních faxů. Základem principu fungování faxů pracujících na termopapíru je vypalování obrazu pomocí termopravítka na speciální termopapír. Výhodou tohoto typu faxů je jejich nízká cena a poměrně vysoká spolehlivost. Mezi nevýhody patří nízká kvalita výsledného obrazu a vysoká cena;

· Inkoustové faxy při tisku mají podobnou funkci jako běžné inkoustové tiskárny. Hlavní nevýhodou je nízká spolehlivost a poměrně drahý barevný tisk;

· Laserový faxový tisk na běžný papír je nejlepším řešením. Jedná se o kombinaci laserové tiskárny a faxu. V souladu s tím je princip fungování a dokonce i spotřební materiál podobný laserovým tiskárnám.

ZÁVĚR

Prozkoumali jsme hlavní typy tiskových zařízení. Každý z typů je pohodlný svým vlastním způsobem ovládání a je také vhodnější pro určité typy činností.

Řekněme tedy, že inkoustové tiskárny jsou nejvhodnější pro domácí použití a malé podniky, pokud je hlavním úkolem tisk textů, protože zde není vyžadována vysoká kvalita tisku.

Laserové tiskárny jsou lepším řešením stejných úloh, které řeší inkoustové tiskárny (s výjimkou barevné práce, kde je kvalita inkoustových tiskáren vyšší).

Jehličkové tiskárny se používají tam, kde není vyžadována kvalita, ale je potřeba spolehlivost a nejnižší náklady na používání.

Fax je užitečný pro odesílání informací na velké vzdálenosti.

Plotr pro kreslení výkresů, diagramů, složitých výkresů, map a dalších grafických informací na papír nebo pauzovací papír s velkou přesností.

V obecném smyslu všechna tisková zařízení sledují řešení takových problémů, jako jsou:

Maximalizujte kvalitu tištěného výstupu;

zvýšit rychlost tisku;

· snížení nákladů na tisk.

1. Aleksejev. Tutorial. - M.: SOLON-R, 2002. - 400. léta.

2., Maksimov N.V., Partyka Technology. – M.: INFRA-M, 2004

3. Kaimin. - M.: INFRA-M, 2001. - 272s.

4. Makarová. - M.: Finance a statistika, 2000. - 768s.

6. Ostreykovský. M.: Vyšší škola, 2005. - 511s.

7. Ryžikov. Přednášky a workshop. - Petrohrad: KORUNA tisk, 2000.-256s.

8. Sergeeva A. A., Tarasova. - M.: INFRA-M, 2006.-335 s.

9. Informatika: Základní kurz. - Petrohrad: Petr, 2003. - 640. léta.

ELEKTRONICKÉ ZDROJE

1. http://www. *****/user/vnesh/8.shtml

2. http://ru. wikipedie. org/wiki/Plotter

3. http://ru. wikipedie. org/wiki/Tiskárna

4. http://slovník. *****/dict/bse/article/00059/12000.htm

5. http://*****/articles/detail. php? ID=12456

6.http://www. *****/operating_systems/nw_print/ch9.shtml

Přednáška 7. Tisková zařízení

Principy konstrukce různých typů tiskáren.

Datové formáty a rozhraní tiskárny

Systémová podpora pro tiskárny.

Literatura: 1. Hák. M. Hardware PC IBM. Petr, 2005, str. 562-583.

1. Principy konstrukce různých typů tiskáren.

Definice:

Tiskárna – Jedná se o zařízení, které poskytuje výstup obrazu na papír nebo film.

Plotter je zařízení pro kreslení obrázku na papír.

Principy zobrazování:

u tiskáren - soulad s rastrovými displeji;

pro plotry - soulad s vektorovými zobrazeními.

Tiskárny a plotry vytvářejí tzv tištěné kopie(tištěné) dokumenty; tvrdost znamená nemožnost jejich následné svévolné úpravy. Na tomto základě jsou tiskárny a plotry klasifikovány jako pasivní grafické výstupní zařízení zobrazí se opak - aktivní výstupní zařízení.

Podle způsobu tisku se tiskárny dělí na písmotiskové a znaková syntéza (což je podobné režimům textového a grafického zobrazení), stejně jako sériové a paralelní.

V p konzistentní V tiskárnách se tisk provádí prvek po prvku s posunem po řádku a po dokončení tisku jednoho řádku přistoupí k tisku dalšího řádku.

V paralelní tiskáren, je řádek vytištěn jako celý řádek.

Knihtiskové tiskárny jsou schopny tisknout pouze řádky znaků z pevné sady, což omezuje jejich rozsah pro textové dokumenty bez možnosti použití různých typů písem. Zároveň mají výhodu v kvalitě tištěných znaků a v některých případech v rychlosti tisku.

Syntetizace znaků, jsou to jehličkové tiskárny, umožňují tisk libovolných obrázků. Podle způsobu nanášení barviva se dělí na šokové (jehlové), tepelné, inkoustové a laserové, i když matricí zpravidla znamenají přesně jehlu.

1. Jehličkové tiskárny

Jehlové tiskárny (Dot Matrix Printer) mají tiskovou hlavu, na které je umístěna matrice jehelních kladívek ovládaných elektromagnety. Jehly narážejí na papír skrz barvicí pásku, papír leží na válci, pohybuje se pouze podélně (posun čar se provádí otáčením hřídele, ale v obou směrech. Po lince se pohybuje i samotná tisková hlava - je poměrně lehká, takže se s ní dá rychle pohybovat. Veškerá mechanika je řízena vestavěným mikrokontrolérem tiskárny. Má na starosti krokové motory pro podávání papíru a posun hlavy po lince, stejně jako mechanický pohon z tiskárny8 nebo jehlový pohon po lince2. elektronické snímače krajních poloh vozíku a také snímač konce papíru. Ovládáním těchto mechanismů a pomocí snímačů můžete zobrazit libovolný obraz. Při tisku se hlava pohybuje po čáře zleva doprava a údery jehly se vytisknou požadované body. Po vytištění čáry se papír posune a vytiskne se další řádek. Pokud se papír nepohne, lze jednotlivé prvky (znaky) přetisknout, přetisknout. U některých tiskáren lze tisknout i na obrácený zdvih hlavy, což šetří tiskový čas, i když kvůli vůli v mechanice nemusí být zarovnání bodů příliš přesné , vytištěno na dopředném a zpětném zdvihu.

Válec pro podávání papíru Tisk papíru Válcové ukazatele směru

G cín s matricí

jehly

Senzory.

mikrokontrolér

ROM generátor znaků

vyrovnávací paměť RAM.

PC komunikační rozhraní

Rýže. 7.1. Funkční schéma jehličkové tiskárny.

Jehličkové tiskárny mohou pracovat v grafickém i znakovém režimu. Skenování znaků do bitmapy provádí vestavěný procesor (mikrokontrolér) tiskárny, která má ROM s tabulkami generátoru znaků. Tiskárny mají obvykle několik tabulek (pro různé jazyky a písma), přepínané programově (příkazy z počítače), hardwarově (přepínači na tiskárně) nebo pomocí tlačítek na ovládacím panelu tiskárny.

ovladač tiskárny přijímá proud bajtů z počítače přes rozhraní, obsahující data pro tisk a ovládací příkazy. Data jsou přijímána do vyrovnávací paměti RAM, odkud jsou načítána a interpretována v souladu s možnostmi mechaniky. Tiskárna poskytuje počítači zpětnou vazbu:

řídí tok (zastaví se při zaplnění vyrovnávací paměti) a hlásí svůj stav - připravenost (On-Line), konec papíru (Paper End), chyba (Error). To umožňuje programu pracovat s tiskárnou nikoli slepě a informovat uživatele o nutnosti zásahu.

Tiskárna je schopna tisknout data, která k ní přijdou, když je zapnutá, má papír a je ve stavu On-Line. Ve stavu On-Line je tiskárna připravena přijímat data z počítače (pokud má místo ve vyrovnávací paměti). Všimněte si, že tiskárna vytiskne řádek až poté, co „pochopí“, že má ve vyrovnávací paměti konečný obrázek pro tento řádek. Ve znakovém režimu se řádek vytiskne v následujících případech:

tolik znaků, kolik se vejde do řádku, a ještě alespoň jeden (tiskárna má akceptovat kód backspace, podle kterého musí předchozí znak zrušit);

byl přijat znak návratu vozíku (CR), posunu řádku (LF) nebo formátu (FF);

obsluha stiskla tlačítko posunu řádku nebo formátování (pro jejich činnost musí být tiskárna přepnuta do stavu Off-Line, přepnutím do tohoto stavu lze vyvolat i tisk řádku).

Jehličková tiskárna tedy je linkové výstupní zařízeníAno.

V grafickém režimu je myšlenka tisku stejná - celý řádek se vytiskne, když jsou pro něj připravena data (pro všechny použité jehly). Když je tiskárna umístěna do režimu Off-Line, tisk a příjem dat se pozastaví, ale zbývající data ve vyrovnávací paměti zůstanou zachována. Vyrovnávací paměť se vymaže při zapnutí, hardwarovém resetu signálem rozhraní a po přijetí speciálního příkazu.

Při zapnutí, hardwarovém nebo softwarovém resetu regulátor provede autotest a resetuje mechaniku. K tomu pohybuje hlavou, dokud se nespustí levý snímač polohy, aby se zkalibroval polohovací systém. Některé tiskárny pak posouvají hlavu mírně doprava, aby nepřekážela při vkládání papíru.

Rozlišení jehličková tiskárna je dána velikostí matrice jehel a rozlišením tisku: body lze tisknout posunutím hlavy (vlevo-vpravo) a papíru (nahoru-dolů) i o zlomek kroku tak, aby se body spojily do téměř hladké linie, což vyžaduje poměrně přesnou mechaniku. Rozlišení tisku souvisí s rychlostí: jelikož jsou jehly stále inerciální, je maximální frekvence jejich provozu omezena. Proto je pro vysoké rozlišení rychlost pohybu hlavy a papíru pomalá. Moderní modely maticových tiskáren umožňují dosáhnout rozlišení až 360 dpi (bodů na palec) v obou souřadnicích. Tiskárny mohou zpravidla pracovat v různých režimech rozlišení - od nízkého rozlišení pro rychlý tisk konceptu (návrhu) až po vysoké rozlišení (NLQ. - Near Line Quality, kvalita blízká hladkým písmenům psacích strojů).

Barevné jehličkové tiskárny pracovat s vícebarevnou (obvykle tříbarevnou) barvicí páskou. Každý řádek je vytištěn v několika průchodech hlavy a na každém průchodu je instalován pásek určité barvy. Takový barevný tisk není rychlý a kvalita reprodukce barev je nízká.

Maticové tiskárny jsou velmi nenáročné – dokážou tisknout téměř na jakýkoli papír – archový, kotoučový, skládaný. Listový papír je podáván třecím mechanismem - válečkem, ke kterému je přitlačován pogumovaným válečkem. Listy lze vkládat ručně a dražší modely mají speciální zásobníky pro automatické podávání papíru ze stohu. Pro tisk z role nebo stohu vějířovitého papíru s perforací po okrajích má mechanismus podávání papíru dráhy - gumové nebo plastové "housenky" se zuby. Dráhy jsou umístěny na společné ose a zajišťují podávání papíru bez zkreslení, nevyhnutelné (i když v malé míře) s třecím posuvem. Úzké tiskárny umožňují tisknout na papír až do formátu A4 (list s vertikálním závitem), široký - až do formátu A3 (list s horizontálním závitem). Tiskárny mají vodítka, která jsou nastavitelná podle šířky listu, a u modelů s drahami se vodítka pohybují s drahami. Pro tisk štítků existují speciální zařízení.

Paralelní jehličkové tiskárny(například Tally Mannusman) nemají pohyblivou tiskovou hlavu - mají jehly umístěné podél celé tištěné linie. Díky tomu je tisk velmi rychlý (stejnou rychlostí jako u bubnových tiskáren). Horizontální rozlišení těchto tiskáren není nutně určeno počtem kolíků: tisková jednotka se může mírně pohybovat podél čáry a každý řádek může být vytištěno několika tahy, ve kterých jsou tečky vůči sobě posunuty o zlomky kroku jehel. Tyto tiskárny obecně vyžadují tisk znaků vysokou rychlostí, takže mechanismus pro zvýšení rozlišení, který zpomaluje rychlost tisku, lze povolit pouze pro grafický tisk "exotických" písem. Tyto tiskárny jsou obvykle široké a pracují s rolovým a vějířovým papírem s perforací podél okrajů (třecí papír bude na velké vzdálenosti vždy táhnout papír do strany). Tyto tiskárny mají vysokou cenu, ale při velkém objemu tisku textu jsou velmi efektivní, protože. Spotřební materiál - barvicí páska.

Tiskové zařízení

ve výpočetní technice, která je součástí počítače nebo samostatně fungujícího zařízení, pomocí kterého jsou výsledky zpracování informace aplikovány na papír nebo jeho náhradu (záznamové médium) v abecední, digitální nebo grafické podobě přístupné zrakovému vnímání (viz Alfanumerické tiskové zařízení, Grafový plotr). Nejpoužívanější jsou P., u kterých se otisk symbolu (znaku) na papír nanáší mechanicky protlačením (fouknutím) vyvýšeného písmene přes barvicí pásku (u některých provedení P. se na papír nepřitiskne písmeno, ale speciálním hladkým "kladívkem" se papír přitlačí přes barvicí pásku na konvexní plochu fixovaného písmene). Méně časté P. at. s elektrografickým (viz Elektrofotografie) a magnetografickým (viz Magnetografie) tiskem, fotooptickým, inkoustovým a dalšími. P. at. dále rozdělena na arch, ve kterém jsou informace zaznamenány na samostatné listy papíru, a role - se záznamem informací na pásku role papíru, následně složené a rozřezané na samostatné listy. Podle charakteru pohybu záznamového média se P. rozlišuje při. s průběžnou zásobou, ve které jsou tištěné znaky aplikovány na pohyblivé médium, a P. at. přerušované podávání, při kterém je záznamové médium v ​​době tisku nehybné.

Hlavním prvkem mechanického P. at. je tiskový mechanismus, jehož součástí je tiskací orgán - písmenová páka, kulová hlava nebo kolečko s vyvýšenými písmeny (viz obr. rýže. ) - a systém pohonu. Aby mohl být proveden otisk znaku, P. at. automaticky převede kód daného znaku, přijatý z počítače, na elektrický signál, který buď uvede do pohybu příslušnou páčku znaku, nebo natočí kulovou tiskovou hlavu s požadovaným znakem k papíru, nebo nastaví digitální kolečko (válec) do polohy, ve které je požadovaný znak proti kladívku. Mechanický P. at. pracují relativně pomalu, rychlost jejich práce je dána setrvačností pohybujících se prvků a v závislosti na provedení dosahuje 20 znaků za sek pro znaky a 200-300 řádků min pro čárový tisk P. at. Pro snížení hmotnosti pohyblivých prvků v některých P. at., nazývaných matrice nebo rastr, je tištěná značka vytvořena ve formě sady bodů tištěných nezávisle řízenými průbojníky.

V nemechanickém P. at. obraz tištěných znaků se vytváří automaticky buď na obrazovce katodové trubice nebo pomocí optických nebo jiných speciálních prostředků a přenáší se na papír optickou nebo elektrickou metodou. Takto získaný obraz je fixován vypalováním papíru (jiskrový tisk), buď chemicky nebo tepelně pomocí fotocitlivého nebo tepelně citlivého papíru, nebo nakonec nanesením barvícího prášku naneseného na elektricky nabité oblasti papíru a fixovaného tepelně nebo chemicky. V závislosti na konstrukčních a technologických vlastnostech takového P. at. rychlost tisku je od 100 do 3000 znaků za sek.

lit.: Saveta N. N., Zařízení pro vstup a výstup informací univerzálních elektronických číslicových počítačů, M., 1971; Alferov A. V., Reznik I. S., Shorin V. G., Kancelářské vybavení, M., 1973.

M. G. Gaaze-Rapoport.

Velká sovětská encyklopedie. - M.: Sovětská encyklopedie. 1969-1978 .

knihy

• AutoCAD 2009 na příkladech , Pogorelov V. , Cvičení krok za krokem, tematicky spojená do lekcí, jsou dána ke studiu ploché kresby v prostředí AutoCAD 2008. Kniha je určena pro zvládnutí typických operací pro práci s ... Kategorie: