Elektronik devrelerde sorun giderme. Elektronik bileşenlerin kontrol edilmesi
Bugün, elektronik ve herhangi bir elektronik kurulum olmadan tek bir üretim yapılamaz. Ne yazık ki, zaman zaman onarımlarında yardım için uzmanlara başvurmanız gerekir. Ancak elektronik tamirinin fiyatı temelde oldukça ısırıcıdır. Elektronik alanında bilginiz varsa, arızalı elektroniği kendiniz onarmayı deneyebilirsiniz, bunun için nasıl sorun gidereceğinizi bilmeniz gerekir. Herhangi bir karmaşıklık ve kullanım alanındaki elektroniği bağımsız olarak onarabileceğiniz birkaç kural ve püf noktası vardır. Tabii ki, sorun gidermeye başlamadan önce, bunu veya bunu nasıl yapacağınızı kontrol etmeniz gerekir.
Cihaz teşhisi
Elektrikli bir cihazda hasarlı bir parçayı lehimlemek o kadar zor değil, arıza yerini doğru ve doğru bir şekilde tespit etmek çok daha zordur. Üç tür elektronik arıza tespiti vardır. Daha fazla çalışmanın sırası doğru teşhise bağlıdır.
- İlk tip, çalışmayan, ses çıkarmayan, göstergeler yanmayan, kontrole hiçbir şekilde yanıt vermeyen cihazları içerir.
- İkinci tip, bir parçası arızalı olan cihazları içerir. Böyle bir cihaz herhangi bir işlevi yerine getirmez, ancak yine de "yaşam belirtileri" verir.
- Üçüncü türe ait cihazlar tamamen bozuk olarak adlandırılamaz. Çalışır durumdadırlar, ancak bazen çalışmaları başarısız olabilir. Teşhis aşaması en önemli olan üçüncü tip cihazlardır. Bu tür elektroniklerin tamirinin tamamen çalışmayanlardan daha zor olduğuna inanılıyor.
Birinci tip arızalı cihazların onarımı
Cihazın tam olarak çalışmaması durumunda onarımı güç ile başlamalıdır. Herhangi bir elektronik cihaz enerji tükettiği için elektrik kesintisi olasılığı çok yüksektir. Arıza tespiti için en güvenilir yöntem, eleme yöntemi olarak adlandırılabilir.
Teşhis ilerledikçe, olası sorunlar listesinden yanlış seçeneklerin çıkarılması gerekir. Her şeyden önce, cihazın görünümünü dikkatlice incelemeniz gerekir. Bu, arızanın nedeninin içeride olduğundan emin olsanız bile yapılmalıdır. Nitekim böyle bir inceleme ile kusurlar bulunabilir, gelecekte cihazı devre dışı bırakabilirler.
Muayenenin herhangi bir sonuç getirmemesi durumunda, kurtarmaya bir multimetre gelir. Bu cihazın yardımıyla kart, diyotlar, tristörler, giriş transistörleri ve güç mikro devrelerinde sorun giderme gerçekleştirilir. Arızanın nedeni hala bulunamadıysa, elektrolitik kapasitörler ve diğer tüm yarı iletkenler de kontrol edilmelidir. Son olarak pasif elektrik elemanları kontrol edilir.
Mekanik cihazlar için, sürtünme elemanlarının aşınması ve elektronik - akım için tipiktir. Eleman ne kadar çok enerji tüketirse, o kadar hızlı ısınır ve bu da hızlı aşınmasına neden olur. Eleman ne kadar sık ısınır ve soğursa, yapıldığı malzeme o kadar hızlı deforme olur. Sık sıcaklık dalgalanmaları, elektrikli ekipmanın kullanımı sırasında sözde yorgunluk etkisine yol açar.
Güç kaynağının, güç baralarında oluşan parazit ve gelen dalgalanma damlaları açısından da kontrol edilmesi gerektiğini unutmayın. Bir kısa devrenin çalışamazlığa neden olması alışılmadık bir durum değildir.
İkinci tip arızalı cihazların onarımı
İkinci tip cihazların onarımına harici bir inceleme ile başlamak da gereklidir. Ancak ilk tipten farklı olarak, ünitenin ışık durumunu, rengini ve dijital göstergesini hatırlamaya çalışmak, ekrandaki hata kodunu hatırlamak gerekir. Ardından, panoda bir arıza aramaya devam etmelisiniz. Soğutma radyatörlerini temizlerseniz, kabloları, kartı, güç kaynaklarını biraz hareket ettirirseniz sorun bazen ortadan kalkar. Akkor lambadaki voltajı kontrol etmek bazen yararlıdır.
Sorunu koku ile de tanımlayabilirsiniz. Cihazı koklamanız gerekiyor. Yanmış bir yalıtım kokusunun varlığı sorun olabilir. Reaktif plastiklerden yapılmış elemanlara özel dikkat gösterilmelidir. Anahtarlara dikkat etmeniz gerekiyor. Konumları eşleşmeyebilir. Kondansatörlerin durumunu da kontrol etmelisiniz. Belki aralarında şişmiş ya da patlamış olanlar vardır. Lütfen cihazın içinde kalıntı, toz veya su bulunmaması gerektiğini unutmayın.
Elektrikli cihazın uzun süre çalıştırılması durumunda, arıza nedeni herhangi bir mekanik elemanın aşınması veya sürtünme işlemi nedeniyle şekil değişikliği olabilir.
dikkatli incelemeden sonra dış görünüş ikinci tip cihaz, teşhis etmeye başlayabilirsiniz. Vahşi doğada pohpohlanmaya değmez. Çevresel elemanlar iyi incelenmelidir. Ve ancak bundan sonra panoda sorun gidermeye devam edebilirsiniz.
Üçüncü tip arızalı cihazların onarımı
En zor olanı, üçüncü tip cihazların arızalarının teşhisidir, çünkü meydana gelen kusurların çoğu rastgeledir. Bu tür onarımlar, cihazın görünümünü inceleme aşamasını da dışlamaz. Böyle bir prosedür, bu durumda, doğası gereği de önleyicidir. En yaygın sebepler sorunlar şunlar olabilir:
Her şeyden önce, kötü bir bağlantı.
Sürekli yükler ve yüksek ortam sıcaklıkları, tüm cihazın aşırı ısınmasına neden olabilir.
Arızalar ayrıca bloklar, panolar ve düğümler üzerindeki bir toz tabakası tarafından da oluşturulabilir.
Kirli ısı emiciler, yarı iletken elemanların aşırı ısınmasına katkıda bulunur.
Cihazın güç kaynağında parazit.
Burada tarif etmeyi planlıyorum pratik yöntemler Mümkünse, belirli ekipmana başvurmadan elektronikte sorun giderme. Çalışamama nedenleri altında, elemanın arızalanması, geliştiricilerin, kurulumcuların vb. hatalarını kastediyoruz. Yöntemler birbirine bağlıdır ve karmaşık uygulamaları neredeyse her zaman gereklidir. Bazen arama, eleme ile çok yakından bağlantılıdır. Metin üzerinde çalışma sürecinde, yöntemlerin birbiriyle çok ilişkili olduğu ve çoğu zaman benzer özelliklere sahip olduğu ortaya çıktı. Belki yöntemlerin birbirinin aynısı olduğunu söyleyebilirsiniz. Ancak, sorunları vurgulamak için benzer yöntemlerin bir araya getirilmemesine karar verildi. farklı taraflar ve sorun giderme sürecini daha ayrıntılı olarak açıklayın.
Temel sorun giderme kavramları.
1. İşlem, test edilen cihaza zarar vermemelidir.
2. Eylem öngörülebilir bir sonuca yol açmalıdır: - bir bloğun, elemanın vb. hizmet verebilirliği veya arızası hakkında bir hipotez ileri sürmek - ileri sürülen hipotezi doğrulamak veya reddetmek ve sonuç olarak arızanın yerini belirlemek;
3. Muhtemel bir arıza ile doğrulanmış (tespit edilmiş bir arıza), öne sürülen bir hipotez ve doğrulanmış bir hipotez arasında ayrım yapmak gerekir.
4. Ürünün sürdürülebilirliğinin yeterince değerlendirilmesi gereklidir. Örneğin, BGA paketindeki elemanlara sahip panolar, yetersizlik nedeniyle çok düşük bir bakıma sahiptir veya sınırlı fırsat Temel tanı yöntemlerinin uygulanması.
5. Kârlılığı ve onarım ihtiyacını yeterince değerlendirmek gerekir. Çoğu zaman, onarımlar maliyet açısından karlı değildir, ancak teknoloji geliştirme, ürün çalışması veya başka bir nedenle gereklidir.
Yöntem açıklama şeması:
- Yöntemin özü
- Yöntem yetenekleri
- yöntemin avantajları
- yöntemin dezavantajları
- Yöntemin uygulanması
1. Bir arıza oluşum geçmişinin açıklığa kavuşturulması.
Yöntemin özü: Bir arızanın ortaya çıkışının geçmişi, arızanın lokalizasyonu, hangi modülün sistemin çalışamazlığının kaynağı olduğu ve ilk arıza nedeniyle hangi modüllerin başarısız olduğu, arızalı elemanın türü hakkında çok şey söyleyebilir. Ayrıca, bir arızanın oluşma geçmişi hakkında bilgi, cihazın test süresini büyük ölçüde azaltabilir, onarımların kalitesini ve düzeltilen ekipmanın güvenilirliğini artırabilir. Geçmişi bulmak, arızanın iklimsel faktörler (sıcaklık, nem, tozluluk vb.), mekanik etkiler, çeşitli maddelerden kaynaklanan kirlilik vb. gibi dış etkilerin sonucu olup olmadığını öğrenmenizi sağlar.
Yöntem özellikleri: Yöntem, arızanın lokalizasyonu hakkında çok hızlı bir şekilde bir hipotez öne sürmeye izin verir.
Yöntemin avantajları:
- Ürünün inceliklerini bilmenize gerek yok;
- Süper duyarlılık;
- Belge gerekmez.
Yöntemin dezavantajları:
- Sizin bulunmadığınız, zamana yayılan olaylar hakkında bilgi edinme ihtiyacı, verilen bilgilerin yanlışlığı ve güvenilmezliği;
- Diğer yöntemlerle teyit ve açıklama gerektirir; bazı durumlarda, yüksek bir hata olasılığı ve yerelleştirmenin yanlışlığı vardır;
Yöntem uygulaması:
- Arıza ilk başta nadiren ortaya çıktıysa ve ardından giderek daha sık ortaya çıkmaya başladıysa (bir hafta veya birkaç yıl içinde), o zaman elektrolitik kapasitör büyük olasılıkla arızalıdır, elektrik lambası veya aşırı ısınması özelliklerinin bozulmasına yol açan bir güç yarı iletken elemanı.
- Arıza, mekanik etkinin bir sonucu olarak ortaya çıktıysa, ünitenin harici muayenesi ile tespit edilmesi büyük olasılıkla mümkün olacaktır.
- Hafif bir mekanik etki ile bir arıza ortaya çıkarsa, lokalizasyonu, tek tek elemanlar üzerinde mekanik etkilerin kullanılmasıyla başlamalıdır.
- Cihazda yapılan herhangi bir işlemden (modifikasyon, onarım, iyileştirme vb.) sonra bir arıza ortaya çıkarsa, ürünün eylemlerin gerçekleştirildiği kısmına özellikle dikkat etmelisiniz. Bu işlemlerin doğruluğu kontrol edilmelidir.
- Arıza, iklimsel etkilerden, neme, asitlere, buharlara, elektromanyetik girişim, güç dalgalanmaları, bir bütün olarak ürünün ve bileşenlerinin performans özelliklerinin çalışma koşullarına uygunluğunu kontrol etmek gerekir. Gerekirse uygun önlemi alın. (görevlere ve yeteneklere bağlı olarak çalışma koşullarındaki değişiklikler veya üründeki değişiklikler)
- Bir arızanın gelişiminin farklı aşamalarındaki tezahürleri, arızanın yeri hakkında çok şey söyleyebilir.
2. Dış muayene.
Yöntemin özü: Dış denetim genellikle ihmal edilir, ancak özellikle küçük ölçekli üretimde hataların yaklaşık %50'sini lokalize etmenizi sağlayan dış denetimdir. Üretim ve onarım koşullarında dış muayenenin kendine has özellikleri vardır.
Yöntem özellikleri:
- Yöntem, bir arızayı hızlı bir şekilde tespit etmeyi ve harici bir tezahürün varlığında bir öğenin doğruluğu ile yerelleştirmeyi mümkün kılar.
Yöntemin avantajları:
- Süper duyarlılık;
- hassas yerelleştirme;
- Minimum ekipman gerektirir;
- Belge gerekmez (veya minimum kullanılabilirlik).
Yöntemin dezavantajları:
- Yalnızca ürünün öğelerinin ve parçalarının görünümünde ortaya çıkan hataları tespit etmenizi sağlar;
- Kural olarak, ürünün, parçalarının ve bloklarının sökülmesini gerektirir;
- Sanatçının deneyimi ve mükemmel görme yeteneği gereklidir.
Yöntem uygulaması:
- Üretim koşullarında, montaj kalitesine özel dikkat gösterilmelidir. Kurulum kalitesi şunları içerir: elemanların panoya doğru yerleştirilmesi, lehimli bağlantıların kalitesi, baskılı iletkenlerin bütünlüğü, pano malzemesinde yabancı kalıntıların olmaması, kısa devrelerin olmaması (bazen kısa devreler yalnızca mikroskop altında görülebilir) veya belirli bir açıda), kablolardaki yalıtımın bütünlüğü, konektörlerdeki kontakların güvenilir şekilde sabitlenmesi. Bazen başarısız bir yapı kısa devrelere veya kesintilere neden olur.
- Onarım açısından, cihazın düzgün çalışıp çalışmadığını öğrenmelisiniz. İşe yaramadıysa (fabrika hatası durumu), kurulumun kalitesi kontrol edilmelidir.
- Cihaz normal çalıştı ancak arızalandıysa (gerçek onarım durumunda), elektronik bileşenlerde, baskılı iletkenlerde, kablolarda, konektörlerde vb. Termal hasar izlerine dikkat etmelisiniz. Ayrıca, inceleme sırasında kontrol edilmesi gerekir. teller üzerinde izolasyonun bütünlüğü, zaman zaman çatlamalar, özellikle iletkenlerin bir bükülme üzerinde çalıştığı yerlerde (örneğin cep telefonlarının sürgüleri ve çevirmeleri) mekanik darbe sonucu çatlamalar. Kir, toz, elektrolit sızıntısı ve koku (yanık, küf, dışkı vb.) varlığına özellikle dikkat edilmelidir. Kirleticilerin varlığı, elektronik ekipmanın çalışmamasının nedeni veya arıza nedeninin bir göstergesi olabilir (örneğin, elektrolit sızıntısı).
- Basılı kabloların incelenmesi iyi bir aydınlatma gerektirir. Büyüteç kullanılması tavsiye edilir. Kural olarak, lehimler ve düşük kaliteli lehimler arasındaki kısa devreler yalnızca belirli bir bakış açısından ve aydınlatmadan görülebilir.
Doğal olarak, her durumda kasa, elektronik bileşenler, kartlar, iletkenler, ekranlar vb. herhangi bir mekanik hasara dikkat edilmelidir.
3. Çevirme.
Yöntemin özü: Yöntemin özü, bir ohmmetre yardımıyla, şu veya bu şekilde, gerekli bağlantıların varlığının ve gereksiz bağlantıların (kısa devreler) yokluğunun kontrol edilmesidir.
Yöntem özellikleri:
- Üretim sırasında arızaların önlenmesi, kurulumun kalite kontrolü;
- Belirli bir devrede bir arızanın varlığına ilişkin hipotezin test edilmesi;
Yöntemin avantajları:
- basitlik;
- sanatçının yüksek nitelikleri gerekli değildir;
- yüksek güvenilirlik;
- arızanın kesin lokalizasyonu;
Yöntemin dezavantajları:
- yüksek emek yoğunluğu;
- Devredeki elemanlara ve bağlı demetlere sahip panoları kontrol ederken kısıtlamalar.
- kişilere ve öğelere doğrudan erişim ihtiyacı.
Yöntem uygulaması:
- Uygulamada, kural olarak, gerekli bağlantıların varlığını kontrol etmek yeterlidir. Kısa devre olmaması sadece güç devrelerinde kontrol edilir.
- Yokluk ekstra bağlantılar ayrıca teknolojik yöntemlerle sağlanır: demetteki tellerin işaretlenmesi ve numaralandırılması.
- Belirli iletkenlerden şüphelenildiğinde veya bir tasarım hatası şüphesi olduğunda, yedek bağlantıların varlığına yönelik bir kontrol yapılır.
- Gereksiz bağlantıları kontrol etmek son derece zaman alıcıdır. Bu bağlamda, diğer yöntemlerle olası bir kapanma alanı (örneğin, kontrol noktasında sinyal olmadığı) lokalize edildiğinde son aşamalardan biri olarak gerçekleştirilir.
- Bir miliohmmetre yardımıyla, birkaç santimetre hassasiyetle kısa devreyi çok hassas bir şekilde belirlemek mümkündür.
- Bu tekniğin bazı dezavantajları olmakla birlikte, basitliği ve etkinliği nedeniyle küçük ölçekli üretimde çok yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Elektrik devre şemasına göre derlenen çevirme tablosuna göre aramak daha iyidir. Bu durumda, düzeltin olası hatalar belgeleri tasarlayın ve çeviricinin kendisinde hata olmadığından emin olun.
4. Yakalama performansı
Yöntemin özü. Bu yöntem uygulanırken ürün, çalışma koşullarında veya çalışma koşullarını simüle eden koşullarda açılır. Ve özellikleri, servis edilebilir bir ürünün gerekli özellikleriyle veya teorik olarak hesaplanmış olanlarla karşılaştırarak kontrol ederler. Ürün içerisinde ayrı bir blok, modül, eleman özelliğinin alınması da mümkündür.
Yöntem özellikleri:
- Ürünü bir bütün olarak veya ayrı bir birim olarak hızlı bir şekilde teşhis etmenizi sağlar;
- Yaklaşık izin verir tahmin etmekürünün düzgün çalışmaması durumunda düzgün çalışmayan işlevsel birimi belirlemek için arızanın yeri;
Yöntemin avantajları:
- Yeterince yüksek verimlilik;
- Doğruluk, yeterlilik;
- Ürünün bir bütün olarak değerlendirilmesi;
Yöntemin dezavantajları:
- gereklilik özel ekipman veya en azından bir bağlantı şeması oluşturma ihtiyacı;
- Standart ekipman ihtiyacı;
- İcracı için yeterince yüksek nitelik ihtiyacı;
- Cihazın çalışma prensiplerini, cihazın bileşimini, blok şemasını (hata yerini belirlemek için) bilmek gereklidir.
Yöntem uygulaması:Örneğin:
- TV, bir görüntünün varlığını ve parametrelerini, sesin varlığını ve parametrelerini, güç tüketimini, ısı dağılımını kontrol eder. Belirli parametrelerin sapması ile fonksiyonel blokların hizmet verebilirliği değerlendirilir.
- İÇİNDE cep telefonu test cihazı, RF yolunun parametrelerini kontrol eder ve belirli parametrelerin sapmasıyla fonksiyonel blokların hizmet verebilirliği değerlendirilir.
- Doğal olarak, tüm dış ünitelerin iyi durumda olduğundan ve giriş sinyalleri. Bunun için ürünün (eleman, blok) çalışması, aynı koşullarda ve bu anahtarlama devresinde kullanılabilir bir ürünün çalışması ile karşılaştırılır. Teorik olarak aynı şema değil, pratik olarak aynı "demir" demek istiyorum. Veya tüm giriş sinyallerini karşılaştırmanız gerekir.
5. Sinyallerin kaskadlardan geçişinin gözlemlenmesi.
Yöntemin özü:Ölçüm cihazları (osiloskop, test cihazı, spektrum analizörü vb.) yardımıyla, cihazın kaskadları ve devreleri boyunca sinyallerin doğru yayılımı gözlemlenir. Bunu yapmak için, içindeki sinyallerin özelliklerini ölçün. kontrol noktaları.
Yöntem özellikleri:
- ürünün performansının bir bütün olarak değerlendirilmesi;
- kaskadlar ve fonksiyonel bloklarla performans değerlendirmesi;
Yöntemin avantajları:
- arıza lokalizasyonunun yüksek doğruluğu;
- ürünün durumunun bir bütün olarak ve kademeli olarak değerlendirilmesinin yeterliliği;
Yöntemin dezavantajları:
- geri besleme devrelerini değerlendirmede büyük zorluk;
- icracının yüksek niteliklerine duyulan ihtiyaç;
- zahmet;
- yanlış kullanıldığında sonucun belirsizliği;
Yöntem uygulaması:
- Bir dizi kademeli düzenlemeye sahip devrelerde, kontrol noktalarından birindeki doğru sinyalin kaybı, çıkışta olası bir arızayı veya girişte bir kısa devreyi veya bir iletişim arızasını gösterir.
- Başlangıçta, yerleşik sinyal kaynakları (saat üreteçleri, sensörler, güç modülleri vb.) izole edilir ve sırayla, sinyalin belgelerde açıklanan veya simülasyon kullanılarak belirlenen doğru olana karşılık gelmediği bir düğüm bulunur.
- Yerleşik sinyal kaynaklarının doğru çalışıp çalışmadığı kontrol edildikten sonra, girişe (veya girişlere) test sinyalleri uygulanır ve yayılmalarının ve dönüşümlerinin doğruluğu tekrar izlenir. Bazı durumlarda, yöntemin daha verimli bir şekilde uygulanması, devrenin geçici olarak değiştirilmesini gerektirir, örn. gerekirse ve mümkünse - geri besleme devrelerini kesmek, şüpheli kaskadların giriş ve çıkışlarının bağlantı devrelerini kesmek
Şekil 1 Arıza bulma belirsizliğini ortadan kaldırmak için cihazın geçici olarak değiştirilmesi. Çaprazlar, bağlantılarda geçici bir kopuşu gösterir.
- Geri bildirim döngülerinde kesin sonuçlar elde etmek çok zordur.
6. Hizmet verilebilir bir birim ile karşılaştırma.
Yöntemin özü: Karşılaştırmaktan oluşur çeşitli özellikler iyi ve kusurlu olduğu bilinmektedir. Görünümdeki farklılığa göre, elektrik sinyalleri, elektrik direnci arızanın lokalizasyonuna göre değerlendirilir. Yöntem özellikleri:
- Diğer yöntemlerle kombinasyon halinde operatif teşhis;
- Dokümantasyon olmadan onarım imkanı.
Yöntemin avantajları:
- Operasyonel sorun giderme;
- Belgeleri kullanmaya gerek yoktur;
- Modelleme ve dokümantasyon hatalarını ortadan kaldırır;
Yöntemin dezavantajları:
- Kullanılabilir bir ürüne duyulan ihtiyaç;
- Diğer yöntemlerle birlikte ihtiyaç
Yöntem uygulaması:Çalışan bir birim ile karşılaştırma çok etkili bir yöntemdir çünkü ürünün tüm özellikleri ve sinyaller devrenin tüm düğümlerinde belgelenmez. Karşılaştırmaya, panodaki iletkenlerin görünümünü, elemanların yerini ve konfigürasyonunu karşılaştırarak başlamak gerekir, kurulumdaki fark, ürünün tasarımının değiştirildiğini ve büyük olasılıkla bir hata olduğunu gösterir. yapılmış. Daha sonra çeşitli elektriksel özellikler karşılaştırılır. Elektriksel özellikleri karşılaştırmak için devredeki çeşitli noktalardaki sinyallere, cihazın çalışmasına bakın. çeşitli koşullar arızanın niteliğine bağlı olarak. Farklı noktalar arasındaki elektrik direncini ölçmek (periferik tarama yöntemi) oldukça etkilidir.
7. Modelleme.
Yöntemin özü: Kullanılabilir bir davranış ve hatalı cihaz simülasyona dayalı olarak olası bir arıza ile ilgili bir hipotez ortaya atılır ve daha sonra hipotez ölçümlerle test edilir. Yöntem, etkinliklerini artırmak için diğer yöntemlerle birlikte kullanılır.
Yöntem özellikleri:
- Arızanın yeri hakkında hızlı ve yeterli hipotezler;
- Arızanın yeri hakkındaki hipotezin ön doğrulaması.
Yöntemin avantajları:
- Kaybolan hatalar ile çalışabilme,
- Değerlendirmenin yeterliliği.
Yöntemin dezavantajları:
- sanatçının yüksek nitelikleri gereklidir,
- diğer yöntemlerle birleştirilmesi gerekir
Yöntem uygulaması: Aralıklı bir arızayı ortadan kaldırırken, değiştirilen elemanın bu arızaya neden olup olmayacağını bulmak için simülasyon kullanmak gerekir. Modelleme için, ekipmanın çalışma ilkelerini temsil etmek ve hatta bazen işin inceliklerini bilmek gerekir.
8. Fonksiyonel bloklara ayırma.
Yöntemin özü: Bir arızanın ön lokalizasyonu için, cihazı işlevsel bloklara ayırmak çok etkilidir. Bir yapısal blok birkaç fonksiyonel blok içerebileceğinden veya bir fonksiyonel blok yapısal olarak birkaç modül şeklinde yapılabileceğinden, tasarımın bloklara bölünmesinin teşhis açısından genellikle etkili olmadığı dikkate alınmalıdır. Öte yandan, yapı taşının değiştirilmesi çok daha kolaydır, bu da hangi yapı taşının arızalı olduğunu belirlemenizi sağlar.
Yöntem özellikleri:
- Diğer yöntemlerin kullanımını optimize etmenize izin verir;
- Arızanın yerini hızlı bir şekilde belirlemenizi sağlar;
- Karmaşık hatalarla çalışmanıza izin verir
Yöntemin avantajları:
- Sorun giderme sürecini hızlandırır;
Yöntemin dezavantajları:
- Ürün devresi hakkında derinlemesine bilgi gereklidir;
- Cihazı kapsamlı bir şekilde analiz etmek zaman alır
Yöntem uygulaması:İki seçenek vardır:
- Ürün bloklardan (modüller, panolar) oluşuyorsa ve bunların hızlı bir şekilde değiştirilmesi mümkünse, blokları sırayla değiştirerek, değiştirirken arızanın ortadan kalktığı bloğu bulurlar;
- Başka bir seçenekte, belgeleri analiz ederek, ürünün çalışmasını modelledikleri (kural olarak, zihinsel olarak) işlevsel şemaya dayanarak cihazın işlevsel bir diyagramını oluştururlar ve arızanın yeri hakkında bir hipotez öne sürerler. .
9. Programın geçici olarak değiştirilmesi.
Yöntemin özü: Karşılıklı etkiyi ortadan kaldırmak ve ölçümlerdeki belirsizliği ortadan kaldırmak için bazen ürün şemasını değiştirmek gerekir: bağlantıları kesin, ek bağlantıları bağlayın, lehim veya lehim elemanları.
Yöntem özellikleri:
- OS'li devrelerde hata lokalizasyonu;
- Doğru hata lokalizasyonu;
- Elemanların ve devrelerin karşılıklı etkisinin dışlanması.
Yöntemin avantajları:
- Sorunun yerini tam olarak belirlemenizi sağlar.
Yöntemin dezavantajları:
- Sistemde değişiklik yapma ihtiyacı
- Cihazın inceliklerini bilme ihtiyacı
Yöntem uygulaması: Devrelerin kısmi olarak ayrılması aşağıdaki durumlarda kullanılır:
- devreler karşılıklı olarak etkilendiğinde ve hangisinin arızaya sebep olduğu belli olmadığında;
- arızalı bir birim diğer birimleri devre dışı bırakabildiğinde;
- yanlış/hatalı bir devrenin sistemin çalışmasını engellediği varsayımı olduğunda.
Koruma devrelerini ve negatif geri besleme devrelerini devre dışı bırakırken dikkatli olunmalıdır. bunların devre dışı bırakılması üründe önemli hasara neden olabilir. Geri besleme devrelerinin devre dışı bırakılması, kademeli çalışma modunun tamamen bozulmasına ve sonuç olarak istenen sonucu vermemesine neden olabilir. Jeneratörlerde POS devresinin açılması doğal olarak üretimde arızaya yol açsa da kaskadların özelliklerini ortadan kaldırmanıza olanak sağlayabilir.
10. Sistemi simüle eden koşullar altında, sistem dışında bir işlevsel bloğun açılması.
Yöntemin özü:Özünde yöntem, yöntemlerin bir kombinasyonudur: İşlevsel bloklara ayırma ve harici performans özelliklerini alma. Hatalar tespit edildiğinde, "şüpheli" blok sistem dışından kontrol edilir; bu, blok sağlıklıysa arama çemberinin daraltılmasına veya blok hatalıysa arızanın blok içinde yerelleştirilmesine olanak tanır.
Yöntem özellikleri:
- sistemin belirli bir bölümünün performansı hakkındaki hipotezi test etme
Yöntemin avantajları:
- işlevsel bir birimi sistem olmadan test etme ve onarma yeteneği.
Yöntemin dezavantajları:
- bir doğrulama şeması oluşturma ihtiyacı.
Yöntem uygulaması: Bu yöntemi uygularken oluşturulan koşulların ve uygulanan testlerin doğruluğunun izlenmesi gerekmektedir. Bloklar, geliştirme aşamasında birbirleriyle zayıf bir şekilde koordine edilebilir.
11. Fonksiyonel blokların ön kontrolü.
Yöntemin özü:İşlevsel birim, sistemin dışında, özel olarak yapılmış bir standda (iş yeri) önceden kontrol edilir. tamir ederken Bu method blok çok fazla girdi gerektirmiyorsa veya başka bir deyişle sistemi simüle etmek çok zor değilse anlamlıdır. Örneğin, güç kaynaklarını onarırken bu yöntemi uygulamak mantıklıdır. Yöntem özellikleri:
- Bloğun performansı hakkındaki hipotezin kontrol edilmesi;
- Büyük sistemlerin montajı sırasında olası arızaların önlenmesi.
Yöntemin avantajları:
- Engelleyici etkiler olmadan bloğun ana özelliklerini kontrol etme yeteneği;
- Blokları önceden kontrol etme imkanı.
Yöntemin dezavantajları:
- Bir doğrulama şeması oluşturma ihtiyacı
Yöntem uygulaması: Yeni ürün üretiminde sistem arızalarını önlemek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
12. Değiştirme yöntemi.
Yöntemin özü:Şüphelenilen birim/bileşen, bilinen iyi bir birim ile değiştirilir ve sistemin çalışması kontrol edilir. Testin sonuçlarına göre, arıza ile ilgili hipotezin doğruluğu değerlendirilir.
Yöntem özellikleri:
- Bir bloğun veya elemanın sağlığı veya arızası hakkındaki hipotezi test etme.
Yöntemin avantajları:
- Yeterlik.
Yöntemin dezavantajları:
- Bir bloğun değiştirilmesi ihtiyacı.
Yöntem uygulaması: Birkaç durum mümkündür: sistemin davranışı değişmediğinde, bu, hipotezin yanlış olduğu anlamına gelir; sistemdeki tüm hatalar giderildiğinde, o zaman. arıza gerçekten değiştirilen ünitede lokalizedir; bazı kusurlar ortadan kalktığında, bu yalnızca ikincil bir arızanın giderildiği ve servis verilebilir ünitenin birincil sistem arızasının etkisi altında tekrar yanacağı anlamına gelebilir. Bu durumda, belki en iyi çözüm değiştirilen birimi (mümkün ve uygunsa) yeniden tedarik edecek ve bununla sorun gidermeye devam edecektir. temel nedeni ortadan kaldırmak için. Örneğin, bir güç kaynağı ünitesinin arızalanması, birkaç ünitenin tatmin edici şekilde çalışmamasına neden olabilir ve bunlardan biri aşırı voltaj nedeniyle arızalanır.
13. Elemanın çalışma modunun kontrol edilmesi.
Yöntemin özü: Devredeki akım ve gerilimlerin değerlerini sözde doğru olanlarla karşılaştırın. Simülasyon sırasında hesaplanan, kullanılabilir bir birimin incelenmesi sırasında ölçülen belgelerde bulunabilirler. Buna dayanarak, elemanın hizmet verebilirliği hakkında bir sonuç çıkarılır.
Yöntem özellikleri:
- Öğeye göre doğru hata yeri belirleme.
Yöntemin avantajları:
- Kesinlik
Yöntemin dezavantajları:
- yavaşlık
- Sanatçının yüksek nitelikleri gereklidir;
Yöntem uygulaması:
- Mantık seviyelerinin doğru olup olmadığını kontrol edin dijital devreler(standartlara uygunluk ve ayrıca olağan, tipik seviyelerle karşılaştırma);
- diyotlar, dirençler üzerindeki voltaj düşüşlerini kontrol edin (hesaplanan değerle veya çalışan bir birimdeki değerlerle karşılaştırın);
- Test noktalarındaki gerilimleri ve akımları ölçün.
14. Tahrik edici etki.
Yöntemin özü: Sıcaklık, nem, mekanik etkide artış veya azalma. Bu tür etkilerin kullanımı, aralıklı arızaları tespit etmek için çok etkilidir.
Yöntem özellikleri:
- Eksik hataların tespiti.
Yöntemin avantajları:
- Boğulan bir adam için saman çöpü. :-)
- Bazı durumlarda elinizle veya bir tornavidayla çalışmanız yeterlidir.
Yöntemin dezavantajları:
- Çoğu zaman özel ekipmana ihtiyaç duyulur.
Yöntem uygulaması: Kural olarak, öğelere dokunarak başlamalısınız. Öğelere ve kablo demetlerine dokunmaya çalışın. Tahtayı lambanın altında ısıtın. Daha fazlası zor vakalarözel soğutma yöntemleri veya iklimlendirme odaları kullanılır.
15. Eleman sıcaklığını kontrol edin.
Yöntemin özü basittir, herhangi bir ölçüm cihazıyla (veya bir parmakla) elementin sıcaklığını değerlendirmeniz veya dolaylı işaretlerle (ton renkleri, yanık kokusu vb.) elementin sıcaklığı hakkında bir sonuç çıkarmanız gerekir. Bu verilere dayanarak, elemanın olası bir arızası hakkında bir sonuca varılır.
Yöntem uygulaması: Genel olarak, her şey basit ve açıktır, yüksek voltaj devrelerini değerlendirirken karmaşıklık ortaya çıkar. Ve elemanın normal modda mı yoksa aşırı ısınmada mı olduğu her zaman net değildir. Bu durumda, servis verilebilir bir ürünle karşılaştırmanız gerekir.
16. Test programlarının yürütülmesi.
Yöntemin özü:Çeşitli sistem bileşenleriyle etkileşime giren ve yanıtları hakkında bilgi sağlayan çalışan bir sistem üzerinde çalışan bir test programı veya bir test programının kontrolü altındaki bir sistem, çevresel aygıtları kontrol eder ve operatör yanıtı gözlemler. çevre birimleri veya bir test programı, çevresel aygıtların bir test eylemine (bir tuşa basma, bir sıcaklık sensörünün bir sıcaklık değişikliğine tepkisi, vb.) tepkisini gözlemlemenizi sağlar.
Yöntemin avantajları: Yöntemin avantajları, işe yarama - işe yaramama kriterine göre çok hızlı bir değerlendirme içerir.
Yöntemin dezavantajları: Yöntemin önemli dezavantajları vardır, çünkü test programını yürütmek için sistem çekirdeğinin iyi durumda olması gerekir, yanlış bir yanıt hatanın doğru bir şekilde konumlandırılmasına izin vermez (hem çevre hem de sistem çekirdeği ve test programı hatalı olabilir).
Yöntem uygulaması: Yöntem yalnızca son testler ve çok küçük kusurların giderilmesi için geçerlidir.
17. Komutların adım adım yürütülmesi.
Yöntemin özü:Özel ekipman kullanılarak, mikroişlemci sistemi, talimatların (makine kodları) adım adım (adım adım) yürütme moduna aktarılır. Her adımda veri yollarının durumu (veriler, adresler, kontrol vb.) kontrol edilir ve modelle veya çalışan bir sistemle karşılaştırılarak cihaz düğümlerinin çalışması hakkında sonuçlar çıkarılır. Bu yöntem "test program yürütme yöntemi"nin çeşitlerinden biri olarak sınıflandırılabilir ancak yöntemin uygulanması neredeyse çalışmayan bir sistem üzerinde mümkündür.
Yöntemin avantajları:
- Neredeyse boşta olan bir sistemde hata ayıklamak mümkündür;
- Gerekli ekipmanın düşük maliyeti.
Yöntemin dezavantajları:
- Çok yüksek emek yoğunluğu.
Yöntem uygulaması: Yöntem, geliştirme aşamasında mikroişlemci sistemlerinde hata ayıklamak için çok etkilidir.
18. İmzaları test edin.
Yöntemin özü: Programın (veya test programının) her adımında normal çalışma modunda özel ekipman yardımı ile mikroişlemci cihazının veri yollarının durumu belirlenir. Bunun, programların adım adım yürütülmesinin bir çeşidi olduğunu söyleyebiliriz, yalnızca daha hızlı (özel ekipman kullanımı nedeniyle).
Yöntemin avantajları:
- Neredeyse boşta olan bir sistemde hata ayıklamak mümkündür
Yöntemin dezavantajları:
- Büyük emek yoğunluğu.
- Sanatçının yüksek niteliği.
Yöntem uygulaması: Yöntem, geliştirme aşamasında mikroişlemci sistemlerinde hata ayıklamak için çok etkilidir.
19. "Girişten çıkın."
Yöntemin özü:Ürünün/sistemin bir çıkışı (birden fazla çıkışı) ve bir girişi (birden fazla girişi) varsa ve giriş/çıkış şu şekilde çalışabilir: çift yönlü mod, o zaman mümkün sistem kontrolü, dış bağlantılar yoluyla çıkıştan gelen sinyalin girişe beslendiği. Sinyalin varlığı/yokluğu, kalitesi analiz edilir ve sonuçlara göre ilgili devrelerin performansına ilişkin bir değerlendirme yapılır.
Yöntemin avantajları:
- Çok yüksek hız sağlık değerlendirmeleri
- Minimum ek ekipman
- Yöntemin dezavantajları:
- Sınırlı uygulama
Yöntem uygulaması:
- Kontrol sistemlerinin son kontrolü için kullanılır. Belki başka bir yerde.
20. Tipik arızalar.
Yöntemin özü: Belirli bir ürünü onarma konusundaki geçmiş deneyimlere dayanarak, arızanın tezahürünün ve ilgili başarısız elemanın bir listesi derlenir. Yöntem, toplu ürünlerde, kural olarak ürünlerin başarısızlığına yol açan zayıflıklar, kusurlar olduğu gerçeğine dayanmaktadır. Ayrıca, bu yöntem, güvenilirlik göstergelerine dayalı olarak bir veya başka bir unsurun başarısız olduğu varsayımını içermelidir.
Yöntemin avantajları:
- Yüksek hız
- Sanatçının çok yüksek niteliği değil
Yöntemin dezavantajları:
- Arıza istatistiklerinin yokluğunda uygulanamaz;
- Hipotezin başka yöntemlerle doğrulanmasını gerektirir.
Yöntem uygulaması: Uzmanların çoğu, arızaların istatistiklerini ve semptomlarını kafasında tutar. Nokia şirketinin "Servis Kılavuzlarında" (onarım belgelerinde) sistematik bir sunum yapma girişimlerini gördüm.
21. Bir arızanın etkisinin analizi.
Yöntemin özü: Arızanın tezahürü hakkında mevcut bilgilere ve tüm tezahürlerin tek bir arızadan kaynaklandığı varsayımına dayanarak, cihazın bir analizi gerçekleştirilir. Bu analizde, blokların (öğelerin) karşılıklı etkilerinden oluşan bir "ağaç" oluşturulur ve başarısızlığı tüm (çoğu) tezahürlere neden olabilecek bir blok (öğe) bulunur. Çözüm yoksa, ek bilgi toplayın.
Avantaj ve dezavantajlar: Bilgi toplanırken ve elde edilirken, bu yöntem açısından sürekli olarak analiz edilmelidir. Yöntem hava kadar önemlidir. Onsuz - hiçbir yerde.
Yöntem uygulaması:Örneğin, en basit durum - cihaz hiç açılmıyor. Isıtma yok yabancı sesler, yanık kokusu yok. Hipotez kurarken, minimum nedenin ve minimum zararın atmış bir sigorta olduğunu varsaymak gerekir. Sigortayı kontrol ediyoruz. Sigorta sağlamsa bilgi toplamaya devam ederiz. Temel ilke şu varsayımdır: asgari sebep.
22. Çevresel tarama.
Yöntemin özü: Test noktaları arasındaki direnci ölçün. Sadece bir bağlantının varlığı veya yokluğuyla değil, direncin değeriyle ilgilenmemiz çevirmekten farklıdır. "Kontrol noktası" terimi geniş anlamda kullanılmaktadır. Kontrol noktaları, oyuncunun kendisi tarafından seçilebilir.
Yöntemin avantajları:
- "İyi - iyi değil" kriterine göre otomatik kontrol imkanı
- Elemanların devre içi doğrulama olasılığı
- Sağlıklı bir blokta bir direnç örneği veya veri tabanı gerektirir
- Özellikle devre karmaşık ve dallanmışsa, doğru direnç değeri hakkında teorik bir varsayımda bulunmak zordur.
Yöntem uygulaması: Direnci ölçmek için, ölçümler sonucunda cihazın arızasını dışlayan ekipman kullanmak gerekir. Tamir koşullarında test cihazı olarak kullanılabileceği gibi, büyük bir üretim hattının parçası olan otomatik makinelerde de kullanılabilir.
İşte yeni monte edilen cihazın şerefine bir fincan çayı simitle patlatma fikriyle keyifle çaydanlığa gidiyorsunuz ama birdenbire çalışmayı durdurdu. Aynı zamanda, görünür bir neden yok: kapasitörler sağlam, transistörler sigara içmiyor, diyotlar da. Ama cihaz çalışmıyor. Nasıl olunur? Bu basit sorun giderme algoritmasını kullanabilirsiniz:
Montaj "sümük"
"Snot", bir PCB üzerindeki iki farklı iz arasında kısa devre oluşturan küçük lehim damlalarıdır. Evde montaj sırasında, bu tür hoş olmayan lehim damlaları, cihazın ya basitçe başlamamasına ya da düzgün çalışmamasına ya da en kötüsü, pahalı parçaların açıldıktan hemen sonra yanmasına neden olur.
Bu tür hoş olmayan sonuçlardan kaçınmak için, monte edilen cihazı açmadan önce dikkatlice kontrol etmelisiniz. baskılı devre kartı parçalar arasındaki kısa devreler için.
Cihaz teşhis araçları
Amatör radyo yapılarını ayarlamak ve onarmak için minimum cihaz seti, bir multimetre ve. Bazı durumlarda, sadece bir multimetre ile idare edebilirsiniz. Ancak cihazların daha rahat hata ayıklaması için yine de bir osiloskopa sahip olunması arzu edilir.
İçin basit cihazlar gözler için böyle bir set yeterlidir. Örneğin, çeşitli amplifikatörlerde hata ayıklamaya gelince, doğru ayar Ayrıca bir sinyal oluşturucuya sahip olunması arzu edilir.
Doğru beslenme başarının anahtarıdır
Amatör telsiz tasarımınızda yer alan parçaların performansından ve herhangi bir sonuca varmadan önce, gücün doğru bir şekilde sağlanıp sağlanmadığını kontrol etmelisiniz. Bazen sorunun yanlış beslenmede olduğu ortaya çıkıyor. Cihazı gücüyle kontrol etmeye başlarsanız, nedeni içindeyse hata ayıklamada çok zaman kazanabilirsiniz.
diyot testi
Devrede diyotlar varsa, tek tek dikkatlice kontrol edilmelidir. Dışa doğru sağlamlarsa, diyotun bir terminalini lehimlemeli ve direnç ölçüm modunda açık bir multimetre ile kontrol etmelisiniz. Ayrıca, multimetrenin terminallerinin polaritesi diyot uçlarının polaritesi ile çakışırsa (+ terminal anoda ve - terminal katoda), o zaman multimetre yaklaşık 500-600 Ohm ve ters bağlantıda gösterecektir. (- anot için terminal ve katot için + terminal) sanki bir kesinti varmış gibi hiçbir şey göstermeyecektir. Multimetre başka bir şey gösteriyorsa, büyük olasılıkla diyot arızalı ve kullanılamaz durumdadır.
Kondansatörleri ve Dirençleri Kontrol Etme
Yanmış dirençler hemen görülebilir - kararırlar. Bu nedenle, yanmış bir direnç bulmak oldukça kolaydır. Kapasitörlere gelince, doğrulamaları daha zordur. İlk olarak, dirençlerde olduğu gibi, onları incelemeniz gerekir. Dışarıdan şüphe uyandırmıyorlarsa, lehimleri çıkarılmalı ve bir LRC metre ile kontrol edilmelidir. Elektrolitik kapasitörler genellikle arızalanır. Ancak yandıklarında şişerler. Başarısızlıklarının bir başka nedeni de zamandır. Bu nedenle, eski cihazlarda genellikle tüm elektrolitik kapasitörler değiştirilir.
Transistörlerin kontrol edilmesi
Transistörler, diyotlarla aynı şekilde test edilir. Önce dış muayene yapılır ve şüphe uyandırmazsa transistör multimetre ile kontrol edilir. Baz toplayıcı, baz verici ve toplayıcı verici arasında sırayla yalnızca multimetrenin terminalleri bağlanır. Bu arada, transistörlerin ilginç bir arızası var. Kontrol ederken, transistör normaldir, ancak devreye dahil edildiğinde ve ona güç verildiğinde, bir süre sonra devre çalışmayı durdurur. Transistörün ısındığı ve ısıtıldığında kırık gibi davrandığı ortaya çıktı. Böyle bir transistör değiştirilmelidir.
Elektronik eşlik eder modern adam her yerde: işte, evde, arabada. Üretimde çalışırken ve hangi alanda olursa olsun, genellikle elektronik bir şeyi onarmanız gerekir. Buna "bir şeye" "cihaz" demeyi kabul edelim. Bu çok soyut bir kolektif görüntü. Bugün, tasarımı, çalışma prensibi ve kapsamı ne olursa olsun hemen hemen her elektronik "cihazı" tamir edebileceğiniz konusunda uzmanlaşarak her türlü onarım bilgeliğinden bahsedeceğiz.
nereden başlamalı
Bir parçayı onarmak çok az akıllıcadır, ancak kusurlu bir öğeyi bulmak onarımdaki ana görevdir. Onarıma nereden başlayacağınıza bağlı olduğundan, arızanın türünü belirleyerek başlamalısınız.
Bu tür üç tür vardır:
1. cihaz hiç çalışmıyor - göstergeler yanmıyor, hiçbir şey hareket etmiyor, hiçbir şey vızıldamıyor, kontrole yanıt yok;
2. cihazın herhangi bir parçası çalışmıyor, yani işlevlerinin bir kısmı yerine getirilmiyor, ancak içinde yaşam belirtileri hala görülebiliyor olsa da;
3. Cihaz çoğunlukla düzgün çalışıyor ancak bazen sözde arızalar veriyor. Henüz böyle bir cihaza bozuk demek imkansızdır, ancak yine de bir şey onun normal çalışmasını engeller. Bu durumda onarım, yalnızca bu girişimi bulmaktan ibarettir. Bunun en zor onarım olduğuna inanılıyor.
Her birini onarma örneklerine bakalım üç tip hatalar.
Birinci kategorinin onarımı
En basitinden başlayalım - ilk türden bir arıza, bu, cihazın tamamen öldüğü zamandır. Beslenme ile başlamanız gerektiğini herkes tahmin edecektir. Kendi makineler dünyasında yaşayan tüm cihazlar, zorunlu olarak şu ya da bu şekilde enerji tüketir. Ve eğer cihazımız hiç hareket etmezse, o zaman bu enerjinin olmaması olasılığı çok yüksektir. Küçük bir inceleme. Cihazımızda bir arıza ararken genellikle “olasılık”tan bahsederiz. Onarım her zaman, cihazın arızalanması üzerindeki olası etki noktalarını belirleme ve bu tür noktaların her birinin bu belirli kusura dahil olma olasılığını tahmin etme ve ardından bu olasılığın bir gerçeğe dönüştürülmesi süreciyle başlar. Aynı zamanda, cihaz cihazı, çalışma algoritması, cihazın dayandığı fiziksel yasalar, mantıklı düşünme yeteneği ve tabii ki majesteleri deneyimi hakkında en eksiksiz bilgi. En etkili onarım yöntemlerinden biri, sözde eleme yöntemidir. Cihazın kusuruna karıştığından şüphelenilen tüm blokların ve düzeneklerin tüm listesinden, değişen derecelerde olasılıkla, masumları tutarlı bir şekilde dışlamak gerekir.
Aramayı sırasıyla, bu arızanın suçluları olma olasılığı en yüksek olan bloklardan başlatmak gerekir. Dolayısıyla, bu olasılık derecesi ne kadar kesin olarak belirlenirse, onarımlara o kadar az zaman harcanacağı ortaya çıktı. Modern "cihazlarda" dahili düğümler birbiriyle güçlü bir şekilde bütünleşmiştir ve birçok bağlantı vardır. Bu nedenle, etki noktalarının sayısı genellikle aşırı derecede fazladır. Ancak deneyiminiz de artıyor ve zamanla en fazla iki veya üç deneme ile "zararlıyı" tanımlayacaksınız.
Örneğin, yüksek olasılıkla "X" bloğunun cihazın hastalığından sorumlu olduğu varsayımı vardır. Ardından, bu varsayımı doğrulayacak veya çürütecek bir dizi kontrol, ölçüm, deney yapmanız gerekir. Bu tür deneylerden sonra, bloğun cihaz üzerindeki "suçlu" etkiye dahil olmadığına dair en ufak bir şüphe bile kalırsa, bu blok şüpheli sayısından tamamen dışlanamaz. Suçsuzluğundan %100 emin olmak için zanlının mazeretini kontrol etmek için böyle bir yol aramak gerekir. Bu eleme yönteminde çok önemlidir. Ve en çok güvenilir yolşüphelinin böyle bir kontrolü, birimin iyi olduğu bilinen bir birim ile değiştirilmesidir.
Elektrik kesintisi olduğunu varsaydığımız "hastamıza" geri dönelim. Bu durumda nereden başlamalı? Ve diğer tüm durumlarda olduğu gibi - "hastanın" tam bir dış ve iç muayenesi ile. Bildiğinizden emin olsanız bile bu prosedürü asla ihmal etmeyin. tam konum arızalar. Cihazı her zaman tamamen ve çok dikkatli bir şekilde yavaşça inceleyin. Çoğu zaman muayene sırasında aradığınız sorunu doğrudan etkilemeyen ancak ileride arızaya neden olabilecek kusurlar bulabilirsiniz. Yanmış elektrikli bileşenleri, şişmiş kapasitörleri ve diğer şüpheli görünen öğeleri arayın.
Dış ve iç muayene herhangi bir sonuç getirmediyse, bir multimetre alın ve işe başlayın. Şebeke gerilimi ve sigortaların olup olmadığını kontrol etmeyi hatırlatmama gerek yoktur umarım. Ama biraz da güç kaynaklarından bahsedelim. Her şeyden önce, güç kaynağının (PSU) yüksek enerjili öğelerini kontrol edin: çıkış transistörleri, tristörler, diyotlar, güç mikro devreleri. Ardından kalan yarı iletkenler, elektrolitik kapasitörler ve son olarak pasif elektrik elemanlarının geri kalanı üzerinde günah işlemeye başlayabilirsiniz. Genel olarak, bir elemanın arızalanma olasılığının değeri, onun enerji doygunluğuna bağlıdır. Bir elektrikli eleman çalışması için ne kadar çok enerji kullanırsa, kırılma olasılığı o kadar yüksektir.
Mekanik bileşenler sürtünme nedeniyle aşınırsa, elektrikli olanlar da akım nedeniyle aşınır. Akım ne kadar büyük olursa, elemanın ısınması o kadar büyük olur ve ısıtma / soğutma, herhangi bir malzemeyi sürtünmeden daha kötü bir şekilde aşındırır. Sıcaklık dalgalanmaları, termal genleşme nedeniyle elektrik elemanlarının malzemesinin mikro düzeyde deformasyonuna yol açar. Bu tür değişken sıcaklık yükleri, elektrikli elemanların çalışması sırasında sözde malzeme yorgunluğu etkisinin ana nedenidir. Öğelerin kontrol edilme sırasını belirlerken bu dikkate alınmalıdır.
PSU'da çıkış voltajı dalgalanmaları veya güç baralarında başka herhangi bir parazit olup olmadığını kontrol etmeyi unutmayın. Nadiren de olsa bu tür arızalar cihazın arızalanmasına da neden olabilir. Gücün gerçekten tüm tüketicilere ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin. Belki de konektördeki / kablodaki / teldeki sorunlardan dolayı bu "yiyecek" onlara ulaşmıyor? PSU'ya servis verilebilir ancak cihaz bloklarında hala enerji yoktur.
Ayrıca, yükün kendisinde bir arıza gizlenir - orada bir kısa devre (kısa devre) nadir değildir. Aynı zamanda bazı "ekonomik" PSU'larda mevcut koruma yoktur ve buna bağlı olarak böyle bir gösterge yoktur. Bu nedenle yükteki kısa devrenin versiyonu da kontrol edilmelidir.
Şimdi ikinci tipin başarısızlığı. Her ne kadar burada da her şey aynı dış-iç incelemeyle başlasa da, dikkat edilmesi gereken çok daha çeşitli yönler var. - En önemli şey, sesin, ışığın, cihazın dijital göstergesinin, monitördeki hata kodlarının, ekranın, alarmların konumunun, bayrakların, flaşörlerin durumunun tüm resmini hatırlamak (yazmak) için zamana sahip olmaktır. kaza zamanı. Ayrıca, sıfırlamadan, onaylamadan, gücü kapatmadan önce zorunludur! Bu çok önemli! biraz özledim önemli bilgi- kesinlikle onarımlar için harcanan zamanı artırmak anlamına gelir. Mevcut tüm endikasyonları inceleyin - hem acil durum hem de çalışma ve tüm belirtileri hatırlayın. Kontrol kabinlerini açın ve varsa dahili göstergenin durumunu ezberleyin (yazın). Anakarta takılı panoları, kabloları, cihaz kasasındaki blokları sallayın. Belki sorun ortadan kalkar. Ve radyatörleri temizlediğinizden emin olun.
Bazen, özellikle akkor lamba ise, bazı şüpheli göstergelerdeki voltajı kontrol etmek mantıklıdır. Varsa, monitörün (ekran) okumalarını dikkatlice okuyun. Hata kodlarını deşifre edin. Kaza anındaki giriş ve çıkış sinyalleri tablolarına bakın, durumlarını yazın. Cihazın kendisiyle gerçekleşen işlemleri kaydetme işlevi varsa, böyle bir olay günlüğünü okumayı ve analiz etmeyi unutmayın.
Cihazı koklamaktan çekinmeyin. Karakteristik bir yanmış yalıtım kokusu var mı? Karbolit ve diğer reaktif plastiklerden yapılmış ürünlere özellikle dikkat edin. Nadiren, ancak kırılırlar ve bu arızayı görmek bazen çok zordur, özellikle yalıtkan siyahsa. Reaktif özellikleri nedeniyle, bu plastikler yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında bükülmezler, bu da kopuk yalıtımın tespit edilmesini zorlaştırır.
Röle sargılarının, marş motorlarının, elektrik motorlarının karartılmış yalıtımını arayın. Normal rengini ve şeklini değiştiren kararmış dirençler ve diğer elektrikli radyo elemanları var mı?
Herhangi bir şişkin veya "ateş eden" kapasitör var mı?
Cihazda su, kir, yabancı cisim olup olmadığını kontrol edin.
Konektörün eğri olup olmadığına veya bloğun/kartın yerine tam olarak yerleştirilip yerleştirilmediğine bakın. Bunları kaldırıp yeniden takmayı deneyin.
Belki de cihazdaki bazı anahtarlar yanlış konumdadır. Düğme sıkışmış veya anahtardaki hareketli kontaklar sabit değil, ara bir konuma gelmiştir. Belki de bazı geçiş anahtarlarında, anahtarlarda, potansiyometrelerde kontak kaybolmuştur. Hepsine dokunun (cihazın enerjisi kesildiğinde), hareket ettirin, açın. Gereksiz olmayacak.
Yürütme organlarının mekanik parçalarında sıkışma olup olmadığını kontrol edin - elektrik motorlarının, kademeli motorların rotorlarını çevirin. Diğer mekanizmaları gerektiği gibi hareket ettirin. Elbette böyle bir fırsat varsa, bu durumda uygulanan kuvveti diğer benzer çalışan cihazlarla karşılaştırın.
Çalışırken cihazın içini inceleyin - rölelerin, marş motorlarının, anahtarların kontaklarında bu devrede aşırı yüksek bir akım olduğunu gösterecek güçlü kıvılcımlar görebilirsiniz. Ve bu, sorun giderme için iyi bir ipucudur. Genellikle böyle bir arızanın hatası, sensördeki bir kusurdur. Dış dünya ile hizmet ettikleri cihaz arasındaki bu aracılar, genellikle cihaz gövdesinin kenarının çok ötesine yerleştirilir. Ve aynı zamanda, genellikle cihazın şu ya da bu şekilde dış etkilerden korunan dahili parçalarından daha agresif bir ortamda çalışırlar. Bu nedenle, tüm sensörler kendilerine daha fazla dikkat gerektirir. Performanslarını kontrol edin ve kontaminasyondan temizlemek için çok tembel olmayın. Limit anahtarları, çeşitli engelleme kontakları ve galvanik kontaklı diğer sensörler yüksek öncelikli şüphelilerdir. Ve genel olarak, herhangi bir "kuru temas", yani. lehimlenmemiş, yakın ilgi unsuru haline gelmelidir.
Ve başka bir nokta - cihaz zaten uzun bir süredir hizmet vermişse, zaman içinde parametrelerinde herhangi bir aşınmaya veya değişikliğe en duyarlı olan öğelere dikkat etmelisiniz. Örneğin: mekanik bileşenler ve parçalar; çalışma sırasında artan ısıya veya diğer agresif etkilere maruz kalan elemanlar; bazı türleri elektrolitin kurumasından dolayı zamanla kapasitesini kaybetme eğiliminde olan elektrolitik kapasitörler; tüm iletişim bağlantıları; enstrüman kontrolleri.
Neredeyse tüm "kuru" kontak türleri zamanla güvenilirliklerini kaybeder. Gümüş kaplı kontaklara özel dikkat gösterilmelidir. eğer cihaz uzun zamandır bakım gerektirmeden çalıştı, derinlemesine bir sorun giderme işlemine başlamadan önce kontakların önleyici bakımını yapmanızı tavsiye ederim - bunları sıradan bir silgiyle parlatın ve alkolle silin. Dikkat! Gümüş veya altın kaplama temas noktalarını temizlemek için asla aşındırıcı pedler kullanmayın. Bu, bağlayıcı için kesin bir ölümdür. Gümüş veya altın kaplama her zaman çok ince bir tabaka halinde yapılır ve bir bakır-aşındırıcı ile silinmesi çok kolaydır. Konektörün dişi kısmının kontakları için kendi kendini temizleme prosedürünü "anne" profesyonel argosunda gerçekleştirmek faydalıdır: konnektörü birkaç kez takıp çıkarın, yaylı kontaklar sürtünmeden hafifçe temizlenir. Ayrıca herhangi bir kontak bağlantısıyla çalışırken ellerinizle bunlara dokunmamanızı tavsiye ederim - parmaklardaki yağ lekeleri elektrik kontağının güvenilirliğini olumsuz etkiler. Temizlik, kontağın güvenilir çalışmasının anahtarıdır.
İlk şey, onarımın başlangıcında herhangi bir engellemenin, korumanın çalışmasını kontrol etmektir. (Cihazın herhangi bir normal teknik dokümantasyonunda, Detaylı Açıklama uygulanan kilitler.)
Gücü inceledikten ve kontrol ettikten sonra, cihazda büyük olasılıkla neyin bozuk olduğunu önceden düşünün ve bu sürümleri kontrol edin. Hemen cihazın ormanına tırmanmaya değmez. İlk olarak, tüm çevre birimlerini, özellikle yürütme organlarının hizmet verebilirliğini kontrol edin - kırılan belki de cihazın kendisi değil, onun tarafından kontrol edilen bir mekanizmaydı. Genel olarak, koğuş cihazının katılımcı olduğu tüm üretim sürecinin inceliklerine kadar çalışılması tavsiye edilir. Bariz sürümler tükendiğinde - o zaman masaüstünüze oturun, biraz çay yapın, cihaz için diyagramları ve diğer belgeleri düzenleyin ve yeni fikirler "doğurun". Cihazın bu hastalığına başka nelerin neden olabileceğini düşünün.
Bir süre sonra, belirli sayıda yeni sürüm "doğmalısınız". Burada onları kontrol etmek için acele etmemenizi tavsiye ederim. Sakin bir atmosferde bir yere oturun ve bu versiyonları her birinin olasılıklarının büyüklüğü açısından düşünün. Bu tür olasılıkları değerlendirme konusunda kendinizi eğitin ve bu tür seçimlerde deneyim kazandıkça onarımları çok daha hızlı yapmaya başlayacaksınız.
Şüpheli bir birimi, çalışabilirlik için bir cihaz düğümünü test etmenin en etkili ve güvenilir yolu, daha önce bahsedildiği gibi, onu bilinen iyi bir birim ile değiştirmektir. Tam kimlikleri için blokları dikkatlice kontrol etmeyi unutmayın. Test edilen üniteyi düzgün çalışan bir cihaza bağlarsanız, mümkünse şunlardan emin olun - ünitede aşırı çıkış voltajı, güç kaynağında ve güç bölümünde kısa devre ve diğerlerini kontrol edin olası hatalar bu da cihaza zarar verebilir. Tersi de olur: Donör çalışma kartını bozuk bir cihaza bağlarsınız, ne istediğinizi kontrol edersiniz ve geri getirdiğinizde çalışmaz hale gelir. Bu sık olmaz, ancak yine de bu noktayı aklınızda bulundurun.
Bu şekilde arızalı bir ünite bulmak mümkün olduysa, sözde "imza analizi" sorun gidermeyi belirli bir elektrik elemanına daha fazla yerelleştirmeye yardımcı olacaktır. Bu, tamircinin test edilen düğümün "yaşadığı" tüm sinyallerin entelektüel bir analizini yaptığı yöntemin adıdır. Tüm elektrik elemanlarına serbest erişim olacak şekilde, incelenen bloğu, düğümü, kartı özel uzatma adaptörleri (bunlar genellikle cihazla birlikte verilir) kullanarak cihaza bağlayın. Devreyi düzenleyin, yakınlardaki ölçüm cihazlarını açın ve gücü açın. Şimdi panodaki kontrol noktalarındaki sinyalleri, şemadaki (dokümantasyonda) gerilimler, dalga biçimleri ile kontrol edin. Şema ve belgeler bu tür ayrıntılarla parlamıyorsa, burada beyninizi zorlayın. İyi bir devre bilgisi burada çok faydalı olacaktır.
Herhangi bir şüpheniz varsa, çalışan bir cihazdan servis verilebilir bir örnek kartı adaptöre "asabilir" ve sinyalleri karşılaştırabilirsiniz. Devre ile (dokümantasyonla) tüm olası sinyalleri, voltajları, dalga biçimlerini kontrol edin. Normdan herhangi bir sinyal sapması bulunursa, bu belirli elektrik elemanının arızalı olduğu sonucuna varmak için acele etmeyin. Bu öğeyi yanlış bir sinyal vermeye zorlayan başka bir anormal sinyalin nedeni değil, yalnızca bir sonucu olabilir. Onarımlar sırasında, arızayı olabildiğince yerelleştirmek için arama çemberini daraltmaya çalışın. Şüpheli bir düğüm / blok ile çalışırken, bu düğümün / bloğun bu arızaya katılımını kesin olarak dışlayacak (veya onaylayacak) bu tür testler ve ölçümler yapın! Güvenilmez olanların sayısından bir bloğu çıkarırken yedi kez düşünün. Bu davadaki tüm şüpheler açık delillerle giderilmelidir.
Her zaman anlamlı deneyler yapın, “bilimsel dürtme” yöntemi bizim yöntemimiz değil. Bu teli buraya yapıştırayım bakalım ne olacak. Asla böyle "tamirciler" gibi olmayın. Herhangi bir deneyin sonuçları mutlaka düşünülmeli ve gerçekleştirilmelidir. kullanışlı bilgi. Anlamsız deneyler zaman kaybıdır ve ayrıca başka bir şey bozulabilir. Mantıklı düşünme yeteneğini geliştirin, cihazın çalışmasında net neden-sonuç ilişkilerini görmeye çalışın. Bozuk bir cihazın çalışmasının bile kendi mantığı vardır, her şeyin bir açıklaması vardır. Cihazın standart dışı davranışını anlayabilecek ve açıklayabileceksiniz - kusurunu bulacaksınız. Onarım konusunda, cihazın algoritmasını net bir şekilde hayal etmek çok önemlidir. Bu alanda boşluklarınız varsa, belgeleri okuyun, ilgilendiğiniz konu hakkında en azından bir şeyler bilen herkese sorun. Ve sormaktan korkmayın, sanılanın aksine bu, meslektaşlarınızın gözünde otoriteyi azaltmaz, aksine, Zeki insanlar her zaman takdir edilecektir. Cihazın şemasını ezberlemek kesinlikle gereksizdir, bunun için kağıt icat edildi. Ancak çalışmasının algoritması "ezbere" bilinmelidir. Ve şimdi cihazı günlerce "sallıyorsunuz". Daha fazla yer yokmuş gibi görünmesi için onu inceledik. Ve zaten tüm şüpheli bloklara / düğümlere defalarca işkence yaptı. Görünüşte en fantastik seçenekler bile denendi, ancak arıza bulunamadı. Şimdiden biraz gerginleşmeye, hatta belki paniğe kapılmaya başladınız. Tebrikler! doruk noktasına ulaştınız bu onarım. Ve burada sadece ... dinlenmek yardımcı olacaktır! Sadece yorgunsun, işe ara vermen gerekiyor. Deneyimli insanların dediği gibi, "gözünüz yıkandı". Bu yüzden çalışmayı bırakın ve dikkatinizi koğuş cihazından tamamen kapatın. Başka bir şey yapabilir veya hiçbir şey yapamazsınız. Ancak cihazı unutmanız gerekiyor. Ancak dinlendiğinizde, savaşa devam etme arzusunu kendiniz hissedeceksiniz. Ve çoğu zaman olduğu gibi, böyle bir aradan sonra, aniden sorunun o kadar basit bir çözümünü görürsünüz ki, kelimelerle ifade edilemeyecek kadar şaşırırsınız!
Ancak üçüncü tip bir arıza ile her şey çok daha karmaşıktır. Cihazın çalışmasındaki arızalar genellikle doğası gereği rastgele olduğundan, bir arızanın tezahür anını yakalamak genellikle çok zaman alır. Bu durumda harici incelemenin özellikleri, arızanın olası bir nedeninin araştırılmasını önleyici bakımın uygulanmasıyla birleştirmektir. İşte referans için bazılarının bir listesi. olası nedenler arızaların meydana gelmesi.
Kötü temas (her şeyden önce!). Tüm cihazdaki konektörleri bir kerede temizleyin ve temas noktalarını dikkatlice inceleyin.
Artan (düşük) ortam sıcaklığından kaynaklanan veya tüm cihazın aşırı ısınması (ve hipotermi) uzun çalışma yüksek bir yük ile.
Tahtalar, düğümler, bloklar üzerindeki toz.
Kirlenmiş soğutma radyatörleri. Soğuttukları yarı iletken elemanların aşırı ısınması da arızalara neden olabilir.
Güç kaynağında parazit. Güç filtresi eksik veya arızalıysa veya filtreleme özellikleri cihazın verilen çalışma koşulları için yeterli değilse, çalışmasındaki arızalar sık \u200b\u200bmisafir olacaktır. Arızaları, cihazın çalıştırıldığı aynı şebeke kaynağına herhangi bir yükün dahil edilmesiyle ilişkilendirmeye çalışın ve böylece parazitin suçlusunu bulun. Belki de aşırı gerilim koruyucu arızalı olan komşu cihazdadır veya onarılan cihazda değil, onda başka bir arıza vardır. Mümkünse, cihaza bir süreliğine iyi bir yerleşik dahili güç kaynağına sahip kesintisiz bir güç kaynağından güç verin. ağ filtresi. Arızalar ortadan kalkacak - ağda bir sorun arayın.
Ve burada, önceki durumda olduğu gibi, en çok etkili yol onarım, blokları bilinen iyi olanlarla değiştirme yöntemidir. Aynı cihazlar arasında blokları ve düğümleri değiştirirken, tam kimliklerini dikkatlice izleyin. varlığına dikkat et kişisel ayarlarçeşitli potansiyometreler, ayarlanmış endüktans devreleri, anahtarlar, jumper'lar, jumper'lar, yazılım ekleri, ROM ile farklı versiyonlar bellenim. Eğer öyleyse, her şeyi düşündükten sonra değiştirmeye karar verin. olası problemler, bu tür ayarlardaki farklılık nedeniyle ünitenin/tertibatın ve cihazın bir bütün olarak çalışmasının aksama tehlikesi nedeniyle ortaya çıkabilecek. Bununla birlikte, böyle bir değiştirme için acil bir ihtiyaç varsa, blokları önceki durumun zorunlu kaydıyla yeniden yapılandırın - geri dönerken kullanışlı olacaktır.
Cihazı oluşturan tüm panolar, bloklar, düğümler değiştirilir, ancak kusur kalır. Bu nedenle, arızanın kablo demetlerinde kalan çevreye yerleştiğini, kabloların herhangi bir konnektörün içinden çıktığını, arka panelde bir arıza olabileceğini varsaymak mantıklıdır. Bazen, örneğin panolar için bir kutuda sıkışmış bir konektör kontağı suçlanabilir. Mikroişlemci sistemleriyle çalışırken, birden çok test programı çalıştırması bazen yardımcı olur. Döngülenebilir veya yapılandırılabilirler. çok sayıda döngüler. Dahası, işçi değil, uzman testçi olmaları daha iyidir. Bu programlar, arızayı ve beraberindeki tüm bilgileri düzeltebilir. Nasıl yapılacağını biliyorsanız, belirli bir başarısızlığa odaklanarak böyle bir test programını kendiniz yazın.
Bir başarısızlığın tezahürünün periyodikliğinin belirli bir modeli olduğu görülür. Başarısızlık, zaman içinde cihazda herhangi bir belirli işlemin yürütülmesine bağlanabilirse, o zaman şanslısınız demektir. Bu analiz için çok iyi bir ipucu. Bu nedenle, cihaz arızalarını her zaman dikkatli bir şekilde gözlemleyin, meydana geldikleri tüm koşulları not edin ve bunları cihazın herhangi bir işlevinin performansıyla ilişkilendirmeye çalışın. Bu durumda arızalı cihazın uzun süreli gözlemlenmesi, arızanın gizemine dair bir ipucu sağlayabilir. Bir arızanın görünümünün örneğin aşırı ısınmaya, besleme voltajındaki artışa / azalmaya, titreşime maruz kalmaya bağlı olduğunu bulursanız, bu, arızanın doğası hakkında bir fikir verecektir. Ve sonra - "arayan bulsun."
Kontrol değiştirme yöntemi neredeyse her zaman olumlu sonuçlar getirir. Ancak bu şekilde bulunan blokta birçok mikro devre ve diğer unsurlar olabilir. Bu, yalnızca ucuz bir parçayı değiştirerek ünitenin çalışmasını eski haline getirmenin mümkün olduğu anlamına gelir. Bu durumda aramayı daha fazla yerelleştirme nasıl yapılır? Burada da her şey kaybolmaz, birkaç ilginç numara vardır. İmza analizinde bir arıza yakalamak neredeyse imkansızdır. Bu nedenle, bazı standart dışı yöntemler kullanmayı deneyelim. Bloğu, üzerinde belirli bir yerel etki altında arızaya kışkırtmak gerekir ve aynı zamanda, arızanın tezahür anının bloğun belirli bir bölümüne bağlanabilmesi gerekir. Bloğu adaptöre / uzatma kablosuna asın ve ona işkence etmeye başlayın. Tahtada bir mikro çatlak olduğundan şüpheleniyorsanız, tahtayı sert bir tabana sabitlemeyi deneyebilir ve alanının yalnızca küçük kısımlarını (köşeler, kenarlar) deforme edebilir ve bunları farklı düzlemlerde bükebilirsiniz. Ve aynı zamanda cihazın çalışmasını gözlemleyin - bir arıza yakalayın. Bir tornavidanın tutamacını tahtanın bazı kısımlarına vurmayı deneyebilirsiniz. Tahtanın alanına karar verdik - merceği alın ve dikkatlice bir çatlak arayın. Nadiren, ancak bazen bir kusuru tespit etmek hala mümkündür ve bu arada, suçlu her zaman bir mikro çatlak değildir. Lehimleme kusurları çok daha yaygındır. Bu nedenle, sadece kartın kendisinin bükülmesi değil, aynı zamanda tüm elektrik elemanlarının lehimli bağlantılarını dikkatlice gözlemleyerek hareket ettirilmesi önerilir. Birkaç şüpheli unsur varsa, her şeyi bir kerede lehimleyebilirsiniz, böylece gelecekte bu blokla ilgili daha fazla sorun olmaz.
Ancak kartın herhangi bir yarı iletken elemanının arızaya neden olduğundan şüphelenilirse, onu bulmak kolay olmayacaktır. Ancak burada da bir şeyler söyleyebilirsiniz, bir arızayı kışkırtmanın çok radikal bir yolu var: çalışır durumda, her bir elektrik elemanını sırayla bir havya ile ısıtın ve cihazın davranışını izleyin. Havya, elektrik elemanlarının metal kısımlarına ince bir mika tabakası vasıtasıyla uygulanmalıdır. Bazen daha fazlası gerekmesine rağmen yaklaşık 100-120 dereceye kadar ısıtın. Bu durumda, elbette, tahtadaki bazı "masum" unsurları ek olarak bozma olasılığı belirli bir dereceye kadar vardır, ancak bu durumda riske değip değmeyeceğine karar vermek size kalmıştır. Tam tersini deneyebilirsin, bir buz küpüyle soğut. Sık sık da değil, ama yine de bu şekilde deneyebilirsiniz, bizim dediğimiz gibi, "böceği seç". Gerçekten sıcaksa ve mümkünse elbette tahtadaki tüm yarı iletkenleri arka arkaya değiştirin. Değiştirme sırası, azalan enerji doygunluğu sırasına göredir. Arızalar için bloğun çalışabilirliğini periyodik olarak kontrol ederek birkaç parçadan oluşan blokları değiştirin. Tahtadaki tüm elektrik elemanlarını düzgün bir şekilde lehimlemeye çalışın, bazen yalnızca bu prosedür tek başına cihazı sağlıklı bir hayata döndürür. Genel olarak, bu tür bir arıza durumunda, cihazın tamamen kurtarılması asla garanti edilemez. Sorun giderme sırasında, teması zayıf olan bir öğeyi yanlışlıkla hareket ettirdiğiniz sık sık olur. Aynı zamanda arıza ortadan kalktı, ancak büyük olasılıkla bu temas zamanla tekrar kendini gösterecek. Nadiren meydana gelen bir arızayı onarmak nankör bir iştir, çok zaman ve çaba gerektirir ve cihazın hatasız bir şekilde onarılacağının garantisi yoktur. Bu nedenle, birçok usta genellikle bu tür kaprisli cihazların onarımını üstlenmeyi reddediyor ve açıkçası bunun için onları suçlamıyorum.
Elektronik bileşenlerin kontrol edilmesi kullanarak multimetre oldukça basit bir görev. Uygulaması için, satın alınması sorun olmayan geleneksel bir Çin yapımı multimetreye ihtiyacınız var, sadece en ucuz, açıkçası düşük kaliteli modellerden kaçınmak önemlidir.
İbreli göstergeli analog göstergeler bu tür görevleri yerine getirebilir, ancak kullanımları daha uygundur. dijital multimetreler mod seçiminin anahtarlar kullanılarak yapıldığı ve ölçüm sonuçlarının elektronik ekranda görüntülendiği.
Analog ve dijital multimetrelerin görünümü:
Artık dijital multimetreler en sık kullanılmaktadır, çünkü daha küçük bir hata yüzdesine sahiptirler, kullanımları daha kolaydır ve veriler hemen gösterge ekranında görüntülenir.
Dijital multimetrelerin ölçeği daha büyüktür, uygun ek işlevler vardır - sıcaklık sensörü, frekans sayacı, kapasitör testi vb.
transistör kontrolü
Teknik detaylara girmezseniz, alan etkili ve bipolar transistörler var.
Bipolar bir transistör iki karşı diyottan oluşur, bu nedenle test "baz yayıcı" ve "baz toplayıcı" prensibine göre gerçekleştirilir. Akım sadece bir yönde akabilir, diğer yönde akmamalıdır. Verici-toplayıcı bağlantısını kontrol etmeye gerek yok. Tabanda voltaj yoksa, ancak akım hala geçiyorsa, cihaz arızalıdır.
N-kanal tipi bir alan etkili transistörü test etmek için, siyah (negatif) probu boşaltma terminaline bağlamanız gerekir. Transistörün kaynak terminaline kırmızı (pozitif) bir prob bağlanmıştır. Bu durumda, transistör kapalıdır, multimetre dahili diyot boyunca yaklaşık 450 mV'luk bir voltaj düşüşü ve ters tarafta sonsuz direnç gösterir. Şimdi kırmızı probu kapıya takmanız ve ardından kaynak terminale geri göndermeniz gerekiyor. Siyah prob tahliye çıkışına bağlı kalır. Multimetrede 280 mV gösteren transistör dokunarak açıldı. Kırmızı probu ayırmadan, siyah probu deklanşöre değdirin. Alan etkili transistör kapanır ve multimetrenin ekranında bir voltaj düşüşü göreceğiz. Transistör, bu manipülasyonların gösterdiği gibi çalışıyor. P-kanalı transistörünün teşhisi aynı şekilde gerçekleştirilir, ancak problar değiştirilir.
diyot testi
Şimdi birkaç ana diyot türü üretiliyor (zener diyot, varikap, tristör, triyak, ışık ve fotodiyotlar), her biri belirli amaçlar için kullanılıyor. Diyotu kontrol etmek için, direnç anot üzerinde bir artı ile ölçülür (birkaç on ila birkaç yüz ohm arasında olmalıdır), ardından katot üzerinde bir artı ile - sonsuzluk olmalıdır. Göstergeler farklıysa, cihaz arızalıdır.
Dirençlerin kontrol edilmesi
Resimden de görebileceğiniz gibi, dirençler de farklıdır:
Üreticiler, tüm dirençlerde nominal direnci belirtir. Onu ölçüyoruz. Direnç değerinde %5'lik bir hataya izin verilir, hata daha büyükse cihazı kullanmamak daha iyidir. Direnç siyaha dönerse, direnç normal aralıkta olsa bile kullanmamak daha iyidir.
Kondansatörleri Kontrol Etme
Önce kapasitöre bakalım. Üzerinde çatlak ve şişlik yoksa, kondansatör uçlarını (dikkatlice!) Bükmeyi denemeniz gerekir. Kaydırıldığı veya hatta dışarı çekildiği ortaya çıkarsa, kapasitör bozulur. Dışarıdan her şey yolundaysa, direnci bir multimetre ile kontrol ederiz, okumalar sonsuza eşit olmalıdır.
Bobin
Bobinlerde arızalar farklı olabilir. Bu nedenle, önce mekanik bir arızayı hariç tutuyoruz. Harici bir hasar yoksa multimetreyi paralel terminallere bağlayarak direnci ölçeriz. Sıfıra yakın olmalıdır. Nominal değer aşılırsa bobin içinde arıza oluşmuş olabilir. Bobini geri sarmayı deneyebilirsiniz, ancak değiştirmek daha kolaydır.
Yonga
Mikro devreyi bir multimetre ile kontrol etmenin bir anlamı yok - onlarca ve yüzlerce transistör, direnç ve diyot içeriyorlar. Çip mekanik hasar, pas lekeleri ve aşırı ısınma olmamalıdır. Dışarıdan her şey yolundaysa, mikro devre büyük olasılıkla içeride hasar görmüş, tamir edilmesi mümkün olmayacaktır. Bununla birlikte, mikro devrenin çıkışlarını voltaj açısından kontrol edebilirsiniz. Güç çıkışlarının direncinin çok düşük olması (ortaklaşa göre) kısa devre. Çıkışlardan en az biri arızalıysa, büyük olasılıkla devre artık hizmete alınmayacaktır.