فرآیند تولید PCB در خانه. مدار چاپی

نمودار دستگاه

فرقی نمی‌کند که تخته را روی یک تکه کاغذ در قفس پرورش دهیم و قالب‌های قطعات را با سرب از مقوا جدا کنیم (اگرچه عمیقاً شک دارم که کسی از این روش در قرن بیست و یکم استفاده کند، زمانی که هر خانه‌ای کامپیوتر)، یا مثلاً از برنامه ای برای چیدمان PCB استفاده می کنیم طرح بندی اسپرینت. البته، با کمک طرح اسپرینت انجام این کار بسیار آسان تر خواهد بود، به خصوص در طرح های بزرگ. در هر دو مورد، ابتدا قطعه ای را که دارای بیشترین تعداد لید است، در میدان کار قرار می دهیم، در مورد ما یک ترانزیستور است، فرض کنید VT1، این KT315 ما است. (پیوندی به راهنمای کاربر طرح اسپرینت در زیر ارائه خواهد شد). علاوه بر این، در ابتدا، هنگام طراحی، برد مدار چاپی شما ممکن است شبیه یک نمودار مدار باشد، اشکالی ندارد، فکر می کنم همه اینطور شروع کردند. می گذاریم سپس پایه و امیتر آن را با مسیرهایی با مقاومت R1 وصل می کنیم، همچنین پایه VT1 را به خروجی خازن C1 و خروجی مقاومت R2 متصل می کنیم. به جای خطوط در نمودار، سرهای قطعات را با یک تراک روی برد مدار چاپی وصل می کنیم. من هم یک قانون گذاشتم که تعداد لیدهای قطعات متصل شده را روی نمودار بشمارم و روی برد مدار چاپی باید به همان تعداد وصله متصل شویم.

همانطور که مشاهده می کنید 3 پین دیگر به پایه روی برد وصل شده و همچنین روی نمودار با حلقه های قرمز رنگ روی نمودار مشخص شده اند. بعد، ما ترانزیستور VT2 را نصب می کنیم - این یک ترانزیستور kt361 است، دارای ساختارهای pnp است، اما در حال حاضر اهمیتی نمی دهیم، زیرا آن نیز 3 خروجی دارد و در همان بسته kt315 قرار دارد. ما یک ترانزیستور نصب کردیم، سپس امیتر آن را به ترمینال دوم R2 و ترمینال دوم خازن C1 را به کلکتور VT2 وصل می کنیم. پایه VT2 را به کلکتور VT1 وصل می کنیم، وصله هایی را برای اتصال اسپیکر VA1 روی برد نصب می کنیم، با یک خروجی به کلکتور VT2 و خروجی دیگر را به امیتر VT1 وصل می کنیم. در اینجا همه چیزهایی که توضیح دادم روی تخته به نظر می رسد:

ادامه می دهیم، LED را نصب می کنیم، آن را به خروجی BA1 و به امیتر VT2 وصل می کنیم. بعد از اینکه ترانزیستور VT3 را نصب کردیم، این هم kt315 است و آن را با یک کلکتور به کاتد LED وصل می کنیم، امیتر VT3 را به منبع تغذیه منهای وصل می کنیم. بعد، مقاومت R4 را نصب می کنیم و آن را با آهنگ ها به پایه و امیتر ترانزیستور VT3 متصل می کنیم، خروجی را از پایه به پروب X1 شروع می کنیم. بیایید ببینیم روی تخته چه اتفاقی افتاده است:

و در نهایت چند جزئیات آخر را نصب می کنیم. کلید پاور را نصب کنید، آن را با یک مسیر از یک پچ به پاور پلاس وصل کنید و با امیتر VT2، یک مسیر از وصله دیگر متصل به سوئیچ. این خروجی سوئیچ را به مقاومت R3 وصل می کنیم و وصله دوم مقاومت را به کنتاکت های پروب X2 وصل می کنیم.

ماهیت سیم کشی مدار چاپی تشکیل پوشش های نازک رسانای الکتریکی بر روی یک پایه عایق است که عملکرد سیم های نصب و عناصر مدار - مقاومت ها، خازن ها، سلف ها، قطعات تماس و غیره را انجام می دهد.

در زیر عبارات اصلی استفاده شده در توضیحات مستندات آمده است.

هادی چاپی- بخشی از یک پوشش رسانا اعمال شده به یک پایه عایق، که عملکرد سیم نصب معمولی را انجام می دهد.

مونتاژ چاپ شده - سیستمی از هادی های چاپی که اتصال الکتریکی عناصر مدار را فراهم می کند.

تخته مدار چاپی - پایه عایق با سیم کشی چاپ شده روی آن.

عناصر آویزان- المان های حجمی الکتریکی و رادیویی نصب و تثبیت شده بر روی برد مدار چاپی و دارای تماس الکتریکی با هادی های چاپی.

صفحه تماس- یک منطقه فلزی در اطراف سوراخ نصب، داشتن تماس الکتریکی با هادی چاپ شده و اتصال الکتریکی عناصر لولایی مدار با سیم کشی چاپ شده.

سوراخ نصب- یک سوراخ در برد مدار چاپی که برای محکم کردن سرنخ های عناصر لولایی و اتصال الکتریکی آنها به هادی های چاپی طراحی شده است.

توری- شبکه ای که روی تصویر تخته اعمال می شود و برای تعیین موقعیت سوراخ های نصب، هادی های چاپ شده و سایر عناصر تخته استفاده می شود.

مرحله شبکه- فاصله بین خطوط شبکه مجاور. مرحله شبکه باید مضربی از 0.625 میلی متر باشد (0.625؛ 1.25؛ 1.875؛ 2.5 و غیره).

گره گرید- نقطه تلاقی خطوط شبکه.

مکان های رایگان - نواحی از برد مدار چاپی که در هنگام قرار دادن هادی ها، می توان مقادیر توصیه شده عرض هادی ها و فاصله بین هادی ها و پدهای تماس را حفظ کرد.

مکان های باریک - بخش هایی از برد مدار چاپی که در هنگام قرار دادن هادی ها، عرض آنها و فواصل بین آنها و لنت های تماس کمتر از حد توصیه شده باشد (تا حداقل مجاز).

بلوک چاپ - یک برد مدار چاپی با مدار چاپی، ضمیمه ها و سایر جزئیات که تمام مراحل ساخت را پشت سر گذاشته است.

اسناد طراحی برای بردهای مدار چاپی و بلوک مطابق با الزامات GOST 2.109-73، GOST 2.417-91 و اسناد نظارتی و فنی فعلی تهیه شده است. نقشه برد مدار چاپی یک طرفه یا دو طرفه به عنوان نقشه قطعه طبقه بندی می شود. نقشه برد مدار چاپی باید شامل تمام اطلاعات لازم برای ساخت و کنترل آن باشد: تصویر برد مدار چاپی از کنار سیم کشی چاپی. ابعاد، حداکثر انحراف و زبری سطوح برد مدار چاپی و تمام عناصر آن (سوراخ ها، هادی ها) و همچنین ابعاد فواصل بین آنها. لازم است الزامات فنی; اطلاعات مادی

ابعاد هر طرف برد مدار چاپی باید مضربی از 2.5 برای طول تا 100 میلی متر، 5 برای طول تا 350 میلی متر، 20 برای طول بیش از 350 میلی متر باشد. حداکثر اندازهدو طرف برد مدار چاپی نباید بیش از 470 میلی متر باشد. نسبت ابعاد خطی طرفین برد مدار چاپی نباید بیشتر از 3:1 باشد و از محدوده 1:1 انتخاب می شود. 1:2; 2:3; 2:5. ضخامت تخته ها بر اساس الزامات مکانیکی برای طراحی بلوک چاپی با در نظر گرفتن روش ساخت تعیین می شود. تخته هایی با ضخامت 0.8 توصیه می شود. 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0 میلی متر. نقشه های بردهای مدار چاپی در اندازه کامل یا با افزایش 2:1، 4:1 انجام می شود. 5:1. 10:1.

توسعه نقشه برد مدار چاپی با ترسیم مختصات شبکه آغاز می شود. طبق GOST 10317-7، 2.5 میلی متر به عنوان مرحله اصلی یک شبکه مستطیل شکل گرفته می شود. برای تجهیزات کوچک و در موارد توجیه فنی، مراحل اضافی 1.25 و 0.5 میلی متر مجاز است.

مراکز تمام سوراخ های روی برد مدار چاپی باید در گره شبکه مختصات قرار گیرند. اگر به دلیل ویژگی های طراحی عنصر لولایی، این کار نمی تواند انجام شود، مرکز سوراخ ها مطابق دستورالعمل های طراحی این عنصر قرار می گیرد. بنابراین از محل مراکز سوراخ ها برای پانل های لامپ، رله های کوچک، کانکتورها و سایر عناصر استفاده می شود. در این مورد، الزامات زیر باید برآورده شود: مرکز یکی از سوراخ ها، که به عنوان اصلی در نظر گرفته می شود، باید در گره شبکه مختصات قرار گیرد. در صورت امکان، مراکز سوراخ های باقی مانده باید روی خطوط عمودی یا افقی شبکه مختصات قرار گیرند. روی انجیر 4.18 محل سوراخ ها را روی برد مدار چاپی نشان می دهد.

قطر سوراخ های نصب و آداپتور آبکاری شده و غیر آبکاری شده از محدوده (0.2) انتخاب می شود. 0.4; (0.5)؛ 0.6; (0.7)؛ 0.8; (0.9)؛ 1, (1,2); 1.3; 1.5; 1.8; 2.0; 2.2; (2.4)؛ (2.6)

(2.8)؛ (3.0). قطرهایی که در براکت نیستند ترجیح داده می شوند. بیش از سه توصیه نمی شود قطرهای مختلفسوراخ ها قطر سوراخ های متالایز بسته به قطر پین های عناصر لولایی و ضخامت تخته و قطر سوراخ های غیر فلزی - بسته به قطر پین های عناصر لولایی نصب شده در این ها انتخاب می شود. سوراخ ها (جدول 4.1).

نیاز به سوراخ‌ها و ورقه‌های نصب متقابل توسط الزامات طراحی خاص و روش ساخت تخته دیکته می‌شود.

هنگام استفاده از سایر قطرهای سوراخ های آبکاری شده مطابق با GOST 10317-79*، اختلاف بین قطر سوراخ آبکاری شده و قطر سرب نباید بیشتر از 0.4 میلی متر برای سرب های با قطر 0.4 تا 0.8 میلی متر و 0.6 باشد. میلی متر برای سرنخ های با قطر بیش از 0.8 میلی متر.

زبری سطح سوراخ های غیرفلزی نصب و انتهای بردهای مدار چاپی باید باشد. Rz< 80 طبق GOST 2789-73 *. زبری سطح نصب و از طریق سوراخ های آبکاری شده - Rz< 40.

برای ساده کردن تصویر تخته، سوراخ ها با دایره هایی با همان قطر با تعیین مطابق جدول نشان داده می شوند. 4.2.

هنگام ایجاد سوراخ به این روش، جدولی از سوراخ ها در قسمت طراحی قرار می گیرد (شکل 4.19). ابعاد

نمودار و شکل جدول توسط GOST ایجاد نشده است.

تمام سوراخ های نصب باید دارای لنت باشند. شکل پد می تواند دلخواه، گرد، مستطیل یا نزدیک به آنها باشد. مرکز یک پد متقارن باید با مرکز سوراخ نصب مطابقت داشته باشد؛ برای لنت های مستطیلی و بیضی شکل، مرکز سوراخ نصب می تواند جابجا شود.

(شکل 4.20). پدهای تماس گرد و سوراخ های فرو رفته به صورت یک دایره به تصویر کشیده می شوند که قطر آن باید با حداقل اندازه پد تماس مطابقت داشته باشد. قطر پدهای تماس باید در الزامات فنی نقشه نشان داده شود. در صورت وجود پدهای تماسی روی تخته با اندازه های نامشخص، یا به شکلی غیر از گرد، مجاز است که تمام پدهای تماسی را با دایره ای برابر با قطر سوراخ به تصویر بکشید. شکل و ابعاد باید با نوشتن الزامات فنی "شکل پدهای تماس دلخواه است، i> mjn = = ... میلی متر" تنظیم شود.

برای تنظیم ابعاد پدهای تماس گروهی، توصیه می شود تصویر گروه تماس را در مقیاس بزرگ شده با ابعاد مورد نیاز در قسمت طراحی نمایش دهید (شکل 4.21). توصیه می شود انجام دهید انتقال آرامپد تماس به هادی در این حالت، محور تقارن هادی چاپی باید عمود بر مماس بر کانتور پد تماس یا خط خود پد تماس باشد (شکل 4.22). فاصله از لبه هادی و لنت سوراخ غیر آبکاری شده تا لبه تخته باید حداقل به ضخامت تخته باشد.تی. هادی های چاپی باید به عنوان بخش هایی از خطوط منطبق با خطوط شبکه مختصات یا در زاویه ای که مضربی از 15 درجه است به تصویر کشیده شوند. ساخت هادی هایی با پیکربندی دلخواه و گرد کردن خم هادی ها مجاز است (شکل 4.23).

هادی های چاپی باید با عرض یکسان در سرتاسر ساخته شوند. در مکان های باریک، هادی ها در کوتاه ترین طول ممکن به حداقل مقادیر مجاز باریک می شوند. ترتیب متقابل هادی ها تنظیم نشده است. در صورت لزوم قرار دادن هادی هایی با عرض 0.3-0.4 میلی متر در تمام طول، توصیه می شود برای انبساط هادی مانند یک پد بعد از 25-30 میلی متر پیش بینی شود.

هادی هایی با عرض کمتر از 2.5 میلی متر با یک خط، که محور تقارن هادی است، بیش از 2.5 میلی متر - با دو خط و دریچه j در زاویه 45 درجه یا سیاه شدن به تصویر کشیده می شوند. هادی هایی با عرض بیش از 5 میلی متر باید به صورت صفحه نمایش ساخته شوند (شکل 4.24). شکل برش ها در هادی ها و صفحات گسترده باید در نقشه نشان داده شود و با ابعاد تعیین شود (شکل 4.21 را ببینید). به منظور ساده سازی نقشه، مجاز است هادی هایی با هر عرض در یک خط ساخته شود، در حالی که عرض هادی را در الزامات فنی نقشه نشان می دهد.

هنگام گذاشتن هادی های چاپی، تا حد امکان باید از انشعاب هادی ها اجتناب شود (شکل 4.25). توصیه می شود انتهای هادی های چاپی که برای اتصال مدار چاپی در نظر گرفته شده است قرار گیرند

برنج. 4.25. نمونه هایی از ردیابی هادی های چاپی:

الف - صحیح؛ ب - اشتباه

روی انجیر 4.29 نمونه ای از ترسیم برد مدار چاپی را با استفاده از روش اندازه گیری ترکیبی - با استفاده از خطوط ابعاد و گسترش و یک شبکه مختصات نشان می دهد. خطوط شبکه از طریق یک رسم می شوند و بنابراین ورودی مربوطه در الزامات فنی نقشه آورده شده است. جدولی از حفره ها در زمینه طراحی ساخته شده است. تمام داده های از دست رفته در مورد سیم کشی مدار چاپی در الزامات فنی نقشه نشان داده شده است.

نمونه ای از طراحی برد مدار چاپی با ابعاد در جدول مختصات در شکل نشان داده شده است. 4.23. قطر سوراخ ها در نقشه نشان داده شده است، موقعیت نسبی سوراخ ها - در جدول مختصات. تمام سوراخ ها با اعداد عربی مطابق با GOST 2.307-68 * مشخص شده اند.

نقشه برد مدار چاپی نشان می دهد ابعادتخته ها، هادی هایی که دارای عرض کاملاً تعریف شده یا متغیر هستند (در این مورد، عرض محاسبه شده باید در هر بخش بین دو لنت مجاور، سوراخ یا سوراخ نصب نشان داده شود)، قطرها و مختصات نصب، حفره های تکنولوژیکی و سایر حفره های غیر مرتبط با سیم کشی چاپی. .

در فیلد طراحی نشان دهیدروش ساخت تخته، مشخصات (اگر همه داده ها در نقشه موجود نباشد)، فاصله شبکه، عرض هادی و فاصله بیندو آنها، فواصل بین لنت ها، بین لنت و هادی، تلورانس ها برای اجرای هادی ها، لنت ها، سوراخ ها و فواصل بیندو آنها، ویژگی های طراحی، فناوری ها و سایر پارامترهای برد مدار چاپی.

الزامات فنی در بالای کتیبه اصلی قرار می گیرد، به ترتیب زیر فرموله و ارائه می شود:

1. با استفاده از روش تابلو ... بسازید.

2. هزینه باید مطابق با (GOST، OST) باشد.

3. گام شبکه ... میلی متر.

4. پیکربندی هادی ها را در امتداد شبکه مختصات با انحراف از نقشه ... میلی متر حفظ کنید.

5. گرد کردن گوشه های لنت ها و هادی ها مجاز است.

6. مکان هایی که با خط تیره دایره شده اند نباید توسط هادی ها اشغال شوند.

7. الزامات پارامترهای عناصر تخته - مطابق با داده های طراحی.

8. عرض هادی ها در مکان های آزاد ... میلی متر، در باریک ... میلی متر.

9. فاصله بین دو هادی، بین دو پد تماس یا یک هادی و یک پد تماسی در مکان های آزاد ... میلی متر، در موارد باریک - ... میلی متر.

10. شکل پدهای تماس دلخواه است.

11. دست کم گرفتن لنت های تماس سوراخ های آبکاری شده مجاز است: در لایه های بیرونی به کانترسینک، در لایه های داخلی ...

12. انحرافات فواصل بین مراکز سوراخ ها را محدود کنید، مگر در مواردی که مشخص شده باشد، در مکان های باریک ± ... میلی متر، در مکان های آزاد ± ... میلی متر.

13. انحرافات فواصل بین مراکز لنت ها را در یک گروه ± ... میلی متر محدود کنید.

14. علامت گذاری با مینا ... GOST ...، فونت ... بر اساس GOST ...

نمونه ای از ثبت الزامات فنی بسته به محتوای نقشه برد مدار چاپی در شکل نشان داده شده است. 4.23، 4.27، 4.29.

از جمله ویژگی های سیم کشی چاپی می توان به موارد زیر اشاره کرد: چیدمان مسطح هادی های چاپی که امکان انتقال از یک تخته به تخته دیگر را بدون بلوک، بلوک آداپتور یا کانکتور نمی دهد. نصب عناصر لولایی و چسباندن سرنخ ها فقط با عبور دادن آنها به سوراخ ها. لحیم کاری همزمان تمام عناصر نصب شده بر روی برد مدار چاپی.

عناصر آویزان باید در ردیف های منظم، به موازات یکدیگر، در سمتی از تخته که در آن هادی چاپی وجود ندارد، قرار گیرند (شکل 4.30). این قرارگیری به شما امکان می دهد ضمیمه ها را روی خطوط اتوماتیک نصب و تعمیر کنید و لحیم کاری شیب دار یا موجی را انجام دهید و اثر لحیم کاری بر روی اتصالات را از بین ببرید.

تمام عناصر لولایی با کمک سرنخ هایی که در سوراخ های نصب قرار می گیرند و خم می شوند، روی تخته نصب می شوند. قرار دادن دو یا چند پین در سوراخ نصب توصیه نمی شود. برخی از عناصر، به عنوان مثال، ترانزیستورهای کم مصرف، با چسب ثابت می شوند.

نقشه مونتاژ یک برد مدار چاپی با حداقل تعداد تصویر باید تصویر کاملی از مکان و نحوه اجرای کلیه عناصر و قطعات چاپی و پیوست شده ارائه دهد. نقشه مونتاژ مطابق با الزامات GOST 2.109-73 * با در نظر گرفتن الزامات GOST 2.413-72 * انجام می شود. طرح های عناصر لولایی به شکل تصاویر ساده شده ترسیم می شوند، مطابق با نمودار مدار الکتریکی، به آنها یک نام مرجع الفبایی اختصاص داده می شود، که بر اساس آن نصب الکتریکی تخته انجام می شود (شکل 4.31). در نقشه مونتاژ برد مدار چاپی، شماره موقعیت همه قطعات تشکیل دهنده، ابعاد کلی و اتصال، باید حاوی اطلاعاتی در مورد نحوه اتصال پیوست ها به برد مدار چاپی باشد.

الزامات فنی نقشه مونتاژ باید حاوی ارجاعاتی به اسناد (GOST، OST) باشد که قوانینی را برای تهیه و تثبیت عناصر لولایی، اطلاعات در مورد لحیم کاری و غیره تعیین می کند.

سند اصلی طراحی نقشه مونتاژ برد مدار چاپی مشخصات است که در قالب یک جدول مطابق با قوانین GOST 2.106-96 تهیه شده است. هنگام نوشتن مشخصات اجزایی که عناصر نمودار مدار الکتریکی هستند، در ستون "یادداشت" موقعیت الفبایی عددی را نشان دهید.

نامگذاری این عناصر (شکل 4.32، 4.33).

توسعه مستندات طراحی برای بردهای مدار چاپی را می توان با روش های دستی، نیمه اتوماتیک یا خودکار انجام داد.

روش دستی تجزیه عناصر لولایی را به گروه های عملکردی، قرار دادن گروه هایی از عناصر در ناحیه تخته، مسیریابی هادی های چاپ شده را فراهم می کند و توزیع بهینه الگوی رسانا را تضمین می کند.

در روش دستیطراحی، یک نقاشی تخته شامل تصویری از تخته با یک الگوی رسانا و سوراخ، و همچنین، در صورت لزوم، یک تصویر جداگانه اضافی از قسمتی از تخته که نیاز به توضیح گرافیکی یا اندازه دارد، یک شبکه مختصات ساخته شده در مطابق با الزامات GOST 2.417-91، ابعاد تمام عناصر الگوی رسانا و انحرافات حد آنها. الزامات فنی نقاشی تخته باید در مقیاس حداقل 2:1 انجام شود، حداکثر فرمت A1 است.

بسیاری از مردم می گویند که ساخت اولین PCB شما بسیار دشوار است، اما در واقع بسیار ساده است.

اکنون چند روش شناخته شده برای ساخت برد مدار چاپی در خانه را به شما می گویم.

برای شروع، یک طرح کوتاه از نحوه ساخت برد مدار چاپی:

1. آماده سازی برای ساخت
2. مسیرهای رسانا ترسیم می شوند
2.1 با لاک بکشید
2.2 با نشانگر یا رنگ نیترو بکشید
2.3 اتو لیزری
2.4 چاپ با فتوریست فیلم
3. اچ کردن تخته
3.1 اچ کردن با کلرید آهن
3.2 اچ کردن با سولفات مس با نمک خوراکی
4. قلع زنی
5. حفاری

1. آماده سازی برای ساخت PCB

برای شروع، ما به یک ورقه از تکستولیت فویل، قیچی فلزی یا یک اره برقی، یک رنده مداد معمولی و استون نیاز داریم.

تکه ی لازم از فویل تکستولیت را با دقت برش دهید. سپس لازم است که تکستولیت خود را از طرف مسی با رنده مداد به دقت تمیز کنیم تا براق شود، سپس قطعه کار خود را با استون پاک کنیم (این کار برای چربی زدایی انجام می شود).

شکل 1. اینجا جای خالی من است

همه چیز آماده است، حالا طرف براق را لمس نکنید، در غیر این صورت باید دوباره چربی زدایی کنید.

2. مسیرهای رسانا را رسم کنید

اینها مسیرهایی هستند که جریان از طریق آنها هدایت می شود.

2.1 مسیرها را با لاک می کشیم.

این روش قدیمی ترین و ساده ترین روش برای سامی است. ما به ساده ترین لاک ناخن نیاز داریم.

مسیرهای رسانا را با لاک ناخن به دقت ترسیم کنید. مراقب باشید، زیرا گاهی اوقات لاک تار می شود و مسیرها با هم ترکیب می شوند. اجازه دهید لاک خشک شود. همین.

شکل 2. مسیرهایی که با لاک رنگ شده اند

2.2 مسیرها را با رنگ نیترو یا نشانگر ترسیم کنید

این روش هیچ تفاوتی با روش قبلی ندارد، فقط همه چیز بسیار ساده تر و سریعتر کشیده می شود.

شکل 3. مسیرهای ترسیم شده با رنگ نیترو

2.3 اتو لیزری

اتو لیزری یکی از رایج ترین روش های ساخت برد مدار چاپی است. روش کار پر زحمتی نیست و زمان کمی می برد. من شخصا این روش را امتحان نکرده ام، اما بسیاری از افرادی که می شناسم با موفقیت زیادی از آن استفاده می کنند.

ابتدا باید طرحی از برد مدار چاپی خود را روی چاپگر لیزری چاپ کنیم. اگر نه پرینتر لیزری، می توانید روی یک جوهرافشان چاپ کنید و سپس روی زیراکس کپی کنید.برای ترسیم نقشه ها از برنامه Sprint-Layout 4.0 استفاده می کنم. فقط هنگام چاپ، مراقب استفاده از آینه باشید، بسیاری از آنها بیش از یک بار تخته ها را به این روش کشته اند.

ما روی چند مجله قدیمی غیر ضروری با کاغذ گلاس چاپ خواهیم کرد. قبل از چاپ، چاپگر خود را روی حداکثر مصرف تونر تنظیم کنید، این کار شما را از مشکلات زیادی نجات می دهد.

شکل 4. چاپ نقاشی روی کاغذ مجله براق

حالا با دقت نقاشی خود را به شکل یک پاکت برش دهید.

شکل 5. پاکت نامه با نمودار

حالا جای خالی خود را داخل پاکت می گذاریم و با دقت پشت آن را با چسب می بندیم. آن را می چسبانیم تا تکستولیت در پاکت حرکت نکند

شکل 6. پاکت تمام شده

حالا پاکت را اتو کنید. سعی می کنیم یک میلی متر هم از دست ندهیم. بستگی به کیفیت تابلو دارد.

شکل 7. اتو کردن تخته

وقتی اتوکشی تمام شد، پاکت را با دقت در یک کاسه آب گرم قرار دهید.

شکل 8. خیساندن پاکت

وقتی پاکت خیس شد، کاغذ را بدون حرکات ناگهانی می پیچیم، مهم نیست که چه آسیبی به مسیر تونر وارد می شود. در صورت وجود نقص، یک نشانگر سی دی یا دی وی دی بردارید و تراک ها را تعمیر کنید.

شکل 9. تخته تقریباً تمام شده

2.4 ساخت PCB با مقاومت نوری فیلم

مانند روش قبل، با استفاده از برنامه Sprint-Layout 4.0 یک نقاشی می کشیم و چاپ را فشار می دهیم. ما روی یک فیلم مخصوص برای چاپ چاپ خواهیم کرد پرینترهای جوهرافشان. بنابراین، ما چاپ را تنظیم می کنیم: طرف های f1، m1، m2 را حذف می کنیم. در گزینه ها، چک باکس های Negative و Frame را علامت بزنید.

شکل 10. تنظیم چاپ

ما چاپگر را برای چاپ سیاه و سفید تنظیم می کنیم و حداکثر شدت را در تنظیمات رنگ تنظیم می کنیم.

شکل 11. راه اندازی چاپگر

روی قسمت مات چاپ می کنیم. این طرف کار می کند، می توانید آن را با چسباندن آن به انگشتان خود تعیین کنید.

پس از چاپ، قالب ما قرار داده می شود تا خشک شود.

شکل 12. خشک کردن قالب ما

اکنون تکه ای از فیلم فوتوریست مورد نیاز خود را جدا می کنیم

شکل 13. فیلم فوتوریست

با دقت حذف کنید فیلم محافظ(مات است)، آن را روی پارچه تکستولیت ما بچسبانید

شکل 14. مقاومت نوری را به تکستولیت می چسبانیم

باید آن را با دقت بچسبانید، و به یاد داشته باشید، هرچه مقاومت نوری را بهتر فشار دهید، آهنگ های روی تخته بهتر می شوند. در اینجا تقریباً چیزی است که باید اتفاق بیفتد.

شکل 15. مقاومت نوری بر روی تکستولیت

اکنون، از روی فیلمی که روی آن چاپ کردیم، نقاشی خود را برش می دهیم و آن را با استفاده از تکستولیت روی فوتوریست خود اعمال می کنیم. طرفین را اشتباه نگیرید، در غیر این صورت یک آینه خواهید داشت. و با شیشه پوشانده شده است

شکل 16. ما یک فیلم را با یک نقاشی اعمال می کنیم و آن را با شیشه می پوشانیم

حالا می گیریم لامپ ماوراء بنفشو راههایمان را روشن کن برای هر لامپ، پارامترهای آن برای توسعه. بنابراین فاصله تا تخته و زمان درخشش را خودتان انتخاب کنید

شکل 17. ما مسیرها را با یک لامپ فرابنفش روشن می کنیم

هنگامی که مسیرها روشن می شوند، یک ظرف پلاستیکی کوچک برمی داریم، محلولی از 250 گرم آب، یک قاشق نوشابه درست می کنیم و تخته خود را بدون الگوی تخته و دومین فیلم مقاوم نوری شفاف در آنجا پایین می آوریم.

شکل 18. تخته را در محلول سودا قرار می دهیم

پس از 30 ثانیه، آهنگ های چاپی ما ظاهر می شوند. وقتی انحلال فتورزیست تمام شد، تخته ما معلوم می شود که ما می خواستیم. زیر آب جاری کاملاً بشویید. همه آماده است

شکل 19. تخته تمام شده

3. اچ کردن PCB جدید. اچینگ راهی برای حذف مس اضافی از PCB است.

برای اچینگ از محلول های مخصوصی استفاده می شود که در ظروف پلاستیکی ساخته می شوند.

پس از ساخت محلول، یک برد مدار چاپی در آنجا پایین می آید و برای مدت معینی اچ می شود. می توانید با حفظ دمای محلول در محدوده 50-60 درجه و هم زدن مداوم، زمان اچ را افزایش دهید.

به یاد داشته باشید هنگام کار از دستکش لاستیکی استفاده کنید و سپس دستان خود را با آب و صابون به خوبی بشویید.

پس از اچ کردن تخته، باید تخته را به خوبی زیر آب بشویید و باقی مانده لاک (رنگ، ​​مقاوم به نور) را با استون معمولی یا لاک پاک کن ناخن پاک کنید.

حالا کمی در مورد راه حل ها

3.1 اچ کردن با کلرید آهن

یکی از معروف ترین روش های اچینگ. برای اچینگ از کلرید آهن و آب با نسبت 1:4 استفاده می شود. جایی که 1 کلرید آهن است، 4 آب است.

تهیه آن ساده است: مقدار مناسب آهن کلر در ظروف ریخته شده و با آب گرم ریخته می شود. محلول باید سبز شود.

زمان اچ برای یک تخته 3×4 سانتی متر، حدود 15 دقیقه

می توانید کلرید آهن را در بازار یا در فروشگاه های لوازم الکترونیکی رادیویی تهیه کنید.

3.2 اچ کردن با سولفات مس

این روش به اندازه روش قبلی رایج نیست، اما متداول است. من شخصا از این روش استفاده می کنم. این روش بسیار ارزانتر از روش قبلی است و تهیه قطعات آسانتر است.

3 قاشق غذاخوری نمک خوراکی، 1 قاشق غذاخوری سولفات مس را داخل ظروف بریزید و 250 گرم آب با دمای 70 درجه بریزید. اگر همه چیز درست باشد، محلول باید فیروزه ای و کمی بعد سبز شود. برای تسریع روند، لازم است محلول را مخلوط کنید.

زمان اچ برای یک تخته 3×4 سانتی متر، حدود یک ساعت

سولفات مس را می توانید از فروشگاه های محصولات کشاورزی تهیه کنید. سولفات مس یک کود آبی رنگ است. به شکل پودر کریستال است. دستگاه محافظ باتری تخلیه کامل

سلام بازدید کننده عزیز. می دانم چرا این مقاله را می خوانید. بله بله می دانم. نه تو چی هستی من تله‌پات نیستم، فقط می‌دانم چرا به این صفحه خاص رسیدید. مسلما…….

و دوباره، دوست من ویاچسلاو (SAXON_1996) می خواهد تجربه خود را در ستون ها به اشتراک بگذارد. کلمه به ویاچسلاو من به نوعی یک بلندگوی 10MAS با یک فیلتر و یک توییتر دریافت کردم. خیلی وقته ندارم…….

قوانین اساسی طراحی تابلو

راحت‌تر است که تخته‌های مدار چاپی را در مقیاس 1: 1 روی کاغذ گراف یا مواد دیگری طراحی کنید که روی آن یک شبکه با افزایش 5 میلی‌متری اعمال می‌شود (مثلاً روی یک ورق نوت بوک). تمام سوراخ‌های سرنخ‌های قطعات در برد مدار چاپی باید در گره‌های شبکه قرار گیرند که مطابق با مرحله است.
2.5 میلی متر روی تخته واقعی. با چنین مرحله ای، نتایج اکثر ریز مدارها در یک مورد پلاستیکی، بسیاری از ترانزیستورها و سایر اجزای رادیویی قرار می گیرند. کمتر
فاصله بین سوراخ ها باید فقط در مواردی که کاملا ضروری است انتخاب شود.
ابتدا باید جزئیات را به طور تقریبی ترتیب دهید. اول از همه، نقاطی را برای پین های ریز مدار بکشید، سپس عناصر کوچک را ترتیب دهید - مقاومت ها، خازن ها،
و سپس بزرگ - رله ها و غیره. محل قرارگیری آنها معمولا به طراحی کلی دستگاه مربوط می شود که بر اساس ابعاد مشخص می شود! مسکن موجود یا فضای خالیدر او. اغلب، به خصوص
به خصوص هنگام توسعه دستگاه های قابل حمل، ابعاد کیس با نتایج طرح PCB تعیین می شود.
چندین بار برای به دست آوردن نتیجه حداقل سازی و عملکرد دلخواه استفاده کنید.
اگر محصول خانگی شما بیش از پنج ریز مدار ندارد، معمولاً می توان همه هادی های چاپ شده را در یک طرف برد قرار داد و با تعداد کمی آزمایش از آن عبور کرد.
جامپرهای لحیم شده از کنار قطعات.

تلاش برای ساخت برد مدار چاپی یک طرفه برای بیشتر
ریز مدارهای دیجیتالمنجر به افزایش شدید شود
پیچیدگی سیم کشی و تعداد بسیار زیاد جامپرها. دراین
در موارد، تغییر به یک برد مدار چاپی دو طرفه منطقی تر است.
ما طرف تخته را که در آن قرار دارد صدا می کنیم
هادی های چاپی، سمت هادی ها و معکوس -
کنار قطعات، حتی اگر روی آن باشد، همراه با قطعات
بخشی از هادی ها گذاشته شده است. یک مورد خاص است
تخته هایی که هم هادی ها و هم قطعات روی آن ها قرار می گیرند
یک طرف، و قطعات بدون آن به هادی ها لحیم می شوند
سوراخ ها تخته های این طرح به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند.
ریز مدارها طوری قرار می گیرند که تمام اتصالات روی برد
تا حد امکان کوتاه بودند و تعداد جامپرها هم بود
حداقل در فرآیند سیم کشی هادی ها، متقابل
محل قرارگیری ریز مدارها باید بیش از یک بار تغییر کند.
ترسیم هادی های چاپی دستگاه های آنالوگ
با هر پیچیدگی معمولاً می توان روی یکی قرار داد
سمت تخته دستگاه های آنالوگکار با
سیگنال های ضعیفو دیجیتال با سرعت بالا
ریز مدارها (به عنوان مثال، سری KR531، KR1531، K500، KR1554)
صرف نظر از فراوانی کار آنها، جمع آوری توصیه می شود
روی تخته هایی با فویل دو طرفه. اسباب بازی فویل
دو طرف تخته که قطعات در آن قرار دارند نقش دارند
سیم و صفحه نمایش مشترک فویل سیم معمولی نباید باشد
استفاده به عنوان هادی برای جریان بالا,
به عنوان مثال، از یکسو کننده منبع تغذیه، از خروجی
مراحل، از سر پویا.

بعد، می توانید سیم کشی واقعی را شروع کنید. بهتر است از قبل ابعاد مکان های اشغال شده توسط عناصر را اندازه گیری و ثبت کنید. مقاومت های MLT-0.125 در کنار هم نصب می شوند و رعایت می کنند
فاصله بین محورهای آنها 2.5 میلی متر و بین سوراخ ها برای
سیم های یک مقاومت 10 میلی متر است. مکان ها نیز مشخص شده اند
درصد برای مقاومت های متناوب MLT-0.125 و MLT-0.25 یا
دو مقاومت MLT-0.25، اگر در حین نصب کمی خم شوند
یکی از دیگری (سه مقاومت از این قبیل را نزدیک به
هیئت مدیره شکست خواهد خورد). با همین فاصله بین
نتیجه گیری و محورهای عناصر اکثریت را ایجاد می کند
دیودها و خازن های با اندازه کوچک KM-5 و KM-6 تا
KM-66 با ظرفیت 2.2 میکروفاراد. قطعات "ضخیم" (بیش از 2.5 میلی متر)
باید با "نازک" جایگزین شود. فاصله بین
لنت های تماس یک قسمت خاص را می توان افزایش داد،
در صورت لزوم
در این کار استفاده از یک بشقاب کوچک راحت است -
یک قالب ساخته شده از فایبرگلاس یا مواد دیگر، در
که با یک پله 2.5 میلی متری در ردیف سوراخ هایی با قطر حفر می کرد
1-1.1 میلی متر. روی آن می توانید موارد ممکن را اعمال کنید
چیدمان عناصر نسبت به یکدیگر
اگر مقاومت ها، دیودها و سایر قطعات با محوری
می توانید پین ها را عمود بر مدار چاپی قرار دهید
به طور قابل توجهی منطقه خود را کاهش می دهد، با این حال، الگوی چاپ شده است
هادی ها سخت تر خواهند شد. سیم کشی باید در نظر گرفته شود
محدودیت در تعداد هادی هایی که بین آنها قرار می گیرد
لنت برای لحیم کاری
نتیجه گیری عناصر رادیویی برای اکثر قطعات قطر
سوراخ برای سرب ها می تواند برابر با 0.8 میلی متر باشد. محدودیت های
به ازای تعداد هادی ها برای مکان های معمولی
لنت هایی با سوراخ هایی به این قطر
در شکل نشان داده شده است. 8.1 (شبکه مربوط به زمین 2.5 میلی متری روی تخته است).
بین لنت از سوراخ با
با فاصله مرکزی 2.5 میلی متر، هادی را عملا هدایت کنید
ممنوع است. با این حال، اگر یک یا هر دو سوراخ چنین داشته باشند
هیچ پدی وجود ندارد (به عنوان مثال، پین های استفاده نشده
ریزتراشه ها)، این را می توان انجام داد (شکل 8.1 - مرکز بالا را ببینید).
قرار دادن هادی بین تماس کاملاً امکان پذیر است
پلت فرم و لبه هیئت مدیره، که از طریق آن در فاصله
2.5 میلی متر از مرکز این ناحیه عبور می کند (شکل 8.1 - در سمت راست را ببینید).

ریزمدار با پین هایی که در داخل آن قرار دارند
هواپیماهای مسکن (سری 133، K134 و غیره)" را می توان نصب کرد،
برای این کار فویل مناسب تهیه کنید
لنت های تماس با گام 1.25 میلی متر، اما این قابل توجه است
هم سیم کشی و هم ساخت برد را پیچیده می کند. مصلحت تر
لحیم کاری پین های ریز مدار را به مستطیل تغییر دهید
سکوها از کنار قطعات و به سکوهای گرد از طریق
سوراخ ها - در طرف مقابل (شکل 8.2 -
عرض پین تراشه به مقیاس نشان داده نمی شود). پرداخت
در اینجا دو طرفه است.

ریز مدارهای مشابه با سرنخ های بلند
(به عنوان مثال سری 100)، می تواند به همان روش نصب شود
پلاستیک، خم کردن سرنخ ها و عبور دادن آنها به سوراخ ها
هزینه ها پدهای تماس در این مورد در قرار دارند
الگوی شطرنجی (شکل 8.3).

هنگام طراحی تخته دو طرفه باید سعی کنید تا حد امکان اتصالات کمتری در کناره قطعات داشته باشید. این امر تصحیح خطاهای احتمالی، تنظیم دستگاه و در صورت لزوم مدرن سازی آن را تسهیل می کند. در زیر محفظه های ریز مدار، یک سیم مشترک و یک سیم برق انجام می شود، اما آنها باید فقط به پایانه های برق ریز مدار متصل شوند. هادی های ورودی ریزمدارهای متصل به مدار برق یا یک سیم مشترک در کنار هادی ها قرار می گیرند تا در هنگام استقرار یا بهبود دستگاه به راحتی بریده شوند. اگر دستگاه به قدری پیچیده است که لازم است هادی های مدار سیگنال را در کنار قطعات قرار دهید، مطمئن شوید که هر یک از آنها برای اتصال به آن و برش در دسترس باشد. هنگام توسعه تخته های مدار چاپی دو طرفه رادیویی آماتور، باید سعی کنید از پرش های ویژه بین دو طرف برد خودداری کنید و برای این منظور از پدهای تماس نتایج مربوط به قطعات نصب شده استفاده کنید. نتیجه گیری در این موارد در دو طرف تخته لحیم شده است. در تخته های پیچیده، گاهی اوقات راحت است که برخی از قطعات را مستقیماً به هادی های چاپ شده لحیم کنید. هنگامی که از یک لایه فویل پیوسته به عنوان سیم مشترک استفاده می شود، سوراخ های سرب هایی که به این سیم متصل نیستند باید از کنار قطعات فرو رفته شوند. به طور معمول، یک گره مونتاژ شده روی یک برد مدار چاپی با هادی های انعطاف پذیر به گره های دیگر دستگاه متصل می شود. برای اینکه هادی های چاپ شده در حین لحیم کاری مکرر خراب نشوند، توصیه می شود قفسه های تماسی روی تخته در نقاط اتصال ایجاد کنید (استفاده از کنتاکت های پین با قطر 1 و 1.5 میلی متر راحت است). قفسه ها در سوراخ هایی که دقیقاً به قطر حفر شده اند وارد می شوند و لحیم می شوند. در یک برد مدار چاپی دو طرفه، پدهای لحیم کاری هر قفسه باید در دو طرف باشد. انجام سیم کشی اولیه هادی ها با یک مداد نرم روی یک ورق کاغذ صاف راحت است. سمت هادی های چاپ شده با خطوط یکدست کشیده می شود، سمت عقب آن چین خورده است تا اشتباه نشود. در پایان چیدمان و تصحیح نقشه، کاغذ کپی با لایه جوهر رو به بالا در زیر آن قرار داده می شود و کانتورهای تخته و همچنین هادی ها و سوراخ های مربوط به کناره قطعات با رنگ قرمز دایره می شوند. یا خودکار سبز رنگ. در نتیجه، در پشت ورق، نقشه ای از هادی ها برای قسمت های جانبی دریافت خواهید کرد. در مرحله بعد، یک صفحه خالی با اندازه مناسب باید از مواد فویل بریده شود و با استفاده از یک کولیس با یک شبکه با زمین 2.5 میلی متری مشخص شود. به هر حال، انتخاب ابعاد تخته در مضرب 2.5 میلی متر راحت است. - در این صورت می توانید آن را از چهار طرف علامت گذاری کنید. اگر تخته باید برش هایی داشته باشد، پس از علامت گذاری ساخته می شوند. تخته دو طرفه از سمتی که هادی های بیشتری وجود دارد مشخص شده است. پس از آن، مراکز همه سوراخ ها با یک قلم نمدی "توسط سلول ها" مشخص می شوند، آنها با یک خرطومی سوراخ می شوند و تمام سوراخ ها با مته به قطر 0.8 میلی متر سوراخ می شوند. برای تخته های حفاری، استفاده از مته برقی مینیاتوری خانگی که می توان آن را در بازار رادیو خریداری کرد، راحت است. مته های فولادی معمولی هنگام پردازش فایبرگلاس به سرعت کسل کننده می شوند. بدون اینکه مته را از چاک خارج کنید آنها را با یک میله ریز دانه تیز کنید. پس از سوراخ کردن تخته، سوراخ های لبه سوراخ ها با مته با قطر بزرگتر یا میله ریزدانه برداشته می شود. تخته با پاک کردن آن با دستمال مرطوب شده با الکل یا استون، چربی زدایی می شود، پس از آن، با تمرکز بر موقعیت سوراخ ها، الگوی هادی های چاپ شده مطابق با نقاشی با رنگ نیترو به آن منتقل می شود. برای این کار معمولا از خودکار طراحی شیشه ای استفاده می شود، اما بهتر است یک ابزار طراحی ساده خانگی بسازید. به انتهای قلم دانش آموز شکسته، یک سوزن تزریق کوتاه شده به 10-15 میلی متر با قطر 0.8 میلی متر لحیم کنید. قسمت کار سوزن باید با کاغذ سنباده ریز سنباده شود. قطره ها را با رنگ نیترو داخل قیف ابزار می ریزند و با احتیاط داخل لب ها می دمند تا رنگ از کانال سوزن عبور کند. پس از آن، فقط باید مطمئن شوید که قیف حداقل نصف با رنگ پر شده است. چگالی رنگ مورد نظر به صورت تجربی با کیفیت خطوط ترسیم شده تعیین می شود. در صورت لزوم با استون یا حلال 647 رقیق می شود و در صورت نیاز به غلیظ شدن رنگ، مدتی در ظرف باز می گذارند. اول از همه، لنت های تماس کشیده می شوند، سپس اتصالات بین آنها برقرار می شود، از مناطقی که هادی ها از نزدیک قرار دارند. پس از اینکه نقشه اساساً آماده شد، لازم است در صورت امکان، هادی های سیم مشترک و برق گسترش داده شود که باعث کاهش مقاومت و اندوکتانس آنها و در نتیجه افزایش پایداری دستگاه می شود. همچنین توصیه می شود لنت ها را افزایش دهید، به خصوص آنهایی که قفسه ها و قطعات بزرگ به آنها لحیم می شوند. برای محافظت از سطوح بزرگ فویل در برابر محلول ترشی، آنها را با هر فیلم چسبی مهر و موم می کنند. اگر هنگام کشیدن تصویر اشتباه کردید، برای تعمیر همه چیز فوراً عجله نکنید - درست را روی هادی نادرست اعمال شده قرار دهید و هنگامی که تصویر در نهایت تصحیح شد رنگ اضافی را بردارید (تا زمانی که رنگ تمام شود انجام می شود. خشک شده). با یک چاقوی جراحی تیز یا تیغ، ناحیه ای که باید برداشته شود در امتداد مرزها بریده می شود و پس از آن خراشیده می شود. پس از اعمال الگو، نیازی به خشک کردن خاص نیترو رنگ نیست. در حالی که تخته را تعمیر می کنید، ابزار را می شویید - رنگ خشک می شود.

برای گرفتن هادی ها پس از کشیدن الگو روی فویل، تخته باید اچ شود. ماده اصلی برای اچ کردن محلول کلرید آهن است. برای به دست آوردن آن باید حدود 3/4 پودر کلرید آهن را در یک لیوان ریخته و روی آن آب گرم بریزید. برای اچ کردن، از یک ظرف شیشه ای یا پلاستیکی مانند کووت عکاسی استفاده کنید. تخته را رو به بالا در محلول قرار دهید تا تمام سطح تخته با محلول پوشانده شود. اگر رگ تکان داده شود یا گرم شود، فرآیند اچ تسریع می شود. ترشی دود سمی تولید می کند، بنابراین در یک منطقه با تهویه مناسب یا در فضای باز کار کنید. به طور دوره ای وضعیت تخته را با بلند کردن آن برای بازرسی با چوب های چوبی یا پلاستیکی بررسی کنید - برای این منظور نمی توان از ابزار و وسایل فلزی استفاده کرد. پس از اطمینان از اینکه فویل در نواحی در معرض کاملا از بین رفته است، فرآیند اچ را متوقف کنید. تخته را مثلاً با گیره لباس زیر آب جاری قرار دهید و کاملاً بشویید سپس در دمای اتاق خشک کنید. اگر قصد استفاده مجدد از محلول را دارید، آن را در ظرفی در بسته بریزید و در جای خنک و تاریک نگهداری کنید. لطفا توجه داشته باشید که اثربخشی محلول با استفاده مکرر کاهش می یابد. هنگام کار با محلول کلرید آهن، به یاد داشته باشید که نباید روی دست ها و سایر قسمت های در معرض بدن و همچنین روی سطوح وان حمام و سینک قرار گیرد، زیرا ممکن است لکه های زرد رنگی که به سختی شسته می شوند روی دومی باقی بماند. . محلول کلرید آهن را می توان به روش دیگری تهیه کرد: براده های آهن را با اسید هیدروکلریک درمان کنید. 25 قسمت وزنی اسید کلریدریک 10% را بردارید و با یک قسمت وزنی براده آهن مخلوط کنید. مخلوط را به مدت 5 روز در یک ظرف محکم در یک مکان تاریک نگه دارید. هنگام ریختن محلول در ظرف اچ، آن را تکان ندهید: رسوب باید در ظرفی که محلول در آن تهیه شده است باقی بماند. مدت زمان حکاکی تخته در محلول کلرید آهن معمولاً 50-40 دقیقه است و به غلظت محلول، دمای آن و ضخامت فویل بستگی دارد. راه حل هایی برای اچ کردن تخته را می توان نه تنها بر اساس کلرید آهن تهیه کرد. برای بسیاری از آماتورهای رادیویی، محلول آبی سولفات مس و نمک خوراکی ممکن است بیشتر در دسترس باشد. تهیه آن دشوار نیست - در 500 میلی لیتر آب داغ (درجه حرارت حدود 80 درجه سانتیگراد) 4 قاشق غذاخوری نمک خوراکی و 2 قاشق غذاخوری سولفات مس خرد شده را حل کنید. اثربخشی محلول در صورت نگهداری 2-3 هفته افزایش می یابد. زمان اچ کردن تخته در چنین محلولی سه ساعت یا بیشتر است. کاهش قابل توجهی در دوره اچینگ را می توان با استفاده از محلول های مبتنی بر اسید بدست آورد. فرآیند اچ کردن تخته، به عنوان مثال، در محلول غلیظ اسید نیتریک، تنها 5-7 دقیقه طول می کشد. پس از اچ کردن، تخته را کاملا با آب و صابون بشویید. نتایج خوبی با استفاده از محلول اسید هیدروکلریک و پراکسید هیدروژن به دست می آید. برای تهیه آن، 20 قسمت (حجمی) اسید کلریدریک با چگالی 1.19 گرم بر سانتی متر مکعب، 40 قسمت پراکسید هیدروژن داروخانه و 40 قسمت آب مصرف کنید. ابتدا آب را با پراکسید هیدروژن مخلوط کنید سپس اسید را با دقت اضافه کنید. طراحی در این مورد با رنگ نیترو انجام می شود. محلول های اسیدی را در ظروف شیشه ای یا سرامیکی بریزید، با آنها فقط در مکان هایی با تهویه مناسب کار کنید. روش حکاکی گالوانیکی تخته ها مورد توجه است. این به یک منبع جریان مستقیم با ولتاژ 25-30 ولت و محلول غلیظ نمک معمولی نیاز دارد. با استفاده از گیره تمساح، قطب مثبت منبع را به قسمت های بدون سایه فویل تخته وصل کنید و به انتهای لخت و حلقه دار سیم که از قطب منفی منبع می آید وصل کنید. گوش پاک کنبه شدت در محلول نمک خیس شده است. آن را روی سطح تخته حرکت دهید و به آرامی روی فویل فشار دهید. حرکت تامپون باید شبیه نقاشی شماره 8 باشد. در این حالت، فویل، همانطور که بود، "شسته می شود". با کثیف شدن پنبه را عوض کنید.

رادیو آماتورها توصیه می کنند

ساخت بردهای مدار چاپی بسیار سریع با استفاده از چاپگر لیزری (یا دستگاه کپی)، آهن و فیلم از Techniks یا DynaArt (همه چیز دیگر - فویل تکستولیت، کلرید آهن، مته - طبق معمول) توسط آماتورهای رادیویی حرفه ای به ما ارائه می شود. فیلم و آهن برای انتقال الگوی برد مدار چاپی به مس مورد نیاز است. با تهیه یک نقشه PCB با استفاده از هر بسته طراحی PCB یا نوعی ویرایشگر برای ترسیم تصاویر، یک چاپ آزمایشی انجام می دهیم. خروجی به ورق خالیتصویر برد مدار چاپی سپس یک قطعه از فیلم را با حاشیه حدود 1 سانتی متر از هر طرف برش می دهیم. آن را با نوار چسب با یک طرف براق روی کاغذ روی تصویر بچسبانید. ورق را با فیلم وارد چاپگر می کنیم و دوباره چاپ می کنیم. ما فیلمی را دریافت می کنیم که تصویری از یک برد مدار چاپی روی آن چاپ شده است. سپس تکستولیت را آماده می کنیم. به نظر من، عامل تمیز کننده Surge برای این کار عالی است (از استانداردهای اولیه ایمنی غافل نشوید - از دستکش لاستیکی استفاده کنید). پس از شستن و خشک کردن تخته، یک فیلم با تونر روی آن بمالید و به مدت 1.5-4 دقیقه در دمای 135-160 درجه سانتی گراد اتو کنید. وقتی تخته خنک شد، فیلم را با دقت زیر آب جاری بردارید - الگو منتقل شده است. تخته را بررسی می کنیم و در صورت وجود ایراد با نشانگر الکل اصلاح می کنیم. حالا می توانید با محلول کلرید آهن ترشی کنید. می توانید تونر را از روی تخته تمام شده با یک تیغه قدیمی تمیز کنید و از آن به عنوان خراش دهنده استفاده کنید. برای تولید بردهای مدار چاپی دو طرفه نیز همین روش مناسب است. برای ترکیب لایه ها، می توانید از ترفند زیر استفاده کنید: سه نقطه لنگر روی هر دو لایه در یک مکان بکشید - بهترین از همه در طول محیط تخته. پس از انتقال لایه اول، در این نقاط سوراخ می کنیم. نقطه های روی فیلم را برای سمت دوم با سوراخ ها ترکیب می کنیم. این گزینه برای فیلم Techniks مناسب نیست، زیرا مات است. شما می توانید این کار را انجام دهید: بر روی نقشه PCB، 4 خط موازی در هر دو لایه در فاصله 5 میلی متر از مرز تخته اضافه می شود. پس از انتقال لایه اول، خط کش را روی خط می کشیم و آن را تا انتهای قطعه کار امتداد می دهیم. روی انتهای قطعه کار علامت می زنیم و خطوط را به طرف دیگر تخته منتقل می کنیم. فیلم دوم با خطوط ترکیب شده است - می توانید لایه دوم را ترجمه کنید. کیفیت این تابلوها بسیار خوب است. یک فناوری برای ساخت بردهای مدار چاپی با استفاده از کاغذ ردیابی رسم معمولی وجود دارد. تفاوت کمی با تکنولوژی با یک فیلم خاص دارد. قبل از استفاده، کاغذ ردیابی باید از چاپگر عبور داده شود یا برای از بین بردن انقباض حرارتی اتو شود. علاوه بر این - همه چیز مشابه است. پس از خنک شدن، تخته را با تونر و کاغذ ردیابی در آب گرم پایین می آوریم، صبر می کنیم تا کاغذ ردیابی خیس شود و به آرامی کاغذ را با پارچه رول می کنیم. پس از آن با نشانگر آن را اصلاح می کنیم. لازم به ذکر است که کیفیت تخته ها تا حدودی بدتر است، اما بسیار ارزان تر است. برای کشیدن یک تصویر روی تخته، می توانید از نشانگر الکل (ترجیحا آلمانی) نیز استفاده کنید، اما این فقط برای تخته های سادهدر یک نمونه کیفیت مانند کاغذ ردیابی است و دشواری های بی حد و حصر بیشتری وجود دارد. اما برای چیزهای ساده خوب است.

چیدمان اجزای رادیویی روی برد

این مقاله در مورد توپولوژی بحث می کند تابلوهای فرکانس بالااز نقطه نظر عملی هدف اصلی آن این است که به مبتدیان کمک کند تا نکات زیادی را که باید هنگام طراحی بردهای مدار چاپی (PCB) برای دستگاه‌های با فرکانس بالا در نظر بگیرند، درک کنند. همچنین برای بهبود مهارت های آن دسته از متخصصانی که در توسعه تابلوها وقفه داشتند مفید خواهد بود. توجه اصلی به راه هایی برای بهبود ویژگی های مدارها، سرعت بخشیدن به زمان توسعه آنها و ایجاد تغییرات می شود.

موضوعات مورد بحث و روش های پیشنهادی به طور کلی برای توپولوژی مدارهای فرکانس بالا قابل اجرا هستند. چه زمانی تقویت کننده عملیاتی(اوه) در حال اجرا فرکانس های بالا، مشخصات اصلی مدار به توپولوژی PCB بستگی دارد. حتی با طراحی خوب، عملکرد مدار می تواند به دلیل طراحی ضعیف یا شلختگی برد مدار چاپی متوسط ​​باشد. می توان مطمئن بود که مدار پارامترهای محاسبه شده را فقط با فکر کردن از قبل و توجه به نکات اصلی در طول کل فرآیند توسعه طرح PCB نشان می دهد.

طرح

یک مدار خوب شرط لازم اما کافی برای یک توپولوژی خوب نیست. هنگام طراحی آن، نباید از اطلاعات اضافی روی نقشه صرفه جویی کنید و جهت سیگنال را به دقت کنترل کنید. تداوم سیگنال از چپ به راست احتمالاً همان تأثیر را روی PCB خواهد داشت. بیشترین اطلاعات مفیددر طرح ارائه خواهد شد عملکرد بهینهتوسعه دهندگان، تکنسین ها، مهندسان، که از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود و مشتریان در صورت بروز هر گونه مشکلی نیازی به جستجوی فوری یک توسعه دهنده ندارند.

چه اطلاعاتی، علاوه بر نامگذاری های مرجع معمول، اتلاف توان و تلرانس ها، باید در مدار اعمال شود؟ در اینجا چند نکته در مورد نحوه ساخت یک مدار فوق العاده از یک مدار معمولی وجود دارد: اضافه کردن شکل موج، اطلاعات مکانیکی در مورد بسته ها یا ابعاد، تعیین طول مسیر، مناطقی که قطعات نباید در آن قرار گیرند، قطعاتی که باید در سمت بالای PCB قرار گیرند. ; اضافه کردن دستورالعمل های تنظیم، محدوده رتبه بندی عناصر، اطلاعات حرارتی، خطوط امپدانس منطبق، تعاریف مختصرکار مداری و غیره

به هیچکس اعتماد نکن

اگر خودتان توپولوژیست نیستید، وقت بگذارید و با توپولوژیست مدار را طی کنید. توجه به توپولوژی در ابتدا بسیار ساده تر و سریعتر از پرداختن به پیشرفت های بی پایان است. روی طراح چیدمان حساب نکنید که بتواند ذهن شما را بخواند. مقدمه و راهنمایی در ابتدای فرآیند چیدمان تابلو بسیار مهم است. هرچه اطلاعات و مشارکت بیشتر در فرآیند سیم کشی بیشتر باشد، برد بهتر از آب در می آید. نقاط عطفی را که می خواهید با فرآیند سیم کشی آشنا شوید را به توسعه دهنده نشان دهید. اینها " پست های بازرسی» برد را از خطاهای گسترده محافظت کنید و اصلاحات توپولوژی را به حداقل برسانید.

راهنمای توسعه دهنده باید شامل موارد زیر باشد: توضیح کوتاهتوابع مدار؛ طرحی از برد که محل ورودی ها و خروجی ها را نشان می دهد. انباشته شدن برد (به عنوان مثال ضخامت برد، تعداد لایه ها، جزئیات لایه های سیگنال و لایه های جامد - قدرت، زمین - آنالوگ، دیجیتال، فرکانس بالا)؛ سیگنال هایی که باید روی هر لایه باشد. قرار دادن عناصر حیاتی؛ قرار دادن دقیق عناصر جداکننده؛ مسیرهای حیاتی؛ خطوط با امپدانس منطبق؛ آهنگ هایی با همان طول؛ اندازه عناصر؛ مسیرهای دور (یا نزدیک) از یکدیگر؛ زنجیرهای نزدیکتر (یا دورتر) از یکدیگر؛ عناصر نزدیک (یا دور) از یکدیگر؛ عناصر در بالا و پایین تخته. هیچ کس شما را به افراط در اطلاعات متهم نخواهد کرد، اگر خیلی کم باشد - آنها شکایت خواهند کرد، برعکس - هرگز.

مکان، مکان و موقعیت مکانی بیشتر

هنگام قرار دادن مدار روی یک برد، همه چیز مهم است: از طرح عناصر منفردقبل از انتخاب شبکه هایی که باید در کنار هم قرار گیرند.

معمولا محل ورودی ها، خروجی ها و توان مشخص می شود. توجه ویژه باید به توپولوژی شود: محل عناصر بحرانی - هم مدارهای جداگانه و هم مدار به عنوان یک کل. تعیین محل اجزای اصلی و مسیرهای سیگنال از شروع، تضمین می کند که مدار طبق خواسته عمل می کند. این باعث کاهش هزینه ها، حل مشکلات و کاهش زمان سیم کشی می شود.

قطع برق

جدا کردن منبع تغذیه از پایه های تغذیه تقویت کننده برای به حداقل رساندن نویز یک جنبه حیاتی در فرآیند طراحی PCB است، هم برای مدارهای op-amp با سرعت بالا و هم برای مدارهای فرکانس بالا. به طور معمول، یکی از دو پیکربندی برای جدا کردن آپ امپ های پرسرعت استفاده می شود.

بین ریل برق و زمین

این روش در اکثر موارد بهتر عمل می کند و اجازه می دهد تا از خازن هایی که به صورت موازی از پایه های پاور آپ امپ به طور مستقیم به زمین متصل شده اند استفاده شود. معمولاً دو عدد کافی است، اما برخی مدارها از چندین خازن که به صورت موازی متصل شده اند سود می برند.

اتصال موازی خازن‌ها با ظرفیت‌های مختلف، تضمین می‌کند که پایه‌های پاور دارای امپدانس پایینی در عرض هستند. جریان متناوبدر یک محدوده فرکانس وسیع این امر به ویژه هنگامی مهم است که نسبت ناپایداری منبع تغذیه (PSR) کاهش می یابد - خازن ها تقویت کننده را برای این افت جبران می کنند. ارائه یک مسیر امپدانس کم به زمین برای چندین دهه فرکانس از ورود نویز ناخواسته به آپ امپ جلوگیری می کند. روی انجیر 1 مزایای این روش را نشان می دهد. در فرکانس های پایین تر، خازن های با ظرفیت بزرگمقاومت کمی در برابر زمین ایجاد می کند. در فرکانس خود رزونانس خازن، کیفیت خازن بدتر می شود و تبدیل به یک اندوکتانس می شود. بنابراین، استفاده از بسیاری از خازن ها مهم است: چه زمانی پاسخ فرکانسیکی کاهش می یابد، دیگری قابل توجه می شود و امپدانس AC پایینی را در طول چندین دهه فرکانس فراهم می کند.

برنج. 1. امپدانس خازن در مقابل فرکانس

به طور مستقیم در نزدیکی سیم های قدرت آپ امپ، یک خازن با ظرفیت کمتر و ابعاد هندسی کوچکتر باید در همان سمت آپ امپ - و تا حد امکان نزدیک به تقویت کننده قرار گیرد. سمت زمین خازن باید با حداقل طول سرب و مسیر به صفحه زمین متصل شود. اتصال باید تا حد امکان به انتهای تقویت کننده نزدیک باشد تا تداخل بین ریل های برق و زمین به حداقل برسد. برنج. 2 این تکنیک را نشان می دهد.

برنج. 2. اتصال ریل های برق به زمین با خازن های موازی

این فرآیند باید با بزرگترین خازن بعدی تکرار شود. یک قانون خوب این است که با کوچکترین خازن 0.01uF شروع کنید و تا ESR پایین 2.2uF (معادل مقاومت سری). اولین مورد از مواردی که در مورد 0508 نشان داده شده است دارای یک کوچک است سلف سریو پارامترهای فرکانس بالا عالی.

بین یک تایر و لاستیک دیگر

یک پیکربندی جایگزین استفاده از یک یا چند خازن است که بین ریل های قدرت مثبت و منفی op-amp متصل می شود. این روش زمانی استفاده می شود که نصب هر چهار خازن در مدار مشکل باشد. نقطه ضعف آن افزایش اندازه خازن ها است، زیرا ولتاژ دو طرف آنها در مقایسه با مسدود کردن هر منبع جداگانه دو برابر می شود. در این مورد، یک خازن با ولتاژ شکست زیاد مورد نیاز است که منجر به افزایش اندازه آن می شود. با این حال، این گزینه هم عملکرد PSR و هم عملکرد اعوجاج را بهبود می بخشد.

از آنجایی که هر مدار و چیدمان آن متفاوت است، پیکربندی، تعداد و ظرفیت خازن ها بر اساس نیازهای خاص مدار تعیین می شود.

جایی که سی- ظرفیت؛ آ- سطح آستر در سانتی متر مربع؛ ک- ضریب نسبی مواد تخته. و د- فاصله بین صفحات بر حسب سانتی متر

برنج. 5. ظرفیت خازن صفحه موازی

همچنین باید به اندوکتانس نوار به دلیل طول مسیر بیش از حد و سطح زمین ناکافی توجه شود. معادله 2 فرمول اندوکتانس ردیابی را نشان می دهد (شکل 6):

جایی که دبلیو- عرض مسیر؛ L- طول آن؛ و اچ- ضخامت تمام ابعاد به میلیمتر هستند.

برنج. 6. اندوکتانس مسیر

برنج. 7. پاسخ به یک ضربه بدون لایه و با لایه ای از زمین

جایی که تی- ضخامت تخته و دقطر ویا بر حسب سانتی متر است.

برنج. 8. از طریق ابعاد

لایه زمین

در اینجا به چند نکته کلیدی این موضوع می پردازیم. لیست پیوندها به این موضوعدر پایان مقاله ارائه شده است.

از آنجایی که لایه زمین معمولا سطح و سطح مقطع زیادی دارد، مقاومت آن به حداقل ممکن می رسد. بر فرکانس های پایینجریان در مسیری با کمترین مقاومت جریان دارد، اما در فرکانس های بالا در مسیری با کمترین مقاومت جریان دارد. با این حال، استثنائاتی وجود دارد، و گاهی اوقات یک لایه زمین کوچکتر بهتر عمل می کند. اگر قسمتی از زمین را زیر لنت های ورودی و خروجی بردارید، این امر در مورد آپ امپ های پرسرعت نیز صدق می کند.

مدارهای آنالوگ و دیجیتال، از جمله زمین و بسترهای آنها، باید تا حد امکان از هم جدا شوند. لبه های تند پالس پیک های جریانی را ایجاد می کنند که از لایه زمین عبور می کند و نویز ایجاد می کند و پارامترهای آنالوگ مدار را کاهش می دهد.

در فرکانس های بالا باید به پدیده ای به نام اثر پوستی توجه کرد. باعث می شود جریان در امتداد سطح بیرونی هادی جریان یابد، گویی آن را باریکتر کرده و مقاومت را نسبت به مقدار هادی در جریان مستقیم افزایش می دهد. اگرچه اثر پوست خارج از محدوده این مقاله است، در اینجا یک عبارت تقریبی برای محاسبه عمق پوست در مس (بر حسب سانتی متر) آورده شده است:

برای کاهش اثر پوستی، پوششی از فلزات که احتمال بروز آن را کاهش می دهد می تواند مفید باشد.

سپاه

برنج. 9. تفاوت در توپولوژی مدارهای دارای آپ امپ: الف) بسته SOIC; ب) بسته SOT-23؛ ج) بسته SOIC با مقاومت RF در قسمت زیرین برد.

توپولوژی برد با بسته SOT-23 تقریبا ایده آل است: حداقل طول مسیرها بازخورد, حداقل استفاده از vias; بار و خازن جداکننده در مسیرهای کوتاه به یک نقطه به زمین متصل می شوند. خازن جداکننده ولتاژ مثبت، که در شکل نشان داده نشده است. 9b مستقیماً زیر خازن ولتاژ منفی در قسمت زیرین برد قرار می گیرد.

پین اوت تقویت کننده اعوجاج کم

پین اوت جدید کاهش اعوجاج مورد استفاده در برخی از آپ امپ های دستگاه های آنالوگ (مانند AD8045) به رفع هر دوی مشکلات ذکر شده در بالا و بهبود عملکرد در دو زمینه مهم دیگر کمک می کند. پین اوت LFCP با اعوجاج کم نشان داده شده در شکل. 10 با چرخاندن آن در خلاف جهت عقربه‌های ساعت توسط یک پایه و افزودن یک پایه خروجی دوم که به حلقه بازخورد اختصاص داده شده است، از یک پایه‌ی تقویت‌کننده عملیات سنتی مشتق شده است.

برنج. 10. Op-amp با پین اوت برای اعوجاج کم

پین اوت اعوجاج کم اجازه می دهد تا اتصال کوتاهی بین خروجی (پایه بازخورد) و ورودی معکوس برقرار شود، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 11. این توپولوژی را بسیار ساده می کند و به آن شکل منطقی می دهد.

برنج. 11. توپولوژی PCB برای Op-Amp با اعوجاج کم AD8045

مزیت دوم کیس تضعیف هارمونیک دوم است اعوجاج غیر خطی. یکی از دلایل وقوع آن ارتباط بین ورودی غیر معکوس و خروجی ولتاژ تغذیه منفی است. پین اوت کم اعوجاج محفظه LFCP این کوپلینگ را حذف می کند و هارمونیک دوم را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. در برخی موارد، کاهش آن می تواند تا 14 دسی بل باشد. روی انجیر شکل 12 تفاوت اعوجاج بین آپ امپ های AD8099 در بسته های SOIC و LFCSP را نشان می دهد.

برنج. 12. مقایسه اعوجاج op-amp AD8099 در بسته های مختلف - SOIC و LFCSP

این مورد یک مزیت دیگر دارد - در اتلاف نیرو. این بسته دارای یک بستر تراشه باز است که مقاومت حرارتی آن را کاهش می دهد و θ JA را حدود 40٪ بهبود می بخشد. در این حالت، ریز مدار در دماهای پایین تر عمل می کند که قابلیت اطمینان آن را افزایش می دهد.

در حال حاضر سه آپمپ پرسرعت آنالوگ در بسته‌های جدید اعوجاج کم موجود است: AD8045، AD8099، و AD8000.

سیم کشی و محافظ

روی بردهای مدار چاپی مدارهای الکترونیکیممکن است در همان زمان وجود داشته باشد سیگنال های مختلف- آنالوگ و دیجیتال، با ولتاژ بالا و پایین، جریان بالا و پایین - از جریان مستقیم تا فرکانس گیگاهرتز. جلوگیری از تداخل آنها با یکدیگر کار دشواری است.

مهم است که از قبل در مورد نحوه استفاده از سیگنال ها روی برد فکر کنید، توجه داشته باشید که کدام یک حساس هستند و مراحل دست نخورده نگه داشتن آنها را تعیین کنید. لایه های زمین، به غیر از ارائه پتانسیل مرجع برای سیگنال های الکتریکی، همچنین می تواند برای محافظ استفاده شود. هنگامی که نیاز به جداسازی سیگنال ها باشد، اولین قدم اطمینان از فاصله کافی بین ردیابی سیگنال است. بیایید به چند مرحله عملی نگاه کنیم:

• به حداقل رساندن طول خطوط موازی و اجتناب از نزدیکی بین ردپای سیگنال در همان لایه، جفت القایی را کاهش می دهد.
• به حداقل رساندن طول ردیابی در لایه های مجاور از کوپلینگ خازنی جلوگیری می کند.
• مسیرهای سیگنالی که نیاز به عایق بندی خاص دارند باید روی آنها اجرا شود لایه های مختلفو در صورتی که عمود بر هم از هم فاصله نگیرند، لایه ای از خاک بین آنها گذاشته شود. سیم کشی عمود بر کوپلینگ خازنی را به حداقل می رساند و زمین یک سپر الکتریکی را تشکیل می دهد. این تکنیک هنگام تشکیل خطوط با امپدانس همسان (امپدانس موج) استفاده می شود.

سیگنال های فرکانس بالا (HF) معمولاً روی خطوط منطبق با امپدانس حمل می شوند. یعنی امپدانس مسیر برابر با 50 اهم (معمولی برای مدارهای RF) ارائه می شود. دو نوع پرکاربرد خطوط همسان - microstrip و stripline - می‌توانند نتایج یکسانی داشته باشند، اما پیاده‌سازی‌های متفاوتی دارند.

خط منطبق با میکرو نوار نشان داده شده در شکل. 13، می تواند در هر دو طرف هیئت مدیره عبور کند. از لایه زمین بلافاصله زیر آن به عنوان صفحه زمین مرجع خود استفاده می کند.

برنج. 13. خط انتقال میکرو استریپ

برای محاسبه مشخصه مقاومت موجخطوط روی برد FR4، می توانید از فرمول زیر استفاده کنید:

جایی که اچ- فاصله از سطح زمین تا مسیر؛ دبلیو- عرض مسیر؛ تی- ضخامت مسیر؛ همه ابعاد بر حسب میل هستند (1 میلی = 10 -3 اینچ). εr- گذردهی نسبی مواد تخته.

خط منطبق با خط نواری (شکل 14) از دو لایه سطح زمین و یک مسیر سیگنال بین آنها استفاده می کند. این روش از آثار بیشتری استفاده می‌کند، به لایه‌های بیشتری نیاز دارد، به تغییرات ضخامت عایق حساس است و گران‌تر است، بنابراین معمولاً فقط در کاربردهای سخت‌تر استفاده می‌شود.

برنج. 14. خط همسان خط

معادله محاسبه امپدانس مشخصه خط نوار:

برنج. 15. حلقه های محافظ: الف) مدار معکوس و غیر معکوس. ب) اجرای هر دو گزینه در بسته SOT-23-5

گزینه های محافظ و سیم کشی دیگری نیز وجود دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این موضوعات و سایر موضوعات ذکر شده در بالا، از خواننده دعوت می شود به پیوندهای زیر مراجعه کند.

نتیجه

توپولوژی PCB معقول برای طراحی موفق دستگاه های مبتنی بر آپ امپ های پرسرعت ضروری است. این بر اساس یک مدار خوب است و همکاری نزدیک بین مهندس مدار و طراح PCB نیز مهم است، به خصوص در هنگام قرار دادن عناصر و اتصال آنها.

ادبیات

1. Ardizzoni J. طرح بندی تخته مدار با سرعت بالا را در مسیر نگه دارید // EE Times، 23 مه 2005.
2. Brokaw P. راهنمای کاربر تقویت‌کننده آی سی برای جدا کردن، اتصال به زمین، و ایجاد شرایط مناسب برای تغییر // یادداشت برنامه دستگاه‌های آنالوگ AN-202.
3. Brokaw P., Barrow J. Grounding برای مدارهای فرکانس پایین و بالا // یادداشت برنامه دستگاه های آنالوگ AN-345.
4. Buxton J. Careful Design Tames Speed ​​Operation Amps // یادداشت برنامه دستگاه های آنالوگ AN-257.
5. DiSanto G. Proper PC-board Layout Range Dynamic را بهبود می بخشد // EDN، 11 نوامبر 2004.
6. Grant D., Wurcer S. Avoiding Passive-Component Pitfals // یادداشت برنامه دستگاه های آنالوگ AN-348.
7. جانسون اچ دبلیو، گراهام ام. طراحی دیجیتالی با سرعت بالا، کتابچه راهنمای جادوی سیاه. پرنتیس هال، 1993.
8. Jung W.، ed.، Op Amp Applications Handbook // Elsevier-Newnes، 2005.