عیب یابی در مدارهای الکترونیکی بررسی قطعات الکترونیکی
امروزه هیچ تولیدی نمی تواند بدون وسایل الکترونیکی و هیچ گونه تاسیسات الکترونیکی کار کند. متأسفانه، هر از گاهی باید برای تعمیر آنها به متخصصان مراجعه کنید. اما قیمت تعمیر لوازم الکترونیکی اساساً بسیار گزاف است. اگر در زمینه الکترونیک دانش دارید، می توانید خودتان سعی کنید قطعات الکترونیکی خراب را تعمیر کنید، برای این کار باید بدانید که چگونه عیب یابی کنید. چندین قانون و ترفند وجود دارد که به لطف آنها می توانید به طور مستقل لوازم الکترونیکی را با هر پیچیدگی و منطقه مورد استفاده تعمیر کنید. البته، قبل از شروع عیب یابی، باید نحوه انجام این یا آن را بررسی کنید.
عیب یابی دستگاه
لحیم کردن قسمت آسیب دیده در یک دستگاه الکتریکی چندان دشوار نیست، تشخیص صحیح و دقیق محل خرابی بسیار دشوارتر است. سه نوع تشخیص عیب الکترونیک وجود دارد. ترتیب کار بیشتر به تشخیص صحیح بستگی دارد.
- نوع اول شامل دستگاه های غیر کاری است که هیچ صدایی تولید نمی کنند، نشانگرها روشن نمی شوند، که به هیچ وجه به کنترل پاسخ نمی دهند.
- نوع دوم شامل دستگاه هایی است که یک قسمت آنها معیوب است. چنین دستگاهی هیچ عملکردی را انجام نمی دهد، اما هنوز "نشانه های زندگی" می دهد.
- دستگاه هایی که متعلق به نوع سوم هستند را نمی توان به طور کامل خراب نامید. آنها در شرایط کاری هستند، اما گاهی اوقات کار آنها ممکن است شکست بخورد. برای دستگاه های نوع سوم است که مرحله تشخیص از اهمیت بیشتری برخوردار است. اعتقاد بر این است که تعمیر چنین وسایل الکترونیکی دشوارتر از موارد کاملاً غیرفعال است.
تعمیر دستگاه های با خرابی نوع اول
در صورت عدم کارکرد کامل دستگاه، تعمیر آن باید با برق شروع شود. از آنجایی که هر وسیله الکترونیکی انرژی مصرف می کند، احتمال قطع برق بسیار زیاد است. مطمئن ترین روش برای تشخیص نقص را می توان روش حذف نامید.
از لیست مشکلات احتمالی، لازم است گزینه های نادرست را با پیشرفت تشخیص حذف کنید. ابتدا باید ظاهر دستگاه را به دقت بررسی کنید. این باید انجام شود حتی اگر مطمئن هستید که علت نقص در داخل است. در واقع ، با چنین بازرسی می توان نقص هایی را پیدا کرد ، در آینده می توانند دستگاه را غیرفعال کنند.
در صورتی که بازرسی نتیجه ای نداشته باشد، یک مولتی متر به کمک می آید. با کمک این دستگاه عیب یابی بر روی برد، دیودها، تریستورها، ترانزیستورهای ورودی و میکرو مدارهای برق انجام می شود. اگر هنوز علت عیب پیدا نشد، خازن های الکترولیتی و تمام نیمه هادی های دیگر نیز باید بررسی شوند. در نهایت، عناصر الکتریکی غیرفعال بررسی می شوند.
برای دستگاه های مکانیکی، سایش عناصر اصطکاک معمولی است، و برای الکترونیک - جریان. هر چه عنصر انرژی بیشتری مصرف کند، سریعتر گرم می شود که منجر به سایش سریع آن می شود. هر چه عنصر بیشتر گرم شود و سرد شود، ماده ای که از آن ساخته شده است سریعتر تغییر شکل می دهد. نوسانات مکرر دما منجر به به اصطلاح اثر خستگی در هنگام استفاده از تجهیزات الکتریکی می شود.
فراموش نکنید که منبع تغذیه نیز باید از نظر تداخل ایجاد شده در گذرگاه های برق و افت ریپل های ورودی بررسی شود. غیرمعمول نیست که یک اتصال کوتاه دلیل عدم کارکرد باشد.
تعمیر دستگاه های با خرابی نوع دوم
همچنین لازم است تعمیر دستگاه های نوع دوم با معاینه خارجی شروع شود. اما برخلاف نوع اول، باید سعی کنید وضعیت نور، رنگ و نشانگر دیجیتالی دستگاه را به خاطر بسپارید، کد خطا را روی نمایشگر به خاطر بسپارید. در مرحله بعد، باید به جستجوی نقص در برد ادامه دهید. اگر رادیاتورهای خنک کننده را تمیز کنید، کابل ها، برد، منابع تغذیه را کمی جابجا کنید، مشکل گاهی برطرف می شود. گاهی اوقات بررسی ولتاژ لامپ رشته ای مفید است.
شما همچنین می توانید مشکل را با بوییدن تشخیص دهید. باید دستگاه را بو کنید. وجود بوی عایق سوخته می تواند مشکل ساز باشد. توجه ویژه باید به عناصر ساخته شده از پلاستیک واکنش پذیر شود. باید به سوئیچ ها توجه کنید. موقعیت آنها ممکن است مطابقت نداشته باشد. همچنین باید وضعیت خازن ها را بررسی کنید. شاید در میان آنها متورم یا منفجر شده باشد. لطفاً توجه داشته باشید که نباید هیچ زباله، گرد و غبار یا آب در داخل دستگاه وجود داشته باشد.
در صورتی که دستگاه الکتریکی برای مدت طولانی کار کرده باشد، علت خرابی ممکن است سایش عناصر مکانیکی یا تغییر شکل آنها در اثر فرآیند اصطکاک باشد.
پس از بررسی دقیق ظاهردستگاه نوع دوم، می توانید شروع به تشخیص کنید. چاپلوسی درست در طبیعت ارزش ندارد. عناصر جانبی باید به خوبی بررسی شوند. و تنها پس از آن می توانید عیب یابی را در برد ادامه دهید.
تعمیر دستگاه های با خرابی نوع سوم
دشوارترین تشخیص نقص عملکرد دستگاه های نوع سوم است، زیرا بیشتر نقص هایی که رخ می دهد ماهیت تصادفی دارند. چنین تعمیراتی مرحله بازرسی ظاهری دستگاه را نیز مستثنی نمی کند. چنین روشی، در این مورد، ماهیت پیشگیرانه نیز دارد. اکثر علل شایعمشکلات ممکن است:
اول از همه، ارتباط بد است.
بارهای پایدار و دمای بالای محیط می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد کل دستگاه شود.
خرابی ها همچنین می تواند توسط یک لایه گرد و غبار روی بلوک ها، تخته ها و گره ها ایجاد شود.
سینک های حرارتی کثیف باعث گرم شدن بیش از حد عناصر نیمه هادی می شوند.
تداخل در منبع تغذیه دستگاه.
در اینجا قصد دارم توصیف کنم روش های عملیعیب یابی در الکترونیک در صورت امکان بدون مراجعه به تجهیزات خاص. در زیر علل عدم کارکرد، منظور ما از کار افتادن عنصر، اشتباهات توسعه دهندگان، نصب کنندگان و غیره است. روش ها به هم مرتبط هستند و کاربرد پیچیده آنها تقریباً همیشه ضروری است. گاهی اوقات جستجو ارتباط نزدیکی با حذف دارد. در روند کار بر روی متن، مشخص شد که روش ها بسیار به هم مرتبط هستند و اغلب دارای ویژگی های مشابه هستند. شاید بتوان گفت که روش ها همدیگر را کپی می کنند. با این حال، تصمیم گرفته شد که روش‌های مشابه را با یکدیگر ترکیب نکنیم تا مشکلات را برجسته کنیم طرف های مختلفو فرآیند عیب یابی را به طور کامل شرح دهید.
مفاهیم اساسی عیب یابی
1. عمل نباید به دستگاه تحت آزمایش آسیب برساند.
2. عمل باید به یک نتیجه قابل پیش بینی منجر شود: - ارائه یک فرضیه در مورد قابلیت سرویس دهی یا عملکرد نادرست یک بلوک، عنصر و غیره - تایید یا رد فرضیه ارائه شده و در نتیجه، بومی سازی نقص.
3. لازم است بین یک نقص احتمالی و یک مورد تایید شده (عیب شناسایی شده)، یک فرضیه مطرح شده و یک فرضیه تایید شده تمایز قائل شد.
4. ارزیابی کافی قابلیت نگهداری محصول ضروری است. به عنوان مثال، بردهای دارای المان های موجود در پکیج BGA به دلیل عدم توانایی یا قابلیت نگهداری، قابلیت نگهداری بسیار پایینی دارند توانایی محدوداستفاده از روش های تشخیصی پایه
5. ارزیابی کافی سودآوری و نیاز به تعمیرات ضروری است. اغلب تعمیرات از نظر هزینه سودآور نیستند، اما از نظر توسعه فناوری، مطالعه محصول یا به دلایل دیگر ضروری هستند.
طرح توصیف روش:
- ماهیت روش
- قابلیت های روش
- مزایای روش
- معایب روش
- کاربرد روش
1. روشن شدن تاریخچه وقوع نقص.
ماهیت روش:تاریخچه ظهور یک نقص می تواند در مورد محلی سازی نقص، در مورد اینکه کدام ماژول منبع ناکارآمدی سیستم است، و کدام ماژول ها به دلیل نقص اولیه از کار افتاده اند، در مورد نوع عنصر خراب، چیزهای زیادی می گوید. همچنین آگاهی از تاریخچه وقوع نقص می تواند زمان تست دستگاه را تا حد زیادی کاهش دهد، کیفیت تعمیرات و قابلیت اطمینان تجهیزات اصلاح شده را بهبود بخشد. پیدا کردن تاریخچه به شما امکان می دهد بفهمید که آیا نقص در نتیجه تأثیرات خارجی است، مانند: عوامل آب و هوایی (دما، رطوبت، گرد و غبار و غیره)، تأثیرات مکانیکی، آلودگی توسط مواد مختلف و غیره.
ویژگی های روش:این روش اجازه می دهد تا به سرعت یک فرضیه در مورد محلی سازی خطا ارائه شود.
مزایای روش:
- نیازی به دانستن پیچیدگی های محصول نیست.
- پاسخگویی فوق العاده؛
- بدون نیاز به مستندات
معایب روش:
- نیاز به به دست آوردن اطلاعات در مورد رویدادهای طولانی مدت، که در آن شما حضور نداشتید، نادرستی و غیرقابل اعتماد بودن اطلاعات ارائه شده؛
- نیاز به تایید و شفاف سازی با روش های دیگر. در برخی موارد، احتمال خطا و عدم دقت محلی سازی زیاد است.
کاربرد روش:
- اگر نقص در ابتدا به ندرت ظاهر شد، و سپس بیشتر و بیشتر ظاهر شد (در عرض یک هفته یا چند سال)، خازن الکترولیتی به احتمال زیاد معیوب است. لامپ برقییا یک عنصر نیمه هادی قدرت که گرمایش بیش از حد آن منجر به زوال ویژگی های آن می شود.
- اگر نقص در نتیجه ضربه مکانیکی ظاهر شد، به احتمال زیاد شناسایی آن با بازرسی خارجی واحد امکان پذیر است.
- اگر یک نقص با یک ضربه مکانیکی خفیف ظاهر شود، باید محلی سازی آن با استفاده از ضربه های مکانیکی بر روی عناصر جداگانه آغاز شود.
- اگر پس از هر گونه عمل (اصلاح، تعمیر، اصلاح و غیره) در دستگاه نقصی ظاهر شد، باید به بخشی از محصول که در آن اقدامات انجام شده است توجه ویژه ای داشته باشید. صحت این اقدامات باید بررسی شود.
- اگر گسل پس از تأثیرات آب و هوایی، قرار گرفتن در معرض رطوبت، اسیدها، بخارات، تداخل الکترومغناطیسی، افزایش ولتاژ تغذیه، لازم است انطباق ویژگی های عملیاتی محصول به طور کلی و اجزای آن با شرایط عملیاتی بررسی شود. در صورت لزوم اقدام مناسب انجام دهید. (تغییر در شرایط کاری یا تغییر در محصول بسته به وظایف و قابلیت ها)
- تظاهرات یک نقص در مراحل مختلف توسعه آن می تواند چیزهای زیادی در مورد محلی سازی یک نقص بگوید.
2. معاینه خارجی.
ماهیت روش:بازرسی خارجی اغلب نادیده گرفته می شود، اما این بازرسی خارجی است که به شما امکان می دهد حدود 50٪ از خطاها را بومی سازی کنید، به خصوص در تولید در مقیاس کوچک. بازرسی خارجی در شرایط تولید و تعمیر مشخصات خاص خود را دارد.
ویژگی های روش:
- این روش امکان تشخیص سریع یک نقص و بومی سازی آن را با دقت یک عنصر در حضور یک تظاهرات خارجی فراهم می کند.
مزایای روش:
- پاسخگویی فوق العاده؛
- محلی سازی دقیق؛
- به حداقل تجهیزات نیاز دارد؛
- بدون نیاز به مستندات (یا حداقل در دسترس بودن).
معایب روش:
- به شما امکان می دهد فقط ایرادهایی را که در ظاهر عناصر و بخش های محصول ظاهر می شود شناسایی کنید.
- به عنوان یک قاعده، نیاز به جداسازی محصول، قطعات و بلوک های آن دارد.
- تجربه مجری و بینایی عالی الزامی است.
کاربرد روش:
- در شرایط تولید باید به کیفیت نصب توجه ویژه ای شود. کیفیت نصب شامل موارد زیر است: قرارگیری صحیح عناصر روی برد، کیفیت اتصالات لحیم شده، یکپارچگی هادی های چاپی، عدم وجود اجزاء خارجی در مواد برد، عدم وجود اتصال کوتاه (گاهی اوقات اتصال کوتاه فقط در زیر میکروسکوپ قابل مشاهده است. یا در یک زاویه خاص)، یکپارچگی عایق روی سیم ها، چسباندن قابل اعتماد مخاطبین در اتصالات. گاهی اوقات یک سازه ناموفق باعث ایجاد اتصال کوتاه یا قطع می شود.
- از نظر تعمیر، باید متوجه شوید که آیا دستگاه به درستی کار کرده است یا خیر. اگر کار نکرد (مورد نقص کارخانه) باید کیفیت نصب بررسی شود.
- اگر دستگاه به طور معمول کار می کرد، اما ناموفق بود (مورد تعمیر واقعی)، باید به آثار آسیب حرارتی قطعات الکترونیکی، هادی های چاپی، سیم ها، کانکتورها و غیره توجه کنید. همچنین در هنگام بازرسی، لازم است بررسی شود. یکپارچگی عایق روی سیم ها، هر از گاهی ترک می خورد، در اثر ضربه مکانیکی ترک می خورد، به ویژه در مکان هایی که هادی ها روی پیچ خوردگی کار می کنند (به عنوان مثال، لغزنده ها و چرخش های تلفن های همراه). توجه ویژه باید به وجود کثیفی، گرد و غبار، نشت الکترولیت و بو (سوختگی، کپک، مدفوع و غیره) شود. وجود آلاینده ها ممکن است دلیل ناکارآمدی تجهیزات الکترونیکی یا نشانگر علت نقص (به عنوان مثال، نشت الکترولیت) باشد.
- بازرسی سیم کشی چاپی نیاز به روشنایی خوب دارد. استفاده از ذره بین توصیه می شود. به عنوان یک قاعده، اتصال کوتاه بین لحیم کاری ها و لحیم کاری های بی کیفیت فقط از یک زاویه دید و نور مشخص قابل مشاهده است.
طبیعتاً در تمامی موارد باید به هرگونه آسیب مکانیکی به کیس، قطعات الکترونیکی، بردها، هادی ها، صفحه نمایش ها و ... توجه شود.
3. شماره گیری.
ماهیت روش:ماهیت روش این است که با کمک یک اهم متر، به یک شکل، وجود اتصالات لازم و عدم وجود اتصالات غیر ضروری (اتصال کوتاه) بررسی می شود.
ویژگی های روش:
- جلوگیری از نقص در هنگام تولید، کنترل کیفیت نصب؛
- آزمایش فرضیه وجود نقص در یک مدار خاص؛
مزایای روش:
- سادگی؛
- صلاحیت بالای مجری مورد نیاز نیست.
- قابلیت اطمینان بالا؛
- محلی سازی دقیق گسل؛
معایب روش:
- شدت کار بالا؛
- محدودیت ها هنگام بررسی تخته ها با عناصر نصب شده و بسته های متصل، عناصر موجود در مدار.
- نیاز به دسترسی مستقیم به مخاطبین و موارد.
کاربرد روش:
- در عمل، به عنوان یک قاعده، کافی است وجود اتصالات لازم را بررسی کنید. عدم وجود اتصال کوتاه فقط در مدارهای برق بررسی می شود.
- غیبت اتصالات اضافیهمچنین با روش های تکنولوژیکی ارائه می شود: علامت گذاری و شماره گذاری سیم ها در بسته.
- بررسی وجود اتصالات اضافی در مواردی انجام می شود که مشکوک به هادی های خاص یا مشکوک به خطای طراحی باشد.
- بررسی پیوندهای اضافی بسیار وقت گیر است. در این راستا، به عنوان یکی از مراحل نهایی، زمانی که یک منطقه بسته شدن احتمالی (مثلاً سیگنالی در نقطه کنترل وجود ندارد) با روش های دیگر محلی سازی می شود، انجام می شود.
- بومی سازی اتصال کوتاه بسیار دقیق با کمک یک میلی اهم متر و با دقت چند سانتی متر امکان پذیر است.
- اگرچه این تکنیک دارای معایب خاصی است، اما به دلیل سادگی و کارایی آن در تولید در مقیاس کوچک بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
- بهتر است با توجه به جدول شماره گیری که بر اساس نمودار مدار الکتریکی تنظیم شده است تماس بگیرید. در این صورت رفع کنید اشتباهات احتمالیاسناد طراحی کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ خطایی در خود شماره گیر وجود ندارد.
4. عملکرد را ضبط کنید
ماهیت روش.هنگام اعمال این روش، محصول تحت شرایط کاری یا در شرایط شبیه سازی شرایط کار روشن می شود. و با مقایسه آنها با ویژگی های لازم یک محصول قابل سرویس یا موارد محاسبه شده نظری، ویژگی ها را بررسی می کنند. همچنین می توان ویژگی های یک بلوک، ماژول، عنصر جداگانه را در محصول گرفت.
ویژگی های روش:
- به شما امکان می دهد تا محصول را به عنوان یک کل یا یک واحد جداگانه به سرعت تشخیص دهید.
- تقریبا اجازه می دهد تخمین زدنمحل خطا، برای شناسایی واحد عملکردی که به درستی کار نمی کند، در صورتی که محصول به درستی کار نمی کند.
مزایای روش:
- راندمان به اندازه کافی بالا؛
- دقت، کفایت؛
- ارزیابی محصول به عنوان یک کل؛
معایب روش:
- ضرورت تجهیزات تخصصییا حداقل نیاز به جمع آوری نمودار سیم کشی؛
- نیاز به تجهیزات استاندارد؛
- نیاز به صلاحیت کافی مجری؛
- دانستن اصول عملکرد دستگاه، ترکیب دستگاه، بلوک دیاگرام آن (برای محلی سازی خطا) ضروری است.
کاربرد روش:مثلا:
- تلویزیون وجود تصویر و پارامترهای آن، وجود صدا و پارامترهای آن، مصرف برق، اتلاف گرما را بررسی می کند. با انحراف برخی از پارامترها، قابلیت سرویس دهی بلوک های عملکردی قضاوت می شود.
- که در تلفن همراهتستر پارامترهای مسیر RF را بررسی می کند و با انحراف برخی از پارامترها، قابلیت سرویس دهی بلوک های عملکردی قضاوت می شود.
- به طور طبیعی، شما باید مطمئن باشید که همه واحدهای خارجی در شرایط خوبی هستند و این سیگنال های ورودی. برای انجام این کار، عملکرد محصول (عنصر، بلوک) با عملکرد یک محصول قابل سرویس در شرایط یکسان و در این مدار سوئیچینگ مقایسه می شود. منظورم از نظر تئوریک همان طرح نیست، بلکه عملاً همان «آهن» است. یا باید همه سیگنال های ورودی را با هم مقایسه کنید.
5. مشاهده عبور سیگنال ها از آبشارها.
ماهیت روش:با کمک تجهیزات اندازه گیری (اسیلوسکوپ، تستر، آنالایزر طیف و ...) انتشار صحیح سیگنال ها از طریق آبشارها و مدارهای دستگاه مشاهده می شود. برای انجام این کار، ویژگی های سیگنال های موجود را اندازه گیری کنید نقاط کنترل.
ویژگی های روش:
- ارزیابی عملکرد محصول به عنوان یک کل؛
- ارزیابی عملکرد توسط آبشارها و بلوک های عملکردی؛
مزایای روش:
- دقت بالای محلی سازی خطا؛
- کفایت ارزیابی وضعیت محصول به طور کلی و توسط آبشارها؛
معایب روش:
- مشکل بزرگ در ارزیابی مدارهای بازخورد؛
- نیاز به صلاحیت بالای مجری؛
- زحمت کشیدن؛
- ابهام نتیجه در صورت استفاده نادرست؛
کاربرد روش:
- در مدارهایی با آرایش سری از آبشارها، از دست دادن سیگنال صحیح در یکی از نقاط کنترل نشان دهنده نقص احتمالی خروجی، یا اتصال کوتاه در ورودی، یا خرابی ارتباط است.
- در ابتدا، منابع سیگنال داخلی (ژنراتورهای ساعت، حسگرها، ماژول های قدرت و غیره) جدا شده و یک گره به طور متوالی یافت می شود که در آن سیگنال با سیگنال صحیح مطابقت ندارد، که در مستندات توضیح داده شده است یا با استفاده از شبیه سازی تعیین می شود.
- پس از بررسی عملکرد صحیح منابع سیگنال داخلی، سیگنال‌های آزمایشی به ورودی (یا ورودی‌ها) اعمال می‌شود و صحت انتشار و تبدیل آنها دوباره نظارت می‌شود. در برخی موارد، کاربرد کارآمدتر روش مستلزم اصلاح موقت مدار است، به عنوان مثال. در صورت لزوم و امکان - شکستن مدارهای بازخورد، شکستن مدارهای اتصال ورودی و خروجی آبشارهای مشکوک
شکل 1 اصلاح موقت دستگاه برای رفع ابهام در یافتن عیب. ضربدرها نشان دهنده یک قطع موقت در اتصالات است.
- در حلقه های بازخورد، به دست آوردن نتایج بدون ابهام بسیار دشوار است.
6. مقایسه با یک واحد قابل سرویس.
ماهیت روش:این شامل مقایسه است ویژگی های مختلفخوب و معیوب شناخته شده است. با توجه به تفاوت ظاهری سیگنال های الکتریکی، مقاومت الکتریکی بر اساس محلی سازی خطا قضاوت می شود. ویژگی های روش:
- تشخیص عملی در ترکیب با روش های دیگر؛
- امکان تعمیر بدون مستندات.
مزایای روش:
- عیب یابی عملیاتی؛
- نیازی به استفاده از اسناد نیست.
- خطاهای مدلسازی و مستندسازی را حذف می کند.
معایب روش:
- نیاز به یک محصول قابل سرویس؛
- نیاز در ترکیب با روش های دیگر
کاربرد روش:مقایسه با یک واحد کار یک روش بسیار موثر است، زیرا تمام ویژگی های محصول و سیگنال ها در تمام گره های مدار ثبت نمی شوند. لازم است مقایسه را با مقایسه ظاهر، محل قرارگیری عناصر و پیکربندی هادی ها روی برد شروع کنیم، تفاوت در نصب نشان می دهد که طراحی محصول تغییر کرده است و به احتمال زیاد اشتباه رخ داده است. ساخته شده است. سپس ویژگی های مختلف الکتریکی مقایسه می شوند. برای مقایسه مشخصات الکتریکی، به سیگنال‌ها در نقاط مختلف مدار، عملکرد دستگاه در داخل نگاه کنید شرایط مختلفبسته به ماهیت نقص اندازه گیری مقاومت الکتریکی بین نقاط مختلف (روش اسکن محیطی) کاملاً مؤثر است.
7. مدل سازی.
ماهیت روش:رفتار یک سرویس پذیر و دستگاه معیوبو بر اساس شبیه سازی، فرضیه ای در مورد نقص احتمالی مطرح می شود و سپس با اندازه گیری ها این فرضیه مورد آزمون قرار می گیرد. این روش در ترکیب با روش های دیگر برای افزایش اثربخشی آنها استفاده می شود.
ویژگی های روش:
- فرضیه های سریع و کافی در مورد محل خطا؛
- تأیید اولیه فرضیه در مورد محل گسل.
مزایای روش:
- توانایی کار با عیوب محو شده،
- کفایت ارزیابی
معایب روش:
- صلاحیت بالای مجری مورد نیاز است،
- باید با روش های دیگر ترکیب شود
کاربرد روش:هنگام از بین بردن یک نقص متناوب، لازم است از شبیه سازی استفاده شود تا مشخص شود که آیا عنصر جایگزین شده می تواند این نقص را تحریک کند یا خیر. برای مدلسازی، باید اصول عملکرد تجهیزات را نشان داد و حتی گاهی اوقات ظرافت های کار را دانست.
8. پارتیشن بندی به بلوک های کاربردی.
ماهیت روش:برای محلی سازی اولیه یک نقص، شکستن دستگاه به بلوک های عملکردی بسیار مؤثر است. باید در نظر داشت که غالباً تقسیم طراحی به بلوک ها از نظر عیب یابی مؤثر نیست، زیرا یک بلوک ساختاری ممکن است شامل چندین بلوک عملکردی باشد یا یک بلوک عملکردی ممکن است به صورت ساختاری در قالب چندین ماژول ساخته شود. از طرف دیگر، جایگزینی بلوک ساختمانی بسیار آسان تر است، که به شما امکان می دهد تعیین کنید که کدام بلوک ساختمانی خطا است.
ویژگی های روش:
- به شما امکان می دهد استفاده از روش های دیگر را بهینه کنید.
- به شما امکان می دهد به سرعت محل خطا را تعیین کنید.
- به شما امکان می دهد با خطاهای پیچیده کار کنید
مزایای روش:
- روند عیب یابی را سرعت می بخشد.
معایب روش:
- دانش عمیق مدارات محصول مورد نیاز؛
- تجزیه و تحلیل کامل دستگاه به زمان نیاز دارد
کاربرد روش:دو گزینه وجود دارد:
- اگر محصول متشکل از بلوک ها (ماژول ها، تخته ها) باشد و جایگزینی سریع آنها امکان پذیر باشد، با تغییر بلوک ها به نوبه خود، آنها یکی را پیدا می کنند که هنگام جایگزینی آن نقص از بین می رود.
- در یک گزینه دیگر، با تجزیه و تحلیل مستندات، آنها یک نمودار عملکردی دستگاه را تشکیل می دهند، بر اساس نمودار عملکردی آنها عملکرد محصول را مدل می کنند (به عنوان یک قاعده، ذهنی) و فرضیه ای در مورد محل نقص ارائه می دهند. .
9. اصلاح موقت طرح.
ماهیت روش:برای از بین بردن تأثیر متقابل و از بین بردن ابهام در اندازه گیری ها، گاهی اوقات لازم است طرح محصول را تغییر دهید: اتصالات را قطع کنید، اتصالات اضافی، لحیم کاری یا عناصر لحیم کاری را وصل کنید.
ویژگی های روش:
- محلی سازی خطا در مدارهای دارای سیستم عامل؛
- محلی سازی دقیق خطا؛
- حذف تأثیر متقابل عناصر و مدارها.
مزایای روش:
- به شما امکان می دهد مکان مشکل را مشخص کنید.
معایب روش:
- نیاز به اصلاح سیستم
- نیاز به دانستن پیچیدگی های دستگاه
کاربرد روش:قطع نسبی مدارها در موارد زیر استفاده می شود:
- وقتی مدارها متقابلاً تحت تأثیر قرار می گیرند و مشخص نیست که کدام یک از آنها علت نقص است.
- هنگامی که یک واحد معیوب می تواند واحدهای دیگر را غیرفعال کند.
- زمانی که این فرض وجود دارد که مدار نادرست/ معیوب عملکرد سیستم را مسدود می کند.
هنگام غیرفعال کردن مدارهای حفاظتی و مدارهای بازخورد منفی باید دقت شود غیرفعال کردن آنها ممکن است آسیب قابل توجهی به محصول وارد کند. غیرفعال کردن مدارهای بازخورد می تواند منجر به اختلال کامل در حالت عملیات آبشاری شود و در نتیجه نتیجه دلخواه را به همراه نداشته باشد. باز کردن مدار POS در ژنراتورها به طور طبیعی منجر به خرابی در تولید می شود، اما می تواند به شما اجازه دهد تا ویژگی های آبشارها را حذف کنید.
10. روشن کردن یک بلوک عملکردی خارج از سیستم، تحت شرایط شبیه سازی سیستم.
ماهیت روش:در اصل، این روش ترکیبی از روش ها است: شکستن به بلوک های عملکردی و در نظر گرفتن ویژگی های عملکرد خارجی. هنگامی که خطاها شناسایی می شوند، بلوک "مظنون" در خارج از سیستم بررسی می شود، که اجازه می دهد تا اگر بلوک سالم است دایره جستجو را محدود کنید، یا اگر بلوک معیوب باشد، خطا را در داخل بلوک محلی کنید.
ویژگی های روش:
- آزمون فرضیه عملکرد بخش خاصی از سیستم
مزایای روش:
- توانایی تست و تعمیر یک واحد عملکردی بدون سیستم.
معایب روش:
- نیاز به جمع آوری یک طرح تأیید.
کاربرد روش:هنگام استفاده از این روش، نظارت بر صحت شرایط ایجاد شده و آزمایش های اعمال شده ضروری است. بلوک ها می توانند در مرحله توسعه به خوبی با یکدیگر هماهنگ شوند.
11. بررسی اولیه بلوک های عملکردی.
ماهیت روش:واحد عملکردی به طور مقدماتی در خارج از سیستم، در یک پایه مخصوص ساخته شده (محل کار) بررسی می شود. هنگام تعمیر این روشاگر بلوک به ورودی های زیادی نیاز نداشته باشد یا به عبارت دیگر، شبیه سازی سیستم خیلی سخت نباشد، منطقی است. به عنوان مثال، استفاده از این روش هنگام تعمیر منابع تغذیه منطقی است. ویژگی های روش:
- بررسی فرضیه عملکرد بلوک؛
- جلوگیری از نقص های احتمالی هنگام مونتاژ سیستم های بزرگ.
مزایای روش:
- امکان بررسی ویژگی های اصلی بلوک بدون تأثیرات تداخلی.
- امکان پیش‌بررسی بلوک‌ها.
معایب روش:
- نیاز به جمع آوری یک طرح تأیید
کاربرد روش:به طور گسترده ای برای جلوگیری از نقص سیستم در تولید محصولات جدید استفاده می شود.
12. روش تعویض.
ماهیت روش:واحد/جزء مشکوک با یک واحد خوب شناخته شده جایگزین می شود و عملکرد سیستم بررسی می شود. بر اساس نتایج آزمون، صحت فرضیه مربوط به خرابی مورد قضاوت قرار می گیرد.
ویژگی های روش:
- آزمایش فرضیه در مورد سلامت یا شکست یک بلوک یا عنصر.
مزایای روش:
- بهره وری.
معایب روش:
- نیاز به تعویض بلوک
کاربرد روش:چندین مورد ممکن است: زمانی که رفتار سیستم تغییر نکرده باشد، به این معنی است که فرضیه نادرست است. زمانی که تمام عیوب سیستم از بین رفت، آنگاه. نقص واقعاً در واحد جایگزین شده محلی است. هنگامی که برخی از عیوب ناپدید می شوند، این ممکن است به این معنی باشد که فقط یک نقص ثانویه برطرف شده است و واحد قابل تعمیر دوباره تحت تأثیر نقص سیستم اولیه خواهد سوخت. در این مورد، شاید بهترین راه حلواحد جایگزین شده را مجدداً تامین می کند (در صورت امکان و مناسب) و عیب یابی را با آن ادامه می دهد. برای از بین بردن علت اصلی به عنوان مثال، خرابی یک منبع تغذیه می تواند منجر به عدم کارکرد رضایت بخش چندین واحد شود که یکی از آنها به دلیل اضافه ولتاژ از کار می افتد.
13. بررسی حالت عملکرد المنت.
ماهیت روش:مقادیر جریان ها و ولتاژهای موجود در مدار را با مقادیر به ظاهر صحیح مقایسه کنید. آنها را می توان در مستندات، محاسبه شده در طول شبیه سازی، اندازه گیری در طول مطالعه یک بلوک قابل سرویس یافت. بر این اساس، در مورد قابلیت سرویس دهی عنصر نتیجه گیری می شود.
ویژگی های روش:
- مکان یابی خطا به عنصر دقیق است.
مزایای روش:
- دقت
معایب روش:
- کندی
- صلاحیت بالای مجری مورد نیاز است.
کاربرد روش:
- بررسی کنید که آیا سطوح منطقی صحیح هستند یا خیر مدارهای دیجیتال(انطباق با استانداردها و همچنین در مقایسه با سطوح معمولی و معمولی)؛
- افت ولتاژ دیودها، مقاومت ها را بررسی کنید (مقایسه با مقدار محاسبه شده یا با مقادیر موجود در واحد کار).
- ولتاژ و جریان را در نقاط آزمایش اندازه گیری کنید.
14. برانگیختن نفوذ.
ماهیت روش:افزایش یا کاهش دما، رطوبت، ضربه مکانیکی. استفاده از چنین تأثیراتی برای تشخیص خطاهای متناوب بسیار مؤثر است.
ویژگی های روش:
- تشخیص عیوب از دست رفته
مزایای روش:
- نی برای غریق. :-)
- در برخی موارد کافی است با دست یا پیچ گوشتی کار کنید.
معایب روش:
- اغلب، تجهیزات خاصی مورد نیاز است.
کاربرد روش:به عنوان یک قاعده، باید با ضربه زدن روی عناصر شروع کنید. سعی کنید عناصر و مهارها را لمس کنید. تخته را زیر لامپ گرم کنید. در بیشتر موارد دشواراز روش های خنک کننده خاص یا اتاقک های آب و هوایی استفاده می شود.
15. دمای عنصر را بررسی کنید.
ماهیت روشساده است، با هر وسیله اندازه گیری (یا انگشت) باید دمای عنصر را ارزیابی کنید یا با علائم غیرمستقیم (رنگ های رنگی، بوی سوختن و غیره) در مورد دمای عنصر نتیجه بگیرید. بر اساس این داده ها، نتیجه گیری در مورد نقص احتمالی عنصر انجام می شود.
کاربرد روش:به طور کلی، همه چیز ساده و واضح است، پیچیدگی هنگام ارزیابی مدارهای ولتاژ بالا به وجود می آید. و همیشه مشخص نیست که عنصر در حالت عادی است یا بیش از حد گرم می شود. در این مورد، شما باید با یک محصول قابل سرویس مقایسه کنید.
16. اجرای برنامه های آزمون.
ماهیت روش:یک برنامه آزمایشی بر روی یک سیستم در حال اجرا اجرا می شود که با اجزای مختلف سیستم تعامل دارد و اطلاعاتی در مورد پاسخ آنها ارائه می دهد، یا یک سیستم تحت کنترل یک برنامه آزمایشی دستگاه های جانبی را کنترل می کند و اپراتور پاسخ را مشاهده می کند. لوازم جانبی، یا یک برنامه آزمایشی به شما امکان می دهد پاسخ دستگاه های جانبی را به یک عمل آزمایشی (فشردن یک کلید، واکنش سنسور دما به تغییر دما و غیره) مشاهده کنید.
مزایای روش:مزایای روش شامل ارزیابی بسیار سریع با توجه به معیار کار می کند - کار نمی کند.
معایب روش:این روش دارای اشکالات قابل توجهی است، زیرا برای اجرای برنامه آزمایشی، هسته سیستم باید در شرایط خوبی باشد، پاسخ نادرست اجازه نمی دهد تا محل دقیق خطا را شناسایی کند (هم محیط و هم هسته سیستم و همچنین برنامه آزمایش ممکن است معیوب باشند).
کاربرد روش:این روش فقط برای آزمایش نهایی و رفع عیوب بسیار جزئی قابل استفاده است.
17. اجرای گام به گام دستورات.
ماهیت روش:با استفاده از تجهیزات ویژه، سیستم ریزپردازنده به حالت اجرای گام به گام (گام به گام) دستورالعمل ها (کدهای ماشینی) منتقل می شود. در هر مرحله، وضعیت گذرگاه ها (داده ها، آدرس ها، کنترل و غیره) بررسی می شود و با مقایسه با مدل یا با یک سیستم کار، در مورد عملکرد گره های دستگاه نتیجه گیری می کنند. این روش را می توان به عنوان یکی از انواع "روش اجرای برنامه آزمایشی" طبقه بندی کرد، اما استفاده از روش بر روی یک سیستم تقریبا غیرقابل اجرا امکان پذیر است.
مزایای روش:
- امکان اشکال زدایی یک سیستم تقریباً بیکار وجود دارد.
- هزینه کم تجهیزات مورد نیاز
معایب روش:
- شدت کار بسیار بالا.
کاربرد روش:این روش برای اشکال زدایی سیستم های ریزپردازنده در مرحله توسعه بسیار موثر است.
18. تست امضاها.
ماهیت روش:با کمک تجهیزات ویژه، وضعیت باس های دستگاه ریزپردازنده در حالت عادی عملکرد در هر مرحله از برنامه (یا برنامه آزمایشی) تعیین می شود. می توان گفت که این یک نوع اجرای گام به گام برنامه ها است، فقط سریعتر (به دلیل استفاده از تجهیزات ویژه).
مزایای روش:
- امکان اشکال زدایی یک سیستم تقریباً بیکار وجود دارد
معایب روش:
- شدت کار زیاد
- صلاحیت بالای مجری
کاربرد روش: این روش برای اشکال زدایی سیستم های ریزپردازنده در مرحله توسعه بسیار موثر است.
19. «خروجی به ورودی».
ماهیت روش:اگر محصول/سیستم دارای یک خروجی (چند خروجی) و یک ورودی (چند ورودی) باشد و ورودی/خروجی بتواند در حالت دوبلکس، پس ممکن است بررسی سیستم،که سیگنال از خروجی از طریق اتصالات خارجی به ورودی تغذیه می شود. وجود/عدم وجود سیگنال، کیفیت آن تجزیه و تحلیل می شود و بر اساس نتایج، ارزیابی عملکرد مدارهای مربوطه انجام می شود.
مزایای روش:
- خیلی سرعت بالاارزیابی های سلامت
- حداقل تجهیزات اضافی
- معایب روش:
- برنامه محدود
کاربرد روش:
- برای بررسی نهایی سیستم های کنترل استفاده می شود. شاید جای دیگری.
20. خرابی های معمولی.
ماهیت روش:بر اساس تجربه گذشته تعمیر یک محصول خاص، لیستی از تظاهرات نقص و عنصر ناموفق مربوطه گردآوری شده است. این روش مبتنی بر این واقعیت است که در محصولات انبوه نقاط ضعف، نقص وجود دارد که به عنوان یک قاعده منجر به شکست محصولات می شود. همچنین، این روش باید شامل فرض شکست یک یا عنصر دیگر بر اساس شاخص های قابلیت اطمینان باشد.
مزایای روش:
- سرعت بالا
- صلاحیت نه چندان بالای مجری
معایب روش:
- در صورت عدم وجود آمار خطا قابل اجرا نیست.
- نیاز به تایید فرضیه با روش های دیگر دارد.
کاربرد روش:اکثر متخصصان آمار و علائم خرابی را در ذهن خود نگه می دارند. من تلاش هایی را برای ارائه سیستماتیک در "راهنماهای خدمات" (در اسناد تعمیر) شرکت نوکیا دیده ام.
21. تجزیه و تحلیل تاثیر یک نقص.
ماهیت روش:بر اساس اطلاعات موجود در مورد تظاهرات نقص و این فرض که همه تظاهرات ناشی از یک نقص است، تجزیه و تحلیل دستگاه انجام می شود. در این تجزیه و تحلیل، "درختی" از تأثیرات متقابل بلوک ها (عناصر) ساخته می شود و یک بلوک (عنصر) پیدا می شود که شکست آن می تواند همه (بیشترین) جلوه ها را ایجاد کند. اگر راه حلی وجود ندارد، اطلاعات اضافی را جمع آوری کنید.
مزایا و معایب:همانطور که اطلاعات جمع آوری و به دست می آید، باید به طور مداوم از دیدگاه این روش مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد. این روش به اندازه هوا ضروری است. بدون او - هیچ کجا.
کاربرد روش:به عنوان مثال، ساده ترین مورد - دستگاه به هیچ وجه روشن نمی شود. بدون گرمایش صداهای بیگانه، بدون بوی سوزش هنگام فرضیه سازی، لازم است حداقل علت و حداقل آسیب را فیوز سوخته فرض کنیم. فیوز را چک می کنیم. اگر فیوز خوب باشد، به جمع آوری اطلاعات ادامه می دهیم. اصل کلیدی این فرض است که حداقل علت
22. اسکن محیطی.
ماهیت روش:مقاومت بین نقاط تست را اندازه گیری کنید. تفاوت آن با شماره گیری در این است که ما به ارزش مقاومت علاقه مندیم، نه فقط وجود یا عدم وجود یک اتصال. اصطلاح "نقطه بازرسی" در معنای گسترده ای استفاده می شود. نقاط کنترل می تواند توسط خود مجری انتخاب شود.
مزایای روش:
- امکان کنترل خودکار با توجه به معیار "خوب - نه خوب"
- امکان تایید مداری عناصر
- به یک نمونه یا پایگاه داده از مقاومت ها در یک بلوک سالم نیاز دارد
- ایجاد یک فرض نظری در مورد مقدار مقاومت صحیح دشوار است، به خصوص اگر مدار پیچیده و منشعب باشد.
کاربرد روش:برای اندازه گیری مقاومت، لازم است از تجهیزاتی استفاده شود که خرابی دستگاه را در نتیجه اندازه گیری ها حذف کند. می توان از آن به عنوان تست کننده در شرایط تعمیر و همچنین ماشین های اتوماتیک به عنوان بخشی از یک خط تولید بزرگ استفاده کرد.
در اینجا با این فکر که به افتخار دستگاه تازه مونتاژ شده، یک لیوان چای را با یک نان شیرینی بریزید، به قوری می روید، اما ناگهان از کار افتاد. در عین حال، هیچ دلیل قابل مشاهده ای وجود ندارد: خازن ها دست نخورده هستند، ترانزیستورها دود نمی کنند، دیودها نیز. اما دستگاه کار نمی کند. چگونه بودن؟ می توانید از این الگوریتم عیب یابی ساده استفاده کنید:
نصب "snot"
"Snot" قطرات کوچکی از لحیم کاری هستند که یک اتصال کوتاه بین دو اثر مختلف روی PCB ایجاد می کنند. در هنگام مونتاژ خانه، چنین قطرات ناخوشایند لحیم کاری منجر به این واقعیت می شود که دستگاه یا به سادگی شروع نمی شود، یا به درستی کار نمی کند، یا بدتر از همه، قطعات گران قیمت بلافاصله پس از روشن شدن می سوزند.
برای جلوگیری از چنین عواقب ناخوشایندی، قبل از روشن کردن دستگاه مونتاژ شده، باید به دقت بررسی کنید تخته مدار چاپیبرای اتصال کوتاه بین مسیرها
ابزارهای تشخیص دستگاه
حداقل مجموعه دستگاه ها برای تنظیم و تعمیر سازه های رادیویی آماتور شامل یک مولتی متر و. در برخی موارد، شما می توانید تنها با یک مولتی متر کنار بیایید. اما برای رفع اشکال راحت تر دستگاه ها، هنوز هم مطلوب است که یک اسیلوسکوپ داشته باشید.
برای دستگاه های سادهچنین مجموعه ای برای چشم کافی است. برای مثال، اشکال زدایی تقویت کننده های مختلف، برای آنها تنظیم صحیحداشتن یک سیگنال مولد نیز مطلوب است.
تغذیه مناسب کلید موفقیت است
قبل از نتیجه گیری و عملکرد قطعات موجود در طراحی رادیوی آماتور خود، باید بررسی کنید که آیا برق به درستی تامین می شود یا خیر. گاهی اوقات مشخص می شود که مشکل در رژیم غذایی اشتباه بوده است. اگر شروع به بررسی دستگاه با قدرت آن کنید، اگر دلیل آن در آن بود، می توانید زمان زیادی را در رفع اشکال صرفه جویی کنید.
تست دیود
اگر دیودهایی در مدار وجود دارد، باید آنها را یک به یک به دقت بررسی کنید. اگر ظاهراً سالم هستند، باید یک پایانه دیود را لحیم کنید و آن را با یک مولتی متر روشن در حالت اندازه گیری مقاومت بررسی کنید. علاوه بر این، اگر قطبیت پایانه های مولتی متر با قطبیت لیدهای دیود (+ ترمینال به آند، و - ترمینال به کاتد) منطبق باشد، مولتی متر تقریباً 500-600 اهم و در اتصال معکوس نشان می دهد. (- ترمینال به آند و + ترمینال به کاتد) اصلاً چیزی را نشان نمی دهد، گویی که شکستگی وجود دارد. اگر مولتی متر چیز دیگری را نشان دهد، به احتمال زیاد دیود از کار افتاده و غیرقابل استفاده است.
بررسی خازن ها و مقاومت ها
مقاومت های سوخته بلافاصله دیده می شوند - آنها سیاه می شوند. بنابراین، پیدا کردن یک مقاومت سوخته بسیار آسان است. در مورد خازن ها، تأیید آنها دشوارتر است. ابتدا، مانند مقاومت ها، باید آنها را بررسی کنید. اگر ظاهراً باعث سوء ظن نمی شوند، باید لحیم شده و با یک متر LRC بررسی شوند. خازن های الکترولیتی معمولاً از کار می افتند. با این حال، آنها هنگام سوختن متورم می شوند. دلیل دیگر شکست آنها زمان است. بنابراین، در دستگاه های قدیمی، اغلب خازن های الکترولیتی جایگزین می شوند.
بررسی ترانزیستورها
ترانزیستورها مانند دیودها آزمایش می شوند. ابتدا یک معاینه خارجی انجام می شود و اگر باعث سوء ظن نشود، ترانزیستور با یک مولتی متر بررسی می شود. فقط پایانه های مولتی متر به نوبه خود بین پایه-کلکتور، بیس-امیتر و کلکتور-امیتر متصل می شوند. به هر حال، ترانزیستورها یک نقص جالب دارند. هنگام بررسی، ترانزیستور نرمال است، اما زمانی که در مدار قرار می گیرد و برق به آن می رسد، پس از مدتی مدار از کار می افتد. معلوم می شود که ترانزیستور گرم شده است و هنگام گرم شدن مانند ترانزیستور شکسته رفتار می کند. چنین ترانزیستوری باید جایگزین شود.
الکترونیک همراه است انسان مدرنهمه جا: در محل کار، در خانه، در ماشین. کار در تولید، و مهم نیست در چه منطقه ای خاص، شما اغلب مجبورید چیزی الکترونیکی را تعمیر کنید. بیایید موافقت کنیم که این "چیزی" را "دستگاه" بنامیم. این یک تصویر جمعی انتزاعی است. امروز ما در مورد انواع خرد تعمیر صحبت خواهیم کرد، با تسلط بر آن، می توانید تقریباً هر "دستگاه الکترونیکی" را بدون توجه به طراحی، اصل کار و دامنه آن تعمیر کنید.
از کجا شروع کنیم
در لحیم کاری مجدد یک قطعه عقل کمی وجود دارد، اما یافتن یک عنصر معیوب وظیفه اصلی تعمیر است. شما باید با تعیین نوع خرابی شروع کنید، زیرا بستگی به این دارد که تعمیر را از کجا شروع کنید.
سه نوع از این قبیل وجود دارد:
1. دستگاه به هیچ وجه کار نمی کند - نشانگرها روشن نمی شوند، هیچ چیز حرکت نمی کند، هیچ چیز وزوز نمی کند، هیچ پاسخی به کنترل وجود ندارد.
2. هیچ بخشی از دستگاه کار نمی کند، یعنی بخشی از عملکرد آن انجام نمی شود، اما اگرچه اجمالی از زندگی در آن هنوز قابل مشاهده است.
3. دستگاه اکثراً درست کار می کند اما گاهی اوقات به اصطلاح خراب می شود. هنوز نمی توان چنین دستگاهی را شکسته خواند، اما همچنان چیزی مانع از کار عادی آن می شود. تعمیر در این مورد فقط شامل یافتن این تداخل است. اعتقاد بر این است که این سخت ترین تعمیر است.
بیایید به نمونه هایی از تعمیر هر یک نگاه کنیم سه نوعگسل.
تعمیرات دسته اول
بیایید با ساده ترین شروع کنیم - خرابی نوع اول، این زمانی است که دستگاه کاملاً مرده است. هر کسی حدس می‌زند که باید با تغذیه شروع کنید. همه دستگاه‌هایی که در دنیای ماشین‌های خودشان زندگی می‌کنند، لزوماً انرژی را به شکلی مصرف می‌کنند. و اگر دستگاه ما اصلا حرکت نکند، پس احتمال عدم وجود همین انرژی بسیار زیاد است. یک انحراف کوچک. هنگامی که به دنبال نقص در دستگاه خود هستیم، اغلب در مورد "احتمال" صحبت خواهیم کرد. تعمیر همیشه با فرآیند تعیین نقاط تأثیر احتمالی در عملکرد نادرست دستگاه و تخمین احتمال دخالت هر یک از چنین نقاطی در این نقص خاص و با تبدیل بعدی این احتمال به یک واقعیت آغاز می شود. در عین حال، کامل ترین دانش دستگاه، الگوریتم عملکرد آن، قوانین فیزیکی که دستگاه بر آن استوار است، توانایی تفکر منطقی و البته تجربه ی اعلیحضرت. یکی از موثرترین روش های تعمیر، به اصطلاح روش حذف است. از کل لیست تمام بلوک ها و مجموعه های مشکوک به دخالت در نقص دستگاه، با درجات مختلف احتمال، لازم است به طور مداوم افراد بی گناه را حذف کنید.
لازم است جستجو را به ترتیب از آن بلوک هایی شروع کنید که احتمال آن ممکن است مقصران این نقص باشد. از این رو، معلوم می شود که هر چه این درجه احتمال دقیق تر تعیین شود، زمان کمتری برای تعمیرات صرف می شود. در "دستگاه های" مدرن، گره های داخلی به شدت با یکدیگر ادغام شده اند و اتصالات زیادی وجود دارد. بنابراین، تعداد نقاط نفوذ اغلب بسیار زیاد است. اما تجربه شما نیز در حال رشد است و با گذشت زمان حداکثر با دو یا سه بار تلاش "آفت" را شناسایی خواهید کرد.
به عنوان مثال، این فرض وجود دارد که با یک بلوک احتمال بالا "X" مقصر بیماری دستگاه است. سپس باید یک سری بررسی، اندازه گیری، آزمایش انجام دهید که این فرض را تأیید یا رد کند. اگر پس از چنین آزمایشاتی حتی کوچکترین شکی باقی بماند که بلوک در تأثیر "جنایتکارانه" روی دستگاه نقش نداشته است، این بلوک را نمی توان به طور کامل از تعداد مظنونان حذف کرد. باید به دنبال چنین راهی برای بررسی عذرخواهی مظنون بود تا از بی گناهی او 100% مطمئن شد. این در روش حذف بسیار مهم است. و بیشترین راه قابل اعتمادچنین بررسی مظنون، جایگزینی واحد با واحد خوب شناخته شده است.
بیایید به "بیمار" خود برگردیم، که در او قطع برق را فرض کردیم. در این مورد از کجا شروع کنیم؟ و مانند همه موارد دیگر - با معاینه کامل خارجی و داخلی "بیمار". هرگز از این روش غافل نشوید، حتی زمانی که مطمئن هستید که می دانید مکان دقیقخرابی ها دستگاه را همیشه به طور کامل و با دقت و به آرامی بررسی کنید. اغلب، در طول بازرسی، می توانید نقص هایی را پیدا کنید که مستقیماً بر مشکل مورد نظر شما تأثیر نمی گذارد، اما می تواند در آینده باعث خرابی شود. به دنبال قطعات الکتریکی سوخته، خازن های متورم و سایر موارد مشکوک باشید.
اگر معاینه خارجی و داخلی هیچ نتیجه ای نداشت، یک مولتی متر بردارید و دست به کار شوید. امیدوارم نیازی به یادآوری در مورد بررسی وجود ولتاژ و فیوز شبکه نباشد. اما اجازه دهید کمی در مورد منابع تغذیه صحبت کنیم. اول از همه، عناصر پر انرژی منبع تغذیه (PSU) را بررسی کنید: ترانزیستورهای خروجی، تریستورها، دیودها، ریز مدارهای قدرت. سپس می‌توانید روی نیمه‌هادی‌های باقی‌مانده، خازن‌های الکترولیتی و، در آخر اما نه کم‌اهمیت، روی بقیه عناصر الکتریکی غیرفعال شروع کنید. به طور کلی، مقدار احتمال شکست یک عنصر به اشباع انرژی آن بستگی دارد. هر چه یک عنصر الکتریکی برای عملکرد خود انرژی بیشتری مصرف کند، احتمال شکستن آن بیشتر است.
اگر اجزای مکانیکی در اثر اصطکاک فرسوده شوند، قطعات الکتریکی در اثر جریان فرسوده می شوند. هرچه جریان بیشتر باشد، گرمایش المنت بیشتر می شود و گرمایش / سرمایش هر ماده ای را که بدتر از اصطکاک نیست فرسوده می کند. نوسانات دما به دلیل انبساط حرارتی منجر به تغییر شکل مواد عناصر الکتریکی در سطح میکرو می شود. چنین بارهای دمایی متغیر عامل اصلی به اصطلاح اثر خستگی مواد در حین عملکرد عناصر الکتریکی هستند. این باید هنگام تعیین ترتیب بررسی عناصر در نظر گرفته شود.
فراموش نکنید که PSU را از نظر موج‌های ولتاژ خروجی یا هرگونه تداخل دیگر در گذرگاه‌های برق بررسی کنید. اگرچه به ندرت، چنین نقص هایی نیز می تواند باعث از کار افتادن دستگاه شود. بررسی کنید که آیا برق واقعاً به همه مصرف کنندگان می رسد یا خیر. شاید به دلیل مشکلات در اتصال / کابل / سیم، این "غذا" به آنها نمی رسد؟ PSU قابل سرویس خواهد بود، اما هنوز انرژی در بلوک های دستگاه وجود ندارد.
همچنین اتفاق می افتد که یک نقص در خود بار کمین می کند - اتصال کوتاه (اتصال کوتاه) در آنجا غیر معمول نیست. در عین حال، در برخی از PSU های "اقتصادی" هیچ حفاظت فعلی وجود ندارد و بر این اساس، چنین نشانه ای وجود ندارد. بنابراین، نسخه اتصال کوتاه در بار نیز باید بررسی شود.
حالا شکست نوع دوم. اگرچه در اینجا نیز همه چیز باید با همان بررسی بیرونی-داخلی شروع شود، اما جنبه های بسیار متنوعی وجود دارد که باید به آنها توجه شود. - مهمترین چیز این است که زمان برای به خاطر سپردن (نوشتن) تصویر کامل از وضعیت صدا، نور، نشانگر دیجیتال دستگاه، کدهای خطا روی مانیتور، نمایشگر، موقعیت آلارم ها، پرچم ها، چشمک زن ها در زمان حادثه علاوه بر این، قبل از تنظیم مجدد، تصدیق، خاموش کردن آن واجب است! این خیلی مهمه! از دست دادن برخی اطلاعات مهم- به معنای افزایش زمان صرف شده برای تعمیرات. همه نشانه های موجود - اورژانسی و کاری را بررسی کنید و همه نشانه ها را به خاطر بسپارید. کابینت های کنترل را باز کنید و وضعیت نشانه داخلی را در صورت وجود به خاطر بسپارید ( یادداشت کنید). بردهای نصب شده روی مادربرد، کابل ها، بلوک های موجود در کیس دستگاه را تکان دهید. شاید مشکل برطرف شود. و حتما رادیاتورها را تمیز کنید.
گاهی اوقات منطقی است که ولتاژ را در برخی از نشانگرهای مشکوک بررسی کنید، به خصوص اگر یک لامپ رشته ای باشد. در صورت وجود، خوانش های مانیتور (نمایشگر) را با دقت بخوانید. کدهای خطا را رمزگشایی کنید. به جداول سیگنال های ورودی و خروجی در زمان حادثه نگاه کنید، وضعیت آنها را یادداشت کنید. اگر دستگاه عملکرد ضبط فرآیندهای رخ داده با آن را دارد، خواندن و تجزیه و تحلیل چنین گزارش رویداد را فراموش نکنید.
با خیال راحت دستگاه را بو کنید. آیا بوی مشخصی از عایق سوخته وجود دارد؟ توجه ویژه ای به محصولات ساخته شده از کربولیت و سایر پلاستیک های واکنش پذیر داشته باشید. به ندرت، اما اتفاق می افتد که آنها از بین می روند، و این خرابی گاهی اوقات بسیار سخت است، به خصوص اگر عایق سیاه باشد. این پلاستیک ها به دلیل خاصیت واکنش پذیری که دارند، هنگام گرم شدن تاب نمی یابند، که تشخیص شکستگی عایق را نیز دشوار می کند.
به دنبال عایق تیره سیم پیچ رله، استارت، موتورهای الکتریکی باشید. آیا مقاومت های تیره و سایر عناصر رادیویی الکتریکی وجود دارد که رنگ و شکل عادی خود را تغییر داده باشد؟
آیا خازن های برآمده یا "تیراندازی" وجود دارد؟
بررسی کنید که آیا آب، خاک، اجسام خارجی در دستگاه وجود دارد یا خیر.
ببینید آیا کانکتور کج شده است یا اینکه بلوک/برد کاملاً در جای خود قرار نگرفته است. سعی کنید آنها را بردارید و دوباره وارد کنید.
شاید برخی از کلیدهای دستگاه در موقعیت اشتباه قرار گرفته باشد. دکمه گیر کرده است یا کنتاکت های متحرک سوئیچ در یک موقعیت متوسط و نه ثابت قرار گرفته اند. شاید تماس در برخی از سوئیچ‌ها، سوئیچ‌ها، پتانسیومتر ناپدید شده باشد. همه آنها را لمس کنید (زمانی که دستگاه خاموش است)، آن را حرکت دهید، روشن کنید. زائد نخواهد بود
قطعات مکانیکی دستگاه های اجرایی را از نظر گیرکردن بررسی کنید - روتورهای الکتروموتورها، استپر موتورها را بچرخانید. مکانیسم های دیگر را در صورت نیاز حرکت دهید. تلاش اعمال شده در این مورد را با سایر دستگاه های کاری مشابه مقایسه کنید، البته اگر چنین امکانی وجود دارد.
داخل دستگاه را در حین کار بررسی کنید - ممکن است جرقه های قوی در تماس های رله ها، استارت ها، سوئیچ ها مشاهده کنید که نشان دهنده جریان بیش از حد بالا در این مدار است. و این یک سرنخ خوب برای عیب یابی است. اغلب تقصیر چنین خرابی نقص در یک سنسور است. این واسطه‌ها بین دنیای بیرون و دستگاهی که به آنها خدمت می‌کنند معمولاً بسیار فراتر از لبه بدنه دستگاه قرار می‌گیرند. و در عین حال معمولاً در محیطی تهاجمی تر از قسمت های داخلی دستگاه کار می کنند که به هر نحوی از تأثیرات خارجی محافظت می شوند. بنابراین، همه سنسورها نیاز به توجه بیشتری به خود دارند. عملکرد آنها را بررسی کنید و برای تمیز کردن آنها از آلودگی زیاد تنبل نباشید. سوئیچ های محدود، کنتاکت های مسدود کننده مختلف و سنسورهای دیگر با کنتاکت های گالوانیکی مظنونین با اولویت بالا هستند. و به طور کلی، هر "تماس خشک" یعنی. لحیم کاری نشده است، باید به عنصر توجه نزدیک تبدیل شود.
و نکته دیگر - اگر دستگاه قبلاً برای مدت طولانی خدمت کرده است ، باید به عناصری توجه کنید که در طول زمان بیشتر مستعد هر گونه سایش یا تغییر در پارامترهای آنها هستند. به عنوان مثال: اجزاء و قطعات مکانیکی. عناصری که در حین کار در معرض افزایش گرما یا سایر اثرات تهاجمی قرار می گیرند. خازن های الکترولیتی که برخی از انواع آنها به دلیل خشک شدن الکترولیت در طول زمان ظرفیت خود را از دست می دهند. تمام اتصالات تماس؛ کنترل های ابزار
تقریباً همه انواع کنتاکت های "خشک" با گذشت زمان قابلیت اطمینان خود را از دست می دهند. توجه ویژه باید به کنتاکت های روکش نقره ای شود. اگر دستگاه برای مدت طولانیبدون تعمیر و نگهداری کار می کند، توصیه می کنم قبل از شروع یک عیب یابی عمیق، نگهداری پیشگیرانه مخاطبین را انجام دهید - آنها را با یک پاک کن معمولی روشن کنید و با الکل پاک کنید. توجه! هرگز از پدهای ساینده برای تمیز کردن کنتاکت های روکش نقره یا طلا استفاده نکنید. این مرگ قطعی برای کانکتور است. پوشش با نقره یا طلا همیشه به صورت لایه ای بسیار نازک انجام می شود و پاک کردن آن با ساینده به مس بسیار آسان است. انجام روش خود تمیز کردن برای مخاطبین قسمت زن کانکتور، به زبان عامیانه حرفه ای "مادر" مفید است: کانکتور را چندین بار وصل و جدا کنید، کنتاکت های فنری کمی از اصطکاک پاک می شوند. همچنین توصیه می کنم هنگام کار با هر گونه اتصالات تماسی، آنها را با دستان خود لمس نکنید - لکه های روغن از انگشتان بر قابلیت اطمینان تماس الکتریکی تأثیر منفی می گذارد. تمیزی کلید عملکرد قابل اعتماد مخاطب است.
اولین چیز این است که عملکرد هر گونه مسدود کردن، محافظت در ابتدای تعمیر را بررسی کنید. (در هر مستندات فنی معمولی برای دستگاه یک فصل با توصیف همراه با جزئیاتقفل هایی روی آن اعمال می شود.)
پس از بازرسی و بررسی پاور، از قبل فکر کنید - چه چیزی به احتمال زیاد در دستگاه خراب است و این نسخه ها را بررسی کنید. بلافاصله به جنگل دستگاه ارزش صعود ندارد. ابتدا، تمام تجهیزات جانبی، به ویژه قابلیت سرویس دهی دستگاه های اجرایی را بررسی کنید - شاید این خود دستگاه نبود که خراب شد، بلکه مکانیزمی بود که توسط آن کنترل می شد. به طور کلی توصیه می شود که کل فرآیند تولید که دستگاه بخش در آن مشارکت دارد، البته نه به ظرافت، مطالعه شود. هنگامی که نسخه های واضح تمام شد - سپس پشت میز کار خود بنشینید، چای درست کنید، نمودارها و سایر اسناد را برای دستگاه بچینید و ایده های جدیدی را "به دنیا بیاورید". به این فکر کنید که چه چیز دیگری می تواند باعث این بیماری دستگاه شود.
پس از مدتی، باید تعداد معینی از نسخه های جدید "متولد" شوید. در اینجا توصیه می کنم برای بررسی آنها عجله نکنید. جایی در فضایی آرام بنشینید و در مورد این نسخه ها از نظر میزان احتمال هر یک از آنها فکر کنید. خود را در ارزیابی چنین احتمالاتی آموزش دهید، و هنگامی که در چنین انتخابی تجربه کسب کردید، تعمیرات را بسیار سریعتر آغاز خواهید کرد.
مؤثرترین و مطمئن ترین راه برای آزمایش یک واحد مشکوک، یک گره دستگاه برای عملکرد، همانطور که قبلاً ذکر شد، جایگزینی آن با یک دستگاه خوب شناخته شده است. فراموش نکنید که به دقت بلوک ها را برای هویت کامل آنها بررسی کنید. اگر دستگاه تحت آزمایش را به دستگاهی که به درستی کار می کند وصل می کنید، در صورت امکان، مطمئن شوید - دستگاه را از نظر ولتاژهای خروجی بیش از حد، اتصال کوتاه در منبع تغذیه و در بخش برق و موارد دیگر بررسی کنید. خطاهای احتمالیکه می تواند به دستگاه آسیب برساند. عکس آن نیز اتفاق می‌افتد: شما یک برد کار اهداکننده را به یک دستگاه خراب وصل می‌کنید، آنچه را که می‌خواهید بررسی می‌کنید و وقتی آن را برگردانید، مشخص می‌شود که کار نمی‌کند. این اغلب اتفاق نمی افتد، اما همچنان این نکته را در ذهن داشته باشید.
اگر از این طریق امکان یافتن یک واحد معیوب وجود داشت، به اصطلاح "تحلیل امضا" به محلی سازی بیشتر عیب یابی به یک عنصر الکتریکی خاص کمک می کند. این نام روشی است که در آن تعمیرکار یک تجزیه و تحلیل فکری از تمام سیگنال هایی که گره آزمایش شده با آنها "زندگی می کند" انجام می دهد. بلوک، گره، برد مورد مطالعه را با استفاده از آداپتورهای داخلی مخصوص (اینها معمولاً همراه با دستگاه عرضه می شوند) به دستگاه متصل کنید تا دسترسی آزاد به تمام عناصر الکتریکی وجود داشته باشد. مدار را قرار دهید، ابزارهای اندازه گیری را در نزدیکی خود قرار دهید و برق را روشن کنید. اکنون سیگنال ها را در نقاط کنترل روی برد با ولتاژها، شکل موج های موجود در نمودار (در مستندات) بررسی کنید. اگر طرح و مستندات با چنین جزئیاتی نمی درخشد، مغز خود را در اینجا فشار دهید. دانش خوب مدار در اینجا بسیار مفید خواهد بود.
اگر شکی وجود دارد، می توانید یک تخته نمونه قابل سرویس را از یک دستگاه کار روی آداپتور "آویزان" کنید و سیگنال ها را مقایسه کنید. تمام سیگنال ها، ولتاژها، شکل موج ها را با مدار (با مستندات) بررسی کنید. اگر انحراف هر سیگنالی از هنجار یافت شد، عجله نکنید تا نتیجه گیری کنید که این عنصر الکتریکی خاص در حال کار نکردن است. ممکن است علت آن نباشد، بلکه فقط یک پیامد سیگنال غیرعادی دیگری است که این عنصر را مجبور به صدور سیگنال نادرست کرده است. در طول تعمیرات، سعی کنید دایره جستجو را محدود کنید تا تا آنجا که ممکن است نقص را محلی کنید. هنگام کار با یک گره / بلوک مشکوک، چنین آزمایش ها و اندازه گیری هایی را برای آن ارائه دهید که دخالت این گره / بلوک را در این نقص به طور قطع حذف (یا تأیید کند). زمانی که یک بلوک را از تعداد بلوک های غیرقابل اطمینان حذف می کنید، هفت بار فکر کنید. تمام شبهات در این مورد باید با شواهد روشن برطرف شود.
همیشه آزمایش‌ها را معنادار انجام دهید، روش «پاک علمی» روش ما نیست. بگو، بگذار این سیم را اینجا بچسبانم ببینم چه می شود. هرگز مانند چنین "تعمیر کنندگان" نباشید. عواقب هر آزمایشی لزوماً باید اندیشیده و اجرا شود اطلاعات مفید. آزمایش‌های بی‌معنا اتلاف وقت هستند و علاوه بر این، چیز دیگری را می‌توان شکست. توسعه توانایی تفکر منطقی، تلاش برای دیدن روابط علت و معلولی واضح در عملکرد دستگاه. حتی عملکرد یک دستگاه خراب منطق خاص خود را دارد، برای هر چیزی توضیحی وجود دارد. شما می توانید رفتار غیر استاندارد دستگاه را درک و توضیح دهید - نقص آن را پیدا خواهید کرد. در امر تعمیر، تصور واضح الگوریتم دستگاه بسیار مهم است. اگر در این زمینه خلأهایی دارید، مستندات را بخوانید، از همه کسانی که حداقل چیزی در مورد موضوع علاقه می دانند بپرسید. و از پرسیدن نترسید، بر خلاف تصور رایج، این از نظر همکاران از اقتدار نمی کاهد، بلکه افراد باهوشهمیشه قدردانی خواهد شد به خاطر سپردن طرح دستگاه کاملاً غیر ضروری است؛ کاغذ برای این کار اختراع شد. اما الگوریتم کار آن را باید "از قلب" دانست. و اکنون شما چندین روز است که دستگاه را "تکان می دهید". ما آن را مطالعه کردیم تا به نظر می رسد جایی بیشتر نیست. و قبلاً بارها و بارها تمام بلوک ها / گره های مشکوک را شکنجه کرده است. حتی به ظاهر خارق‌العاده‌ترین گزینه‌ها نیز امتحان شده‌اند، اما نقص آن پیدا نشده است. شما در حال حاضر شروع به عصبی شدن کرده اید، شاید حتی وحشت کنید. تبریک می گویم! شما به اوج رسیده اید این تعمیر. و در اینجا فقط ... استراحت کمک خواهد کرد! شما فقط خسته هستید، باید از کار استراحت کنید. همانطور که افراد با تجربه می گویند، "چشم شسته شده است." بنابراین کار را متوقف کنید و توجه خود را از دستگاه بخش کاملاً خاموش کنید. شما می توانید کار دیگری انجام دهید یا اصلاً هیچ کاری انجام ندهید. اما باید دستگاه را فراموش کنید. اما وقتی استراحت می کنید، خودتان تمایل به ادامه نبرد را خواهید داشت. و همانطور که اغلب اتفاق می افتد، پس از چنین وقفه ای، ناگهان راه حل ساده ای برای مشکل می بینید که بیش از حد کلمات شگفت زده خواهید شد!
اما با نقص نوع سوم، همه چیز بسیار پیچیده تر است. از آنجایی که خرابی‌ها در عملکرد دستگاه معمولاً تصادفی هستند، اغلب زمان زیادی برای تشخیص لحظه بروز خرابی نیاز است. ویژگی های معاینه خارجی در این مورد، ترکیب جستجوی علت احتمالی خرابی با اجرای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است. در اینجا لیستی از برخی از آنها برای مرجع است. علل احتمالیوقوع شکست
تماس بد (اول از همه!). کانکتورها را به یکباره در کل دستگاه تمیز کنید و کنتاکت ها را به دقت بررسی کنید.
گرمای بیش از حد (و همچنین هیپوترمی) کل دستگاه، ناشی از افزایش (کاهش) دمای محیط، یا ناشی از کار طولانیبا بار زیاد
گرد و غبار روی تخته ها، گره ها، بلوک ها.
رادیاتورهای خنک کننده آلوده گرم شدن بیش از حد عناصر نیمه هادی که سرد می شوند نیز می تواند باعث خرابی شود.
تداخل در منبع تغذیه اگر فیلتر پاور مفقود یا از کار افتاده باشد یا خواص فیلتر آن برای شرایط عملکرد داده شده دستگاه کافی نباشد، خرابی در عملکرد آن مهمان مکرر خواهد بود. سعی کنید خرابی ها را با گنجاندن هر بار در همان منبع اصلی که دستگاه از آن تغذیه می شود مرتبط کنید و از این طریق مقصر تداخل را پیدا کنید. شاید در دستگاه همسایه است که محافظ برق ایراد دارد یا نقص دیگری در آن وجود دارد و در دستگاه در حال تعمیر نیست. در صورت امکان، دستگاه را برای مدتی از یک منبع تغذیه بدون وقفه با یک داخلی خوب تغذیه کنید فیلتر شبکه. خرابی ها ناپدید می شوند - به دنبال مشکل در شبکه بگردید.
و در اینجا، مانند مورد قبلی، بیشترین راه موثرتعمیر روشی برای جایگزینی بلوک ها با بلوک های خوب شناخته شده است. هنگام تغییر بلوک ها و گره ها بین دستگاه های مشابه، هویت کامل آنها را با دقت زیر نظر بگیرید. به حضور توجه کنید تنظیمات شخصیآنها حاوی پتانسیومترهای مختلف، مدارهای اندوکتانس تنظیم شده، سوئیچ ها، جامپرها، جامپرها، درج های نرم افزاری، رام با نسخه های مختلفسیستم عامل. اگر چنین هستند، پس از بررسی همه چیز تصمیم به تعویض بگیرید. مشکلات احتمالی، که ممکن است به دلیل خطر اختلال در عملکرد واحد/مجموعه و کل دستگاه به دلیل تفاوت در چنین تنظیماتی ایجاد شود. با این وجود، اگر نیاز فوری به چنین جایگزینی وجود داشته باشد، بلوک ها را با ضبط اجباری حالت قبلی دوباره پیکربندی کنید - در هنگام بازگشت مفید خواهد بود.
این اتفاق می افتد که تمام تخته ها، بلوک ها، گره هایی که دستگاه را تشکیل می دهند جایگزین می شوند، اما نقص باقی می ماند. بنابراین، منطقی است که فرض کنیم نقص در حاشیه باقی مانده در دسته سیم ها حل شده است، سیم کشی در داخل هر کانکتوری جدا شده است، ممکن است نقصی در صفحه پشتی وجود داشته باشد. گاهی اوقات یک اتصال گیر کرده مقصر است، به عنوان مثال، در جعبه برای تخته. هنگام کار با سیستم های ریزپردازنده، اجرای چندگانه برنامه های آزمایشی گاهی اوقات کمک می کند. آنها را می توان حلقه یا پیکربندی کرد تعداد زیادی ازچرخه ها علاوه بر این، بهتر است آنها تست های تخصصی باشند و نه کارگر. این برنامه ها قادر به رفع خرابی و تمامی اطلاعات همراه آن هستند. اگر می دانید چگونه، خودتان چنین برنامه آزمایشی را با تمرکز بر یک شکست خاص بنویسید.
این اتفاق می افتد که تناوب تظاهر یک شکست الگوی خاصی دارد. اگر بتوان شکست را به موقع به اجرای هر فرآیند خاصی در دستگاه مرتبط کرد، پس شما خوش شانس هستید. این یک سرنخ بسیار خوب برای تحلیل است. بنابراین، همیشه خرابی های دستگاه را به دقت مشاهده کنید، تمام شرایطی را که در آن رخ می دهد یادداشت کنید و سعی کنید آنها را با عملکرد هر عملکرد دستگاه مرتبط کنید. مشاهده طولانی مدت دستگاه خراب در این مورد ممکن است سرنخی از معمای خرابی ارائه دهد. اگر وابستگی ظاهر خرابی را به عنوان مثال، گرمای بیش از حد، افزایش / کاهش ولتاژ منبع تغذیه، قرار گرفتن در معرض ارتعاش پیدا کردید، این امر تا حدودی ایده ای از ماهیت نقص ارائه می دهد. و سپس - "بگذار سالک آن را بیابد."
روش جایگزینی کنترل تقریباً همیشه نتایج مثبتی به همراه دارد. اما در بلوکی که از این طریق یافت می شود، می توان بسیاری از ریز مدارها و عناصر دیگر وجود داشت. این به این معنی است که می توان عملکرد واحد را با تعویض تنها یک قطعه ارزان قیمت بازیابی کرد. در این مورد چگونه جستجو را بیشتر بومی سازی کنیم؟ در اینجا نیز همه چیز گم نمی شود، چندین ترفند جالب وجود دارد. تجزیه و تحلیل امضا تقریباً غیرممکن است که شکست بخورد. بنابراین، بیایید سعی کنیم از چند روش غیر استاندارد استفاده کنیم. باید بلوک را تحت تأثیر موضعی خاصی بر روی آن به شکست برانگیخت و در عین حال لازم است که لحظه بروز شکست را بتوان به قسمت خاصی از بلوک گره زد. بلوک را روی آداپتور / سیم کشش آویزان کنید و شروع به شکنجه کردن او کنید. اگر به ریزترک در تخته مشکوک هستید، می توانید سعی کنید تخته را روی یک پایه سفت ثابت کنید و فقط قسمت های کوچکی از ناحیه آن (گوشه ها، لبه ها) را تغییر شکل دهید و آنها را در سطوح مختلف خم کنید. و در عین حال عملکرد دستگاه را مشاهده کنید - خرابی را بگیرید. می توانید سعی کنید دسته پیچ گوشتی را به قسمت هایی از تخته بکوبید. ما در مورد مساحت تخته تصمیم گرفتیم - لنز را بردارید و با دقت به دنبال شکاف باشید. به ندرت، اما گاهی اوقات هنوز هم می توان یک نقص را تشخیص داد، و اتفاقا، یک میکروکراک همیشه مقصر نیست. عیوب لحیم کاری بسیار رایج تر است. بنابراین، توصیه می شود نه تنها خود تخته را خم کنید، بلکه تمام عناصر الکتریکی آن را نیز حرکت دهید و اتصال لحیم شده آنها را با دقت مشاهده کنید. اگر عناصر مشکوک کمی وجود دارد، می توانید به سادگی همه چیز را به یکباره لحیم کنید تا در آینده دیگر مشکلی با این بلوک وجود نداشته باشد.
اما اگر هر عنصر نیمه هادی برد مشکوک به علت خرابی باشد، یافتن آن آسان نخواهد بود. اما در اینجا نیز می توانید چیزی بگویید ، چنین روشی تا حدودی رادیکال برای تحریک خرابی وجود دارد: در شرایط کار ، هر عنصر الکتریکی را به نوبه خود با یک آهن لحیم کاری گرم کنید و رفتار دستگاه را نظارت کنید. آهن لحیم کاری باید از طریق یک صفحه نازک از میکا بر روی قطعات فلزی عناصر الکتریکی اعمال شود. تا حدود 100-120 درجه گرم کنید، اگرچه گاهی اوقات بیشتر مورد نیاز است. در این مورد، البته، درجه خاصی از احتمال خراب کردن برخی از عناصر "بی گناه" روی تخته وجود دارد، اما این شما هستید که تصمیم می گیرید آیا ارزش ریسک کردن در این مورد را دارد یا خیر. می توانید برعکس را امتحان کنید، با یک مکعب یخ خنک کنید. نه اغلب، اما هنوز هم می توانید به این روش، همانطور که می گوییم، "اشکال را انتخاب کنید" امتحان کنید. اگر واقعاً گرم است و البته در صورت امکان، تمام نیمه هادی های روی برد را پشت سر هم تغییر دهید. ترتیب جایگزینی به ترتیب نزولی اشباع انرژی است. بلوک های چند قطعه را تغییر دهید، به طور دوره ای عملکرد بلوک را برای خرابی بررسی کنید. سعی کنید تمام عناصر الکتریکی روی برد را به درستی لحیم کنید، گاهی اوقات فقط این روش به تنهایی دستگاه را به زندگی سالم باز می گرداند. به طور کلی، با یک نقص از این نوع، هرگز نمی توان بهبود کامل دستگاه را تضمین کرد. اغلب اتفاق می افتد که هنگام عیب یابی به طور تصادفی عنصری را که تماس ضعیفی داشت جابجا کنید. در همان زمان، نقص ناپدید شد، اما به احتمال زیاد این تماس دوباره با گذشت زمان خود را نشان می دهد. تعمیر یک خرابی که به ندرت اتفاق می افتد یک کار ناسپاس است، زمان و تلاش زیادی می برد و هیچ تضمینی وجود ندارد که دستگاه بدون نقص تعمیر شود. بنابراین، بسیاری از صنعتگران اغلب از تعمیر چنین دستگاه های هوس انگیز خودداری می کنند، و، صادقانه بگویم، من آنها را در این مورد سرزنش نمی کنم.
بررسی قطعات الکترونیکی استفاده كردن مولتی متر این یک کار بسیار ساده است. برای اجرای آن، به یک مولتی متر معمولی ساخت چین نیاز دارید که خرید آن مشکلی ندارد، فقط مهم است که از ارزان ترین و رک و پوست کنده ترین مدل های کم کیفیت اجتناب کنید.
سنج های آنالوگ با نشانگر اشاره گر هنوز هم قادر به انجام چنین کارهایی هستند، اما استفاده از آنها راحت تر است. مولتی متر دیجیتال ، که در آن انتخاب حالت با استفاده از سوئیچ ها انجام می شود و نتایج اندازه گیری بر روی صفحه نمایش الکترونیکی نمایش داده می شود.
مشخصات مولتی متر آنالوگ و دیجیتال:
در حال حاضر مولتی مترهای دیجیتال بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا درصد خطای کمتری دارند، استفاده از آنها راحت تر است و داده ها بلافاصله روی صفحه نمایش ابزار نمایش داده می شوند.
مقیاس مولتی مترهای دیجیتال بزرگتر است، عملکردهای اضافی مناسبی وجود دارد - سنسور دما، فرکانس شمار، آزمایش خازن و غیره.
بررسی ترانزیستور
اگر وارد جزئیات فنی نشوید، ترانزیستورهای اثر میدانی و دوقطبی وجود دارند.
یک ترانزیستور دوقطبی از دو دیود ضد تشکیل شده است، بنابراین آزمایش بر اساس اصل "پایه-امیتر" و "پایه-کلکتور" انجام می شود. جریان فقط می تواند در یک جهت جریان داشته باشد، نباید در جهت دیگر جریان یابد. نیازی به بررسی محل اتصال امیتر-کلکتور نیست. اگر ولتاژی روی پایه وجود نداشته باشد، اما جریان همچنان عبور کند، دستگاه معیوب است.
برای آزمایش ترانزیستور اثر میدانی نوع کانال N، باید پروب سیاه (منفی) را به ترمینال تخلیه وصل کنید. یک پروب قرمز (مثبت) به ترمینال منبع ترانزیستور متصل است. در این حالت، ترانزیستور بسته می شود، مولتی متر یک افت ولتاژ تقریباً 450 میلی ولت در سراسر دیود داخلی و مقاومت بی نهایت را در معکوس نشان می دهد. اکنون باید پروب قرمز رنگ را به گیت وصل کنید و سپس آن را به ترمینال منبع برگردانید. پروب سیاه به خروجی تخلیه متصل باقی می ماند. با نشان دادن 280 میلی ولت روی مولتی متر، ترانزیستور از لمس باز شد. بدون جدا کردن پروب قرمز، پروب مشکی را به شاتر لمس کنید. ترانزیستور اثر میدانیبسته می شود و در صفحه نمایش مولتی متر شاهد افت ولتاژ خواهیم بود. همانطور که با این دستکاری ها نشان داده شده است، ترانزیستور کار می کند. تشخیص ترانزیستور کانال P به همین ترتیب انجام می شود، اما پروب ها تعویض می شوند.
تست دیود
در حال حاضر چندین نوع اصلی از دیودها (دیود زنر، واریکاپ، تریستور، تریاک، نور و فتودیود) تولید می شود که هر یک از آنها برای اهداف خاصی استفاده می شود. برای بررسی دیود، مقاومت با یک مثبت روی آند اندازه گیری می شود (باید از چند ده تا چند صد اهم باشد)، سپس با یک مثبت روی کاتد - باید بی نهایت باشد. اگر نشانگرها متفاوت باشند، دستگاه معیوب است.
بررسی مقاومت ها
همانطور که در تصویر مشاهده می کنید، مقاومت ها نیز متفاوت هستند:
در تمام مقاومت ها، سازندگان مقاومت اسمی را نشان می دهند. اندازه می گیریم. خطای 5 درصد در مقدار مقاومت مجاز است، اگر خطا بیشتر باشد بهتر است از دستگاه استفاده نکنید. اگر مقاومت سیاه شد، بهتر است از آن استفاده نکنید، حتی اگر مقاومت در محدوده نرمال باشد.
بررسی خازن ها
ابتدا به خازن نگاه می کنیم. اگر هیچ ترک و تورم روی آن وجود ندارد، باید سعی کنید (با دقت!) سرب های خازن را بچرخانید. اگر معلوم شد که اسکرول یا حتی بیرون کشیده شده است، خازن خراب است. اگر از نظر ظاهری همه چیز خوب است، مقاومت را با یک مولتی متر بررسی می کنیم، قرائت ها باید برابر بی نهایت باشد.
القاگر
در کویل ها، خرابی ها می تواند متفاوت باشد. بنابراین، ابتدا نقص مکانیکی را حذف می کنیم. اگر آسیب خارجی وجود نداشته باشد، مقاومت را با اتصال مولتی متر به پایانه های موازی اندازه گیری می کنیم. باید نزدیک به صفر باشد. اگر از مقدار اسمی تجاوز شود، ممکن است در داخل سیم پیچ خرابی رخ داده باشد. می توانید سعی کنید سیم پیچ را به عقب برگردانید، اما تعویض آن آسان تر است.
تراشه
بررسی ریز مدار با یک مولتی متر منطقی نیست - آنها حاوی ده ها و صدها ترانزیستور، مقاومت و دیود هستند. تراشه نباید آسیب مکانیکی، زنگ زدگی و گرمای بیش از حد داشته باشد. اگر از نظر ظاهری همه چیز مرتب باشد، میکرو مدار به احتمال زیاد در داخل آسیب دیده است، تعمیر آن امکان پذیر نخواهد بود. با این حال، می توانید خروجی های ریز مدار را از نظر ولتاژ بررسی کنید. مقاومت خیلی کم خروجی های برق (نسبت به معمول) نشان می دهد مدار کوتاه. اگر حداقل یکی از خروجی ها معیوب باشد، به احتمال زیاد مدار دیگر به سرویس بر نمی گردد.