اصل عملکرد کمپرسور در یخچال. یخچال های اینورتر و معمولی. تفاوت بین مدل های با و بدون سیستم

یک یخچال کلاسیک بدون سیستم No Frost به شرح زیر عمل می کند:

موتور کمپرسور (1) فریون گازی را از اواپراتور می مکد، آن را فشرده می کند و آن را از طریق فیلتر (6) به داخل کندانسور (7) می راند.

در کندانسور، فریون گرم شده در نتیجه فشرده سازی تا دمای اتاق خنک می شود و در نهایت به حالت مایع می رسد.

فریون مایع تحت فشار از طریق دهانه مویین (8) وارد حفره داخلی اواپراتور (5) می شود ، به حالت گازی می رود ، در نتیجه گرما را از دیواره های اواپراتور می گیرد و اواپراتور به نوبه خود فضای داخلی یخچال را خنک می کند.

این فرآیند تا رسیدن به دمای دیواره های اواپراتور که توسط ترموستات (3) تنظیم شده است، تکرار می شود.

با رسیدن به دمای مورد نیاز، ترموستات باز می شود مدار الکتریکیو کمپرسور متوقف می شود.

بعد از مدتی دمای یخچال (به دلیل قرار گرفتن در معرض عوامل خارجی) شروع به بالا رفتن می کند، تماس های ترموستات بسته می شود، با کمک یک رله راه اندازی محافظ (2)، موتور الکتریکی موتور کمپرسور روشن می شود و کل چرخه از ابتدا تکرار می شود (نقطه 1 را ببینید)

1-موتور کمپرسور; 2-رله راه اندازی محافظ; 3-تنظیم کننده دما; 4-لامپ روشنایی یخچال داخلی; 5-اواپراتور; 6-فیلتر خشک کن; 7-خازن; 8-مویرگی; 9-کلید لامپ

تجهیزات الکتریکی یخچال و فریزر

تجهیزات برقی یخچال های خانگی شامل دستگاه های زیر می باشد:
بخاری برقی: برای گرم کردن ژنراتور در واحدهای تبرید جذبی. برای محافظت از درب اتاقک دمای پایین (یخچال) از تراکم (مه آلود شدن) روی دیوارها؛ برای گرم کردن اواپراتور در نیمه اتوماتیک و حذف خودکارپوشش برفی؛
موتور کمپرسور (این در مورد یخچال های تراکمی صدق می کند).
کنتاکت های ورودی هرمتیک برای اتصال سیم پیچ های موتور به سیم کشی الکتریکی خارجی یخچال از طریق دیواره محفظه موتور کمپرسور.
تجهیزات روشنایی طراحی شده برای روشنایی محفظه تبرید؛
فن ها: برای دمیدن کندانسور واحد تبرید با هوا (هنگام استفاده از کندانسور با خنک کننده اجباری در یخچال ها) و برای گردش هوای اجباری در محفظه های یخچال.

یخچال های خانگی عبارتند از:
سنسورهای دما - رله (ترمورگولاتور) برای حفظ دمای تنظیم شده در اتاق خنک کننده یا دمای پایین یخچال های خانگی.
رله شروع برای شروع خودکارشروع سیم پیچ موتور الکتریکی در هنگام راه اندازی؛
رله محافظ برای محافظت از سیم پیچ موتور در برابر جریان اضافه بار؛
دستگاه های اتوماتیک برای از بین بردن پوشش برف از دیواره های اواپراتور

مدار الکتریکی یخچال و اصل عملکرد آن.
هنگامی که ولتاژ اعمال می شود برقاز کنتاکت های بسته ترموستات (3)، دکمه یخ زدایی (10)، رله حفاظت حرارتی (11)، سیم پیچ رله استارت (کنتاکت های رله استارت 12.2 هنوز باز هستند) و سیم پیچ کار موتور کمپرسور عبور می کند.
از آنجایی که موتور هنوز نمی چرخد، جریانی که از طریق سیم پیچ کاری موتور کمپرسور می گذرد چندین برابر نامی است، رله راه اندازی (12) به گونه ای طراحی شده است که وقتی از مقدار اسمی جریان فراتر رفت، کنتاکت ها (12.2) بسته می شوند، سیم پیچ راه اندازی موتور الکتریکی به مدار متصل می شود. موتور شروع به چرخش می کند، جریان در سیم پیچ کار کاهش می یابد، کنتاکت های رله شروع باز می شوند و موتور در حالت عادی به کار خود ادامه می دهد.
هنگامی که دیواره های اواپراتور تا مقدار تنظیم شده روی ترموستات خنک می شوند، کنتاکت ها (3) باز می شوند و موتور الکتریکی موتور کمپرسور متوقف می شود.
با گذشت زمان، دمای داخل یخچال افزایش می یابد، تماس های ترموستات بسته می شود و کل چرخه دوباره تکرار می شود.
رله حفاظتی برای خاموش کردن موتور در صورت افزایش خطرناک جریان طراحی شده است. از یک طرف موتور را از گرم شدن بیش از حد و خرابی محافظت می کند و از طرف دیگر آپارتمان شما را از آتش سوزی محافظت می کند.
رله از یک صفحه دو فلزی (11.1) تشکیل شده است که با افزایش دما، خم می شود و کنتاکت ها را باز می کند (11.2)، پس از خنک شدن صفحه دو فلزی، کنتاکت ها دوباره بسته می شوند.

یخچال از چه موادی ساخته شده است؟

به عبارت ساده، یخچال از یک کابینت همدما و تجهیزات الکتریکی (واحد تبرید) تشکیل شده است.

قاب
بدنه یک سازه باربر است، بنابراین باید به اندازه کافی صلب باشد. از ورق فولادی با ضخامت 0.6-0.1 میلی متر ساخته شده است. سفتی کابینت در فضای باز توسط خمیر PV-3 بر اساس رزین وینیل کلرید تضمین می شود. سطح کابینت فسفاته می شود، سپس دو بار با لعاب سفید ML-12-01، EP-148، ML-242، ML-283 یا موارد دیگر پوشش داده می شود. این کار با استفاده از تفنگ های اسپری یا در میدان الکترواستاتیک انجام می شود. سطح میز سرو در صورت وجود با لاک پلی استر پوشانده شده است.

که در اخیراپلاستیک های مقاوم در برابر ضربه به طور فزاینده ای برای ساخت جعبه های یخچال استفاده می شود. این امر باعث کاهش مصرف فلز و کاهش وزن دستگاه تبرید می شود.

کابینت های داخلی یخچال
کابینت های داخلی فلزی ساخته شده از ورق فولادی به ضخامت 0.7-0.9 میلی متر به روش مهر زنی و جوشکاری و لعاب کاری گرم با مینای سیلیکات تیتانیوم ساخته می شود.

محفظه های پلاستیکی از پلاستیک ABS یا پلی استایرن با ضربه بالا توسط فرم دهی خلاء ساخته می شوند. ABS (اکریلبوتادین استایرن) دارای خواص مکانیکی بالا و مقاومت در برابر فریون (فریون) است. قطعات ABS با روکش کروم و نیکل به طور گسترده برای اهداف تزئینی استفاده می شود. پلاستیک های ABS تولید داخل با توجه به خواص فیزیکی و مکانیکی به چهار گروه تقسیم می شوند:
مقاومت ضربه متوسط ​​ABS-0903;
ABS-1106E، ABS-1308، ABS-1530، ABS-2020 با افزایش قدرت ضربه؛
ABS-2501K، ABS-2512E، ABS-2802E استحکام ضربه بالا؛
ABS-0809T، ABS-0804T، ABS-1002T افزایش مقاومت در برابر حرارت.
پلاستیک های ABS به صورت گرانول هایی با قطر حداکثر 3 میلی متر و طول 4-5 میلی متر یا به صورت پودر تولید می شوند و با قالب گیری تزریقی، دمیدن، ترموفرمینگ پردازش می شوند. محفظه های فریزر و اتاق های محفظه های با دمای پایین یخچال ها فلزی هستند - ساخته شده از آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ. محفظه های فولادی بادوام تر و بهداشتی تر هستند، اما جرم یخچال را افزایش می دهند و برای موثرترین عایق حرارتی از محیط، به روش های خاصی برای چسباندن به جعبه بیرونی نیاز دارند.
از مزایای محفظه های پلاستیکی می توان به قابلیت ساخت، هدایت حرارتی کم و وزن کمتر اشاره کرد. با این حال، چنین دوربین هایی سریعتر پیر می شوند، ظاهر قابل فروش خود را به مرور زمان از دست می دهند، در مقایسه با دوربین های فلزی دوام کمتر و دوام کمتری دارند. در یخچال های دارای محفظه های پلاستیکی، لنت های پوشش دهنده عایق حرارتی در اطراف محیط درب نصب نمی شوند، زیرا نقش لنت ها توسط لبه های مهره ای محفظه انجام می شود.

درها
ساخته شده از ورق فولادی به ضخامت 0.8 میلی متر با مهر زنی و جوشکاری. در برخی از مدل های یخچال، درب ها از نئوپان یا پلی استایرن با ضربه بالا ساخته می شوند.

درب یخچال از پانل های بیرونی و داخلی، عایق حرارتی بین آنها و یک مهر و موم تشکیل شده است. پانل های درب از پلی استایرن با ضربه بالا با فرم دهی خلاء ساخته شده اند. ضخامت ورق 2-3 میلی متر. اکثر یخچال ها دارای درهایی هستند که از چپ به راست باز می شوند. در تمام یخچال‌های مدرن، تنظیم مجدد درب ارائه می‌شود، یعنی. امکان باز کردن درب از راست به چپ یخچال های دیواری دارای درهای دوتایی هستند.

درب یخچال باید به خوبی در درب قرار گیرد، در غیر این صورت هوای گرم وارد اتاقک می شود. برای اطمینان از سفتی، داخل در در اطراف کل محیط با یک مهر و موم مغناطیسی با مشخصات متفاوت لبه می شود. در یخچال های طرح های قدیمی از مهر و موم های لاستیکی بادکنکی استفاده می شد.

درها در حالت بسته توسط کرکره های مکانیکی (اغلب از نوع ماشه ای) یا مغناطیسی نگه داشته می شوند. مورد دوم رایج ترین هستند. در صورت وجود، دستگیره در را می توان بر اساس الزامات زیبایی شناسی فنی در ارتفاعات مختلف قرار داد. تعویض لولاهای درب با لولاهای مخصوص ثابت شده در بالا و پایین درب باعث کاهش ابعاد کلی یخچال در هنگام باز شدن درب می شود که این امر هنگام نصب یخچال در گوشه اتاق ها حائز اهمیت است.

عایق حرارتی
عایق حرارتی برای محافظت از محفظه تبرید در برابر نفوذ گرمای محیط استفاده می شود و در امتداد دیوارها، بالا و پایین کابینت سردخانه و اتاق سردخانه و همچنین زیر پانل درب داخلی قرار می گیرد. مواد عایق حرارتی باید دارای هدایت حرارتی کم، چگالی ظاهری کم، رطوبت سنجی کم، مقاومت در برابر رطوبت، مقاوم در برابر آتش، بادوام، ارزان، مقاوم در برابر زیستی، بی بو و از نظر مکانیکی قوی باشند. برای عایق بندی حرارتی کابینت و درب یخچال ها از فایبرگلاس منگنه MT-35، MTX-5، MTX-8، نمد معدنی، پلی استایرن منبسط شده PSV و PSV-S و فوم پلی اورتان PPU-309M استفاده می شود.

نمد معدنی از پشم معدنی با استفاده از محلول های رزین مصنوعی ساخته می شود. سنگهای معدنی (دولومیت، مارن دولومیت-رس) و همچنین سرباره های متالورژیکی به عنوان ماده اولیه برای تولید پشم معدنی عمل می کنند.

نمد شیشه ای نوعی نمد معدنی مصنوعی است. از نخ های شیشه ای نازک (ضخامت 10-12 میکرون) تشکیل شده است که با رزین های مصنوعی متصل شده اند. عایق حرارتی ساخته شده از نمد شیشه ای و الیاف فوق ریز، مقاوم در برابر زیستی، بی بو، ضد آب است، به راحتی جا می شود و بنابراین اغلب استفاده می شود.

پلی استایرن منبسط شده یک ماده عایق حرارتی مصنوعی است. این یک پلاستیک متخلخل سبک و سخت پر از گاز است که منافذ بسته به طور مساوی توزیع شده است. عایق حرارتی از پلی استایرن منبسط شده با کف کردن پلی استایرن مایع به طور مستقیم در دیواره های اتاق سردخانه و کابینت یخچال به دست می آید.

فوم پلی یورتان - پلاستیک های فومی با ساختار سفت و سخت متخلخل که از تورم رزین های پلی اورتان با استفاده از کاتالیزورها و امولسیفایرهای مناسب به دست می آید. برای بهبود خواص محافظ حرارتی، فرئون-11 و سایرین به عنوان یک گاز تشدید کننده استفاده می شود.فرآیند کف کردن و سخت شدن کف ظرف 10-15 دقیقه در دمای حداکثر 5 درجه سانتیگراد رخ می دهد.
فوم پلی اورتان دارای چگالی ظاهری کم، هدایت حرارتی پایین و مقاومت در برابر رطوبت است. می توان آن را مستقیماً در یخچال کف کرد. در عین حال، به طور یکنواخت و بدون حفره هوا، کل فضای دیوارها را پر می کند، به خوبی به دیوارها می چسبد و استحکام کابینت را افزایش می دهد.

بسته به کیفیت مواد عایق حرارتی، ضخامت عایق در دیواره های کابینت یخچال می تواند از 30 تا 70 میلی متر، در درب - از 35 تا 50 میلی متر باشد. جایگزینی عایق فایبر گلاس با عایق فوم پلی یورتان با همان ابعاد بدنه امکان افزایش 25 درصدی حجم یخچال را فراهم می کند.

قفل و مهر و موم درب
قبلا از قفل درب ماشه ای و سکتوری در یخچال ها استفاده می شد. یخچال های مدرن از قفل های مغناطیسی استفاده می کنند.

بست های مغناطیسی یک درج مغناطیسی الاستیک هستند که در یک پروفیل آب بندی روی پانل درب داخلی قرار می گیرند. هنگامی که در بسته است، محکم به بدنه فلزی جذب می شود. ماده اولیه برای به دست آوردن مواد مغناطیسی باریم فریت BaO مخلوط با لاستیک یا پلی وینیل و رزین های دیگر است که به آن انعطاف پذیری می بخشد. نوارهای ساخته شده از آهنربای الاستیک در یک میدان مغناطیسی مغناطیسی می شوند.

کرکره مغناطیسی با جذب آب بند به کابینت در تمام محیط، آب بندی خوبی را فراهم می کند و در عین حال نیازی به تلاش برای بازکردن درب ندارد که باید با دینامومتر با خطای +1 نیوتن بررسی شود دینامومتر در دورترین فاصله از لولاها به دسته وصل می شود. نیرو باید عمود بر صفحه در هدایت شود.

از لاستیک مواد غذایی برای آب بندی درب یخچال ها با بسته شدن ماشه و سکتور، مهر و موم پی وی سی و پی وی سی با درج مغناطیسی و مهر و موم مغناطیسی با نگهدارنده اضافی برای بسته شدن مغناطیسی استفاده می شود. در یخچال های دارای کرکره مکانیکی، بسته شدن محکم درب با فشرده سازی پروفیل مهر و موم لاستیکی حاصل می شود.

در یخچال های دارای کرکره مغناطیسی، آب بند توسط نیروی جاذبه آهنربا به کابینت جذب می شود، در حالی که پروفیل مهر و موم کشیده می شود. مهر و موم دارای دو سیلندر است. یک استوانه با مقطع مستطیلی که درج مغناطیسی در آن قرار دارد، توسط صفحه جلویی روی کابینت فشرده می شود. ضخامت دیواره سیلندر به طور قابل توجهی بر نیروی جذب مهر و موم تأثیر می گذارد و از 0.45 میلی متر تجاوز نمی کند. بالون "آکاردئون" برای جبران بازی آزاد کوچک درب خدمت می کند. در حالت آزاد مهر و موم، "آکاردئون" تا حدودی فشرده می شود و هنگامی که درب دور می شود، کشیده می شود و از جدا شدن مهر و موم از کابینت جلوگیری می کند. برای عملکرد کارآمد، پروفیل سیلندر "آکاردئون" دارای استحکام کششی کمی است که توسط دیواره های نازک سیلندر و همچنین پیکربندی مناسب آن تضمین می شود.

درج مغناطیسی واحدهای آب بندی از مقطع مستطیلی ساخته شده است. آنها از ترکیبات الاستیک چند جزئی پر از فریت ساخته شده اند. به لطف استفاده از ترکیبات پلیمری جدید مبتنی بر کوپلیمرهای EVA، بهبود خواص مغناطیسی، فیزیکی و شیمیایی و ترمومکانیکی و همچنین شاخص های فنی و اقتصادی درج های الاستیک مغناطیسی امکان پذیر شد.

مهر و موم درب باید بدون وصل کردن یخچال چک شود. نوار کاغذی به عرض 50 میلی متر و ضخامت 0.08 میلی متر که بین مهر و موم درب و سطح کابینت قرار می گیرد نباید در هیچ مکانی آزادانه حرکت کند.

تصور یک آپارتمان مدرن بدون یخچال دشوار است. همه می دانند که یخچال سرمای داخل را حفظ می کند، بنابراین مواد غذایی ذخیره شده در آن فاسد نمی شوند. برای مدت طولانی. چیدمان یخچال چگونه است؟

4 جزء اصلی در یخچال وجود دارد:

1. مبرد- ماده ای که به صورت دایره ای می رود و گرما را منتقل می کند گاز فریون به عنوان مبرد استفاده می شود.

2. کمپرسور- موتوری که بر اساس اصل پمپ کار می کند و مبرد را به صورت دایره ای به حرکت در می آورد.

3. خازن- از طریق آن، گرما به خارج، به محیط خارج می شود. کندانسور یک رنده در پشت یخچال است.

4. اواپراتور- گرما را از یخچال می گیرد. معمولاً اواپراتور دیواره داخلی یخچال است.

کمپرسور مبرد را از اواپراتور می گیرد. مبرد در حال حاضر در حالت بخار است. کمپرسور آن را در کندانسور تحت فشار قرار می دهد. مبرد تحت فشار فشرده می شود، یعنی از حالت گازی به حالت مایع تبدیل می شود. همزمان دمای آن بالا می رود. گاز داغ با عبور از لوله های کندانسور، گرما را به فضای اطراف می دهد و در نتیجه تا دمای اتاق خنک می شود.

سپس مبرد از طریق یک دهانه بسیار باریک (مویرگی) وارد اواپراتور می شود. فشار آن به شدت کاهش می یابد، و به همین دلیل، مبرد تبخیر می شود - می جوشد و به بخار تبدیل می شود. در عین حال بسیار خنک می شود. در نتیجه گرما را از دیواره های اواپراتور می گیرد و اواپراتور نیز به نوبه خود فضای داخلی یخچال و محصولات موجود در آن را خنک می کند.

بنابراین، مبرد در یک چرخه کار می کند: در کندانسور، تحت تأثیر فشار بالا، متراکم می شود و به حالت مایع تبدیل می شود. مشخص کردنگرما و در اواپراتور تحت تأثیر فشار کم می جوشد و به حالت گازی تبدیل می شود. جذب کنندهگرم

یخچال باید دارای ترموستات باشد که با آن دمای خنک کننده محفظه یخچال تنظیم شود. با رسیدن به این دما، ترموستات مدار الکتریکی را باز می کند و کمپرسور متوقف می شود.

پس از مدتی دمای یخچال مجدداً شروع به افزایش می کند (به دلیل تأثیرات محیطی). سپس کنتاکت های ترموستات بسته می شود و موتور الکتریکی موتور کمپرسور با کمک رله راه اندازی محافظ راه اندازی می شود. کل چرخه از ابتدا تکرار می شود تا دمای یخچال دوباره به مقدار مورد نظر کاهش یابد.

به همین دلیل است که می شنویم که چگونه یخچال گهگاه شروع به "غرش" می کند و سپس دوباره آرام می شود - این موتور کمپرسور روشن و خاموش می شود.

در مدار مبرد در شکل اول، احتمالاً متوجه یک پیوند دیگر شده اید - یک فیلتر خشک کن. برای تمیز کردن و خشک کردن مبردی که از آن عبور می کند لازم است. فیلتر خشک کن سیلندر پر از ماده ای است که رطوبت را جذب می کند (سیلیکاژل یا زئولیت).

بنابراین، یخچال به گونه ای طراحی شده است که خنک نمی شودهوا در محفظه برمی داردگرما از آن خارج می شود و آن را به محیط می فرستد. این از اختلاف فشار در کندانسور و اواپراتور یخچال تامین می شود. مبرد از منطقه با فشار بالا، جایی که مایع می شود (تراکم می شود)، به ناحیه ای با فشار کم، جایی که فشار مبرد کاهش می یابد و به بخار تبدیل می شود (تبخیر می شود).

در این مقاله از مواد safeforms.danfoss.com و

درک روشنی از دستگاه و فرآیندهای رخ داده در داخل واحد تبرید به افزایش طول عمر و اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات در زندگی روزمره کمک می کند. درک نحوه عملکرد یخچال آسان است.

در هر مدلی، تشکیل یک محیط سرد با جذب گرما در داخل جسم و سپس انتقال آن به خارج از دستگاه است.

تجهیزات تبرید در بسیاری از زمینه های فعالیت استفاده می شود. بدون آن در زندگی روزمره غیرممکن است و تصور آن غیرممکن است شغل تمام وقتمغازه های تولیدی در شرکت ها، طبقات تجاری، موسسات پذیرایی.

بسته به هدف مورد نظر و زمینه کاربرد، چندین نوع اصلی دستگاه متمایز می شود: جذب، گرداب، ترموالکتریک و کمپرسور. نوع دوم رایج ترین است، بنابراین در بخش بعدی به طور مفصل به آن خواهیم پرداخت.

بهره برداری از فناوری جذب

دو ماده در سیستم تاسیسات نوع جذبی در گردش هستند - مبرد و جاذب. عملکرد مبرد معمولاً توسط آمونیاک انجام می شود ، کمتر توسط استیلن ، متانول ، فریون ، محلول لیتیوم بروماید.

جاذب مایعی است که قدرت جذب کافی داشته باشد. این می تواند اسید سولفوریک، آب و غیره باشد.

تمام عملکرد تجهیزات بر اساس اصل جذب است که به معنای جذب یک ماده توسط ماده دیگر است. این طرح از چندین واحد پیشرو تشکیل شده است - یک اواپراتور، یک جاذب، یک کندانسور، دریچه های کنترل، یک ژنراتور، یک پمپ

عناصر سیستم توسط لوله هایی به هم متصل می شوند که با کمک آنها یک حلقه بسته تشکیل می شود. محفظه ها توسط انرژی حرارتی خنک می شوند.

فرآیند به شرح زیر انجام می شود:

• مبرد حل شده در مایع وارد اواپراتور می شود.
• بخار آمونیاک که در دمای 33 درجه می جوشد از محلول غلیظ آزاد می شود و جسم را خنک می کند.
• ماده وارد جاذب می شود، جایی که دوباره توسط جاذب جذب می شود.
• پمپ محلول را به یک ژنراتور که توسط یک منبع حرارتی خاص گرم می شود پمپ می کند.
• این ماده می جوشد و بخارات آمونیاک آزاد شده به کندانسور می رود.
• مبرد خنک می شود و به مایع تبدیل می شود.
• سیال کار از شیر کنترل عبور می کند، فشرده می شود و به اواپراتور ارسال می شود.

در نتیجه، آمونیاکی که در یک مدار بسته در گردش است، گرما را از محفظه خنک شده می گیرد و وارد اواپراتور می شود. و آن را به محیط خارجی، قرار گرفتن در کندانسور می دهد. چرخه ها بدون وقفه پخش می شوند.

از آنجایی که دستگاه را نمی توان خاموش کرد، چندان مقرون به صرفه نیست و با افزایش مصرف انرژی مشخص می شود. اگر چنین تجهیزاتی خراب شود، به احتمال زیاد امکان تعمیر آن وجود نخواهد داشت.

وابستگی دستگاه های جذب به افت ولتاژ، جریان و سایر پارامترهای شبکه الکتریکی حداقل است. ابعاد فشرده نصب آنها را در هر منطقه مناسب آسان می کند

در طراحی دستگاه ها هیچ عنصر متحرک و مالشی حجیم وجود ندارد، بنابراین آنها وجود دارند سطح پایینسر و صدا.

دستگاه ها مربوط به ساختمان ها هستند، شبکه برقکه در معرض بارهای پیک ثابت هستند و مکان هایی که منبع تغذیه دائمی وجود ندارد.

اصل جذب در صنعت اجرا می شود واحدهای برودتی، یخچال کوچک ماشین و ادارات. گاهی اوقات در مدل های خانگی فردی که با گاز طبیعی کار می کنند یافت می شود.

اصل عملکرد مدل های ترموالکتریک

کاهش دما در محفظه دستگاه ترموالکتریک با استفاده از یک سیستم ویژه که گرما را مطابق با اثر پلتیه پمپاژ می کند به دست می آید.

این شامل جذب گرما در ناحیه اتصال دو هادی مختلف در زمان عبور جریان الکتریکی از آن است.

طراحی یخچال ها می باشد عناصر ترموالکتریکبه شکل یک مکعب، ساخته شده از فلزات. آنها با هم متحد می شوند مدار الکتریکی. با حرکت جریان از یک عنصر به عنصر دیگر، گرما نیز حرکت می کند.

صفحه آلومینیومی آن را از محفظه داخلی جذب می کند و سپس آن را به قسمت های مکعبی منتقل می کند که به نوبه خود به تثبیت کننده هدایت می شود.

در آنجا، به لطف فن، به بیرون پرتاب می شود. کولرهای قابل حمل اینگونه کار می کنند.

در اکثر مدل های دستگاه های تبرید ترموالکتریک، هنگام تعویض قطبیت منبع تغذیه، می توانید نه تنها سرما، بلکه گرما را نیز دریافت کنید - تا 60 درجه سانتیگراد. این عملکرد برای گرم کردن غذا استفاده می شود

این تجهیزات در صنعت کمپینگ، در اتومبیل ها و قایق های موتوری استفاده می شود و اغلب در کلبه ها و مکان های دیگری که امکان تامین برق 12 ولتی دستگاه وجود دارد، قرار می گیرد.

محصولات ترموالکتریک دارای مکانیسم اضطراری خاصی هستند که در صورت گرم شدن بیش از حد قطعات کار یا خرابی سیستم تهویه آنها را خاموش می کند.

از مزایای این روش کار می توان به قابلیت اطمینان بالا و سطح صدای نسبتا کم در حین کار دستگاه ها اشاره کرد. از جمله معایب آن می توان به هزینه بالا، حساسیت به دمای خارجی اشاره کرد.

ویژگی های تجهیزات در کولرهای گردابی

در دستگاه های این دسته کمپرسور وجود دارد. هوا را فشرده می کند و سپس به داخل منبسط می شود بلوک های نصب شدهکولرهای گردابی جسم به دلیل انبساط ناگهانی هوای فشرده خنک می شود.

دستگاه های گرداب بادوام و ایمن هستند: آنها به برق نیاز ندارند، قطعات متحرک ندارند، حاوی مواد شیمیایی خطرناک نیستند. سیستم داخلیطرح ها

روش کولرهای گردابی توزیع گسترده ای دریافت نکرده است، اما فقط به نمونه های آزمایشی محدود شده است.

این به دلیل مصرف زیاد هوا، عملکرد بسیار پر سر و صدا و ظرفیت خنک کنندگی نسبتا کم است. گاهی اوقات از دستگاه ها در شرکت های صنعتی استفاده می شود.

مروری دقیق بر فناوری کمپرسور

یخچال های کمپرسور رایج ترین نوع تجهیزات در زندگی روزمره هستند. آنها تقریباً در هر خانه ای هستند - انرژی زیادی مصرف نمی کنند و استفاده از آنها بی خطر است.

موفق ترین مدل های تولید کنندگان قابل اعتماد بیش از 10 سال به صاحبان خود خدمت می کنند. ساختار و اصولی که وسایل خانگی کمپرسور کار می کنند را در نظر بگیرید.

ویژگی های دستگاه تجهیزات

یخچال خانگی کلاسیک یک کابینت عمودی مجهز به یک یا دو در است. بدنه آن از ورق فولادی سفت و سخت با ضخامت حدود 0.6 میلی متر یا پلاستیک مقاوم ساخته شده است که وزن سازه نگهدارنده را تسهیل می کند.

برای آب بندی باکیفیت محصول از خمیری با محتوای بالای رزین وینیل کلراید استفاده می شود. سطح پرایم شده و با مینای مرغوب از تفنگ های اسپری پوشانده شده است.

در تولید محفظه های فلزی داخلی به اصطلاح از روش مهر زنی استفاده می شود، کابینت های پلاستیکی به روش وکیوم فرمینگ ساخته می شوند.

درب های دستگاه از ورق فولادی ساخته شده است. یک مهر و موم لاستیکی متراکم در امتداد لبه ها قرار داده شده است که اجازه عبور هوای بیرون را نمی دهد. در برخی از تغییرات، دریچه های مغناطیسی تعبیه شده است.

بین دیواره های داخلی و خارجی محصول، یک لایه عایق حرارتی الزاماً گذاشته می شود که از محفظه در برابر گرما که سعی در نفوذ به محیط دارد محافظت می کند و از هدر رفتن سرمای تشکیل شده در داخل جلوگیری می کند.

نمد معدنی یا شیشه ای، پلی استایرن منبسط شده، فوم پلی اورتان برای این اهداف مناسب هستند.

فضای داخلی به طور سنتی به دو بخش کاربردی تقسیم می شود: تبرید و انجماد.

با توجه به شکل چیدمان، آنها متمایز می شوند:

• یک-؛
• دو-؛
• دستگاه های چند محفظه ای

مصالح در یک نمای جداگانه جدا می شوند. کنار همحاوی دو دوربین

واحدهای تک محفظه مجهز به یک درب هستند. در قسمت بالایی تجهیزات یک محفظه فریزر با درب مخصوص به خود با مکانیزم تاشو یا بازشو، در قسمت پایین یک محفظه سردخانه با قفسه های قابل تنظیم ارتفاع وجود دارد.

تجهیزات روشنایی با LED یا لامپ رشته ای در سلول ها نصب می شود.

دستگاه های ساخته شده بر اساس نوع "ساید بای ساید" بسیار بزرگتر و گسترده تر از همتایان خود هستند. هر دو محفظه در آنها فضایی را در تمام ارتفاع تجهیزات اشغال می کنند. آنها موازی یکدیگر هستند

در واحدهای دو محفظه، کابینت های داخلی عایق بندی شده و هر کدام با درب خود از هم جدا می شوند. محل دپارتمان ها در آنها می تواند اروپایی و آسیایی باشد. گزینه اول شامل چیدمان پایین فریزر است، دوم - بالا.

اجزای واحد

واحدهای تبرید نوع کمپرسور سرما تولید نمی کنند. آنها یک جسم را با جذب گرمای داخلی و انتقال آن به بیرون خنک می کنند.

روند تشکیل سرما با مشارکت گره های زیر ادامه می یابد:

• خنک کننده؛
• خازن؛
• رادیاتور تبخیری؛
• دستگاه کمپرسور؛
• شیر ترموستاتیک

قالب مبرد، که سیستم یخچال را پر می کند، اغلب فریون عمل می کند - مخلوطی از گازها با سطح بالاسیالیت و دمای جوش/تبخیر نسبتاً پایین.

در یک مدار بسته حرکت می کند و گرما را به قسمت های مختلف چرخه منتقل می کند.

در بیشتر موارد تولیدکنندگان از فریون 12 به عنوان عنصر کار برای دستگاه های تبرید خانگی استفاده می کنند.این گاز بی رنگ با بوی خاص به سختی قابل درک برای انسان سمی نیست و بر طعم و خواص محصولات ذخیره شده در اتاقک ها تأثیری نمی گذارد.

کمپرسور- بخش مرکزی طراحی هر یخچال. این یک اینورتر یا موتور خطی است که گردش اجباری گاز را در سیستم تحریک می کند و فشار ایجاد می کند. به عبارت ساده، بخار فریون را فشرده می کند و باعث می شود در جهت درست حرکت کنند.

تجهیزات را می توان با یک یا دو کمپرسور مجهز کرد. ارتعاشات ایجاد شده در حین کار توسط سیستم تعلیق خارجی یا داخلی جذب می شود. در مدل های دو تراکمی برای هر محفظه یک دستگاه مجزا بر عهده می گیرد.

طبقه بندی کمپرسورها دو نوع زیر را ارائه می دهد:

1. پویا. به دلیل نیروی حرکت پره های یک فن گریز از مرکز یا محوری، مبرد را مجبور به حرکت می کند. ساختار ساده ای دارد، اما به دلیل راندمان پایین و سایش سریع تحت اثر گشتاور، به ندرت در تجهیزات خانگی استفاده می شود.
2. جلد. سیال کار را با کمک یک وسیله مکانیکی مخصوص فشرده می کند که توسط یک موتور الکتریکی راه اندازی می شود. پیستونی و چرخشی اتفاق می افتد. اصولاً چنین کمپرسورهایی در یخچال ها نصب می شوند.

دستگاه پیستونیارائه شده به شکل یک موتور الکتریکی با یک شفت عمودی، محصور در یک محفظه فلزی جامد. هنگامی که رله استارت برق را وصل می کند، میل لنگ را فعال می کند و پیستون متصل به آن شروع به حرکت می کند.

سیستم باز و بسته شدن شیرها به کار متصل است. در نتیجه بخارات فریون از اواپراتور خارج شده و به داخل کندانسور وارد می شود.

اگر کمپرسور پیستونی خراب شود، تعمیر تنها در صورت متخصص امکان پذیر است تجهیزات حرفه ای. هرگونه جداسازی در یک محیط خانگی مملو از از دست دادن سفتی و عدم امکان عملیات بیشتر است.

در مکانیزم های چرخشی فشار مورد نیاز توسط دو روتور که به سمت یکدیگر حرکت می کنند حفظ می شود.

فریون وارد جیب فوقانی می شود که در ابتدای شفت ها قرار دارد، فشرده می شود و از سوراخ پایینی با قطر کوچک خارج می شود. برای کاهش اصطکاک، روغن به فضای بین شفت ها وارد می شود.

خازن هابه صورت کوره کویل دار ساخته می شوند که در پشت یا دیواره جانبی تجهیزات ثابت می شود.

آنها طراحی متفاوتی دارند، اما همیشه یک وظیفه را بر عهده دارند: خنک کردن بخارات گاز داغ تا مقادیر دمای مشخص شده با متراکم کردن ماده و اتلاف گرما در اتاق. سپر یا آجدار لوله ای وجود دارد.

اواپراتور از یک خط لوله آلومینیومی نازک، صفحات فولادی لحیم کاری شده تشکیل شده است. با محفظه های داخلی یخچال تماس پیدا می کند و به طور موثر گرمای جذب شده را از دستگاه خارج می کند و دمای کابینت ها را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

شیر انبساطبرای حفظ فشار سیال کار در یک سطح معین مورد نیاز است. واحدهای بزرگ واحد توسط سیستمی از لوله ها به هم متصل می شوند که یک حلقه بسته هرمتیک را تشکیل می دهند.

توالی چرخه کاری

دمای بهینه برای ذخیره سازی طولانی مدت مواد در دستگاه های فشرده سازی در طول چرخه های کاری که یکی پس از دیگری انجام می شود ایجاد می شود.

آنها به شرح زیر عمل می کنند:

• هنگامی که دستگاه به برق وصل می شود، یک موتور کمپرسور راه اندازی می شود که بخارات فریون را فشرده می کند و به طور همزمان فشار و دمای آنها را افزایش می دهد.
• تحت فشار بیش از حد، سیال کار داغ، که در حالت سنگدانه گازی است، وارد مخزن کندانسور می شود.
• بخار با حرکت در امتداد یک لوله فلزی طولانی، گرمای انباشته شده را در محیط خارجی آزاد می کند، به آرامی تا دمای اتاق خنک می شود و به مایع تبدیل می شود.
• مایع کار مایع از فیلتر خشک کن عبور می کند که رطوبت اضافی را جذب می کند.
• مبرد از طریق یک لوله مویرگی باریک نفوذ می کند که در خروجی آن فشار آن کاهش می یابد.
• ماده سرد می شود و به گاز تبدیل می شود.
• بخار خنک شده به اواپراتور می رسد و با عبور از کانال های آن گرما را از محفظه های داخلی واحد تبرید می گیرد.
• دمای فریون افزایش می یابد و به کمپرسور باز می گردد.

اگر صحبت کنیم به زبان سادهدر مورد نحوه عملکرد یک یخچال کمپرسور، فرآیند به این صورت است: کمپرسور مبرد را در یک دایره باطل تقطیر می کند. که به نوبه خود به لطف دستگاه های مخصوص، حالت تجمع را تغییر می دهد، گرما را در داخل جمع می کند و به بیرون منتقل می کند.

چرخه عملکرد در سیستم تا زمانی که مقادیر دما تنظیم شود تکرار می شود برنامه های سیستمی، و هنگامی که افزایش آنها ثابت شد دوباره از سر می گیرد

پس از خنک شدن به پارامترهای مورد نظرترموستات موتور را متوقف می کند و مدار الکتریکی را باز می کند.

هنگامی که دما در محفظه ها شروع به افزایش می کند، کنتاکت ها دوباره بسته می شوند و موتور کمپرسور توسط یک رله راه اندازی محافظ فعال می شود. به همین دلیل است که در حین کار یخچال، صدای زمزمه موتور به طور مداوم ظاهر می شود، سپس دوباره فروکش می کند.

ظرافت های مدیریت یخچال

هیچ چیز پیچیده ای در عملکرد تجهیزات وجود ندارد: عملکرد آن در داخل است حالت خودکارشبانه روزی

تنها کاری که باید در اولین باری که آن را روشن می کنید و به طور دوره ای آن را در حین کار تنظیم می کنید انجام دهید، تنظیم رژیم دمایی است که در شرایط خاص بهینه است.

دمای مورد نظر توسط ترموستات تنظیم می شود. در یک سیستم الکترومکانیکی، مقادیر با چشم یا با در نظر گرفتن توصیه‌های مشخص شده در دستورالعمل‌های سازنده تنظیم می‌شوند. نوع و مقدار مواد غذایی نگهداری شده در یخچال باید در نظر گرفته شود.

دستگیره رگولاتور یک مکانیسم گرد با چندین تقسیم است. هر علامت مربوط به معینی است رژیم دما: هرچه تقسیم بزرگتر باشد دما کمتر می شود.

برای ارزیابی درجه یخ زدگی، کارشناسان توصیه می کنند ابتدا رگولاتور را در وضعیت وسط قرار دهید و پس از مدتی در صورت لزوم آن را به سمت راست یا چپ بچرخانید.

واحد الکترونیکی به شما این امکان را می دهد تا با استفاده از یک دکمه یا دکمه های چرخشی دما را با حداکثر دقت 1 درجه تنظیم کنید. به عنوان مثال، محفظه فریزر را روی -14 درجه تنظیم کنید. تمام پارامترهای وارد شده بر روی صفحه نمایش دیجیتال نمایش داده می شود.

برای به حداکثر رساندن عمر یخچال خانگی خود، نه تنها باید ساختار آن را درک کنید، بلکه باید به درستی از آن نیز مراقبت کنید.

عدم سرویس مناسب و عملکرد نامناسب می تواند منجر به سایش سریع قطعات مهم و عملکرد معیوب شود.

با رعایت تعدادی از قوانین می توانید از عواقب نامطلوب جلوگیری کنید:

1. کندانسور را به طور مرتب تمیز کنیداز کثیفی، گرد و غبار و تار عنکبوت در مدل هایی با گریل فلزی باز در دیوار پشتی. برای این کار باید از یک پارچه معمولی و کمی مرطوب یا یک جاروبرقی با نازل کوچک استفاده کنید.
2. تجهیزات را به درستی نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که فاصله بین کندانسور و دیوار اتاق حداقل 10 سانتی متر باشد.این اقدام به گردش بدون مانع توده های هوا کمک می کند.
3. یخ زدایی به موقع، از تشکیل لایه بیش از حد برف بر روی دیواره اتاق ها جلوگیری می کند. در عین حال، برای از بین بردن پوسته های یخ، استفاده از چاقو و سایر اجسام تیز که به راحتی می توانند به اواپراتور آسیب رسانده و از کار بیاندازند، ممنوع است.

همچنین باید در نظر داشت که یخچال نباید در کنار وسایل گرمایشی و در مکان هایی که امکان تماس مستقیم با نور خورشید وجود دارد قرار گیرد.

تأثیر بیش از حد گرمای خارجی تأثیر بدی بر عملکرد اجزای اصلی و عملکرد کلی دستگاه دارد.

برای تمیز کردن قطعات محصول ساخته شده از فولاد ضد زنگ، فقط مناسب است وسایل خاصتوسط سازنده در دستورالعمل های دستگاه توصیه شده است

اگر قصد دارید از مکانی به مکان دیگر حرکت کنید، بهتر است تجهیزات را در یک کامیون با ون بلند حمل کنید و آن را در یک موقعیت کاملاً عمودی ثابت کنید.

بنابراین می توان از خرابی موتور، نشت روغن از کمپرسور که مستقیماً وارد مدار گردش مبرد می شود جلوگیری کرد.

نتیجه گیری و فیلم مفید در مورد موضوع

نحوه عملکرد واحد تبرید:

توضیح دقیق دستگاه یخچال تراکمی:

اطلاعات مربوط به عملکرد دستگاه های جذب:

در حالی که تجهیزات تبرید به درستی کار می کنند، مصرف کنندگان به ندرت به دستگاه آن علاقه مند می شوند. با این حال، این دانش را نباید نادیده گرفت. آنها بسیار ارزشمند هستند زیرا به شما امکان می دهند به سرعت علت خرابی را تعیین کنید.و منطقه مشکل را پیدا کنید و از خرابی های جدی جلوگیری کنید.

یخچال های تک محفظه.

یخچال های تک محفظه کاملاً ساده چیده شده اند: یک کمپرسور، یک اواپراتور، یک رله راه اندازی و یک حسگر گاز مکانیکی یا یک سنسور الکترونیکی (بسته به سال تولید).

اینها معمولاً همه یخچال های تک دری با یک فریزر کوچک در داخل هستند که منبع اصلی سرمای محفظه مشترک (اواپراتور اصلی) نیز می باشد ، زیرا طبق قوانین فیزیک هوای سرد همیشه پایین می رود ، برای یخچال های تک محفظه فریزر همیشه در قسمت بالایی قرار دارد.

اینطوری کار میکنه:
موتور کمپرسور فریون را به کندانسور پمپ می کند، جایی که تا حدی خنک و متراکم می شود، یعنی. مایع می شود. سپس از طریق کارتریج خشک کن (فیلتر) وارد لوله مویین شده و با عبور از آن وارد اواپراتور می شود.

پس از ورود به اواپراتور، فرآیند فیزیکیانتقال آن به حالت گازی بنابراین دمای آن از مثبت به منفی تغییر می کند و به همین دلیل اواپراتور و به نوبه خود دمای اتاق خنک می شود.
گاز با عبور از کل اواپراتور وارد موتور کمپرسور می شود که در آن دوباره به حالت مایع تبدیل می شود و چرخه دوباره تکرار می شود تا دمای محفظه به دمای تنظیم شده کاهش یابد و پس از آن ترموستات موتور کمپرسور را خاموش می کند.

تحت تأثیر محیط، دما در محفظه شروع به افزایش می کند، ترموستات افزایش دما را احساس می کند، موتور کمپرسور را روشن می کند و چرخه تکرار می شود.

یخچال های دو محفظه.

یخچال های دو محفظه تا حدودی پیچیده تر از یخچال های تک محفظه هستند، محل قرارگیری فریزر هم در بالا و هم در پایین امکان پذیر است، به این دلیل که هر محفظه اواپراتور مخصوص به خود را دارد که فقط حجم محفظه خود را خنک می کند.
همچنین یخچال های دو محفظه دو کمپرسور هستند که امکان استفاده از یک محفظه لازم را در زمان معین فراهم می کند، محفظه ها توسط یک پارتیشن عایق حرارتی از یکدیگر حصار می شوند که در هنگام خاموش شدن یکی از محفظه ها از بین رفتن سرما را از بین می برد.

با یک کمپرسور، استفاده جداگانه از محفظه ها امکان پذیر نیست، اگرچه دو اواپراتور وجود دارد، اما در یک یخچال کمپرسور آنها در یک مدار بسته می شوند، یک مدار دارند که فریون از طریق آن گردش می کند. یک یخچال کمپرسور به این صورت عمل می کند: ابتدا فریزر خنک می شود، همیشه در اولویت است، تا زمانی که اواپراتور فریزر به دمای منفی خنک شود، فریون شروع به جریان شدن به داخل یخچال نمی کند. کمپرسور توسط سنسور اواپراتور محفظه تبرید خاموش می شود، پس از اینکه اواپراتور محفظه انجماد کاملا منجمد شد، فریون شروع به جریان در اواپراتور محفظه تبرید می کند، تزریق فریون از نقطه ورودی لوله مویین شروع می شود و سنسور همیشه انتهایی را به بخار متصل می کند. اواپراتور محفظه سردخانه تا منفی 14 خنک می شود، سپس سنسور کمپرسور را خاموش می کند، پس از خاموش شدن کمپرسور، دمای هوا در اتاق سردخانه تحت تأثیر محیط گرم می شود و اواپراتور را گرم می کند، سنسور با احساس افزایش دما سیگنالی می دهد که کمپرسور دوباره روشن شود و فرآیند تکرار می شود.

یخچال های دو محفظه با دو کمپرسور بسیار راحت تر هستند، آنها به شما این امکان را می دهند که از محفظه مورد نیاز خود جدا از محفظه ای که نیازی به استفاده ندارید استفاده کنید، آن را خاموش کنید، که در یخچال های یک کمپرسور غیرممکن است، بسیار راحت و مقرون به صرفه است.

با سیستم NO Frost.

یخچال های دارای NoFrost با یخچال های دارای تفاوت دارند سیستم متعارفخنک سازی به این صورت که کل فرآیند خنک سازی یخچال و فریزر از دید کاربر پنهان است. در چنین یخچال هایی، هیچ قفسه معمولی در فریزر پر از برف وجود ندارد، در دیواره پشتی یخچال یخ زدگی وجود ندارد. خنک شدن محفظه ها در یخچال های دارای سیستم NoFrost به دلیل دمیدن هوای سرد رخ می دهد. این سوال پیش می آید که این هوای سرد از کجا می آید؟ چنین یخچال هایی به این صورت کار می کنند: یخچال با سیستم NoFrost به طور معمول یک اواپراتور دارد، همیشه در فریزر قرار دارد، محل فریزر می تواند بالا یا پایین باشد. اواپراتور در پشت محفظه پلاستیکی قرار دارد. پشت اواپراتور یک فن وجود دارد که هوای گرم را از محفظه مکش می کند، آن را از اواپراتور عبور می دهد و در نتیجه آن را خنک می کند و هوای سرد از قبل را از طریق کانال های مخصوص به یخچال و فریزر می رساند. با توجه به این گردش، هوا در محفظه ها تا دمای از پیش تعیین شده خنک می شود، در یخچال +4، +6 درجه در فریزر -18 است به طور کلی پذیرفته شده است که در یخچال های با سیستم NoFrost برف تشکیل نمی شود و نیازی به یخ زدایی ندارند، این کاملاً درست نیست در چنین یخچال هایی که برف روی آنها گرم می شود. درون اواپراتور تعبیه شده است که هر 8 تا 16 ساعت یک بار یک تایمر مکانیکی یا الکترونیکی (بسته به مدل یخچال) روشن می‌کند و تمام برف‌های تشکیل‌شده ذوب می‌شوند و آب مذاب از لوله زهکشی به داخل ظرف مخصوصی می‌ریزد که از آنجا تبخیر می‌شود. کل این فرآیند نیازی به مشارکت شما ندارد.

یخچال های مدرن بسیار متفاوت از یکدیگر هستند. انواع مختلفی از طبقه بندی آنها وجود دارد. اصلی را می توان تقسیم یخچال ها با توجه به اصل عملکرد در نظر گرفت:

• فشرده سازی؛
• جذب؛
• ترموالکتریک؛
• جت بخار (با کولر گردابی).

دستگاه یخچال

در، دربشامل دو پانل با یک عایق حرارتی است که بین آنها قرار دارد. برای اطمینان از سفتی در اطراف محیط داخلمجهز به مهر و موم مغناطیسی در حالت بسته، درها با کمک کرکره های مغناطیسی و کمتر مکانیکی نگه داشته می شوند. عایق حرارتی در امتداد دیوارها، پایین و پایین یخچال و زیر پانل درب داخلی گذاشته می شود. فایبر گلاس منگنه، نمد معدنی، پلی استایرن منبسط شده و فوم پلی اورتان به عنوان مواد عایق حرارت استفاده می شود.

کمپرسور- عنصر اصلی یخچال که مبرد را به داخل کندانسور پمپ و تقطیر می کند و سپس بخار آن را از اواپراتور می مکد. یخچال های خانگی می توانند 1-2 کمپرسور داشته باشند.

مبرد- ماده کاری که گرما را از جسم می گیرد - فریون اغلب عمل می کند.

خازن- یک لوله فلزی با قطر حدود 5 میلی متر، منحنی، به عنوان یک قاعده، به شکل یک "مار"، که از طریق 10-15 میلی متر توسط میله های فلزی نازک متصل می شود. در آن، فریون به حالت مایع می رود و در طی آن گرمای اضافی به محیط آزاد می شود.

فیلتر خشک کنکه سیلندرهایی با لبه های باریک هستند در کندانسور یا نزدیک به آن نصب می شوند. آنها آب را از سیستم حذف می کنند و فریون را از ناخالصی های مکانیکی تشکیل شده در حین کار تصفیه می کنند.

اواپراتور. عملکرد آن برخلاف عملکرد خازن است: هنگامی که فریون به حالت گازی منتقل می شود، گرما جذب می شود (سرما آزاد می شود). ظاهردقیقا مشابه خازن می توان آن را در داخل اتاق های یخچال قرار داد یا در دیوارها تعبیه کرد.

مویرگی- یک لوله مسی به طول 1.5-3 متر که بین اواپراتور و کندانسور نصب شده است، فشار فریون عبوری از آن را کاهش می دهد.

شروع رلهبرای راه اندازی و عملکرد بی وقفه کمپرسور کار می کند و همچنین در برابر نوسانات برق محافظت می کند.

کنترل کننده های دما(سنسورهای دما) دمای داخل محفظه یخچال را کنترل می کنند. آنها در یک راهرو دمایی خاص کار می کنند و زمانی که دما از مرزهای خود فراتر رفت، کمپرسور را روشن یا خاموش می کنند.

پروانه هاگردش هوا را در داخل محفظه یخچال فراهم می کند.

لامپ هاکه با باز شدن درب یخچال به صورت خودکار روشن می شوند، نور راحت داخل آن را فراهم می کنند.

اصل عملکرد یخچال