برنامه کاری رشته "فناوری های کامپیوتری در مهندسی مکانیک. ارتباط استفاده از فناوری اطلاعات در مهندسی مکانیک

سیستم اطلاعاتی (IS)مجموعه ای از ابزارهای سازمانی، فنی، نرم افزاری و اطلاعاتی است که در آن ترکیب شده اند سیستم واحدبه منظور جمع آوری، ذخیره سازی، پردازش و صدور اطلاعات لازم برای انجام وظایف مدیریتی.

همه IPرا می توان طبقه بندی کرد:

هر IS از 3 جزء اصلی تشکیل شده است:

- کاربردی, - سیستم های پردازش داده ها, - سازمانی.

سیستم پردازش داده (DOS)این برای خدمات اطلاعاتی متخصصان ارگان های مختلف مدیریت شرکت هایی است که تصمیمات مدیریتی می گیرند.

عملکرد اصلی SOD- تحقق عملیات پردازش داده های معمولی.

عملیات پردازش داده ها:

جمع آوری، ثبت و انتقال اطلاعات به رسانه های ماشینی.

انتقال اطلاعات به مکان های ذخیره سازی و پردازش آن.

ورود اطلاعات به کامپیوتر، کنترل ورودی و چیدمان آن در حافظه کامپیوتر.

ایجاد و نگهداری پایگاه اطلاعاتی درون ماشینی.

پردازش اطلاعات در رایانه (پر کردن، مرتب سازی، تصحیح، نمونه برداری، پردازش حسابی و منطقی) برای حل مشکلات عملکردی سیستم (زیر سیستم)، مدیریت شی.

خروجی اطلاعات به صورت ویدئوگرام، سیگنال برای کنترل مستقیم فرآیندهای فنی، اطلاعات برای ارتباط با سایر سیستم ها.

سازماندهی، مدیریت (اداره) فرآیند محاسباتی (برنامه ریزی، حسابداری، کنترل، تجزیه و تحلیل، پیاده سازی کد محاسباتی) در شبکه های کامپیوتری محلی و جهانی.

SODمی تواند در سه کار کند حالت های اولیه:

دسته ای

در ارتباط بودن.

در زمان واقعی.

SODشامل شامل اطلاعات، نرم افزار، پشتیبانی فنی، حقوقی و زبانی است.

پشتیبانی اطلاعات- این مجموعه ای از روش ها و ابزارها برای قرار دادن و سازماندهی اطلاعات، از جمله سیستم های طبقه بندی و کدگذاری، سیستم های مستندسازی یکپارچه، ساده سازی گردش کار و فرم های اسناد، روش هایی برای ایجاد پایگاه اطلاعات IS درون ماشینی است.

نرم افزار- مجموعه ای از ابزارهای نرم افزاری برای ایجاد و بهره برداری از SOD با استفاده از فناوری رایانه. این نرم افزار شامل محصولات نرم افزاری پایه و کاربردی است.

پشتیبانی فنیمجموعه ای از ابزارهای فنی است که برای عملکرد یک سیستم پردازش داده استفاده می شود و شامل دستگاه هایی است که عملیات معمولی پردازش داده را هم در خارج از رایانه اجرا می کنند (وسایل فنی جانبی برای جمع آوری، ثبت - اسکنر، دستگاه های انتقال داده ...) روی کامپیوترهای کلاس های مختلف

پشتیبانی قانونیمجموعه ای از هنجارهای قانونی حاکم بر ایجاد و عملکرد IS است. پشتیبانی حقوقی شامل اقدامات هنجاری روابط قراردادی بین مشتری و توسعه دهنده IP، مقررات قانونی انحرافات است.

پشتیبانی قانونی برای عملکرد SOD شامل موارد زیر است:

شرایط اعطای قدرت قانونی به اسناد به دست آمده با استفاده از فناوری رایانه.

حقوق، وظایف و مسئولیت های پرسنل، از جمله برای به موقع بودن و دقت پردازش اطلاعات.

قوانین استفاده از اطلاعات و روش حل و فصل اختلافات در مورد قابلیت اطمینان آن

پشتیبانی زبانیمجموعه ای از ابزارهای پردازش داده زبان است که در مراحل مختلف ایجاد و عملیات SOD برای افزایش کارایی توسعه و اطمینان از ارتباط بین انسان و رایانه (مترجمان، زبان برنامه نویسی ...) استفاده می شود.

نمودار سمت چپ عالی است.

در سطح اول، برخی الزامات برای قطعه، الزامات برای خواص آن، برای هزینه های مالی فرموله شده است. می توان گفت در این سطح یک شی تشکیل می شود که دارای تعدادی ویژگی است. این خصوصیات باید به هر طریقی ارائه شوند و این وظیفه به مجری محول می شود.

سطح بعدی طراحی و فناوری است. در اینجا جسم در نهایت شکل می گیرد، از دیدگاه طراح و فناور در حال توسعه است. طراح شی را توسعه می دهد، فناور به این فکر می کند که چگونه این شی در واقعیت تجسم می یابد.

سطح تولید تجسم واقعی شی، آماده سازی تجهیزات برای تولید آن است - در اینجا ایده شی به صورت مادی تجسم می یابد.

آخرین مرحله صدور دستور است.

از سطوح دوم و سوم، پایه طراحی و راه حل های تکنولوژیکی دوباره پر می شود، از آنجا آنها قبلا گرفته شده اند. راه حل های کلید در دست، پس از کار و آزمایش، یا برخی از راه حل ها به عنوان آشکارا غیرقابل اجرا، غیر سودمند رد می شوند.

اما این، همانطور که قبلا ذکر شد، یک طرح ایده آل است.

در واقع، در این مدار، بازخوردهای متعددی امکان پذیر است که در نمودار سمت راست با فلش های آبی نشان داده شده است.

ساده ترین مثال الزامات تعریف ناکافی در سطح اول است. شما باید به مشتریان بازگردید (خواه آنها مشتریانی از خارج یا بخش طراحی باشند) و از آنها بخواهید دوباره محصول را اصلاح کنند.

و طرح ایده آل این شکل را به خود می گیرد - بازخوردهای زیادی از تولید گرفته تا طراحان و دیگران. زمان زیادی برای نهایی کردن محصول نهایی تلف می شود.

مثالی که قبلا ارائه شد بسیار ساده است و می توان به سادگی با درخواست تا حد امکان اطلاعات محصول از آن اجتناب کرد. اما چنین گزینه ای نیز با استفاده از نمونه قالب ها امکان پذیر است. فرض کنید که پارامترهای هندسی کانال های دروازه ای که مذاب از طریق آنها به قالب ریخته می شود به اشتباه تعیین شده است - اندازه کانال خیلی بزرگ است. و شما باید کل فرم سازی را دوباره انجام دهید. یا محصول نهایی به فشار دهنده ها می چسبد و رها نمی شود.

در این صورت باید کل قالب را دوباره انجام دهید و این هزینه ها نه تنها مادی بلکه موقتی هستند.

مردم چگونه از این وضعیت در جهان خارج می شوند؟

زیمنس (آلمان) که یکی از قدیمی ترین شرکت های صنعتی در جهان است، معتقد است که دو عامل تعیین کننده وجود دارد که می تواند زمان را تقریباً در هر زنجیره تکنولوژیکی تا حد زیادی کاهش دهد و از چنین موقعیت هایی جلوگیری کند. این:

1. استفاده از فناوری CAE-CAD-CAM.

2. استفاده پایه های تکنولوژیکیداده ها هنگام کار بر روی پروژه ها

(به عنوان مثال، در مورد یک قالب، استفاده از پایگاه های فناوری، بانک اطلاعاتی شرکت هایی است که به تولید قالب ها و تدوین استانداردهای جدید برای تولید آنها مشغول هستند).

لازم به ذکر است که اثر بهینه زمانی حاصل می شود که هر دو عامل با هم استفاده شوند.

فناوری CAE-CAD-CAM برای سرعت بخشیدن و ساده سازی فرآیند تولید طراحی شده است.

هدف این فناوری حذف یک فرد از فرآیند تولید نیست - فقط به شما امکان می دهد تعداد افراد شاغل در تولید را تا حد زیادی کاهش دهید، یعنی به افراد کمتری اجازه دهید چرخه پیچیده توسعه و تولید یک قطعه را مدیریت کنند. از اشتباهات اجتناب کنید تا بسیاری از عواملی که قبلاً به دلیل پیچیدگی محاسبات در نظر گرفته نشده بودند را در نظر بگیرید.

یکی از ابزارهایی که می تواند زمان طراحی را تا حد زیادی کاهش دهد CAD، سیستم های اتوماسیون طراحی است.

در مهندسی مکانیک، CAD ابزاری برای نمایش یک شی تولید، ایجاد مدل آن است. شی تولید را می توان به روش های مختلفی نشان داد - از یک نقاشی دو بعدی طبق قوانین ESKD تا یک فرمول ریاضی. ماژول ها (که در زیر مورد بحث قرار خواهند گرفت) فقط نقش حمایتی دارند.

به طور کلی، هر شیئی در مهندسی مکانیک نیاز به ارائه دارد - یک نفر باید به دیگری توضیح دهد که دقیقاً منظور او چیست. برای این کار، سیستم ESKD ایجاد شد - به منظور جلوگیری از اختلاف در روش های نمایش شی تولید.

اینگونه بود که مفهوم "مدل شی" به وجود آمد - مدل شیء هر شیء دیگری است که تمام یا برخی از ویژگی های آن کاملاً یا تا حدی با ویژگی های اصلی مطابقت دارد. یعنی ما نوعی شیء تولیدی را با تمام ویژگی های داده شده ای که مورد علاقه ما است ایجاد می کنیم.

این مدل برای تحقیقاتی ایجاد شده است که انجام آن بر روی یک شی واقعی یا غیرممکن است یا گران است یا به سادگی ناخوشایند است. چندین هدف برای ایجاد مدل وجود دارد:

- مدل به عنوان وسیله ای برای درک به شناسایی وابستگی های متقابل متغیرها، ماهیت تغییر آنها در طول زمان، برای یافتن الگوهای موجود کمک می کند. هنگام تدوین مدل، ساختار شی تولید مورد مطالعه، طبقه بندی و قابل درک ترین می شود.

– مدل به عنوان یک ابزار پیش بینی به شما این امکان را می دهد تا با آزمایش گزینه های مختلف برای رفتار مدل، نحوه پیش بینی رفتار شی تولیدی و کنترل آن را بیاموزید. آزمایش‌ها با یک شی واقعی قابل اعتمادتر هستند، اما زمان بیشتری می‌برند و به هزینه‌های بسیار بالاتری نیاز دارند، و گاهی اوقات چنین آزمایش‌هایی به سادگی غیرممکن است (اگر شی تولیدی هنوز در حال طراحی باشد).

- از مدل های ساخته شده می توان برای یافتن استفاده کرد پارامترهای بهینه، بررسی حالت ها و پارامترهای خاص شی تولید.

– این مدل همچنین در برخی موارد می تواند در حین آموزش جایگزین شی اصلی شود.

با کمک CAD، می توان به سرعت مدل تقریباً هر کارخانه تولیدی را شکل داد.

همانطور که قبلاً ذکر شد، سیستم های CAD بسیار متفاوتی وجود دارد که هر دو مشابه یکدیگر و بسیار متفاوت هستند.

اساساً چنین طبقه بندی بسته های CAD وجود دارد.

1. CAD سنگین. آنها یک چرخه طراحی کامل، اتصال کامل کل ساختار را فراهم می کنند. یک چرخه کامل مجموعه ای از همه چیزهایی است که مورد نیاز است - از توسعه ظاهرهدف (آنچه خارجی ها کلمه مد روز "طراحی" می نامند)، به تهیه مستندات و توسعه برنامه های کنترلی.

2. CAD متوسط. آنها یک چرخه کامل ارائه نمی دهند، آنها معمولاً در زنجیره طراحی دارای شکست هستند، نه یک چرخه کامل. اما در چارچوب وظیفه خود، این سیستم های CAD بسیار موفق عمل می کنند. CAD متوسط ​​یا توسط شرکت هایی توسعه داده شد که صلاحیت کافی برای ایجاد CAD سنگین را نداشتند یا چنین وظیفه ای را برای خود تعیین نکرده بودند. اساساً، سیستم‌های CAD با اندازه متوسط ​​لزوماً دارای مفهوم "قسمت مونتاژ" و تعدادی ماژول برای کمک به فرآیند طراحی و تولید هستند.

3. نور یا به اصطلاح. سیستم های CAD "تخصصی" که فقط مشکلات طراحی محدود را حل می کنند - به عنوان مثال، فقط طراحی بادامک ها یا قالب ها. گاهی اوقات چنین سیستم های CAD را "عجیب" می نامند زیرا آنها یک کار باریک جداگانه را برای یک تولید کوچک خاص حل می کنند.

بیایید نگاهی دقیق تر به هر سه نوع بیاندازیم.

سیستم های CAD سنگین یک چرخه طراحی کامل را ارائه می دهند - همه چیزهایی که یک طراح ممکن است به آن نیاز داشته باشد. به عنوان مثال، هنگام طراحی یک هواپیما، ماژول هایی برای محاسبات آیرودینامیکی، محاسبات برای مقاومت مواد و تولید قالب برای ریخته گری بدنه در CAD سنگین سرمایه گذاری می شود. داشبورد، ماژول های CNC - همه چیزهایی که ممکن است در محاسبه و آماده سازی برای تولید ساختار مورد نیاز باشد. چیزی مشابه هنوز در روسیه ایجاد نشده است، به ویژه به دلیل صلاحیت ناکافی برنامه نویسان.

به طور معمول، یک کارخانه دارای یک بسته CAD سنگین با مجموعه ای از ماژول های ضروری است که به طور مستقل ایجاد شده یا از شخص ثالث خریداری شده است، که تمام وظایف طراحی را حل می کند. چنین سیستم های CAD عبارتند از Unigraphi s، CATIA، Pro/Engineer.

سیستم‌های CAD متوسط ​​چنین طراحی کاملی را ارائه نمی‌دهند، اگرچه بسیار تلاش می‌کنند تا به این موضوع نزدیک‌تر شوند، مانند Solid Works و AutoDesk Inventor. نمی توان گفت که آنها در این زمینه به موفقیت خاصی دست نیافته اند، اما همچنان از سیستم های CAD سنگین عقب هستند. CAD متوسط ​​را نمی توان در کل چرخه تولید اعتماد کرد، زیرا آنها به سادگی آن را تا حد مطلوب ارائه نمی کنند. از میان تولیدکنندگان روسی CAD متوسط، شناخته شده ترین شرکت های Ascon، CAD Compass و Top Systems هستند که CAD Tflex را توسعه می دهند (با استفاده از محصولات این شرکت به عنوان مثال، می توان شناخته شده ترین اشتباهات سازندگان را ردیابی کرد. چنین نرم افزارهایی).

سیستم های تخصصی CAD فقط یک چیز را به طور کامل بافته می کنند و معمولاً نیازی به بررسی دقیق جزئیات ندارند. صادقانه بگویم، یک ماژول برای CAD سنگین یا حتی متوسط ​​نیز می تواند با چنین وظیفه ای مقابله کند - به عنوان مثال، یک برنامه ویژه برای محاسبه برش مواد یا یک برنامه ویژه برای طراحی قالب. تحت شرایط خاص، چنین سیستم های CAD می توانند برخی از نیازهای تولید فردی را به طور کامل برآورده کنند - به عنوان مثال، فناوری های ریخته گری یا تهیه برنامه های کنترل برای ماشین های CNC. نمونه ای از محصولات Delcam است که به هیچ وجه نمی تواند یک چرخه طراحی کامل را ارائه دهد (Power Shape، اگرچه ابزارهای ساخت سطحی عالی دارد، اما نمی تواند به عنوان یک CAD تمام عیار برای مدل سازی استفاده شود، زیرا فاقد پارامتر و بسیاری از ویژگی های طراحی بسیار مهم است. ، اما ابزارهای عالی برای ایجاد برنامه های قطعه برای ماشین های فرز CNC فراهم می کند. از انواع روسی CAD تخصصی، GEMMA و ADEM قابل تشخیص است.

تمام سیستم های CAD بر اساس نمایش اشیاء تولیدی به نحوی استوار هستند، یعنی. تعریف موضوع تولید تعریف یک شیء تولید (یک قسمت یا هر ساختار) به معنای تفسیر واضح و بدون ابهام از تمام پارامترهای آن - هندسی، فیزیکی، شیمیایی و غیره است.

اجازه دهید روش های مورد استفاده تا به امروز برای تعیین هدف تولید را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

میتوانست باشد:

1. نقاشی دو بعدی.

2. مدل سه بعدی.

3. مدل ریاضی شی.

4. قسمت تمام شده.

نقشه های دو بعدی همان نقشه های دستی هستند، فقط به صورت الکترونیکی. سرعت ترسیم زیاد افزایش نیافت، به طور متوسط ​​یک و نیم برابر، اما فرآیند ترسیم خود بسیار راحت تر شد. نمونه ای از این نقشه ها اتوکد است که به طور خاص طراحی دو بعدی را هدف قرار می دهد (البته از آنالوگ AutoCAD، Mechanical Desktop، در بیشتر موارد استفاده می شود. مدل های سه بعدی). نقاشی دو بعدیغنی شده با ابزارهای جدید - ایجاد پخ ها، فیله ها و سایر ویژگی های نقاشی، و در مقایسه با طراحی دستی بسیار ساده شده است.

امروزه اکثر سیستم‌های CAD از مدل‌های سه بعدی استفاده می‌کنند، اما Unigraphics یکی از اولین‌هایی بود که این کار را انجام داد. مزایای مدل های سه بعدی، اول از همه، سادگی ایجاد آنها و عدم ابهام در تفسیر است. اگر در تهیه یک نقشه دو بعدی هنوز خطاهایی وجود داشته باشد که می تواند منجر به اعوجاج فضایی سطح شود، در طراحی سه بعدی این گونه اعوجاج ها حذف می شوند (با کار درستهسته های CAD). ایجاد مدل های سه بعدی سریعتر است و به دست آوردن نقشه های دو بعدی از آنها راحت تر از ترسیم این نقشه ها در یک طرح ریزی دو بعدی است.

مدل ریاضی یک شی، اول از همه، محاسباتی است که به نحوی هدف تولید را تعیین می کند. بیایید مثالی را در نظر بگیریم - شخصی مدلی از قطعه را ایجاد می کند که تا آن زمان چیزی در مورد آن نشنیده بود. علاوه بر این، این بخش برای کلاس خود که هنوز ساخته نشده است منحصر به فرد است. در این مورد، ابتدا باید یک سری آزمایش با جزئیات مشابه انجام دهید تا الگوهای کلی را شناسایی کنید و حداقل به نحوی شی در حال ایجاد را توصیف کنید.

اما چنین اشیاء منحصر به فردی در عمل مهندسی بسیار نادر هستند. به احتمال زیاد، برای توصیف این بخش، می توانید قوانین جهانی فیزیک، شیمی، مکانیک را اعمال کنید - و مدل های قطعات مشابه را می توان در ادبیات مرجع یافت.

این فرم عمدتا توسط سیستم های CAD سنگین و همچنین استفاده می شود برنامه های تخصصی، برای برخی از اقدامات خاص طراحی شده است، به عنوان مثال، برنامه های طراحی شده برای مدل سازی ریاضی.

همچنین می توان مدل را نشان داد - یعنی با توجه به قسمتی که قبلاً تمام شده است. به عنوان مثال، لازم است برای قطعه ای که قبلاً شناخته شده است، قالب بسازیم و نیازی به تهیه مستندات کاری برای آن نداریم. قسمت تمام شده بر روی یک دستگاه اندازه گیری اندازه گیری می شود، این داده ها به CAD منتقل می شود، که خود قطعه را به صورت الکترونیکی می سازد - به عنوان مثال، به عنوان دریایی از نقاط.

بیایید به نمودارهای بالا نگاه کنیم. مشکلات اصلی وجود نداشتن اطلاعات در مورد نذر تولید و / یا تفسیر نادرست آن و همچنین زمان زیادی که برای پردازش این اطلاعات صرف می شود. یعنی اطلاعات وجود دارد، اما نمی دانند چگونه آن را به درستی از یک سطح به سطح دیگر منتقل کنند.

چه نوع نمایش بخشی (یا طراحی) برای ما راحت تر است؟ ما تعدادی الزامات را پیشنهاد خواهیم کرد که برای ما بسیار ضروری خواهد بود.

بنابراین.

ما نیاز داریم که قطعه (یا طراحی) به راحتی توسعه یابد - یعنی ایجاد، انجام برخی از محاسبات، تنظیم قطعه (یا طراحی) تمام شده با توجه به آنها.

باید امکان تفسیر مضاعف از یک قطعه (یا طرح) را کاملاً از بین ببریم. برای هر شخصی که کاملاً به درستی هر خط، هر اندازه را درک کند.

ما باید مطمئن شویم که قسمت (یا طراحی) برای همه قابل درک است - یا حداقل می توانیم آن را به قالبی قابل درک در مرحله خاصی از تولید ترجمه کنیم. به زبان ساده، باید اطلاعات را با آنها به اشتراک بگذاریم حداقل تلفاتو حداقل اعوجاج

بدون شک یکسری الزامات دیگر نیز وجود دارد، اما همه موارد فوق اصلی است، بقیه الزامات فرعی خواهند بود.

از این سه موقعیت تمام روش های فوق را برای تعیین جزئیات در نظر بگیرید.

طراحی‌های دوبعدی بسیار پیچیده هستند و ایجاد آن‌ها خیلی طول می‌کشد، به‌خصوص اگر قطعه شکل فضایی پیچیده‌ای داشته باشد. با مهارت های خاص، تحریف اطلاعات در مورد شی تولید (قطعه یا ساختار) حداقل خواهد بود، اما چنین مهارت هایی نیاز به توسعه طولانی دارد و هر مهندس مبتدی به میزان مناسب آنها را ندارد.

ایجاد یک مدل سه بعدی بسیار ساده تر از طراحی دو بعدی است. این به این دلیل است که هر جزئیات در درجه اول به صورت سه بعدی از جمله در مراحل اولیه طراحی ارائه می شود. از نقطه نظر ویژگی های هندسی، مدل سه بعدی ایده آل است. اما انجام محاسبات با آن، تعیین سایر پارامترهای غیر هندسی آن غیرممکن است. یک مدل سه بعدی فقط هندسه فضایی یک شی را تعیین می کند و در برخی موارد این برای ما کافی نیست.

یک مدل ریاضی که نه تنها هندسه فضایی، بلکه پارامترهای فیزیکوشیمیایی مدل را نیز تعیین می کند، برای محاسبات ایده آل است، اما همه سیستم های CAD نمی توانند آن را ایجاد کنند و به درستی با آن کار کنند.

مدل تمام شدهشی - همیشه در دسترس نیست.

مدل های سه بعدی در حال حاضر بیشترین استفاده را دارند - به عنوان ساده ترین و کاربردی ترین، به استثنای امکان تفسیر مضاعف و راحت در ساخت. در واقع، نمایش بیشتر جزئیات در یک ساختار سه بعدی بسیار راحت تر از شکل وابستگی های ریاضی است. ولی مدل سازی ریاضیدر حال گسترش روزافزون در جهان است، بسیاری از سیستم های CAD از قبل می دانند که چگونه با مدل های ریاضی کار کنند.

بیایید نگاهی دقیق تر به جزئیات سه بعدی بیندازیم.

من توانستم سه روش اصلی را برای به دست آوردن یک مدل جامد سه بعدی که تقریباً در همه جا استفاده می شود، شناسایی کنم.

1. بیشتر جزئیات مهندسی مکانیک را می توان به عنوان مجموعه ای از اجسام هندسی ساده - یک موازی، یک توپ، یک حلقوی و غیره نشان داد. یعنی یک طرح ساده ترسیم می شود - یک کانتور، عملیات با آن انجام می شود - اکستروژن یا چرخش، و یک بدن جامد به دست می آید. از این شکل ها، روش های عملیات منطقی - جمع منطقی، تفریق منطقی، تقاطع منطقی - شکل مورد نظر را به دست می آورند. راحت ترین ابزار طراحی برای ساده شکل های هندسینشان دهنده Solid Works است.

اتوماسیون تولید و تدارکات.

مهندسی مکانیک یکی از آن صنایعی است که در آن پروژه های اتوماسیون در اکثر شرکت ها در حال انجام است. اتوماسیون امروزه منوط به برنامه ریزی، حسابداری ارزش مواد و کالا، مدیریت تولید مستقیم و بسیاری دیگر از فرآیندهای تجاری داخلی است که برای شرکت های ماشین سازی معمول است.

در این مرحله، واضح است که فقط بازاریابی یا رهبری شرکتی نیست که به اتوماسیون نیاز دارد. استفاده از اتوماسیون برای برنامه ریزی عملیات تجهیزات و وسایل نورد، انبارها و طبقات کارخانه اساس لجستیک تولید را تشکیل می دهد.

استفاده از فناوری اطلاعات و اتوماسیون فرآیندهای تولید که در این صنعت نسبت به سایرین بسیار بالاست، در درجه اول به دلیل رقابت زیاد است. بهبود و اتوماسیون روش ها و روش های تولید ضامن موفقیت شرکت است.

هدف پروژه های فناوری اطلاعات برای اتوماسیون مهندسی مکانیک، از جمله به دست آوردن اطلاعات عملیاتی و به روز است، زیرا بدون این امر نمی توان تصمیم موثر و به موقع گرفت، که، همانطور که می دانید، یک عامل تعیین کننده است. در تدارکات استفاده از فناوری اطلاعات در اتوماسیون این حوزه تولید نیز به کاهش هزینه های تولید همراه با افزایش کیفیت محصولات کمک می کند و در نهایت منجر به بهینه سازی تولید می شود که هدف نهایی معرفی اطلاعات است. فناوری در مهندسی و تدارکات

یک مفهوم لجستیک موثر، تنها در شرکت‌هایی امکان‌پذیر است که در آن به اتوماسیون فرآیندهای فروش توجه می‌شود، می‌تواند هزینه‌های مواد و زمان را در مرحله فروش محصول به میزان قابل توجهی کاهش دهد، احتمال فروش با سود بالا را افزایش دهد و پایداری اقتصادی شرکت را تضمین کند. حتی در یک دوره بحرانی و پس از بحران.

همچنین برای بهترین پشتیبانیپشتیبانی از تمام استراتژی های برنامه ریزی در مهندسی مکانیک توسط اتوماسیون مدیریت تولید (SAP) استفاده می شود. راه حل SAP شرکت ها را قادر می سازد تا تمام مراحل فعالیت های عملیاتی را در یک سیستم یکپارچه مدیریت کنند.

اتوماسیون مدیریت تولید دارای مزایای زیر است: ساختار انعطاف پذیر، پشتیبانی تصمیم گیری در زمان واقعی، فرآیندهای همزمان، راه حل یکپارچه در سطح سازمانی، پیاده سازی سریع، سیستم بازو خیلی بیشتر.

استفاده از فناوری اطلاعات در طراحی و تولید

با این حال، اتوماسیون و فناوری های ITدر مرحله طراحی و تولید کمتر از مرحله فروش محصولات نهایی ضروری نیستند. فرصت های ارائه شده توسط استفاده از فناوری اطلاعات در طراحی مهندسی به سادگی بزرگ است. توسعه و بهینه سازی نرم افزار تخصصی که به شما امکان می دهد هر جزئیات، واحد را در قالب سه بعدی و نه تنها در تصویر، بلکه در عمل "دید" کنید، افق های غیرقابل درک را برای طراحان باز می کند. چیزی که قبلاً سالها کار و محاسبات پر زحمت می کشید، امروز در عرض چند دقیقه در دسترس قرار می گیرد.

استفاده از فرآیندهای اتوماسیون در تولید کمتر مؤثر نیست، زیرا کنترل بر ساخت و مونتاژ اجزای مختلف، تولید محصولات با کیفیت بالاتر و همچنین کاهش قابل توجهی در میزان کار دستی درگیر در شرکت را تضمین می کند. موضوع کاهش سهم کار یدی در شرکت های مدرن اخیراً بسیار حاد بوده است.

افزایش تقاضا برای خودروهای هوشمند

این تمایل تولیدکنندگان است که میزان کار دستی مورد استفاده در شرکت را تا حد امکان کاهش دهند، که اغلب به عاملی تبدیل می شود که به افزایش محبوبیت ماشین های به اصطلاح "هوشمند" کمک می کند.

فناوری مهندسی مکانیک به طور سنتی از پیشرفته ترین دستاوردهای علم استفاده می کند. بنابراین استفاده از ماشین های «هوشمند» در مهندسی مکانیک پدیده جدیدی نیست. حتی در زمان اتحاد جماهیر شوروی، ماشین های مجهز به کنترل عددی برنامه، ربات های مختلف در این صنعت استفاده می شد، بسیاری از بخش ها و کارگاه ها به طور کامل یا حداقل تا حدی خودکار بودند. امروزه در مهندسی مکانیک، موضوع استفاده از ماشین‌های هوشمند در تولید، یعنی ماشین‌های هوشمند، حادتر است. توسعه چنین ماشین های "هوشمند" توسط مدرن کنترل می شود فناوری رایانهبرای مهندسی مکانیک در حال حاضر در نوسان کامل است. استفاده از چنین ماشین هایی بهره وری را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و در عین حال هزینه های مرتبط با عامل به اصطلاح "انسانی" را کاهش می دهد.

چشم انداز توسعه زیرساخت فناوری اطلاعات صنعت.

توسعه زیرساخت فناوری اطلاعات در مهندسی مکانیک در درجه اول با هدف افزایش سرمایه فکری شرکت خواهد بود. استفاده از اتوماسیون این امکان را در آینده فراهم می کند که به فعالیت های همه متخصصان شرکت نظم دهد، ارتباط بین مصرف کنندگان و تولید کنندگان را ساده کند و به پایه ای مؤثر برای ایجاد یک سیستم مؤثر برای کنترل کیفیت محصولات تبدیل شود.

محبوب ترین راه حل ها و تجهیزات فناوری اطلاعات مورد استفاده در صنعت مهندسی

• سرور HP DL360 Gen10 می تواند کیفیت پردازش سازمانی را بهبود بخشد، روند به دست آوردن نتیجه نهایی را سرعت بخشد و همچنین حجم قابل قبولی از اطلاعات را پردازش کند. با مصرف کم انرژی از خط تولید ProLiant متمایز است. همچنین به پردازنده های جدید با عملکرد بالا مجهز شده است. توسط اینتل Xeon Scalable که تا 28 هسته دارند.
• سرور Lenovo ThinkSystem SR850 از چندین مدل مشابه متمایز است. ویژگی های مفیدو سخت افزار با کیفیت موقعیت مناسب بردها در سرور به شما این امکان را می دهد که یک راه حل چهار اسلات کم مصرف و مقرون به صرفه با مجموعه وسیعی از عملکردها در فرم فاکتور 2U و تجهیزات عالی مانند مقیاس پذیر قدرتمند ارائه دهید. پردازنده های اینتلزئون طلا و پلاتین و 16 دیسکهای سختفراهم کند سرور داده شدهعملکرد و قدرت استثنایی
• سرور برجی DELL PowerEdge T640 که بر اساس نسل جدید پردازنده Intel Xeon Scalable طراحی شده است، به راحتی بهره وری دفتر شما را افزایش می دهد. مناسب برای سریع و پردازش کارآمدداده ها به لطف ساختار متراکم خود، این سرور به شما اجازه می دهد تا برنامه های کاربردی حیاتی را به سرعت و کارآمد اجرا کنید.

سخنرانی ها در مورد رشته "فناوری های کامپیوتری در مهندسی" بخش "فناوری اطلاعات" ترم دوم مقدمه 1. مفهوم فناوری های CALS. یونایتد فضای اطلاعاتی 2. شرکت مجازی 3. پایه هنجاری 3. 1. استاندارد STEP ISO 10303 3. 2. روش مدلسازی عملکردی IDEF 4. کتابچه راهنمای فنی الکترونیکی تعاملی 5. مسائل امنیت اطلاعات 6. پیاده سازی فناوری های CALS در شرکت های صنعتی

مقدمه در حال حاضر، فناوری‌های اطلاعات جهانی به نام فناوری‌های CALS (اکتساب مستمر و پشتیبانی چرخه حیات) به طور گسترده در تبادل داده‌های الکترونیکی بدون کاغذ استفاده می‌شوند. علاوه بر این، مفهوم CALS مجموعه‌ای از قوانین، مقررات و استانداردها را تعریف می‌کند که بر اساس آن‌ها تعامل الکترونیکیشرکت کنندگان در فرآیندهای طراحی، تولید، آزمایش و غیره بر اساس اطلاعات و نه فضای سرزمینی، یعنی شرکت های مجازی و دفاتر طراحی ایجاد می شوند.

یکی از بخش‌های اساسی ایدئولوژی CALS، فناوری ذخیره و مدیریت داده‌های محصول، فناوری PDM (مدیریت داده‌های محصول) است که به شما امکان می‌دهد مشکلات فوق را با استفاده از شرح استاندارد یکپارچه محصول حل کنید، که به نوبه خود مبتنی بر استاندارد ISO 10303 STEP (استاندارد تبادل داده های مدل محصول) /GOST R ISO 10303 1 99/. استاندارد STEP ساختار منطقی پایگاه داده، نامگذاری را تنظیم می کند اشیاء اطلاعاتیذخیره شده در پایگاه داده (برای حوزه های موضوعی مختلف: ساخت هواپیما، مهندسی مکانیک، ساخت خودرو و غیره)، رابطه و ویژگی های آنها، که در این استاندارد"منابع یکپارچه" نامیده می شود.

دومین جنبه روش‌شناختی بنیادی ایدئولوژی CALS پس از فناوری PDM، روش مدل‌سازی عملکردی استاندارد شده IDEF/0 (تعریف یکپارچه برای مدل‌سازی فرآیند) است /تنظیم‌شده توسط توصیه‌های فدرال ایالات متحده FIPS 183/، که برای مدل‌سازی عملکردی (تجزیه و تحلیل و بازسازی) استفاده می‌شود. فرآیندهای مدیریت (فرایندهای تجاری). این روش شناسایی نقاط اصلی فرآیند کنترل، تشریح تشکیل عناصر ورودی هر نقطه فرآیند تحت تأثیر آن در عناصر خروجی، توصیف عناصر کنترل فرآیند (به عنوان مثال: برنامه، الگوریتم) را فراهم می کند. ، برنامه، آموزش کار، استاندارد و غیره) و همچنین از چه مکانیسم ها یا منابعی برای اجرای این آیتم فرآیندی استفاده می شود.

امروزه، نیاز به انتقال به فناوری های بدون کاغذ برای پشتیبانی از فرآیندهای عملیاتی و نگهداری آشکار شده است. سوم از اجزای حیاتی CALS برای ارائه اسناد عملیاتی و تعمیراتی به پرسنل است که به صورت الکترونیکی اجرا می شود. کتابچه راهنمای فنی الکترونیکی تعاملی (IETM) یک بسته نرم افزاری حاوی داده های فنی به هم پیوسته است که برای بهره برداری، نگهداری و تعمیر محصول ضروری است. کتابچه راهنمای فنی الکترونیکی تعاملی (IETM) مرجع آنلاین و اطلاعات توصیفی در مورد رویه های عملیاتی و نگهداری مربوط به یک محصول خاص را مستقیماً در طول اجرای آنها ارائه می دهد.

هدف CALS تسریع زمان برای بازاریابی محصولات جدید، کاهش هزینه توسعه، طراحی و ساخت، کاهش "هزینه مالکیت" (یعنی کل هزینه نگهداری در حالت کار) و بهبود کیفیت در تمام مراحل است. از چرخه زندگی معرفی فن آوری های CALS امکان دستیابی به اثرات فنی و اقتصادی قابل توجهی را در مراحل اصلی چرخه عمر محصول فراهم می کند که باعث افزایش رقابت پذیری محصولات در حال ایجاد می شود (شکل B 1.).

بنابراین، ما در مورد کنترل خودکار کامل، متمرکز و دائمی بر کل مجموعه داده هایی صحبت می کنیم که هم خود محصول و هم فرآیندهای طراحی، تولید، بهره برداری و دفع آن را توصیف می کند.

موضوع 1. مفهوم CALS-TECHNOLOGIES. فضای اطلاعاتی مشترک محتوای اصلی مفهوم فناوری‌های CALS، که اساساً آن را از سایرین متمایز می‌کند، شامل مفاهیم ثابتی است که (کلاً یا جزئی) در طول چرخه عمر یک محصول (LC) پیاده‌سازی می‌شوند.

این مفاهیم ثابت به طور مشروط به سه گروه تقسیم می شوند (شکل 1. 1): 1. اصول اساسی CALS; 2. اساسی فن آوری های مدیریت; 3. فن آوری های اساسی مدیریت داده ها.

گروه اول شامل: پشتیبانی اطلاعات سیستم از LCI بر اساس استفاده از یکپارچه محیط اطلاعاتی(IIS) یا یک فضای اطلاعاتی واحد (SIS)، که حداقل کردن هزینه را در طول چرخه عمر تضمین می کند. یکپارچه سازی اطلاعات به دلیل استانداردسازی توضیحات اطلاعات اشیاء کنترلی. جداسازی برنامه ها و داده ها بر اساس استانداردسازی ساختار داده ها و رابط های دسترسی به آنها، تمرکز بر نرم افزارهای تجاری آماده راه حل های فنی(Commercial Of The Shelf COTS)، مطابق با الزامات استانداردها؛ ارائه اطلاعات بدون کاغذ، استفاده از امضای دیجیتال. مهندسی موازی (مهندسی همزمان)؛ بهبود مستمر فرآیندهای کسب و کار (Business Processes Reengineering).

گروه دوم شامل فن آوری های مدیریت فرآیند است که با توجه به هدف (محصول) ثابت هستند: مدیریت پروژه و وظیفه (مدیریت پروژه / مدیریت گردش کار). مدیریت منابع (برنامه ریزی منابع تولید)؛ مدیریت کیفیت (Quality Management); پشتیبانی لجستیک یکپارچه (Integrated Logistic Support.) گروه سوم شامل فناوری هایی برای مدیریت داده ها در مورد محصول، فرآیندها، منابع و محیط است.

از آنجایی که استراتژی CALS شامل ایجاد یک UIS برای همه شرکت‌کنندگان در LCI (از جمله سازمان‌های عامل) است، UIS باید ویژگی‌های زیر را داشته باشد: تمام اطلاعات به شکل الکترونیکی ارائه می‌شوند. UIS تمام اطلاعات ایجاد شده در مورد یک محصول را پوشش می دهد. UIS تنها منبع داده در مورد محصول است (تبادل مستقیم داده ها بین شرکت کنندگان LC مستثنی است). UIS فقط بر اساس بین المللی، دولتی و صنعتی ساخته شده است استانداردهای اطلاعاتی; برای ایجاد UIS، ابزارهای نرم افزاری و سخت افزاری از قبل در دسترس شرکت کنندگان چرخه حیات استفاده می شود.

استراتژی CALS یک طرح دو مرحله‌ای را برای ایجاد UIS فراهم می‌کند: 1. اتوماسیون فرآیندها (یا مراحل) منفرد LCI و ارائه داده‌ها روی آنها به شکل الکترونیکی. 2. یکپارچه سازی فرآیندهای خودکارو داده های مرتبط قبلاً به صورت الکترونیکی در EIS ارسال شده است. مزایای اصلی UIS عبارتند از: تضمین یکپارچگی داده ها. امکان سازماندهی دسترسی به داده های شرکت کنندگان از راه دور جغرافیایی LCI. بدون از دست دادن داده در طول انتقال بین مراحل LCI. تغییرات داده بلافاصله در دسترس همه شرکت کنندگان LCI است. افزایش سرعت جستجوی داده ها و دسترسی به آنها در مقایسه با اسناد کاغذی. توانایی استفاده از سیستم های مختلف کامپیوتری برای کار با داده ها.

UIS را می توان برای ساختارهای سازمانی در سطوح مختلف ایجاد کرد: از یک بخش جداگانه گرفته تا یک شرکت مجازی یا شرکت. اطلاعات مورد استفاده در طول چرخه عمر را می توان تقریباً به سه دسته تقسیم کرد: در مورد محصول، در مورد فرآیندهای در حال انجام و در مورد محیطی که این فرآیندها در آن انجام می شوند. در هر مرحله یک مجموعه داده ایجاد می شود که در مراحل بعدی استفاده می شود (جدول 1. 1). در همان زمان، اثر به دست آمده از ایجاد SIS نیز متفاوت است (جدول 1. 2.).

هنگام اجرای استراتژی CALS، باید از سه گروه روش به نام فن آوری های CALS استفاده شود: تجزیه و تحلیل فرآیند کسب و کار و فن آوری های مهندسی مجدد؛ مجموعه ای از روش های سازمانی برای تجدید ساختار نحوه عملکرد یک شرکت به منظور افزایش کارایی آن. این فناوری‌ها برای انتقال صحیح از کاغذ به مدیریت اسناد الکترونیکی و معرفی روش‌های جدید توسعه محصول مورد نیاز هستند. فناوری‌های داده‌های محصول الکترونیکی مجموعه‌ای از روش‌ها برای نمایش الکترونیکی داده‌های محصول مربوط به فرآیندهای LCI منفرد. این فناوری ها برای خودکارسازی فرآیندهای فردی چرخه زندگی (مرحله اول ایجاد UIS) طراحی شده اند. فناوری های یکپارچه سازی داده های محصول مجموعه ای از روش ها برای یکپارچه سازی فرآیندهای چرخه عمر خودکار و داده های الکترونیکی مرتبط در UIS است. این فناوری ها متعلق به مرحله دوم ایجاد UIS هستند.

اجزای اصلی فناوری CALS عبارتند از (شکل 1. 2): مجموعه ابزاری از سخت افزار و نرم افزار برای طراحی محصول به کمک کامپیوتر (CAD Computer Aided Design). سیستم های اتوماسیون برای آماده سازی تکنولوژیکی تولید (CAM Computer Aided Manufacturing)؛ سیستم های تجزیه و تحلیل مهندسی (CAE Computer Aided Engineering)؛ ابزار پیاده سازی فناوری طراحی کل موازی در حالت استفاده از داده های گروهی (مهندسی همزمان). طراحی و مهندسی سیستم مدیریت داده (EDM Enterprise Data Management)؛

سیستم های تجسم برای کل فرآیند توسعه اسناد (مدیریت پروژه)؛ ابزار قدرتمند برای ذخیره و مدیریت داده های پروژه (PDM Product Data Management)؛ سیستم های مدیریت تولید (MRP Manufacturing Requirement Planning)؛ سیستم های برنامه ریزی و مدیریت سازمانی (ERP Enterprise Resource Planning)؛ سیستم های مدیریت زنجیره تامین (SCM Supply Chain Management)؛ سیستم های تجارت الکترونیک مشترک (CPC Collaborative Product Commerce)؛ سیستم های مدیریت فروش و خدمات (S&SM Sales and Service Management)؛ نرم افزار و ابزارهای تکنولوژیکی که فناوری ایجاد و نگهداری را پیاده سازی می کنند سیستم های اطلاعاتی(CASE Computer Aided Software Engineering); اسکادا CNC; CRM MES (به پیوست مراجعه کنید)

سیستم‌های خودکار فهرست‌شده می‌توانند به طور مستقل کار کنند، اما ایجاد UIS حکم می‌کند که داده‌های تولید شده در یک سیستم در سیستم‌های دیگر در دسترس باشد تا کارایی اتوماسیون را افزایش دهد. یک فضای اطلاعاتی واحد به دلیل یکسان سازی شکل و محتوای اطلاعات در مورد محصولات خاص در مراحل مختلف چرخه حیات فراهم می شود. یکسان سازی فرم ها با استفاده از قالب ها و زبان های استاندارد برای نمایش اطلاعات در مبادلات بین برنامه ای و در اسناد به دست می آید.

یکسان سازی محتوا به عنوان یک تفسیر صحیح منحصر به فرد از داده های مربوط به یک محصول خاص در تمام مراحل چرخه عمر آن با توسعه هستی شناسی های کاربردی ثابت شده در پروتکل های CALS کاربردی تضمین می شود. یکسان سازی لیست ها و نام نهادها، صفات و روابط در معین حوزه های موضوعیمبنای توصیف الکترونیکی یکپارچه محصول در فضای CALS است

فناوری های کامپیوتری در مهندسی مکانیک

مهندسی مکانیک یکی از قدیمی ترین و مهم ترین شاخه های صنعت است. اما، مانند هر حوزه دیگری، مهندسی مکانیک بدون نوسازی و معرفی فن آوری های جدید نمی تواند کار کند. فناوری های رایانه ای در تولید نسبتاً اخیراً مورد استفاده قرار گرفتند، اما قبلاً توانسته اند کار کارگران را به میزان قابل توجهی تسهیل کرده و کیفیت تولید را بهبود بخشند.

با این حال، علیرغم نظر عموماً پذیرفته شده، استفاده از فناوری رایانه نه چندان با هدف خودکارسازی تولید، بلکه در تغییر خود فناوری طراحی و تولید است که به خودی خود زمان مورد نیاز برای ایجاد محصولات را کاهش می دهد و هزینه ها را برای کل عمر کاهش می دهد. چرخه محصول و همچنین کارایی آن را افزایش می دهد.

فن‌آوری‌های رایانه‌ای نه تنها برای خودکارسازی ماشین‌آلات و تجهیزات، بلکه برای طراحی طرح‌بندی محصول نیز استفاده می‌شوند. این در درجه اول برای قطعات پیچیده مهندسی کاربرد دارد. از فن آوری کامپیوتر، لازم است که یک چیدمان دقیق و دقیق از قطعه تولید شده ایجاد شود، اول از همه، این فرصت های عالی برای ایجاد محصولات بهتر در زمان کوتاه تر را فراهم می کند.

فرآیند طراحی اغلب شامل چندین نفر است و برای دقیق تر و کار سریعآنها باید کار یکدیگر را تماشا کنند و در عین حال مدل هایی از قطعات، مجموعه ها، مجموعه ها و غیره را در رایانه ایجاد کنند.

در این فرآیند، تعدادی از مسائل غیرمستقیم نیز باید مورد توجه قرار گیرد، مانند انواع تحلیل های مهندسی، مدل سازی انواع موقعیت ها، چیدمان محصول و غیره.

همزمان با ایجاد پروژه، تمام اطلاعات ممکن به تولید منتقل می شود تا فرآیند آن حتی قبل از ایجاد طرح نهایی ایجاد شود.

برنامه های کامپیوتری در حال تولید

برای طراحی به کمک رایانه در تولید، از سیستم های تحلیل مهندسی طراحی به کمک رایانه و همچنین فناوری های آماده سازی تولید (CAD / CAE / CAM) استفاده می شود.

چنین فناوری هایی به طور گسترده در غرب، در شاخه های مختلف مهندسی استفاده می شود. در روسیه، فناوری های مشابه در شرکت های بزرگ استفاده می شود.

بسیاری از شرکت های روسی برنامه های طراحی مانند AUTOCAD، CATIAV6، Compass-3D و بسیاری دیگر را به تولید خود وارد کرده اند.

مهم ترین فناوری های کامپیوتریدر شرکت هایی با تولید انبوه و در مقیاس بزرگ استفاده می شود. در روسیه، پیشرفت های داخلی (1C Enterprise) نیز به طور گسترده ای برای اتوماسیون تولید استفاده می شود.

تجربه پیاده سازی فناوری رایانه تأثیر بسزایی در بهره وری داشته است. از نظر اقتصادی، صنایعی که از فناوری رایانه استفاده می کنند 1.5 برابر سریعتر در حال توسعه هستند.

با این حال، بسیاری از شرکت ها آماده انتقال کامل به تولید رایانه نیستند - اغلب 30-40٪ از تجهیزات توسط آنها جایگزین می شود، با توجه به این، بسیاری از آنها نمی توانند حداقل 50٪ از رشد مورد انتظار را به دست آورند.

تبصره 1

اکثریت برنامه های کامپیوتریساخته شده بر اساس استانداردهای غربی، که به طور قابل توجهی روند اجرای آنها را کند می کند، زیرا فرآیندهای مدیریت و تولید مطابق با استانداردهای خارجی نیستند.

در تولید در مقیاس کوچک، از فن آوری های کامپیوتری عملا استفاده نمی شود، به ویژه، این در مورد کشتی سازی صدق می کند. از آنجایی که کل کشتی در مراحل مونتاژ می شود و نصب و آزمایش در محل انجام می شود که هر کشتی را منحصر به فرد می کند. و این بدان معناست که هر کشتی پروژه و مستندات خاص خود را دارد.

اغلب در کشتی سازی تولید قطعات یکسان وجود ندارد. که در آن نکته مهمدر حین اجرا در نظر گرفته می شود که کار با اسناد و مدارک نسبتاً دشوار است سیستم کامپیوتریبا کمبود اطلاعات نمی تواند به درستی کار کند.

رایانه ها نیز به طور گسترده به طور مستقیم در تولید استفاده می شوند. هر توزیع کننده در کارخانه یک سیستم خودکار در اختیار دارد که مسئول عملکرد چندین ماشین، برنامه، فناوری است. رایانه ها همچنین برای کنترل فشار و دما استفاده می شوند و سیگنالی در مورد کاهش یا افزایش بیش از حد آنها می دهند.

ربات ها در مهندسی مکانیک

همچنین استفاده از ربات ها در تولید را فراموش نکنید. اولین ربات تمام عیار Unimate بود که یک بازوی مکانیکی است که در سال 1961 برای جنرال موتورز تولید شد. او دنباله ای از اقدامات را انجام داد که روی طبل ضبط شده بود.

با شروع دهه 1970، تولید و استفاده از ربات ها به سرعت شروع به توسعه کرد. در ابتدا از آنها برای استفاده از کارهای خطرناک و نه سخت و یکنواخت استفاده می شد. بیشترین تقاضا برای ربات‌ها در صنعت خودروسازی بود که در آنجا این موارد را انجام دادند:

• جوشکاری
• مهر زدن،
• رنگ آمیزی،
• مونتاژ.

معرفی چنین فناوری هایی باعث کاهش چشمگیر نیروی کار در کارخانه ها شده است.

تبصره 2

تعدادی کارخانه کاملاً خودکار مانند کارخانه صفحه کلید IBM در تگزاس وجود دارد که به آنها "بدون چراغ" می گویند.

در چنین کارخانه هایی، تمام تولیدات به صورت خودکار انجام می شود، رایانه ها کاملاً جایگزین افراد شده اند و کارخانه می تواند هفت روز در هفته کار کند.

علاوه بر این، رایانه ها نیازی به استراحت برای ناهار ندارند و بنابراین تعداد محصولات تولید شده را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند. همچنین شایان ذکر است که سیستم کامپیوتری قادر به بیراهه رفتن یا از دست دادن چیزی نیست.

به طور مشابه، رایانه ها و سیستم های خودکار می توانند کارهایی را انجام دهند که برای انسان دشوار و اغلب خطرناک است.

امروزه کامپیوتر به بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند تولید تبدیل شده است. دایره اشیا و پدیده هایی که تحت تأثیر فناوری های رایانه ای قرار می گیرند دائماً در حال گسترش است. فن آوری های کامپیوتری در هر فعالیت مهندسی استفاده می شود. آنها این بخش را در طول چرخه زندگی آن، از برنامه ریزی تا انتشار، همراهی می کنند. بسیاری از کارخانه‌ها شروع به استفاده از فناوری‌های طراحی فضایی کرده‌اند و برای برخی از آنها به ابزار اصلی اسناد طراحی و فرآیند فناوری تبدیل شده است. فن آوری های کامپیوتری همچنین به حل مشکلات مرتبط کردن چندین فناوری با استفاده از یک پایگاه داده مشترک کمک می کند.