Ölçüm sistemi kanallarının doğrulanması. Ölçüm sistemlerinin doğrulanması ve kalibrasyonu Otomatik kontrol sistemlerinin ölçüm kanallarının kalibrasyonu için metodoloji

Materyal, hazır otomasyon sistemleri için metrolojik desteğin önemli bir yönüne ayrılmıştır - otomatik proses kontrol sistemlerinin ölçüm kanallarının (MC) kalibrasyonu, yani: kalibrasyon işinin verimliliğini artırma ve iş yoğunluğunun azaltılması sorunu Daha etkili kalibrasyon yöntemi.

Günümüzde büyük termal enerji tesisleri için oluşturulan modern otomatik proses kontrol sistemleri (APCS), yüksek karmaşıklık ve sorumluluk derecesi ile karakterize edilmektedir. Otomatik proses kontrol sisteminin temelini oluşturan yazılım ve donanım sistemleri (SHC), teknolojik parametrelerin izlenmesi, ölçülmesi ve düzenlenmesi için günümüzde ihtiyaç duyulan tüm fonksiyonların uygulanmasını sağlamanın yanı sıra, kullanım ve teknolojik açıdan gelişmiş ve kullanışlı olmalıdır. Bakım. Hazır otomasyon sistemlerine yönelik önemli destek türlerinden biri metrolojik destektir.

Metrolojik sorunların hem birçok donanım sistemi tedarikçisi hem de operasyonel hizmetler için en "hasta" ve "sevilmeyen" konular olduğu bir sır değil. Çoğunlukla, özellikle mikroişlemcili kontrol sistemlerinin kullanılmaya başlanmasıyla bağlantılı olarak metroloji sorunları tamamen göz ardı edilmektedir. Doğru, bu çözüm yöntemi standardizasyon ve metroloji kuruluşlarının belli bir sadakatini gerektiriyor. Aksi takdirde metrolojik sorunların çözümünde yaşanacak sorunlar ciddi sorunlara, önemli üretim ve ekonomik kayıplara neden olabilir.

Otomatik proses kontrol sistemlerini uygulama deneyiminden ve bunların desteğinden yararlanan " " şirketi, enerji üretim tesislerinde modern sistemler oluşturmaya yönelik entegre bir yaklaşım geliştirmiştir. Şirket, önde gelen tasarım ve teknoloji kuruluşlarıyla birlikte gerekli tüm araştırma ve mühendislik çalışmalarını yürütmektedir. Tedarik edilen otomatik kontrol sistemlerinin metrolojik desteğine özellikle dikkat edilir.

Otomatik proses kontrol sisteminin yaşam döngüsünün her aşamasında gerekli metrolojik çalışmalar gerçekleştirilir. Teknik şartname aşamasında, geliştirilen sistemin metrolojik desteğine yönelik gereksinimler oluşturulur, teknik proje aşamasında ölçüm kanalları (MC) listeleri geliştirilir, ölçümlerin doğruluğuna ilişkin gereksinimler belirlenir, ölçüm cihazlarının oluşturulması için seçilir. Gerekli doğruluğu sağlayan MC ve belirtilen ölçüm doğruluğunu teyit edebilen çalışma standartları da seçilir. Çalışma belgelerinin hazırlanması aşamasında, Rusya Federasyonu Devlet Standardı tarafından onaylanan ölçüm kanallarının doğrulanması (kalibrasyon) yöntemlerinin kullanılması konusunda Müşteri ile koordinasyon gerçekleştirilir.

Otomatik proses kontrol sisteminin devreye alınması aşamasında, düzenleyici belgelere uygun olarak bir dizi metrolojik çalışma yürütülmektedir.

Devreye alma aşamasında, sistemin ölçüm kanallarının kurulumu ve ayarlanması gerçekleştirilir; ön test aşamasında, devreye alma organizasyonu, işletme organizasyonunun personeli ile birlikte, uyumluluğu kontrol etmek için IC'yi devreye alma aşamasından deneme işletimine kabul eder. IC ve devreye almaya hazır olma. Sistemin tüm ölçüm kanalları ilk doğrulamaya veya kalibrasyona tabidir.

Kabul testi aşamasında IC'nin “uygunluk belgelendirmesi” amacıyla testler yapılabileceği gibi tip onayı amacıyla da testler yapılabilir. Ve son olarak endüstriyel operasyonda, otomatik proses kontrol sisteminin ölçüm kanallarının periyodik olarak doğrulanması veya kalibrasyonu gerçekleştirilir.

Oluşturulan otomatik süreç kontrol sistemlerinin temelini oluştururlar, Rusya Federasyonu'nun düzenleyici belgelerine uygun olarak geliştirilirler ve Devlet Enstrümantasyon Sisteminin ürünlerine aittirler. PTK “Tornado” Devlet Siciline dahil edilmiştir ve ölçüm cihazı tipinin onay belgesine sahiptir.

Şirketin metroloji servisi tarafından geliştirilen yazılım ve donanım kompleksinin bir parçası olan otomatik proses kontrol sistemlerinin ve ölçüm modüllerinin ölçüm kanallarının doğrulanması (kalibrasyon) yöntemleri, Tüm Rusya Metroloji ve Standardizasyon Araştırma Enstitüsü tarafından onaylandı ( VNIIMS).

Gerekli belge ve donanıma ek olarak şirket, müşterilerine Tornado yazılımı ve yazılımının ayrılmaz bir parçası olan ve otomatik proses kontrolünün ölçüm kanallarının kalibrasyonunu sağlayan özel bir yazılım olan “Metrologist's Workstation” (şirketin kendi geliştirmesi) sunmaktadır. sistem otomatik modda.

Otomatik proses kontrol sistemlerinin ölçüm kanallarını kalibre etmek için geliştirilen yöntemler, özel yazılım ve donanımla birlikte eksiksiz olarak sağlanır. Bize göre bu yöntem, otomatik proses kontrol sistemlerini uygularken metrolojik sorunları çözmek için en uygun yöntemlerden biridir. Ancak bugün şirketin uzmanları, müşteriye otomatik proses kontrol sistemleri için sağlanan IC'leri kalibre etmek için işçilik maliyetlerini azaltma sorunu üzerinde çalışıyor. Mevcut yönteme göre tesisteki otomatik proses kontrol sisteminin kanallarının kalibre edilmesi sürecine en az iki kişi katılmaktadır. Bunlardan biri, bir otomatik proses kontrol sistemi mühendisinin veya bir metroloğun sabit işyerinde bulunur ve "Metrologist's Workstation" programıyla çalışır. İkincisi, birincil dönüştürücünün (sensörün) bağlandığı noktada bir referans sinyali sağlamak amacıyla referans sinyal üretecini kullanmak için bağlantı kutularında bulunmalıdır. Her iki kalibratörün de eylemlerini koordine etmek için radyolarla donatılması gerekir. Kanala ilişkin ilk veriler girildikten sonra ölçüm aralığının ölçülen değerlerin toplanacağı bölüm sayısı belirtilir, program referans sinyalin değerini belirler ve bu sinyalin hangi anda uygulanabileceğini sorar. IR girişi. Bilgisayarda çalışan kalibratör bu bilgiyi tesisteki meslektaşına iletmelidir (Şekil 1).

Pirinç. 1. IR otomatik proses kontrol sistemlerini kalibre etmek için mevcut yöntemlerden biri

Bu nedenle, mevcut metodoloji, bir takım dezavantajlara sahip olan geleneksel (VT araçları ve özel yazılım kullanılarak) kalibrasyon (doğrulama) yöntemini uygular:

Büyük zaman maliyetleri (referans sinyal oluşturucuyu bağlamak için harcanan süre hariç, her kanalın kalibrasyonu 10-15 dakika gerektirir);

Kalibrasyon sürecine iki kişinin katılması gerekliliği;

Yanlış bilgi olasılığı;

Manuel kontrolör kontrolü;

Bilgi radyo aracılığıyla iletilir.

Sabit bir metroloğun iş istasyonunun kullanıcı arayüzünün dezavantajı, her kanalı kontrol ederken proses ayarlarının (kanal doğruluk sınıfı, ölçüm aralığı bölümleri, ölçüm birimleri vb.) manuel olarak girilmesi gerekliliğidir.

Mevcut IR kalibrasyon tekniğinin temel dezavantajı, sahada çalışan kalibratörün kalibrasyon işlemi sırasında sürekli meşgul olması ve mevcut kanalın kalibrasyonu sırasında bir sonraki kanalı hazırlama işiyle dikkatinin dağılamamasıdır. Yani, mevcut metodolojiye göre, kalibratör kesinlikle sırayla çalışır - kanalı kalibrasyon için hazırlamak (5-10 dakika), kalibrasyon (10-15 dakika), kanalı geri yüklemek (5-10 dakika). Toplamda tüm süreç kanal başına ortalama 30 dakika sürmektedir. Böylece tek vardiyada 10-15 kanal kalibre edilebilmektedir. Tüm bu çalışmaların gündüz personeli tarafından yapıldığını ve 200 MW'lık bir güç ünitesinde kalibre edilecek IR hacminin yaklaşık 2000 olduğunu dikkate alırsak, tüm IR'lerin kalibre edilmesi 6 ila 9 ay sürecektir! Tabii ki her şey dürüstçe yapılırsa bu olur.

Bu nedenle, boşluklar varsa ve bunu yapmama fırsatı varsa, çoğu durumda hiç kimse metrolojiyle bu şekilde ilgilenmez - ne proses kontrol sistemi tedarikçisi ne de operasyonel hizmetler.

Daha önce de belirtildiği gibi Tornado yazılım paketi metrolojik sorunlara kapsamlı bir çözüm içermektedir ancak ne yazık ki bu işin emek yoğunluğu yüksek kalmaktadır. Ve şirketin uzmanları, kendi deneyimlerinden, durumu kökten değiştirmenin ve kalibrasyon işinin emek yoğunluğunu azaltmanın gerekli olduğunu fark etti.

Önceki sistemin dezavantajlarına sahip olmayan ve ölçüm bilgilerinin toplanması ve sonuçların işlenmesi sürecinin daha fazla otomasyonu nedeniyle kalibratörün iş verimliliğini önemli ölçüde artırabilen daha etkili bir kalibrasyon yöntemi oluşturmak için şirket uzmanlarının bir prosedür gerçekleştirmesi gerekiyordu. Teorik ve araştırma çalışmalarının sayısı:

Yeni bir kalibrasyon yönteminin geliştirilmesi;

Gerekli donanım ve ekipman seçiminin analizi;

Yeni bir kalibrasyon sistemi için optimal mimarinin geliştirilmesi;

Bir metrolog için mobil iş istasyonunun test modelinin hesaplanması ve oluşturulması;

Mobil ve sabit iş istasyonları için operatör arayüzünün geliştirilmesi;

Yeni iletişim protokollerinin geliştirilmesi.

Çalışmayı gerçekleştirdikten sonra şirketin uzmanları, kalibrasyon çalışmalarını organize etmek için kablosuz iletişim teknolojilerini kullanma fikrini ortaya attı.

Yeni bir kalibrasyon yönteminin geliştirilmesi

Geliştirilen yöntem aşağıdaki işlemlerin sıralı olarak yürütülmesini içerir:

Sensörün bağlantısının kesilmesi ve referans sinyal üretecinin ölçüm kanalının girişine bağlanması;

Metroloğun mobil iş istasyonunda koduna veya adına göre bir kanalın seçilmesi. Bu durumda, mobil iş istasyonundan sabit iş istasyonuna bir istek gönderilir; burada bu kanal hakkında gerekli tüm bilgiler veri tabanından veya IC listesinden seçilir: ölçüm aralığı, kanal doğruluk sınıfı, sensör hakkında bilgi, ölçüm Proses kalibrasyonunu düzenlemek ve sertifikaya dahil etmek için gerekli modül ve diğer bilgiler;

Ölçülen değerlerin toplanması ve numunenin istatistiksel olarak işlenmesi için otomatik bir prosedürün başlatılması;

Kalibrasyon sürecinin izlenmesi, sonuçların görüntülenmesi.

Kalibrasyon işleminin otomatik olarak yürütülmesi sırasında kalibratör, mobil iş istasyonunda mevcut ölçülen değeri, bu değerin referans değerinden sapmasını ve oluşturulan değerlerin geçişini izleme olanağına sahiptir. Kanalın kalibrasyon protokolünü ve sertifikasını da görüntülemek mümkündür.

Ekipman seçimi

Şirketin uzmanları, büyük endüstriyel tesislerde IR kalibrasyon sürecinin belirli özelliklerini inceledi ve yeni sistemin teknik araçlarının bileşimini belirlemek için temel kriterleri formüle etti:

İletişim aralığı ve hız özellikleri. Kablosuz iletişim seçerken önemli kriterler iletişim aralığı ve hız özellikleridir. Bu kriter doğrudan endüstriyel tesisin tasarım özellikleriyle ilgilidir: tesisin geometrisi, metal yapıların varlığı, parazitin varlığı.

Yeni sistemin tam ölçekli testleri Novosibirsk CHPP-5'te gerçekleştirildi;

Fiziksel arayüzlerin uyumluluğu. Lütfen tüm cihazların fiziksel arayüz düzeyinde birbirleriyle uyumlu olması ve ayrıca işletim sistemi (OS) düzeyinde desteklenmesi gerektiğini unutmayın;

Kullanılan bileşenlerin ağırlığı ve boyutları. Mobil iş istasyonunda bulunan tüm cihazlar, mobilite ve kullanım kolaylığı gereksinimlerini karşılamalıdır. Yani, bir kalibrasyon uzmanının mobil bir iş istasyonuyla birlikte tesis çevresinde engelsiz hareketi için minimum ağırlık ve boyutlara sahip olmalıdır;

Optimum güç kaynağı. Düşük güç tüketimi, mobilite, ortak bir otonom güç kaynağı kullanma yeteneği;

Uygun maliyetli uygulama. Gereklilik, yukarıdaki kriterlerin tümüne tabi olarak, kabul edilebilir maliyet ve sahada uygulamanın fizibilitesiyle ilgilidir.

Sistem mimarisi geliştirme

Pirinç. 2. IR ACS kalibrasyon sisteminin genel yapısı

Ölçüm kanallarını kalibre etmek için dağıtılmış bir sistemin yapısı, büyük endüstriyel tesislerde ölçüm kanallarının kalibre edilmesinin özellikleri dikkate alınarak belirlendi. Sistem, kablosuz iletişim teknolojilerinin, mobil bir bilgisayarın ve ondan kontrol edilen bir referans sinyal üretecinin kullanılması fikrine dayanmaktadır. Sabit iş istasyonunun bilgisayarına bir radyo modem bağlanır (Şekil 2), sabit iş istasyonunun programında, onu mobil iş istasyonunun uzaktan kumanda modunda çalıştırmak için gerekli değişiklikler yapılır.

Bir metroloğun mobil iş istasyonu şunları içerir:

1_pocket kişisel bilgisayar (PDA), iki işlevi yerine getirir:

Metroloğun sabit iş istasyonuna uzaktan arayüz;

Bir metroloğun sabit iş istasyonundan alınan görevlerin programlanabilir bir ustaya aktarılması.

2_Programlanabilir kontrolör, yardımıyla kanal girişinde bir kalibrasyon sinyali üretilir.

3_Block, bir PDA ile sabit bir iş istasyonu arasında kablosuz iletişim sağlamak için.

4_Radyo modeme ve analog sinyal üretecine güç sağlayan araçlar.

Bir metrolog için mobil iş istasyonunun test modelinin oluşturulması

Bir dizi endüstriyel dizüstü bilgisayarın ve cep kişisel bilgisayarlarının karşılaştırmalı özelliklerinin test edilmesi ve analiz edilmesinin ardından, iş istasyonunun test modeli için bilgisayar olarak bir PDA kullanılmasına karar verildi.

Bir mobil metroloğun iş istasyonunun test modelinde, bir PDA ile sabit bir iş istasyonu arasında kablosuz iletişim sağlamak için bir ünite olarak 12 V pille çalışan bir radyo modem kullanıldı.

2400 - 2483,5 MHz frekanslarında çalışan WI-FI cihazlarının aksine, radyo modem 433,92 MHz frekansında çalışır ve termik santraller gibi endüstriyel tesisler için idealdir.

Pirinç. Denetleyiciyi PDA'ya bağlama

433 MHz frekansına sahip radyo dalgaları, tipik (endüstriyel bir işletme için) boyutlardaki metal yapıların etrafında daha iyi bükülür. Atölye ortamında metal yapılar radyo dalgaları nedeniyle kısmen bükülür ve dalga yansımalar nedeniyle kısmen engellere çarpar.

Düşük frekanslarda radyo dalgalarının uzaysal zayıflaması daha azdır. Kullanılan radyo modem, veri iletimi sırasında hataları etkili bir şekilde düzelten birleştirilmiş aralıklı kodlamayı kullandığından, darbeli girişim koşullarında çalışmak üzere özel olarak uyarlanmıştır.

Kanal girişinde bir referans sinyalinin oluşturulduğu programlanabilir bir ana cihaz olarak, IKSU 2000 birleşik sinyallerinin programlanabilir bir kalibratör-metresi kullanıldı.Bu ana makinenin avantajı, kullanılmasına izin veren yüksek doğruluk sınıfıdır. yalnızca IR'yi kalibre etmek için değil, aynı zamanda doğruluk sınıfı önemli ölçüde daha yüksek olan PTC ölçüm modüllerini de kalibre etmek için kullanılır.

Verici hafif ve küçüktür. Kalibratörü RS232 arayüzü üzerinden programlamak mümkündür. Kalibratöre 12V pil ile güç verilebilir; bu, kalibratöre ve radyo modeme güç sağlamak için tek bir kaynağın kullanılmasını mümkün kılar.

IKSU 2000 kalibratörü PDA'ya bir kablo aracılığıyla bağlanır.

Mobil bir iş istasyonunun bileşenlerinden biri olarak IR-RS232 cihazının (kızılötesi bağlantı noktası - RS232) kullanımı, iki cihazı bir PDA ile kontrol etme ihtiyacına göre belirlendi. Bu, şeffaf bir IR-RS232 iletişim kanalı olarak kullanılmasını ve RS232 arayüzü aracılığıyla bağlı cihazdan güç alınmasını mümkün kıldı.

Radyo modem PDA'ya IR bağlantı noktası RS232 aracılığıyla bağlanır.

Böylelikle mobil iş istasyonunun tüm bileşenleri 350x250x100 mm'lik bir hacme serbestçe yerleştirilmiştir ve toplam ağırlığı 2,5 kg'ı aşmamaktadır.

Yapılan çalışmanın sonuçları

Yapılan çalışmalar sonucunda, çeşitli türdeki ölçüm kanallarının kalibrasyonu için bir çalışma sisteminin (bir mobil iş istasyonu ve sabit bir iş istasyonu için bir program dahil) bir test modeli oluşturuldu. Sabit iş istasyonunun yazılımında uzaktan kumanda modunda çalışabilmesi için gerekli tüm değişiklikler yapıldı.

Novosibirskenergo OJSC'nin CHPP-5'inde gerçekleştirilen bir dizi test şunu gösterdi:

Kalibrasyon işlemi sırasında, kanalları ölçmek için yeni dağıtılmış kalibrasyon sistemini kullanırken, mobil metrolog iş istasyonuyla donatılmış yalnızca bir kişinin katılımı yeterlidir. Kontrolörün tüm kontrolü tamamen sabit iş istasyonunun programına düşer, bu da cihazın kurulumuyla ilgili hataları ortadan kaldırır. Talimatlar, kalibratörü kontrol eden mobil iş istasyonuna kurulu bir programa kablosuz iletişim yoluyla gönderilir. Tüm süreç mobil bir iş istasyonundan, ayrıca kablosuz bağlantı yoluyla kontrol ediliyor;

Mobil iş istasyonunun kalibratör - koordinatörünün işlevleri şunları içerir: işlemin başlatılması ve kanal kodunun seçilmesi (gerekli başlatma, sabit iş istasyonunda gerçekleştirilir); Kalibrasyonun mevcut aşamasını, mevcut ölçüm hatalarının değerlerini ve ayar noktasındaki ayar değerlerini görüntüleyen mobil iş istasyonu yazılım arayüzü aracılığıyla proses ilerlemesinin görsel olarak izlenmesi. Kalibratör, kalibrasyon sürecini istediği zaman durdurma veya prosedürü en baştan başlatma olanağına sahiptir;

Ayarlamanın ardından ölçüm kanalları doğrulama veya kalibrasyona tabi tutulur. Ölçüm kanallarının doğrulanması veya kalibrasyonu, ölçüm sisteminin amacına ve sahada veya devlet metrolojik kontrol ve denetimi kapsamı dışında kullanımına ilişkin bilgilere bağlı olarak Devlet Metroloji Servisi veya Müşterinin metroloji servisi tarafından gerçekleştirilmelidir.

Kontrol ve kabul prosedürü

“Devreye Alma” aşamasında GOST 34.601-90 "Yaratılış aşamaları" aşağıdaki test aşamalarını ayarlar:

Ön testler;
Deneme işlemi;
Kabul testleri.

Yorum

GOST 34.601'in aksine, genel olarak çok iyi olan GOST 34.603-92 "Otomatik sistemlerin test türleri", test aşamalarını test türleri olarak tanımlar.

Belirli bir test aşamasını yürütme prosedürünü belirlemek için bağımsız belgeler geliştirilir - Test Programları. Testin her aşaması için Test Programı Geliştirici tarafından hazırlanır ve Sistem Müşterisi tarafından onaylanır. Test programı, elde edilen sonuçların belirtilen eksiksizliğini ve güvenilirliğini sağlamak için gerekli ve yeterli test kapsamını oluşturmalıdır. Test programı proses kontrol sisteminin tamamı için veya proses kontrol sisteminin bir kısmı için geliştirilebilir. Testler (test senaryoları) uygulamalara dahil edilebilir. Otomatik proses kontrol sisteminin ön testleri, otomatik proses kontrol sisteminin çalışabilirliğini ve otomatik proses kontrol sisteminin deneme işletimi için kabul edilme olasılığını belirlemek amacıyla gerçekleştirilir.

Ön testler, Sistem Geliştiricisi tarafından sistemin yazılım ve donanımının hata ayıklaması ve ön testinden sonra ve Geliştiricinin teste hazır olma konusunda resmi bir talep göndermesinden sonra gerçekleştirilir. Ön testlere başlamak için gerekli bir koşul:

Müşterinin işletim ve operasyonel personelinin Sistemle etkileşim yöntemleri konusunda eğitilmesi;
Müşterinin personeli tarafından tasarım ve operasyonel belgelerin incelenmesi ve incelenmesi.

Otomatik proses kontrol sisteminin deneme çalışması, otomatik proses kontrol sisteminin sürekli çalışmaya hazır olup olmadığını belirlemek, personelin yeni koşullarda çalışmaya hazır olup olmadığını kontrol etmek ve tasarım belgelerini iyileştirmek ve ayarlamak için gerçekleştirilir.

Deneme Operasyonu aşamasını geçmeden Kabul Testlerinin yapılması yasaktır.

Proses kontrol sisteminin kabul testleri, proses kontrol sisteminin oluşturulmasına yönelik Teknik Şartnamelere uygunluğunu belirlemek, deneme operasyonunun başarısını değerlendirmek ve proses kontrolünü kabul etme olasılığına karar vermek amacıyla gerçekleştirilir. kalıcı (endüstriyel) çalışma sistemi.

Otomatik proses kontrol sisteminin gereksinimlerine bağlı olarak aşağıdakiler teste, muayeneye veya sertifikasyona tabi tutulur:

Bir dizi yazılım ve donanım;
Operasyonel ve operasyonel (teknolojik) personel;
Personelin kontrol ve koruma sistemi ile etkileşimini düzenleyen operasyonel ve çalışma belgeleri;
Genel olarak proses kontrol sistemlerinin belgelendirilmesi.

Proses kontrol sistemini test ederken aşağıdakiler kontrol edilir:

Geliştirilen proses kontrol sisteminin, proses kontrol sistemlerinin oluşturulmasına yönelik Teknik Şartnamelere uygunluğu;
Proses kontrol sistemlerinin otomatik ve otomatik fonksiyonlarının yürütülmesinin kalitesi proses kontrol sisteminin tüm çalışma modlarında;
Operasyonel dokümantasyona ilişkin personel bilgisi ve yerleşik işlevleri yerine getirmek için gerekli becerilerin mevcudiyeti
Operasyonel belgelerde yer alan belirlenmiş işlevleri yerine getirecek personele yönelik talimatların eksiksizliği otomatik proses kontrol sisteminin tüm çalışma modlarında otomatik süreç kontrol sistemlerinin oluşturulmasına ilişkin görev tanımına göre;
Proses kontrol sisteminin otomatik ve otomatik fonksiyonlarının teknik spesifikasyonlara uygun olarak uygulanmasının niceliksel ve niteliksel özellikleri;
Proses kontrol sisteminin Teknik Şartnameye göre uyması gereken diğer özellikleri.

Proses kontrol sisteminin testi Müşterinin sahasında gerçekleştirilmelidir. Müşteri ve Geliştirici arasındaki anlaşmaya göre, güvenilir test sonuçlarının alınması şartıyla, Geliştiricinin teknik imkanları üzerinde otomatik kontrol sistemi yazılımının ön testleri ve kabulü yapılabilir.

Teknik şartnamede belirlenen proses kontrol sisteminin devreye alınması sırasına bağlı olarak sıralı testlerin yapılmasına ve proses kontrol sisteminin parçalar halinde deneme ve kalıcı işletime alınmasına izin verilir.

Ön testler, deneme işletmesi ve kabul testleri, işletmenin ilgili işin yapılmasına ilişkin emir veya talimat vermesiyle başlar.

Otomatik proses kontrol sistemlerinin ön testleri.

Proses kontrol sisteminde test edilen nesnelerin ara bağlantılarına bağlı olarak testler şunlar olabilir:

Özerk;
Karmaşık.

Otonom testler, proses kontrol sisteminin parçalarını kapsar ve proses kontrol sisteminin parçaları devreye alınmaya hazır olur olmaz gerçekleştirilir. Proses kontrol sisteminin birbirine bağlı parçaları veya bir bütün olarak proses kontrol sistemi için karmaşık testler gerçekleştirilir.

Otonom testler. Proses kontrol sistemlerinin otonom testleri uygun olarak gerçekleştirilir. Proses kontrol sisteminin her bir parçası için geliştirilen otonom testlerden oluşan bir program. Otonom test programı şunları belirtir:

Test edilecek işlevlerin listesi;
Test nesnesi ile süreç kontrol sisteminin diğer bölümleri arasındaki ilişkilerin açıklaması;
Sonuçların test edilmesi ve işlenmesine ilişkin koşullar, prosedür ve yöntemler;
Test sonuçlarına göre parçaların kabul kriterleri.

Otonom Test Programına aşağıdakiler eşlik etmelidir:

Otonom test programı. Çevrimdışı test aşamasında hazırlanan ve üzerinde anlaşmaya varılan testler şunları sağlamalıdır:

Müşteri ile mutabakata varılan listeye göre işlevlerin ve çalışma prosedürlerinin tam kontrolü;
Teknik şartnamede belirlenen hesaplamaların gerekli doğruluğu;
Sistem fonksiyonlarının ve prosedürlerinin zamanlama özelliklerinin kontrol edilmesi;
Yazılım ve donanımın işleyişinin güvenilirliğini ve kararlılığını kontrol etmek.

Testler için ilk bilgi olarak, testlerin gerekli güvenilirliğini sağlamak için teknolojik bir nesneden gerçek bilgi parçalarının yeterli miktarda kullanılması tavsiye edilir. Proses kontrol sisteminin parçalarının otonom testlerinin sonuçları, test edilen her parça için Test Raporlarına kaydedilmelidir. Protokoller, proses kontrol sisteminin bir kısmının karmaşık testlere kabul edilmesinin olasılığı (imkansızlığı) hakkında bir sonuç içermelidir.

Yapılan otonom testlerin yetersiz görülmesi veya dokümantasyonun kompozisyonu veya içeriğine ilişkin gerekliliklerin ihlal edildiğinin ortaya çıkması durumunda, proses kontrol sisteminin belirtilen kısmı revizyon için iade edilebilir ve yeni bir test süresi atanır.

Karmaşık testler. Proses kontrol sistemlerinin karmaşık testleri, karmaşık testler yapılarak gerçekleştirilir. Testlerin tamamlanmasının ardından Deneme İşletmesi Kabul Sertifikası düzenlenmektedir.

Bir bütün olarak otomatik proses kontrol sistemlerine veya otomatik proses kontrol sistemlerinin birbirine bağlı parçalarına yönelik kapsamlı test programı şunları gösterir:

Test nesnelerinin listesi;
Sunulan belgelerin bileşimi;
Test nesneleri arasındaki doğrulanmış ilişkilerin açıklaması;
Proses kontrol sisteminin test parçalarının sırası;
Özel standlar da dahil olmak üzere test için gerekli yazılım ve ekipmanın bileşimi de dahil olmak üzere test prosedürü ve yöntemleri.

Karmaşık testleri gerçekleştirmek için aşağıdakilerin sunulması gerekir:

Kapsamlı test programı;
Otonom test sırasında tespit edilen hataların ve yorumların ortadan kaldırılmasıyla proses kontrol sisteminin ilgili bölümlerinin otonom testine ilişkin sonuç;
Karmaşık test yöntemleri;
Test edilen gerçek yazılım ve donanım ile ilgili operasyonel belgeler.

Kapsamlı bir test şunları yapmalıdır:

Mantıksal olarak bağlantılı olun;
Proses kontrol sistemi parçalarının fonksiyonlarının, tüm bağlantılar dahil olmak üzere proses kontrol sistemi teknik şartnamesinde belirlenen tüm çalışma modlarında performansının doğrulanmasını sağlayın;
Sistemin yanlış bilgilere ve acil durumlara tepki vermesini sağlayın.

Test sonuçları her test bölümü için Test Raporlarına yansıtılır, örneğin:

Ekipman teslimatının ve standart teknik belgelerin eksiksizliğinin kontrol edilmesi;
Geliştirilen tasarım belgelerinin eksiksizliğinin kontrol edilmesi;
CTS ve sistem yazılımının işleyişinin kontrol edilmesi;
Uygulama yazılımının işleyişinin kontrol edilmesi.

Karmaşık test protokolleri, otomatik süreç kontrol sisteminin deneme çalışması için kabul edilmesinin olasılığı (imkansızlığı) hakkında bir sonucun yanı sıra gerekli değişikliklerin bir listesini ve bunların uygulanması için kararlaştırılan zaman çerçevesini içermelidir.

Eksiklikler giderildikten sonra ihtiyaç duyulan ölçüde tekrarlanan kapsamlı testler yapılır. Deneme İşletmesi Kabul Belgesi düzenlenerek ön test çalışmaları tamamlanır.

Deneme işlemi.

Süreye göre ayarla en az iki ay, ve aşağıdakileri belirten Programa uygun olarak gerçekleştirilir:

Sistemin parçalarının ve bir bütün olarak Sistemin işleyişine ilişkin koşullar ve prosedür.
Deneme çalışması sırasında tespit edilen eksikliklerin giderilmesine yönelik prosedür.
Deneme Operasyonunun süresi, her bir fonksiyonu yerine getirirken Sistemin doğru çalıştığını ve personelin Sistemin tam işleyişi koşullarında çalışmaya hazır olduğunu doğrulamak için yeterlidir.

Deneme işletiminin başlamasından önce, “Otomatik proses kontrol sistemlerinin deneme işletiminin başlatılması hakkında” bir emir veya talimat verilir.

Sistemin Deneme Çalışması sırasında aşağıdakilerin girildiği bir Çalışma Günlüğü tutulur:

Sistemin çalışma süresine ilişkin bilgiler;
Arızalar, arızalar, acil durumlar hakkında bilgiler;
Otomasyon nesnesi parametrelerindeki değişiklikler hakkında bilgi;
Yazılım ve dokümantasyonda yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler;
Teknik araçların kurulması hakkında bilgi.

Bilgiler tarih ve sorumlu kişi belirtilerek Dergiye kaydedilir. Dergi, Sistemin işleyişine ve işleyişine ilişkin operasyonel personelin yorumlarını içerebilir. Deneme operasyonunun sonuçlarına göre, bunlar şu anlama gelir: İş bitirme belgesi Sistemi modunda kontrol etmek için çalışın Deneme işlemi, Kabul testi için Sistemin sunulma olasılığı hakkında bir sonuç ile. Kabul testleri yalnızca çalışır durumdaki bir teknolojik tesiste yapılabilir.

Kabul testleri.

Otomatik Sistemin kabul testleri, aşağıdakileri gösteren Programa uygun olarak gerçekleştirilir:

Test için Sistemde tahsis edilen nesnelerin bir listesi ve nesnelerin uyması gereken gereksinimlerin bir listesi (teknik spesifikasyonların maddelerine atıfta bulunarak);
Sistem ve parçalarına ilişkin kabul kriterleri;
Test koşulları ve zamanlaması;
Test için teknik ve organizasyonel araçlar;
Testten sorumlu kişilerin isimleri;
Sonuçların test edilmesi ve işlenmesi metodolojisi;
Tamamlanan belgelerin listesi.

Otomatik proses kontrol sistemlerinin kabul testleri, Teknik Şartnamelere ve Tasarım Dokümantasyonuna uygunluğun belirlenmesi amacıyla gerçekleştirilir. Kabul komitesi işletmenin emri veya yönetmeliği ile oluşturulur. Komisyonda Müşteri, Geliştirici, Ekipman Tedarikçisi, Tasarım Organizasyonu, kurulum ve devreye alma organizasyonları ve teknik denetim yetkililerinin temsilcileri yer alır.

Aşağıdaki belgeler kabul komitesine sunulur:

Otomatik proses kontrol sistemlerinin oluşturulmasına ilişkin teknik özellikler;
Kurulum için yerleşik belgeler;
Ön test raporu;
Sistem test programı;
Ölçüm kanallarının metrolojik sertifikasyon sertifikaları;
Sistemin deneme işletimi için kabul belgesi;
Sistemin deneme çalışması için çalışma günlükleri;
Deneme İşletimi modunda Sistemin kontrol edilmesine ilişkin çalışmaların tamamlanma sertifikası;
Sisteme ait teknik dokümantasyon;
Yazılım ve donanımın gerçek fiziksel kompleksi, hazırlıklı ve eğitimli işletme ve bakım personelinin bulunduğu otomatik bir süreç kontrol sistemidir.

Sistemi Kabul Testine sunmadan önce, Ön Test Protokolü ve Deneme İşletimi modunda Sistem doğrulama Tamamlama Sertifikası'ndaki yorumlara dayanarak sistem ve teknik dokümantasyonun son halinin verilmesi gerekmektedir.

Kabul testleri aşağıdakilerin kontrolünü içermelidir:

Otomatik proses kontrol sistemlerinin oluşturulmasına ilişkin Teknik Şartnamelere uygun olarak otomatik proses kontrol sistemleri fonksiyonlarının uygulanmasının eksiksizliği ve kalitesi;
Sistemin insan-makine arayüzüne ilişkin her bir gereksinimin yerine getirilmesi;
Personelin etkileşimli modda çalışması;
Arızalardan sonra Sistemin işlevselliğini geri yüklemeye yönelik araçlar ve yöntemler;
Operasyonel dokümantasyonun eksiksizliği ve kalitesi.

Kontrol sistemi fonksiyonlarının tamlığının ve performansının kalitesinin iki aşamada kontrol edilmesi önerilir. İlk aşamada bireysel işlevler (görevler, görev kümeleri) test edilir. Aynı zamanda, işlevlere (görevler, görev kümeleri) ilişkin teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygunluk da kontrol edilir. İkinci aşamada sistemdeki görevlerin etkileşimi kontrol edilir ve sistemin bir bütün olarak teknik şartnamesinin gereklilikleri yerine getirilir.

Müşteri ile mutabakata varılarak, özelliklerine bağlı olarak görevlerin doğrulanması bağımsız olarak veya bir kompleksin parçası olarak gerçekleştirilebilir. Kompleksleri kontrol ederken, kullanılan bilgilerin ve iç bağlantıların ortaklığını dikkate alarak görevlerin birleştirilmesi tavsiye edilir.

Personelin performansı, sistem fonksiyonlarının bir bütün olarak yerine getirilmesinin bütünlüğü ve kalitesi dikkate alınarak çevrimiçi olarak kontrol edilir.

En azından aşağıdakiler kontrol edilmelidir:

1) İşletmeciye sunulan mesajların, direktiflerin, isteklerin tamlığı ve sistemin işletilmesine yeterliliği;
2) Operatör arayüzünün sezgiselliği, diyalog prosedürlerinin karmaşıklığı, özel eğitim ihtiyacı;
3) Sistemin ve parçalarının operatör hatalarına tepki vermesi ve yetkisiz erişime karşı korunması;
4) Yardımcı sistem teşhis araçları.

Kurtarma araçlarını kontrol etme

Arızalardan sonraki proses kontrol sistemi şunları içermelidir:

1) Operasyonel belgelerde, çalışabilirliğin geri kazanılmasına yönelik talimatların varlığının ve açıklamalarının eksiksizliğinin kontrol edilmesi;
2) İşlevselliğin yeniden sağlanması için önerilen prosedürlerin pratik olarak test edilmesi;
3) Yedekleme araçlarının verimliliği ve işlevlerin otomatik olarak geri yüklenmesi.

Operasyonel belgelerin eksiksizliğinin ve kalitesinin kontrol edilmesi, belgelerin düzenleyici ve teknik belgelerin ve teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygunluğu kontrol edilerek yapılmalıdır.

Test programında sağlanan nesnelerin test sonuçları, her test türü için aşağıdaki bölümleri içeren protokollere kaydedilir:

1) Testlerin amacı ve testin gerçekleştirildiği otomatik proses kontrol sisteminin oluşturulmasına ilişkin Teknik Şartnamenin bölüm numarası;
2) Test sırasında kullanılan donanım ve yazılımın bileşimi;
3) Testlerin gerçekleştirildiği, sonuçların işlendiği ve değerlendirildiği yöntemlerin belirtilmesi;
4) Başlangıç verilerinin test koşulları ve özellikleri;
5) Genelleştirilmiş test sonuçları;
6) Test sonuçlarına ve oluşturulan sistemin veya parçalarının, otomatik bir süreç kontrol sisteminin oluşturulmasına ilişkin Görev Tanımının gerekliliklerinin özel bölümüne uygunluğuna ilişkin sonuçlar.

Tüm test nesneleri için proses kontrol sisteminin test raporları, nihai birleşik Protokolde özetlenir; buna dayanarak sistemin, proses kontrol sisteminin oluşturulmasına ilişkin Teknik Şartnamenin gerekliliklerine uygunluğu hakkında bir sonuca varılır ve kalıcı operasyon için proses kontrol sisteminin Kabul Sertifikası verilmesi olasılığı. Kabul testlerinin sonuçlarına göre aşağıdakiler hazırlanır ve imzalanır:

Her test nesnesi için test raporları;
Kalıcı operasyon için Proses Kontrol Sisteminin Kabul Sertifikası verilmesi olasılığına ilişkin Nihai Test Raporu;
Sistemin kalıcı (endüstriyel) işletme için kabul belgesi.

Son olarak, işletme için "Otomatik proses kontrol sistemlerinin kalıcı (endüstriyel) işletmeye alınması hakkında" bir Emir verilir. Proses kontrol sistemi devreye alındıktan sonra, Kabul Komitesinin kararıyla teknik dokümantasyonun iyileştirilmesine izin verilir. Revizyon için son tarihler nihai Kabul Test Raporunda belirtilir.

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

İçindekiler
giriiş
Terimler ve tanımlar
1. IIS'nin doğrulanması ve kalibrasyonu

1.1 Genel hükümler
1.2 Metrolojik özelliklerin izlenmesine yönelik yöntemler
1.3 Hatayı belirleme yöntemi
1.4 Elektronik bilgi sistemlerinin doğrulanması ve kalibrasyonu alanındaki sorunlar ve çözümleri

2. FBU "Sakhalin CSM" işletmesinde kalite güvence çalışmalarının organizasyonu
Çözüm
Kaynakça
giriiş
Günümüzde metrolojik faaliyetler Rusya Federasyonu “Ölçümlerin Tekdüzeliğinin Sağlanması Hakkında” Kanun ile düzenlenmektedir. Bundan, bu faaliyetin genel hukuk sistemine dahil olduğu ve bir yandan kendine özgü normlara sahip olduğu, diğer yandan genel kamu yönetimi sistemi ve genel bağlayıcı devlet sistemi ile yakın etkileşim içinde olması gerektiği sonucu çıkmaktadır. normlar.
Kamu işlevi kamu yönetimini gerektirir. Buna karşılık, kontrol belirli bir sistemde uygulanır. Böyle bir sistem, ölçüm işinin tüm katılımcılarını (geliştiriciler, üreticiler ve ölçüm cihazı kullanıcıları) içeren ulusal bir ölçüm sistemidir. Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için, “ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için durum sisteminin” (GSI) işleyişi için koşullar yaratılır. Bu sistemin en önemli halkası “yasal metroloji”dir. Resmi olarak bu terim, ölçümlerin tekdüzeliğini ve ölçüm cihazlarının tekdüzeliğini sağlamayı amaçlayan, birbiriyle ilişkili ve birbirine bağlı genel kurallar, gereksinimler ve normların yanı sıra devlet tarafından düzenleme ve kontrol gerektiren diğer konuları içeren metrolojinin bir bölümünü ifade eder. .
1 Ocak 2009'da, ölçüm alanlarında en yüksek yasal güce sahip olan Rusya Federasyonu'nun yeni “Ölçümlerin Tekdüzeliğinin Sağlanması Hakkında” Kanunu yürürlüğe girdi. En önemli ilişkilerin düzenlemesini kurdu. Bu koşullar altında, Kanunun ana hükümlerinin belirlenmesi, kanun yapma işlemlerine (tüzükler veya yasal metrolojinin düzenleyici belgeleri) bırakılmıştır.
Bu Federal Kanun, ölçümler yapılırken, ölçümler, miktar birimleri, miktar birimleri standartları, standart numuneler, ölçüm cihazları (bundan sonra SI olarak anılacaktır), standart numunelerin kullanımı, ölçüm cihazları için gerekliliklerin oluşturulması ve bunlara uyulması sırasında ortaya çıkan ilişkileri düzenler. , ölçüm teknikleri (yöntemler) ve ayrıca, ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için iş yaparken ve hizmet sunarken de dahil olmak üzere, ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamaya ilişkin Rusya Federasyonu mevzuatı tarafından sağlanan ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamaya yönelik faaliyetler gerçekleştirirken.
Ölçme cihazı türlerinden biri, ölçme sistemleridir (bundan sonra IS olarak anılacaktır) ve bunlar, ölçme aletlerine ilişkin tüm genel şartlara tabidir.
IS'nin metrolojik desteğine yönelik metrolojik hizmetlerin faaliyetleri, GOST R 8.596-2002 (IS'nin metrolojik desteği için ana belge), GOST 27300 ve ayrıca , , , , , ve diğer belgelerle düzenlenir. kurulmuş
IS'nin metrolojik desteği aşağıdaki faaliyetleri içerir:
- standardizasyon, IC ölçüm kanallarının metrolojik özelliklerinin hesaplanması;
- IP için teknik belgelerin metrolojik incelenmesi;
- Tip onayı için IP testi; IP tipi onayı ve onaylanan tipe uygunluğun test edilmesi;
- IP sertifikası;
- IS'nin doğrulanması ve kalibrasyonu;
- IS'nin üretimi, kurulumu, ayarlanması, durumu ve kullanımı üzerinde metrolojik denetim
Bazen bir nesnenin parametreleri hakkında bilgi edinmek için karmaşık ölçümler yapmak gerekir ve ölçülen büyüklüğün değeri, kendisi ile ölçülen büyüklükler arasındaki bilinen fonksiyonel ilişkilere dayanan hesaplamalarla elde edilir. Yaygınlaşan bilgi ölçüm sistemleri (bundan sonra IMS olarak anılacaktır) yardımıyla bu sorunlar başarıyla çözülmektedir. Şu anda IIS'nin ne olduğuna dair genel kabul görmüş net bir tanım bulunmamaktadır. IIS kavramının dikkate alınmasına yönelik mevcut yaklaşımlar arasında iki ana yaklaşım vurgulanmalıdır. Bir yaklaşımın özü, IMS'nin bir tür ölçüm sistemi (MS) olarak kabul edildiği eyaletler arası standardizasyon RMG 29-99 "GSI. Metroloji. Temel terimler ve tanımlar" tavsiyesinde yansıtılmaktadır.
Uygulamada, "ölçüm bilgi sistemi" terimi neredeyse evrensel olarak kullanılmaktadır ve bazı önde gelen metrologlara göre bu, ölçüm bilgi sistemi kavramını yanlış yansıtmaktadır.
Metrolojik nitelikte bir terim oluştururken, önce ana terim unsuru (bu durumda ölçüm), ardından ek terim (bilgi) belirtilmelidir. Bu hüküm yukarıdaki tanıma ilişkin notta yansıtılmıştır.
İkinci yaklaşımın özü, IS'nin daha karmaşık yapıların - IIS'nin ayrılmaz bir parçası olarak kabul edildiği MI 2438-97 "GSI. Ölçüm sistemleri. Metrolojik destek. Temel hükümler" tavsiyesinde verilen tanımlara yansıtılmaktadır. aşağıdaki işlevleri uygular: bilgi ölçümü, mantıksal ( model tanıma, kontrol), teşhis, hesaplama.
MI 2438-97'de verilen tanıma ilişkin notun 2. paragrafında yansıtılan önemli bir noktaya dikkat çekmek gerekir. IS (aynı zamanda IIS) bir SI türü olarak kabul edilir. Aynı tanıma ilişkin notun 1. paragrafına göre, karmaşık sistemlerde, ölçüm kanallarının sınırları açıkça tanımlanmış ayrı bir alt sistemde birleştirilmesi tavsiye edilir. Son durum IIS'nin özelliklerinden biriyle ilgilidir. Bir IMS'nin çeşitli üretim tesisleri tarafından üretilen parçalardan tek ve eksiksiz bir ürün olarak montajı genellikle yalnızca operasyon sahasında gerçekleştirilir.
Bunun bir sonucu olarak, IMS'nin tek bir ürün olarak teknik ve özellikle metrolojik gerekliliklerini düzenleyen hiçbir fabrika düzenleme ve teknik dokümantasyonu (teknik koşullar) olmayabilir. Buna bağlı olarak tip onayı amaçlı testlerin yapılmasında zorluklar ortaya çıkmaktadır.
Operasyon sırasında IMS'yi geliştirme, arttırma olasılığı veya deneyin hedeflerine bağlı olarak bileşimini (yapısını) değiştirme olasılığı, geleneksel ölçüm cihazlarının aksine, bu tür IMS için gerekliliklerin düzenlenmesini esasen karmaşıklaştırır veya ortadan kaldırır. Üretici tarafından piyasaya sürüldükleri tarihte tamamlanan” ürünler. Uygun düzenlemeyi sağlamak için alt sistemler daha karmaşık bir IIS çerçevesinde ayrılır. Daha sonraki sunumda IIS kısaltması, MI 2438-97'de en yaygın kullanılan ve kullanılan "bilgi ölçüm sistemi" terimi olarak anlaşılacaktır. “Bilgi” adı şunu belirtir: - bilgi bilgi sistemi kullanılarak elde edilen nihai ürün.
Ampirik bilişin ana süreci, birincil niceliksel bilgilerin elde edildiği ölçümdür. Bu nedenle “bilgi” kavramına açıklayıcı “ölçüm” ifadesi eklenmiştir.
SI'yı bir sistem olarak ele almanın koşullarından biri, yapısındaki değişikliklerin gerekliliği ve amaca uygun olmasıdır. Hem uygulamadan uygulamaya (çok fonksiyonlu sistem) hem de uygulama sırasında (kontrollü veya uyarlanabilir sistemler) değişiklik yapılabilir.
SI'nın yapısı değişmezse ve çalışma süresi boyunca kullanım koşulları aynı kalırsa, “girdi-çıktı” tipinin SI modelini belirlemek mümkündür. Örneğin, Emerson'un 3144.644 sıcaklık ölçüm serisine yönelik elektronik ölçüm cihazları MX'i standartlaştırmıştır ve tüketicinin bakış açısından sistem perspektifinden değerlendirilmemektedir. Otomasyonun bir sistem olarak yorumlanan SI'nın yapısıyla da mutlaka ilişkili olması gerekmez. Tek bir ürün olarak kabul edilen kompakt cihaz, yüksek düzeyde otomasyona tabi tutulabiliyor.
Bilgi sistemlerinin geliştirilmesinde, bilgisayar teknolojisinin sistemlere dahil edilmesiyle belirlenen sınır olan iki aşama ayırt edilebilir. İlk aşamada sistemin yapısı ve fonksiyonları net bir şekilde koordine edilir ve ölçüm fonksiyonu belirleyici olur. Ölçüm sonuçlarının görüntülenmesiyle ilgili bilgi fonksiyonları yardımcı olarak kabul edilir.
İkinci aşamada sistem geniş anlamda bilgilendirici hale gelir; yalnızca ölçümü değil aynı zamanda diğer bilgi işlevlerini de uygulamanıza olanak tanır. Sonuç, ölçümlere, kontrol işlevlerine, testlere, teşhislere vb. dayalı olarak gerçekleştirmek üzere tasarlanmış IMS'nin oluşturulmasıdır.
kalibrasyon bilgisi ölçüm hatası
TTerimler ve tanımlar
Metroloji- ölçüm bilimi, bunların birliğini sağlama yöntemleri ve araçları ile gerekli doğruluğu elde etme yöntemleri.
Ölçümlerin birliği- sonuçlarının, belirlenen sınırlar dahilinde boyutları birincil standartlar tarafından üretilen birimlerin boyutlarına eşit olan yasal birimlerle ifade edilmesi ve ölçüm sonuçlarındaki hataların bilinmesi ile karakterize edilen bir ölçüm durumu ve belirli bir olasılıkla belirlenen sınırların ötesine geçmeyin.
Ölçümlerin tekdüzeliğinin sağlanması- Metrolojik hizmetlerin faaliyetleri. ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için yasal düzenlemelere ve devlet standartları ve diğer düzenleyici belgeler tarafından belirlenen kural ve düzenlemelere uygun olarak ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamayı ve sürdürmeyi amaçlamaktadır.
Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için durum sistemi- Ülkedeki ölçümlerin tekdüzeliğini (gerekli doğrulukla) elde etmeyi ve sürdürmeyi amaçlayan, ülkenin Devlet Standardı tarafından onaylanan, bölgeler arası ve sektörler arası düzeylerde kurallar, normlar, gereksinimler belirleyen bir dizi düzenleyici belge.
Fiziksel miktar- birçok fiziksel nesne için niteliksel açıdan ortak olan, ancak niceliksel açıdan her biri için bireysel olan fiziksel bir nesnenin özelliklerinden biri.
Fiziksel miktar birimi- geleneksel olarak 1'e eşit bir sayısal değer atanan ve buna benzer fiziksel büyüklüklerin niceliksel ifadesi için kullanılan, sabit büyüklükte bir fiziksel nicelik.
Ölçüm- Bir fiziksel miktar birimini saklayan, ölçülen miktarın birimi ile ilişkisinin belirlenmesini sağlayan ve bu miktarın değerini elde eden teknik bir aracın kullanımına yönelik bir dizi işlem.
Ölçüm aleti- Ölçme amaçlı ve standartlaştırılmış metrolojik özelliklere sahip teknik bir cihaz.
Ölçüm hatası-- ölçüm sonucunun, ölçülen değerin gerçek değerinden sapması.
Ölçüm cihazı hatası-- Bir ölçüm cihazının okuması ile ölçülen fiziksel miktarın gerçek değeri arasındaki fark.
Ölçüm cihazlarının doğrulanması- Ölçüm cihazlarının metrolojik gerekliliklere uygunluğunu doğrulamak için gerçekleştirilen bir dizi işlem.
Ölçüm cihazının kalibrasyonu- Bir ölçüm cihazının metrolojik özelliklerinin gerçek değerlerini belirlemek için gerçekleştirilen bir dizi işlem.
Ölçüm sistemi(IS): Ölçüm kanallarını oluşturan bir dizi ölçüm, bağlantı, hesaplama bileşeni ve tek bir bütün olarak işlev gören yardımcı cihazlar (ölçüm sisteminin bileşenleri), aşağıdaki amaçlara yöneliktir:
- zamanla değişen ve bu durumu karakterize eden uzayda dağıtılan bir dizi nicelik genel durumunda ölçüm dönüşümlerini kullanarak bir nesnenin durumu hakkında bilgi elde etmek;
- ölçüm sonuçlarının makinede işlenmesi;
- ölçüm sonuçlarının ve makine işlemlerinin sonuçlarının kaydedilmesi ve gösterilmesi;
- bu verileri çeşitli amaçlarla sistem çıkış sinyallerine dönüştürmek.
Ölçüm sisteminin ölçüm kanalı (ölçüm kanalı IC): Ölçülen büyüklüğün algılanmasından, bir sayı veya karşılık gelen bir kodla ifade edilen ölçüm sonucunun alınmasına veya analog bir sinyalin alınmasına kadar tam bir işlevi yerine getiren, bir entegrenin yapısal veya işlevsel olarak ayırt edilebilir bir kısmını, parametrelerden biri ölçülen miktarın bir fonksiyonudur.
Ölçüm sistemi bileşeni (IC bileşeni): Entegre devrede yer alan ve ölçüm işleminin sağladığı işlevlerden birini gerçekleştiren teknik cihaz.
1. Doğrulamave IIS'nin kalibrasyonu
1.1 Yaygındırhükümler
Doğrulama, tip onay sertifikası kapsamındaki, kullanıma tabi olan veya devlet metrolojik kontrol ve denetimi alanlarında kullanılan IC ölçüm kanalları üzerinde gerçekleştirilir:
IS-1 - öncelikle üretimden veya onarımdan çıkarıldığında, ithal edildiğinde ve işletme sırasında periyodik olarak. IS-1 ölçüm kanallarının tesiste kurulum sonrasında ilk doğrulama ihtiyacı, IS-1 tipi onaylandığında belirlenir;
IS-2 - öncelikle sahaya kurulumdan sonra kalıcı olarak devreye alma sırasında veya ölçüm kanallarının hatasını etkileyen IS-2 bileşenlerinin onarımı (değiştirilmesi) sonrasında ve çalışma sırasında periyodik olarak.
Devlet metrolojik kontrol ve denetimi kapsamında, tip onay belgesi kapsamındaki toplam IS ölçüm kanalı sayısının yalnızca bir kısmının kullanılması ve geri kalan kısmının bu kapsam dışında kullanılması durumunda, ölçüm işleminin yalnızca ilk kısmı Kanallar doğrulamaya tabi tutulmalıdır. Bu durumda ölçüm kanallarının geri kalan kısmı kalibrasyona tabi tutulur.
Bu tür entegrelerin doğrulama sertifikası veya kalibrasyon sertifikası, dağıtıldıkları kanalları belirtir.
Standart bir tasarıma göre kurulan IS-2'nin ilk doğrulaması sırasında, belirli bir IS-2 örneğinin, bütünlük ve diğer proje gereksinimleri açısından standart tasarıma uygunluğunu kontrol etmek gerekir.
Programlar, sertifikalı programlara uygunluk ve yetkisiz erişime karşı güvenlik açısından kontrol edilir.
Kullanıma tabi olmayan veya devlet metrolojik kontrol ve denetimi alanlarında kullanılmayan IC ölçüm kanalları kalibrasyona tabidir.
IC ölçüm kanallarının kalibrasyonu ve uyarınca gerçekleştirilir.
Tanıma göre IIS, SI'nın tüm özelliklerine sahiptir. Buna göre, SI doğrulama prosedürünün altında yatan tüm temel ilkeler IIS, bunların IC'si ve bileşenleri için geçerlidir.
1.2 MMetrolojik özelliklerin izlenmesine yönelik yöntemler
İçinde bulunan MX SI'ların tek bir bütün olarak belirlendiği tam bir doğrulama çağrılır.
Bir SI'nın MX değerlerinin, onu oluşturan elemanların veya parçaların MX'i tarafından oluşturulduğu, eleman bazında doğrulama denir. Öğe bazında doğrulama, IS ve IIS için tipiktir.
Tanımdan da anlaşılacağı gibi doğrulama, ayrılmaz bir parçası kontrol nesnesinin MX'inin deneysel olarak belirlenmesi olan bir kontrol prosedürüdür. MX IR IMS ve bileşenlerini kontrol etmenin ve belirlemenin en çok tercih edilen yolu “uçtan uca” yöntemdir. “Uçtan uca” yöntemiyle, IR IMS girişine ölçülen değeri simüle eden bir referans sinyali sağlanır. Kontrollü IR IMS'nin çıkışında çıkış sinyali (ölçüm sonucu) kaldırılır. Deney sonucunda elde edilen MX değerleri, IR kontrollü IIS'nin normalleştirilmiş MX'i ile karşılaştırma amacıyla kullanılır. MX'in belirlenmesi ve kontrol edilmesine yönelik "uçtan uca" yöntemin uygulanması için gerekli koşullar şunlardır:
IR girişine erişimin kullanılabilirliği. Kısıtlı erişim, birincil ölçüm dönüştürücülerinin (sensörlerin) tasarım veya kurulum yöntemlerinden, bulundukları yerde “zararlı bir ortamın bulunmasından, iklim koşullarından vb.” kaynaklanabilir;
IMS'nin çalışma koşullarının özelliği olan IC IMS'nin doğrulanması için gerekli olan etkileyici miktarların tüm değerlerinin gerekli setini belirleme yeteneği;
Ölçülen değerleri belirlemeye yönelik standartların ve araçların mevcudiyeti.
IC IIS'nin MX'ini izleme ve belirlemeye yönelik "uçtan uca" yöntemin kullanılmasına ilişkin yukarıdaki koşulların IC IIS için karşılanmadığı durumlarda, hesaplamalı ve deneysel bir yöntem kullanılır. IC'de, "uçtan uca" yöntemin geçerli olduğu normalleştirilmiş MX'li bileşenlerden oluşan böyle bir parça tahsis edilir. Mümkünse iletişim hatlarını, işlevsel dönüştürücüleri, nesneyle iletişim cihazlarını ve MX'i izlerken bilgi işlem cihazlarını kapsamak için IC'nin erişilebilir kısmının mümkün olduğunca çok sayıda bileşen içermesi arzu edilir. Bir bütün olarak IC'nin MX'i, erişilebilir kısmın deneysel olarak belirlenen MX'inden ve IC'nin erişilemeyen kısmının normalleştirilmiş veya atanmış MX'inden (daha önce yürütülen deneysel çalışmaların sonuçlarına dayanarak) hesaplanır.
MX IR IIS'yi belirlemek ve izlemek için deneysel yöntemin seçimi, deneyin kurulumunu ve yürütülmesini belirleyen bir dizi etkileyici faktöre bağlıdır. Bu yöntemlerin seçimi aynı zamanda IR IMS'nin metrolojik özellikleri ve IR tipi hakkında önsel bilgilerin varlığı veya yokluğundan da etkilenir. Etkileyen faktörlerin bileşimi ve önemi hakkında ön bilgi şu şekilde elde edilebilir: IIS'deki ND ve TD'den. Ölçümlerin doğruluğunu etkileyen faktörlerin bileşimi ve önemi hakkında önceden bilgi bulunmadığında, IR IMS'nin metrolojik özelliklerine ilişkin bir ön çalışma gerçekleştirilir. Bu tür çalışmalar genellikle bir bilgi sisteminin geliştirilmesi, tasarlanması veya devreye alınması aşamalarında gerçekleştirilen araştırma veya ön testlerin bir parçası olarak gerçekleştirilir. Bu tür çalışmalar doğrulama çalışmalarının bir parçası olarak yapılmamaktadır.
Belirli IMS numuneleri için IR doğrulama metodolojisi, geliştirme aşamasında geliştirilir, ön araştırma yapılır, tip onayı amacıyla test aşamasında kontrol edilir ve onaylanır. Bazı genelleştirilmiş MX kontrol yöntemleri geliştirilmiş ve IC IIS'nin doğrulanmasında kullanılmıştır. Bununla birlikte, IMS bileşiminin karmaşıklığı göz önüne alındığında, vakaların büyük çoğunluğunda doğrulama yöntemleri, belirli IMS örnekleri veya türleri için ayrıdır. Aşağıdakiler yaygın kontrol yöntemlerinden bazılarıdır.
Ölçüm sonuçlarında doğal bir bozulmaya yol açan etkileyici faktörlerin baskın olduğu ve standart sapmanın (A tipi tarafından değerlendirilen bir belirsizlik ölçüsü) ihmal edilebildiği durumu ele alalım. Analog ve dijital-analog IC'lerin doğrulamasını gerçekleştirmek için blok diyagram Şekil 1'de gösterilmektedir.
Şekil 1. IR doğrulamasının blok diyagramı.
Standart 1, IR girişinde, ölçüm aralığının test edilen noktalarına karşılık gelen ölçülen miktarın değerlerini ayarlar. Dijital analog IC'leri kontrol ederken standart 1 olarak isteğe bağlı bir kod ayarlayıcı kullanılır. Referans 2, IR çıkış değerlerini ölçer (içinde
Özel bir durumda, IR çıkışına göstergeli bir analog ölçüm cihazı takıldığında, okumaları okunur). Giriş sinyalinin test edilen her X noktası için, IR çıkış sinyallerinin yerleştirilebileceği alt Bb ve üst Bt sınırları hesaplanır (standart 2'nin okumaları).
B b = F n (X) - D o
B t = F n (X) + D 0 ,
burada Fn(X), nominal IR dönüştürme fonksiyonu kullanılarak test edilen X noktası için hesaplanan IR çıkış sinyalinin değeridir;
D o - IR çıkış sinyalinin nominal değerden izin verilen sapmalarının sınırı (sınırı).
Gerekirse D o limitinin 0,8'ine eşit bir kontrol toleransı eklenebilir. Standart 1 kullanılarak, ölçüm aralığının kontrol edilen noktalarına karşılık gelen X değerleri sırayla ayarlanır, standart 2'nin okumaları okunur ve kaydedilir.Tüm kontrol edilen noktalar için eşitsizlik sağlanıyorsa X
Bb< Y(X) < B t ,
burada Y(X), X'e eşit bir giriş sinyaline sahip IR'nin çıkış sinyalinin değeridir. IR'nin belirtilen gereksinimleri (uygun) karşıladığı kabul edilir. Bu eşitsizlik kontrol edilen noktalardan en az biri karşılanmazsa, IC'nin belirtilen gereksinimleri karşılamadığı kabul edilir (reddedilir).
Analog-dijital IC'lerin doğrulamasını gerçekleştirmek için blok diyagram Şekil 2'de gösterilmektedir. Ölçüm sonuçlarında doğal bir bozulmaya yol açan etkileyici faktörlerin baskın olduğu ve standart sapmanın (A tipi tarafından değerlendirilen bir belirsizlik ölçüsü) ihmal edilebildiği benzer bir durumu ele alalım.
İncir. 2. Analogdan dijitale IR doğrulamanın blok diyagramı.
Standart, IR girişinde, ölçüm aralığının test edilen noktalarına karşılık gelen, ölçülen miktarın veya taşıyıcısının X değerlerini ayarlar. IR çıkışı, bir deneyci veya otomatik bir cihaz tarafından okunabilen bir kod (okuma) N üretir. Her kontrol edilen nokta için N o (analog-dijital IR için kontrol edilen noktalar ayarlanır
çıkış kodunun veya göstergesinin N o değerini gösteren) aşağıdaki formülleri kullanarak Xki değerlerini ve kontrol sinyallerini hesaplar:
Chi = F hayır (N o) - D o
Xk2 = F no (N o) + Do ,
burada F no (N o), nominal ters IR dönüştürme fonksiyonu kullanılarak test edilen nokta için hesaplanan IR giriş sinyalinin değeridir;
D o - giriş sinyalinin nominal değerden izin verilen sapmalarının sınırı.
Gerekirse D o limitinin 0,8'ine eşit bir kontrol toleransı eklenebilir.
IR girişine sağlanan X değerinin değerini Xki'ye eşit olarak ayarlayın ve test edilen IR'nin çıkış kodunu (okuma) Ni kaydedin. Ni > No eşitsizliği sağlanırsa test edilen IC reddedilir. Aksi halde, IR girişine sağlanan X değerinin değerini Xk2'ye eşit olarak ayarlayın ve test edilen IR'nin çıkış kodunu (göstergesi) N2'yi kaydedin. N2 eşitsizliği sağlanırsa< N o , проверяемый ИК бракуют. ИК должен удовлетворять установленным нормам для всех контролируемых точек диапазона измерений.
GMKN'ye tabi olmayan IIS ve IR IIS, kalibrasyona tabidir. Doğrulama ve kalibrasyon kavramlarının ayrılmasında esas olan mevzuat yönü olmasına rağmen, kalibrasyon çalışmasının içeriği doğrulama çalışmasının içeriğinden RMG 29-99'da verilen tanımdan biraz farklıdır. Ayrıca RMG 29-99'da kalibrasyon sonuçlarının düzeltmeleri ve diğer MX SI'yı belirlemeyi mümkün kıldığını belirten bir not vardır. Bir IMS'nin çalışmasının sıklıkla, bileşenlerinin MX'i ve bir bütün olarak IMS hakkında önceden bilgi eksikliği koşullarında meydana geldiği göz önüne alındığında, doğrulama çalışması (aynı zamanda kalibrasyon çalışması) dikkate alınarak gerçekleştirilmelidir. IMS'nin MX'ini, zaman içindeki bozulma derecesini sürekli olarak netleştirmeniz ve her bir IIS örneği için genellikle (IIS-3 ile ilgili olarak kural olarak) bireysel olan MPI ayarlamalarını oluşturmanız gerekir. Tip onayı amacıyla ME doğrulama (kalibrasyon) yöntemleri geliştirilirken ve testler yapılırken, bu gerçek hem geliştirici hem de müşteri tarafından dikkate alınmalıdır. Doğrulama ve kalibrasyon sonuçları, MX IR IMS'deki değişiklikleri analiz ederken dikkate alınması gereken en önemli bilgilerden biri olmalıdır.
1.3 Hatayı belirleme yöntemi
İhmal edilebilir bir rastgele hata bileşeni durumunda analog ve dijital-analog IR hatasını belirleme yöntemi
X ölçüm aralığının test edilen noktası, doğrudan ölçülen büyüklüğün veya taşıyıcısının birimlerinde belirtilmişse, standart 1'e göre, giriş sinyalinin değerini X'e eşit olarak ayarlayın, standart 2'nin Y okumalarını okuyun ve kaydedin ve hesaplayın formül kullanılarak çıkış sinyali birimlerinde ifade edilen mutlak IR hatasının D değeri
burada Fn(X), nominal doğrudan IR dönüştürme fonksiyonu kullanılarak X test noktası için hesaplanan IR çıkış sinyalinin değeridir.
Y ölçüm aralığının test edilen noktası, çıkış ortamının veya okumanın birimlerinde belirtilirse, standart 1'e göre, standart 2'nin okumasının Y'ye eşit olduğu X giriş sinyalinin böyle bir değeri ayarlanır.
Mutlak hata değeri, aşağıdaki formül kullanılarak IR giriş sinyalinin birimleri cinsinden hesaplanır:
Hatanın önemli bir rastgele bileşeni olması durumunda analog ve dijital-analog IR'nin hata özelliklerini belirlemek için bir yöntem.
Kontrol edilen her noktada, test edilen IR hatasının en az n = 10 okuması D i (burada i = l, 2, ... n) alınır.
Deneyin büyük doğruluğunun gerekli olmadığı durumlarda veya hatanın rastgele bileşeninin dağılım yasasını normal olarak kabul etmek için bir nedenin olduğu durumlarda, hesaplamaları basitleştirmek için p = 2 parametresini almak mümkündür. paragraf 5.1'deki metodolojinin tam olarak uygulanması tavsiye edilir.
İhmal edilebilir bir rastgele hata bileşeni durumunda analogdan dijitale IR hatasını belirlemek için bir yöntem.
Nominal niceleme aşamasının ve IR hata limitinin herhangi bir oranı için kullanılabilen ancak D 0 ile kullanım için gerekli olan bir seçenek< 5q; проверяемые точки диапазона измерений задают указанием значения N 0 выходного кода или показания ИК.
Standart 1'in çıkış sinyalini ayarlayarak (kontrol aşaması 0,25 q'den (test edilen IR'nin nominal niceleme aşamasının 0,25'i) fazla olmamalıdır), IR girişinde doğrudan ölçülen miktarın veya taşıyıcısının X m değerini ayarlayın , koddan (gösterge) N 0 - q'den kontrol edilen noktanın belirli bir N 0 koduna geçiş veya N 0 - q ve N 0 kodlarının yaklaşık olarak eşit bir değişiminin meydana geldiği. IR hatasının değeri çıkış kodu N 0 formülle hesaplanır
Ayrıca formül N 0 0, X m 0, q'nun pozitif olduğu durum için yazılmıştır. Eğer N 0< 0, Х m < 0, то величине q следует приписать знак минус. Методика не применима, если величины N 0 , N 0 - q и Х m имеют разные знаки.
Seçeneğin yalnızca D 0 5q'de kullanılmasına izin verilir; Kontrol edilecek ölçüm aralığının noktaları, IR girişinde alınan, doğrudan ölçülen büyüklüğün veya taşıyıcısının X0 değeri belirtilerek belirlenir.
Test edilen kanalın girişi, ölçülen büyüklüğün X0 değeri veya ölçüm aralığında test edilen noktaya karşılık gelen taşıyıcısı ile standart 1'den sağlanır. IR'nin çıkış kodunun (okunan) N değeri okunur ve kaydedilir. Bitişik kodların (göstergelerin) rastgele bir değişimi gözlemlenirse, X 0 değerinden en farklı olan kod (gösterge) okunur. Formülü kullanarak IR hatasını hesaplayın
Not. Yöntemin metodolojik bir hata içerdiği unutulmamalıdır. IR hatasının tahmini her zaman gerçek değerinden (mutlak değer olarak) daha az olur ve bu azalma, test edilen IR'nin nominal kuantizasyon aşamasının (q) boyutuna ulaşabilir.
Özellikleri belirleme yöntemi - hatanın önemli bir rastgele bileşeni durumunda analog-dijital IR hataları
Yöntem, hatanın rastgele bileşeninin standart sapması 0,25q'yi aştığında kullanılır; ölçülen miktarın herhangi bir değeri için, herhangi bir niceleme aşamasında, IR'nin çıkış kodunun (okuma) en az iki değeri rastgele değişir. Kontrol edilecek ölçüm aralığının noktaları, doğrudan ölçülen büyüklüğün veya taşıyıcısının X 0 değeri belirtilerek belirlenir.
Test edilen kanalın girişi, incelenen ölçüm aralığının noktasına karşılık gelen, ölçülen büyüklüğün veya taşıyıcısının X0 değeriyle standart 1'den sağlanır. IR çıkış kodunun (okuma) n 10 değerini N i (burada i = 1, 2, ..., n) okuyun ve kaydedin. IR hata değerleri aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır
Belirlenen hatanın rastgele bileşeninin standart sapmasını hesaplarken Sheppard düzeltmesi kullanılmalıdır.
p'nin bulunan değeri için madde 5.1.3'teki formül kullanılarak hesaplanan standart sapmanın lp tahmini nerede?
p = 2'de:
Radikal ifadenin sıfırdan küçük olduğu ortaya çıkarsa, hatanın rastgele bileşeninin IR'nin nominal kuantizasyon aşamasıyla karşılaştırıldığında ihmal edilebilir olduğu varsayılmalıdır; SP = 0.
1. 4 Sorunlar veçözümlerbölgededoğrulamave kalibrasyonIIS
SI ve IMS'yi test etme sorunları, SI'nın (IMS) belirli modlar ve çalışma koşulları altında belirli bir süre için ayarlanan MX değerlerini koruma yeteneği olarak anlaşılan metrolojik güvenilirlik sorunlarıyla yakından ilgilidir. Her IIS'nin benzersizliği göz önüne alındığında sorun, IIS'nin MX'indeki ve IIS'nin çalışma yerindeki bileşenlerindeki değişikliklerin niteliğinin sürekli izlenmesinin ve elde edilen bilgilerin ayarlama için kullanılmasının sağlanması konusuna inmektedir. MPI. Bu sorunu çözmenin önemli yollarından biri IR IMS'nin kendi kendine kalibrasyon ve kendi kendine teşhis yöntemlerini geliştirmek ve iyileştirmektir.
Çoğu IMS, doğrulama şemasındaki daha üst düzey araçlarla operasyonel bağlantısının gerçekleştirilemediği durumlarda, metrolojik anlamda özerk bir kullanım modu ile karakterize edilir. MIS kullanımının özerk modu, ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için sistemdeki merkezi olmayanlaşma sorununun kaynaklarından biridir. Geleneksel olarak kullanılan araçlar için, standart bir araca bağlanma, sonuçta bulunduğu yere hareket etme anlamına geliyorsa, o zaman özerk bir bilgi sistemi için, standardın konumuna karşı bir hareketi gereklidir. Buna göre IR IMS'in doğrulanması ve kalibrasyonu için gerekli taşınabilir standartların geliştirilmesi ve iyileştirilmesi gerekmektedir. Taşınan standartların HMS ve GSMC kuruluşlarındaki standartların saklanma ve kullanım koşullarından farklı koşullarda sıklıkla kullanılacağını dikkate almak gerekir. Yöntemler ve taşınan standartların kullanılması ihtiyacı hakkındaki sorular, IMS'nin geliştirilmesi ve test edilmesi aşamalarında çözülmelidir.
IMS'nin gelişmesiyle birlikte ölçüm teknolojisinin gelişimindeki genel eğilimler ortaya çıkar:
doğruluğun arttırılması, ölçülen büyüklüklerin ve ölçüm görevlerinin aralığının genişletilmesi, ölçüm aralıklarının genişletilmesi;
Tüketicinin en yüksek doğruluktaki ölçüm cihazlarına erişiminin sağlanması;
"Sert" dış etkenlere (yüksek sıcaklık, yüksek basınç, iyonlaştırıcı radyasyon vb.) maruz kalma koşulları altında ölçümlerin sağlanması
Bir IMS içerisinde ölçülen büyüklüklerin aralığının genişletilmesi, IMS'nin çeşitli doğrulama şemalarına "bağlanması" ihtiyacını doğurur. Kendi kendine kalibrasyon sorunlarını çözmek için, IIS yapısında yerleşik standartlara sahip olmak gerekir; bu, taşınan standartlar için doğruluk gereksinimlerinde artışa ve en yüksek doğrulama şemalarına pratik erişime yol açar. Şu anda girdi miktarlarını algılamaya yönelik tekniklerin geliştirilmesinde iki karşıt eğilimin bulunduğunu belirtmek gerekir. Bir bakış açısına göre, daha fazla dönüşüm için en uygun sinyali üretmek amacıyla maksimum sayıda işlem, birincil ölçüm dönüştürücüsünde (sensör) gerçekleştirilmelidir. Hassas elemanların üretimi için entegre teknolojilerin kullanılması, ölçüm sonuçlarının toplanması ve ön işlenmesi için entegre sistemler olan çeşitli akıllı sensörlerin üretimi için uygun fırsatlar yaratır. Bu tür sensörler, zorunlu amplifikasyon gerektirmeyen ve etkileyen faktörlere karşı düşük hassasiyete sahip sinyaller üretmelidir. IR IMS'nin erişilemez kısmını artıran bu tür sensörlerin sahaya kurulması ihtiyacı göz önüne alındığında, MX'in belirlenmesi ve kontrolü için hesaplamalı ve deneysel yöntemlerin daha da geliştirilmesine ihtiyaç vardır. Akıllı sensörlerin bireysel kalibrasyonuna yönelik gereksinimler artıyor.
En yaygın ölçümler alanında, örneğin termokuplların kullanıldığı sıcaklık alanında, sensörlerden gelen sinyalleri minimum ölçüm bilgisi kaybıyla dönüştürmenin ana görevi IR kullanılarak çözülür. Bu durumda standart özelliklere sahip basit sensörler kullanılır. Bunun bir örneği, farklı sıcaklık aralıkları için tasarlanmış yüzlerce sensörün test ürününün farklı noktalarına yerleştirildiği büyük turbojeneratörlerin testidir. Bu durumda çok kanallı IMS için test yöntemlerinin geliştirilmesi gerekmektedir.
Fiziksel nicelik birimlerinin boyutunun standartlardan çalışan ölçüm cihazlarına (MI) aktarılması, MI doğrulamasının görevlerinden biridir ve ölçüm sistemlerine (MS) uygulandığında iki şekilde çözülebilir: tam ve öğe bazında. eleman. Bu yöntemlerin her ikisi de “GSI” taslak tavsiyelerinin temelini oluşturdu. Ölçüm sistemlerinin doğrulanması prosedürü.” Aynı zamanda taslak tavsiyelerin dağıtılması sonucunda alınan geri bildirimler, doğrulama yöntemlerinin geliştirilmesi ve onaylanmasıyla ilgilenen metrologların, her doğrulama yönteminin bazı özelliklerini farklı anladığını ve yorumladığını gösterdi. Bu çalışmanın amacı, ortaya çıkan çelişkileri dikkate almak ve IS'ye uygulanan "fiziksel büyüklük birimlerinin boyutunun aktarılması" ve "doğrulama koşulları" kavramlarına birleşik bir yaklaşım geliştirmektir.
GOST R 8.596-2002 uyarınca, tam doğrulama sırasında "IC ölçüm kanallarının metrolojik özellikleri bir bütün olarak (girişten kanal çıkışına kadar) izlenir."
Bu yaklaşımla, IC'nin fiziksel miktar birimlerinin boyutunun standartlardan aktarılması, SI çalışması için geleneksel olduğu gibi, yani uyumlu olarak gerçekleştirilmelidir. normal koşullar ve zorunlu tanıtım kontrol toleransları (aynı zamanda metrolojik güvenlik katsayıları olarak da adlandırılır) - MI 187-86 ve MI 188-86 uyarınca gerekli doğrulama güvenilirliğini sağlamak için. Bu durumda, doğrulanan ölçüm cihazının yalnızca ana hatayı kontrol ederken değerleri izin verilen normu aşmıyorsa kullanıma uygun olduğu kabul edilir:
doğrulanan cihaz için düzenlenen izin verilen temel hatanın sınırı nerede; - Kontrol toleransını belirleyen ve doğrulamanın güvenilirliğine ilişkin gereksinimlere ve standardın hata limitleri ile doğrulanan ölçüm cihazı arasındaki ilişkiye bağlı olan katsayı, .
Bununla birlikte, saygın metroloji enstitüleri de dahil olmak üzere üzerinde mutabakata varılan doğrulama yöntemlerinin analizi tam tersini gösterdi; kontrol toleransları atanmamıştır, doğrulamanın çalışma koşullarında yapılması tavsiye edilir, kazara doğrulama sırasında mevcut. Ancak kontrol ederken temel İzin verilen standartlar olarak hatalar, aşağıdaki formüle göre doğrulama sırasında geliştirilen etkileyen büyüklüklerin ölçüm sonuçları dikkate alınarak hesaplanan değerlerdir:
etki katsayısı nerede Ben IR IS için düzenlenen etkileyici miktar doğrulanıyor; - ölçüm sonucu Ben etkileyen miktar; - Doğrulanan IR IS için düzenlenen, ölçüm sonucuna en yakın normal çalışma koşullarının sınır (minimum veya maksimum) değeri; N- Doğrulanan IR IS için doğrulama koşulları olarak düzenlenen etkileyici büyüklüklerin sayısı.
Tabii ki, kontrol sırasında formül kullanılarak hesaplanan izin verilen normların uygulanması temel hata en kaba metrolojik kuralların ihlali ve aşağıdaki nedenlerden dolayı elde edilen doğrulama sonuçlarının güvenilirliğinde önemli bir azalmaya yol açabilir:
- izin verilen standartlar, izin verilen temel hata sınırını aşmamalıdır;
- doğrulanan IR IC'nin çalışma koşulları altında doğrulama araçlarını kullanırken, standardın hata limitleri ile doğrulanan IC IC arasında kabul edilen ilişki ihlal edilebilir.
Peki normalden farklı koşullarda tam bir doğrulama (IR IC'nin ana hatasını kontrol ederek) gerçekleştirmek mümkün müdür? Bu konunun resmi olarak ele alınmasına yaklaşırsak, fiziksel büyüklük birimlerinin boyutunun aktarımının normal koşullar altında yapılması gerektiğinden bu imkansızdır.
Aynı zamanda, IS'nin çalışması sırasında, IS'nin doğrulanması için normal koşulların sağlanmasının imkansız olduğu durumlar ortaya çıkabilir, ancak IS'nin metrolojik özelliklerinin belirlenmiş standartlara uygunluğunu kontrol etmek gerekir. Sorunun bu formülasyonuyla, doğrulamadan (her zamanki anlamıyla) bahsetmiyor olabiliriz, ancak yalnızca gerçek çalışma koşulları altında gerçekleştirilen IR IS hatasını kontrol etme sonuçlarının normal koşullara aktarılma olasılığından bahsediyor olabiliriz. Doğrulama sonuçlarının aynı güvenilirliğini elde etmek için, etkileyen miktarlardaki değişiklik aralığının genişlemesi ve doğrulama araçlarının hatasındaki olası bir artış nedeniyle ana hatanın azaltılması gerekir (doğrulama sırasında geçerli olan çalışma koşulları altında). IS'nin doğrulanması).
Katsayıdaki bir azalmayla, aslında kullanıma uygun olan IC IS'lerin uygunsuz olarak tanınma olasılığının arttığı unutulmamalıdır. Bu nedenle doğrulama yalnızca şu durumlarda gerçekleştirilebilir: önemsiz doğrulama koşullarının normal olanlardan sapması (bunun için izin verilen temel hata sınırının normalleştirildiği). Aksi takdirde şunları yapmanız gerekir:
- veya katsayıyı, neredeyse tüm doğrulanmış IC IS'lerin uygunsuz sayılacağı değerlere düşürün,
- veya doğrulama güvenilirliği değerlerini azaltın, yani aslında kullanım için uygun olmayan, elbette kabul edilemez olan IC'leri uygun olarak tanıma olasılığını artırın.
GOST R 8.596-2002'ye uygun olarak, eleman bazında doğrulama sırasında, birincil ölçüm dönüştürücüleri (sensörler) laboratuvar koşullarında sökülür ve doğrulanır ve ikincil kısım - iletişim hatları da dahil olmak üzere karmaşık bir bileşen - kurulumda doğrulanır. Tek tek Bileşenler üzerinde etkili olan tüm etkileyici faktörler eşzamanlı olarak izlenirken IC'nin alanı.
Sonuç olarak, fiziksel büyüklük birimlerinin boyutunun birincil ölçüm dönüştürücülerine (sensörler) aktarılması, normal koşullar altında, bunların doğrulanmasını düzenleyen düzenleyici belgeye uygun olarak gerçekleştirilmelidir (birincil ölçüm dönüştürücülerinin türünü onaylarken GCI SI tarafından kabul edilir) . Bunu yapmak için, "Belgelerin İncelenmesi" bölümündeki IC doğrulama metodolojisinde, birincil ölçüm dönüştürücülerinin kullanımına uygunluğun kontrol edilmesini sağlamak yeterlidir (doğrulama sertifikalarını veya operasyonel belgelerdeki doğrulama damgalarının işaretlerini ve baskılarını kontrol ederek) .
IC'nin geri kalan kısmına gelince, GOST R 8.596-2002 uyarınca, fiziksel büyüklük birimlerinin boyutunun iletişim hatları da dahil olmak üzere karmaşık bir bileşene aktarılması, IC'nin kurulum yerinde aynı anda gerçekleştirilmelidir. Bireysel bileşenlere etki eden tüm etkileyici faktörlerin izlenmesi. Bu durumda, tüm hususlar IC'nin geri kalan kısmının tam olarak doğrulanmasına kadar genişletilmelidir.
Bu gibi durumlarda makul bir soru ortaya çıkar: SI olan ve karmaşık bir bileşenin parçası olan IS bileşenleri ayrı ayrı mı doğrulanmalı, yoksa yalnızca IS'nin bir parçası olarak mı doğrulanmalı? Bir yandan, devlet metrolojik kontrolü ve denetimi alanlarında kullanılan onaylanmış tipteki bu tür ölçüm cihazlarının, doğrulamalarını düzenleyen düzenleyici belgelere (tiplerini onaylarken GCI SI tarafından kabul edilen) uygun olarak doğrulanması gerekir. Sonuç olarak, devlet metrolojik denetimi müfettişi, bu tür ölçüm cihazlarının (ölçüm ve hesaplama kompleksleri dahil) doğrulandığını teyit eden belgeler talep etme hakkına sahiptir. Öte yandan, bu tür SI, IS'nin karmaşık bileşeninin bir parçasıdır ve ondan ayrı olarak kullanılmaz. Neden bu tür ölçüm cihazları (örneğin, yukarıda belirtilen ölçüm ve hesaplama kompleksleri) ayrı ayrı ve karmaşık bir bileşenin parçası olarak 2 kez kontrol edilmelidir? Bu sadece israf değil, aynı zamanda pratik değildir.
Aynı zamanda, SI olan tüm bileşenlerin, doğrulamalarını düzenleyen düzenleyici belgelere uygun olarak öğe öğe doğrulandığı çok sayıda sistem vardır. Bu gibi durumlarda, fiziksel büyüklük birimlerinin boyutu zaten IS'nin SI olan tüm bileşenlerine aktarıldığında, IS'nin doğrulanmasının yalnızca çeşitli kontrollerden (bileşenlerin görünümü, çalışma koşulları, çalışabilirlik, güvenlik özellikleri, kanalların karşılıklı etkisi, yetkisiz erişime karşı, yazılım vb.), çalışma koşullarında iyi bir şekilde gerçekleştirilebilir.
Bu yaklaşımın, bileşenlerinin (akış ölçerler, termal dönüştürücüler ve ısı hesaplayıcıları) fiziksel büyüklük birimlerinin boyutunun normal koşullar altında ve yalnızca doğrulama sırasında öğe öğe aktarıldığı ısı sayaçlarının çoğunluğu için benimsendiği unutulmamalıdır. çeşitli kontroller gerçekleştirilir (“GSI. Isı sayaçları ve termal enerji ölçüm sistemleri… Doğrulama yöntemlerine ilişkin genel talimatlar” taslak tavsiyeleri dahil). Aynı yaklaşım, özellikle MI 3000-2006'da temel olarak benimsenmiştir; burada "IS'nin doğrulanması için koşullar, teknik belgelerde standartlaştırılmış, ancak standartlaştırılmış koşulların ötesine geçmemeli çalışma koşullarına uygun olmalıdır" doğrulama araçlarının kullanılması için.”
IS'nin çeşitli kontrollerini gerçekleştirirken (doğrulaması sırasında), farklı doğrulama koşullarının sağlanması tavsiye edilir: fiziksel miktar birimlerinin boyutlarını aktarırken - normal koşullar, diğer kontroller için - çalışma koşulları.
GCI SI'nın ve SI Devlet Sicili departmanının dikkatini, fiziksel büyüklük birimlerinin boyutlarını aktarırken normal koşullara uyma ihtiyacına ve doğrulamayı düzenleyen düzenleyici belgeleri incelerken ve bunlar üzerinde anlaşmaya varırken kontrol toleranslarının getirilmesinin tavsiye edilebilirliğine çekmek Güvenilirlik hesaplamalarının da eşlik etmesi gereken SI.
Fiziksel büyüklük birimlerinin boyutlarının normalden farklı koşullarda aktarılması, yalnızca IR IS'nin hatasını kontrol etme sonuçlarının aktarılma olasılığının hesaplamalarla onaylanan kapsamlı bir kontrolü ile haklı durumlarda kullanılmalıdır. gerçek çalışma koşullarından normal koşullara.
Devlet metrolojik denetim organları (ve diğer denetim organları) ile olan çelişkileri çözmek için, IC'lerin doğrulanmasını düzenleyen düzenleyici belgelerde, SI'ların öğe bazında doğrulanmasının uygunsuzluğunun doğrudan bir göstergesini (listelerinin bir göstergesi ile birlikte) sağlayın. karmaşık bileşendir ve bileşimi içinde bir bütün olarak doğrulanmıştır.
2. İşin organizasyonunu sağlamakkaliteişletmedeFBU"Sahalin CSM"
Hizmet kalitesinin sağlanması Sakhalin Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Merkezi'nin stratejik bir yönüdür.
Kalite alanında IICM yönetimi aşağıdaki hedeflere ulaşmayı hedefler:
Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın FBU "Sakhalin FSC" Tüzüğü uyarınca ana görevlerin yerine getirilmesinde FSC'nin faaliyetlerini geliştirmek, Tüketicilerin kalite ve hizmet yelpazesindeki gereksinimlerini sürekli olarak karşılamak;
ölçüm cihazlarının doğrulamasını ve kalibrasyonunu, ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için devlet sisteminin gerekliliklerini karşılayan bir seviyede gerçekleştirmek;
ürün testi alanındaki faaliyetleri sürekli genişletmek;
FMC'nin ulusal düzeyde yetkin, bağımsız ve tarafsız bir kurum olarak tanınmasını sağlayarak benzer hizmetleri sağlayan kuruluşlar arasında rekabet edebilirliğinin sağlanması;
Bölgedeki bu hizmetlere yönelik ihtiyaçların yapısını dikkate alarak, ulusal kalite gereksinimlerini karşılayan tüketicilere sunulan hizmetlerin hacmini yıllık olarak artırmak;
Bu hedeflere ulaşılması şu şekilde sağlanır:
İlaç Merkezi'nin tüm faaliyetlerinde ve her şeyden önce personel, organizasyonel ve teknik konularda kalite önceliği;
tüm FMC personelinin kalite alanında sistematik eğitimi ve ileri eğitimi;
doğrulama ve teknolojik temeli, ölçüm cihazlarının doğrulanması ve kalibrasyonuna ilişkin düzenleyici belgelerin gerekliliklerini karşılayan teknik düzeyde tutmak;
Kalite politikasını uygulamak ve yalnızca bu politikaya uygun karar ve eylemlerde bulunmak;
Her ekip üyesini yapılan işin kalitesi ve hacmi konusunda teşvik edecek koşulların sağlanması.
ISO 9000 serisi uluslararası standartların gerekliliklerini karşılayan genel kalite yönetim sistemi, Tüketicilerimize istikrarlı hizmet kalitesini garanti eder.
FBU "Sakhalin CSM", düzeltici ve önleyici faaliyetlerle etkinliğini artırmak amacıyla kalite yönetim sistemini sürekli olarak iyileştirmektedir.
Uygunsuzlukların nedenlerini ortadan kaldırmak için düzeltici ve önleyici faaliyetlere duyulan ihtiyaç aşağıdakilerle belirlenebilir:
kalite sisteminin iç kontrollerinin (denetimlerinin) sonuçları ve dış kuruluşlar tarafından yapılan denetimler;
FBU “Sakhalin Tıbbi Yönetim Merkezi” yönetiminin kendi bölümlerinde gerçekleştirdiği iç denetimlerin sonuçları;
Tüketici şikâyetlerinin analiz sonuçları.
Kalite sisteminin işleyişi ve iç kontrolleri (denetimleri) ile ilgili düzeltici ve önleyici faaliyetlerin koordinasyonu, kaydı ve kontrolü sorumluluğu, kalite yönetimi temsilcisine, laboratuvar başkanına, metrolog şefine ve bölüm başkanlarına verilir. .
İşin performansı ve hizmetlerin sunumundaki tutarsızlıkları ortadan kaldırmak ve önlemek için ve ayrıca kalite sisteminin iç kontrollerinin (denetimlerinin) sonuçlarına dayanarak alt departmanlarda düzeltici ve önleyici faaliyetlerin organize edilmesi ve uygulanması sorumluluğu, bölüm başkanlarına aittir. departmanlar.

Çözüm

Ölçümlerin birliğini ve gerekli doğruluğunu sağlamak metrolojinin ana görevi olmuştur ve olmaya devam etmektedir. Ancak üretimin sistematik analizinin yapılması, metrolojik desteğin iyileştirilmesine dayalı verimliliği artırıcı önlemlerin alınması, modern yöntem ve ölçüm cihazlarının uygulamaya konulması bu sorunu çözecektir.

İşletmemizin metrolojik hizmeti, ölçüm doğruluğunun sağlanması alanındaki birçok sorunu başarıyla çözmektedir. Bunun bir örneği, modern ölçüm teknolojisinin gerekliliklerinin yanı sıra otomatik proses kontrol sistemlerinin ölçüm kanallarının teknolojik proseslerinin gereklilikleri dikkate alınarak referans tabanının sürekli iyileştirilmesidir.

Kullanılan l listesiyinelemelerS

1. 102-FZ Sayılı “Ölçümlerin Tekdüzeliğinin Sağlanması Hakkında” Federal Kanun. 2008

2. PR 50.2.006-94 GSI. Ölçüm cihazlarının doğrulanması prosedürü.

3.RMG 29-29 GSI. Metroloji. Temel terimler ve tanımlar.

4. GOST 8.207-76 Çoklu gözlemlerle doğrudan ölçümler. Ölçüm sonuçlarını işleme yöntemleri.

5. PR 50 2.016-94 GSI. Kalibrasyon çalışmasının gerçekleştirilmesi için gereklilikler.

6. MI 2439--97 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için durum sistemi. Ölçüm sistemlerinin metrolojik özellikleri. İsimlendirme. Düzenleme, tanım ve kontrol ilkesi

7. MI 2440--97 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için durum sistemi. Ölçüm sistemleri ve ölçüm komplekslerinin ölçüm kanallarının hata özelliklerinin deneysel olarak belirlenmesi ve kontrol edilmesi için yöntemler

8. MI 222-80 Bileşenlerin metrolojik özelliklerine dayalı olarak IC IIS'nin metrolojik özelliklerini hesaplamak için metodoloji

9. MI 2539--99 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için durum sistemi. Kontrolörlerin ölçüm kanalları, ölçme ve hesaplama, kontrol, yazılım ve donanım sistemleri. Doğrulama metodu

10. MI 2168--91 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için durum sistemi. IIS. Doğrusal analog bileşenlerin metrolojik özelliklerini kullanarak ölçüm kanallarının metrolojik özelliklerini hesaplamaya yönelik metodoloji

11. RD 50-453--84 Gerçek çalışma koşullarında ölçüm cihazlarının hatasının özellikleri. Hesaplama yöntemleri

12. MI 1552--86 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için durum sistemi. Tek doğrudan ölçümler. Ölçüm sonuçlarındaki hataların tahmini

13. MI 2083--90 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamaya yönelik durum sistemi. Ölçümler dolaylıdır. Ölçüm sonuçlarının belirlenmesi ve hataların tahmini

14. GOST R 8.596-2002 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamaya yönelik devlet sistemi. Ölçüm sistemlerinin metrolojik desteği. Temel hükümler.

15. III. Uluslararası Bilimsel ve Teknik Konferansının raporlarının toplanması 2-6 Ekim 2006 Penza UDC 621.317

Ölçüm sistemlerinin metrolojik desteği. / III uluslararası bilimsel ve teknik konferansın raporlarının toplanması. Ed. A. A. Danilova. - Penza, 2006. - 218 s.

Allbest.ru'da yayınlandı

Benzer belgeler

Bilgi ölçüm sistemleri ve bilgisayar arayüz cihazlarının yapısının belirlenmesi. Ölçüm kanallarının metrolojik özelliklerinin hesaplanması. IR IIS dönüştürme işlevinin değerlerini ölçmek için protokol. Doğrulama aralıklarının süresi.

kurs çalışması, eklendi 03/22/2015

Ölçme teknolojisinin uygulanması ve geliştirilmesi. Bilgi ölçüm sistemlerinin özü, anlamı, sınıflandırılması, işlevleri ve özellikleri. Yapım ve kullanımlarının genel prensiplerinin özellikleri. Ölçüm sistemleri oluşturmanın ana aşamaları.

özet, 19.02.2011 eklendi

PADC "Lug-1" teknik ekipman kompleksi için otomatik kalibrasyon ve doğrulama sistemi yazılımının geliştirilmesi. Analogların analitik incelemesi. Kullanıcı arayüzü tasarımı. Yazılım geliştirme araçları.

tez, 12/17/2014 eklendi

Enstrümantasyonun muhasebesi ve bakımı için konu alanının incelenmesi ve otomatik bilgi sistemlerinin analizinin yapılması. Bir geliştirme aracı seçme. Veritabanı Microsoft Access DBMS kullanılarak uygulandı.

tez, 12/14/2011 eklendi

Bilgi ve ölçüm kanallarının tam ve kısmi arızalarının belirlendiği, ilk bilgilerin güvenilirliğinin tolerans kontrolü için algoritmaların incelenmesi. Bilgi miktarları arasındaki bağlantı denkleminin yürütülmesindeki hatanın belirlenmesi.

laboratuvar çalışması, eklendi 04/14/2012

Bilgi sistemlerinin uygulanmasının amacı, hedefleri ve teknolojisi. Mevzuat ve referans bilgilerinin hazırlanması. Yönetim kararlarının alınmasına yönelik analitik destek. Üretim ve ekonomik faaliyet gerçeklerine ilişkin verilerin hızlı bir şekilde işlenmesi.

kurs çalışması, 10/16/2013 eklendi

Bilgi sistemlerinin sınıflandırılmasının genel kavramı ve özellikleri. Bilgi sistemleri oluşturmak için mimari türleri. Bir veritabanının temel bileşenleri ve özellikleri. Dosya sistemleri ile veritabanı sistemleri arasındaki temel farklar. İstemci-sunucu mimarisi ve kullanıcıları.

sunum, 22.01.2016 eklendi

Dijital ivmeölçer kalibrasyon cihazının doğru çalışması ve ivmeölçer ile FPGA arasında SPI protokolü aracılığıyla veri alışverişinin gerçekleştirilmesi ve ayrıca prototipten PC'ye veri aktarımı için RS-232 için gerekli programlar. MEMS ivmeölçerinin başlatılması.

Özet, 11/13/2016 eklendi

Kurumsal bilgi sistemlerinin genel kavramı, kökeni ve evrimi. MRPII/ERP sınıfı sistemlerin özü, türleri, yetenekleri ve çalışma mekanizması. Bir işletmede MRPII/ERP sınıfı sistemlerinin kullanılmasının etkinliğinin uygulanması ve değerlendirilmesi yöntemleri.

kurs çalışması, eklendi 06/03/2010

Monitör kalibrasyonu için kurallar ve yöntemler - bir cihaz tarafından bilgi çoğaltma parametrelerinin, özel standartlar tarafından düzenlenen belirli gereksinimlere tam olarak uygun hale getirilmesine yönelik prosedürler. Donanım ve yazılım kalibrasyonu.

Boyut: piksel

Sayfadan göstermeye başlayın:

Deşifre metni

3 İÇİNDEKİLER 1 KALİBRASYON İŞLEMİNİN TEMEL METROLOJİK ÖZELLİKLERİ KALİBRASYON ARAÇLARI GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ KALİBRASYONUN HAZIRLIK KOŞULLARI KALİBRASYON İÇİN HAZIRLIK KALİBRASYON KALİBRASYON SONUÇLARININ KAYDI EK A. Giriş analog kanallarını kontrol etme şeması (4-20) EK B. Giriş analog kanallarını kontrol etme şeması (4) -20) Telemekanik sistem yüksek lisansı EK B. Otomatik proses kontrol sistemlerinin direnç termometrelerini ölçmek için kendinden güvenli kanalları kontrol etme şeması EK D. Otomatik proses kontrol sistemleri kanallarını ölçmek için kalibrasyon protokolünün formu LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 3

4 Kabul edilen kısaltmalar: AWP ACS TP AGZU BG BRV IK MH NGKM UDH - otomatik iş istasyonu; - otomatik süreç kontrol sistemi; - otomatik grup ölçüm kurulumu; - tarak bloğu; - su dağıtım ünitesi; - ölçüm kanalı; - metrolojik özellikler; - petrol ve gaz yoğunlaşma alanı; - kimyasal reaktif dozaj ünitesi. LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 4

5 Bu kalibrasyon metodolojisi, “Kazan petrol ve gaz yoğuşma sahasının petrol kenarının öncelikli bölümünün geliştirilmesi” projesi çerçevesinde otomatik proses kontrol sisteminin (bundan sonra Sistem olarak anılacaktır) yeni tanıtılan ölçüm kanalları için geçerlidir. Genişleme: Otomatik proses kontrol sistemi.” LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 5

6 1 TEMEL METROLOJİK ÖZELLİKLER Sistemin ölçüm kanallarının ana metrolojik özellikleri Tablo 1'de verilmiştir. IR sistemi, giriş sinyallerini basınç, seviye, akış, sıcaklık, vana konumu parametrelerinin değerlerine dönüştürmek için kullanılan kanalları ifade eder. . Göreceli azaltılmış dönüştürme hatasının değeri ± %0,35 olmalıdır. Tablo 1 Ölçüm kanalı biriminin adı. ölçülen Ölçüm sınırları batma, % Tank çiftliği Р-5,6 Rezervuardaki yağ sıcaklığı Р-5,6 С (-50) - (+100) ±0,35 Rezervuardaki yağ seviyesi Р-5,6 m 0-12 ±0,35 PPD sistemi Birincil gaz giderme ayırıcısı C3 Su sıcaklığı C ± 0,35 Ayırıcıdaki basınç C3 kgf/cm 2 0,0-1,5 ± 0,35 Ayırıcıdaki su seviyesi C3 m 0,6-1,5 ± 0,35 Ayırıcıdaki akış suyu C3 m3 /saat 0-63 ± 0,35 Seviyeye göre K20 vana konumu % ± 0,35 Seviyeye göre K19 vana konumu % ± 0,35 Su çökeltici OV-1 Yerleştiricideki yağ/su seviyesi ve faz ayrımı % ± 0,35 OV-1 kgf/cm2 cinsinden basınç 0,0-1,6 ± 0,35 OV-1 S karterindeki sıcaklık ± 0,35 K8.1 vanasının basınç konumu % ± 0.35 Su seviyesine göre K10.1 vanasının konumu % ± 0.35 Yağ seviyesine göre K7.1 vana konumu % ± 0.25 Su çökeltme tankı OV-2 Çökeltmede yağ/su seviyesi ve faz ayrımı tank % ± 0,35 OV-2 kgf/cm2 cinsinden basınç 0,0-1,6 ± 0,35 OV-2 C karterindeki sıcaklık ± 0,35 Basınç için K8.2 valf konumu % ± 0,35 Su seviyesi için K10.2 valf konumu % ± 0,35 Valf yağ seviyesine göre konum K7.2 % ± 0,25 Yeraltı drenaj tankı E5 Tanktaki seviye E5 m 0,3-1,8 ± 0,35 Tanktaki sıcaklık E5 C ± 0,35 Drenaj tankı pompasının tahliyesindeki basınç kgf/cm ± 0,35 Pompa yatağının sıcaklığı drenaj tankı E5 (100P) C (-50) (+150) ± 0,35 LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 6

7 Ölçüm kanalı biriminin adı. ölçülen Ölçüm sınırları batma, % Depolama tankı PPD-RV1 (700 m 3) Su seviyesi ve faz arayüzü m 0,3-7,6 ± 0,35 RV C'de su sıcaklığı (-50) - (+50) ± 0,25 Depolama tankı PPD-RV2 (700 m 3) Su seviyesi ve faz arayüzü m 0,3-7,6 ± 0,35 RV'deki su sıcaklığı C (-50) - (+50) ± 0,35 Kuyu pedi 7 AGZU MERA-40 Ortak rezervuardaki yağ basıncı kgf/cm ± 0,35 Yağ çıkış sıcaklığı C ( -50) - (+100) ± 0,35 UDH Reaktif sıcaklığı C ± 0,35 Reaktif seviyesi m 0,0-1,6 ± 0,35 Drenaj tankı Pompa boşaltma basıncı MPa 0,0-0,6 ± 0,35 Pompa yatak sıcaklığı (100P) C (-50) - ( +120) ± 0,35 Tanktaki seviye m 0,3-1, 8 ± 0,35 BW Ortak manifolddaki su basıncı MPa 0-4 ± 0,35 Ortak manifolddaki su sıcaklığı C ± 0,35 Su akışı m3 /saat 0-63 ± 0,35 BG Ortak manifolddaki su basıncı MPa 0 -4 ± 0,35 Ortak rezervuardaki su sıcaklığı C ± 0,35 Su akışı m3 /h 0-63 ± 0,25 Kuyu pedi 10 AGZU MERA-40 Ortak rezervuardaki yağ basıncı kgf/cm ± 0,35 Girişteki yağ sıcaklığı C (-50) - (+100) ± 0,35 UDH Reaktif sıcaklığı C ± 0,35 Reaktif seviyesi m 0,0-1,6 ± 0,35 Drenaj tankı Pompa çıkışındaki basınç MPa 0,0-0 ,6 ± 0,35 Pompa yatağı sıcaklığı (100P) C (-50) - (+120) ± 0,35 Tanktaki seviye m 0,3-1,8 ± 0,35 BRB Ortak manifolddaki su basıncı MPa 0- 4 ± 0,35 Ortak kolektördeki su sıcaklığı C ± 0,35 Su akışı m 3 / sa 0 -63 ± 0,35 BG Ortak kolektördeki su basıncı MPa 0-4 ± 0,35 Ortak kollektördeki su sıcaklığı C ± 0,35 Su tüketimi m3 /saat 0-63 ± 0,25 NPP Tomsk Electronic Company LLC 7

8 2 KALİBRASYON İŞLEMLERİ Kalibrasyon yapılırken tablo 2'de belirtilen işlemler yapılmalıdır Tablo 2 İşlemin adı Bu yöntemin nokta numarası Zorunlu işlem: birincil periyodik kalibrasyon kalibrasyonu 1 Kalibrasyona hazırlık Kalibrasyonun yapılması Dış muayene Testler Metrolojik kontrolü özellikler Kalibrasyon sonuçlarının kaydedilmesi Yılda bir kez frekans kalibrasyonu. LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 8

9 3 KALİBRASYON ARAÇLARI Ölçüm cihazları PR "GSI. Ölçüm cihazlarının doğrulanması prosedürü" uyarınca doğrulanmalıdır. Kalibrasyon yapılırken Tablo 3'te belirtilen ölçüm cihazları kullanılmalıdır Tablo 3 Temel teknik ve doğrulama araçları ve metrolojik özellikler yardımcı ekipman ölçüm aralığı, hata, nominal değer, doğruluk sınıfı, bölme değeri Termometre TM 6-1 () C Δ = ± 0, 2°C; CD 0,2 C Psikrometrik higrometre VIT-2 Barometre M 110 Elektrik sinyali kalibratörleri CA71 (20 90) % Δ = ± %7 (0 25) C CD 0,2 C; Δ = ± 0,2 C (5.790) mm Hg. Sanat. Δ = ± 1,5 mmHg. Sanat. 100 ila (0-20) ma, (0-55) com, 790 mm Hg aralığında. Sanat. PG ± 0,025 PG ± 0,025 Not Benzer veya daha iyi metrolojik özelliklere sahip kalibrasyon araçlarının kullanılmasına izin verilir. LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 9

10 4 GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ Kalibrasyon sırasında belgelerde belirtilen güvenlik gereksinimleri karşılanmalıdır: - Tüketici elektrik tesisatlarının teknik işletimine ilişkin kurallar (PTEEP); - Elektrik tesisatlarının işletimi sırasında işgücünün korunmasına ilişkin endüstriler arası kurallar (POTR M, RD); LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 10

11 5 KALİBRASYON ŞARTLARI Kalibrasyon sırasında aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir: ortam sıcaklığı, º C 20 5; bağıl nem, % 30 60; atmosferik basınç, kpa,7; besleme voltajı, V 220 4.4. Mekanik etkiler hariç tutulmalıdır. LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 11

12 6 KALİBRASYONA HAZIRLIK Kalibrasyondan önce aşağıdaki hazırlık işlemleri gerçekleştirilmelidir: - OFT ATH.015 PS "Pasaport" belgesine uygun olarak Sistemin eksiksizliğini kontrol edin; - ölçüm aletlerini, bu aletlerin operasyonel belgelerine uygun olarak çalışmaya hazırlamak; - operatörün iş istasyonunu çalışmaya hazırlamak; - İş yeri diyagramlarını Ek A - D'ye uygun olarak birleştirin. 6.1 Giriş akımı sinyalini basınç, seviye, akış, sıcaklık, vana konumu okumalarına dönüştürmek için kanalları ayarlama Giriş sinyallerini basınç, fark basınç okumalarına dönüştürmek için kanalları ayarlama, seviye, akış, sıcaklık "Ayırıcı C3'teki basınç" örnek kanalında gösterilir. CA 71 kalibratöründen gelen kanal girişine 0,0 kgf/cm2'ye karşılık gelen 4,0 mA akım değerini uygulayın. Bu kanal için bu değeri videograma girin. Mevcut değeri 20 mA'ya yükseltin, bu da 1,5 kgf/cm2'ye karşılık gelir. Bu kanal için bu değeri videograma girin. Tabloya göre tüm kanalları aynı şekilde (4,0 - 20,0 mA) yapılandırın. Direnç termometrelerinden gelen giriş sinyallerini sıcaklık okumalarına dönüştürmek için kanalları ayarlamak Direnç termometrelerinden giriş sinyallerini sıcaklık okumalarına dönüştürmek için kanalları ayarlamak örnek kullanılarak gösterilmiştir. "Drenaj tankı pompası E5'in yatak sıcaklığı" kanalının . CA 71 kalibratöründen ölçüm kanalı girişine 80.00 Ohm direnç değeri uygulayın.Bu kanal için eksi 50 C değerini videograma kaydedin. CA 71 kalibratöründen ölçüm kanalının girişine 158,22 Ohm direnç değeri uygulayın.Bu kanal için videograma 150 C değerini kaydedin. Benzer şekilde, Tablo 1'de belirtilen tüm sıcaklık dönüşüm kanallarını dirençli termometrelerden (100P) yapılandırın. LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 12

13 7 KALİBRASYON 7.1 Harici muayene Harici bir muayene gerçekleştirirken aşağıdaki işlemleri gerçekleştirin: - Sistemin çalışmasını etkileyen mekanik hasar ve kaplamalarda hasar olup olmadığını kontrol edin; - Sistemde yer alan panolardaki kabloların işaretlerinin proje şemalarına uygunluğu açısından görsel olarak kontrol edin. 7.2 Test Etme Giriş akımı sinyalini (4-20) mA'yi basınç, seviye, akış, sıcaklık, valf konumu okumalarına dönüştürmek için kanalın test edilmesi CA71 kalibratöründen kanalın girişine 4,0 ila 20,0 aralığında akım uygulayın “Ayırıcı C3'teki basınç” ma. Videogramdaki basınç değişimini 0,0 ila 1,5 kgf/cm aralığında izleyin 2. Mevcut değerleri 4, 0 aralığında ayarlarken Tablo 1 (4-20) mA'da listelenen tüm mevcut sinyal dönüştürme kanallarını test edin. 20,0 mA'ya kadar Direnç termometrelerinden gelen giriş sinyallerini sıcaklık değerlerine dönüştürmek için kanalların test edilmesi CA71 kalibratöründen “Drenaj tankı E5 yatak sıcaklığı” kanalının girişine 80,00 ila 158,22 Ohm aralığında direnç uygulayın. Videogramdaki sıcaklık değişimini eksi 50 ila C aralığında izleyin. Direnç değerlerini 80,00 ila 158,22 Ohm arasında ayarlarken Tablo 1'de verilen direnç termometrelerinden tüm sıcaklık dönüşüm kanallarını test edin. 7.3 Metrolojik özelliklerin izlenmesi Giriş akımı sinyalini (4-20) mA'yi basınç, seviye, akış, sıcaklık, valf konumu okumalarına dönüştürmek için kanalın kalibrasyonu Kalibrasyon, “Ayırıcı C3'teki basınç” kanalı örneği kullanılarak gösterilmiştir. CA71 kalibratöründen akımı Tablo 4'e uygun olarak ölçüm kanalının girişine uygulayın. Videogramdaki 4,00 mA akım değerinde, eksi 0,00525 ila 0,00525 kgf/cm2 aralığındaki basınç değerini izleyin, basıncı girin değerini protokole ekleyin. Protokolün önerilen şekli Ek B'de verilmiştir. Akımı 8,00 mA'ya yükseltin, videogramdaki basınç değerini 0,36975 ila 0,38025 kgf/cm2 aralığında izleyin, basınç değerini protokole girin. Akımı 12,00 mA'ya yükseltin, videogramdaki basınç değerini 0,74475 ila 0, kgf/cm2 aralığında izleyin, basınç değerini protokole girin. Akımı 16,00 mA'ya yükseltin, videogramdaki basınç değerini 1,11975 ila 1,13025 kgf/cm2 aralığında izleyin, basınç değerini protokole girin. LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 13

14 Akımı 20,00 mA'ya yükseltin, videogramdaki basınç değerini 1,49475 ila 1,50525 kgf/cm2 aralığında izleyin, basınç değerini protokole girin. Benzer şekilde, tüm basınç, seviye, akış, sıcaklık, vana konumu kanallarını tablo 4-8'e göre kalibre edin: - tablo 4 (basınç için); - tablo 5 (seviye için); - tablo 6 (tüketim için); - tablo 7 (sıcaklık için); - tablo 8 (vana konumu). Tablo 4 Ölçüm kanalının adı Ölçüm birimleri Ayarlanan basınç değeri PPD sistemi Birincil gaz giderme ayırıcısı C3 akımı, mA Ölçülen değerin izin verilen değerleri OV-1'deki basınç OV-2'deki basınç Ayırıcı C3'teki basınç kgf/cm 2 0,00 0,00 -0, 00 0,00 1,00 1,50525 Çökeltme tankı suyu OV-1 kgf/cm 2 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,0000 4,00-0,0056 0,0056 0,00 0,7944 0,8056 1,00 1,1944 1,2056 1,00 1,5944 1,6056 Çökeltme tankı suyu OV-2 kgf/cm 2 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,0000 4,00-0 .0056 0,0056 0,00 0,7944 0,8056 1,00 1,1944 1,2056 1,00 1,5944 1,6056 Yeraltı drenaj tankı E5 Drenaj tankı pompasının çıkışındaki basınç Ortak rezervuardaki yağ basıncı kgf/cm 2 2,500 8,00 2,465 2,535 0,000 4,00-0,035 0,035 5,000 12,00 4,965 5,035 7,500 16,00 7,465 7,535 10,000 20,00 9,965 10,035 AGZU MERA-40 MPa 0,00 4,00-0,14 0,14 10,00 8,00 9,86 10,14 20,00 12,00 1 9,86 20,14 30,00 16,00 29,86 30,14 40,00 20,00 39,86 40,14 NPP LLC "Tomsk Elektronik Şirketi" 14

15 Ölçüm kanalının adı Pompa çıkışındaki basınç Ortak manifolddaki su basıncı Ortak manifolddaki su basıncı Belirtilen Birimler basınç ölçüm değeri, ma Drenaj kapasitesi MPa BRV MPa BG MPa Ölçülen değerin izin verilen değerleri 0,0000 4,00-0,0021 0 .0021 0.1500 8.00 1.1479 0.1521 0.00 0.2979 0.3021 0.00 0.4479 0.4521 0.00 0.5979 0.6021 0.000 4.00-0.014 0.014 1.000 8 . 00 0,986 1,014 2,000 12,00 1,986 2,014 3,000 16,00 2,986 3,014 4,000 20,00 3,986 4,014 0,000 4,00-0,014 0,014 1,000 8,00 0. 986 1.014 2.000 12.00 1.986 2,014 3,000 16,00 2,986 3,014 4,000 20, 00 3,986 4,014 Tablo 5 Ölçüm kanalının adı Ölçüm birimleri Mevcut Seviyenin belirtilen değeri, ma Ölçülen değerin izin verilen değerleri Tanktaki yağ seviyesi Ayırıcıdaki su seviyesi Tank çiftliği R -5,6 0,000 4,00-0,042 0,042 m 3,000 8,00 2,958 3,042 6,000 12,00 5,958 6,042 9,000 16,00 8,958 9,042 12,000 20,00 11,958 12 .042 PPD sistemi Birincil gaz giderme ayırıcısı C3 0,00 0,60315 m 0,00 0,00 1,00 1,00 1,5 0315 LLC NPP "Tomsk Electronic" şirketi" 15

16 Ölçüm kanalının adı Ölçüm birimleri Akım Seviyesinin belirtilen değeri, ma Ölçülen değerin izin verilen değerleri Çökeltme tankında seviye ve faz ayrımı yağ/su Çökeltme tankında seviye ve faz ayrımı yağ/su Tanktaki seviye E5 Su seviyesi ve faz ayrımı Su seviyesi ve faz ayrımı Reaktif seviyesi Tanktaki seviye Su çökeltme tankı OV-1% Su çökeltme tankı OV-%2 Yeraltı drenaj tankı E5 m Depolama tankı PPD RV1 (700 m 3) m Depolama tankı PPD RV2 (700 m 3) 0,00 0,00 0,00 1, 00 1,00 1,00 0,00 2,00 3,00 5,00 7,00 0,32555 m 2,00 2,00 3,00 5,00 7,62555 Kuyu pedi 7, 10 UDH m Drenaj tankı m 0,000 0 4,00-0,0056 0,0056 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,00 0,7944 0,8056 1,00 1,1944 1,2056 1,00 1,5944 1,6056 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,80525 Araştırma ve Üretim Kuruluşu Tomsk Electronic Company LLC 16

17 Tablo 6 Ölçüm kanalının adı Ölçüm birimleri Belirtilen Akım Akışı değeri, ma Ölçülen değerin izin verilen değerleri PPD sistemi Birincil gaz giderme ayırıcı C3 0,0000 4,00-0,2205 0,2205 Ayırıcıdaki su akışı C3 m3 /h 31,5000 8 . 00 31,00 44,00 54,00 62,2205 Kuyu pedi 7, 10 BRV 0,0000 4,00-0,2205 0,2205 Su tüketimi m3 /h 31,5000 8,00 31,00 44, 00 54,00 62.2205 BG 0,0000 4,00-0,2205 0,2205 Su akışı m3 /saat 31,5000 8,00 31,00 44,00 54,00 62,2205 Tablo 7 Ölçüm kanalının adı Rezervuardaki yağ sıcaklığı Р-5.6 Su sıcaklığı Ölçüm birimleri Ayar değeri Sıcaklık, Tank çiftliği Р-5.6 Akım, ma Ölçülen değerin izin verilen değerleri, -50.000 4,00 (-50.525) (- 49.475) -12.500 8,00 (-13.025) (-11.975) 25.000 12,00 24.475 25.525 62.500 16,00 61.975 63.000 20,00 99.525 PPD sistemi Birincil gaz giderme ayırıcısı C3 LLC NPP Tomsk Elektronik Şirketi 17

18 Ölçüm kanalının adı Karterdeki sıcaklık OV-1 Karterdeki sıcaklık OV-2 Tanktaki sıcaklık E5 Su tankındaki su sıcaklığı Su tankındaki su sıcaklığı Çıkıştaki yağ sıcaklığı Ölçüm birimleri Ayar değeri Sıcaklık, Su karter OV-1 Su haznesi OV-2 Yeraltı tank drenajı E5 Akım, ma Ölçülen değerin izin verilen değerleri, Depolama tankı PPD RV1 (700 m3) Depolama tankı PPD-RV2 (700 m3) -50,00 4,00 (-50,35) ) (-49,65) -25 ,00 8,00 (-25,35) (-24,65) 0,00 12,00-0,35 0,35 25,00 16,00 24,65 25,35 50,00 20,00 49, 65 50,35-50,00 4,00 (-5 0,35) (-49,65) -25,00 8,00 (-25,35) ) (-24,65) 0,00 12,00-0 ,35 0,35 25,00 16,00 24,65 25,35 50,00 20,00 49,65 50,35 Kuyu pedi 7, 10 AGZU MERA-40-50,000 4,00 (-50,525) (-49. 475 ) -12.500 8,00 (-13.025) ( -11.975) 25.000 12,00 24.475 25.525 62.500 16,00 61.975 63.000 20,00 99.525 Araştırma ve Üretim İşletmesi "Tomsk Electronic Company" LLC 18

19 Ölçüm kanalının adı Reaktif sıcaklığı Ortak manifolddaki su sıcaklığı Ortak manifolddaki su sıcaklığı Ölçü birimleri UDH BRV BG Sıcaklık ayar değeri, Akım, ma Ölçülen değerin izin verilen değerleri, Tablo 8 Ölçüm kanalının adı Ölçü birimleri Seviyeye göre Vana konumu K20 % Seviye seviyesine göre Vana konumu K19 % Ayar değeri Vana konumu, % PPD sistemi Birincil gaz giderme ayırıcı C3 Akım, mA Ölçülen değerin izin verilen değerleri, % 100,0 20,00 99,65 100,35 Araştırma ve Üretim İşletmesi " Tomsk Elektronik Şirketi" LLC 19

20 Ölçüm kanalının adı Ölçüm birimleri Basınç %'si için Vana konumu K8.1 Su seviyesi için Vana konumu K10.1 Yağ seviyesi için Vana konumu K7.1 Basınç %'si için Vana konumu K8.2 Su seviyesi için Vana konumu K10.2 Vana pozisyon K7.2 yağ seviyesine göre Ayar değeri Vana konumu, % Su karteri OB-1 % Su karteri OB-2 % % Akım, ma Ölçülen değerin izin verilen değerleri, % Basınç okuma değerleri, basınç düşme, seviye, akış hızı, sıcaklık, vana konumu, tablo 4 8'in "Ölçülen değerin izin verilen değerleri" sütunlarında belirtilen değerlerin ötesine geçmemelidir. LLC NPP "Tomsk Electronic Company" 20

21 7.3.2 Direnç termometrelerinden gelen giriş sinyallerini sıcaklık değerlerine dönüştürmek için kanalın kalibrasyonu Direnç termometrelerinden gelen giriş sinyallerini sıcaklık değerlerine dönüştürmek için kanalları kalibre ederken, GOST R kullanın. Kalibrasyon, “Rulman sıcaklığı” kanalı örneği kullanılarak gösterilmiştir. drenaj tankı pompası E5”. CA71 kalibratöründen gelen direnci Tablo 9'a uygun olarak ölçüm kanalının girişine uygulayın. Operatörün iş istasyonunda 80,00 Ohm direnç değeriyle eksi 50,7 ila eksi 49,3 ºС aralığındaki sıcaklık değerini izleyin, sıcaklık değerini girin protokole girdi. Protokolün önerilen formu bu metodolojinin Ek B'sinde verilmiştir. Direnci 100,00 Ohm'a yükseltin, operatörün iş istasyonundaki sıcaklık değerini eksi 0,7 ila 0,7 ºС aralığında izleyin, sıcaklık değerini protokole girin. Direnci 119,70 Ohm'a yükseltin, operatörün iş istasyonundaki sıcaklık değerini 49,3 ila 50,7 ºС aralığında izleyin, sıcaklık değerini protokole girin. Direnci 139,11 Ohm'a yükseltin, operatörün iş istasyonundaki sıcaklık değerini 99,3 ila 100,7 ºС aralığında izleyin, sıcaklık değerini protokole girin. Direnci 158,22 Ohm'a yükseltin, operatörün iş istasyonundaki sıcaklık değerini 149,3 ila 150,7 ºС aralığında izleyin, sıcaklık değerini protokole girin. Benzer şekilde, tüm sıcaklık kanallarını Tablo 9'a göre kalibre edin. Sıcaklık okumaları, Tablo 9'un "Ölçülen değerin izin verilen değerleri" sütununda belirtilen değerlerin dışına çıkmamalıdır. Tablo 9 Ölçüm kanalının adı Sıcaklık drenaj tankının pompa yatağının E5 (100P) Pompa yatağının sıcaklığı ( 100P) Ölçü birimleri Belirtilen değer Sıcaklık, C RPM sistemi Yeraltı drenaj tankı E5 C Kuyu pedi 7, 10 Drenaj tankı C Direnç, Ohm İzin verilen değerler ölçülen değerin -50,0 80,00 (-50,7) (-49,3 ) 0,0 100,00-0,7 0,7 50,0 119,70 49,3 50,7 100,0 139,11 99,3 100,7 150,0 158,22 149,3 150,7 - 50.000 80,00 (-50.595) (-49.405) -7.500 97.02 (-8.095) ) (-6,905) 35,82 34,405 35,595 77,405 76,905 78,79 119,595 (2) IR çıkış sinyalinin izin verilen değerlerinin sınırları formüllere göre belirlenir ( 1) ve A = F (x) + D o (1) B = F (x) - D o (2), LLC Bilimsel ve Üretim Şirketi "Tomsk Elektronik Şirketi" 21

Şekil 22'de A ve B, IR çıkış sinyallerinin yerleştirilebileceği sırasıyla alt ve üst sınırlardır; F(x) - ölçülen değer; D o - formülle belirlenen izin verilen hata değerleri:. N D o = , (3), 100 burada ölçüm kanalının % cinsinden izin verilen azaltılmış hatası, 0,25; N - kanal ölçüm aralığı. LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 22

23 8 KALİBRASYON SONUÇLARININ KAYDI Pozitif kalibrasyon sonuçları bir protokolde ve sonuçlar ve kalibrasyon tarihi şeklinde bir girişte belgelenir. Hatanın test edilen tüm noktalarda kabul edilebilir sınırlar dahilinde olması durumunda IR kalibrasyonunun sonuçları pozitif kabul edilir. Noktalardan birinde yapılan bir okuma da dahil olmak üzere kontrol edilen noktalardan en az birinde hata belirtilen sınırların ötesine geçerse (izin verilen değerlerin sınırını aşarsa), IR reddedilir, IR onarıma tabi tutulur ve onarımdan sonra IR'nin yeniden kalibre edilmesi. LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 23

24 EK A (zorunlu) Giriş analog kanallarını kontrol etme şeması (4-20) MA LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 24

25 LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 25

26 LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 26

27 EK B Tomsk Electronic Company LLC'nin telemekanik sistemindeki giriş analog kanallarını (4-20) ma kontrol etme şeması 27

28 EK B Otomatik proses kontrol sistemleri LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi"nin direnç termometrelerini ölçmek için kendinden güvenli kanalları kontrol etme şeması 28

29 EK D LLC NPP Tomsk Elektronik Şirketi'nin telemekanik sistemindeki dirençli termometreleri ölçmek için kendinden güvenli kanalları kontrol etme şeması 29

30 EK E (önerilen) Kalibrasyon tarihi Kalibrasyon koşulları: Protokol formu Otomatik proses kontrol sistemlerinin ölçüm kanallarının kalibrasyon PROTOKOLÜ sıcaklık nem barometrik basınç Kalibrasyon sırasında aşağıdaki ölçüm cihazları kullanılmıştır. Adı, ölçüm cihazının türü, son doğrulama tarihi, doğrulama sertifikası numarası Protokolün doldurulması " Ayırıcı C3'teki basınç" kanal örneğinde gösterilmektedir. Ölçüm kanalının adı, ölçüm aralığı, ölçü birimi Ayırıcı C3'teki basınç, (0 1,5) kgf/cm 2 V Ölçülen değerler Basınç akımının ayar değeri ma; Ölçülen değerin izin verilen değerleri 0,00-0,00 0,00 0,00 1,00 1,50525 Gerçek hata Tomsk Electronic Company Research and Production Enterprise LLC 30

31 Kayıt sayfasını değiştir Değişiklikler değiştirildi Yeni değiştirilen sayfaların (sayfaların) sayısı iptal edildi Belgedeki toplam sayfalar (sayfalar). Gelen Eşlik eden belge belge ve tarih Sub. Date LLC NPP "Tomsk Elektronik Şirketi" 31

İçindekiler sayfası 1 Doğrulama işlemleri........ 3 2 Doğrulama araçları........ 3 3 Doğrulayıcıların niteliklerine ilişkin gereksinimler.. 5 4 Güvenlik gereksinimleri.. 5 5 Doğrulama koşulları ve buna hazırlık......

Sıcaklık ölçer kontrolörleri programlanabilir MBU Doğrulama metodolojisi M701.00.00.000 MP Moskova 2011 İÇİNDEKİLER 3 1. Giriş..3 2. Doğrulama işlemleri..3 3. Doğrulama araçları 4 4. Güvenlik gereksinimleri..4

LLC Metroloji Merkezi "STP" Akredite kişiler kaydındaki girişin kayıt numarası R A.R U.3 11229 "UTV E R ZH DAY" "S T P" Yatsenko 2 0 1 7 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için devlet sistemi

LLC Metroloji Merkezi "STP" Akredite kişiler kaydındaki girişin kayıt numarası RA.RU.311229 "ONAYLI" "STP" Yatsenko 2017 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için devlet sistemi Ölçme ve kontrol sistemi

LLC "Üretim Birliği OWEN" ANLAŞILDI LLC "Üretim Birliği OWEN" Genel Müdürü D.V. Krasheninnikov 2012, GCI SI FSUE "VNIIMS" V. N. Yanshin 2012 Başkanı Tarafından ONAYLANDI

2 İçindekiler 1 Doğrulama işlemlerinin sırası... 3 2 Doğrulama araçları... 3 3 Güvenlik gereksinimleri... 4 4 Doğrulama koşulları... 4 5 Doğrulama için hazırlık... 4 6 Doğrulamanın yapılması 4 6.1 Görsel inceleme...

Bu doğrulama prosedürü (MP), TU 25-0415.046-85'e uygun olarak üretilen E856 doğru akım ölçüm dönüştürücüleri için geçerlidir ve bunların doğrulanması için bir prosedür oluşturur. Intervalidasyon aralığı 1 yıldır.

Bu doğrulama prosedürü (MP), TU 25-15.6-85'e uygun olarak üretilen E857 DC ölçüm gerilimi dönüştürücüleri için geçerlidir ve bunların doğrulanması için bir prosedür oluşturur. Kalibrasyon aralığı

TALİMATLAR Birleşik bir sinyalin dijital koda dönüştürücüler PM1 DOĞRULAMA YÖNTEMİ 406239.001 MP1 Moskova İÇİNDEKİLER Uygulama kapsamı...3 Düzenleyici referanslar.3 Doğrulama işlemleri...3 Doğrulama araçları

LLC Üretim Derneği OWEN ONAYLI Kalite Direktör Yardımcısı FGUP VNIIMS sheninnikov givannikova g BAĞIL NEM ve sıcaklık ölçüm dönüştürücüleri pvt n METODOLOJİ

İçindekiler MP 66-221-2009 1 UYGULAMA KAPSAMI... 4 2 NORMATIF REFERANSLAR... 4 3 DOĞRULAMA İŞLEMLERİ... 5 4 DOĞRULAMA ARAÇLARI... 5 5 DOĞRULAYICILAR İÇİN GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ VE NİTELİK GEREKSİNİMLERİ... 6 6 KOŞULLAR

LLC "Üretim Birliği OWEN" GCI SI FSUE "VNIIMS" V. N. Yanshin Başkanı Tarafından ONAYLANDI 2012 TALİMATLARI EVRENSEL ÖLÇÜM ANALOG SİNYAL DÖNÜŞTÜRÜCÜLER ITP-11 DOĞRULAMA METODOLOJİSİ

İÇİNDEKİLER 2 1 Giriş...... 3 2 Doğrulama işlemleri...... 4 3 Doğrulama araçları...... 4 4 Güvenlik gereksinimleri..... 4 Doğrulama koşulları ve buna hazırlık.... .. 4 6 Doğrulamanın yapılması...... 7 Kayıt

İÇİNDEKİLER Uygulama kapsamı...3 Doğrulama işlemleri...3 Doğrulama araçları 3 Doğrulayıcılar için güvenlik gereksinimleri ve yeterlilik gereksinimleri...5 Doğrulama koşulları 5 Doğrulama için hazırlık 5 Doğrulamanın yürütülmesi...6

Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için devlet sistemi Anonim Şirket "Cihaz, Hizmet, Ticaret" (JSC "PriST") Baş Metrolog tarafından ONAYLANDI ÖLÇÜM BİRLİĞİNİN SAĞLANMASI İÇİN DEVLET SİSTEMİ Sayaçlar

Belarus Cumhuriyeti ölçümlerinin tekdüzeliğini sağlamak için sistem ÖLÇÜM DÖNÜŞTÜRÜCÜLERİ TsR 9000 TERMAL DÖNÜŞTÜRÜCÜLER İÇİN DİRENÇ MT KONTROL YÖNTEMİ. VT.002-2000 2 Bu metodoloji dağıtılmaktadır

O O O METROLOJİ MERKEZİ “STP” Akredite kişiler kaydındaki girişin kayıt numarası R A.R U.311229 “STP” müdürü tarafından “ONAYLANDI” I. A. Yatsenko 2017 Devlet destek sistemi

GCI SI FSUE Başkanı tarafından ONAYLANDI “VNIIM im. D. I. Mendeleev" N. I. KHANOV 2015 İkincil sıcaklık dönüştürücüler "İçsel güvenlik bariyeri LPA-151" Doğrulama metodolojisi MP 2411-0118 - 2015 Baş

DOĞRULAMA YÖNTEMİ Çok fonksiyonlu cihazlar ADI, ADO01, ADU01, ADC Doğrulama prosedürü 1 UYGULAMA ALANI Uygulama tarihi Bu metodoloji çok fonksiyonlu cihazlar için geçerlidir.

LLC Metroloji Merkezi "STP" Akredite kişiler kaydındaki girişin kayıt numarası R A.R U.311229 LYu" Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için devlet sistemi Sıcak istasyon için ölçüm sistemi otomatik proses kontrol sistemi

İçindekiler Genel hükümler.3 Doğrulama işlemleri.3 Doğrulama araçları.3 Doğrulama koşulları.....4 Güvenlik gereksinimleri...4 6. Doğrulamanın yapılması...4 6. Harici muayene.4 6. Yalıtım direncinin belirlenmesi... 5

İÇİNDEKİLER 1 Giriş 3 2 Doğrulama işlemleri 4 3 Doğrulama araçları 4 4 Güvenlik gereksinimleri 4 5 Doğrulama koşulları ve buna hazırlık 4 6 Doğrulama 5 61 Harici muayene 5 62 Test etme

Bu doğrulama prosedürü, SONEL LLC tarafından üretilen KS-50k0-10G0, KS-50k0-100G0, KS-100k0-5T0, KS-10G0-10T0, KS-100G0-20T0 elektrik direnci kalibratörleri (bundan sonra kalibratörler olarak anılacaktır) için geçerlidir.

ANLAŞILDI GCI SI FSUE VNIIM Başkanı im. DI. Mendeleev" N.I. Khanov 2014 Lenpromavtomatika LLC Genel Müdürü D.B. tarafından ONAYLANDI. Tsudikov 2014 İçsel Güvenlik Bariyerleri NBI Doğrulama Metodolojisi

Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için devlet sistemi Anonim Şirket "Cihaz, Hizmet, Ticaret" (JSC "PriST") Baş Metrolog "PriST" tarafından ONAYLANDI ^A.N. Novikov" Temmuz 2017 DEVLET SİSTEMİ

Bu metodoloji, elektromanyetik akış dönüştürücüler PREM için geçerlidir ve bunların doğrulanması için yöntemler ve araçlar oluşturur. Dönüştürücüler, onarımdan sonra üretimden çıktıklarında doğrulamaya tabidir.

KABUL EDİLDİ General LLC ONAYLANDI Direktör Voe gul zh o-Siberian "VIIFTRI" 2015 Lazovik -; SİSTEM BAKIMI G A B E S W I R E S M A R T - V U E Doğrulama Yöntemi

ANLAŞILDI GCI SI Başkanı. Milletvekili FGU ROSTEST-MOSKOVA A.Ş. Genel Müdürü Evdokimov 2006 ONAYLI SONEL LLC Genel Müdürü V.V. Nishta 2006 MAĞAZALAR TOPRAKLAMA DİRENCİ ÖLÇÜMLERİ OD-2-D6b

Federal Devlet Kurumu "RUS TEST VE SERTİFİKASYON MERKEZİ - MOSKOVA" (FGU "ROSTEST-MOSKOVA") ONAYLI GCI SI Başkan Yardımcısı. Federal Devlet Kurumu Rostest-Moscow A.S. Genel Müdürü Evdokimov

Bu doğrulama prosedürü (MP), TU 25-7536.58-91'e göre üretilen E855-M1 AC ölçüm voltajı dönüştürücüleri (bundan sonra IP olarak anılacaktır) için geçerlidir ve bunların doğrulanması için bir prosedür oluşturur.

9423М.00.00.000 MP 2 Sanatçılar tarafından geliştirildi: GCI SI FBU "Tyumen TsSM" JSC "ymet" GCI SI FBU "Tyumen TsSM", JSC "ymet" Metroloji mühendisi M.E. Mayorov Baş Metrolog V.E. Rossokhin 9423M.00.00.000

Multimetre “Resurs PE” Doğrulama metodolojisi EGTH.426481.018 MP 2006 2 İçindekiler 1 Doğrulama işlemleri... 4 2 Doğrulama araçları... 4 3 Doğrulayıcılar için yeterlilik gereksinimleri... 5 4 Güvenlik gereksinimleri... 5

ONAYLADIM " " " " Belarus Cumhuriyeti'nin ölçümlerinin tekdüzeliğini sağlamaya yönelik sistem ALTERNATİF AKIM ÖLÇÜM DÖNÜŞTÜRÜCÜLERİ MP.VT'Yİ DOĞRULAMAK İÇİN E 842ES YÖNTEMİ. 054-2002 Bu doğrulama yöntemi

ONAY VERİLDİ Mendeleev" Direktörü Gogolinsky Haziran 2016 DÖNEM YARI İLETKEN DİRENÇ DÖNÜŞTÜRÜCÜLER MP 2411-0134-2016'nın doğrulanması için metodoloji Devlet Standartları ve Bilim Dairesi Başkanı

LLC "Üretim Birliği OWEN" ANLAŞILDI LLC "Üretim Birliği OWEN" Genel Müdürü D.V. Krasheninnikov 2014 GCI SI FSUE "VNIIMS" V. N. Yanshin 2014 Başkanı Tarafından ONAYLANDI

Bu doğrulama metodolojisi (bundan sonra metodoloji olarak anılacaktır) PR ölçüm dönüştürücüleri (bundan sonra cihazlar olarak anılacaktır) için geçerlidir ve bunların ilk ve periyodik doğrulaması için yöntemler ve araçlar belirler.

Belarus Cumhuriyeti DC ölçüm dönüştürücülerinin ölçüm cihazlarının tekdüzeliğini sağlamaya yönelik sistem E 846ES DOĞRULAMA YÖNTEMİ MP.VT.052-2002 Bu doğrulama prosedürü dağıtılmıştır

Belarus Cumhuriyeti ölçümlerinin tekdüzeliğini sağlamak için sistem DC ÖLÇÜM YAZ DÖNÜŞTÜRÜCÜ E 9526ES DOĞRULAMA YÖNTEMİ MP.VT.103-2004 Bu doğrulama prosedürü dağıtılmıştır

AC ölçüm dönüştürücüleri E842/1 Doğrulama prosedürü Rev. belge. Gelişmiş Kontrol etmek N.devam Onaylandı Alt. Tarih AC ölçüm dönüştürücüleri E842/1 Doğrulama prosedürü Lit.

RUSYA FEDERASYONU STANDARDİZASYON VE METROLOJİ DEVLET KOMİTESİ Tüm Rusya Metrolojik Hizmet Araştırma Enstitüsü (VNIIMS) ÖNERİ Devlet destek sistemi

DOĞRULAMA YÖNTEMİ D.1. Giriş D.1.1. Bu metodoloji UKT38-Shch4.TS, UKT38-Shch4.TP, UKT38-Shch4.TPP, UKT38-Shch4.AT ve UKT38-Shch4.AN sıcaklık kontrol cihazları için geçerlidir. D.1.2. Teknik kurar

İÇİNDEKİLER 1 GİRİŞ SİNYALLERİ VE VERİ LİSTESİ... 7 1.1 Giriş analog sinyallerinin listesi... 7 1.2 Giriş ayrık sinyallerinin listesi... 8 1.3 Arayüz aracılığıyla alınan giriş sinyallerinin listesi...

Federal Devlet Üniter Teşebbüsü "TÜM RUSYA METROLOJİK HİZMET ARAŞTIRMA ENSTİTÜSÜ" (FSUE "VNIIMS") Bilim Birinci Direktör Yardımcısı M.P. 2017 F.V.

Limited Şirket (LLC) "Üretim Birliği FIRIN" GCI SI LLC Başkanı tarafından ONAYLANDI KIP "MCE" LLC Genel Müdürü KIP "MCE" A.V. Fedorov 2013 TALİMAT SAYAÇLARI

AKIŞ ÖLÇER-SAYACI ULTRASONİK KALKIŞ RSL UYGULAMALARI RSL-212, -222 KULLANIM KILAVUZU Bölüm II В18.00-00.00-00 RE2 Rusya, St. Petersburg JSC “Vzlet”in kalite yönetim sistemi sertifikalıdır

Elektromanyetik akış dönüştürücüler PREM Doğrulama yöntemi RBYAK.407111.014 D5 PREM Doğrulama yöntemi s. 2 Bu metodoloji tüm modifikasyonların elektromanyetik akış dönüştürücüleri PREM için geçerlidir

LLC "Üretim Birliği OWEN" LLC Genel Müdürü "Üretim Birliği OWEN" D.V. Tarafından ONAYLANDI. Krasheninnikov 2011, GCI SI FSUE "VNIIMS" V. N. Yanshin 2011 Başkanı Tarafından ONAYLANDI

İÇİNDEKİLER 1 DOĞRULAMA İŞLEMLERİ... 4 2 DOĞRULAMA ARAÇLARI... 4 3 GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ... 4 4 DOĞRULAMA ŞARTLARI... 4 5 DOĞRULAMAYA HAZIRLIK... 5 6 DOĞRULAMANIN GERÇEKLEŞTİRİLMESİ... 5 6.1 Dış muayene.. 5 6.2 Test etme...

TALİMATLAR LOJİK PROGRAMLANABİLİR PLC KONTROL CİHAZLARI KUVF'U KONTROL ETMEK İÇİN YÖNTEM. 421445.009MP Moskova İÇİNDEKİLER 1 Kapsam 3 2 Düzenleyici referanslar...3 3 Doğrulama işlemleri....3 4 Doğrulama araçları.3

ÖNLEM BİRLİĞİNİ SAĞLAMAK İÇİN LLC "ITsRM" DEVLET SİSTEMİ ONAYLIYIM ADC BLOCKS8 Doğrulama Metodolojisi ASET.468157.006 MP Vidnoye 2017 GİRİŞ Bu metodoloji şunları sağlar:

ALTERNATİF AKIM ÖLÇÜM DÖNÜŞTÜRÜCÜLERİ E 842ES MP.VT'Yİ KONTROL ETMEK İÇİN YÖNTEM. 054-2002. Bu doğrulama prosedürü, E 842ES AC ölçüm dönüştürücüleri (bundan sonra - olarak anılacaktır) için geçerlidir.

Elektromanyetik akış ölçerler "Piterflow RS" Doğrulama yöntemi TRON.407111.001 MP dosyası 5.03 GCI SI FSUE laboratuvar başkanı "VNIIM, D.I. Mendeleev'in adını almıştır" M.B.Gutkin St. Petersburg 2011 Peterflow

ANLAŞILDI RUE “Vitebsk CSMS” Direktörü Vozhgurov G.S. 22. ENERGO-SOYUZ LLC Direktörü S.S. Vlasenko tarafından ONAYLANDI. 22 Belarus Cumhuriyeti Ölçüm dönüştürücülerinin ölçümlerinin tekdüzeliğini sağlamaya yönelik sistem

Federal Devlet Üniter Teşebbüsü "TÜM RUSYA METROLOJİK HİZMET ARAŞTIRMA ENSTİTÜSÜ" (FSUE "VNIIMS") ÖLÇÜLER BİRLİĞİNİN SAĞLANMASI İÇİN DEVLET SİSTEMİNİ ONAYLADIM

FSUE "NIIEMP" Penza Ohmmetre "TS-1" Kullanım kılavuzu RUKYU 411212.032 YENİ İÇİNDEKİLER s. Giriş...3 1 Ohmmetrenin tanımı ve çalışması....3 1.1 Uygulamanın amacı ve kapsamı...3 1.2 Teknik özellikler...

Belarus Cumhuriyeti ölçümlerinin tekdüzeliğini sağlamak için sistem DÖNÜŞTÜRÜCÜLER ÖLÇÜMÜ ALTERNATİF AKIMIN DİJİTAL FREKANSLARI TsD 9258 DOĞRULAMA METODOLOJİSİ ENERGO Direktörü - SOYUZ LLC Vlasenko S.S 2009 Mevcut

Limited Şirket (LLC) "Plant 423" GCI SI LLC Başkanı tarafından ONAYLANDI KIP "MCE" LLC Genel Müdürü KIP "MCE" A.V. Fedorov 2011 TALİMATLARI MİKROİŞLEMCİ DARBE SAYAÇLARI

42 2713 DC GERİLİMİ ÖLÇEN DÖNÜŞTÜRÜCÜLER E857A, E857B, E857C Doğrulama yöntemi 49501860.3.0003 MP 1 Bu doğrulama yöntemi ölçüm dönüştürücüleri için geçerlidir.

TEKNİK DÜZENLEME VE METROLOJİ FEDERAL AJANSI FEDERAL DEVLET UNITERY GİRİŞİMİ URAL METROLOJİ ARAŞTIRMA ENSTİTÜSÜ (FSUE "UNIIM") DEVLET

ALTERNATİF AKIM ÖLÇÜM GERİLİM DÖNÜŞTÜRÜCÜLERİ E 843ES DOĞRULAMA YÖNTEMİ MP.VT.078-2003 Bu doğrulama yöntemi, alternatif akım ölçen gerilim dönüştürücüler için geçerlidir.