اولین راه اندازی دستگاه و عیب یابی. بررسی قطعات الکترونیکی

آربخش کارگاه برای آماتورهای رادیویی مبتدی که نه تنها می خواهند محصولات خانگی را جمع آوری و تولید کنند، بلکه به طور مستقل لوازم الکترونیکی خانگی را نیز تعمیر کنند، گردآوری شده است.

زاینجامقالات تعمیری از دستگاه هایی مانند پخش کننده CD/MP3 گرفته تا لامپ های فلورسنت فشرده خانگی را خواهید یافت. شما یاد خواهید گرفت که چگونه به درستی یک عرشه سی دی یک دستگاه پخش ماشین را جدا کنید/ مونتاژ کنید و چگونه عملکرد یک بلندگوی صوتی قابل حمل را بازیابی کنید. نکات اصلی تعمیر نیز مورد بحث قرار گرفته و عکس های باکیفیت برای وضوح ارائه شده است.

نو صفحاتاین بخش حاوی اطلاعاتی در مورد نحوه تعمیر دستگاه پخش DVD و سیستم استریو است. ما در مورد چنین نقص های معمولی تلویزیون های رنگی مدرن صحبت می کنیم، مانند ظاهر لکه های رنگی روی صفحه نمایش کینسکوپ. همچنین مقالاتی در مورد فناوری مدرن قابل حمل - پخش کننده های MP3، بلندگوهای صوتی قابل حمل و تلویزیون های LCD با اندازه کوچک وجود دارد.

دیلابرای یکسان سازی کاملتر اطلاعات، عکس های با کیفیت بالا از دستگاه های تعمیر شده و اجزای آنها ارائه شده است. در برخی موارد، نمودارهای شماتیک، عکس های اجزای رادیویی و پین اوت آنها ارائه می شود. تمام اطلاعات ارائه شده صرفا بر اساس است تجربه شخصیتعمیر لوازم الکترونیکی مصرفی

برای رفتن به مقاله مورد نظر خود، روی پیوند یا نماد تصویر مینیاتوری واقع در کنار توضیحات مختصر مطالب کلیک کنید.

نوسازی مبارک!

تعمیر تجهیزات تلویزیون

اگر تلویزیون LCD شما سیستم عامل خود را از دست داده و روشن نمی شود، چه باید بکنید؟ Reflash SPI فلش مموری 25 قسمت. کتابچه راهنمای دقیق برای مبتدیان مکانیک رادیویی و مهندسین الکترونیک.

در تلویزیون های اریسون، یک خطای رایج ترانزیستور 2SB764 در مدارهای اسکن عمودی است. با این حال، حتی پس از جایگزینی ترانزیستور معیوب با ترانزیستور جدید، عیب دوباره ظاهر می شود. علت نقص یک "اشکال" است، یک خطا در طراحی دستگاه. در این مقاله به طور مفصل به نمونه ای از رفع این نقص در تعمیر تلویزیون اریسون مدل 1401 و 2102 پرداخته شده است.

در این مقاله به تعمیر تلویزیون LCD قابل حمل Prology HDTV-909S پرداخته شده است. خرابی - تلویزیون روشن نمی شود. در حین تعمیر تلویزیون قابل حمل، ترانزیستور 2SA2039 با آنالوگ داخلی جایگزین شد که به هیچ وجه بر عملکرد تلویزیون LCD Prology تأثیری نداشت.

تعمیر تجهیزات با درایو نوری لیزری

بخش اصلی هر دستگاه دیسک- درایو لیزری کمی دانش در مورد تعمیر و رفع علل خرابی این دستگاه ها به خصوص برای مکانیک های رادیویی مبتدی ضرری ندارد!

خرابی های اساسی پخش کننده های DVD و روش های رفع آنها (بدون دیسک و خطا). آسیب پذیرترین بخش پخش کننده های DVD عبارتند از: لیزر خوان، درایو اسپیندل، درایور و پردازنده اصلی. توصیه هایی برای تعمیر و تعویض قطعات و اجزای معیوب دستگاه پخش دی وی دی.

چگونه به سرعت واحد لیزر نوری را در یک DVD جایگزین کنیم؟ یک تکنیک ساده گام به گام، مکانیک های رادیویی تازه کار را از کار پر زحمت جدا کردن درایو دی وی دی و جایگزینی لیزر در آن رها می کند.

هنگام تعمیر دستگاه پخش CD/MP3 خودرو، گاهی اوقات لازم است لنز واحد لیزر نوری را تمیز کرده و موتور اسپیندل را در درایو سی دی تعویض کنید. چگونه به درستی و سریع یک درایو سی دی را جدا / مونتاژ کنیم؟ این مقاله یک روش گام به گام برای جدا کردن درایو CD را مورد بحث قرار می دهد؛ برای وضوح، عکس های زیادی ارائه شده است.

آیا پخش کننده CD/MP3 قابل حمل شما در پخش دیسک های ضبط شده مشکل دارد؟ با نحوه عیب یابی پخش کننده CD/MP3 خود هنگام پخش دیسک آشنا شوید. نمونه‌ای از تمرین تعمیر واقعی، به‌علاوه چند نکته در مورد نحوه عیب‌یابی پخش‌کننده CD/MP3 قابل حمل.

تعمیر تجهیزات پخش صدا

با این مقاله آشنایی خود را با دستگاه، مدار و همچنین "اجزای" تقویت کننده خودرو آغاز خواهیم کرد. با وجود تفاوت های ظاهری، همه چیز تقویت کننده های ماشینطراحی و مدار مشابهی دارند. مطالب ارائه شده در مقاله به مکانیک های رادیویی تازه کار کمک می کند تا ساختار هر تقویت کننده خودرو را درک کنند.

در این مقاله به شرح طراحی و تعمیر سیستم بلندگوی SVEN IHOO MT5.1R می پردازیم. این اطلاعات برای همه کسانی که علاقه مند به تعمیر مستقل تجهیزات تقویت صدا هستند جالب خواهد بود. نمونه ای از یک نقص واقعی و روش های تعمیر. ضمیمه یک آرشیو با نمودار شماتیک دستگاه است.

علیرغم پیچیدگی مدارهای مراکز موسیقی مدرن، نقص آنها کاملاً معمولی است. تمرین تعمیر با استفاده از مثال عیب یابی مرکز موسیقی Samsung MAX-VS720 - صدای خشن و بی صدا نشان داده شده است. اکنون دریابید!

تعمیر ساده پخش کننده Xcube. شایع ترین نقص در پخش کننده های MP-3 مینیاتوری خرابی های مکانیکی مرتبط با استفاده شدید از این دستگاه های محبوب است.

یک بار برای تعمیر اسپیکر بلوتوث JBL Charge 3 برایم آوردند که نشد... نمونه ای از تعمیر کپی ارزان یکی از سیستم های بلندگوی بی سیم محبوب.

اخیراً سیستم های بلندگوی قابل حمل، در اصطلاح انگلیسی - Portable Speakers، فراگیر شده اند. سیستم های بلندگوی قابل حمل به ویژه در بین جوانان مورد تقاضا است. سیستم های بلندگوی قابل حمل اندازه کوچکی دارند، کیفیت خوبتولید مثل صدا، منبع تغذیه مستقل. محتوای الکترونیکی این دستگاه ها چیست؟

در عمل تعمیر، اغلب مواردی وجود دارد که تعمیر دستگاه به دلیل عدم امکان تعویض هر قطعه الکترونیکی غیرممکن است. در چنین مواقعی باید به دنبال مناسب ترین جایگزین برای قطعه معیوب باشید. در این مقاله به تعمیر سیستم بلندگوی قابل حمل پرداخته شده است. به جای تراشه معیوب PAM8403، تراشه TDA2822 با موفقیت یکپارچه شد.

طبق آمار خرابی های رادیویی خودرو، در وهله اول خرابی های مرتبط با مدارهای برق این دستگاه ها قرار دارد. تعمیر ساده رادیو ماشین Mystery MCD-795MPU در نظر گرفته شده است - فیوز محافظ سوخته است، رادیو روشن نمی شود. این تکنیک تعمیر هنگام تعمیر هر رادیو ماشینی مفید است: کاست، دیسک، بدون دیسک (با USB).

تعمیر انواع لوازم الکترونیکی رادیویی خانگی

در این مقاله طراحی و تعمیر کتری قمقمه برقی توضیح داده شده است. طراحی و هدف قطعات خاص و قطعات الکترونیکی به طور مفصل مورد بررسی قرار می گیرد.

در این مقاله به مفهوم ترموپات می پردازیم. قطعات اصلی الکتریکی و همچنین قطعات الکترونیکی که در ترموپوت های شرکت های مختلف استفاده می شوند به تفصیل مورد بررسی قرار می گیرند. مطمئناً این اطلاعات برای همه کسانی که می خواهند یک قمقمه معیوب را خودشان تعمیر کنند مفید خواهد بود.

به جای لامپ های رشته ای معمولی خانگی، لامپ های کم مصرف کم مصرف عرضه می شوند که می توانند در پایه استاندارد E27 (E14) نصب شوند. با وجود این واقعیت که لامپ های کم مصرف از دوام بیشتری نسبت به لامپ های رشته ای معمولی برخوردار هستند، آنها نیز از کار می افتند. هزینه لامپ های کم مصرف بسیار بالا است و تعمیر آنها حداقل برای اهداف شخصی قابل توجیه است. به خصوص وقتی این واقعیت را در نظر بگیرید که در بیشتر موارد خود لامپ در وضعیت خوبی قرار دارد، اما این مبدل فرکانس بالا است که از کار می افتد که تعمیر آن آسان است.

نصب SMD یکی از سخت ترین تعمیرات به خصوص در نبود تجهیزات خاص و قطعات یدکی لازم است. هر مکانیک رادیویی مشکل تعویض قطعات SMD را برای خود حل می کند. در اینجا یک نمونه ...

ایمنی الکتریکی در طول تعمیر و نگهداری رادیو تجهیزات الکترونیکی

هنگام تعمیر تاسیسات الکتریکی، دستگاه های الکترونیکی و سیم کشی برق، باید قوانین ایمنی الکتریکی ساده را رعایت کنید. این مقاله به طور خلاصه برخی از تکنیک ها و قوانینی را که آماتورهای رادیویی و برق کارها در تمرینات روزمره استفاده می کنند، توضیح می دهد.

تجهیزات الکتریکی وسایل نقلیه

این مقاله به تجهیزات الکتریکی و الکتریکی یک اسکوتر معمولی چینی اختصاص دارد. تقریباً تمام عناصر مدار الکتریکی اسکوتر، هدف و ویژگی های آنها شرح داده شده است. این اطلاعات برای همه دارندگان اسکوترهای چینی که با تجهیزات الکتریکی اسکوتر آشنا نیستند، اما می خواهند در مورد آن بیشتر بدانند، جالب خواهد بود.

نقص در تنظیم کننده رله اسکوتر منجر به عواقب نامطلوب می شود: لامپ های روشنایی می سوزند و از کار می افتند. باتری باتری، به مرور زمان شارژ باتری کاهش می یابد و باید اسکوتر را با کیک استارتر روشن کنید. با استفاده از مولتی متر می توانید رگولاتور رله را روی اسکوتر بررسی کنید. نحوه انجام این کار را اینجا بخوانید.

تعمیر منبع تغذیه

قسمت دوم ادامه قسمت اول است و به بررسی ترکیب و عملکرد مدار می پردازد مدیریت و کنترلاینورتر جوشکاری

5 قسمت به مدار منبع تغذیه PC اختصاص داده شده است. هر یک از آنها در مورد یکی از اجزای الکترونیکی یک منبع تغذیه سوئیچینگ (UPS) صحبت می کنند. نمودارهای شماتیک ارائه شده است و راه حل های مدار مورد استفاده در یک مدار خاص و نقص های احتمالی نیز شرح داده شده است.

این سری از مقالات به آن دسته از آماتورهای رادیویی تازه کار کمک می کند که می خواهند یاد بگیرند که چگونه مدارهای منبع تغذیه واقعی را تعمیر، ارتقا داده و به طور مستقل تجزیه و تحلیل کنند. و اگرچه نمودارهای اجزای الکترونیکی UPS فرم فاکتور AT به عنوان مثال آورده شده است، اطلاعات ارائه شده به درک اصل عملکرد کمک می کند. یو پی اس کامپیوترو طراحی UPS های پیچیده تر با فرمت ATX را بیشتر درک کنید.

فصل 1.

قوانین اساسی برای تعمیر و نگهداری موفق

فصل 2.

به دست آوردن اطلاعات در مورد دستگاه ها و سیستم ها

فصل 3.

عیب یابی سیستماتیک در دستگاه های خودکار

فصل 4.

تعیین قطبیت و ولتاژ در قطعات و مدارهای الکترونیکی

فصل 5.

عیب یابی سیستماتیک در مدارهای آنالوگ

فصل 6.

عیب یابی سیستماتیک مدارهای پالسی و دیجیتال

فصل 7.

عیب یابی سیستم با مدارهای کامپیوتری

فصل 8.

سیستم های عیب یابی مبتنی بر کنترل کننده های قابل برنامه ریزی

فصل 9

عیب یابی سیستم ولتاژ خط

فصل 10.

یافتن خطا در تست سیستم ها در حین نگهداری و تولید

عنوان: عیب یابی مدارهای الکتریکی
نویسنده: دیتمار بندا
ناشر: BHV-Petersburg
سال انتشار: 2010
صفحات: 246
زبان روسی
کیفیت خوب
فرمت: PDF
حجم: 12.2 مگابایت (3% شرقی)
دانلود: دیتمار بندا. عیب یابی مدارهای الکتریکی

ما اغلب عبارت "عیب یابی" را در بین متخصصان الکترونیک می شنویم. اما به چه معنی است؟ گاهی اوقات روش عیب یابی به اشتباه به عنوان تعمیر یک دستگاه خراب تعبیر می شود. با این حال، تعمیر تنها یک مرحله از یک فرآیند بسیار پیچیده تر است. یک متخصص درگیر عیب یابی، از جمله، باید بتواند کیفیت عملکرد تجهیزات الکترونیکی را با مقایسه دانش نظری خود با رفتار واقعی دستگاه ارزیابی کند. چنین ارزیابی باید قبل و بعد از تعمیر انجام شود، به دلایلی که هنگام خواندن این فصل آشکار می شود.
مفهوم رویکرد منطقی یا سیستماتیک به کار عیب یابی مهمترین دانش در زمینه الکترونیک رادیویی است که یک آماتور رادیویی باید داشته باشد. زمان زیادی برای جستجوی ایرادات به صورت تصادفی تلف شد. روش عیب یابی ارائه شده در این فصل برای تجهیز رادیو آماتور به روشی راحت و قابل اعتماد برای تشخیص مؤثر دستگاه های رادیویی الکترونیکی طراحی شده است. اگر محتوا و اهمیت مراحل روش عیب‌یابی را که در زیر مورد بحث قرار گرفته است کاملاً درک کنید، می‌توانید بیاموزید که ایرادات را در هر تجهیزات الکترونیکی، صرف نظر از سطح پیچیدگی و هدف آن، پیدا کنید.

رویکرد منطقی

قبل از اینکه به بررسی دقیق موضوع اصلی بحث - عیب یابی بپردازیم، لازم است مبنایی را تعریف کنیم که جوهر روش های موثر تجزیه و تحلیل خطا را تشکیل می دهد. چنین مبنایی که اغلب در عمل نادیده گرفته می شود، رویکرد منطقی است. مطابق با اصطلاحات پذیرفته شده فعلی، مفهوم "منطق" به شرح زیر تعریف می شود: یک سیستم یا اصول استدلال قابل اجرا در هر زمینه دانش یا تحقیق. با توجه به این تعریف در رابطه با موضوع بحث خود، باید «اصول استدلال» را برجسته کنیم. در معنای وسیع تر، اصول و قواعد استدلال، منطق است.
سطح پیچیدگی اکثر سیستم های الکترونیکی مدرن به حدی است که مسئولین نگهداری آنها در شرایط خوب باید تحت آموزش های ویژه قرار گیرند. این متخصصان به هیچ وجه متخصصان برجسته ای در اصول عملیات و روش های نگهداری نیستند. دستگاه های مشابه. پس راز توانایی های آنها چیست؟ تمام موضوع این است که به آنها یاد داده اند که منطقی فکر کنند.
با مطالعه مدارهای اولیه ساده ترین دستگاه های رادیویی الکترونیکی، می توانید با موفقیت بیشتر تصور کنید که چگونه با ترکیب آنها می توانید سیستم هایی را ایجاد کنید که برای حل مشکلات خاص طراحی شده اند. با داشتن دانش به دست آمده و رویکرد منطقی برای عیب یابی، می توانید یک خرابی عملکرد ذهنی هر تجهیزات رادیویی الکترونیکی (و نه تنها رادیویی الکترونیکی) را انجام دهید و سپس به طور روشمند و حرفه ای آن را آزمایش کنید. این روش باعث صرفه جویی در بسیاری از ساعت های انسانی با ارزش از دست رفته در عیب یابی تصادفی می شود.

روش عیب یابی شش مرحله ای

یک رویکرد سیستماتیک برای عیب یابی تجهیزات الکترونیکی به طور قابل توجهی زمان خرابی تجهیزات و هزینه های تعمیر را در مقایسه با روش های غیر سیستماتیک تعمیر و نگهداری کاهش می دهد. یکی دیگر از مزایای به همان اندازه مهم این رویکرد، توانایی نگهداری مداوم تجهیزات رادیویی الکترونیکی در شرایط کاری است که در آن ویژگی های عملکرد آن با داده های گذرنامه مطابقت دارد.

مرحله 1. شناسایی علائم نقص

اولین گام از رویکرد منطقی پیشنهادی برای تجزیه و تحلیل خطا، شناسایی علائم خطا است. قبل از تصمیم گیری در مورد تعمیر دستگاه، باید نحوه عملکرد آن را بررسی کنید - درست یا نادرست. تمام دستگاه های رادیویی الکترونیکی برای انجام یک یا چند کار خاص مطابق با الزامات تعیین شده بر روی آنها طراحی شده اند. این مستلزم آن است که آنها دائماً به روش خاصی عمل کنند. اگر هیچ نشانه ای وجود نداشته باشد که با آن بتوان قضاوت کرد که دستگاه به درستی کار نمی کند، نگهداری چنین دستگاهی در شرایط کار غیرممکن است. به همین دلیل، شناسایی علائم یک نقص، محتوای اولین مرحله از روش عیب‌یابی است.
نشانه نقص عملکرد برخی از علائم یا نشانگرهایی است که نشان دهنده نقض عملکرد عادی یک دستگاه رادیویی الکترونیکی است. وظیفه شناسایی یک علامت، تشخیص این علامت زمانی است که ظاهر می شود. اگر تب یا سردرد دارید، پس می دانید که مشکلی در بدن شما وجود دارد. هنگامی که صدای تق تق از موتور خودرو شنیده می شود، نشان دهنده خرابی برخی از قطعات آن است. به همین ترتیب، اعوجاج صدا نشانه مشکل در نوسانگر یا مدارهای کمکی آن است.
معمولی و نه عملکرد طبیعی. از آنجایی که نشانه ای از نقص نشان می دهد که تغییر نامطلوبی در عملکرد دستگاه رخ داده است، لازم است برخی از شاخص های عملکرد طبیعی آن را داشته باشید که به عنوان یک استاندارد عمل می کنند. با مقایسه شاخص های عملکرد فعلی و عادی، می توان نشانه ای از نقص را تشخیص داد و در مورد آنچه که نشان دهنده آن است تصمیم گرفت.
دمای طبیعی بدن انسان 36.6 درجه سانتی گراد است. افزایش یا کاهش دما نسبت به این مقدار نشان دهنده وضعیت غیر طبیعی بدن است، یعنی. به عنوان نشانه ای از "عیب عملکرد" ​​آن عمل می کند. اگر دمای بدن 39 درجه سانتیگراد باشد، با مقایسه آن با مقدار طبیعی، می توانیم بگوییم که نشانه "عملکرد نادرست" بدن افزایش دما به میزان 2.4 درجه سانتیگراد است. در این حالت، این علامت دقیقاً تعریف شده است.
یک تصویر تلویزیونی معمولی باید در کل سطح صفحه نمایش واضح و متضاد باشد. باید نسبت به لبه های صفحه به صورت عمودی و افقی متقارن باشد. اگر تصویر به طور ناگهانی شروع به "اجرا شدن" به صورت عمودی کرد، این نشانه یک نقص است، زیرا این عملکرد تلویزیون با عملکرد عادی آن مطابقت ندارد.
وقتی صدای رادیو عادی می شود، صحبت های گوینده را می توان کاملاً قابل فهم شنید. اگر صدای گوینده به گونه‌ای باشد که گویی از ته بشکه صحبت می‌کند، شنونده می‌داند که چنین اعوجاج صدا نشانه‌ای از نقص است.
ارزیابی عملکردی در طول عملکرد عادی، اکثر دستگاه های الکترونیکی اطلاعاتی را تولید می کنند که اپراتور می تواند بشنود یا ببیند. بدین ترتیب با کمک شنوایی و گاهی بینایی می توان علائم عملکرد طبیعی یا غیرعادی دستگاه را تشخیص داد. نمایش اطلاعات ممکن است تنها هدف دستگاه باشد یا ممکن است باشد عملکرد کمکیبرای ارزیابی عملکرد آن ضروری است.
سیگنال الکتریکی، که به صورت ارتعاشات صوتی ارائه می شود، توسط یک بلندگو یا هدفون ضبط می شود. نمایش بصری نتایج با نمایش اطلاعات بر روی صفحه نمایش یک لوله پرتو کاتدی یا بر روی یک دستگاه اندازه گیری ارائه می شود. علاوه بر این، می توان از دیودهای ساطع کننده نور برای نشان دادن بصری عملکرد دستگاه استفاده کرد.
خرابی دستگاه خرابی یک دستگاه رادیویی الکترونیکی ساده ترین نوع علامت نقص است. خرابی دستگاه به این معنی است که یا کل دستگاه یا بخشی از آن کار نمی کند و در نتیجه علائم "حیات" را نشان نمی دهد. عدم وجود صدا از مولد صدا نشان دهنده خرابی کامل یا جزئی آن است. به همین ترتیب، عدم وجود اسکن یا تصویر روی صفحه تلویزیون زمانی که همه کنترل ها در موقعیت صحیح قرار دارند نشان دهنده خرابی آن است.
بدتر شدن عملکرد. این امکان وجود دارد که اطلاعات صوتی و تصویری وجود داشته باشد، اما دستگاه همچنان غیرعادی عمل می کند. هنگامی که یک دستگاه کار می کند، اما اطلاعاتی که تولید می کند الزامات فنی دستگاه را برآورده نمی کند، گفته می شود که عملکرد آن کاهش یافته است. چنین کمبودی باید به همان سرعتی که خرابی کامل دستگاه برطرف شود. درجه بدتر شدن عملکرد می تواند بسیار متفاوت باشد - از عملکرد تقریباً عادی تا شکست تقریباً کامل.
اگر بیمار هستید اما به سر کار خود ادامه می دهید، به احتمال زیاد عملکرد شما در حین بیماری بدتر می شود. البته، شما همچنان کار خود را انجام خواهید داد، اما نه به خوبی که همیشه انجام می دادید.
دانش دستگاه برای تصمیم گیری در مورد اینکه آیا یک دستگاه الکترونیکی کار می کند یا خیر، لازم است که درک کاملی از ویژگی های عملکرد عادی آن داشته باشیم. لازم به یادآوری است که هر مدار رادیویی الکترونیکی، صرف نظر از سطح پیچیدگی آن، از تعدادی مدار الکترونیکی ساده تر ساخته شده است. آنها به گونه ای ترکیب شده اند که راه حلی برای مشکل موجود ارائه دهند. بنابراین، دانش اصول اولیه طراحی مدار به شما امکان تجزیه و تحلیل عملکرد هر دستگاه الکترونیکی را می دهد.
ابزارهای صوتی یا بصری معمولاً برای به دست آوردن اطلاعات مورد نیاز برای ارزیابی عملکرد دستگاه استفاده می شود. با این حال، تا زمانی که این اطلاعات از طریق آگاهی از نحوه عملکرد دستگاه قابل درک نباشد، داشتن چنین ابزارهایی معنایی ندارد. دقیقا روی
هنگام تشخیص علائم نقص باید به این دانش اعتماد کرد، در غیر این صورت زمان زیادی برای انواع اقدامات غیر ضروری و تلاش برای یافتن نقص از دست می رود.

مرحله 2: تجزیه و تحلیل عمیق علائم

در مرحله دوم کم و بیش یک نشانه واضحباید مورد تجزیه و تحلیل دقیق تری قرار گیرد. اکثر دستگاه‌ها یا سیستم‌های رادیویی الکترونیکی دارای کنترل‌ها، دستگاه‌های نشانگر اضافی علاوه بر اصلی، یا سایر ابزارهای داخلی برای ارزیابی عملکرد تجهیزات هستند. همانطور که به یاد دارید، اجزای داخلی مشابه نیز در مدارهای مورد بحث در فصل قبل وجود دارند. ما اغلب این وسایل را به عنوان نوعی تصور می کنیم دستگاه های فردی، به یک مدار متصل است، اما نه به عنوان بخشی از آن مدار. به هر حال، این چنین نیست. تمام مدارهای مورد بحث در فصل قبل دارای کنترل هستند، اگرچه ممکن است این یک کلید برق معمولی باشد. سایر کنترل ها ممکن است شامل کلیدهای دکمه ای، مقاومت های متغیر و غیره باشد. دستگاه های نشانگر بخشی جدایی ناپذیر از هر مدار هستند. این شامل بلندگوها، دیودهای ساطع کننده نور و غیره است. لازم است تجزیه و تحلیل شود که کدام کنترل ها و شاخص ها بر علائم خطای مشاهده شده تأثیر می گذارند یا می توانند ایجاد کنند اطلاعات تکمیلی، که به تعیین دقیق این علامت کمک می کند.
به عنوان مثال، اگر دستگاه باید در آن کار کند حالت های مختلفاگر کلید فشاری فشار داده نشود و فشار داده نشود، ممکن است معلوم شود که در صورت فشار دادن سوئیچ، علت خرابی ظاهر می شود. بیایید فرض کنیم در مورد یک ژنراتور صحبت می کنیم که خروجی آن در عملکرد عادی سیگنال مورد انتظار را ندارد. در این حالت، با کلیک روی سوئیچ چیزی برای از دست دادن ندارید. اگر هنوز سیگنالی وجود ندارد، باید جستجو را ادامه دهید. برعکس، اگر هنگام فشار دادن سوئیچ سیگنالی ظاهر شود، می توان فرض کرد که حداقل در این موقعیت سوئیچ دستگاه کار می کند و جستجوی بیشتر باید بر روی آن قسمت هایی از مدار متمرکز شود که می تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد. هنگامی که سوئیچ فشار داده نمی شود. این به معنی کلید برق نیست، بلکه یک کلید ولتاژ یا فرکانس است.
گرفتن تجهیزات تست و عجله در عیب یابی، عاقلانه نیست، زیرا فقط اطلاعات اولیه کمی در مورد علائم نقص در اختیار دارید. اگر ابتدا علائم یک نقص را تجزیه و تحلیل نکنید، می توانید به راحتی و به سرعت راه خود را گم کنید. در نتیجه بار زیادی از بین می رود، برق هدر می رود و همچنین ممکن است دستگاه به طور کامل از کار بیفتد. این مرحله از رویکرد سیستماتیک توصیف شده را می توان مرحله جمع آوری نامید بیشتراطلاعات
تجزیه و تحلیل عمیق فرآیند توصیف یک علامت خطا با جزئیات بیشتر است. این واقعیت که هیچ تصویری بر روی صفحه تلویزیون وجود ندارد، اطلاعات کافی برای تعیین درست علت خرابی ارائه نمی دهد. این علامت ممکن است به این معنی باشد که لوله اشعه کاتدی سوخته است، مشکلی در قسمتی از مدار متصل به لوله وجود دارد، دکمه کنترل روشنایی روشن است، یا تلویزیون به سادگی روشن نیست. اگر تلویزیون را باز کنید و در آن حفاری کنید چقدر زمان تلف می شود، اگرچه تنها کاری که لازم است این است که کلید را بچرخانید، دکمه روشنایی را در موقعیت دلخواه قرار دهید یا به سادگی یک دوشاخه را در پریز قرار دهید. سیم برق!
به همین ترتیب، اگر توضیح دقیق‌تری از علامت در دسترس نباشد، یک علامت مدار صوتی مانند زمزمه AC ممکن است نیاز به عیب‌یابی در چندین جهت داشته باشد. علت هوم ممکن است فیلتر ضعیف در منبع تغذیه، نشتی، نویز شبکه یا سایر آسیب های داخلی و/یا خارجی باشد.
بدیهی است که دلیل اصلی انتخاب تجزیه و تحلیل علائم عمیق به عنوان گام دوم این رویکرد منطقی این است که بسیاری از علائم خطای مشابه می توانند توسط خطاهای مدار متعدد و متنوع ایجاد شوند. برای عیب یابی موفقیت آمیز، باید تصمیم درستی بگیرید. چه آسیبی (یا آسیب) به احتمال زیاد باعث ایجاد علامت مشاهده شده شکست می شود.
استفاده از کنترل ها کنترل ها شامل همه مواردی است که در پنل جلویی نمایش داده شده و به آن متصل هستند اجزای داخلیسوئیچ ها و اجزای متغیری که بدون باز کردن قاب دستگاه قابل تنظیم هستند. اینها آن دسته از کنترل‌هایی هستند که به وسیله آنها برق به مدار تامین می‌شود، ویژگی‌های عملیاتی آن تنظیم یا تنظیم می‌شوند، یا حالت خاصکار کردن
به دلیل ماهیت خود، کنترل ها تغییراتی را در حالت عملکرد دستگاه ایجاد می کنند. این تغییرات به طور غیرمستقیم بر جریان یا ولتاژ در مدارهای مدار مختلف به دلیل تغییر در مقاومت، اندوکتانس و/یا ظرفیت اجزای مربوطه تأثیر می‌گذارد. اندام هایی برای نمایش اطلاعات، ابزار اندازه گیری و سایر دستگاه های نمایش - به شما این امکان را می دهد که هنگام استفاده از کنترل ها، تغییراتی را که در مدار اتفاق می افتد مشاهده کنید.
در کنار اثرات مثبت، دستکاری کنترل ها نیز می تواند باعث ایجاد پدیده های نامطلوب در عملکرد مدار شود. عملکرد کنترل‌ها به ترتیب اشتباه یا بیش از حداکثر ولتاژ و جریان مجاز ممکن است منجر به آسیب شود که به عنوان نشانه اولیه خرابی ظاهر می‌شود. اگر اقدامات احتیاطی مناسب برای تجزیه و تحلیل عمیق علائم مشکل انجام نشود، استفاده نادرست از کنترل های دستگاه ممکن است باعث آسیب بیشتر به دستگاه شود.
هر قطعه الکترونیکی برای حداکثر جریان و ولتاژ رتبه بندی شده است که برای جلوگیری از فرسودگی یا خرابی عایق نباید از آنها تجاوز کرد. تحت هیچ شرایطی نباید کنترل ها را در موقعیت هایی قرار داد که از حداکثر مقادیر مجاز تجاوز کند.
روشن شدن بیشتر علامت نقص. در اولین مرحله از روش مورد بررسی (شناسایی نشانه ای از نقص)، لازم بود اصول عملکرد دستگاه را بدانیم که بر اساس آن می توان وجود نشانه ای از نقص را تأیید کرد. این دانش همچنین برای مراحل باقی مانده از روش عیب یابی منطقی ضروری است. آگاهی از اصول عملکرد دستگاه و یک رویکرد سیستماتیک برای عیب یابی به همان اندازه مهم است؛ آشنایی با تنها یکی از این مسائل به وضوح برای کار کافی نیست.
هدف از تجزیه و تحلیل عمیق تر علائم نقص، به دست آوردن درک کامل از آنها و همچنین تعیین معنای آنها است. تجزیه و تحلیل عمیق برای مطالعه مشکل حل شده با جزئیات بیشتر ضروری است.
نصب نادرست کنترل ها اگر کنترل ها به درستی نصب نشده باشند، نشانه ای از نقص ظاهر می شود. کلمه "ظاهری" در اینجا استفاده می شود زیرا ممکن است یک دستگاه به خوبی کار کند، اما اگر کنترل ها به درستی نصب نشده باشند، نمایشگر آنطور که انتظار می رود کار نمی کند. نصب نادرست ممکن است ناشی از حرکت تصادفی کنترل و همچنین تنظیم نادرست باشد. کافی است نصب نادرست کنترل ها را تشخیص دهید تا علت علامت خرابی را بفهمید. اگر بتوانید از آن مطمئن شوید، عیب یابی را می توان در اینجا تکمیل کرد نصب نادرستتنها دلیل او بود
بدتر شدن علامت نقص. اگر همه کنترل‌ها روی موقعیت صحیح تنظیم شده باشند و علامت همچنان باقی بماند، احتمالاً منبع علامت کنترل است. اما در این حالت باید علت خرابی را در قالب خرابی قطعه جستجو کرد. کنترل معیوب را می توان بلافاصله تشخیص داد، به خصوص اگر خرابی مکانیکی باشد. برای تشخیص آسیب "الکترونیکی" به کنترل، ممکن است به اطلاعات بیشتری نیاز باشد، زیرا همان علامت یک نقص ممکن است نشان دهنده آسیب های دیگر با ماهیت الکتریکی باشد.
آیا در صورتی که همه آنها به درستی نصب شده باشند، زمان صرف شده برای بررسی کنترل ها باید تلف شده در نظر گرفته شود؟ البته که نه. اولا، فقط چند ثانیه یا چند دقیقه طول می کشد. ثانیاً، دلیل بسیار خوبی برای آزمایش و دستکاری کنترل ها وجود دارد، حتی اگر همه آنها به درستی نصب شده باشند. واقعیت این است که این به دستیابی به اطلاعات اضافی کمک می کند که به شما امکان می دهد علائم نقص را با جزئیات بیشتری تعیین کنید و مراحل بعدی را برای عیب یابی مشکل ترسیم کنید.
راه دیگر برای جستجوی آسیب، تشدید مصنوعی علائم خطا، در صورت امکان است. با تجزیه و تحلیل تغییرات رخ داده، می توانید به درستی علت خرابی را ارزیابی کنید.
ثبت اطلاعات. تا زمانی که تظاهرات مشاهده شده به طور جامع ارزیابی نشود، نمی توان فرآیند تجزیه و تحلیل عمیق یک علامت نقص را کامل در نظر گرفت. این بدان معنی است که قرائت دستگاه های نشانگر باید در رابطه با یکدیگر و همچنین عملکرد کل دستگاه ارزیابی شود. ساده ترین راهچنین ارزیابی شامل ثبت اطلاعات دریافت شده است.
این به شما این امکان را می دهد که قبل از نتیجه گیری در مورد محل مشکل، یک دقیقه ساکت بنشینید و اطلاعات را تجزیه و تحلیل کنید. علاوه بر این، در این مورد شما قادر به تجزیه و تحلیل خواهید بود نمودار شماتیکو در صورت لزوم اطلاعات دریافتی را با توضیحات مفصل آن مقایسه کنید. مورد دوم به ویژه برای مبتدی که تازه شروع به یادگیری تکنیک های عیب یابی می کند مفید است. در نهایت، با ثبت تمام موقعیت های کنترل ها و قرائت مربوط به دستگاه های اندازه گیری و نشانگر (در صورت وجود)، می توانید هر اطلاعاتی را به سرعت تکثیر کرده و از صحت آن اطمینان حاصل کنید. علاوه بر این، با استفاده از این رکوردها در حین تست، می توانید به طور دقیق حالت عملکرد مورد نظر مدار را تنظیم کنید. در نتیجه، ثبت اطلاعات باعث صرفه جویی در زمان و کسب تجربه مفید عیب یابی می شود.
اگر تنظیم کنترل بر علائم نقص تأثیر نمی گذارد، این واقعیت باید در سوابق شما نیز منعکس شود. متعاقباً، این اطلاعات ممکن است به اندازه اطلاعات مربوط به تأثیر کنترل بر روی علامت خطا مهم باشد. این روش ممکن است برای برخی غیر ضروری به نظر برسد، اما همچنین به یک روش سیستماتیک تجزیه و تحلیل خطا کمک می کند. اگر نگاهی عمیق تر به مدار مورد آزمایش بیندازیم، این بیانیه آشکارتر خواهد شد.
اطلاعات اضافی در مورد علامت خطا که با دستکاری کنترل ها و ابزارها به دست می آید به شناسایی عملکرد معیوب در مرحله بعدی روش کمک می کند. علاوه بر این، فرصتی برای ارزیابی محل خطا و در نهایت امکان یافتن جزء معیوب را فراهم می کند.
اگر عیب با دستکاری کنترل ها پیدا شده باشد، باید کار تجزیه و تحلیل عیب را تکمیل شده در نظر گرفت. بر اساس دانش در مورد عملکرد مدار، لازم است دریابید که چرا هنگام دستکاری یک عنصر کنترل خاص، نشانه آشکاری از نقص ناپدید می شود. این برای اطمینان از عدم وجود اجزای آسیب دیده دیگری که می تواند مشکل مشابهی در آینده ایجاد کند ضروری است.
هنگام دستکاری کنترل ها، باید تصور کنید که یک کنترل معین در کدام قسمت از نمودار قرار دارد. لازم است فقط مواردی از آنها تنظیم شود که به طور معنی داری بر علائم شناسایی شده نقص تأثیر بگذارند. هنگام کار با کنترل ها باید بسیار مراقب باشید؛ نصب نادرست ممکن است باعث آسیب بیشتر به دستگاه شود. مرحله 3. گردآوری لیستی از عملکردهای معیوب احتمالی
اثربخشی مرحله سوم به اطلاعات جمع آوری شده در دو مرحله قبل بستگی دارد.
به یاد بیاورید که مرحله من شامل شناسایی نشانه ای از نقص بود، یعنی. در تشخیص این واقعیت که دستگاه به درستی کار نمی کند. در مرحله 2 (تحلیل عمیق علامت نقص)، با استفاده از کنترل ها و نشانگرهای دستگاه، تا حد امکان اطلاعات بیشتری در مورد ماهیت نقص آن جمع آوری می شود.

مرحله 3 گردآوری لیستی از عملکردهای معیوب احتمالی

طراحی شده برای دستگاه های کامل حاوی چندین واحد عملکردی. تکنیک پیشنهادی، با کسرهای منطقی، امکان تعیین واحد (یا واحدهای) عملکردی را که به احتمال زیاد دارای نقص است، می‌دهد. برای این منظور از اطلاعات به دست آمده در مراحل 1 و 2 استفاده می شود که این انتخاب با جستجوی پاسخ این سوال انجام می شود: "گسل کجا می تواند باشد تا منشا آن باشد. اطلاعات جمع آوری شده?»
اصطلاح "عملکرد" ​​در اینجا برای نشان دادن برخی عملیات الکترونیکی انجام شده توسط بخش (یا گره) خاصی از مدار استفاده می شود. اغلب اصطلاحات "تابع" (مربوط به پارتیشن ساختاری مدار) و "گره" (مرتبط با پارتیشن فیزیکی) مترادف هستند. یک گره عملکردی ممکن است از نظر ساختاری با یک یا چند گره فیزیکی دستگاه یکسان باشد. یک مجموعه عملکردی شامل تمام اجزای مورد نیاز برای انجام یک عملکرد خاص است. در زیر، اصطلاحات «عملکرد»، «مجموعه» و «مجموعه عملکردی» به جای یکدیگر استفاده می‌شوند، اگرچه در برخی دستگاه‌ها ممکن است یک یا چند مدار که عملکرد خاصی را انجام می‌دهند در مجموعه‌ای که عملکرد متفاوتی را انجام می‌دهد تعبیه شود.
شما نمی توانید یک نمودار را در مورد "بهزیستی" آن بپرسید، همانطور که یک پزشک از بیمار می پرسد که چه چیزی به او آسیب می زند. با تجزیه و تحلیل اطلاعات جمع آوری شده و با استفاده از دانش در مورد عملکرد مدار می توان مشکلات مدار را شناسایی کرد.
منطق انتخاب شناسایی یک قطعه یا عملکرد معیوب نیازمند همان روش‌های استنتاجی است که یک پزشک، مکانیک خودرو یا هر متخصص تشخیص فنی هنگام جستجوی علت بیماری یا نقص از آن استفاده می‌کند. فرض کنید مدام از سردرد رنج می برید و در نهایت تصمیم می گیرید به پزشک مراجعه کنید. اگر پزشک پس از معاینه بینایی، شنوایی و سیستم تنفسی، اندازه گیری دمای بدن و گوش دادن به صدای قلب شما، بلافاصله شما را برای قطع پایتان به اتاق عمل بفرستد، احتمالاً در صحت تشخیص او شک خواهید کرد. اما بعید است که پزشک بر اساس نتایج معاینه خود چنین تصمیم غیرمنطقی بگیرد. در عوض، او این فرض را خواهد داشت که محتمل ترین علل بیماری بینایی ضعیف، عفونت در حفره فک بالا یا چیز دیگری است. فقط پس از اتخاذ این تصمیم پزشک دارو را تجویز می کند.
رادیو آماتوری که دو مرحله از شش مرحله اول این روش را به پایان رسانده و سپس بلافاصله تصمیم می گیرد که آزمایش یا تعمیر دستگاه را به قصد رفع نقص انجام دهد، نمی توان عیب یاب خوبی نامید. او ابتدا باید اطلاعات جمع آوری شده را تجزیه و تحلیل کند و سپس با توجه به دانشی که از اصول عملکرد مدار دارد، از نظر فنی در مورد علت احتمالی علائم نقصی که تشخیص می دهد، تصمیم گیری کند.
وجود میلیون‌ها سلول و بسیاری از اندام‌ها در بدن انسان به مانعی غیرقابل عبور برای پزشک تبدیل می‌شود، اگر در هنگام تشخیص، هر عضو یا سلول را جداگانه بررسی کند. در عوض، او بدن انسان را از نظر ذهنی به واحدهای عملکردی تقسیم می کند که هر یک شامل اندام های به هم پیوسته است. سپس سعی می کند علائم بیماری را با آن تطبیق دهد عملکرد عادیواحدهای عملکردی مختلف هر نشانه ای از عملکرد غیر طبیعی به او سرنخی از علت بیماری می دهد.
علائم عملکرد غیرعادی دستگاه که در مراحل 1 و 2 یافت می شود باید سرنخ هایی را برای مکان احتمالی مشکل ارائه دهد. تجهیزات الکترونیکی پیچیده ممکن است شامل 10 هزار مدار یا 70 هزار قطعه جداگانه باشد. احتمال پیدا کردن یک جزء معیوب با بررسی روشمند هر یک از 70 هزار بسیار کم است. اگر نه همه جزئیات، بلکه فقط وضعیت خروجی های هر مدار را بررسی کنید، مقیاس کار را می توان هفت برابر کاهش داد.
با این حال، انجام 10 هزار بازرسی نیز بسیار کار بر است. با تقسیم 10 هزار مدار به واحدهای کاربردی الکترونیکی (هفت، ده یا دو دوجین)، می توانید تعداد چک ها را تا حد قابل قبولی کاهش دهید. عقل سلیم حکم می کند که اگر تمام مدارهای موجود در دستگاه به تعداد کمتری از گروه ها تقسیم شوند، صرف نظر از اینکه واقعاً چند مدار در دستگاه وجود دارد - هزاران، صدها - می توان مشکل یافتن عیب را بسیار سریعتر و دقیق تر حل کرد. یا واحدها

مرحله 4. محلی سازی عملکرد معیوب

سه مرحله اول این رویکرد سیستماتیک برای عیب یابی با مطالعه کاستی های آشکار و نه چندان آشکار در عملکرد مدار و همچنین با انتخاب منطقی واحدهای عملکردی معیوب احتمالی همراه بود. تا به حال هیچ ابزار دقیقی به جز کنترل ها و دستگاه های نمایشگر موجود در خود مدار مورد نیاز نبوده است. برای دسترسی به قطعات و تنظیمات داخلی، درپوش ها را از بدنه دستگاه جدا کنید. پس از ارزیابی اطلاعات در مورد علائم یک نقص، بر اساس استنتاج های منطقی، فرضی در مورد محتمل ترین مکان های نقص ایجاد می شود.
محلی سازی یک تابع معیوب به معنای شناسایی واحد عملکردی یک دستگاه چند گره ای است که در واقع حاوی خطا است. این کار با آزمایش متوالی هر یک از واحدهای عملکردی بالقوه معیوب تا شناسایی واحد معیوب انجام می شود. اگر نقصی در هیچ یک از واحدهای عملکردی موجود در لیست تشخیص داده نشد، باید به مرحله 3 بازگردید و یک بار دیگر اطلاعات مربوط به علائم خرابی را ارزیابی کنید و همچنین سعی کنید اطلاعات اضافی را به دست آورید. در برخی موارد، ممکن است لازم باشد به مرحله 2 بازگردید و مجدداً یک تجزیه و تحلیل عمیق از علامت انجام دهید. در این مرحله به دانش اصول عملکرد مدار و تجربه در عیب یابی نیاز خواهید داشت. در اینجا و در مراحل بعدی استفاده از ابزار دقیق استاندارد و تفسیر اطلاعات به دست آمده با کمک آنها از اهمیت بالایی برخوردار است.
بررسی واحدهای عملکردی مشکوک به معیوب. هدف از مرحله چهارم تعیین واحد عملکردی مدار رادیویی الکترونیکی حاوی نقص شناسایی شده است. انتخاب یک گره بالقوه معیوب باید بر اساس دانش اصول عملکرد مدار و مفاهیم اساسی الکترونیک رادیویی انجام شود. در توضیح مرحله 3، اشاره شد که ممکن است یک یا چند گزینه برای انتخاب واحدهای عملکردی بالقوه معیوب وجود داشته باشد. تعداد چنین گره هایی کاملاً به نوع مدار و اطلاعات جمع آوری شده در مراحل 1 و 2 روند عیب یابی بستگی دارد.
استفاده از یک رویکرد منطقی هنگام انتخاب اولین واحد عملکردی بالقوه معیوب برای آزمایش بسیار مهم است. نیاز به چنین رویکردی قبلاً در بالا مورد بحث قرار گرفته است. هنگام مطالعه عملکرد یک مدار یا هنگام عیب یابی یک عیب، همیشه باید این رویکرد را در نظر داشته باشید. رویکرد منطقی مبتنی بر آگاهی از اصول عملکرد مدار و درک موقعیت خاص است. عوامل در نظر گرفته شده حذف همزمان چندین واحد عملکردی به‌عنوان منابع احتمالی یک علامت نقص در این امر نقش دارد. نقش مهمهنگام تصمیم گیری اینکه کدام یک از واحدهای عملکردی بالقوه معیوب باید ابتدا بررسی شوند. برای انجام این کار، باید نمودار مدار را تجزیه و تحلیل کنید و تعیین کنید که آیا نتایج آزمایش یکی از واحدهای بالقوه معیوب به شما امکان می دهد سایر واحدهای عملکردی بالقوه معیوب را از لیست حذف کنید.
عامل مهم دیگری که بر منطق انتخاب یک واحد عملکردی بالقوه معیوب برای بررسی ابتدا تأثیر می گذارد، در دسترس بودن نقاط تست است. نقطه تست یک سوکت مخصوص است که در یک مکان قابل دسترس روی تجهیزات، به عنوان مثال در پانل جلویی یا شاسی قرار دارد. یک سوکت دارای یک اتصال الکتریکی (مستقیم یا از طریق کلید) به نقطه ای از مدار با یک ولتاژ یا سیگنال مهم است. این نقطه آزمایش ممکن است جایی باشد که هادی ها یا قطعات متصل هستند.
عواملی که باید هنگام انتخاب اولین نقطه کنترل خود در نظر بگیرید به ترتیب اهمیت در زیر ذکر شده است.
1. یک واحد عملکردی که حداکثر اطلاعات را فراهم می کند تا به طور همزمان سایر واحدهای بالقوه معیوب را که فهرست آنها بر اساس اطلاعات به دست آمده در مراحل 1-3 از روش مورد بررسی تهیه شده است، از بررسی حذف کند، مگر اینکه، البته، این واحد محل آشکار نقص
2. شما نباید آزمایش را از آن نقاط کنترلی شروع کنید، برای دسترسی به آنها باید تجهیزات مورد آزمایش را جدا کنید.
نتایج آزمون و نتیجه گیری هنگامی که یاد گرفتید اولین گره بالقوه معیوب را برای بررسی انتخاب کنید، این سوال مطرح می شود: "بعدش کجا برویم؟" پاسخ به این سوال طبیعتاً به نتایج مرحله اول بستگی دارد.
اینجا فقط دو نفر هستند نتایج احتمالی- عملکرد رضایت بخش یا نامطلوب واحد مورد آزمایش. در مورد دوم، گره یا اصلا کار نمی کند یا با ویژگی های تخریب شده کار می کند. در هر صورت، نتیجه بررسی لازم بعدی را نشان می دهد.
تجزیه و تحلیل نتایج بازرسی اگر پس از بررسی آخرین اجزای احتمالی معیوب، عیب هنوز شناسایی نشد، چه باید کرد؟ در این حالت یا در هنگام انجام تست خطایی رخ داده است و یا از نتایج آزمون سوء تعبیر شده و در نتیجه عیب یابی مسیر اشتباهی را طی کرده است. به همین دلیل مهم است که تمام نتایج به دست آمده را یادداشت کنید. سپس بازگشت به عقب و تعیین محل اشتباه کار دشواری نیست.
تحقیقات بیشتر. اگر بررسی همه اجزای مشکوک نشان داد که آنها عملیاتی هستند، اطلاعات به دست آمده در طی بررسی های قبلی باید مجددا ارزیابی شود. سوال این است که چقدر باید به ابتدای یک روش معین برگردد.
می‌توانید تمام اطلاعات جمع‌آوری‌شده قبلی را دور بیندازید و این روند را دوباره شروع کنید، یعنی. از مرحله 1 (شناسایی یک علامت نقص). با این حال، این نباید انجام شود، زیرا واقعیت نقص قبلاً ثابت شده است. بازگشت به مرحله 2 (تحلیل عمیق سیستم) به شما امکان می دهد دوباره طرح را تجزیه و تحلیل کنید. بازگشت به مرحله 3 به شما این امکان را می دهد که لیست قبلاً گردآوری شده واحدهای عملکردی بالقوه معیوب را مرور کنید و اطمینان حاصل کنید که چنین واحدهایی از دست نرفته اند.
تشخیص عیب پس از کشف یک واحد عملکردی معیوب، لازم است اطمینان حاصل شود که واقعاً می تواند منبع علامت شناسایی شده نقص باشد و با اطلاعات به دست آمده در فرآیند تجزیه و تحلیل عمیق این علامت مطابقت دارد. برای این کار باید دوباره به نمودار مدار مراجعه کنید.
برای شناسایی یک واحد عملکردی معیوب، از جمع‌آوری اطلاعات در مورد علائم یک خطا به مکان واقعی آن منتقل شدیم. برای تأیید شناسایی صحیح واحد عملکردی معیوب، باید در جهت مخالف بروید. سوالی که در اینجا باید از خود بپرسید این است که "این قطعه معیوب چه علائمی از نقص را می تواند ایجاد کند؟" در این مورد، آگاهی از اصول عملکرد مدار بسیار مهم است.

مرحله 5. محلی سازی عیب در مدار

مراحل 1 و 2 (شناسایی علائم و تجزیه و تحلیل عمیق علائم) کل روش عیب یابی شش مرحله ای اطلاعات تشخیصی اولیه را جمع آوری می کند. این اطلاعات که از کنترل های دستگاه به دست می آید، شامل قرائت ابزار یا شکل موج است و می تواند برای بررسی بیشتر مشکل مورد استفاده قرار گیرد. در مرحله 3 (تدوین لیستی از واحدهای عملکردی معیوب احتمالی)1، بر اساس اطلاعات جمع آوری شده و اصول عملکرد مدار، واحدهای عملکردی معیوب احتمالی شناسایی می شوند. در مرحله 4 (محلی سازی عملکرد معیوب)، آزمایشات واقعی دستگاه با استفاده از ابزار دقیق انجام می شود که در نتیجه بخشی از مدار حاوی عیب مشخص می شود.
در مرحله 5، آزمایش های گسترده ای برای جداسازی مدار خاص حاوی خطا انجام می شود. برای انجام این کار، ابتدا باید گروهی از مدارها را در داخل یک واحد عملکردی انتخاب کنید که هر کدام یک زیرعملکرد الکترونیکی خاص را انجام می دهند. هنگامی که این گروه از مدارهای معیوب پیدا شد، آزمایش‌ها می‌توانند به شناسایی مدار(های معیوب) کمک کنند.
مرحله 5 بر اساس اصل نتیجه گیری مشترک برای کل روش عیب یابی است، که شامل محدود کردن مداوم منطقه جستجو برای مکان خطا با اتخاذ تصمیمات منطقی و انجام بررسی های منطقی است. این رویکرد تعداد بررسی های انجام شده را کاهش می دهد که نه تنها در زمان صرفه جویی می کند، بلکه احتمال خطا را نیز به حداقل می رساند.
برای درک بهتر روش پارتیشن بندی تابعی متوالی، باید به شکل 1 مراجعه کنید. 1. اولین چیزی که در اینجا در نظر می گیریم یک مدار پیچیده است که برای اجرا طراحی شده است عملکرد کلیدستگاه ها با این سطح از طبقه بندی عملکردی، مراحل 1 و 2 از روش عیب یابی مرتبط است. در مرحله بعد، مدار پیچیده به واحدهای عملکردی تقسیم می شود که هر کدام برای انجام عملکرد بزرگتر لازم برای اجرای عملکرد کلی دستگاه طراحی شده اند. مراحل 3 و 4 با این سطح از شکست عملکردی همراه است.اگر فقط یک واحد عملکردی در نمودار وجود داشته باشد، مراحل 3 و 4 را می توان حذف کرد.
عنصر بعدی خرابی عملکردی - گروهی از مدارها - بخشی از یک واحد عملکردی مناسب برای تجزیه و تحلیل است. مدارها و آبشارها در گروهی از مدارها تابع فرعی را انجام می دهند که اساساً برای انجام وظیفه کلی یک واحد عملکردی ضروری است. هدف اصلی مراحل شناسایی گروه هایی از مدارهای حاوی خطا است. پس از این، می توانید به پایین ترین سطح خرابی عملکردی تجهیزات بروید و یک مدار معیوب جداگانه را انتخاب کنید.

برنج. 1. خرابی عملکردی تجهیزات الکترونیکی هنگام عیب یابی.

رویکرد درست. قبل از ادامه روند عیب‌یابی و رفتن به مرحله 5، باید متوقف شوید و تمام اطلاعاتی را که تا کنون آموخته‌اید که ممکن است به شما در انجام مرحله بعدی کمک کند، بررسی کنید. پس از تکمیل مرحله 4، مشخص می شود که تمام ورودی های واحد عملکردی معیوب صحیح هستند و یک یا چند خروجی نادرست یا گم شده اند. برای به دست آوردن اطلاعاتی که می تواند مکان های احتمالی خطا را در یک واحد عملکردی نشان دهد، سیگنال های خروجی نادرست شناسایی شده در مرحله 4 باید تجزیه و تحلیل شوند. مهم است به خاطر داشته باشید که نشانه ها و مفروضات اولیه انجام شده در دو مرحله اول نباید صرفاً به این دلیل که مراحل 3 و 4 به پایان رسیده است. این اطلاعات در تمام مراحل عیب یابی مفید خواهد بود و باید هر بار در ارتباط با نتایج مرحله بعدی انجام شده قبل از رفتن به مرحله بعدی تجزیه و تحلیل شود.
در مرحله 5، باریک شدن ناحیه عیب یابی باید ادامه یابد. هر واحد عملکردی عملکرد جداگانه خود را دارد؛ ممکن است شامل دو یا چند گروه از مدارها باشد که هر کدام تابع فرعی خود را انجام می دهند. این بدان معنی است که اثر ورودی هر گروه (عملکرد فرعی) تبدیل شده و در خروجی به شکل متفاوتی ظاهر می شود. درک دگرگونی هایی که در یک واحد عملکردی رخ می دهد به شما این امکان را می دهد تا مکان احتمالی یک خطا را به طور منطقی انتخاب کنید. سپس آزمایشی برای تعیین محل گروه معیوب مدارها انجام می شود. محل مدار معیوب در گروه به روشی مشابه تعیین می شود.
"براکتینگ" کمک مهمی در عیب یابی می تواند با روش "براکتینگ" ارائه شود، که به شما امکان می دهد دامنه عیب یابی را به گروهی از مدارهای معیوب و سپس به مدار معیوب محدود کنید.
پس از تکمیل بررسی های مرحله 4 (محلی سازی واحد عملکردی معیوب) و شناسایی واحد معیوب، باید به روش "براکتینگ" متوسل شوید، برای این کار باید براکت ها را روی نمودار مدار (به صورت ذهنی یا با استفاده از مداد) در محل قرار دهید. ورودی(های) با سیگنال صحیح و در خروجی(های) با سیگنال نادرست عملکرد معیوب. واضح است که مشکل در جایی بین این براکت ها نهفته است. ایده استفاده از براکت ها این است که پس از بررسی بخشی از مدار بین براکت ها، آنها را به صورت متوالی (ورودی یا خروجی) حرکت دهید و سپس دوباره بررسی کنید که آیا خطا در ناحیه جدید بین براکت ها است یا خیر. این روند تا زمانی ادامه می یابد که یک قطعه مدار معیوب بین براکت ها وجود داشته باشد.
مهمترین چیز در این روش این است که هنگام باریک کردن ناحیه عیب یابی، مشخص شود که براکت ها باید در کجای نمودار قرار گیرند. این تصمیم به نتایج تجزیه و تحلیل مدار و آزمایشات قبلی، نوع مداری که سیگنال از آن عبور می کند و در دسترس بودن نقاط تست بستگی دارد. هر حرکت براکت ها باید با هدف حل مشکل بومی سازی عیب با حداقل تعداد بررسی باشد.

مرحله 6. تجزیه و تحلیل شکست

اطلاعات توصیفی و تأییدی به‌دست‌آمده در مراحل 1 و 2 امکان ارزیابی منطقی و معقول را از موضوع انتخاب یک واحد عملکردی معیوب فراهم می‌کند. مرحله 4 بررسی های ساده ای را روی سیگنال های ورودی و خروجی انجام داد. در مرحله 5، یک مطالعه عمیق تر از مدارهای موجود در دستگاه تحت آزمایش انجام شد. این مرحله به مقدار زیادی تأیید با استفاده از روش براکتینگ برای یک مدار خاص نیاز داشت. روش براکتینگ به شما امکان می دهد مدار یا آبشار خراب را در یک واحد عملکردی معیوب تشخیص دهید.
در مرحله پایانی روش عیب یابی شش مرحله ای، مرحله تجزیه و تحلیل خرابی، باید شاخه های خاصی از مدار معیوب را بررسی کنید تا محل قطعه معیوب را شناسایی کنید. این شاخه‌ها بخش‌هایی از مدار معیوب هستند که شامل تمام عناصر یک ترانزیستور، مدار مجتمع یا سایر دستگاه‌های فعال هستند.
پس از انجام مرحله 6، تمام اطلاعات لازم برای تعویض یا تعمیر قطعات معیوب را در اختیار خواهید داشت که باعث بازیابی عملکرد عادی دستگاه می شود. مرحله 6 با شناسایی جزء معیوب به پایان نمی رسد - مهم است که علت عیب را پیدا کنید. این امکان کاملاً وجود دارد که ایرادهای کشف نشده دیگری در دستگاه وجود داشته باشد که در صورت رفع نشدن مجدداً از کار بیفتد. تحلیل شکست موفقیت آمیز نیازمند یادداشت برداری است. این یادداشت ها ممکن است بعدا مفید باشند. علاوه بر این، آنها می توانند وجود خطاهای دائماً تکرار شونده را که ممکن است ناشی از یک خطای طراحی باشد، تشخیص دهند. فقط پس از اتمام موفقیت آمیز مرحله 6 می توانید در صورت لزوم اقدام به تعمیر دستگاه کنید.
بومی سازی اجزای معیوب اولین گام در مکان یابی یک قطعه معیوب در یک مدار به استفاده از تکنیک های استفاده شده در مراحل قبل متکی است. برای تعیین محل قطعات یا شاخه های مدار معیوب، لازم است سیگنال خروجی آنالیز شود. پارامترهای سیگنال خروجی مانند ولتاژ، مدت زمان و/یا شکل می‌توانند نشانه‌ای از قطع یا اتصال کوتاه در قطعات و همچنین رتبه‌بندی آنها خارج از تحمل باشد. این مرحله دو چیز را انجام می دهد: تعداد آزمایش های مورد نیاز را به حداقل می رساند و تعیین می کند که آیا جزء معیوب (در صورت یافتن) تنها دلیل خرابی دستگاه است یا خیر.
مرحله دوم برای شناسایی یک قطعه معیوب، بازرسی بصری اجزا و هادی های موجود در مدار است. این اغلب اجزای سوخته یا آسیب دیده یا اتصالات معیوب را نشان می دهد. یکی از راه های تعیین محل قطعات معیوب، مقایسه ولتاژ در پایانه های مدارهای مجتمع یا ترانزیستورها با مقادیر مورد انتظار به دست آمده از تجزیه و تحلیل مدار است. چنین آزمایشی اغلب به بومی سازی عیب در شاخه خاصی از مدار کمک می کند. هر ترمینال ترانزیستور یا آی سی معمولاً با یک شاخه جداگانه از مدار مرتبط است. اندازه گیری مقاومت در همان نقاط مدار نیز ممکن است در تعیین محل عیب مفید باشد. مقاومت اغلب برای بررسی اجزای مشکوک اندازه گیری می شود.
به جای یک قطعه مشکوک، یک قطعه مناسب باید نصب شود، البته باید در نظر داشت که نقص تشخیص داده نشده در مدار نیز می تواند به این قطعه جدید آسیب برساند.
بررسی های روشی همیشه باید محتمل ترین فرضیات را ابتدا بررسی کنید. سپس با توجه به اینکه از نظر ایمنی ولت متر قبل از شروع آزمایش ها حد بالایی اندازه گیری در آن تعیین شده است، ابتدا باید نقاط مدار را با حداکثر سطوح ولتاژ بررسی کنید. سپس باید عناصر باقیمانده را به ترتیب نزولی ولتاژ روی آنها بررسی کنید.
هنگام بررسی ولتاژ، بیشترین سوال اصلیاین است: "ولتاژ اندازه گیری شده چقدر باید به مقدار اسمی خود نزدیک باشد؟" در پاسخ به این سوال باید عوامل زیادی را در نظر گرفت. تلورانس در مقادیر مقاومت، که به شدت بر ولتاژ در نقاط مختلف مدار تأثیر می گذارد، می تواند 20٪، 10٪ یا 5٪ باشد. برخی از مدارهای حیاتی از قطعات دقیق استفاده می کنند. مدارهای مجتمع دارای طیف گسترده ای از ویژگی ها هستند، و بنابراین ولتاژ در پایه های آنها نیز می تواند یک محدوده داشته باشد. علاوه بر این، دقت ابزار اندازه گیری باید در نظر گرفته شود. اکثر ولت مترها دقت اندازه گیری 5 تا 10 درصد را ارائه می دهند، اما ولت مترهای دقیق دقیق تر هستند.
محلی سازی جزء معیوب با استفاده از تست های ولتاژ و/یا مقاومت که در بالا توضیح داده شد، انشعاب مدار حاوی خطا تعیین می شود. در مرحله بعد، باید کامپوننت یا اجزای معیوب را در این شاخه پیدا کنید.
یک روش استفاده از پروب برای اندازه گیری ولتاژ یا مقاومت نسبت به زمین در نقاط مختلف اتصال الکتریکی بین دو یا چند جزء است. به طور کلی، تعیین مقادیر صحیح این پارامترها (به ویژه ولتاژ) بر اساس تجزیه و تحلیل نمودار مدار بسیار دشوار یا حتی غیرممکن است. بنابراین، این روش فقط باید برای اندازه گیری مقاومت به منظور تشخیص اتصال کوتاه و شکست در انشعاب مدار مورد مطالعه استفاده شود. اگر ولتاژها با ولتاژهای اسمی متفاوت است، باید به طور روشی پارامترهای هر مقاومت، خازن و (یا) اندوکتانس موجود در این شاخه را بررسی کنید.
مطالعه اطلاعات جمع آوری شده بررسی تمام اطلاعات جمع‌آوری‌شده در مورد علامت خطا و آزمایش‌های انجام‌شده به یافتن اجزای معیوب باقی‌مانده کمک می‌کند، صرف‌نظر از اینکه خرابی‌های این قطعات مربوط به یک خطای شناسایی شده قبلی است یا به دلایل دیگر (در مورد چندین خطا) .
برای تعیین اینکه آیا یک دستگاه دارای چندین خطا است، باید این سوال را از خود بپرسید: "جزء معیوب شناسایی شده چه تاثیری بر عملکرد کل مدار دارد؟" اگر یک خطای شناسایی شده بتواند منشأ همه علائم طبیعی و غیر طبیعی شناسایی شده باشد، منطقی است که فرض کنیم این قطعه تنها جزء معیوب در مدار است. در غیر این صورت، باید تمام دانش خود از الکترونیک و همچنین دانش یک مدار خاص را بسیج کنید و تعیین کنید که چه خطا(های) دیگری ممکن است منشأ همه علائم شناسایی شده باشد.

عیب یابی دستگاه های آی سی

روش عیب یابی بدون در نظر گرفتن کدام مورد در بالا مورد بحث قرار گرفت پایه عنصرمدار الکترونیکی پیاده سازی شده است. برای دستگاه های مبتنی بر آی سی ارائه شده در این کتاب، عیب یابی آسان و زمان بر خواهد بود. آی سی 555 شامل تعداد زیادی عنصر مختلف است و طبیعتاً نیازی به بررسی هر یک از آنها نیست (و این غیرممکن است). با استفاده از روش عیب یابی که در بالا توضیح داده شد، می توانید به سرعت قسمت معیوب مدار را شناسایی کنید. اگر اینها اجزای مجزای اطراف آی سی هستند، باید آنها را بررسی کنید. اگر خود آی سی ایراد دارد باید تعویض شود. واضح است که در این حالت باید مطمئن شد که هیچ عیب دیگری در مدار وجود ندارد که بتواند به آی سی آسیب برساند. برخی از مدارهای پیشنهاد شده در کتاب از بیش از یک آی سی و همچنین ترانزیستورها، دیودها، مقاومت ها، کنترل ها و نشانگرهای مجزا استفاده می کنند. با این حال، بیشتر مدارات هنوز در آی سی قرار دارند. اگر به یک آی سی به عنوان یک جزء منفرد نگاه کنید، نه به عنوان مجموعه ای که دارای مدارهای زیادی است، پس کار پیدا کردن عیوب در این دستگاه ها بسیار ساده تر است.

R. Traister، "مدارهای رادیویی آماتور مبتنی بر آی سی نوع 555"

الکترونیک همراه است انسان مدرنهمه جا: در محل کار، در خانه، در ماشین. هنگام کار در تولید، مهم نیست در چه زمینه خاصی، شما اغلب مجبور به تعمیر چیز الکترونیکی هستید. بیایید موافقت کنیم که این "چیزی" را "دستگاه" بنامیم. این یک تصویر جمعی انتزاعی است. امروز در مورد انواع ترفندهای تعمیر صحبت خواهیم کرد، که با تسلط بر آنها، به شما امکان می دهد تقریباً هر "دستگاه الکترونیکی" را بدون توجه به طراحی، اصل کار و دامنه کاربرد آن تعمیر کنید.

از کجا شروع کنیم

در لحیم کاری مجدد یک قطعه عقل کمی وجود دارد، اما یافتن عنصر معیوب وظیفه اصلی تعمیر است. شما باید با تعیین نوع عیب شروع کنید، زیرا این تعیین می کند که تعمیر از کجا شروع شود.

سه نوع وجود دارد:
1. دستگاه به هیچ وجه کار نمی کند - نشانگرها روشن نمی شوند، هیچ چیز حرکت نمی کند، هیچ چیز وزوز نمی کند، هیچ پاسخی برای کنترل وجود ندارد.
2. هیچ بخشی از دستگاه کار نمی کند، یعنی بخشی از عملکرد آن انجام نمی شود، اما اگرچه اجمالی از زندگی هنوز در آن قابل مشاهده است.
3. دستگاه اکثراً درست کار می کند اما گاهی اوقات به اصطلاح خراب می شود. هنوز نمی توان چنین دستگاهی را شکسته نامید، اما هنوز چیزی مانع از کار عادی آن می شود. تعمیر در این مورد دقیقاً در جستجوی این تداخل است. این سخت ترین تعمیر در نظر گرفته می شود.
بیایید به نمونه هایی از تعمیرات برای هر یک نگاه کنیم سه نوعخرابی ها

تعمیر دسته اول
بیایید با ساده ترین مورد شروع کنیم - اولین نوع خرابی زمانی است که دستگاه کاملاً مرده است. هر کسی می تواند حدس بزند که باید با تغذیه شروع کنید. همه دستگاه‌هایی که در دنیای ماشین‌های خودشان زندگی می‌کنند، لزوماً انرژی را به شکلی مصرف می‌کنند. و اگر دستگاه ما اصلا حرکت نکند، پس احتمال عدم وجود همین انرژی بسیار زیاد است. یک انحراف کوچک. هنگام عیب یابی در دستگاه خود، ما اغلب در مورد "احتمال" صحبت خواهیم کرد. تعمیر همیشه با فرآیند شناسایی نقاط تاثیرگذار احتمالی بر خرابی دستگاه و ارزیابی احتمال درگیر شدن هر یک از این نقاط در یک نقص خاص آغاز می شود و به دنبال آن این احتمال به یک واقعیت تبدیل می شود. در عین حال، برای انجام صحیح، یعنی با بالاترین درجه احتمال، ارزیابی تأثیر هر بلوک یا گره بر مشکلات دستگاه به کامل ترین دانش طراحی دستگاه، الگوریتم کمک می کند. از عملکرد آن، قوانین فیزیکی که عملکرد دستگاه بر آن استوار است، توانایی تفکر منطقی و البته تجربه اعلیحضرت. یکی از موثرترین روش های تعمیر، به اصطلاح روش حذف است. از کل لیست تمام بلوک ها و مجموعه های مشکوک به دخالت در نقص دستگاه، با درجات مختلف احتمال، لازم است به طور مداوم موارد بی گناه حذف شوند.

لازم است جستجو را بر این اساس با بلوک هایی شروع کنید که احتمال اینکه مقصر این نقص باشند بالاترین است. از این رو نتیجه می شود که هر چه این درجه احتمال دقیق تر تعیین شود، زمان کمتری برای تعمیرات صرف می شود. در «دستگاه‌های» مدرن، گره‌های داخلی به شدت با یکدیگر ادغام شده‌اند و اتصالات زیادی وجود دارد. بنابراین، تعداد نقاط نفوذ اغلب بسیار زیاد است. اما تجربه شما نیز رشد می‌کند و با گذشت زمان حداکثر در دو یا سه تلاش، "آفت" را شناسایی خواهید کرد.

به عنوان مثال، این فرض وجود دارد که بلوک "X" به احتمال زیاد مقصر نقص عملکرد دستگاه است. سپس باید یک سری بررسی، اندازه گیری، آزمایش انجام دهید که این فرض را تأیید یا رد کند. اگر پس از چنین آزمایشاتی حتی کوچکترین شکی در مورد عدم دخالت بلوک در تأثیر "جنایی" روی دستگاه وجود داشته باشد، این بلوک را نمی توان به طور کامل از لیست مظنونان حذف کرد. شما باید به دنبال راهی بگردید تا بتوانید حقایق مظنون را بررسی کنید تا 100% از بی گناهی او مطمئن شوید. این در روش حذف بسیار مهم است. و مطمئن ترین راه برای بررسی یک مظنون از این طریق، جایگزینی واحد با یک دستگاه خوب شناخته شده است.

بیایید به "بیمار" خود بازگردیم، که در او قطع برق را فرض کردیم. در این مورد از کجا شروع کنیم؟ و مانند همه موارد دیگر - با معاینه کامل خارجی و داخلی "بیمار". هرگز از این روش غافل نشوید، حتی زمانی که مطمئن هستید که می دانید مکان دقیقخرابی ها همیشه دستگاه را به طور کامل و با دقت و بدون عجله بررسی کنید. اغلب در طول بازرسی می توانید نقص هایی را پیدا کنید که مستقیماً بر عیب مورد نظر تأثیر نمی گذارد، اما ممکن است در آینده باعث خرابی شود. به دنبال قطعات الکتریکی سوخته، خازن های متورم و سایر موارد مشکوک باشید.

اگر معاینه خارجی و داخلی هیچ نتیجه ای نداشت، یک مولتی متر بردارید و دست به کار شوید. امیدوارم نیازی به یادآوری در مورد بررسی وجود ولتاژ و فیوز شبکه نباشد. بیایید کمی در مورد منبع تغذیه صحبت کنیم. اول از همه، عناصر پر انرژی واحد منبع تغذیه (PSU) را بررسی کنید: ترانزیستورهای خروجی، تریستورها، دیودها، ریز مدارهای قدرت. سپس می‌توانید روی نیمه‌هادی‌های باقی‌مانده، خازن‌های الکترولیتی و، آخر از همه، روی عناصر الکتریکی غیرفعال باقی‌مانده شروع کنید. به طور کلی، احتمال خرابی یک عنصر به اشباع انرژی آن بستگی دارد. هر چه یک عنصر الکتریکی برای کارکردن انرژی بیشتری مصرف کند، احتمال خرابی آن بیشتر می شود.

در حالی که اجزای مکانیکی در اثر اصطکاک فرسوده می شوند، اجزای الکتریکی در اثر جریان فرسوده می شوند. هرچه جریان بیشتر باشد، گرمایش المنت بیشتر می شود و گرمایش/سرمایش موادی را که بدتر از اصطکاک نیست فرسوده می کند. نوسانات دما به دلیل انبساط حرارتی منجر به تغییر شکل مواد عناصر الکتریکی در سطح میکرو می شود. چنین بارهای دمایی متغیر دلیل اصلی به اصطلاح اثر خستگی مواد در حین عملکرد عناصر الکتریکی است. این باید هنگام تعیین ترتیب بررسی عناصر در نظر گرفته شود.

فراموش نکنید که منبع تغذیه را از نظر موج‌های ولتاژ خروجی یا هرگونه تداخل دیگر در اتوبوس‌های برق بررسی کنید. اگرچه اغلب اوقات، چنین نقص هایی می تواند باعث کار نکردن دستگاه شود. بررسی کنید که آیا برق واقعاً به همه مصرف کنندگان می رسد یا خیر. شاید به دلیل مشکلات در اتصال / کابل / سیم این "غذا" به آنها نمی رسد؟ منبع تغذیه به خوبی کار می کند، اما هنوز انرژی در بلوک های دستگاه وجود نخواهد داشت.

همچنین اتفاق می افتد که خطا در خود بار نهفته است - مدار کوتاه(KZ) در آنجا غیر معمول نیست. در عین حال، برخی از منابع تغذیه "اقتصادی" از حفاظت فعلی برخوردار نیستند و بر این اساس، چنین نشانه ای وجود ندارد. بنابراین، نسخه اتصال کوتاه در بار نیز باید بررسی شود.

حالا نوع دوم شکست. اگرچه در اینجا همه چیز باید با همان بررسی بیرونی-داخلی آغاز شود، اما جنبه های بسیار متنوعی وجود دارد که باید به آنها توجه کرد. - مهمترین چیز این است که زمان برای به خاطر سپردن (نوشتن) تصویر کامل از وضعیت صدا، نور، نشانگر دیجیتال دستگاه، کدهای خطا روی مانیتور، نمایشگر، موقعیت آلارم ها، پرچم ها، چشمک زن ها در زمان حادثه علاوه بر این، باید قبل از تنظیم مجدد، تأیید یا خاموش شدن آن انجام شود! این خیلی مهمه! از دست دادن برخی اطلاعات مهم مطمئناً زمان صرف شده برای تعمیرات را افزایش می دهد. همه نشانه های موجود - اضطراری و عملیاتی را بازرسی کنید و همه قرائت ها را به خاطر بسپارید. کابینت های کنترل را باز کنید و وضعیت نشانگر داخلی را در صورت وجود به خاطر بسپارید (بنویسید). بردهای نصب شده روی مادربرد، کابل ها و بلوک های بدنه دستگاه را تکان دهید. شاید مشکل برطرف شود. و رادیاتورهای خنک کننده را حتما تمیز کنید.

گاهی اوقات منطقی است که ولتاژ را در برخی از نشانگرهای مشکوک بررسی کنید، به خصوص اگر یک لامپ رشته ای باشد. در صورت وجود، خوانش های مانیتور (نمایشگر) را با دقت بخوانید. کدهای خطا را رمزگشایی کنید. به جداول سیگنال های ورودی و خروجی در زمان حادثه نگاه کنید، وضعیت آنها را یادداشت کنید. اگر دستگاه عملکرد ضبط فرآیندهای رخ داده با آن را دارد، خواندن و تجزیه و تحلیل چنین گزارش رویداد را فراموش نکنید.

خجالتی نباشید - دستگاه را بو کنید. آیا بوی مشخصی از عایق سوخته وجود دارد؟ توجه ویژه ای به محصولات ساخته شده از کربولیت و سایر پلاستیک های واکنش پذیر داشته باشید. این اغلب اتفاق نمی افتد، اما اتفاق می افتد که آنها از بین می روند، و این شکست گاهی اوقات بسیار سخت است، به خصوص اگر عایق سیاه باشد. این پلاستیک‌ها به دلیل خاصیت واکنش‌پذیری که دارند، هنگام قرار گرفتن در معرض حرارت زیاد، تاب نمی‌خورند و همین امر تشخیص شکستگی عایق را نیز دشوار می‌کند.

به دنبال عایق تیره روی سیم پیچ رله ها، استارت ها و موتورهای الکتریکی باشید. آیا مقاومت های تیره یا سایر عناصر الکتریکی و رادیویی وجود دارد که رنگ و شکل عادی خود را تغییر داده باشد؟

آیا خازن های متورم یا ترک خورده وجود دارد؟

بررسی کنید که آیا آب، خاک یا جسم خارجی در دستگاه وجود دارد یا خیر.

ببینید آیا کانکتور کج شده است یا اینکه بلوک/برد به طور کامل در جای خود قرار نگرفته است. سعی کنید آنها را بیرون بیاورید و دوباره وارد کنید.

شاید برخی از کلیدهای دستگاه در موقعیت اشتباه قرار گرفته باشد. دکمه گیر کرده است یا کنتاکت های متحرک سوئیچ در یک موقعیت متوسط ​​و نه ثابت قرار دارند. شاید تماس در برخی از سوئیچ‌ها، سوئیچ‌ها، پتانسیومتر ناپدید شده باشد. همه آنها را لمس کنید (با دستگاه خاموش شده)، آنها را حرکت دهید، روشن کنید. زائد نخواهد بود

قطعات مکانیکی دستگاه های اجرایی را از نظر گیرکردن بررسی کنید - روتور الکتروموتورها و استپر موتورها را بچرخانید. مکانیسم های دیگر را در صورت لزوم حرکت دهید. اگر البته چنین امکانی وجود دارد، نیروی وارد شده را با سایر دستگاه های مشابه مشابه مقایسه کنید.

داخل دستگاه را در شرایط کار بررسی کنید - ممکن است جرقه های قوی را در تماس های رله ها، استارت ها، سوئیچ ها مشاهده کنید که نشان دهنده جریان بیش از حد بالا در این مدار است. و این در حال حاضر یک سرنخ خوب برای عیب یابی است. اغلب علت چنین خرابی نقص در یک سنسور است. این واسطه‌ها بین دنیای بیرون و دستگاهی که به آنها خدمت می‌کنند معمولاً بسیار فراتر از مرزهای بدنه دستگاه قرار دارند. و در عین حال معمولاً در محیط تهاجمی تری نسبت به قسمت های داخلی دستگاه کار می کنند که به نوعی از تأثیرات خارجی محافظت می شوند. بنابراین، تمام سنسورها نیاز به توجه بیشتری دارند. عملکرد آنها را بررسی کنید و برای تمیز کردن آنها از خاک وقت بگذارید. سوئیچ های محدود، کنتاکت های مختلف در هم قفل شده و سایر سنسورهای با کنتاکت های گالوانیکی از موارد مشکوک با اولویت بالا هستند. و به طور کلی هر "تماس خشک" یعنی. لحیم کاری نشده است، باید به عنصر توجه نزدیک تبدیل شود.

و یک چیز دیگر - اگر دستگاه برای مدت طولانی خدمت کرده است، پس باید به عناصری توجه کنید که در طول زمان بیشتر مستعد هر گونه سایش یا تغییر در پارامترهای آنها هستند. به عنوان مثال: اجزاء و قطعات مکانیکی. عناصر در معرض افزایش گرما یا سایر تأثیرات تهاجمی در طول عملیات؛ خازن های الکترولیتی که برخی از انواع آنها به دلیل خشک شدن الکترولیت در طول زمان ظرفیت خود را از دست می دهند. تمام اتصالات تماس؛ کنترل های دستگاه

تقریباً همه انواع کنتاکت های "خشک" با گذشت زمان قابلیت اطمینان خود را از دست می دهند. توجه ویژه ای باید به کنتاکت های با روکش نقره شود. اگر دستگاه برای مدت طولانی بدون تعمیر کار می کند، توصیه می کنم قبل از شروع عیب یابی عمیق، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را روی مخاطبین انجام دهید - آنها را با یک پاک کن معمولی روشن کنید و با الکل پاک کنید. توجه! هرگز از کاغذ سنباده ساینده برای تمیز کردن کنتاکت های با روکش نقره یا طلا استفاده نکنید. این مرگ قطعی برای کانکتور است. آبکاری با نقره یا طلا همیشه در یک لایه بسیار نازک انجام می شود و به راحتی می توان آن را با ساینده تا مسی پاک کرد. انجام روش خود تمیز کردن کنتاکت های قسمت سوکت کانکتور، به زبان عامیانه حرفه ای "مادر" مفید است: چندین بار کانکتور را وصل و جدا کنید، کنتاکت های فنر کمی از اصطکاک پاک می شوند. همچنین توصیه می کنم هنگام کار با اتصالات تماسی، آنها را با دستان خود لمس نکنید - لکه های روغن از انگشتان شما بر قابلیت اطمینان تماس الکتریکی تأثیر منفی می گذارد. تمیزی کلید عملکرد تماس قابل اعتماد است.

اولین نکته این است که در ابتدای تعمیر عملکرد هرگونه مسدود کردن یا محافظت را بررسی کنید. (در هر مستندات فنی معمولی برای دستگاه یک فصل با شرح مفصلی از اینترلاک های استفاده شده در آن وجود دارد.)

پس از بررسی و بررسی منبع تغذیه، متوجه شوید که به احتمال زیاد چه چیزی در دستگاه خراب است و این نسخه ها را بررسی کنید. شما نباید مستقیماً به جنگل دستگاه بروید. ابتدا، تمام حاشیه ها، به ویژه قابلیت سرویس دهی دستگاه های اجرایی را بررسی کنید - شاید این خود دستگاه نیست که خراب شده است، بلکه مکانیزمی است که توسط آن کنترل می شود. به طور کلی، توصیه می شود که به طور کامل مطالعه کنید، البته نه به نکات ظریف فرایند ساخت، که دستگاه بخش یکی از شرکت کنندگان آن است. وقتی نسخه‌های واضح تمام شد، پشت میز خود بنشینید، چای دم کنید، نمودارها و سایر اسناد را برای دستگاه بچینید و ایده‌های جدیدی را به وجود آورید. به این فکر کنید که چه چیز دیگری می تواند باعث بیماری این دستگاه شده باشد.

پس از مدتی، باید تعداد معینی نسخه جدید داشته باشید. در اینجا توصیه می کنم برای اجرا و بررسی آنها عجله نکنید. جایی آرام بنشینید و در مورد این نسخه ها با توجه به میزان احتمال هر یک از آنها فکر کنید. خود را در ارزیابی چنین احتمالاتی آموزش دهید، و هنگامی که در چنین انتخابی تجربه کسب کردید، تعمیرات را بسیار سریعتر آغاز خواهید کرد.

مؤثرترین و مطمئن ترین راه برای بررسی عملکرد یک واحد یا مجموعه دستگاه مشکوک، همانطور که قبلاً ذکر شد، جایگزینی آن با یک دستگاه خوب شناخته شده است. فراموش نکنید که به دقت بلوک ها را برای هویت کامل آنها بررسی کنید. اگر دستگاه تحت آزمایش را به دستگاهی که به درستی کار می کند وصل می کنید، در صورت امکان، در قسمت ایمن باشید - دستگاه را از نظر ولتاژهای خروجی بیش از حد، اتصال کوتاه در منبع تغذیه و در بخش برق و سایر نقص های احتمالی بررسی کنید. که می تواند به دستگاه کار آسیب برساند. برعکس این نیز اتفاق می‌افتد: شما یک برد کار اهداکننده را به یک دستگاه خراب وصل می‌کنید، آنچه را که می‌خواستید بررسی می‌کنید و وقتی آن را برگردانید، مشخص می‌شود که کار نمی‌کند. این اغلب اتفاق نمی افتد، اما این نکته را در نظر داشته باشید.

اگر از این طریق امکان یافتن یک واحد معیوب وجود داشت، به اصطلاح "تجزیه و تحلیل امضا" به بومی سازی بیشتر جستجوی عیب در یک عنصر الکتریکی خاص کمک می کند. این نام روشی است که در آن تعمیرکار تجزیه و تحلیل هوشمندی از تمام سیگنال هایی که گره آزمایش شده با آنها "زندگی می کند" انجام می دهد. واحد، گره یا برد مورد مطالعه را با استفاده از آداپتورهای سیم کشی مخصوص (این آداپتورها معمولاً همراه با دستگاه عرضه می شوند) به دستگاه متصل کنید تا دسترسی آزاد به تمام عناصر الکتریکی وجود داشته باشد. مدار و ابزار اندازه گیری را در همان نزدیکی قرار دهید و برق را روشن کنید. حالا سیگنال ها را بررسی کنید نقاط کنترلروی برد با ولتاژ، اسیلوگرام روی نمودار (در مستندات). اگر نمودار و مستندات با چنین جزئیاتی نمی درخشند، پس مغز خود را درگیر کنید. دانش خوب طراحی مدار در اینجا مفید خواهد بود.

اگر شک دارید، می توانید یک تخته نمونه کار را از دستگاه کار روی آداپتور آویزان کنید و سیگنال ها را با هم مقایسه کنید. تمام سیگنال ها، ولتاژها، اسیلوگرام ها را با نمودار (با مستندات) بررسی کنید. اگر انحراف هر سیگنالی از هنجار یافت شد، عجله نکنید تا نتیجه گیری کنید که این عنصر الکتریکی خاص معیوب است. ممکن است علت آن نباشد، بلکه صرفاً یک پیامد سیگنال غیرعادی دیگری است که این عنصر را مجبور به تولید سیگنال نادرست کرده است. در طول تعمیرات، سعی کنید جستجوی خود را محدود کنید و تا حد امکان عیب را بومی سازی کنید. هنگام کار با یک گره/واحد مشکوک، آزمایش ها و اندازه گیری هایی برای آن ارائه دهید که دخالت این گره/واحد در این نقص را به طور قطع رد کند (یا تایید کند). زمانی که یک بلوک را از غیرقابل اعتماد بودن حذف می کنید، هفت بار فکر کنید. تمام شبهات در این مورد باید با شواهد روشن برطرف شود.

همیشه آزمایش‌ها را هوشمندانه انجام دهید؛ روش «پاک علمی» روش ما نیست. می گویند بگذار این سیم را اینجا بزنم ببینم چه می شود. هرگز مانند چنین "تعمیر کنندگان" نباشید. عواقب هر آزمایشی را باید اندیشید و تحمل کرد اطلاعات مفید. آزمایش های بیهوده اتلاف وقت هستند و علاوه بر این، می توانید چیزی را بشکنید. توانایی خود را برای تفکر منطقی توسعه دهید، تلاش کنید تا روابط علت و معلولی را در عملکرد دستگاه مشاهده کنید. حتی عملکرد یک دستگاه خراب منطق خاص خود را دارد، برای هر چیزی توضیحی وجود دارد. اگر بتوانید رفتار غیر استاندارد دستگاه را درک کرده و توضیح دهید، عیب آن را پیدا خواهید کرد. در تجارت تعمیر، درک واضح الگوریتم عملکرد دستگاه بسیار مهم است. اگر در این زمینه خلأهایی دارید، مستندات را بخوانید، از همه کسانی که چیزی در مورد موضوع مورد علاقه شما می دانند بپرسید. و از پرسیدن نترسید، بر خلاف تصور رایج، این امر از اقتدار شما در نظر همکارانتان کم نمی کند، بلکه برعکس، افراد باهوشاین همیشه مثبت قدردانی خواهد شد. به خاطر سپردن نمودار مدار دستگاه کاملاً غیر ضروری است؛ کاغذ برای این منظور اختراع شد. اما باید الگوریتم عملکرد آن را از روی قلب بدانید. و اکنون چندین روز است که دستگاه را "تکان می دهید". ما آنقدر آن را مطالعه کرده ایم که به نظر می رسد جای دیگری برای رفتن وجود ندارد. و آنها بارها و بارها تمام بلوک ها/گره های مشکوک را شکنجه کرده اند. حتی به ظاهر خارق‌العاده‌ترین گزینه‌ها نیز امتحان شده‌اند، اما عیب آن پیدا نشده است. شما در حال حاضر شروع به عصبی شدن کرده اید، شاید حتی وحشت کنید. تبریک می گویم! شما به اوج این بازسازی رسیده اید. و تنها چیزی که می تواند در اینجا کمک کند... استراحت است! شما فقط خسته هستید و باید از کار استراحت کنید. همانطور که افراد با تجربه می گویند، چشمان شما تار است. بنابراین کار را رها کنید و توجه خود را به طور کامل از دستگاه تحت مراقبت خود جدا کنید. شما می توانید کار دیگری انجام دهید یا اصلاً هیچ کاری انجام ندهید. اما باید دستگاه را فراموش کنید. اما وقتی استراحت می کنید، خودتان تمایل به ادامه نبرد را خواهید داشت. و همانطور که اغلب اتفاق می افتد، پس از چنین وقفه ای ناگهان راه حل ساده ای برای مشکل خواهید دید که فوق العاده شگفت زده خواهید شد!

اما با نوع سوم نقص، همه چیز بسیار پیچیده تر است. از آنجایی که نقص در عملکرد دستگاه معمولاً تصادفی است، اغلب زمان زیادی برای تشخیص لحظه ای که خرابی رخ می دهد طول می کشد. ویژگی های بازرسی خارجی در این مورد شامل ترکیب جستجو برای علت احتمالی شکست با انجام کارهای پیشگیرانه است. برای مرجع، در اینجا فهرستی از برخی از دلایل احتمالی خرابی آورده شده است.

تماس بد (اول از همه!). کانکتورها را به یکباره در کل دستگاه تمیز کنید و کنتاکت ها را به دقت بررسی کنید.

گرمای بیش از حد (و همچنین هیپوترمی) کل دستگاه، ناشی از افزایش (پایین) دمای محیط، یا ناشی از کار طولانیبا بار زیاد

گرد و غبار روی تخته ها، قطعات، بلوک ها.

رادیاتورهای خنک کننده کثیف هستند. گرم شدن بیش از حد عناصر نیمه هادی که سرد می شوند نیز می تواند باعث خرابی شود.

تداخل در منبع تغذیه اگر فیلتر برق از بین رفته باشد یا از کار افتاده باشد، یا خواص فیلتر آن برای شرایط عملکرد داده شده دستگاه کافی نباشد، نقص در عملکرد آن مهمان مکرر خواهد بود. سعی کنید خرابی ها را با گنجاندن مقداری بار در همان شبکه الکتریکی که دستگاه از آن تغذیه می شود مرتبط کنید و در نتیجه مقصر تداخل را پیدا کنید. شاید فیلتر شبکه در دستگاه همسایه معیوب است یا ایراد دیگری در آن وجود دارد و در دستگاه در حال تعمیر نیست. در صورت امکان، دستگاه را برای مدتی از یک منبع تغذیه بدون وقفه با یک داخلی خوب تغذیه کنید محافظ ولتاژ. خرابی ها ناپدید می شوند - مشکل را در شبکه جستجو کنید.

و در اینجا، مانند مورد قبلی، موثرترین روش تعمیر، روش جایگزینی بلوک با بلوک های خوب شناخته شده است. هنگام تغییر بلوک ها و مجموعه ها بین دستگاه های یکسان، به دقت اطمینان حاصل کنید که آنها کاملاً یکسان هستند. به وجود تنظیمات شخصی در آنها توجه کنید - پتانسیومترهای مختلف، مدارهای اندوکتانس سفارشی، سوئیچ ها، جامپرها، جامپرها، درج های نرم افزاری، رام هایی با نسخه های مختلف سیستم عامل. در صورت وجود، پس از فکر کردن به همه چیز، تصمیم به تعویض بگیرید مشکلات احتمالی، که ممکن است به دلیل خطر اختلال در عملکرد واحد/مجموعه و دستگاه به طور کلی به دلیل تفاوت در چنین تنظیماتی ایجاد شود. اگر هنوز نیاز فوری به چنین جایگزینی وجود دارد، سپس بلوک ها را با ضبط اجباری وضعیت قبلی پیکربندی مجدد کنید - این در هنگام بازگشت مفید خواهد بود.

این اتفاق می افتد که تمام بردها، بلوک ها و اجزای سازنده دستگاه تعویض شده اند، اما نقص باقی می ماند. این به این معنی است که منطقی است فرض کنیم که خطا در حاشیه باقیمانده در دسته سیم‌ها وجود دارد، سیم‌کشی داخل برخی از کانکتورها جدا شده است، ممکن است نقصی در صفحه پشتی وجود داشته باشد. گاهی اوقات مقصر یک پین اتصال گیر کرده است، به عنوان مثال در جعبه کارت. هنگام کار با سیستم های ریزپردازنده، اجرای چندین بار برنامه های آزمایشی گاهی کمک می کند. آنها را می توان حلقه کرد یا برای تعداد زیادی چرخه پیکربندی کرد. علاوه بر این، اگر آنها تست های تخصصی باشند، و نه کارآمد، بهتر است. این برنامه ها قادر به ثبت یک خرابی و تمامی اطلاعات همراه آن هستند. اگر می دانید چگونه، چنین برنامه آزمایشی را خودتان بنویسید، با تمرکز بر یک شکست خاص.

این اتفاق می افتد که فرکانس یک شکست الگوی خاصی دارد. اگر بتوان شکست را با اجرای یک فرآیند خاص در دستگاه زمان بندی کرد، پس شما خوش شانس هستید. این یک سرنخ بسیار خوب برای تحلیل است. بنابراین، همیشه خرابی های دستگاه را به دقت بررسی کنید، به تمام شرایطی که تحت آن رخ می دهد توجه کنید و سعی کنید آنها را با عملکرد برخی از عملکرد دستگاه مرتبط کنید. مشاهده طولانی مدت یک دستگاه معیوب در این مورد می تواند سرنخی برای حل معمای خرابی ارائه دهد. اگر وابستگی وقوع یک نقص را به عنوان مثال، گرمای بیش از حد، افزایش/کاهش ولتاژ منبع تغذیه یا لرزش پیدا کنید، این امر تا حدودی ایده ای از ماهیت نقص ارائه می دهد. و سپس - "اجازه دهید سالک پیدا کند."

روش جایگزینی کنترل تقریباً همیشه نتایج مثبتی به همراه دارد. اما بلوکی که از این طریق یافت می شود ممکن است حاوی ریزمدارهای زیادی و عناصر دیگر باشد. این به این معنی است که می توان عملکرد واحد را با تعویض تنها یک قطعه ارزان قیمت بازیابی کرد. چگونه در این مورد جستجو را بیشتر بومی سازی کنیم؟ در اینجا نیز همه چیز از بین نمی رود؛ چندین تکنیک جالب وجود دارد. با استفاده از تجزیه و تحلیل امضا تقریباً غیرممکن است که یک شکست را تشخیص دهید. بنابراین سعی می کنیم از روش های غیر استاندارد استفاده کنیم. لازم است که یک بلوک تحت تأثیر محلی خاصی بر روی آن شکست بخورد و در عین حال لازم است که لحظه بروز شکست را بتوان به قسمت خاصی از بلوک گره زد. بلوک را به آداپتور/سیم کشش آویزان کنید و شروع به شکنجه کردن آن کنید. اگر به ریزترک در تخته مشکوک هستید، می توانید سعی کنید تخته را روی یک پایه سفت ثابت کنید و فقط قسمت های کوچکی از ناحیه آن (گوشه ها، لبه ها) را تغییر شکل دهید و آنها را در سطوح مختلف خم کنید. و در عین حال عملکرد دستگاه را مشاهده کنید - خرابی را بگیرید. می توانید دسته پیچ گوشتی را روی قسمت هایی از تخته ضربه بزنید. هنگامی که در مورد مساحت تخته تصمیم گرفتید، لنز را بردارید و با دقت به دنبال ترک بگردید. اغلب نه، اما گاهی اوقات هنوز هم می توان یک نقص را تشخیص داد، و به هر حال، میکروکراک همیشه مقصر نیست. عیوب لحیم کاری بسیار رایج تر است. بنابراین، توصیه می شود نه تنها خود تخته را خم کنید، بلکه تمام عناصر الکتریکی آن را نیز حرکت دهید و اتصال لحیم شده آنها را با دقت مشاهده کنید. اگر عناصر مشکوک کمی وجود دارد، می توانید به سادگی همه چیز را به یکباره لحیم کنید تا در آینده دیگر مشکلی با این بلوک وجود نداشته باشد.

اما اگر هر عنصر نیمه هادی برد به عنوان عامل خرابی مشکوک شود، یافتن آن آسان نخواهد بود. اما در اینجا نیز می توان گفت که یک راه تا حدودی رادیکال برای تحریک خرابی وجود دارد: در شرایط کار، هر عنصر الکتریکی را به نوبه خود با یک آهن لحیم کاری گرم کنید و بر رفتار دستگاه نظارت کنید. آهن لحیم کاری باید از طریق یک صفحه نازک میکا بر روی قطعات فلزی عناصر الکتریکی اعمال شود. تا حدود 100-120 درجه حرارت دهید، اگرچه گاهی اوقات بیشتر مورد نیاز است. در این مورد، البته، احتمال آسیب بیشتر به برخی از عناصر "بی گناه" روی تخته وجود دارد، اما اینکه آیا ارزش ریسک کردن در این مورد را دارد به شما بستگی دارد که تصمیم بگیرید. می توانید برعکس را امتحان کنید، خنک شدن با یخ. همچنین اغلب اوقات نیست، اما همچنان می‌توانید این راه را امتحان کنید، همانطور که می‌گوییم «یک اشکال را انتخاب کنید». اگر واقعاً گرم است، و البته در صورت امکان، تمام نیمه هادی های روی برد را تغییر دهید. ترتیب جایگزینی به ترتیب نزولی انرژی و اشباع است. چندین بلوک را در یک زمان جایگزین کنید، بطور دوره ای عملکرد بلوک را برای خرابی بررسی کنید. سعی کنید تمام عناصر الکتریکی روی برد را کاملاً لحیم کنید، گاهی اوقات فقط این روش به تنهایی دستگاه را به زندگی سالم باز می گرداند. به طور کلی، با یک نقص از این نوع، هرگز نمی توان بازیابی کامل دستگاه را تضمین کرد. اغلب اتفاق می افتد که هنگام عیب یابی به طور تصادفی برخی از عناصر را که تماس ضعیفی داشتند جابجا کنید. در این مورد، نقص ناپدید شده است، اما به احتمال زیاد این تماس با گذشت زمان دوباره خود را نشان می دهد. تعمیر نقصی که به ندرت رخ می دهد، کار ناسپاسی است؛ این کار مستلزم صرف زمان و تلاش زیادی است و هیچ تضمینی برای تعمیر دستگاه وجود ندارد. بنابراین، بسیاری از صنعتگران اغلب از انجام تعمیر چنین دستگاه های دمدمی مزاجی امتناع می ورزند، و صادقانه بگویم، من آنها را در این مورد سرزنش نمی کنم.

در زندگی هر صنعتگر خانگی که می داند چگونه آهن لحیم کاری را در دست بگیرد و از مولتی متر استفاده کند، زمانی فرا می رسد که برخی از تجهیزات الکترونیکی پیچیده خراب می شوند و او با یک انتخاب روبرو می شود: آن را برای تعمیر به یک مرکز خدمات بفرستید یا سعی کنید خودش تعمیرش کنه در این مقاله به تکنیک هایی می پردازیم که می توانند در این امر به او کمک کنند.

بنابراین، تجهیزات شما خراب است، مثلا یک تلویزیون LCD، تعمیر آن را از کجا شروع کنید؟ همه صنعتگران می دانند که لازم است تعمیرات را نه با اندازه گیری ها یا حتی فوراً لحیم کاری مجدد بخشی که باعث ایجاد سوء ظن در مورد چیزی شده است، بلکه با یک بازرسی خارجی آغاز شود. این نه تنها شامل بررسی ظاهر بردهای مدار تلویزیون، برداشتن پوشش آن، جستجوی اجزای سوخته رادیویی و گوش دادن به شنیدن صدای جیر جیر یا کلیک با فرکانس بالا می شود.

ما دستگاه را به شبکه وصل می کنیم

برای شروع، فقط باید تلویزیون را به شبکه روشن کنید و ببینید: بعد از روشن کردن چگونه رفتار می کند، آیا به دکمه روشن/خاموش پاسخ می دهد یا LED حالت آماده به کار چشمک می زند یا تصویر برای چند ثانیه ظاهر می شود. و ناپدید می شود، یا تصویری وجود دارد اما صدا وجود ندارد، یا برعکس. بر اساس همه این نشانه ها، می توانید اطلاعاتی را به دست آورید که می توانید از آنها برای تعمیرات بیشتر استفاده کنید. به عنوان مثال، با چشمک زدن یک LED در یک فرکانس خاص، می توانید یک کد خطا، خودآزمایی تلویزیون را تنظیم کنید.

کدهای خطای تلویزیون با چشمک زدن LED

پس از مشخص شدن علائم، باید به دنبال نمودار شماتیک دستگاه یا بهتر است بگوییم اگر دفترچه راهنمای سرویس دستگاه صادر شده است، مستندات همراه با نمودار و لیست قطعات را در وب سایت های ویژه ای که به تعمیر لوازم الکترونیکی اختصاص داده شده است، بگردید. . همچنین در آینده وارد کردن نام کامل مدل به موتور جستجو با توضیح مختصری از خرابی و بیان معنای آن در چند کلمه اشتباه نخواهد بود.

دفترچه راهنمای خدمات

درست است، گاهی اوقات بهتر است نمودار را با توجه به شاسی دستگاه یا نام برد، به عنوان مثال منبع تغذیه تلویزیون، جستجو کنید. اما اگر هنوز نتوانستید مدار را پیدا کنید و با مدارهای این دستگاه آشنا نباشید چه؟

بلوک دیاگرام تلویزیون ال سی دی

در این مورد، می توانید سعی کنید پس از انجام یک تشخیص اولیه، از متخصصان متخصص کمک بخواهید تا اطلاعاتی را جمع آوری کنید که متخصصانی که به شما کمک می کنند می توانید از آن استفاده کنید. این تشخیص اولیه شامل چه مراحلی است؟ ابتدا باید مطمئن شوید که در صورتی که دستگاه به هیچ وجه علائم حیاتی نداشته باشد، به برد برق می رسد. این ممکن است بی اهمیت به نظر برسد، اما آزمایش سیم برق برای یکپارچگی با استفاده از حالت تست صدا ضرری ندارد. نحوه استفاده از مولتی متر معمولی

تستر در حالت صوتی

سپس فیوز در همان حالت مولتی متر تست می شود. اگر اینجا همه چیز خوب است، باید ولتاژ کانکتورهای برق را که به برد کنترل تلویزیون می روند اندازه گیری کنیم. به طور معمول، ولتاژهای تغذیه موجود در پین های کانکتور در کنار کانکتور روی برد برچسب گذاری می شوند.

کانکتور برق برد کنترل تلویزیون

بنابراین، ما اندازه گیری کردیم و هیچ ولتاژی در کانکتور وجود ندارد - این نشان می دهد که مدار به درستی کار نمی کند و باید دلیل آن را جستجو کنیم. شایع ترین علت خرابی در تلویزیون های LCD خازن های الکترولیتی معمولی با افزایش معادل ESR هستند. مقاومت سری. درباره ESR

جدول ESR خازن

در ابتدای مقاله، من در مورد صدای جیغی نوشتم که ممکن است بشنوید، و بنابراین تجلی آن، به ویژه، نتیجه ESR بیش از حد تخمین زده شده خازن های کم ارزش واقع در مدارهای ولتاژ آماده به کار است. برای شناسایی چنین خازن هایی، به دستگاه خاصی نیاز است، یک متر ESR، یا در مورد دوم، خازن ها باید برای اندازه گیری لحیم کاری نشده باشند. عکس اندازه گیری ESR شما که به شما امکان اندازه گیری می دهد این پارامتربدون لحیم کاری زیر پست گذاشتم.

ESR متر من

اگر چنین وسایلی در دسترس نباشند و شک بر سر این خازن ها باشد چه باید کرد؟ سپس باید در انجمن های تعمیر مشورت کنید و مشخص کنید که خازن ها در کدام گره، کدام قسمت از برد باید با خازن هایی که کار می کنند جایگزین شوند و فقط خازن های جدید (!) از یک فروشگاه رادیویی را می توان به عنوان خازن در نظر گرفت. ، از آنجا که موارد استفاده شده دارای این پارامتر هستند، ESR نیز ممکن است خارج از نمودار یا در آستانه قرار داشته باشد.

عکس - خازن متورم

این واقعیت که شما می توانید آنها را از دستگاهی که قبلاً کار کرده است حذف کنید در این مورد مهم نیست، زیرا این پارامتر فقط برای کار در مدارهای فرکانس بالا مهم است؛ بر این اساس، قبلاً در مدارهای فرکانس پایین، در دستگاه دیگری، این خازن مهم است. می تواند به خوبی کار کند، اما یک پارامتر ESR بسیار بالا دارد. کار با این واقعیت تسهیل می شود که خازن های با ارزش بالا دارای یک بریدگی در قسمت بالایی خود هستند که در صورت غیرقابل استفاده شدن در امتداد آن به سادگی باز می شوند یا تورم ایجاد می شود که نشانه ای از نامناسب بودن آنها برای هر کسی است. استاد تازه کار

مولتی متر در حالت اهم متر

اگر مقاومت های سیاه شده را مشاهده کردید، باید آنها را با یک مولتی متر در حالت اهم متر تست کنید. ابتدا باید حالت 2 MOhm را انتخاب کنید؛ اگر صفحه نمایش مقادیری را نشان می‌دهد که با واحد متفاوت هستند یا از حد اندازه‌گیری فراتر رفته است، برای تعیین مقدار دقیق‌تر آن، باید محدودیت اندازه‌گیری را در مولتی متر کاهش دهیم. اگر روی صفحه نمایش وجود دارد، به احتمال زیاد چنین مقاومتی شکسته است و باید جایگزین شود.

کد رنگی مقاومت ها

اگر بتوانید اسم آن را از روی آنهایی که روی بدنه آن چاپ شده است بخوانید، خوب است، در غیر این صورت بدون نمودار نمی توانید انجام دهید. اگر مدار در دسترس است، باید به نام آن نگاه کنید و امتیاز و قدرت آن را تنظیم کنید. اگر مقاومت دقیق باشد، مقدار (دقیق) آن را می توان با اتصال دو مقاومت معمولی به صورت سری، یک مقدار بزرگتر و یک مقدار کوچکتر، مقدار (دقیق) آن را تنظیم کرد. بالا

ترانزیستورها در عکس متفاوت هستند

ترانزیستورها، دیودها و ریزمدارها: همیشه نمی توان با آنها نقص را تعیین کرد. ظاهر. در حالت تست صدا باید با مولتی متر اندازه گیری کنید. اگر مقاومت هر یک از پایه ها نسبت به پایه دیگر یک دستگاه صفر یا نزدیک به آن باشد، در محدوده صفر تا 30-20 اهم، به احتمال زیاد چنین قطعه ای باید تعویض شود. اگر یک ترانزیستور دوقطبی است، باید آن را با توجه به پین ​​اوت، آن را صدا بزنید اتصال p-nس

بررسی ترانزیستور با مولتی متر

اغلب اوقات، چنین بررسی کافی است تا ترانزیستور را کار کند. روش بهتر برای دیودها، ما همچنین یک اتصال p-n ایجاد می کنیم، در جهت رو به جلو، هنگام اندازه گیری باید اعدادی از مرتبه 500-700 وجود داشته باشد، در جهت معکوس یک. استثنا دیودهای شاتکی است، آنها افت ولتاژ کمتری دارند و هنگام تماس در جهت جلو، صفحه نمایش اعدادی را در محدوده 150-200 نشان می دهد و در جهت معکوس نیز یک خواهد بود. ، ترانزیستورهای اثر میدانی، نمی توانید این موضوع را با یک مولتی متر معمولی بدون لحیم کاری بررسی کنید؛ اگر پایانه های آنها با یکدیگر اتصال کوتاه نداشته باشند یا مقاومت کمی داشته باشند، اغلب باید آنها را مشروط در نظر بگیرید.

ماسفت در اس ام دی و مسکن معمولی

باید در نظر داشت که ماسفت ها دارای یک دیود داخلی بین Drain و Source هستند و هنگام شماره گیری، قرائت ها 600-1600 خواهد بود. اما یک نکته در اینجا وجود دارد: برای مثال، اگر ماسفت های مادربرد را صدا بزنید و در اولین لمسی که می شنوید سیگنال صوتیدر نوشتن مصفت در شکسته عجله نکنید. مدارهای آن حاوی خازن های فیلتر الکترولیتی است که با شروع شارژ، مشخص می شود که برای مدتی به گونه ای رفتار می کنند که گویی مدار دارای اتصال کوتاه است.

Mosfets در مادربرد PC

این چیزی است که مولتی متر ما در حالت شماره گیری صوتی، با صدای جیر جیر برای 2-3 ثانیه اول نشان می دهد و سپس اعداد فزاینده روی صفحه ظاهر می شوند و واحد با شارژ خازن ها تنظیم می شود. به هر حال، به همین دلیل، به منظور صرفه جویی در دیودهای پل دیود، در بلوک های پالسمنبع تغذیه، یک ترمیستور نصب شده است که جریان های شارژ خازن های الکترولیتی را در لحظه روشن شدن، از طریق یک پل دیودی محدود می کند.

مجموعه های دیود در نمودار

بسیاری از آشنایان تعمیرکاران مبتدی که به دنبال مشاوره از راه دور هستند در تماس با، تکان دهنده است - به آنها می گویید دیود را زنگ بزنند ، آنها زنگ می زنند و بلافاصله می گویند: خراب است. در اینجا، به عنوان یک استاندارد، همیشه توضیحی شروع می شود که باید یا یک پایه دیود را بلند کنید، لحیم کنید و اندازه گیری را تکرار کنید، یا مدار و برد را برای وجود قطعات موازی متصل در مقاومت کم تجزیه و تحلیل کنید. اینها اغلب سیم پیچ های ثانویه ترانسفورماتور پالسی هستند که به موازات پایانه های مجموعه دیود یا به عبارت دیگر یک دیود دوگانه متصل می شوند.

اتصال موازی و سری مقاومت ها

در اینجا بهتر است یک بار قانون چنین اتصالاتی را به خاطر بسپارید:

1. در اتصال سریالدو یا چند قسمت، مقاومت کل آنها بیشتر از هر یک به طور جداگانه خواهد بود.
2. و وقتی که اتصال موازی، مقاومت کمتر از کوچکتر هر قسمت خواهد بود. بر این اساس، سیم پیچ ترانسفورماتور ما، که دارای مقاومت از بهترین سناریو 20-30 اهم، با دور زدن، یک مجموعه دیود "شکسته" را برای ما تقلید می کند.

البته، متأسفانه، آشکار کردن تمام تفاوت های ظریف تعمیرات در یک مقاله غیرممکن است. همانطور که مشخص شد، برای تشخیص اولیه اکثر خرابی ها، یک مولتی متر معمولی که در حالت های تست ولت متر، اهم متر و صدا استفاده می شود، کافی است. اغلب، در صورت داشتن تجربه، در صورت خرابی ساده و تعویض بعدی قطعات، تعمیر، حتی بدون نمودار، به اصطلاح "روش علمی پوک کردن" انجام می شود. که البته کاملاً صحیح نیست، اما همانطور که تمرین نشان می دهد، کار می کند و خوشبختانه اصلاً همانطور که در تصویر بالا نشان داده شده نیست). تعمیرات موفقیت آمیز برای همه، به ویژه برای وب سایت مدارهای رادیویی - AKV.

بحث در مورد مقاله عیب یابی و تعمیر قطعات الکترونیکی بدون دیاگرام