روش های عیب یابی. و همچنین دلایل عدم کارکرد وسایل الکترونیکی. روش های عیب یابی در مدارهای الکتریکی تجهیزات الکتریکی جرثقیل ها

ما اغلب در بین متخصصان الکترونیک عبارت "عیب یابی" را می شنویم. اما به چه معنی است؟ گاهی اوقات روش عیب یابی به اشتباه به عنوان تعمیر یک دستگاه خراب تعبیر می شود. با این حال، بازسازی تنها یک مرحله از یک فرآیند بسیار پیچیده تر است. یک عیب یاب، در میان چیزهای دیگر، باید بتواند کیفیت عملکرد تجهیزات الکترونیکی را با مقایسه دانش نظری خود با رفتار واقعی دستگاه ارزیابی کند. چنین ارزیابی باید قبل و بعد از تعمیر انجام شود، به دلایلی که با خواندن این فصل آشکار می شود.
مفهوم رویکرد منطقی یا سیستماتیک به مشکل عیب یابی مهمترین دانش در زمینه الکترونیک رادیویی است که یک آماتور رادیویی باید از آن برخوردار باشد. زمان زیادی برای عیب یابی تصادفی تلف شد. روش عیب یابی در این فصل برای تجهیز آماتور رادیویی به یک تکنیک راحت و قابل اعتماد برای تشخیص موثر رادیویی طراحی شده است. لوازم برقی. اگر درک خوبی از محتوا و اهمیت مراحل روش عیب‌یابی که در زیر بحث شده است دارید، می‌توانید نحوه یافتن ایرادات در هر تجهیزات رادیویی الکترونیکی را بدون توجه به سطح پیچیدگی و هدف آن بیاموزید.

رویکرد منطقی

قبل از رفتن به بحث مفصل در مورد موضوع اصلی بحث - عیب یابی، لازم است مبنایی را تعیین کنیم که جوهر روش های موثر تجزیه و تحلیل خطا را تشکیل می دهد. چنین مبنایی که اغلب در عمل نادیده گرفته می شود، رویکرد منطقی است. مطابق با اصطلاحات پذیرفته شده فعلی، مفهوم "منطق" به شرح زیر تعریف می شود: یک سیستم یا اصول استدلال قابل اجرا در هر زمینه دانش یا تحقیق. با توجه به این تعریف در رابطه با موضوع بحث خود، باید «اصول استدلال» را برجسته کنیم. در معنای وسیع تر، اصول و قواعد استدلال، منطق است.
سطح پیچیدگی مدرن ترین سیستم های الکترونیکیبه طوری که مسئولین نگهداری آنها در شرایط خوب باید آموزش های ویژه ای ببینند. این متخصصان به هیچ وجه از آگاهان برجسته اصول بهره برداری و روش های نگهداری نیستند. دستگاه های مشابه. پس راز توانایی های آنها چیست؟ فقط به آنها یاد داده اند که منطقی فکر کنند.
با مطالعه مبانی مدارهای ساده ترین دستگاه های الکترونیکی، می توانید با موفقیت بیشتر تصور کنید که چگونه با ترکیب آنها می توانید سیستم هایی را ایجاد کنید که برای حل مشکلات خاص طراحی شده اند. با داشتن دانش به دست آمده و رویکرد منطقی برای عیب یابی، می توانید یک خرابی عملکرد ذهنی هر تجهیزات الکترونیکی (و نه تنها الکترونیکی) را انجام دهید و سپس آن را به صورت روشمند و حرفه ای آزمایش کنید. این روش باعث صرفه جویی در تعداد زیادی از ساعت های انسانی با ارزش از دست رفته در عیب یابی تصادفی می شود.

روش عیب یابی شش مرحله ای

یک رویکرد سیستماتیک برای عیب یابی در تجهیزات الکترونیکی به طور قابل توجهی زمان خرابی تجهیزات و هزینه های تعمیر را در مقایسه با روش های غیر سیستماتیک نگهداری و تعمیر کاهش می دهد. یکی دیگر از مزایای به همان اندازه مهم این رویکرد، توانایی نگهداری مداوم تجهیزات الکترونیکی در شرایط کاری است که در آن عملکرد آن با داده های گذرنامه مطابقت دارد.

مرحله 1. شناسایی علائم نقص

اولین گام در رویکرد منطقی پیشنهادی برای تجزیه و تحلیل خطا، شناسایی علائم یک خطا است. قبل از تصمیم گیری در مورد نیاز به تعمیر دستگاه، باید نحوه عملکرد آن را بررسی کنید - درست یا نادرست. همه دستگاه های الکترونیکی برای انجام یک یا چند کار خاص مطابق با الزامات مربوط به آنها طراحی شده اند. این مستلزم آن است که آنها دائماً به روش خاصی عمل کنند. اگر هیچ نشانه ای وجود نداشته باشد که با آن بتوان تشخیص داد که دستگاه به درستی کار نمی کند، در این صورت نگهداری چنین دستگاهی در شرایط کار غیرممکن است. به همین دلیل، شناسایی علائم یک نقص، محتوای اولین مرحله از روش عیب یابی است.
نشانه یک نقص، برخی از علائم یا یک نشانگر است که نشان دهنده نقض عملکرد طبیعی یک دستگاه الکترونیکی است. وظیفه شناسایی یک علامت، تشخیص این علامت در هنگام بروز است. اگر تب یا سردرد دارید، پس می دانید که مشکلی در بدن شما وجود دارد. هنگامی که صدای تق تق از موتور خودرو شنیده می شود، این نشان دهنده خرابی بخشی از آن است. به همین ترتیب، اعوجاج صدا نشانه نقص در ژنراتور یا مدارهای کمکی آن است.
عادی و نه عملکرد طبیعی. از آنجایی که نشانه‌ای از خرابی شواهدی است که نشان می‌دهد تغییرات ناخواسته در عملکرد دستگاه رخ داده است، لازم است برخی از شاخص‌های عملکرد طبیعی آن را داشته باشیم که به عنوان مرجع عمل کنند. با مقایسه عملکرد فعلی و عادی، می توانید یک علامت نقص را تشخیص دهید و تصمیم بگیرید که چیست.
دمای معمولیدمای بدن انسان 36.6 درجه سانتی گراد است. افزایش یا کاهش دما نسبت به این مقدار نشان دهنده وضعیت غیر طبیعی بدن است، یعنی. به عنوان نشانه ای از "عیب عملکرد" ​​آن عمل می کند. اگر دمای بدن 39 درجه سانتیگراد باشد، با مقایسه آن با مقدار طبیعی، می توان گفت که نشانه ای از "عیب عملکرد" ​​بدن افزایش دما به میزان 2.4 درجه سانتیگراد است. که در این مورداین ویژگی به خوبی تعریف شده است.
یک تصویر تلویزیونی معمولی باید در کل سطح صفحه نمایش واضح و کنتراست باشد. باید در مورد لبه های صفحه نمایش به صورت عمودی و افقی متقارن باشد. اگر تصویر به طور ناگهانی شروع به "اجرای" عمودی کرد، این نشانه نقص است، زیرا این عملکرد تلویزیون با عملکرد عادی آن مطابقت ندارد.
با صدای معمولی گیرنده رادیو، صحبت کاملاً قابل فهم گوینده از آن شنیده می شود. اگر صدای گوینده به گونه‌ای باشد که انگار از ته بشکه صحبت می‌کند، شنونده می‌داند که چنین اعوجاج صدا نشانه‌ای از نقص است.
سنجش عملکرد. در طول عملکرد عادی، اکثر دستگاه های الکترونیکی اطلاعاتی را تولید می کنند که اپراتور می تواند بشنود یا ببیند. بنابراین با کمک شنوایی و گاهی بینایی می توان علائم عملکرد طبیعی یا غیر طبیعی دستگاه را تشخیص داد. نمایش اطلاعات ممکن است تنها هدف دستگاه باشد یا ممکن است عملکرد کمکیبرای ارزیابی عملکرد آن مورد نیاز است.
یک سیگنال الکتریکی، که به شکل ارتعاشات صوتی ارائه می شود، توسط یک بلندگو یا هدفون ضبط می شود. نمایش بصری نتایج با نمایش اطلاعات بر روی صفحه نمایش لوله اشعه کاتدی یا دستگاه اندازه گیری ارائه می شود. علاوه بر این، می توان از دیودهای ساطع کننده نور برای نشان دادن بصری عملکرد دستگاه استفاده کرد.
خرابی دستگاه خرابی یک دستگاه الکترونیکی ساده ترین نوع علامت نقص است. خرابی دستگاه به این معنی است که یا کل دستگاه یا بخشی از آن کار نمی کند و در نتیجه علائم «حیات» را نشان نمی دهد. فقدان صدا تولید کننده صدانشان دهنده خرابی کامل یا جزئی آن است. به همین ترتیب، عدم وجود اسکن یا تصویر روی صفحه تلویزیون با موقعیت صحیح همه کنترل ها نشان دهنده خرابی آن است.
بدتر شدن عملکرد. این امکان وجود دارد که اطلاعات صوتی و تصویری وجود داشته باشد، اما دستگاه هنوز به طور معمول کار نمی کند. وقتی دستگاه کار می کند، اما اطلاعاتی که تولید می کند مطابقت ندارد الزامات فنیبر روی دستگاه گفته شده است که عملکرد آن بدتر شده است. چنین نقصی باید به سرعت از بین رفتن کامل دستگاه برطرف شود. درجه بدتر شدن عملکرد می تواند بسیار متفاوت باشد - از عملکرد تقریباً عادی تا شکست تقریباً کامل.
اگر بیمار هستید اما به سر کار خود ادامه می دهید، به احتمال زیاد عملکرد شما در حین بیماری بدتر می شود. البته، شما همچنان کار خود را انجام خواهید داد، اما نه به خوبی همیشه.
دانش دستگاه برای تصمیم گیری در مورد اینکه آیا یک دستگاه الکترونیکی کار می کند یا خیر، لازم است که درک کاملی از ویژگی های عملکرد عادی آن داشته باشیم. باید به خاطر داشت که هر مدار الکترونیکی، صرف نظر از سطح پیچیدگی آن، از تعدادی مدار الکترونیکی ساده تر ساخته شده است. آنها به گونه ای ترکیب شده اند که راه حلی برای مشکل ارائه دهند. بنابراین، دانش اصول مدار به شما امکان می دهد عملکرد هر دستگاه الکترونیکی را تجزیه و تحلیل کنید.
معمولاً برای به دست آوردن اطلاعات مورد نیاز برای ارزیابی عملکرد دستگاه از وسایل سمعی یا دیداری استفاده می شود. با این حال، تا زمانی که این اطلاعات با کمک دانش در مورد عملکرد دستگاه درک نشود، وجود چنین وسایلی معنی ندارد. دقیقا روی
هنگام تشخیص علائم نقص باید به این دانش اعتماد کرد، در غیر این صورت زمان زیادی برای انواع اقدامات غیر ضروری و تلاش برای یافتن نقص از دست خواهد رفت.

مرحله 2. تجزیه و تحلیل عمیق علائم

در مرحله دوم کم و بیش علامت واضحباید مورد تجزیه و تحلیل دقیق تری قرار گیرد. اکثر دستگاه‌ها یا سیستم‌های الکترونیکی رادیویی دارای کنترل‌ها، دستگاه‌های نشانگر اضافی علاوه بر اصلی، یا ابزارهای داخلی دیگر برای ارزیابی عملکرد تجهیزات هستند. همانطور که به یاد دارید، اجزای داخلی مشابهی در مدارهای مورد بحث در فصل قبل وجود دارد. ما اغلب به این وسایل فکر می کنیم دستگاه های فردی، به مدار متصل است، اما نه به عنوان بخشی از این مدار. به هر حال، این چنین نیست. تمام مدارهای مورد بحث در فصل قبل دارای کنترل هستند، اگرچه این ممکن است یک کلید برق معمولی باشد. سایر کنترل ها ممکن است کلیدهای فشاری، مقاومت های متغیر و غیره باشند. دستگاه های نشانگر جزء جدایی ناپذیر هر مدار هستند. این شامل بلندگوها، دیودهای ساطع کننده نور و غیره است. لازم است تجزیه و تحلیل شود که کدام کنترل ها و دستگاه های نشانگر بر علائم مشاهده شده یک نقص تأثیر می گذارند یا می توانند اطلاعات بیشتری را ارائه دهند که به تعیین دقیق تر این علامت کمک می کند.
به عنوان مثال، اگر دستگاه باید در حالت های مختلف با دکمه فشار داده نشده کار کند، ممکن است معلوم شود که با فشار دادن سوئیچ، علت خرابی ظاهر می شود. فرض کنید در مورد ژنراتوری صحبت می کنیم که خروجی آن در عملکرد عادی سیگنال مورد انتظار را ندارد. در این صورت با کلیک روی سوئیچ چیزی از دست نمی دهید. اگر هنوز سیگنالی وجود ندارد، جستجو باید ادامه یابد. در مقابل، اگر هنگام فشار دادن سوئیچ سیگنالی ظاهر شود، می توان فرض کرد که حداقل در این موقعیت سوئیچ دستگاه کار می کند و جستجوی بیشتر باید بر روی آن قسمت هایی از مدار متمرکز شود که می تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد. هنگامی که سوئیچ فشار داده نمی شود. این یک کلید برق نیست، بلکه یک کلید ولتاژ یا فرکانس است.
این عاقلانه نیست که ابزار دقیق را در دست بگیرید و با عجله برای عیب یابی عجله کنید، زیرا فقط اطلاعات اولیه ناچیزی در مورد علائم یک نقص در اختیار دارید. اگر ابتدا علائم یک نقص را تجزیه و تحلیل نکنید، می توانید به راحتی و به سرعت به بیراهه بروید. در نتیجه، بار زیادی از بین می رود، برق هدر می رود، همچنین ممکن است دستگاه به طور کامل از کار بیفتد. این مرحله از رویکرد سیستماتیک توصیف شده را می توان مرحله جمع آوری اطلاعات بیشتر نامید.
تجزیه و تحلیل عمیق فرآیند توصیف یک علامت با جزئیات بیشتر است. این واقعیت که هیچ تصویری روی صفحه تلویزیون وجود ندارد، اطلاعات کافی برای تشخیص درست علت نقص را ندارد. این علامت ممکن است نشان دهد که لوله اشعه کاتدی سوخته است، مشکلی در بخشی از مدار مرتبط با لوله وجود دارد، دکمه کنترل روشنایی روشن است، یا تلویزیون به سادگی روشن نیست. اگر تلویزیون را باز کنید و آن را برای حفاری دانلود کنید چقدر زمان از دست می‌رود، اگرچه تنها چیزی که لازم است این است که سوئیچ را بچرخانید، دکمه روشنایی را در موقعیت مورد نظر بچرخانید یا فقط سیم برق را به پریز وصل کنید!
به طور مشابه، چنین علامتی از یک نقص طرح صدابه عنوان پس زمینه جریان متناوب، ممکن است نیاز به عیب یابی در چندین جهت داشته باشد اگر شرح دقیق تری از علامت در دسترس نباشد. زمزمه ممکن است به دلیل فیلتر ضعیف در منبع تغذیه، نشتی، تداخل شبکه یا سایر آسیب های داخلی و/یا خارجی ایجاد شود.
بدیهی است که دلیل اصلی انتخاب آنالیز علائم عمیق به عنوان مرحله دوم رویکرد منطقی در نظر گرفته شده این است که بسیاری از علائم مشابه می توانند ناشی از خرابی مدارهای متعدد و متنوع باشند. برای عیب یابی موفقیت آمیز، لازم است تصمیم درستی در مورد چیست. چه آسیب(هایی) به احتمال زیاد باعث ایجاد علامت مشاهده شده می شود.
استفاده از کنترل ها کنترل‌ها شامل تمام سوئیچ‌های متصل به داخل پنل جلویی و اجزای متغیر است که بدون باز کردن دستگاه قابل تنظیم هستند. اینها کنترل هایی هستند که مدار را انرژی می دهند، عملکرد آن را تنظیم یا تنظیم می کنند یا تنظیم می کنند حالت خاصکار کردن
به دلیل ماهیت خود، کنترل ها تغییراتی را در نحوه عملکرد دستگاه ایجاد می کنند. این تغییرات به طور غیرمستقیم بر جریان یا ولتاژ در مدارهای مختلف مدار به دلیل تغییر در مقاومت، اندوکتانس و/یا ظرفیت اجزای مربوطه تأثیر می‌گذارد. دستگاه های اندازه گیری و سایر دستگاه های نشانگر - به شما امکان می دهد تغییراتی را که در هنگام استفاده از کنترل ها در مدار رخ می دهد مشاهده کنید.
در کنار اثرات مثبت، دستکاری کنترل ها نیز می تواند باعث ایجاد پدیده های نامطلوب در عملکرد مدار شود. دستکاری کنترل ها به ترتیب اشتباه یا بیش از حد مجاز ولتاژ و جریان می تواند منجر به آسیب شود که به عنوان علامت اولیه یک نقص ظاهر می شود. اگر هنگام تجزیه و تحلیل عمیق علائم، اقدامات احتیاطی مناسب انجام نشود، استفاده نادرست از کنترل های دستگاه می تواند آسیب بیشتری به دستگاه وارد کند.
هر جزء الکترونیکیبرای حداکثر جریان و ولتاژ مجاز طراحی شده است که برای جلوگیری از احتراق یا خرابی عایق نباید از آن تجاوز کرد. تحت هیچ شرایطی نباید کنترل ها را روی موقعیت هایی تنظیم کنید که از حداکثر این مقادیر مجاز بیشتر باشد.
توضیح بیشتر در مورد علائم نقص. در اولین مرحله از روش مورد بررسی (تشخیص علامت نقص)، لازم بود که اصول عملکرد دستگاه را بدانیم که بر اساس آن می توان وجود یک علامت نقص را تأیید کرد. این دانش همچنین برای بقیه مراحل عیب یابی منطقی مورد نیاز است. آگاهی از نحوه عملکرد دستگاه و یک رویکرد سیستماتیک برای عیب یابی به همان اندازه مهم هستند، دانستن تنها یکی از این موضوعات به وضوح برای کار کافی نیست.
وظیفه تجزیه و تحلیل عمیق تر علائم نقص، دریافت تصویری کامل از آنها و همچنین تعیین معنای آنها است. تجزیه و تحلیل عمیق برای مطالعه دقیق تر مشکل در حال حل ضروری است.
تنظیم نادرست کنترل ها اگر کنترل ها به درستی تنظیم نشده باشند، یک علامت ظاهری یک نقص ظاهر می شود. در اینجا از کلمه "ظاهری" استفاده می شود زیرا ممکن است دستگاه به خوبی کار کند، اما به دلیل نصب نادرست کنترل ها، وضعیت نمایشگر آنطور که انتظار می رود نخواهد بود. نصب نادرست ممکن است نتیجه حرکت تصادفی کنترل و همچنین تنظیم نادرست باشد. کافی است نصب نادرست کنترل ها را تشخیص دهید تا علت علامت نقص را درک کنید. این عیب‌یابی می‌تواند تکمیل شود در صورتی که تأیید شود که نصب نادرست تنها دلیل آن بوده است.
تشدید علامت. اگر همه کنترل‌ها روی موقعیت صحیح تنظیم شده باشند، و علامت همچنان باقی بماند، احتمالاً منبع این علامت کنترل است. اما در این حالت باید علت خرابی را در قالب خرابی قطعه جستجو کرد. یک کنترل شکست خورده را می توان بلافاصله تشخیص داد، به خصوص اگر خرابی مکانیکی باشد. ممکن است برای تشخیص آسیب "الکترونیکی" به کنترل، به اطلاعات بیشتری نیاز باشد، زیرا همان علامت یک نقص ممکن است نشان دهنده آسیب های دیگر با ماهیت الکتریکی باشد.
آیا باید در نظر گرفته شود زمان هدر رفتهصرف بررسی کنترل ها شده است، آیا همه آنها به درستی نصب شده اند؟ البته که نه. اول، فقط چند ثانیه یا چند دقیقه طول می کشد. ثانیاً، دلیل بسیار خوبی برای بررسی و دستکاری کنترل ها وجود دارد، حتی اگر همه آنها به درستی تنظیم شده باشند. واقعیت این است که این به شما کمک می کند تا اطلاعات بیشتری به دست آورید که به شما امکان می دهد علائم نقص عملکرد را با جزئیات و طرح کلی تر تعیین کنید. اقدامات بعدیبرای عیب یابی
راه دیگر برای یافتن آسیب، تشدید مصنوعی علائم در صورت امکان است. با تجزیه و تحلیل تغییرات رخ داده در این مورد، می توان به درستی علت نقص را ارزیابی کرد.
اطلاعات ثبت نام. تا زمانی که علائم قابل مشاهده به طور کامل ارزیابی نشود، نمی توان فرآیند تجزیه و تحلیل عمیق علائم را کامل در نظر گرفت. این بدان معنی است که قرائت ابزارهای نشانگر باید در رابطه با یکدیگر و همچنین عملکرد کل دستگاه ارزیابی شود. ساده ترین راه برای انجام این کار، ثبت اطلاعات دریافتی است.
این به شما این امکان را می دهد که برای لحظه ای ساکت بنشینید و اطلاعات را قبل از نتیجه گیری سریع در مورد محل خطا تجزیه و تحلیل کنید. به علاوه در این حالت می توانید نمودار مدار را تحلیل کرده و در صورت نیاز اطلاعات دریافتی را با توضیحات دقیق آن مقایسه کنید. مورد دوم مخصوصاً برای مبتدی که تازه شروع به یادگیری نحوه عیب یابی کرده است مفید است. و در نهایت، با ثبت تمام موقعیت های کنترل ها و قرائت های مربوطه از ابزار اندازه گیری و نشانگر (در صورت وجود)، می توانید هر اطلاعاتی را به سرعت تکثیر کرده و از صحت آن اطمینان حاصل کنید. به علاوه با کمک این رکوردها در حین تست می توانید رفتار دلخواه مدار را به طور دقیق تنظیم کنید. بنابراین، ثبت اطلاعات باعث صرفه جویی در زمان و کسب تجربه مفید عیب یابی می شود.
اگر تنظیم کنترل بر علامت تأثیر نمی گذارد، این واقعیت باید در سوابق شما نیز منعکس شود. متعاقباً، این اطلاعات ممکن است به اندازه اطلاعات مربوط به تأثیر کنترل بر علائم یک نقص مهم باشد. برای برخی، این روش ممکن است اختیاری به نظر برسد، اما همچنین به یک روش سیستماتیک تجزیه و تحلیل خطا کمک می کند. اگر به مدار مورد آزمایش عمیق‌تر نگاه کنیم، این جمله آشکارتر می‌شود.
اطلاعات علائم اضافی که با دستکاری کنترل ها و گیج ها به دست می آید به شناسایی عملکرد معیوب در مرحله بعدی این روش کمک می کند. علاوه بر این، فرصتی را برای ارزیابی محل خطا و در نهایت مکان یابی جزء معیوب فراهم می کند.
اگر عیب با دستکاری کنترل ها پیدا شد، آنگاه کار تجزیه و تحلیل خطا باید تکمیل شده در نظر گرفته شود. بر اساس دانش در مورد عملکرد مدار، لازم است دریابید که چرا هنگام دستکاری یک کنترل خاص، نشانه واضحی از نقص ناپدید می شود. این امر به منظور اطمینان از عدم وجود اجزای آسیب‌دیده دیگری که می‌تواند باعث خرابی مشابه در آینده شود، ضروری است.
هنگام دستکاری کنترل ها، باید بدانید که این کنترل در کدام قسمت مدار قرار دارد. لازم است فقط مواردی از آنها تنظیم شود که به معنای آنها بر علائم شناسایی شده یک نقص تأثیر می گذارد. هنگام دستکاری کنترل ها، باید بسیار مراقب باشید، نصب نادرست ممکن است باعث آسیب اضافی به دستگاه شود. مرحله 3: تهیه لیستی از ویژگی های احتمالی معیوب
اثربخشی مرحله سوم به اطلاعات جمع آوری شده در دو مرحله قبل بستگی دارد.
به یاد بیاورید که مرحله ای را که قرار بود نشانه ای از نقص را شناسایی کنم، یعنی. در تشخیص این واقعیت که دستگاه به درستی کار نمی کند. مرحله 2 (تحلیل عمیق علائم) با استفاده از کنترل ها و نشانگرهای دستگاه تا حد امکان اطلاعات بیشتری در مورد ماهیت مشکل جمع آوری می کند.

مرحله 3 فهرستی از ویژگی های احتمالی معیوب را تهیه کنید

طراحی شده برای دستگاه های کامل حاوی چندین واحد عملکردی. تکنیک پیشنهادی اجازه می دهد تا با استدلال منطقی، واحد (یا واحدهای) عملکردی را که احتمالاً دارای نقص است، تعیین کند. برای این کار از اطلاعات به دست آمده در مراحل 1 و 2 استفاده می شود. این انتخاب با جستجوی پاسخ این سوال انجام می شود: "عیب در کجا می تواند قرار گیرد تا بتواند منبع باشد. اطلاعات جمع آوری شده?»
اصطلاح "عملکرد" ​​در اینجا برای اشاره به برخی عملیات الکترونیکی انجام شده توسط بخش (یا گره) خاصی از مدار استفاده می شود. اغلب اصطلاحات "تابع" (مرتبط با تقسیم ساختاری مدار) و "گره" (مرتبط با تقسیم فیزیکی) مترادف هستند. یک گره عملکردی ممکن است از نظر ساختاری با یک یا چند گره فیزیکی یک دستگاه یکسان باشد. یک مجموعه عملکردی شامل تمام اجزای مورد نیاز برای انجام یک عملکرد خاص است. اصطلاحات «عملکرد»، «مجموعه» و «مجموعه عملکردی» به جای یکدیگر در زیر استفاده می‌شوند، اگرچه در برخی از دستگاه‌ها ممکن است یک یا چند مدار که عملکرد خاصی را انجام می‌دهند در مجموعه‌ای که عملکرد دیگری را انجام می‌دهد تعبیه شود.
طرحواره را نمی توان در مورد "بهزیستی" آن پرسید، همانطور که یک پزشک از بیمار می پرسد چه چیزی به او آسیب می زند. با تجزیه و تحلیل اطلاعات جمع آوری شده و استفاده از دانش در مورد عملکرد مدار می توان بیماری های مدار را شناسایی کرد.
منطق انتخاب شناسایی یک جزء یا عملکرد ناموفق نیازمند همان تکنیک‌های استنتاجی است که یک پزشک، مکانیک خودرو یا هر تشخیص‌دهنده فنی در جستجوی علت یک بیماری یا نقص استفاده می‌کند. فرض کنید که مدام از سردرد رنج می برید و در نهایت تصمیم می گیرید به پزشک مراجعه کنید. اگر پزشک پس از معاینه بینایی، شنوایی و اندام های تنفسی، اندازه گیری دما و گوش دادن به قلب، فوراً شما را برای قطع پا به اتاق عمل بفرستد، مطمئناً در صحت تشخیص او شک خواهید کرد. اما بعید است که پزشک بر اساس نتایج معاینه خود چنین تصمیم غیر منطقی بگیرد. در عوض، او این فرض را خواهد داشت که محتمل ترین علل بیماری بینایی ضعیف، عفونت وارد شده به حفره فک بالا یا چیز دیگری است. فقط پس از اتخاذ چنین تصمیمی، پزشک دارو را تجویز می کند.
یک آماتور رادیویی که دو مرحله اول از شش مرحله این روش را به پایان رسانده و بلافاصله پس از آن تصمیم می‌گیرد تا به منظور اصلاح نقص، تأیید یا تعمیر دستگاه را انجام دهد. یک متخصص خوبعیب یابی نمی تواند فراخوانی شود. ابتدا باید اطلاعات جمع آوری شده را تجزیه و تحلیل کند و سپس با توجه به شناختی که از اصول مدار دارد، از نظر فنی تصمیم درستی بگیرد. علت احتمالیعلائمی که پیدا کردند
وجود میلیون‌ها سلول و اندام‌های بسیاری در بدن انسان، مانعی غیرقابل عبور برای پزشک خواهد بود که در هنگام تشخیص، هر عضو یا سلول را جداگانه بررسی کند. در عوض، او بدن انسان را از نظر ذهنی به گره های عملکردی تقسیم می کند که هر کدام شامل اندام های به هم پیوسته است. سپس سعی می کند علائم بیماری را با عملکرد طبیعی واحدهای عملکردی مختلف مقایسه کند. هر نشانه ای از کار غیرعادی کلید درک علت بیماری را به او می دهد.
علائم عملکرد غیرعادی دستگاه، که در مراحل 1 و 2 یافت می شود، باید ایده ای از محل احتمالی نقص ارائه دهد. تجهیزات الکترونیکی پیچیده ممکن است شامل 10000 مدار یا 70000 جزء جداگانه باشد. احتمال یافتن یک جزء معیوب با بررسی روشمند هر یک از 70000 بسیار کم است. اگر تمام جزئیات بررسی نشود، بلکه فقط وضعیت خروجی های هر مدار بررسی شود، مقیاس مشکل را می توان به ضریب هفت کاهش داد.
با این حال، انجام 10000 چک نیز کاری بسیار زمان بر است. با تقسیم 10000 مدار به واحدهای کاربردی الکترونیکی (هفت، ده یا دوجین)، می توانید تعداد چک ها را تا حد قابل قبولی کاهش دهید. عقل سلیم نشان می دهد که اگر تمام مدارهای موجود در دستگاه به تعداد کمتری از گروه ها تقسیم شوند، صرف نظر از اینکه واقعاً چند مدار در دستگاه وجود دارد - هزاران، صدها یا چند مدار، می توان مشکل یافتن عیب را بسیار سریعتر و دقیق تر حل کرد. واحدها

مرحله 4. محلی سازی عملکرد معیوب

سه مرحله اول این رویکرد سیستماتیک برای عیب یابی مربوط به بررسی کاستی های آشکار و نه چندان آشکار در عملکرد مدار، و همچنین با انتخاب منطقی واحدهای عملکردی معیوب احتمالی بود. تا به حال هیچ ابزار دقیقی به جز کنترل ها و دستگاه های نشانگر موجود در خود مدار مورد نیاز نبود. برای دسترسی به قطعات و تنظیمات داخلی، کاورها را از بدنه دستگاه جدا کنید. پس از ارزیابی اطلاعات در مورد علائم یک نقص، بر اساس نتیجه گیری های منطقی، فرضی در مورد محتمل ترین مکان های نقص انجام می شود.
مکان یابی یک عملکرد معیوب به معنای شناسایی گره عملکردی یک دستگاه چند گره است که در واقع حاوی خطا است. این کار با بررسی متوالی هر یک از گره های عملکردی بالقوه معیوب انجام می شود تا زمانی که یک گره معیوب پیدا شود. اگر هیچ عیبی در هیچ یک از واحدهای عملکردی ذکر شده یافت نشد، باید به مرحله 3 بازگردید و اطلاعات مربوط به علائم خطا را مجدداً ارزیابی کنید و همچنین سعی کنید اطلاعات بیشتری به دست آورید. در برخی موارد ممکن است لازم باشد به مرحله 2 برگردید و علائم را دوباره تجزیه و تحلیل کنید. در این مرحله به دانش اصول عملکرد مدار و تجربه در عیب یابی نیاز خواهید داشت. اینجا و بعد پراهمیتاز ابزار دقیق استاندارد و تفسیر اطلاعات به دست آمده با کمک آنها استفاده می کند.
بررسی واحدهای عملکردی مشکوک به معیوب. هدف از مرحله چهارم تعیین واحد عملکردی مدار الکترونیکی حاوی نقص شناسایی شده است. انتخاب یک گره بالقوه معیوب باید بر اساس دانش اصول عملکرد مدار و مفاهیم اساسی الکترونیک رادیویی باشد. در توضیح مرحله 3، اشاره شد که برای انتخاب گره های عملکردی بالقوه معیوب، ممکن است یک یا چند احتمال وجود داشته باشد. تعداد چنین گره هایی کاملاً به نوع مدار و اطلاعات جمع آوری شده در مراحل 1 و 2 روند عیب یابی بستگی دارد.
هنگام انتخاب اولین گره عملکردی بالقوه معیوب که باید بررسی شود، استفاده از یک رویکرد منطقی بسیار مهم است. نیاز به چنین رویکردی قبلاً در بالا مورد بحث قرار گرفته است. هنگام مطالعه عملکرد یک مدار یا هنگام عیب یابی، همیشه باید این رویکرد را در نظر داشته باشید. رویکرد منطقی مبتنی بر آگاهی از اصول مدار و درک موقعیت خاص است. عوامل در نظر گرفته شده است. حذف همزمان چندین گره عملکردی به عنوان منابع احتمالی نشانه یک نقص، نقش مهمی در تصمیم گیری اینکه کدام یک از گره های عملکردی بالقوه معیوب باید ابتدا بررسی شوند، ایفا می کند. برای انجام این کار، باید نمودار مدار را تجزیه و تحلیل کرد و تعیین کرد که آیا نتایج آزمایش یکی از گره‌های بالقوه معیوب اجازه می‌دهد تا گره‌های عملکردی بالقوه غیرقابل بازیابی باقیمانده از لیست حذف شوند.
یکی دیگر از عوامل مهم موثر بر منطق انتخاب یک گره عملکردی بالقوه معیوب که ابتدا باید بررسی شود، در دسترس بودن نقاط بازرسی است. نقطه تست یک سوکت مخصوص است که در یک مکان قابل دسترس از تجهیزات، به عنوان مثال، در پانل جلویی یا شاسی قرار دارد. پریز دارای یک اتصال الکتریکی (مستقیم یا از طریق کلید) به نقطه ای از مدار با یک ولتاژ یا سیگنال مهم است. چنین نقطه کنترلی می تواند محل اتصال هادی ها یا قطعات باشد.
عواملی که باید در انتخاب اولین نقطه عطف در نظر گرفته شوند به ترتیب اهمیت در زیر ذکر شده است.
1. یک گره عملکردی که حداکثر اطلاعات را برای حذف همزمان از در نظر گرفتن گره‌های بالقوه معیوب ارائه می‌کند، فهرستی که بر اساس اطلاعات به‌دست‌آمده در مراحل 1-3 روش مورد نظر تهیه شده است، مگر اینکه، البته ، این گره محل شکست آشکار است.
2. آزمایش را نباید از آن نقاط کنترلی شروع کنید که برای دسترسی به آنها باید تجهیزات تحت آزمایش را جدا کنید.
نتایج آزمون و نتیجه گیری هنگامی که یاد گرفتید چگونه اولین گره احتمالی معیوب را برای بررسی انتخاب کنید، این سوال پیش می آید: "بعدش کجا برویم؟" پاسخ به این سوال البته به نتایج مرحله اول بستگی دارد.
تنها دو نتیجه ممکن در اینجا وجود دارد - عملکرد رضایت بخش یا نامطلوب گره آزمایش شده. در مورد دوم، گره یا اصلا کار نمی کند، یا با ویژگی های تخریب شده کار می کند. در هر صورت، نتیجه بررسی لازم بعدی را نشان می دهد.
تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش. اگر پس از بررسی آخرین گره های بالقوه معیوب، نقصی تشخیص داده نشد، چه باید کرد؟ در این حالت یا در حین تست خطایی رخ داده و یا نتایج تست اشتباه تفسیر شده و در نتیجه عیب یابی مسیر اشتباهی را طی کرده است. به همین دلیل مهم است که تمام نتایج به دست آمده را یادداشت کنید. سپس به راحتی می توان به عقب برگشت و تعیین کرد که اشتباه در کجا انجام شده است.
تحقیقات بیشتر. اگر بررسی همه گره های مشکوک نشان داد که آنها کار می کنند، اطلاعات به دست آمده در طی بررسی های قبلی باید دوباره ارزیابی شود. سوال این است که چقدر به آغاز این رویه باز می گردد.
می‌توانید تمام اطلاعات جمع‌آوری‌شده قبلی را دور بیندازید و روند را دوباره شروع کنید، یعنی. از مرحله 1 (شناسایی علامت). با این حال، این نباید انجام شود، زیرا واقعیت یک نقص قبلاً ثابت شده است. بازگشت به مرحله 2 (تجزیه و تحلیل عمیق سیستم) به شما امکان می دهد مدار را دوباره تجزیه و تحلیل کنید. بازگشت به مرحله 3 به شما این امکان را می دهد که لیست قبلاً گردآوری شده گره های عملکردی بالقوه معیوب را بررسی کنید و مطمئن شوید که هیچ یک از این گره ها نادیده گرفته نشده اند.
تشخیص عیب پس از کشف یک گره عملکردی معیوب، لازم است مطمئن شوید که واقعاً می تواند منشا علامت شناسایی شده یک نقص باشد و با اطلاعات به دست آمده در طول تجزیه و تحلیل عمیق این علامت مطابقت دارد. برای این کار باید دوباره به نمودار مدار مراجعه کنید.
برای شناسایی یک گره عملکردی ناموفق، از جمع‌آوری اطلاعات در مورد علائم یک نقص به محل واقعی آن منتقل شدیم. برای تأیید تعیین صحیح گره عملکردی معیوب، باید در جهت مخالف حرکت کرد. در اینجا باید این سوال را از خود بپرسید: "این گره معیوب چه نشانه هایی از شکست می تواند ایجاد کند؟" در این مورد، آگاهی از اصول مدار بسیار مهم است.

مرحله 5. محلی سازی خطا در مدار

مراحل 1 و 2 (شناسایی علائم و تجزیه و تحلیل عمیق علائم) کل فرآیند عیب یابی شش مرحله ای، اطلاعات تشخیصی اولیه را جمع آوری می کند. این اطلاعات که با استفاده از کنترل های دستگاه تحت آزمایش به دست می آید، شامل نشانه های ابزار دقیق یا اسیلوگرام است و می تواند برای بررسی عمیق تر مشکل مورد استفاده قرار گیرد. در مرحله 3 (تدوین لیستی از گره های عملکردی معیوب احتمالی)1، بر اساس اطلاعات جمع آوری شده و اصول عملکرد مدار، گره های عملکردی بالقوه معیوب شناسایی می شوند. مرحله 4 (محل عملکرد معیوب) بررسی های واقعی دستگاه را با کمک ابزار دقیق انجام می دهد که در نتیجه بخشی از مدار حاوی خطا مشخص می شود.
در مرحله 5، بررسی های گسترده ای برای جداسازی مدار خاصی که حاوی خطا است انجام می شود. برای انجام این کار، ابتدا باید گروهی از مدارها را در واحد عملکردی انتخاب کنید که هر کدام یک زیرعملکرد الکترونیکی خاص را انجام می دهند. هنگامی که این گروه از مدارهای معیوب پیدا شد، آزمایش‌ها می‌توانند به شناسایی مدار(های معیوب) کمک کنند.
مرحله 5 بر اساس اصل استنتاج است که در کل روش عیب یابی مشترک است، که شامل محدود کردن مداوم دامنه جستجو برای مکان خطا با اتخاذ تصمیمات منطقی و انجام بررسی های منطقی است. این رویکرد تعداد بررسی‌های انجام‌شده را کاهش می‌دهد که نه تنها در زمان صرفه‌جویی می‌کند، بلکه احتمال خطا را نیز به حداقل می‌رساند.
برای درک بهتر روش پارتیشن بندی تابعی متوالی، باید به شکل 1 مراجعه کرد. 1. ابتدا در اینجا در نظر گرفته شده است طرح پیچیده، برای انجام عملکرد کلی دستگاه طراحی شده است. مراحل 1 و 2 از روش عیب یابی با این سطح از طبقه بندی عملکردی مرتبط است. علاوه بر این، مدار پیچیده به واحدهای عملکردی تقسیم می شود که هر کدام برای انجام یک عملکرد بزرگ شده لازم برای اجرای عملکرد کلی دستگاه طراحی شده اند. مراحل 3 و 4 با این سطح از تجزیه عملکردی همراه است.اگر فقط یک گره عملکردی در مدار وجود داشته باشد، مراحل 3 و 4 را می توان حذف کرد.
عنصر بعدی تقسیم عملکرد - گروهی از مدارها - بخشی از واحد عملکردی است که برای تجزیه و تحلیل راحت است. مدارها و آبشارها در گروهی از مدارها تابع فرعی را انجام می دهند که اساساً برای انجام وظیفه کلی یک واحد عملکردی ضروری است. هدف اصلی مراحل شناسایی گروه هایی از مدارهای حاوی خطا است. پس از آن، می توانید به پایین ترین سطح خرابی عملکردی تجهیزات بروید و یک مدار معیوب جداگانه را جدا کنید.

برنج. 1. خرابی عملکردی تجهیزات الکترونیکی هنگام عیب یابی.

رویکرد درست. قبل از ادامه روند عیب یابی و رفتن به مرحله 5، لازم است تمام اطلاعات دریافتی تا کنون را متوقف کرده و درک کنید که ممکن است به انجام آن کمک کند. مرحله بعد. پس از اتمام مرحله 4، مشخص می شود که تمام ورودی های گره عملکردی شکست خورده صحیح هستند و یک یا چند خروجی نادرست یا وجود ندارد. برای به دست آوردن اطلاعاتی که ممکن است مکان های احتمالی یک نقص در یک گره عملکردی را نشان دهد، سیگنال های خروجی نادرست موجود در مرحله 4 باید تجزیه و تحلیل شوند. مهم است که به یاد داشته باشید که نشانه ها و فرضیات اولیه انجام شده در دو مرحله اول نباید باشد. فقط به این دلیل که مراحل 3 و 4 تمام شده است تخفیف داده می شود. این اطلاعات در تمام مراحل عیب یابی مفید خواهد بود و باید قبل از رفتن به مرحله بعدی، همراه با نتایج مرحله بعدی که هر بار انجام می شود، تجزیه و تحلیل شود.
در مرحله 5، باریک شدن ناحیه عیب یابی باید ادامه یابد. هر گره عملکردی عملکرد جداگانه خود را دارد، ممکن است شامل دو یا چند گروه از مدارها باشد که هر کدام تابع فرعی خود را انجام می دهند. این بدان معنی است که عملکرد ورودی هر گروه (عملکرد فرعی) تبدیل شده و در خروجی به شکل متفاوتی ظاهر می شود. درک تحولات رخ داده در یک گره عملکردی به شما این امکان را می دهد که به طور منطقی مکان احتمالی خطا را در آن انتخاب کنید. سپس آزمایشی برای تعیین محل گروه معیوب مدارها انجام می شود. به همین ترتیب، محل مدار معیوب در گروه تعیین می شود.
"براکتینگ". کمک مهمی در عیب یابی می تواند با روش "براکتینگ" ارائه شود، که به شما امکان می دهد دامنه عیب یابی را به گروهی از مدارهای معیوب و سپس به مدار معیوب محدود کنید.
پس از اتمام بررسی ها در مرحله 4 (محل گره عملکردی معیوب) و جداسازی گره معیوب، باید به روش "براکتینگ" متوسل شوید، برای این کار باید براکت هایی را روی نمودار مدار (به صورت ذهنی یا با مداد) در ورودی (های) با سیگنال صحیح و در خروجی (های) با سیگنال عملکرد معیوب نادرست. واضح است که خطا در جایی بین این براکت ها قرار دارد. ایده استفاده از براکت ها به این صورت است: پس از بررسی قسمتی از مدار بین براکت ها، آنها به صورت متوالی (در ورودی یا خروجی) جابجا می شوند و سپس بررسی دیگری انجام می شود تا مشخص شود که خطا در آن وجود دارد یا خیر. منطقه جدیدبین پرانتز محصور شده است. این روند تا زمانی ادامه می یابد که جزء مدار خراب بین براکت ها قرار گیرد.
مهمترین نکته در این روش تعیین محل قرارگیری براکت ها در هنگام باریک کردن ناحیه عیب یابی است. این تصمیم به نتایج تجزیه و تحلیل مدار و بررسی های قبلی، نوع مدارهای مداری که سیگنال از آنها عبور می کند و در دسترس بودن نقاط تست بستگی دارد. هر حرکت براکت ها باید با هدف حل مشکل محلی سازی خطا با حداقل تعداد بررسی باشد.

مرحله 6. تجزیه و تحلیل شکست

اطلاعات توصیفی و تأییدی به دست آمده در مراحل 1 و 2 امکان ارزیابی منطقی و معقول موضوع انتخاب یک واحد عملکردی معیوب را فراهم کرد. در مرحله 4، بررسی های ساده ای روی سیگنال های ورودی و خروجی انجام شد. در مرحله 5، یک مطالعه عمیق تر از مدارهای موجود در دستگاه آزمایش شده انجام شد. این مرحله به مقدار زیادی بررسی شامل روش براکتینگ برای یک طرحواره خاص نیاز داشت. روش براکتینگ به شما امکان می دهد مدار یا آبشار خراب را در یک گره عملکردی شکست خورده تشخیص دهید.
در آخرین مرحله از فرآیند عیب‌یابی شش مرحله‌ای، مرحله تجزیه و تحلیل خرابی، شاخه‌های خاصی از مدار خراب باید بررسی شوند تا محل مولفه خراب شده باشد. این انشعابات بخش‌هایی از مدار معیوب هستند که شامل تمام عناصر یک ترانزیستور، مدار مجتمع یا سایر دستگاه‌های فعال هستند.
پس از انجام مرحله 6 تمامی اطلاعات لازم برای تعویض یا تعمیر قطعات معیوب به دست می آید که امکان بازگشت دستگاه به حالت عادی را فراهم می کند. مرحله 6 با کشف جزء شکست خورده به پایان نمی رسد - مهم است که علت خرابی را نیز کشف کنید. این امکان وجود دارد که دستگاه همچنان دارای ایرادات شناسایی نشده دیگری باشد و در صورت رفع نشدن، مجدداً از کار بیفتد. برای تجزیه و تحلیل شکست موفقیت آمیز، باید سوابق ایجاد شود. این یادداشت ها ممکن است بعدا مفید باشند. علاوه بر این، آنها می توانند وجود خطاهای دائماً تکرار شونده را که ممکن است ناشی از یک خطای طراحی باشد، تشخیص دهند. تنها پس از اتمام موفقیت آمیز مرحله 6، می توانید در صورت لزوم نسبت به تعمیر دستگاه اقدام کنید.
بومی سازی اجزای معیوب اولین گام در مکان یابی یک قطعه معیوب در مدار بر اساس استفاده از روش های مورد استفاده در مراحل قبل است. برای بومی سازی اجزا یا انشعابات مدار معیوب، لازم است سیگنال خروجی آنالیز شود. پارامترهای خروجی مانند ولتاژ، مدت زمان و/یا شکل موج می‌توانند نشانه‌های اتصال باز یا کوتاه در قطعات و همچنین رتبه‌بندی خارج از تحمل آنها باشند. این مرحله دو هدف را انجام می دهد: به حداقل رساندن تعداد بررسی های مورد نیاز، و تعیین اینکه آیا جزء معیوب (در صورت یافتن) تنها دلیل خرابی دستگاه است یا خیر.
مرحله دوم در شناسایی یک قطعه خراب، بازرسی بصری اجزا و آثار موجود در مدار است. این اغلب اجزای سوخته یا آسیب دیده یا اتصالات معیوب را نشان می دهد. یکی از راه های جداسازی اجزای معیوب، مقایسه ولتاژ در پایانه های مدارهای مجتمع یا ترانزیستورها با مقادیر مورد انتظار به دست آمده از تجزیه و تحلیل مدار است. چنین بررسی اغلب به محلی سازی خطا در یک شاخه خاص از مدار کمک می کند. هر پایه یک ترانزیستور یا آی سی معمولاً با یک شاخه جداگانه از مدار مرتبط است. برای تعیین محل خطا، اندازه گیری مقاومت در همان نقاط مدار نیز ممکن است مفید باشد. مقاومت اغلب برای آزمایش اجزای مشکوک اندازه گیری می شود.
به جای یک قطعه مشکوک باید یک قطعه مناسب نصب شود اما باید در نظر داشت که یک نقص شناسایی نشده در مدار می تواند این قطعه جدید را نیز غیرفعال کند.
بررسی های روشمند همیشه باید محتمل ترین فرضیات را ابتدا بررسی کنید. سپس با توجه به اینکه از نظر ایمنی ولت متر، حد بالایی اندازه گیری در آن قبل از شروع بررسی ها تعیین شده است، ابتدا باید نقاط مدار را با حداکثر سطوحولتاژ. سپس باید عناصر باقیمانده را به ترتیب نزولی ولتاژ روی آنها بررسی کنید.
هنگام بررسی ولتاژ، بیشترین سوال اصلیبه شرح زیر است: "ولتاژ اندازه گیری شده چقدر باید به مقدار اسمی خود نزدیک باشد؟" در پاسخ به این سوال باید عوامل زیادی را در نظر گرفت. تحمل برای مقادیر مقاومت که به شدت بر ولتاژ در نقاط مختلف مدار تأثیر می گذارد می تواند 20٪، 10٪ یا 5٪ باشد. برخی از مدارهای حیاتی از قطعات دقیق استفاده می کنند. مدارهای مجتمعدارای پراکندگی نسبتاً زیادی از مشخصات هستند و بنابراین ولتاژها در نتیجه گیری آنها نیز ممکن است گسترش داشته باشند. علاوه بر این، دقت ابزار اندازه گیری باید در نظر گرفته شود. بیشتر ولت متر ها دقت 5 تا 10 درصد را ارائه می دهند، اما ولت متر های دقیق دقیق تر هستند.
محلی سازی مولفه شکست خورده با استفاده از تست های ولتاژ و/یا مقاومت که در بالا توضیح داده شد، انشعاب مدار حاوی خطا تعیین می شود. در مرحله بعد، باید کامپوننت یا اجزای شکست خورده را در این شاخه پیدا کنید.
یکی از راه ها استفاده از پروب برای اندازه گیری ولتاژ یا مقاومت نسبت به زمین در نقاط مختلف اتصال الکتریکی دو یا چند جزء است. به طور کلی، تعیین مقادیر صحیح این پارامترها (به ویژه ولتاژها) بر اساس تجزیه و تحلیل نمودار مدار بسیار دشوار یا حتی غیرممکن است. بنابراین، این روش فقط باید برای اندازه گیری مقاومت به منظور تشخیص اتصال کوتاه و مدار باز در مدار مورد آزمایش استفاده شود. اگر ولتاژها با ولتاژهای اسمی متفاوت است، باید به طور روشی پارامترهای هر مقاومت، خازن و (یا) اندوکتانس موجود در این شاخه را بررسی کنید.
مطالعه اطلاعات جمع آوری شده بررسی تمام اطلاعات جمع‌آوری‌شده در مورد علامت و بررسی‌های انجام‌شده به یافتن اجزای شکست خورده باقی‌مانده کمک می‌کند، صرف نظر از اینکه خرابی‌های این قطعات به نقص شناسایی شده قبلی مربوط می‌شوند یا به دلایل دیگر (در موارد چندین نقص). ).
برای تعیین اینکه آیا یک دستگاه دارای چندین خطا است، باید این سوال را از خود بپرسید: "جزء معیوب شناسایی شده چه تاثیری بر عملکرد کل مدار دارد؟" اگر یک خطای شناسایی شده بتواند منشأ همه علائم طبیعی و غیر طبیعی شناسایی شده باشد، منطقی است که فرض کنیم این قطعه تنها جزء معیوب در مدار است. در غیر این صورت، شما باید تمام دانش خود از الکترونیک و همچنین دانش یک مدار خاص را بسیج کنید و مشخص کنید که کدام نقص (ها) دیگر می تواند منشأ همه علائم شناسایی شده باشد.

عیب یابی دستگاه های آی سی

روش عیب یابی بدون در نظر گرفتن اینکه کدام مورد در بالا مورد بحث قرار گرفته است پایه عنصرمدار الکترونیکی پیاده سازی شده برای دستگاه های مبتنی بر آی سی ارائه شده در این کتاب، عیب یابی آسان و زمان بر نخواهد بود. IS 555 شامل تعداد زیادی عناصر بسیار متفاوت است و البته نیازی به بررسی هر یک از آنها نیست (و این غیر ممکن است). با استفاده از روش عیب یابی که در بالا توضیح داده شد، می توانید به سرعت قسمت معیوب مدار را شناسایی کنید. اگر اینها اجزای مجزای اطراف آی سی هستند، باید آنها را بررسی کنید. اگر خود آی سی ایراد دارد باید تعویض شود. واضح است که در این حالت باید مطمئن شد که هیچ عیب دیگری در مدار وجود ندارد که بتواند آی سی را غیرفعال کند. برخی از مدارهای کتاب از بیش از یک آی سی و همچنین ترانزیستورهای گسسته، دیودها، مقاومت ها، کنترل ها و نشانگرها استفاده می کنند. با این حال، بیشتر طرحواره هنوز در IP موجود است. اگر آی سی به جای یک گره حاوی مدارهای زیاد، به عنوان یک جزء منفرد در نظر گرفته شود، پس کار عیب یابی این دستگاه ها بسیار ساده تر است.

R. Treister، "مدارهای رادیو آماتور روی آی سی نوع 555"

بررسی قطعات الکترونیکی استفاده كردن مولتی متر این یک کار بسیار ساده است. برای اجرای آن به یک مولتی متر معمولی ساخت چین نیاز دارید که خرید آن مشکلی ندارد، فقط مهم است که از ارزان ترین و رک و پوست کنده ترین مدل های کم کیفیت اجتناب کنید.

سنج های آنالوگ با نشانگر اشاره گر هنوز هم قادر به انجام چنین کارهایی هستند، اما استفاده از آنها راحت تر است. مولتی متر دیجیتال ، که در آن انتخاب حالت با استفاده از سوئیچ ها انجام می شود و نتایج اندازه گیری بر روی صفحه نمایش الکترونیکی نمایش داده می شود.

مشخصات مولتی متر آنالوگ و دیجیتال:

در حال حاضر مولتی مترهای دیجیتال بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا درصد خطای کمتری دارند، استفاده از آنها راحت تر است و داده ها بلافاصله روی صفحه نمایش ابزار نمایش داده می شوند.

مقیاس مولتی مترهای دیجیتال بزرگتر است، عملکردهای اضافی مناسبی وجود دارد - سنسور دما، فرکانس شمار، آزمایش خازن و غیره.

بررسی ترانزیستور

اگر وارد جزئیات فنی نشوید، ترانزیستورهای اثر میدانی و دوقطبی وجود دارند.

یک ترانزیستور دوقطبی از دو دیود ضد تشکیل شده است، بنابراین آزمایش بر اساس اصل "پایه-امیتر" و "پایه-کلکتور" انجام می شود. جریان فقط می تواند در یک جهت جریان داشته باشد، نباید در جهت دیگر جریان یابد. نیازی به بررسی محل اتصال امیتر-کلکتور نیست. اگر ولتاژی روی پایه وجود نداشته باشد، اما جریان همچنان عبور کند، دستگاه معیوب است.

برای آزمایش ترانزیستور اثر میدانی نوع کانال N، باید پروب سیاه (منفی) را به ترمینال تخلیه وصل کنید. یک پروب قرمز (مثبت) به ترمینال منبع ترانزیستور متصل است. در این حالت، ترانزیستور بسته می شود، مولتی متر یک افت ولتاژ تقریباً 450 میلی ولت در سراسر دیود داخلی و مقاومت بی نهایت را در معکوس نشان می دهد. اکنون باید پروب قرمز رنگ را به گیت وصل کنید و سپس آن را به ترمینال منبع برگردانید. پروب سیاه به خروجی تخلیه متصل باقی می ماند. با نشان دادن 280 میلی ولت روی مولتی متر، ترانزیستور از لمس باز شد. بدون جدا کردن پروب قرمز، پروب مشکی را به شاتر لمس کنید. ترانزیستور اثر میدان بسته می شود و در صفحه نمایش مولتی متر شاهد افت ولتاژ خواهیم بود. همانطور که با این دستکاری ها نشان داده شده است، ترانزیستور کار می کند. تشخیص ترانزیستور کانال P به همین ترتیب انجام می شود، اما پروب ها تعویض می شوند.

تست دیود

در حال حاضر چندین نوع اصلی از دیودها (دیود زنر، واریکاپ، تریستور، تریاک، نور و فتودیود) تولید می شود که هر یک از آنها برای اهداف خاصی استفاده می شود. برای بررسی دیود، مقاومت با یک مثبت روی آند اندازه گیری می شود (باید از چند ده تا چند صد اهم باشد)، سپس با یک مثبت روی کاتد - باید بی نهایت باشد. اگر نشانگرها متفاوت باشند، دستگاه معیوب است.

بررسی مقاومت ها

همانطور که در تصویر مشاهده می کنید، مقاومت ها نیز متفاوت هستند:

در تمام مقاومت ها، سازندگان مقاومت اسمی را نشان می دهند. اندازه می گیریم. خطای 5 درصد در مقدار مقاومت مجاز است، اگر خطا بیشتر باشد بهتر است از دستگاه استفاده نکنید. اگر مقاومت سیاه شد، بهتر است از آن استفاده نکنید، حتی اگر مقاومت در محدوده نرمال باشد.

بررسی خازن ها

ابتدا به خازن نگاه می کنیم. اگر هیچ ترک و تورم روی آن وجود ندارد، باید سعی کنید (با دقت!) سرب های خازن را بچرخانید. اگر معلوم شد که اسکرول یا حتی بیرون کشیده شده است، خازن خراب است. اگر از نظر ظاهری همه چیز خوب است، مقاومت را با یک مولتی متر بررسی می کنیم، قرائت ها باید برابر بی نهایت باشد.

القاگر

در کویل ها، خرابی ها می تواند متفاوت باشد. بنابراین، ابتدا نقص مکانیکی را حذف می کنیم. اگر آسیب خارجی وجود نداشته باشد، مقاومت را با اتصال مولتی متر به پایانه های موازی اندازه گیری می کنیم. باید نزدیک به صفر باشد. اگر از مقدار اسمی تجاوز شود، ممکن است در داخل سیم پیچ خرابی رخ داده باشد. می توانید سعی کنید سیم پیچ را به عقب برگردانید، اما تعویض آن آسان تر است.

تراشه

بررسی ریز مدار با یک مولتی متر منطقی نیست - آنها حاوی ده ها و صدها ترانزیستور، مقاومت و دیود هستند. تراشه نباید آسیب مکانیکی، زنگ زدگی و گرمای بیش از حد داشته باشد. اگر از نظر ظاهری همه چیز مرتب باشد، میکرو مدار به احتمال زیاد در داخل آسیب دیده است، تعمیر آن امکان پذیر نخواهد بود. با این حال، می توانید خروجی های ریز مدار را از نظر ولتاژ بررسی کنید. مقاومت خیلی کم خروجی های برق (نسبت به معمول) نشان دهنده اتصال کوتاه است. اگر حداقل یکی از خروجی ها معیوب باشد، به احتمال زیاد مدار دیگر به سرویس بر نمی گردد.

کار با مولتی متر دیجیتال

مانند تستر آنالوگ، تستر دیجیتال دارای پروب های قرمز و مشکی و همچنین 2-4 سوکت اضافی است. به طور سنتی، "انبوه" یا پایانه مشترک با رنگ سیاه مشخص می شود. سوکت خروجی مشترک با علامت "-" (منهای) یا کد COM نشان داده می شود. انتهای خروجی را می توان به یک گیره تمساح مجهز کرد تا روی مدار مورد آزمایش قرار گیرد.

سرب قرمز همیشه از جک با علامت "+" (به علاوه) یا با کد V استفاده می کند. مولتی مترهای پیچیده تر دارای یک جک سرب قرمز اضافی با کد "VQmA" هستند. استفاده از آن به شما امکان می دهد مقاومت و ولتاژ را بر حسب میلی آمپر اندازه گیری کنید.

سوکت با برچسب 10ADC برای اندازه گیری جریان DC تا 10A طراحی شده است.

کلید حالت اصلی که شکلی گرد دارد و در اکثر مولتی مترها در وسط پنل جلویی قرار دارد، برای انتخاب حالت های اندازه گیری عمل می کند. هنگام انتخاب یک ولتاژ، باید حالتی را بیشتر از قدرت فعلی انتخاب کنید. اگر می خواهید پریز خانگی را بررسی کنید، از دو حالت 200 و 750 ولت، حالت 750 را انتخاب کنید.

در زندگی هر صنعتگر خانگی که می داند چگونه آهن لحیم کاری را در دست بگیرد و از مولتی متر استفاده کند، لحظه ای فرا می رسد که برخی از تجهیزات الکترونیکی پیچیده خراب می شوند و او با یک انتخاب روبرو می شود: آن را برای تعمیر به یک سرویس ببرید یا سعی کنید آن را تعمیر کنید. خود او در این مقاله به تحلیل تکنیک هایی می پردازیم که می تواند به او در این امر کمک کند.

بنابراین، شما تجهیزاتی مانند تلویزیون ال سی دی را خراب کرده اید، از کجا باید تعمیر را شروع کنید؟ همه صنعتگران می دانند که لازم است تعمیرات را نه با اندازه گیری ها یا حتی فوراً لحیم کاری که باعث ایجاد شک در مورد چیزی شده است، بلکه با یک معاینه خارجی شروع شود. این نه تنها شامل بازرسی می شود ظاهربردهای تلویزیون، برداشتن پوشش آن، برای قطعات سوخته رادیویی، گوش دادن به منظور شنیدن صدای جیر جیر یا کلیک با فرکانس بالا.

دستگاه را روشن می کنیم

برای شروع، فقط باید تلویزیون را به شبکه روشن کنید و ببینید: بعد از روشن کردن چگونه رفتار می کند، آیا به دکمه پاور واکنش نشان می دهد، یا LED نشانگر آماده به کار چشمک می زند، یا تصویر برای چند ثانیه ظاهر می شود و ناپدید می شود، یا تصویری وجود دارد، اما صدا وجود ندارد، یا برعکس. با تمام این نشانه ها، می توانید اطلاعاتی را به دست آورید که از آنها می توانید تعمیرات بعدی را انجام دهید. به عنوان مثال، در چشمک زدن LED، با فرکانس مشخص، می توانید کد خرابی را تنظیم کنید، تلویزیون را خودآزمایش کنید.

کدهای خطای تلویزیون با چشمک زدن LED

پس از ایجاد علائم، باید به دنبال نمودار شماتیک دستگاه باشید و بهتر است دفترچه راهنمای سرویس دستگاه، مستندات با نمودار و لیست قطعات، در سایت های مخصوص تعمیر لوازم الکترونیکی منتشر شود. همچنین، در آینده، وارد کردن نام کامل مدل به موتور جستجو، با شرح مختصری از خرابی، و در چند کلمه، معنای آن، اضافی نخواهد بود.

دفترچه راهنمای خدمات

درست است، گاهی اوقات بهتر است به دنبال نمودار با شاسی دستگاه، یا با نام برد، به عنوان مثال، منبع تغذیه تلویزیون باشید. اما اگر مدار هنوز پیدا نشد و با مدارهای این دستگاه آشنایی ندارید چه؟

بلوک دیاگرام تلویزیون ال سی دی

در این مورد، می توانید سعی کنید پس از انجام یک تشخیص اولیه به تنهایی از متخصصان کمک بخواهید تا اطلاعاتی را جمع آوری کنید که از آن اساتیدی که به شما کمک می کنند می توانند از آن خارج شوند. این تشخیص اولیه شامل چه مراحلی است؟ برای شروع باید از برق رسانی به برد اطمینان حاصل کنید، در صورتی که دستگاه اصلاً علائم حیاتی را نشان نمی دهد. ممکن است پیش پا افتاده به نظر برسد، اما زنگ زدن سیم برق برای یکپارچگی، در حالت شماره گیری صدا، اضافی نخواهد بود. نحوه استفاده از مولتی متر معمولی

تستر در حالت صدا

سپس فیوز خاموش می شود، در همان حالت مولتی متر. اگر اینجا همه چیز با ما خوب است، باید ولتاژ کانکتورهای برق را که به برد کنترل تلویزیون می روند اندازه گیری کنید. معمولاً ولتاژهای تغذیه موجود در پین های کانکتور در کنار کانکتور روی برد علامت گذاری می شود.

کانکتور برق برد کنترل تلویزیون

بنابراین، ما اندازه گیری کردیم و هیچ ولتاژی روی کانکتور نداریم - این نشان می دهد که مدار به درستی کار نمی کند و باید دلیل آن را جستجو کنیم. شایع ترین علت خرابی که در تلویزیون های LCD یافت می شود، خازن های الکترولیتی معمولی، با ESR بیش از حد برآورد شده، مقاومت سری معادل هستند. درباره ESR

جدول ESR خازن

در ابتدای مقاله، من در مورد صدای جیغی نوشتم که ممکن است بشنوید، و بنابراین، تجلی آن، به ویژه، نتیجه ESR بیش از حد تخمین زده شده خازن های کم ارزش در مدارهای ولتاژ آماده به کار است. برای شناسایی چنین خازن هایی، به یک دستگاه خاص، یک متر ESR (EPS) نیاز است، یا در مورد دوم، خازن ها باید برای اندازه گیری لحیم شوند. من عکسی از متر ESR خود را ارسال کردم که به من امکان می دهد این پارامتر را بدون لحیم کاری اندازه گیری کنم.

متر ESR من

اگر چنین وسایلی در دسترس نباشد و شک به این خازن ها بیفتد چه؟ سپس باید در انجمن های تعمیر مشورت کنید و مشخص کنید که در کدام گره، در کدام قسمت از برد، خازن ها باید با خازن هایی که ظاهراً کار می کنند جایگزین شوند و فقط خازن های جدید (!) از فروشگاه رادیو را می توان چنین در نظر گرفت. ، از آنجا که موارد استفاده شده دارای این پارامتر هستند، ESR نیز ممکن است از مقیاس خارج شود یا در حال حاضر در آستانه باشد.

عکس - خازن متورم

این واقعیت که شما می توانید آنها را از دستگاهی که قبلاً کار کرده است حذف کنید در این مورد مهم نیست، زیرا این پارامتر فقط برای کار در مدارهای فرکانس بالا، به ترتیب، قبل از آن، در مدارهای فرکانس پایین، در دستگاه دیگری، این خازن مهم است. می تواند به خوبی کار کند، اما پارامتر ESR از مقیاس خارج شود. این کار را بسیار تسهیل می کند که خازن های با ارزش بالا دارای یک بریدگی در قسمت بالایی خود هستند که در امتداد آن اگر غیرقابل استفاده شوند به سادگی باز می شوند یا تورم ایجاد می شود که نشانه مشخصه نامناسب بودن آنها برای هر کسی حتی یک استاد تازه کار است.

مولتی متر در حالت اهم متر

اگر مقاومت های سیاه شده را مشاهده کردید، باید آنها را با یک مولتی متر در حالت اهم متر زنگ بزنید. ابتدا باید حالت 2 MΩ را انتخاب کنید، اگر صفحه نمایش مقادیر متفاوت از یک را نشان می دهد، یا از حد اندازه گیری فراتر رفته است، بر این اساس باید حد اندازه گیری روی مولتی متر را کاهش دهیم تا مقدار دقیق تر آن تعیین شود. اگر یک واحد روی صفحه نمایش وجود دارد، به احتمال زیاد چنین مقاومتی در فضای باز است و باید جایگزین شود.

کدگذاری رنگ مقاومت

اگر بتوانید اسم آن را بخوانید، با توجه به مواردی که روی جعبه آن چاپ شده است، خوب است، در غیر این صورت بدون نمودار نمی توانید انجام دهید. اگر مدار در دسترس است، باید به نام آن نگاه کنید و امتیاز و قدرت آن را تنظیم کنید. اگر مقاومت دقیق باشد، مقدار (دقیق) آن را می توان با اتصال دو مقاومت معمولی به صورت سری، درجه بندی های بزرگتر و کوچکتر، شماره گیری کرد، اولی که به طور تقریبی درجه بندی را تنظیم می کنیم، در آخری دقت را تنظیم می کنیم، در حالی که مقاومت کل آنها جمع می شود.

ترانزیستورها در عکس متفاوت هستند

ترانزیستورها، دیودها و میکرو مدارها: همیشه نمی توان از نظر ظاهری نقص در آنها را تعیین کرد. در حالت تداوم صدا باید با مولتی متر اندازه گیری کنید. اگر مقاومت هر یک از پایه ها نسبت به پایه دیگر یک دستگاه برابر با صفر یا نزدیک به آن باشد، در محدوده صفر تا 20-30 اهم، به احتمال زیاد، چنین قطعه ای باید تعویض شود. اگر این ترانزیستور دوقطبی، باید مطابق با pinout، انتقال p-n آن را فراخوانی کنید.

بررسی ترانزیستور با مولتی متر

اغلب، چنین بررسی کافی است تا ترانزیستور کار کند. روش بهتر برای دیودها، ما یک اتصال p-n را نیز می نامیم، در جهت رو به جلو، هنگام اندازه گیری باید اعدادی از مرتبه 500-700 وجود داشته باشد، در جهت معکوس یک. استثنا دیودهای شاتکی است، آنها افت ولتاژ کمتری دارند و هنگام شماره گیری در جهت جلو، اعدادی در محدوده 150-200 روی صفحه نمایش و یکی در جهت معکوس وجود خواهد داشت. ، FET ها، نمی توانید آن را با یک مولتی متر معمولی بدون لحیم کاری بررسی کنید، اغلب باید آنها را به صورت مشروط در نظر بگیرید اگر نتایج آنها در مدت کوتاهی بین خود زنگ نزند یا در مقاومت کم باشد.

ماسفت در بسته بندی SMD و معمولی

در این مورد، باید در نظر داشت که ماسفت های بین Drain و Source دارای یک دیود داخلی هستند و هنگام شماره گیری، خوانش های 600-1600 وجود خواهد داشت. اما یک نکته ظریف در اینجا وجود دارد: مثلاً در صورتی که mosfets را روشن کنید مادربردو در اولین لمسی که می شنوید سیگنال صوتی، برای نوشتن موسفت به صورت پانچ عجله نکنید. در مدارهای آن خازن های فیلتر الکترولیتی وجود دارد که همانطور که می دانید در لحظه شروع شارژ برای مدتی طوری رفتار می کنند که گویی مدار اتصال کوتاه داشته است.

Mosfets در مادربرد PC

این چیزی است که مولتی متر ما در حالت شماره گیری صدا با صدای جیر جیر برای 2-3 ثانیه اول نشان می دهد و سپس اعداد فزاینده روی صفحه نمایش داده می شود و با شارژ خازن ها یکی تنظیم می شود. به هر حال، به همین دلیل، برای صرفه جویی در دیودهای پل دیود، یک ترمیستور در منابع تغذیه سوئیچینگ نصب می شود که جریان شارژ خازن های الکترولیتی را در لحظه روشن شدن، از طریق پل دیودی محدود می کند. .

مجموعه های دیود در نمودار

بسیاری از آشنایان تعمیرکاران مبتدی که به دنبال مشاوره از راه دور در در تماس با، تکان دهنده - به آنها می گویید دیود را زنگ بزنند، آنها تماس می گیرند و بلافاصله می گویند: خراب است. در اینجا، به عنوان یک استاندارد، همیشه توضیحی شروع می شود که باید یا یک پایه دیود را بلند کنید، لحیم کنید، و اندازه گیری را تکرار کنید، یا مدار و برد را برای وجود قطعاتی که به صورت موازی و با مقاومت کم به هم متصل شده اند، تجزیه و تحلیل کنید. اینها اغلب سیم پیچ های ثانویه یک ترانسفورماتور پالس هستند که فقط به موازات پایانه های مجموعه دیود یا به عبارت دیگر یک دیود دوگانه وصل می شوند.

اتصال موازی و سری مقاومت ها

در اینجا بهتر است یک بار قانون اتصالات مشابه را به خاطر بسپارید:

1. هنگامی که دو یا چند قطعه به صورت سری به هم متصل شوند، مقاومت کلی آنها از هر یک به صورت جداگانه بیشتر خواهد بود.
2. و وقتی که اتصال موازی، مقاومت کمتر از کوچکتر هر قسمت خواهد بود. بر این اساس، سیم پیچ ترانسفورماتور ما، که در بهترین حالت دارای مقاومت 20-30 اهم است، با شنت، یک مجموعه دیود "شکسته" را برای ما تقلید می کند.

البته، متأسفانه، تمام تفاوت های ظریف تعمیرات را نمی توان در یک مقاله نشان داد. همانطور که مشخص شد، برای تشخیص اولیه بیشتر خرابی ها، کافی است از یک مولتی متر معمولی استفاده شود که در حالت های ولت متر، اهم متر و تداوم صدا استفاده می شود. اغلب، با تجربه، در صورت خرابی ساده، و متعاقباً تعویض قطعات، این تعمیر حتی بدون مدار، به اصطلاح "روش پوک علمی" انجام می شود. که البته کاملاً صحیح نیست، اما همانطور که تمرین نشان می دهد، کار می کند و، خوشبختانه، اصلاً همانطور که در تصویر بالا نشان داده شده است). کلیه تعمیرات موفق، مخصوصاً برای وب سایت مدارهای رادیویی - AKV.

بحث در مورد مقاله عیب یابی و تعمیر قطعات الکترونیکی بدون طرح

در اینجا قصد دارم در صورت امکان، روش‌های عملی برای عیب‌یابی مشکلات الکترونیک را بدون نیاز به تجهیزات خاصی شرح دهم. در زیر علل عدم کارکرد، منظور ما از کار افتادن عنصر، اشتباهات توسعه دهندگان، نصب کنندگان و غیره است. روش ها به هم مرتبط هستند و کاربرد پیچیده آنها تقریباً همیشه ضروری است. گاهی اوقات جستجو ارتباط نزدیکی با حذف دارد. در روند کار بر روی متن، مشخص شد که روش ها بسیار به هم مرتبط هستند و اغلب دارای ویژگی های مشابه هستند. شاید بتوان گفت که روش ها همدیگر را کپی می کنند. با این حال، تصمیم گرفته شد که روش‌های مشابه را با یکدیگر ترکیب نکنیم تا مشکلات را برجسته کنیم طرف های مختلفو فرآیند عیب یابی را به طور کامل شرح دهید.

مفاهیم اساسی عیب یابی

1. عمل نباید به دستگاه تحت آزمایش آسیب برساند.

2. عمل باید به یک نتیجه قابل پیش بینی منجر شود: - ارائه یک فرضیه در مورد قابلیت سرویس دهی یا عملکرد نادرست یک بلوک، عنصر و غیره - تایید یا رد فرضیه ارائه شده و در نتیجه، بومی سازی نقص.

3. لازم است بین یک نقص احتمالی و یک مورد تایید شده (عیب شناسایی شده)، یک فرضیه مطرح شده و یک فرضیه تایید شده تمایز قائل شد.

4. ارزیابی کافی قابلیت نگهداری محصول ضروری است. به عنوان مثال، بردهای دارای المان های موجود در پکیج BGA به دلیل عدم توانایی یا قابلیت نگهداری، قابلیت نگهداری بسیار پایینی دارند توانایی محدوداستفاده از روش های تشخیصی پایه

5. ارزیابی کافی سودآوری و نیاز به تعمیرات ضروری است. اغلب تعمیرات از نظر هزینه سودآور نیستند، اما از نظر توسعه فناوری، مطالعه محصول یا به دلایل دیگر ضروری هستند.

طرح توصیف روش:

• ماهیت روش
• قابلیت های روش
• مزایای روش
• معایب روش
• کاربرد روش

1. روشن شدن تاریخچه وقوع نقص.

ماهیت روش:تاریخچه ظهور یک نقص می تواند در مورد محلی سازی نقص، در مورد اینکه کدام ماژول منبع ناکارآمدی سیستم است، و کدام ماژول ها به دلیل نقص اولیه از کار افتاده اند، در مورد نوع عنصر خراب، چیزهای زیادی می گوید. همچنین آگاهی از تاریخچه وقوع نقص می تواند زمان تست دستگاه را تا حد زیادی کاهش دهد، کیفیت تعمیرات و قابلیت اطمینان تجهیزات اصلاح شده را بهبود بخشد. پیدا کردن تاریخچه به شما امکان می دهد بفهمید که آیا نقص در نتیجه تأثیرات خارجی است، مانند: عوامل آب و هوایی (دما، رطوبت، گرد و غبار و غیره)، تأثیرات مکانیکی، آلودگی توسط مواد مختلف و غیره.

ویژگی های روش:این روش اجازه می دهد تا به سرعت یک فرضیه در مورد محلی سازی خطا ارائه شود.

مزایای روش:

• نیازی به دانستن پیچیدگی های محصول نیست.
• پاسخگویی فوق العاده؛
• بدون نیاز به مستندات

معایب روش:

• نیاز به به دست آوردن اطلاعات در مورد رویدادهای طولانی مدت، که در آن شما حضور نداشتید، نادرستی و غیرقابل اعتماد بودن اطلاعات ارائه شده؛
• نیاز به تایید و شفاف سازی با روش های دیگر. در برخی موارد، احتمال خطا و عدم دقت محلی سازی زیاد است.

کاربرد روش:

• اگر نقص در ابتدا به ندرت ظاهر شد و سپس بیشتر و بیشتر ظاهر شد (در عرض یک هفته یا چند سال)، خازن الکترولیتی، لامپ الکترونیکی یا عنصر نیمه هادی قدرت به احتمال زیاد معیوب است، گرمایش بیش از حد منجر به خراب شدن می شود. در ویژگی های آن

• اگر نقص در نتیجه ضربه مکانیکی ظاهر شد، به احتمال زیاد شناسایی آن با بازرسی خارجی واحد امکان پذیر است.

• اگر یک نقص با یک ضربه مکانیکی خفیف ظاهر شود، باید محلی سازی آن با استفاده از ضربه های مکانیکی بر روی عناصر جداگانه آغاز شود.
• اگر پس از هر گونه عمل (اصلاح، تعمیر، اصلاح و غیره) در دستگاه نقصی ظاهر شد، باید به بخشی از محصول که در آن اقدامات انجام شده است توجه ویژه ای داشته باشید. صحت این اقدامات باید بررسی شود.
• اگر پس از تأثیرات آب و هوایی، قرار گرفتن در معرض رطوبت، اسیدها، بخارات، تداخل الکترومغناطیسی، نوسانات برق، نقص ظاهر شود، لازم است انطباق ویژگی های عملکرد محصول به طور کلی و اجزای آن با شرایط عملیاتی بررسی شود. در صورت لزوم اقدام مناسب انجام دهید. (تغییر در شرایط کاری یا تغییر در محصول بسته به وظایف و قابلیت ها)
• تظاهرات یک نقص در مراحل مختلف توسعه آن می تواند چیزهای زیادی در مورد محلی سازی یک نقص بگوید.

2. معاینه خارجی.

ماهیت روش:بازرسی خارجی اغلب نادیده گرفته می شود، اما این بازرسی خارجی است که به شما امکان می دهد حدود 50٪ از خطاها را بومی سازی کنید، به خصوص در تولید در مقیاس کوچک. بازرسی خارجی در شرایط تولید و تعمیر مشخصات خاص خود را دارد.

ویژگی های روش:

• این روش امکان تشخیص سریع یک نقص و بومی سازی آن را با دقت یک عنصر در حضور یک تظاهرات خارجی فراهم می کند.

مزایای روش:

• پاسخگویی فوق العاده؛
• محلی سازی دقیق؛
• به حداقل تجهیزات نیاز دارد؛
• بدون نیاز به مستندات (یا حداقل در دسترس بودن).

معایب روش:

• به شما امکان می دهد فقط ایرادهایی را که در ظاهر عناصر و بخش های محصول ظاهر می شود شناسایی کنید.
• به عنوان یک قاعده، نیاز به جداسازی محصول، قطعات و بلوک های آن دارد.
• تجربه مجری و بینایی عالی الزامی است.

کاربرد روش:

• در شرایط تولید باید به کیفیت نصب توجه ویژه ای شود. کیفیت نصب شامل موارد زیر است: قرارگیری صحیح عناصر روی برد، کیفیت اتصالات لحیم شده، یکپارچگی هادی های چاپی، عدم وجود اجزاء خارجی در مواد برد، عدم وجود اتصال کوتاه (گاهی اوقات اتصال کوتاه فقط در زیر میکروسکوپ قابل مشاهده است. یا در یک زاویه خاص)، یکپارچگی عایق روی سیم ها، چسباندن قابل اعتماد مخاطبین در اتصالات. گاهی اوقات یک سازه ناموفق باعث ایجاد اتصال کوتاه یا قطع می شود.
• از نظر تعمیر، باید متوجه شوید که آیا دستگاه به درستی کار کرده است یا خیر. اگر کار نکرد (مورد نقص کارخانه) باید کیفیت نصب بررسی شود.
• اگر دستگاه به طور معمول کار می کرد، اما ناموفق بود (مورد تعمیر واقعی)، باید به آثار آسیب حرارتی قطعات الکترونیکی، هادی های چاپی، سیم ها، کانکتورها و غیره توجه کنید. همچنین در هنگام بازرسی، لازم است بررسی شود. یکپارچگی عایق روی سیم ها، هر از گاهی ترک می خورد، در اثر ضربه مکانیکی ترک می خورد، به ویژه در مکان هایی که هادی ها روی پیچ خوردگی کار می کنند (به عنوان مثال، لغزنده ها و چرخش های تلفن های همراه). توجه ویژه باید به وجود کثیفی، گرد و غبار، نشت الکترولیت و بو (سوختگی، کپک، مدفوع و غیره) شود. وجود آلاینده ها ممکن است دلیل ناکارآمدی تجهیزات الکترونیکی یا نشانگر علت نقص (به عنوان مثال، نشت الکترولیت) باشد.
• بازرسی سیم کشی چاپی نیاز به روشنایی خوب دارد. استفاده از ذره بین توصیه می شود. به عنوان یک قاعده، اتصال کوتاه بین لحیم کاری ها و لحیم کاری های بی کیفیت فقط از یک زاویه دید و نور مشخص قابل مشاهده است.

طبیعتاً در تمامی موارد باید به هرگونه آسیب مکانیکی به کیس، قطعات الکترونیکی، بردها، هادی ها، صفحه نمایش ها و ... توجه شود.

3. شماره گیری.

ماهیت روش:ماهیت روش این است که با کمک یک اهم متر، به یک شکل، وجود اتصالات لازم و عدم وجود اتصالات غیر ضروری (اتصال کوتاه) بررسی می شود.

ویژگی های روش:

• جلوگیری از نقص در هنگام تولید، کنترل کیفیت نصب؛
• آزمایش فرضیه وجود نقص در یک مدار خاص؛

مزایای روش:

• سادگی؛
• صلاحیت بالای مجری مورد نیاز نیست.
• قابلیت اطمینان بالا؛
• محلی سازی دقیق گسل؛

معایب روش:

• شدت کار بالا؛
• محدودیت ها هنگام بررسی تخته ها با عناصر نصب شده و بسته های متصل، عناصر موجود در مدار.
• نیاز به دسترسی مستقیم به مخاطبین و موارد.

کاربرد روش:

• در عمل، به عنوان یک قاعده، کافی است وجود اتصالات لازم را بررسی کنید. عدم وجود اتصال کوتاه فقط در مدارهای برق بررسی می شود.
• غیبت اتصالات اضافیهمچنین با روش های تکنولوژیکی ارائه می شود: علامت گذاری و شماره گذاری سیم ها در بسته.
• بررسی وجود اتصالات اضافی در مواردی انجام می شود که مشکوک به هادی های خاص یا مشکوک به خطای طراحی باشد.
• بررسی پیوندهای اضافی بسیار وقت گیر است. در این راستا، به عنوان یکی از مراحل نهایی، زمانی که یک منطقه بسته شدن احتمالی (مثلاً سیگنالی در نقطه کنترل وجود ندارد) با روش های دیگر محلی سازی می شود، انجام می شود.
• بومی سازی اتصال کوتاه بسیار دقیق با کمک یک میلی اهم متر و با دقت چند سانتی متر امکان پذیر است.
• با اينكه این تکنیکدارای معایب خاصی است، به دلیل سادگی و کارایی آن در تولید در مقیاس کوچک بسیار استفاده می شود.
• بهتر است با توجه به جدول شماره گیری که بر اساس نمودار مدار الکتریکی تنظیم شده است تماس بگیرید. در این صورت رفع کنید اشتباهات احتمالیاسناد طراحی کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ خطایی در خود شماره گیر وجود ندارد.

4. عملکرد را ضبط کنید

ماهیت روش.هنگام اعمال این روش، محصول تحت شرایط کاری یا در شرایط شبیه سازی شرایط کار روشن می شود. و با مقایسه آنها با ویژگی های لازم یک محصول قابل سرویس یا موارد محاسبه شده نظری، ویژگی ها را بررسی می کنند. همچنین می توان ویژگی های یک بلوک، ماژول، عنصر جداگانه را در محصول گرفت.

ویژگی های روش:

• به شما امکان می دهد تا محصول را به عنوان یک کل یا یک واحد جداگانه به سرعت تشخیص دهید.
• تقریبا اجازه می دهد تخمین زدنمحل خطا، برای شناسایی واحد عملکردی که به درستی کار نمی کند، در صورتی که محصول به درستی کار نمی کند.

مزایای روش:

• راندمان به اندازه کافی بالا؛
• دقت، کفایت؛
• ارزیابی محصول به عنوان یک کل؛

معایب روش:

• ضرورت تجهیزات تخصصییا حداقل نیاز به جمع آوری نمودار سیم کشی؛
• نیاز به تجهیزات استاندارد؛
• نیاز به صلاحیت کافی مجری؛
• دانستن اصول عملکرد دستگاه، ترکیب دستگاه، بلوک دیاگرام آن (برای محلی سازی خطا) ضروری است.

کاربرد روش:مثلا:

• تلویزیون وجود تصویر و پارامترهای آن، وجود صدا و پارامترهای آن، مصرف برق، اتلاف گرما را بررسی می کند. با انحراف برخی از پارامترها، قابلیت سرویس دهی بلوک های عملکردی قضاوت می شود.
• در تلفن همراه، تستر پارامترهای مسیر RF را بررسی می کند و با انحراف برخی پارامترها، سلامت بلوک های عملکردی را قضاوت می کند.
• به طور طبیعی، باید مطمئن شوید که تمام واحدهای خارجی کار می کنند و سیگنال های ورودی درست هستند. برای انجام این کار، عملکرد محصول (عنصر، بلوک) با عملکرد یک محصول قابل سرویس در شرایط یکسان و در این مدار سوئیچینگ مقایسه می شود. منظورم از نظر تئوریک همان طرح نیست، بلکه عملاً همان «آهن» است. یا باید همه سیگنال های ورودی را با هم مقایسه کنید.

5. مشاهده عبور سیگنال ها از آبشارها.

ماهیت روش:با کمک تجهیزات اندازه گیری (اسیلوسکوپ، تستر، آنالایزر طیف و ...) انتشار صحیح سیگنال ها از طریق آبشارها و مدارهای دستگاه مشاهده می شود. برای انجام این کار، ویژگی های سیگنال ها را در نقاط کنترل اندازه گیری کنید.

ویژگی های روش:

• ارزیابی عملکرد محصول به عنوان یک کل؛
• ارزیابی عملکرد توسط آبشارها و بلوک های عملکردی؛

مزایای روش:

• دقت بالای محلی سازی خطا؛
• کفایت ارزیابی وضعیت محصول به طور کلی و توسط آبشارها؛

معایب روش:

• مشکل بزرگ در ارزیابی مدارهای بازخورد؛
• نیاز به صلاحیت بالای مجری؛
• زحمت کشیدن
• ابهام نتیجه در صورت استفاده نادرست؛

کاربرد روش:

• در مدارهایی با آرایش سری آبشارها، از دست دادن سیگنال صحیح در یکی از نقاط کنترل نشان دهنده نقص احتمالییا خروجی، یا اتصال کوتاه در ورودی، یا خرابی ارتباط.
• در ابتدا، منابع سیگنال داخلی (ژنراتورهای ساعت، حسگرها، ماژول های قدرت و غیره) جدا شده و یک گره به طور متوالی یافت می شود که در آن سیگنال با سیگنال صحیح مطابقت ندارد، که در مستندات توضیح داده شده است یا با استفاده از شبیه سازی تعیین می شود.
• پس از بررسی عملکرد صحیح منابع سیگنال داخلی، سیگنال‌های آزمایشی به ورودی (یا ورودی‌ها) اعمال می‌شود و صحت انتشار و تبدیل آنها دوباره نظارت می‌شود. در برخی موارد، کاربرد کارآمدتر روش مستلزم اصلاح موقت مدار است، به عنوان مثال. در صورت لزوم و امکان - شکستن مدارها بازخورد، شکستن مدارهای اتصال ورودی و خروجی آبشارهای مشکوک

شکل 1 اصلاح موقت دستگاه برای رفع ابهام در یافتن عیب. ضربدرها نشان دهنده یک قطع موقت در اتصالات است.

• در حلقه های بازخورد، به دست آوردن نتایج بدون ابهام بسیار دشوار است.

6. مقایسه با یک واحد قابل سرویس.

ماهیت روش:این شامل مقایسه است ویژگی های مختلفخوب و معیوب شناخته شده است. با توجه به تفاوت ظاهری سیگنال های الکتریکی، مقاومت الکتریکی بر اساس محلی سازی خطا قضاوت می شود. ویژگی های روش:

• تشخیص عملی در ترکیب با روش های دیگر؛
• امکان تعمیر بدون مستندات.

مزایای روش:

• عیب یابی عملیاتی؛
• نیازی به استفاده از اسناد نیست.
• خطاهای مدلسازی و مستندسازی را حذف می کند.

معایب روش:

• نیاز به یک محصول قابل سرویس؛
• نیاز در ترکیب با روش های دیگر

کاربرد روش:مقایسه با یک واحد کار یک روش بسیار موثر است، زیرا تمام ویژگی های محصول و سیگنال ها در تمام گره های مدار ثبت نمی شوند. لازم است مقایسه را با مقایسه ظاهر، محل قرارگیری عناصر و پیکربندی هادی ها روی برد شروع کنیم، تفاوت در نصب نشان می دهد که طراحی محصول تغییر کرده است و به احتمال زیاد اشتباه رخ داده است. ساخته شده است. سپس ویژگی های مختلف الکتریکی مقایسه می شوند. برای مقایسه مشخصات الکتریکیبه سیگنال ها در نقاط مختلف مدار، عملکرد دستگاه در داخل نگاه کنید شرایط مختلفبسته به ماهیت نقص به اندازه کافی برای اندازه گیری موثر است مقاومت الکتریکیبین نقاط مختلف (روش اسکن مرزی).

7. مدل سازی.

ماهیت روش:رفتار یک سرویس پذیر و دستگاه معیوبو بر اساس شبیه سازی، فرضیه ای در مورد نقص احتمالی مطرح می شود و سپس با اندازه گیری ها این فرضیه مورد آزمون قرار می گیرد. این روش در ترکیب با روش های دیگر برای افزایش اثربخشی آنها استفاده می شود.

ویژگی های روش:

• فرضیه های سریع و کافی در مورد محل خطا؛
• تأیید اولیه فرضیه در مورد محل گسل.

مزایای روش:

• توانایی کار با عیوب ناپدید شونده،
• کفایت ارزیابی

معایب روش:

• صلاحیت بالای مجری مورد نیاز است،
• باید با روش های دیگر ترکیب شود

کاربرد روش:هنگام از بین بردن یک نقص متناوب، لازم است از شبیه سازی استفاده شود تا مشخص شود که آیا عنصر جایگزین شده می تواند این نقص را تحریک کند یا خیر. برای مدلسازی، باید اصول عملکرد تجهیزات را نشان داد و حتی گاهی اوقات ظرافت های کار را دانست.

8. پارتیشن بندی به بلوک های کاربردی.

ماهیت روش:برای محلی سازی اولیه یک نقص، شکستن دستگاه به بلوک های عملکردی بسیار مؤثر است. باید در نظر داشت که غالباً تقسیم طراحی به بلوک ها از نظر عیب یابی مؤثر نیست، زیرا یک بلوک ساختاری ممکن است شامل چندین بلوک عملکردی باشد یا یک بلوک عملکردی ممکن است به صورت ساختاری در قالب چندین ماژول ساخته شود. از طرف دیگر، جایگزینی بلوک ساختمانی بسیار آسان تر است، که به شما امکان می دهد تعیین کنید که کدام بلوک ساختمانی خطا است.

ویژگی های روش:

• به شما امکان می دهد استفاده از روش های دیگر را بهینه کنید.
• به شما امکان می دهد به سرعت محل خطا را تعیین کنید.
• به شما امکان می دهد با خطاهای پیچیده کار کنید

مزایای روش:

• روند عیب یابی را سرعت می بخشد.

معایب روش:

• دانش عمیق مدارات محصول مورد نیاز؛
• تجزیه و تحلیل کامل دستگاه به زمان نیاز دارد

کاربرد روش:دو گزینه وجود دارد:

• اگر محصول متشکل از بلوک ها (ماژول ها، تخته ها) باشد و جایگزینی سریع آنها امکان پذیر باشد، با تغییر بلوک ها به نوبه خود، آنها یکی را پیدا می کنند که هنگام جایگزینی آن نقص از بین می رود.
• در یک گزینه دیگر، با تجزیه و تحلیل مستندات، آنها یک نمودار عملکردی دستگاه را تشکیل می دهند، بر اساس نمودار عملکردی آنها عملکرد محصول را مدل می کنند (به عنوان یک قاعده، ذهنی) و فرضیه ای در مورد محل نقص ارائه می دهند. .

9. اصلاح موقت طرح.

ماهیت روش:برای از بین بردن تأثیر متقابل و از بین بردن ابهام در اندازه گیری ها، گاهی اوقات لازم است طرح محصول را تغییر دهید: اتصالات را قطع کنید، اتصالات اضافی، لحیم کاری یا عناصر لحیم کاری را وصل کنید.

ویژگی های روش:

• محلی سازی خطا در مدارهای دارای سیستم عامل؛
• محلی سازی دقیق خطا؛
• حذف تأثیر متقابل عناصر و مدارها.

مزایای روش:

• به شما امکان می دهد مکان مشکل را مشخص کنید.

معایب روش:

• نیاز به اصلاح سیستم
• نیاز به دانستن پیچیدگی های دستگاه

کاربرد روش:قطع نسبی مدارها در موارد زیر استفاده می شود:

• وقتی مدارها متقابلاً تحت تأثیر قرار می گیرند و مشخص نیست که کدام یک از آنها علت نقص است.
• هنگامی که یک واحد معیوب می تواند واحدهای دیگر را غیرفعال کند.
• زمانی که این فرض وجود دارد که مدار نادرست/ معیوب عملکرد سیستم را مسدود می کند.

هنگام غیرفعال کردن مدارهای حفاظتی و مدارهای بازخورد منفی باید دقت شود غیرفعال کردن آنها ممکن است آسیب قابل توجهی به محصول وارد کند. غیرفعال کردن مدارهای بازخورد می تواند منجر به اختلال کامل در حالت عملیات آبشاری شود و در نتیجه نتیجه دلخواه را به همراه نداشته باشد. باز کردن مدار POS در ژنراتورها به طور طبیعی منجر به خرابی در تولید می شود، اما می تواند به شما اجازه دهد تا ویژگی های آبشارها را حذف کنید.

10. روشن کردن یک بلوک عملکردی خارج از سیستم، تحت شرایط شبیه سازی سیستم.

ماهیت روش:در اصل، این روش ترکیبی از روش ها است: شکستن به بلوک های عملکردی و در نظر گرفتن ویژگی های عملکرد خارجی. هنگامی که خطاها شناسایی می شوند، بلوک "مظنون" در خارج از سیستم بررسی می شود، که اجازه می دهد تا اگر بلوک سالم است دایره جستجو را محدود کنید، یا اگر بلوک معیوب باشد، خطا را در داخل بلوک محلی کنید.

ویژگی های روش:

• آزمون فرضیه عملکرد بخش خاصی از سیستم

مزایای روش:

• توانایی تست و تعمیر یک واحد عملکردی بدون سیستم.

معایب روش:

• نیاز به جمع آوری یک طرح تأیید.

کاربرد روش:هنگام استفاده از این روش، نظارت بر صحت شرایط ایجاد شده و آزمایش های اعمال شده ضروری است. بلوک ها می توانند در مرحله توسعه به خوبی با یکدیگر هماهنگ شوند.

11. بررسی اولیه بلوک های عملکردی.

ماهیت روش:واحد عملکردی به طور مقدماتی در خارج از سیستم، در یک پایه مخصوص ساخته شده (محل کار) بررسی می شود. در هنگام تعمیر، اگر بلوک به ورودی های زیادی نیاز نداشته باشد، یا به عبارت دیگر، شبیه سازی سیستم چندان دشوار نباشد، این روش منطقی است. به عنوان مثال، استفاده از این روش هنگام تعمیر منابع تغذیه منطقی است. ویژگی های روش:

• بررسی فرضیه عملکرد بلوک؛
• جلوگیری از نقص های احتمالی هنگام مونتاژ سیستم های بزرگ.

مزایای روش:

• امکان بررسی ویژگی های اصلی بلوک بدون تأثیرات تداخلی.
• امکان پیش‌بررسی بلوک‌ها.

معایب روش:

• نیاز به جمع آوری یک طرح تأیید

کاربرد روش:به طور گسترده ای برای جلوگیری از نقص سیستم در تولید محصولات جدید استفاده می شود.

12. روش تعویض.

ماهیت روش:واحد/جزء مشکوک با یک واحد خوب شناخته شده جایگزین می شود و عملکرد سیستم بررسی می شود. بر اساس نتایج آزمون، صحت فرضیه مربوط به خرابی مورد قضاوت قرار می گیرد.

ویژگی های روش:

• آزمایش فرضیه در مورد سلامت یا شکست یک بلوک یا عنصر.

مزایای روش:

• بهره وری.

معایب روش:

• نیاز به تعویض بلوک

کاربرد روش:چندین مورد ممکن است: زمانی که رفتار سیستم تغییر نکرده باشد، به این معنی است که فرضیه نادرست است. زمانی که تمام عیوب سیستم از بین رفت، آنگاه. نقص واقعاً در واحد جایگزین شده محلی است. هنگامی که برخی از عیوب ناپدید می شوند، این ممکن است به این معنی باشد که فقط یک نقص ثانویه برطرف شده است و واحد قابل تعمیر دوباره تحت تأثیر نقص سیستم اولیه خواهد سوخت. در این مورد، شاید بهترین راه حلواحد جایگزین شده را مجدداً تامین می کند (در صورت امکان و مناسب) و عیب یابی را با آن ادامه می دهد. برای از بین بردن علت اصلی به عنوان مثال، خرابی یک منبع تغذیه می تواند منجر به عدم کارکرد رضایت بخش چندین واحد شود که یکی از آنها به دلیل اضافه ولتاژ از کار می افتد.

13. بررسی حالت عملکرد المنت.

ماهیت روش:مقادیر جریان ها و ولتاژهای موجود در مدار را با مقادیر به ظاهر صحیح مقایسه کنید. آنها را می توان در اسناد، محاسبه شده در طول شبیه سازی، اندازه گیری در طول مطالعه یک واحد قابل سرویس یافت. بر این اساس، در مورد قابلیت سرویس دهی عنصر نتیجه گیری می شود.

ویژگی های روش:

• مکان یابی خطا به عنصر دقیق است.

مزایای روش:

• دقت

معایب روش:

• کندی
• صلاحیت بالای مجری مورد نیاز است.

کاربرد روش:

• بررسی کنید که آیا سطوح منطقی صحیح هستند یا خیر مدارهای دیجیتال(انطباق با استانداردها و همچنین در مقایسه با سطوح معمولی و معمولی)؛
• افت ولتاژ دیودها، مقاومت ها را بررسی کنید (مقایسه با مقدار محاسبه شده یا با مقادیر موجود در واحد کار).
• ولتاژ و جریان را در نقاط آزمایش اندازه گیری کنید.

14. برانگیختن نفوذ.

ماهیت روش:افزایش یا کاهش دما، رطوبت، ضربه مکانیکی. استفاده از چنین تأثیراتی برای تشخیص خطاهای متناوب بسیار مؤثر است.

ویژگی های روش:

• تشخیص عیوب از دست رفته

مزایای روش:

• نی برای غریق. :-)
• در برخی موارد کافی است با دست یا پیچ گوشتی کار کنید.

معایب روش:

• اغلب، تجهیزات خاصی مورد نیاز است.

کاربرد روش:به عنوان یک قاعده، باید با ضربه زدن روی عناصر شروع کنید. سعی کنید عناصر و مهارها را لمس کنید. تخته را زیر لامپ گرم کنید. در موارد پیچیده تر، از روش های خنک کننده خاص یا اتاقک های آب و هوایی استفاده می شود.

15. دمای عنصر را بررسی کنید.

ماهیت روشساده است، هر وسیله اندازه گیری (یا انگشت) باید دمای عنصر را تخمین بزند یا در مورد دمای عنصر با استفاده از آن نتیجه گیری کند. علائم غیر مستقیم(تغییر رنگ، بوی سوزش و غیره). بر اساس این داده ها، نتیجه گیری در مورد نقص احتمالی عنصر انجام می شود.

کاربرد روش:به طور کلی، همه چیز ساده و واضح است، پیچیدگی هنگام ارزیابی مدارهای ولتاژ بالا به وجود می آید. و همیشه مشخص نیست که عنصر در حالت عادی است یا بیش از حد گرم می شود. در این مورد، شما باید با یک محصول قابل سرویس مقایسه کنید.

16. اجرای برنامه های آزمون.

ماهیت روش:یک برنامه آزمایشی بر روی یک سیستم در حال اجرا اجرا می شود که با اجزای مختلف سیستم تعامل دارد و اطلاعاتی در مورد پاسخ آنها ارائه می دهد یا سیستم تحت کنترل است. برنامه تستتجهیزات جانبی را کنترل می کند و اپراتور پاسخ را مشاهده می کند لوازم جانبی، یا یک برنامه آزمایشی به شما امکان می دهد پاسخ دستگاه های جانبی را به یک عمل آزمایشی (فشردن یک کلید، واکنش سنسور دما به تغییر دما و غیره) مشاهده کنید.

مزایای روش:مزایای روش شامل ارزیابی بسیار سریع با توجه به معیار کار می کند - کار نمی کند.

معایب روش:این روش دارای اشکالات قابل توجهی است، زیرا برای اجرای برنامه آزمایشی، هسته سیستم باید در شرایط خوبی باشد، پاسخ نادرست اجازه نمی دهد تا محل دقیق خطا را شناسایی کند (هم محیط و هم هسته سیستم و همچنین برنامه آزمایش ممکن است معیوب باشند).

کاربرد روش:این روش فقط برای آزمایش نهایی و رفع عیوب بسیار جزئی قابل استفاده است.

17. اجرای گام به گام دستورات.

ماهیت روش:با استفاده از تجهیزات ویژه، سیستم ریزپردازنده به حالت اجرای گام به گام (گام به گام) دستورالعمل ها (کدهای ماشینی) منتقل می شود. در هر مرحله، وضعیت گذرگاه ها (داده ها، آدرس ها، کنترل و غیره) بررسی می شود و با مقایسه با مدل یا با یک سیستم کار، در مورد عملکرد گره های دستگاه نتیجه گیری می کنند. این روش را می توان به عنوان یکی از انواع "روش اجرای برنامه آزمایشی" طبقه بندی کرد، اما استفاده از روش بر روی یک سیستم تقریبا غیرقابل اجرا امکان پذیر است.

مزایای روش:

• امکان اشکال زدایی یک سیستم تقریباً بیکار وجود دارد.

• هزینه کم تجهیزات مورد نیاز

معایب روش:

• شدت کار بسیار بالا.

کاربرد روش:این روش برای اشکال زدایی سیستم های ریزپردازنده در مرحله توسعه بسیار موثر است.

18. تست امضاها.

ماهیت روش:با کمک تجهیزات ویژه، وضعیت باس های دستگاه ریزپردازنده در حالت عادی عملکرد در هر مرحله از برنامه (یا برنامه آزمایشی) تعیین می شود. می توان گفت این یک گزینه است. اجرای گام به گامبرنامه ها، فقط سریعتر (به دلیل استفاده از تجهیزات ویژه).

مزایای روش:

• امکان اشکال زدایی یک سیستم تقریباً بیکار وجود دارد

معایب روش:

• شدت کار زیاد

• صلاحیت بالای مجری

کاربرد روش: این روش برای اشکال زدایی سیستم های ریزپردازنده در مرحله توسعه بسیار موثر است.

19. «خروجی به ورودی».

ماهیت روش:اگر محصول/سیستم دارای یک خروجی (چند خروجی) و یک ورودی (چند ورودی) باشد و ورودی/خروجی بتواند در حالت دوبلکس، پس ممکن است بررسی سیستم،که سیگنال از خروجی از طریق اتصالات خارجی به ورودی تغذیه می شود. وجود/عدم وجود سیگنال، کیفیت آن تجزیه و تحلیل می شود و بر اساس نتایج، ارزیابی عملکرد مدارهای مربوطه انجام می شود.

مزایای روش:

• سرعت ارزیابی عملکرد بسیار بالا

• حداقل تجهیزات اضافی

• معایب روش:

• برنامه محدود

کاربرد روش:

• برای بررسی نهایی سیستم های کنترل استفاده می شود. شاید جای دیگری.

20. خرابی های معمولی.

ماهیت روش:بر اساس تجربه گذشته تعمیر یک محصول خاص، لیستی از تظاهرات نقص و عنصر ناموفق مربوطه گردآوری شده است. این روش مبتنی بر این واقعیت است که در محصولات انبوه نقاط ضعف، نقص وجود دارد که به عنوان یک قاعده منجر به شکست محصولات می شود. همچنین، این روش باید شامل فرض شکست یک یا عنصر دیگر بر اساس شاخص های قابلیت اطمینان باشد.

مزایای روش:

• سرعت بالا

• صلاحیت نه چندان بالای مجری

معایب روش:

• در صورت عدم وجود آمار خطا قابل اجرا نیست.

• نیاز به تایید فرضیه با روش های دیگر دارد.

کاربرد روش:اکثر متخصصان آمار و علائم خرابی را در ذهن خود نگه می دارند. من تلاش هایی را برای ارائه سیستماتیک در "راهنماهای خدمات" (در اسناد تعمیر) شرکت نوکیا دیده ام.

21. تجزیه و تحلیل تاثیر یک نقص.

ماهیت روش:بر اساس اطلاعات موجود در مورد تظاهرات نقص و این فرض که همه تظاهرات ناشی از یک نقص است، تجزیه و تحلیل دستگاه انجام می شود. در این تجزیه و تحلیل، "درختی" از تأثیرات متقابل بلوک ها (عناصر) ساخته می شود و یک بلوک (عنصر) پیدا می شود که شکست آن می تواند همه (بیشترین) جلوه ها را ایجاد کند. اگر راه حلی وجود ندارد، اطلاعات اضافی را جمع آوری کنید.

مزایا و معایب:همانطور که اطلاعات جمع آوری و به دست می آید، باید به طور مداوم از دیدگاه این روش مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد. این روش به اندازه هوا ضروری است. بدون او - هیچ کجا.

کاربرد روش:به عنوان مثال، ساده ترین مورد - دستگاه به هیچ وجه روشن نمی شود. بدون گرمایش صداهای بیگانه، بدون بوی سوزش هنگام فرضیه سازی، لازم است حداقل علت و حداقل آسیب را فیوز سوخته فرض کنیم. فیوز را چک می کنیم. اگر فیوز خوب باشد، به جمع آوری اطلاعات ادامه می دهیم. اصل کلیدی این فرض است که حداقل علت

22. اسکن محیطی.

ماهیت روش:مقاومت بین نقاط تست را اندازه گیری کنید. تفاوت آن با شماره گیری در این است که ما به ارزش مقاومت علاقه مندیم، نه فقط وجود یا عدم وجود یک اتصال. اصطلاح "نقطه بازرسی" در معنای گسترده ای استفاده می شود. ایست های بازرسیممکن است توسط مجری انتخاب شود.

مزایای روش:

• امکان کنترل خودکار با توجه به معیار "خوب - نه خوب"

• امکان تایید مداری عناصر

• به یک نمونه یا پایگاه داده از مقاومت ها در یک بلوک سالم نیاز دارد

• ایجاد یک فرض نظری در مورد مقدار مقاومت صحیح دشوار است، به خصوص اگر مدار پیچیده و منشعب باشد.

کاربرد روش:برای اندازه گیری مقاومت، لازم است از تجهیزاتی استفاده شود که خرابی دستگاه را در نتیجه اندازه گیری ها حذف کند. می توان از آن به عنوان تست کننده در شرایط تعمیر و همچنین ماشین های اتوماتیک به عنوان بخشی از یک خط تولید بزرگ استفاده کرد.

امروزه هیچ تولیدی نمی تواند بدون وسایل الکترونیکی و غیره انجام دهد تاسیسات الکترونیکی. متأسفانه، هر از گاهی باید برای تعمیر آنها به متخصصان مراجعه کنید. اما قیمت تعمیر لوازم الکترونیکی اساساً بسیار گزاف است. اگر در زمینه الکترونیک دانش دارید، می توانید خودتان سعی کنید قطعات الکترونیکی خراب را تعمیر کنید، برای این کار باید بدانید که چگونه عیب یابی کنید. چندین قانون و ترفند وجود دارد که به لطف آنها می توانید به طور مستقل لوازم الکترونیکی را با هر پیچیدگی و منطقه مورد استفاده تعمیر کنید. البته، قبل از شروع عیب یابی، باید نحوه انجام این یا آن را بررسی کنید.

عیب یابی دستگاه

لحیم کردن قسمت آسیب دیده در یک دستگاه الکتریکی چندان دشوار نیست، تشخیص صحیح و دقیق محل خرابی بسیار دشوارتر است. سه نوع تشخیص عیب الکترونیک وجود دارد. ترتیب کار بیشتر به تشخیص صحیح بستگی دارد.

• نوع اول شامل دستگاه های غیر کاری است که هیچ صدایی تولید نمی کنند، نشانگرها روشن نمی شوند، که به هیچ وجه به کنترل پاسخ نمی دهند.
• نوع دوم شامل دستگاه هایی است که یک قسمت آنها معیوب است. چنین دستگاهی هیچ عملکردی را انجام نمی دهد، اما هنوز "نشانه های زندگی" می دهد.
• دستگاه هایی که متعلق به نوع سوم هستند را نمی توان به طور کامل خراب نامید. آنها در شرایط کاری هستند، اما گاهی اوقات کار آنها ممکن است شکست بخورد. برای دستگاه های نوع سوم است که مرحله تشخیص از اهمیت بیشتری برخوردار است. اعتقاد بر این است که تعمیر چنین وسایل الکترونیکی دشوارتر از موارد کاملاً غیرفعال است.

تعمیر دستگاه های با خرابی نوع اول

در صورت عدم کارکرد کامل دستگاه، تعمیر آن باید با برق شروع شود. از آنجایی که هر وسیله الکترونیکی انرژی مصرف می کند، احتمال قطع برق بسیار زیاد است. مطمئن ترین روش برای تشخیص نقص را می توان روش حذف نامید.

از لیست مشکلات احتمالی، لازم است گزینه های نادرست را با پیشرفت تشخیص حذف کنید. ابتدا باید ظاهر دستگاه را به دقت بررسی کنید. این باید انجام شود حتی اگر مطمئن هستید که علت نقص در داخل است. در واقع ، با چنین بازرسی می توان نقص هایی را پیدا کرد ، در آینده می توانند دستگاه را غیرفعال کنند.

در صورتی که بازرسی نتیجه ای نداشته باشد، یک مولتی متر به کمک می آید. با کمک این دستگاه عیب یابی بر روی برد، دیودها، تریستورها، ترانزیستورهای ورودی و میکرو مدارهای برق انجام می شود. اگر هنوز علت عیب پیدا نشد، خازن های الکترولیتی و تمام نیمه هادی های دیگر نیز باید بررسی شوند. در نهایت، عناصر الکتریکی غیرفعال بررسی می شوند.

برای دستگاه های مکانیکی، سایش عناصر اصطکاک معمولی است، و برای الکترونیک - جریان. هر چه عنصر انرژی بیشتری مصرف کند، سریعتر گرم می شود که منجر به سایش سریع آن می شود. هر چه عنصر بیشتر گرم شود و سرد شود، ماده ای که از آن ساخته شده است سریعتر تغییر شکل می دهد. نوسانات مکرر دما منجر به به اصطلاح اثر خستگی در هنگام استفاده از تجهیزات الکتریکی می شود.

فراموش نکنید که منبع تغذیه نیز باید از نظر تداخل ایجاد شده در گذرگاه های برق و افت ریپل های ورودی بررسی شود. غیرمعمول نیست که یک اتصال کوتاه دلیل عدم کارکرد باشد.

تعمیر دستگاه های با خرابی نوع دوم

همچنین لازم است تعمیر دستگاه های نوع دوم با معاینه خارجی شروع شود. اما برخلاف نوع اول، باید سعی کنید وضعیت نور، رنگ و نشانگر دیجیتالی دستگاه را به خاطر بسپارید، کد خطا را روی نمایشگر به خاطر بسپارید. در مرحله بعد، باید به جستجوی نقص در برد ادامه دهید. اگر رادیاتورهای خنک کننده را تمیز کنید، کابل ها، برد، منابع تغذیه را کمی جابجا کنید، مشکل گاهی برطرف می شود. گاهی اوقات بررسی ولتاژ لامپ رشته ای مفید است.

شما همچنین می توانید مشکل را با بوییدن تشخیص دهید. باید دستگاه را بو کنید. وجود بوی عایق سوخته می تواند مشکل ساز باشد. توجه ویژه باید به عناصر ساخته شده از پلاستیک واکنش پذیر شود. باید به سوئیچ ها توجه کنید. موقعیت آنها ممکن است مطابقت نداشته باشد. همچنین باید وضعیت خازن ها را بررسی کنید. شاید در میان آنها متورم یا منفجر شده باشد. لطفاً توجه داشته باشید که نباید هیچ زباله، گرد و غبار یا آب در داخل دستگاه وجود داشته باشد.

در صورتی که دستگاه الکتریکی برای مدت طولانی کار کرده باشد، علت خرابی ممکن است سایش عناصر مکانیکی یا تغییر شکل آنها در اثر فرآیند اصطکاک باشد.

پس از بررسی کامل ظاهر دستگاه نوع دوم، می توانید به تشخیص اقدام کنید. ارزش چاپلوسی در طبیعت را ندارد. عناصر جانبی باید به خوبی بررسی شوند. و تنها پس از آن می توانید عیب یابی را در برد ادامه دهید.

تعمیر دستگاه های با خرابی نوع سوم

دشوارترین تشخیص نقص عملکرد دستگاه های نوع سوم است، زیرا بیشتر نقص هایی که رخ می دهد ماهیت تصادفی دارند. چنین تعمیراتی مرحله بازرسی ظاهری دستگاه را نیز مستثنی نمی کند. چنین روشی، در این مورد، ماهیت پیشگیرانه نیز دارد. شایع ترین علل مشکلات می تواند موارد زیر باشد:
اول از همه، ارتباط بد است.

بارهای پایدار و دمای بالای محیط می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد کل دستگاه شود.
خرابی ها همچنین می تواند توسط یک لایه گرد و غبار روی بلوک ها، تخته ها و گره ها ایجاد شود.
سینک های حرارتی کثیف باعث گرم شدن بیش از حد عناصر نیمه هادی می شوند.
تداخل در منبع تغذیه دستگاه.