Yüksek teknolojiler hakkında internet yayını. Özet: Üretimde bilgi teknolojisi

Bilgisayarlar, üretim faaliyetlerinde sağlam bir şekilde yerleşmiştir ve şu anda kullanımının fizibilitesini kanıtlamaya gerek yoktur. bilgisayar Bilimi Proses kontrol sistemlerinde, tasarımda, bilimsel araştırma, İdari yönetim, Eğitim süreci, bankacılık, sağlık, hizmet sektörü vb. Bilgi teknolojilerinin son on yıllardaki hızlı gelişimi, başta üretim ihtiyaçları olmak üzere toplumun onlara olan yüksek talebinden kaynaklanmaktadır. Bir zamanlar monotonluk gerektiren birçok görev ve uzun çalışma, bir bilgisayar kullanarak birkaç dakika içinde çözmek mümkün hale geldi, bu da hayatı büyük ölçüde basitleştirdi, tasarruf etmeye yardımcı oldu çalışma zamanı ve çeşitli üretimlerde maliyetlerin düşürülmesine başarıyla yardımcı olur. Modern bilgi teknolojilerinin kullanımı, bir uzmanın işini asla tamamlayamayacakları ve hatta tamamen değiştiremeyecekleri göründüğü durumlarda bile mümkün hale gelir.

Otomasyon sistemlerinin üretime dahil edilmesi, üretim problemlerinin çoğunu çözebilecek birkaç BT uzmanının işine yarayarak, çalışan sayısının önemli ölçüde azaltılmasına yardımcı olur. Çoğu durumda, bu yaklaşım, yüksek seviye bu tür uzmanların maaşları. Her bakımdan otomatik üretim kazanır, bu nedenle modern bir uzmanın yalnızca otomasyon sistemlerinin varlığını bilmesi değil, aynı zamanda onlarla mükemmel şekilde çalışabilmesi de önemlidir.

Bu çalışmanın amacı, üretimde kullanılan mevcut bilgi teknolojilerini tanımaktır. Endüstriyel otomasyonun ana bilgi sistemlerinin dikkate alınması, yaklaşık 20. yüzyılın ortalarından beri uzun yıllardır alakalı olmuştur ve bu alandaki değişiklikler sürekli yeniliklerle yakından ilişkili olduğundan, bu sorunun alaka düzeyi uzun süre yüksek kalacaktır. bilgi teknolojisi ve bilimde. Son yıllarda olmuştur önemli değişiklikler bilgi sistemlerinin oluşturulması ve geliştirilmesi alanında: başlangıçta bilgi sistemleri yalnızca büyük hacimli üretimlerde, örneğin makine yapımında veya savunma tesislerinde kullanıldı. Bilgisayarların kademeli olarak yaygınlaşması ve mevcudiyeti, bilgi sistemlerinin daha kısa sürede kullanılmasını mümkün kıldı. büyük ölçekli, aşağıda MRP bilgi sisteminin MRPII sistemine evrimi örneğinde gösterilecek olan, sistemlerin mantıksal kısmının geliştirilmesi için bir teşvik verirken, ERP'nin ortaya çıkışını da fark etmemek imkansızdır, somut bir katkı sağlamıştır.

Çalışma sırasında, üretim otomasyonu için bilgi sistemlerinin ilkeleri ve bazı hususlar dikkate alınacaktır. yazılım bunların uygulanması için. Böylece, bugüne kadarki en başarılı ve en yaygın kullanılan sistemlerden birkaçını ayırmak mümkün olacaktır.

Üretim kontrol otomasyon sistemleri

Başarılı üretim her zaman eşit derecede başarılı yönetime bağlıdır. Şirkete bir bütün olarak kar getirecek üretim süreçlerini organize etme sorumluluğu yüksek yöneticilerin omuzlarındadır. Günümüzde, modern bilgi teknolojilerine dayanan yaklaşık yirmi temel modern üretim otomasyonu teorisi vardır. Her yaklaşımın belirli durumlarda artıları ve eksileri vardır, bu nedenle her birini gözden geçirmek yararlıdır. Bazı otomasyon sistemlerinin bir zamanlar var olan sistemleri yükseltme sürecinde ortaya çıktığını fark etmemek de imkansızdır, ancak bu, orijinal gelişmelerin tamamen reddedilmesine yol açmamıştır. Örneğin, bir ERP sistemi (kurumsal kaynak planlama sistemi), malzeme ihtiyaç planlama sistemlerinin (MRP sistemleri) ve üretim kaynak planlama sistemlerinin (MRPII sistemleri) mantıksal bir uzantısıdır. Üretim otomasyonu için belirli bir bilgi sisteminin seçimi, aralarında hacim, tip, amaç, otomasyon ihtiyacı gibi birçok faktöre bağlıdır. Bahsedilen ERP sistemleri örneğinde, küçük ölçekli üretimin, küçük bir kurumsal gelişme düzeyi ile önemli bir gelişme sağlayacak olan bu kadar büyük ölçekli bir bilgi sistemini uygulamak için zaman harcamasının faydalı olmayacağı söylenebilir. sadece uzmanların zamanını alarak performansta bozulmaya yol açar. Doğru seçimüretim için uygun bir bilgi sistemi, özellikle bir şirketin kuruluş aşamasında, belirli bir otomasyon modeline yönelmenin tüm üretimin oluşumunu belirleyebileceği zor ve çok önemli bir karardır. Karmaşık sistemler Pek çok alanda maksimum kontrol sağlayan , sahipsiz kalabileceği gibi çoğu durumda oldukça istenmeyen önemli maliyet kalemlerinden biri olarak da hizmet vermektedir. Biri ilk sistemler Başarılı yönetim yöntemlerini düşük uygulama maliyeti ile birleştiren malzeme ihtiyaç planlama sistemidir.

MRP sistemi (MaterialRequirementsPlanning) - malzeme ihtiyacını planlama

20. yüzyılın ortalarında birçok üretici, kaynakların geç teslim edilmesiyle oldukça ciddi sorunlarla karşı karşıya kaldı, bu da üretim performansının düşmesine ve büyük miktarda malzemenin depolarda birikmesine neden oldu. MRP'nin ana görevi, üretimin her unsurunun, her bileşenin yerinde olmasını sağlamaktır. doğru zaman doğru miktarda. Bu, ürünlerin zamanında üretimini planlanan sürüm planı ile ilişkilendirmenize izin veren böyle bir üretim işlemleri dizisinin oluşturulmasıyla sağlanır. Bu yaklaşım ayrıca depoda minimum miktarda stok sağlamak için tasarlanmıştır. Basitleştirilmiş bir biçimde, MRP sistemi için ilk bilgiler üretim programları, malzeme listesi, ürün bileşimi, stok durumu ile temsil edilir. Girdi verilerine bağlı olarak, MRP sistemi aşağıdaki ana işlemleri gerçekleştirir:

· üretim programına göre, her planlama dönemi için nihai ürün sayısı belirlenir;

üretim programında yer almayan yedek parçalar nihai ürün bileşimine eklenir;

· üretim ve yedek parça programı için, planlama zaman dilimlerine göre dağıtım ile malzeme listesi ve ürünün bileşimine göre toplam malzeme kaynakları ihtiyacı belirlenir;

Toplam malzeme gereksinimi, her planlama dönemi için stok durumunu yansıtacak şekilde ayarlanır.

· Stokların yenilenmesi için siparişlerin oluşturulması, gerekli tedarik süresi dikkate alınarak gerçekleştirilir.

MRP sisteminin çalışmasının sonucu, üretim için malzeme kaynaklarının tedariki için bir programdır (her bir zaman periyodu için her bir malzeme ve bileşen muhasebe birimine duyulan ihtiyaç). Tedarik planını uygulamak için sistem, zaman dilimlerine göre bir sipariş planı oluşturur. Malzeme ve bileşen tedarikçilerine sipariş vermek veya planlamak için kullanılır. kendi kendine üretimüretim sürecinde ayarlamalar yapma imkanı ile. Fiyat / kalite oranı açısından MRP sınıfı sistemler, yönetim fonksiyonlarının muhasebe (muhasebe, depo, operasyonel), depolarda envanter yönetimi ve personel yönetimi ile sınırlı olduğu küçük işletmeler için uygundur.

Bu sistemin yaşı, kendi çerçevesi içinde çözmenin uygun olmadığı bazı eksiklikler getirir. MRP sistemlerinin ana dezavantajı, genel olarak bilgi hacmine ve sonuçlara kıyasla büyük miktarda girdi verisi işlemesidir. MRP sistemleri çerçevesinde sık ama küçük siparişlere geçmeye çalışırken, sistem başlangıçta büyük işletmeler için geliştirildiğinden, sipariş işleme ve nakliye maliyetleri için en uygun planı bulmak pek mümkün olmayacaktır. binlerce sipariş (büyük ABD mühendislik fabrikaları).

MRP sistemleri için popüler yazılım, bir zamanlar 1980'lerin başından beri geliştirilen Microsoft Business Solutions-Navision idi. Bugüne kadar program kompleksi, MRP modülünün ayrı bir eklenti olduğu Microsoft Dynamics NAV'a dönüştü.

Ölçek

Disipline göre Bilgi Teknolojisi

Konu: Üretimde bilgi teknolojisi

Giriş 3

Üretim yönetimi otomasyon sistemleri 5

MRP sistemi (Malzeme İhtiyaç Planlaması) - malzeme gereksinimlerinin planlanması 6

MRP II (Üretim Kaynak Planlaması) sistemi - üretim kaynaklarının planlanması 8

APS (Gelişmiş Planlama ve Çizelgeleme) sistemi 11

JIT (Tam Zamanında) sistemi – tam zamanında 13

ERP sistemleri 17

Sonuç 22

Kullanılan ana terimler sözlüğü 26

giriiş

Otomasyon sistemlerinin üretime dahil edilmesi, üretim problemlerinin çoğunu çözebilecek birkaç BT uzmanının işine yarayarak, çalışan sayısının önemli ölçüde azaltılmasına yardımcı olur. Çoğu durumda, bu yaklaşım, bu tür uzmanların yüksek maaşlarına rağmen önemli maliyet tasarrufları elde etmenizi sağlar. Her bakımdan otomatik üretim kazanır, bu nedenle modern bir uzmanın yalnızca otomasyon sistemlerinin varlığını bilmesi değil, aynı zamanda onlarla mükemmel şekilde çalışabilmesi de önemlidir.

Bu çalışmanın amacı, üretimde kullanılan mevcut bilgi teknolojilerini tanımaktır. Üretim otomasyonunun ana bilgi sistemlerinin dikkate alınması, yaklaşık olarak 20. yüzyılın ortalarından beri uzun yıllardır alakalı olmuştur ve bu alandaki değişiklikler sürekli yeniliklerle yakından ilişkili olduğundan, bu sorunun alaka düzeyi uzun süre yüksek kalacaktır. bilgi teknolojisi ve bilimde. Son yıllarda, bilgi sistemlerinin oluşturulması ve geliştirilmesi alanında önemli değişiklikler meydana geldi: başlangıçta, bilgi sistemleri yalnızca büyük hacimli üretimde, örneğin makine yapımında veya savunma tesislerinde kullanıldı. Bilgisayarların kademeli olarak yaygınlaşması ve kullanılabilirliği, bilgi sistemlerinin daha küçük ölçekte kullanılmasını mümkün kılarken, aşağıda MRP bilgilerinin evrimi örneğinde gösterilecek olan sistemlerin mantıksal kısmının geliştirilmesi için bir teşvik sağlarken sisteminin MRPII sistemine geçişinde önemli bir katkı sağlayan ERP'nin ortaya çıkışını da fark etmemek mümkün değil.

Çalışma sırasında, üretim otomasyonu için bilgi sistemlerinin ilkeleri ve bunların uygulanması için bazı yazılım araçları dikkate alınacaktır. Böylece, bugüne kadarki en başarılı ve en yaygın kullanılan sistemlerden birkaçını ayırmak mümkün olacaktır.

Üretim kontrol otomasyon sistemleri

Başarılı üretim her zaman eşit derecede başarılı yönetime bağlıdır. Şirkete bir bütün olarak kar getirecek üretim süreçlerini organize etme sorumluluğu yüksek yöneticilerin omuzlarındadır. Günümüzde, modern bilgi teknolojilerine dayanan yaklaşık yirmi temel modern üretim otomasyonu teorisi vardır. Her yaklaşımın belirli durumlarda artıları ve eksileri vardır, bu nedenle her birini gözden geçirmek yararlıdır. Bazı otomasyon sistemlerinin bir zamanlar var olan sistemleri yükseltme sürecinde ortaya çıktığını fark etmemek de imkansızdır, ancak bu, orijinal gelişmelerin tamamen reddedilmesine yol açmamıştır. Örneğin, bir ERP sistemi (kurumsal kaynak planlama sistemi), malzeme ihtiyaç planlama sistemlerinin (MRP sistemleri) ve üretim kaynak planlama sistemlerinin (MRP II sistemleri) mantıksal bir uzantısıdır. Üretim otomasyonu için belirli bir bilgi sisteminin seçimi, aralarında hacim, tip, amaç, otomasyon ihtiyacı gibi birçok faktöre bağlıdır. Bahsedilen ERP sistemleri örneğinde, küçük ölçekli üretimin, küçük bir kurumsal gelişme düzeyi ile önemli bir gelişme sağlayacak olan bu kadar büyük ölçekli bir bilgi sistemini uygulamak için zaman harcamasının faydalı olmayacağı söylenebilir. sadece uzmanların zamanını alarak performansta bozulmaya yol açar. Üretim için uygun bir bilgi sisteminin doğru seçimi, özellikle bir şirketin kuruluş aşamasında, belirli bir otomasyon modeline yönelmenin tüm üretimin oluşumunu belirleyebildiği bir zamanda, kolay ve çok önemli bir karar değildir. Pek çok alanda maksimum kontrol sağlayan karmaşık sistemler, sahipsiz kalmanın yanı sıra, çoğu durumda oldukça istenmeyen önemli maliyet kalemlerinden biri olarak da hizmet vermektedir. Başarılı yönetim yöntemlerini düşük uygulama maliyeti ile birleştiren ilk sistemlerden biri de malzeme ihtiyaç planlama sistemidir.

MRP sistemi (Malzeme İhtiyaç Planlaması) - malzeme ihtiyacının planlanması

20. yüzyılın ortalarında birçok üretici, kaynakların geç teslim edilmesiyle oldukça ciddi sorunlarla karşı karşıya kaldı, bu da üretim performansının düşmesine ve büyük miktarda malzemenin depolarda birikmesine neden oldu. MRP'nin ana görevi, üretimin her bir öğesinin, her bileşen parçasının doğru zamanda, doğru miktarda olmasını sağlamaktır. Bu, ürünlerin zamanında üretimini planlanan sürüm planı ile ilişkilendirmenize izin veren böyle bir üretim işlemleri dizisinin oluşturulmasıyla sağlanır. Bu yaklaşım ayrıca depoda minimum miktarda stok sağlamak için tasarlanmıştır. Basitleştirilmiş bir biçimde, MRP sistemi için ilk bilgiler üretim programları, malzeme listesi, ürün bileşimi, stok durumu ile temsil edilir. Girdi verilerine bağlı olarak, MRP sistemi aşağıdaki ana işlemleri gerçekleştirir:

üretim programına göre, her planlama dönemi için nihai ürün sayısı belirlenir;

üretim programında yer almayan yedek parçalar nihai ürün bileşimine eklenir;

üretim programı ve yedek parçalar için, malzeme kaynaklarına olan toplam ihtiyaç, planlama zaman dilimlerine göre dağıtım ile ürün reçetesi ve ürünün bileşimine göre belirlenir;

toplam malzeme gereksinimi, her bir planlama dönemi için stok durumu dikkate alınarak ayarlanır;

stokların yenilenmesi için siparişlerin oluşturulması, gerekli teslim süresi dikkate alınarak gerçekleştirilir.

MRP sisteminin çalışmasının sonucu, üretim için malzeme kaynaklarının tedariki için bir programdır (her bir zaman periyodu için her bir malzeme ve bileşen muhasebe birimine duyulan ihtiyaç). Tedarik planını uygulamak için sistem, zaman dilimlerine göre bir sipariş planı oluşturur. Malzeme ve bileşen tedarikçilerine sipariş vermek veya üretim sürecinde ayarlamalar yapma olasılığı ile kendi kendine üretimi planlamak için kullanılır. Fiyat / kalite oranı açısından MRP sınıfı sistemler, yönetim fonksiyonlarının muhasebe (muhasebe, depo, operasyonel), depolarda envanter yönetimi ve personel yönetimi ile sınırlı olduğu küçük işletmeler için uygundur.

MRP II (Üretim Kaynak Planlaması) sistemi - üretim kaynaklarının planlanması

MRP sistemi, sistemlerin bağlantısını vurgulamak için MRP II adı verilen bir üretim kaynak planlama sistemi ile değiştirildi. İÇİNDE yeni sistem kapsamı önemli ölçüde genişletmeyi ve göstergeleri artırmayı mümkün kılan çok daha fazla sayıda faktöre dikkat edildi. Bir sistemden diğerine geçiş, yalnızca orijinal MRP sistemindeki gözle görülür eksikliklerden değil, aynı zamanda sürekli artan bilgisayar gücünden de kaynaklanıyordu. Zamanla, nispeten ucuz bilgisayarlarda daha karmaşık ve çok düzeyli işlemlerin hesaplanması mümkün hale geldi ve bu, bilgi sistemlerinin sürekli iyileştirilmesine artan bir ilgi olarak hizmet etti. MRP'den farklı olarak MRP II sisteminde planlama sadece maddi olarak değil, parasal olarak da yapılmakta ve bu da çok daha fazla sayıda çeşitli göstergeyi kapsamayı mümkün kılmaktadır. MRP II ve günümüzde bir üretim şirketinin tüm kaynaklarının etkin bir şekilde planlanması için bir yöntemdir. Bazı endüstriler, optimal bilgi sistemi olduğunu düşünerek MRP II şemasını kullanmayı henüz bırakmadı. İdeal olarak, operasyonel planlama fiziksel ölçü birimlerinde, finansal planlama maliyet ölçü birimlerinde gerçekleştirilir ve "eğer ... olursa ne olacak?" sorularına cevap verecek modelleme yetenekleri içerir. Model, her biri diğerleriyle ilişkili birçok süreçten oluşur: iş planlaması, üretim planlaması (satış ve operasyon planlaması), bir ana üretim programının geliştirilmesi, malzeme ihtiyaç planlaması, kapasite ihtiyaç planlaması ve kapasite ve malzeme uygulaması için destek sistemleri kontrol . Bu tür sistemlerin çıktıları, iş planı, satın alma sözleşmesi raporu, sevkiyat bütçesi, envanter tahmini gibi finansal raporlarla değer bazında entegre ediliyor.” Gördüğünüz gibi, MRP II çok daha fazla sayıda göstergeyle çalıştığı için iki model arasındaki fark göze çarpıyor. MRP ve MRP II arasındaki farklar aşağıdaki gibi görselleştirilebilir:

Şekil 1, MRP sisteminin öğelerinin bir oval ile vurgulandığı MRP II modelinin bir diyagramını göstermektedir. Gördüğünüz gibi, birinci otomasyon modelinden ikincisine geçiş, işlenen verilerin sınırlarını önemli ölçüde genişletiyor ve bu da üretimi en uygun şekilde kurmanıza olanak tanıyor. MRP II modeli, önceki modellerden farklı olarak kısa vadede talepteki değişikliklere duyarlıdır. MRP II sistem yazılım standardı 16 ardışık fonksiyon içerir:

satış ve üretim planlaması;

talep yönetimi;

bir üretim planı hazırlamak;

hammadde ve malzeme ihtiyaçlarının planlanması;

Ürün Özellikleri;

depo alt sistemi;

bitmiş ürünlerin nakliyesi;

atölye düzeyinde üretim yönetimi;

üretim kapasitesi planlaması;

giriş/çıkış kontrolü;

lojistik;

satış ağı envanter planlaması;

araçların planlanması ve yönetimi;

finansal planlama;

modelleme;

performans değerlendirmesi.

Modelin avantajları arasında envanterin azalması, artan satışlara yol açan iyileştirilmiş müşteri hizmetleri, artan işçi verimliliği, eşit oranda azalan satın alma maliyetleri, azalan fazla mesai, daha yüksek oranda azalan nakliye maliyetleri sayılabilir.

bilgilendirici teknolojiler yönetmek üretmeÖzet >> İletişim ve iletişim

Elektronik bilgilendirme teknolojiler işletmede yönetim İşletme yaygın olarak kullanır bilgilendirme teknolojiler yönetmek üretme. ... uygulamalar bilgi teknolojiler ve işletmedeki sistemler bilgi teknolojiler izin verir...

bilgilendirici teknolojiler arabayla

Ders >> Bilişim

Disiplinin çalışmasında son aşamadır " bilgilendirici teknolojiler ulaşımda." Uygulamanın temeli ..., üretim kaynak planlaması). uygulama bilgi teknolojiler Açık üretme Bu ürünlerle çok ilgisi var...

bilgilendirici teknolojiler kontroller (11)

Hile sayfası >> Bilişim, programlama

Devrimci değişimlerin etkisi altında üretme Ve teknolojiler, Öncelikle bilgi hangi bizim üzerinde gerçekleştirilir ...

Herhangi bir işletme, kurum veya kuruluş, faaliyetleri sırasında sürekli olarak büyük bilgi akışlarıyla uğraşmak zorundadır: uluslararası, ekonomik, politik, rekabetçi, teknolojik, piyasa, sosyal vb. Belirlenen hedefleri karşılayan çeşitli bilgi akışları. Nitel bilgi, ekonominin çeşitli alanlarındaki uzmanların eylemlerini amaçlı ve etkili kılar ve burada en önemli rol, modern BT'nin etkin kullanımına aittir.

Bilgi teknolojisinin işleyişinin amacı, modern bilgisayar teknolojisinin yardımıyla, bir kişi tarafından analizine yönelik bilgilerin üretilmesi ve bu temelde yönetim kararlarının alınmasıdır.

Bilgi teknolojisinin görevleri şunları içerir:

* veri veya birincil bilgilerin toplanması;
* veri işleme ve bilgi sonuçları elde etme;
* Bilgilerin sonuçlarının, buna göre karar verilmesi için kullanıcıya aktarılması.

İÇİNDE modern koşullar bilgi teknolojileri toplumun bir bütün olarak gelişmesi için stratejik öneme sahiptir. Bunun nedeni aşağıdaki hükümlerdir:

1) BT, etkinleştirmenizi ve etkin bir şekilde kullanmanızı sağlar bilgi kaynakları bugün kalkınmasında en önemli stratejik faktör olan toplumlar;
2) BT, son yıllarda tüm dünyayı meşgul eden bilgi süreçlerini optimize etmeye ve çoğu durumda otomatikleştirmeye izin verir. daha büyük yer insan toplumunun yaşamında;
3) bilgi süreçleri önemli unsurlar diğer daha karmaşık üretim veya sosyal süreçler;
4) BT bugün yalnızca oynuyor önemli rol sağlamada bilgi değişimi kitle bilgisinin hazırlanması ve dağıtılması sistemlerinde olduğu gibi, insanlar arasında;
5) BT, bugün toplumun entelektüelleşmesi, eğitim sisteminin ve kültürünün geliştirilmesi sürecinde merkezi bir yer tutmaktadır;
6) BT şu anda yeni bilgi edinme ve biriktirme süreçlerinde de kilit bir rol oynamaktadır;
7) Toplumun mevcut gelişim aşaması için temel olarak önemli olan BT gelişiminin önemi, kullanımlarının çözümde önemli yardımlar sağlayabileceği gerçeğinde yatmaktadır. küresel sorunlar insanlık ve her şeyden önce, dünya topluluğunun yaşadığı küresel medeniyet krizinin üstesinden gelme ihtiyacıyla ilgili sorunlar. Modern bilgi teknolojisi, teknik (bilgisayar) ortamından ayrı olarak var olamaz, yani. veri (bilgi, bilgi) işleme sürecini organize etmek için tasarlanmış donanım (teknik) araçları ve ayrıca donanım (teknik) olarak anlaşılan temel bilgi teknolojisinden. ) iletişim ve veri aktarımını (bilgi, bilgi) organize etmek için tasarlanmış araçlar.

Bilgisayarların ortaya çıkmasıyla birlikte, çok çeşitli konu alanlarında (bankacılık, sigortacılık, muhasebe, istatistik vb.) istihdam edilen uzmanlar, bilgi teknolojilerini kullanma fırsatına sahip olmuştur. Bu bağlamda, geleneksel (bir veya diğerinin doğasında olan) kavramını tanımlamak gerekli hale geldi. konu alanı) ilk bilgileri istenen sonuca dönüştürmek için teknolojiler. Böylece konu teknolojisi kavramı ortaya çıktı. Unutulmamalıdır ki konu teknolojisi ve bilgi teknolojisi birbirini etkilemektedir.

Konu teknolojisi, bilgisayar teknolojisi ve bilgi teknolojisinin kullanımından bağımsız olarak, birincil bilgileri belirli bir konu alanındaki sonuç bilgilerine dönüştürmek için bir dizi teknolojik adım olarak anlaşılır.

Bilgi teknolojisi, farklı konu alanlarında önemli ölçüde farklılık gösterebilir ve bilgisayar ortamları, sağlama ve işlevsel teknolojiler gibi kavramları ayırt eder. Bilgi sağlama teknolojileri, çeşitli problemlerin çözümü için çeşitli konu alanlarında araç olarak kullanılabilen bilgi işleme teknolojileridir. Tamamen farklı platformlara dayalı olabilirler. Bu, çeşitli bilgi işlem ve teknolojik ortamların varlığından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, konu teknolojisi temelinde birleştirildiğinde, çeşitli BT'yi tek bir standart arayüze getirme ihtiyacından oluşan sistem entegrasyonu sorunu ortaya çıkar.

İşlevsel bilgi teknolojisi, söz konusu teknolojilerin herhangi birinin uygulandığı bilgi teknolojilerinin sağlanmasında böyle bir değişikliktir. Böylece işlevsel bilgi teknolojisi, belirli bir konu alanındaki ve belirli bir teknik ortamdaki görevleri otomatikleştirmek için tasarlanmış bitmiş bir yazılım ürünü (veya onun bir parçası) oluşturur.

Sağlanan bilgi teknolojisinin işlevsel bir teknolojiye dönüştürülmesi (değiştirilmesi) yalnızca sistem geliştiricisi tarafından değil, kullanıcının kendisi tarafından da gerçekleştirilebilir. Kullanıcının becerisine ve gerekli değişikliğin karmaşıklığına bağlıdır. İşlenmekte olan bilgilerin türüne bağlı olarak, bilgi teknolojisi şunlara odaklanabilir:

* veri işleme (örneğin, veritabanı yönetim sistemleri, elektronik tablolar, algoritmik diller, programlama sistemleri vb.);
* metin işleme (örneğin, kelime işlemcileri, köprü metni sistemleri vb.);
* grafik işleme (örneğin, çalışmak için araçlar raster grafikler, vektör grafikleriyle çalışmak için araçlar);
* animasyon, video, ses işleme (multimedya uygulamaları oluşturmak için araçlar);
* bilgi işleme (uzman sistemler).

Modern bilgi teknolojilerinin, çeşitli bilgi türlerinin işlenmesini içeren entegre sistemler oluşturabileceği unutulmamalıdır.

Bir bilgisayardaki bilgi işleme teknolojisi, önceden belirlenmiş bir işlem dizisinden oluşabilir ve işlem sürecinde kullanıcı müdahalesini gerektirmeyebilir. İÇİNDE bu durum kullanıcı ile diyalog yoktur ve bilgiler toplu iş modunda işlenecektir. Aynı zamanda, parti modunda çözülen ekonomik görevler aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

* sorunu çözme algoritması tamamen resmileştirilmiştir ve çözme süreci insan müdahalesi gerektirmez;
* önemli bir kısmı manyetik ortamda depolanan büyük miktarda girdi ve çıktı verisi vardır;
* hesaplama, giriş dosyalarının çoğu kaydı için yapılır;
* gerekli büyük zaman büyük miktarda veriden kaynaklanan sorunu çözmek için;
* bilgi işleme konusunda katı bir düzenleme vardır, yani görevler belirli bir sıklıkta çözülür.

Kullanıcı ile bilgisayar arasında, kullanıcının her eylemi için bilgisayarın anında eylemlerini aldığı doğrudan etkileşimin gerekli olması durumunda, etkileşimli bilgi işleme modu kullanılır. Diyalog modu, toplu iş moduna bir alternatif değil, geliştirmesidir. Bir yığın modunun kullanılması, bir sorunu çözme sürecinde kullanıcı müdahalesini azaltmaya izin veriyorsa, etkileşimli mod, katı bir şekilde sabitlenmiş veri işleme işlemleri dizisinin olmadığını varsayar (bu, söz konusu teknolojiden kaynaklanmıyorsa).

Bir kuruluşa modern bilgi teknolojilerini tanıtırken, birbiriyle ilişkili iki hedef izlenir:

* organizasyonda maliyet azaltma;
* Getirileri artırın, performansı artırın.

Bu, aşağıdaki yönlerde kendini gösteren BT'nin doğal özgüllüğü kullanılarak elde edilir.

1. Emek verimliliğini artırmak. Rutin görevleri yerine getirmenin hızı, maliyeti ve kalitesi ile ilgisi vardır. Kuruluşlarda üretkenliği artırmak için, kullanırlar bilgisayar sistemleri referans ve düzenleyici bilgiler, belge akışı, kurumsal sistemler işletmenin ölçeği - yöneticilerin ve çalışanların birkaç on yıl önce günler ve haftalar süren eylemleri kısa sürede gerçekleştirmelerine olanak tanır.
2. İşletmenin rekabet gücünü artırmak. Bu, örneğin, her bir satıcıdan haftalık teslimatlar ve ürün iadeleri hakkında bilgi kaydedilerek mümkündür. Bundan sonra, program her satıcıdan elde edilen geliri belirler, sonucu karşılaştırır, bunları segmentlere göre gruplandırır vb.
3. Finansal bilgilerin entegrasyonu. Bir yönetici, bir şirketin performansını değerlendirmeye çalıştığında aynı konuda yöneticilerin farklı değerlendirmeleriyle karşılaşabilir. Örneğin, finans departmanı kendi gelir tablosu versiyonunu sağlar ve satış departmanı kendi gelir tablosunu sağlar.

Diğer bölümler de işletmeye katkılarının ne olduğu konusunda seçeneklerini gösterebilirler. tek sistem Herkes aynı bilgi sistemini kullandığından, raporun kimsenin itiraz edemeyeceği nihai bir versiyonunu oluşturur.

4. Hızlı sipariş hizmeti. İşletmeler için modern BT'de, bir sipariş, göründüğü andan, malların müşteriye gönderildiği ve muhasebe departmanının ona bir fatura düzenlediği ana kadar tüm ömrünü yaşar. Tek bir sistemde bilgi sahibi olmak ve birçok sisteme "bulaşmamak" çeşitli uygulamalar, şirketlerin bir siparişi takip etmesi ve aynı anda tüm departmanlarda üretim, depolama ve sevkiyatı koordine etmesi daha kolay.
5. Üretim sürecinin standardizasyonu ve hızlandırılması. Büyük üretim şirketleri, özellikle satın alma ve birleşmeleri hedefleyen şirketler, genellikle şirketin çok sayıda bölümünün aynı şeyi kullanarak aynı şeyi yaptığını görür. farklı yöntemler ve çeşitli bilgisayar sistemleri. Modern bilgi teknolojilerinin temelinde standart yöntemlerüretim sürecinin belirli adımlarının otomasyonu.
7. Optimizasyon depo stoğu. Modern BT yardımcı oluyor üretim süreci akışlar düzenlenir (arıza olmadan), şirket içindeki sipariş yürütme süreci gelişir. Şirket artık bir ürün yapmak için gereken daha az ham maddeyi stoklayabilir ve depolarda daha az bitmiş ürün depolayabilir. Tüm tedarik zincirini kökten iyileştirmek için, günümüzde çoğu sistemin standart konfigürasyonunda yer alan özel bir modül kullanılabilir.
8. Personel bilgilerinin standardizasyonu. olan şirketlerde büyük miktarÇeşitli iş birimlerinin İK departmanları genellikle personel zamanını izlemek ve bununla çalışmak için tek bir birleşik metodolojiye sahip değildir. Bu durum, İK modülleri ile kurumsal çaptaki sistemler tarafından düzeltilebilir. Ekonomideki modern bilgi teknolojisi, çeşitli rapor türleri oluşturmayı amaçlamaktadır: düzenlenmiş ve özel.

Özetler, karşılaştırmalar ve olağanüstü raporlar şeklinde olabilirler. Düzenli olarak ve/veya talep üzerine vb. ekonomi ve işletme yönetiminde kullanılan bilgi teknolojilerinin amacı, karar verme ile uğraşan istisnasız tüm şirket çalışanlarının bilgi ihtiyaçlarını karşılamaktır. Bu teknoloji, yönetim bilgi sistemi ortamında çalışmaya yöneliktir. Yönetim bilgi sistemleri, çeşitli işlevsel alt sistemler (bölümler) veya şirket yönetimi seviyelerindeki çalışanların benzer bilgi ihtiyaçlarını karşılamak için idealdir. Sağladıkları bilgiler, şirketin geçmişi, bugünü ve olası geleceği hakkında bilgiler içerir. Bu bilgiler, düzenli veya geçici yönetim raporları şeklini alır.

Bu nedenle, otomasyonun gerekliliği ve uygunluğu bilgi süreçleri ekonomide ise:

* zamanında bilgi hizmeti, hızla gelişen emtia ve finansal piyasalar;
* gelişme ihtiyacındaki büyüme otomatik sistemler bilgi işleme ve yönetimi;
* bilgi ürünlerinin niceliğini ve kalitesini farklılaştırdı ve artırdı;
* Bilginin rolünü değerlendirmeye yönelik görüşler ve yaklaşımlar modern toplum;
* veri sunumunun içeriği ve biçimleri için artan gereksinimler;
* ticari işlemlerin gerçekleştirilmesi ile karar vermek için gerekli bilgilerin görüntülenmesi arasındaki süre azalır;
* küresel ekonomik alanda bilişim endüstrisinin kendisinin hızlandırılmış gelişme hızı;
* yazılım teknolojilerinin geliştirilmesi ve uygulanmasının iş türlerinden birine dönüştürülmesi:
* Bilgisayar ve yazılımların yerli bilgisayar pazarında bir ürün olarak bulunabilirliği.

bilgi teknolojisi sistem ekonomisi

Bilgisayarlar üretim faaliyetlerinde sağlam bir şekilde yerleşmiştir ve şu anda süreç kontrol sistemlerinde, tasarımda, bilimsel araştırmalarda, idari yönetimde, eğitim sürecinde, bankacılıkta, sağlık hizmetlerinde, hizmet sektöründe bilgisayar teknolojisinin kullanımının fizibilitesini kanıtlamaya gerek yoktur. vesaire. Bilgi teknolojilerinin son on yıllardaki hızlı gelişimi, başta üretim ihtiyaçları olmak üzere toplumun onlara olan yüksek talebinden kaynaklanmaktadır. Bir zamanlar monoton ve uzun çalışma gerektiren birçok iş, bilgisayar yardımıyla dakikalar içinde çözülebilir hale geldi, bu da hayatı büyük ölçüde kolaylaştırıyor, çalışma süresinden tasarruf sağlıyor ve çeşitli üretim maliyetlerini başarıyla düşürmeye yardımcı oluyor. Modern bilgi teknolojilerinin kullanımı, bir uzmanın işini asla tamamlayamayacakları ve hatta tamamen değiştiremeyecekleri göründüğü durumlarda bile mümkün hale gelir. Otomasyon sistemlerinin üretime dahil edilmesi, üretim problemlerinin çoğunu çözebilecek birkaç BT uzmanının işine yarayarak, çalışan sayısının önemli ölçüde azaltılmasına yardımcı olur. Çoğu durumda, bu yaklaşım, bu tür uzmanların yüksek maaşlarına rağmen önemli maliyet tasarrufları elde etmenizi sağlar. Her bakımdan otomatik üretim kazanır, bu nedenle modern bir uzmanın yalnızca otomasyon sistemlerinin varlığını bilmesi değil, aynı zamanda onlarla mükemmel şekilde çalışabilmesi de önemlidir. Bu çalışmanın amacı, üretimde kullanılan mevcut bilgi teknolojilerini tanımaktır. Üretim otomasyonunun ana bilgi sistemlerinin dikkate alınması, yaklaşık olarak 20. yüzyılın ortalarından beri uzun yıllardır alakalı olmuştur ve bu alandaki değişiklikler sürekli yeniliklerle yakından ilişkili olduğundan, bu sorunun alaka düzeyi uzun süre yüksek kalacaktır. bilgi teknolojisi ve bilimde. Son yıllarda, bilgi sistemlerinin oluşturulması ve geliştirilmesi alanında önemli değişiklikler meydana geldi: başlangıçta, bilgi sistemleri yalnızca büyük hacimli üretimde, örneğin makine yapımında veya savunma tesislerinde kullanıldı. Bilgisayarların kademeli olarak yaygınlaşması ve kullanılabilirliği, bilgi sistemlerinin daha küçük ölçekte kullanılmasını mümkün kılarken, aşağıda MRP bilgilerinin evrimi örneğinde gösterilecek olan sistemlerin mantıksal kısmının geliştirilmesi için bir teşvik sağlarken sisteminin MRPII sistemine geçişinde önemli bir katkı sağlayan ERP'nin ortaya çıkışını da fark etmemek mümkün değil.

Endüstride bilgi teknolojileri.

Bilgi teknolojilerinin üretim, ticaret, bankacılık alanlarında tanıtılması, başlangıçta evde yetiştirilen bilgi sistemleri oluşturma yolunda gelişti. 60'lı yıllarda ortaya çıkan APCS (otomatik üretim kontrol sistemi) terimi onlarca yıldır kullanılmaktadır. Bununla birlikte, entegre otomasyonun ana sorunu çözülmedi, ancak aynı zamanda bu tür sistemlerin geliştirilmesinde deneyim kazanıldı ve bilgi teknolojilerini iş alanına sokma sorunlarını çözebilecek uzmanlar yetiştirildi. Modern düzeyde yönetim.

Otomatik kontrol sistemleri tasarlanırken, modern teknolojilerin getirilmesini zorlaştıran ve modernizasyon için yüksek maliyetlere yol açan uyumluluk ve standardizasyon sorunları genellikle göz ardı edildi. Günümüzde, konu alanlarının özelliklerine rağmen, kurumsal bilgi teknolojileri ilkelerine ve modern standartlara dayalı kurumsal bilgi sistemleri (CIS) yaygınlaşmıştır.

CIS yardımıyla çözülen üç ana görev sınıfı vardır. Bunlar görevler:

standart muhasebe ve istatistiksel raporlama temelinde elde edilen raporlama göstergelerinin (vergi hizmetleri, istatistikler, yatırımcılar vb.) oluşturulması;

son derece toplu göstergeler temelinde iş geliştirme için stratejik yönetim kararlarının geliştirilmesi;

amaçlayan taktiksel kararların geliştirilmesi operasyonel yönetim ve yapının işleyişinin yerel özelliklerinin çeşitli yönlerini yansıtan özel, son derece ayrıntılı göstergelerden oluşan bir veritabanı temelinde çözülmüştür.

BDT'nin uygulanmasındaki ana zorluk teşhistir.

Burada üç aşama vardır:

mevcut yapı ve yönetim teknolojilerinin araştırılması, sistem analizi ve değerlendirilmesi;

bilgi teknolojilerine dayalı yeni organizasyon yapıları ve yönetim teknolojileri çeşitlerinin geliştirilmesi;

yönetimin yeniden düzenlenmesine ilişkin bir yönetmeliğin, bir uygulama planının, yönetim iş akışına ilişkin düzenlemelerin geliştirilmesi.

Geleneksel olarak, çoğaltılmış, yarı özel ve özel CIS ayırt edilir.

Çoğaltılmış CIS, geliştirici tarafından daha fazla geliştirme gerektirmez, kendi başına mevcuttur ve değişiklik yapma imkanı sağlamaz. Bu tür sistemler küçük işletmeler için tasarlanmıştır.

Mevcut bilgi teknolojisi seviyesine sahip özel sistemler geçmişte kaldı, güvenilmezler, kabul edilen standartları karşılamıyorlar ve yükseltilmeleri zor. Ana uygulama alanları, çok yüksek özgüllüğe sahip üretimdir.

Yarı özel sistemler en esnek olanlardır, müşteri gereksinimlerini büyük ölçüde karşılar ve daha düşük sermaye maliyeti gerektirir. Ana uygulama alanları büyük işletmelerdir (ayda yüzlerce belge ve iş süreci zincirinde beşten fazla kişi).

Şu anda, kurumsal sistemler pazarında çok sayıda yabancı gelişme temsil edilmektedir. Muhasebe, yönetim, planlama ilkelerinin özellikleri dikkate alındığında, yerel BDT, Rus ekonomisinde daha güçlü bir konuma sahiptir.

BDT oluşturma sorunlarından ayrı olarak, otomatik süreç kontrol sistemleri (APCS) oluşturma yönü dikkate alınır. Bu sorunun aciliyeti, eski sistemlerde seçilen unsurların genellikle birbirine uymaması, gereksinimleri karşılamaması ve durumu düzeltmenin hiçbir yolu ve fırsatı olmamasıyla açıklanmaktadır. Şu anda, süreç kontrol sistemleri alanında baskın kavram, açık sistemler sistem entegrasyonuna dayalı, aşağıdaki ilkelere dayalı:

aşağıdan yukarıya çeşitli üreticilerin yazılım ve donanımlarının uyumluluğu;

müşterinin spesifikasyonuna göre entegratör firmanın standında tüm sistemin kapsamlı testi ve hata ayıklaması.

Çoğu durumda, otomatik proses kontrol sistemleri iki seviyeli bir kontrol sistemini temsil eder. Alt seviye, doğrudan kontrol nesnesinden gelen bilgilerin birincil olarak işlenmesini sağlayan kontrolörleri içerir. Denetleyici yazılımı genellikle merdiven diyagramı dili gibi teknolojik dillerde uygulanır.

APCS'nin üst seviyesi, veritabanı sunucuları olarak hareket eden güçlü bilgisayarlardan ve gelen tüm bilgileri depolayan, analiz eden ve işleyen ve ayrıca operatörle etkileşime giren iş istasyonlarından oluşur. Üst düzey yazılım, SCADA (Supervision Control and DATA Acquisition) paketlerini temel alır.

Açık sistem kavramı en açık şekilde kontrolörlerin açık modüler mimarisinde - General Motors tarafından geliştirilen OMAC'ta (Açık Modül Mimarisi Kontrolleri) görülür. Onlara yakın kavramlar Avrupa (Avrupa sistemi aç Otomasyon SDystems - OSACA), Japon (Japan International Robotics and Factory - IFORA, Japan Open System Environment for Controller Architecture - OSEC) ve Amerikan (Çevik Üretimi Etkinleştiren Teknolojiler - TEAM Projeleri) kuruluşları. ÖMAŞ gerekliliklerinin içeriği temel terimlerle şöyledir:

Açık - donanım ve yazılımın entegrasyonunu sağlayan açık bir mimari;

Modüler - bileşenleri Tak ve Çalıştır modunda kullanmanıza izin veren modüler bir mimari.

Ölçeklenebilir - belirli görevler için yapılandırmayı kolayca değiştirmenize izin veren ölçeklenebilir bir mimari;

Ekonomik - ekonomik mimari;

Bakım yapılabilir, bakımı kolay bir mimaridir.

Denetleyicilerin donanım platformu, üst düzey bilgisayarlarla "yakınlıkları" nedeniyle son derece güvenilir, hızlı, uyumlu minyatür PC uyumlu bilgisayarlara dayanmaktadır. PC kontrolörlerinin çalışma ortamı da açıklık gereksinimlerini karşılamalıdır.

Burada en yaygın işletim sistemi QNX'tir (QSSL, Kanada). QNX mimarisi açık, modüler ve kolayca değiştirilebilir. Kontrolörlerle çalışmanın özellikleri, teknolojik sürecin kendisini tanımlayan ve programcıların değil teknoloji uzmanlarının çalışmalarına odaklanan teknolojik programlama dillerinin kullanılmasıdır. Bu tür dillerle birikmiş deneyim, beş temel dil özelliğini tanımlayan IEC 1131-3 standardında özetlenmiştir:

SFG - Sıralı İşlev Tablosu Dili;

LD - merdiven diyagramı dili;

FDB - işlevsel blok diyagramlarının dili;

ST - yapılandırılmış metin dili;

IL bir öğretim dilidir.

Üretim yönetimi otomasyon sistemleri Başarılı üretim her zaman eşit derecede başarılı yönetime bağlıdır. Şirkete bir bütün olarak kar getirecek üretim süreçlerini organize etme sorumluluğu yüksek yöneticilerin omuzlarındadır. Günümüzde, modern bilgi teknolojilerine dayanan yaklaşık yirmi temel modern üretim otomasyonu teorisi vardır. Her yaklaşımın belirli durumlarda artıları ve eksileri vardır, bu nedenle her birini gözden geçirmek yararlıdır. Bazı otomasyon sistemlerinin bir zamanlar var olan sistemleri yükseltme sürecinde ortaya çıktığını fark etmemek de imkansızdır, ancak bu, orijinal gelişmelerin tamamen reddedilmesine yol açmamıştır. Örneğin, bir ERP sistemi (kurumsal kaynak planlama sistemi), malzeme ihtiyaç planlama sistemlerinin (MRP sistemleri) ve üretim kaynak planlama sistemlerinin (MRP II sistemleri) mantıksal bir uzantısıdır. Üretim otomasyonu için belirli bir bilgi sisteminin seçimi, aralarında hacim, tip, amaç, otomasyon ihtiyacı gibi birçok faktöre bağlıdır. Bahsedilen ERP sistemleri örneğinde, küçük ölçekli üretimin, küçük bir kurumsal gelişme düzeyi ile önemli bir gelişme sağlayacak olan bu kadar büyük ölçekli bir bilgi sistemini uygulamak için zaman harcamasının faydalı olmayacağı söylenebilir. sadece uzmanların zamanını alarak performansta bozulmaya yol açar. Üretim için uygun bir bilgi sisteminin doğru seçimi, özellikle bir şirketin kuruluş aşamasında, belirli bir otomasyon modeline yönelmenin tüm üretimin oluşumunu belirleyebildiği bir zamanda, kolay ve çok önemli bir karar değildir. Pek çok alanda maksimum kontrol sağlayan karmaşık sistemler, sahipsiz kalmanın yanı sıra, çoğu durumda oldukça istenmeyen önemli maliyet kalemlerinden biri olarak da hizmet vermektedir. Başarılı yönetim yöntemlerini düşük uygulama maliyeti ile birleştiren ilk sistemlerden biri de malzeme ihtiyaç planlama sistemidir.

sistem MİP (Malzeme Gereksinimler Planlama) - malzeme ihtiyaç planlaması

Bu sistem 1950'lerde ABD'de geliştirildi, ancak yalnızca 25 yıl sonra, bilgisayar teknolojisinin gelişiminde hızlı bir sıçrama olduğunda, ün kazandı ve ardından yaygınlaştı. 1980'lerin sonunda, ABD ve İngiltere'deki çoğu firma MRP kullanıyordu. Bugüne kadar, bir malzeme ihtiyaç planlama sisteminin kullanımı, sistemin yaşı nedeniyle ilgili değildir, ancak şu anda mevcut olan çok sayıda otomasyon sisteminin temeli budur. 20. yüzyılın ortalarında birçok üretici, kaynakların geç teslim edilmesiyle oldukça ciddi sorunlarla karşı karşıya kaldı, bu da üretim performansının düşmesine ve büyük miktarda malzemenin depolarda birikmesine neden oldu. MRP'nin ana görevi, üretimin her bir öğesinin, her bileşen parçasının doğru zamanda, doğru miktarda olmasını sağlamaktır. Bu, ürünlerin zamanında üretimini planlanan sürüm planı ile ilişkilendirmenize izin veren böyle bir üretim işlemleri dizisinin oluşturulmasıyla sağlanır. Bu yaklaşım ayrıca depoda minimum miktarda stok sağlamak için tasarlanmıştır. Basitleştirilmiş bir biçimde, MRP sistemi için ilk bilgiler üretim programları, malzeme listesi, ürün bileşimi, stok durumu ile temsil edilir. Girdi verilerine dayanarak, MRP sistemi aşağıdaki ana işlemleri gerçekleştirir: · üretim programına göre, her bir planlama dönemi için nihai ürün sayısı belirlenir; üretim programında yer almayan yedek parçalar nihai ürün bileşimine eklenir; · üretim ve yedek parça programı için, planlama zaman dilimlerine göre dağıtım ile malzeme listesi ve ürünün bileşimine göre toplam malzeme kaynakları ihtiyacı belirlenir; Toplam malzeme gereksinimi, her planlama dönemi için stok durumunu yansıtacak şekilde ayarlanır. · Stokların yenilenmesi için siparişlerin oluşturulması, gerekli tedarik süresi dikkate alınarak gerçekleştirilir. MRP sisteminin çalışmasının sonucu, üretim için malzeme kaynaklarının tedariki için bir programdır (her bir zaman periyodu için her bir malzeme ve bileşen muhasebe birimine duyulan ihtiyaç). Tedarik planını uygulamak için sistem, zaman dilimlerine göre bir sipariş planı oluşturur. Malzeme ve bileşen tedarikçilerine sipariş vermek veya üretim sürecinde ayarlamalar yapma olasılığı ile kendi kendine üretimi planlamak için kullanılır. Fiyat / kalite oranı açısından MRP sınıfı sistemler, yönetim fonksiyonlarının muhasebe (muhasebe, depo, operasyonel), depolarda envanter yönetimi ve personel yönetimi ile sınırlı olduğu küçük işletmeler için uygundur.

MRP II (Üretim Kaynak Planlaması) sistemi - üretim kaynaklarının planlanması

MRP sistemi, sistemlerin bağlantısını vurgulamak için MRP II adı verilen bir üretim kaynak planlama sistemi ile değiştirildi. Yeni sistemde, kapsamı önemli ölçüde genişletmeyi ve göstergeleri artırmayı mümkün kılan çok daha fazla sayıda faktöre dikkat edildi. Bir sistemden diğerine geçiş, yalnızca orijinal MRP sistemindeki gözle görülür eksikliklerden değil, aynı zamanda sürekli artan bilgisayar gücünden de kaynaklanıyordu. Zamanla, nispeten ucuz bilgisayarlarda daha karmaşık ve çok düzeyli işlemlerin hesaplanması mümkün hale geldi ve bu, bilgi sistemlerinin sürekli iyileştirilmesine artan bir ilgi olarak hizmet etti. MRP'den farklı olarak MRP II sisteminde planlama sadece maddi olarak değil, parasal olarak da yapılmakta ve bu da çok daha fazla sayıda çeşitli göstergeyi kapsamayı mümkün kılmaktadır. MRP II ve günümüzde bir üretim şirketinin tüm kaynaklarının etkin bir şekilde planlanması için bir yöntemdir. Bazı endüstriler, optimal bilgi sistemi olduğunu düşünerek MRP II şemasını kullanmayı henüz bırakmadı. İdeal olarak, operasyonel planlama fiziksel ölçü birimlerinde, finansal planlama maliyet ölçü birimlerinde gerçekleştirilir ve "eğer ... olursa ne olacak?" sorularına cevap verecek modelleme yetenekleri içerir. Model, her biri diğerleriyle ilişkili birçok süreçten oluşur: iş planlaması, üretim planlaması (satış ve operasyon planlaması), bir ana üretim programının geliştirilmesi, malzeme ihtiyaç planlaması, kapasite ihtiyaç planlaması ve kapasite ve malzeme uygulaması için destek sistemleri kontrol . Bu tür sistemlerin çıktıları, iş planı, satın alma sözleşmesi raporu, sevkiyat bütçesi, envanter tahmini gibi finansal raporlarla değer bazında entegre ediliyor.” Gördüğünüz gibi, MRP II çok daha fazla sayıda göstergeyle çalıştığı için iki model arasındaki fark göze çarpıyor. MRP ve MRP II arasındaki farklar görsel bir diyagram şeklinde sunulabilir: Şekil 1, MRP sisteminin öğelerinin bir oval ile vurgulandığı MRP II modelinin bir diyagramını göstermektedir. Gördüğünüz gibi, birinci otomasyon modelinden ikincisine geçiş, işlenen verilerin sınırlarını önemli ölçüde genişletiyor ve bu da üretimi en uygun şekilde kurmanıza olanak tanıyor. MRP II modeli, önceki modellerden farklı olarak kısa vadede talepteki değişikliklere duyarlıdır. MRP II sisteminin yazılım standardı birbirini takip eden 16 fonksiyon içerir: · satış ve üretim planlama; talep yönetimi; bir üretim planı hazırlamak; hammadde ve malzeme ihtiyaçlarının planlanması; Ürün Özellikleri; depo alt sistemi; bitmiş ürünlerin nakliyesi; atölye düzeyinde üretim yönetimi; üretim kapasitelerinin planlanması; giriş/çıkış kontrolü; · malzeme ve teknik tedarik; · bir pazarlama ağının stoklarının planlanması; araçların planlanması ve yönetimi; finansal planlama; modelleme; · Performans değerlendirmesi. Modelin avantajları arasında envanterin azalması, artan satışlara yol açan iyileştirilmiş müşteri hizmetleri, artan işçi verimliliği, eşit oranda azalan satın alma maliyetleri, azalan fazla mesai, daha yüksek oranda azalan nakliye maliyetleri sayılabilir.

sistem APS (Gelişmiş Planlama Ve Zamanlama - gelişmiş planlama

APS sisteminin ana özelliği, mevcut kaynakları ve üretim kısıtlamalarını (ekipman geçişleri, takım kullanılabilirliği, makineler arasındaki iletişim vb.) dikkate alarak planları hızlı bir şekilde hazırlama ve önceden derlenmiş optimizasyon senaryolarına göre hızlı bir şekilde yeniden planlama yeteneğidir. APS sistemi, diğer otomasyon bilgi sistemleriyle yakından ilgili olan iki kısma ayrılabilir. APS yönteminin ilk kısmı MRP II algoritmasına benzer. Temel fark, APS sisteminde, malzemelerin ve kapasitelerin koordinasyonunun yinelemeli olarak değil, yeniden planlama süresini büyük ölçüde azaltan senkronize olarak gerçekleşmesidir. APS gibi sistemler, acil bir siparişi üretim programlarına "itmek", öncelikleri ve kısıtlamaları dikkate alarak görevleri dağıtmak, tam teşekküllü bir grafik arayüz kullanarak yeniden planlamak gibi görevleri çözmenize olanak tanır. Bu, özellikle özel üretim için ve ayrıca sipariş karşılama açısından şiddetli rekabet ve bu şartlara sıkı sıkıya bağlı kalma ihtiyacı için geçerlidir. APS yönteminin ikinci kısmı, optimizasyon unsurları ile çeşitli kısıtlama türlerini dikkate alma yeteneği ile üretim planlamasıdır. ERP sistemlerinin imalatında bulunan APS özellikleri hala nispeten yenidir. Bununla birlikte, zamanla APS algoritmalarının birçok üretim fabrikasında yaygınlaşacağına inanılmaktadır. APS sistemleri, mevcut ERP sistemlerine bir tür eklentidir ve içlerindeki benzer mekanizmaların yerini alır. Girdi verilerinin yüksek doğruluk ihtiyacı iki şekilde değerlendirilebilir, çünkü bir yandan bu şüphesiz üretim planlaması için olumlu bir yöndür, diğer yandan olumsuzdur çünkü hesaplamalardaki hatalar kayıplara neden olabilir. APS sistemlerinin kullanımı, uygulamalarını önemli ölçüde karmaşıklaştıran büyük bir hassasiyet ve profesyonellik gerektirir.

sistem JIT (Sadece İçinde Zaman - tam zamanında.

Dünyadaki en yaygın bilgi modellerinden biri “tam zamanında” (JIT) modelidir. Ana fikri şudur: Üretim programı belirlenirse, malzeme akışlarının hareketi, tüm malzemeler, bileşenler ve yarı mamul ürünlerin gerekli miktarda, doğru yere ulaşacağı şekilde organize edilebilir. (montaj hattında - konveyörde) ve tam olarak bitmiş ürünlerin üretimi veya montajı için belirlenen zamanda. Bu sayede, önceki operasyondan (tedarikçiden işleme veya teslimat) gelen bileşenler, sadece ve sadece ihtiyaç duyulduğunda üretime girer. Büyük ölçekli üretime sahip işletmeler için tasarlanan MRP'den farklı olarak JIT, küçük miktarlarda sürekli malzeme tedariki gerektiren küçük partilerin üretimi için sürekli ve sürekli bir sürecin olduğu orta ölçekli üretime daha uygundur. Bu yaklaşımın avantajı, sigorta rezervlerine ve hareketsizleştirici fonlara ihtiyaç olmamasıdır, ancak bunun orta ve küçük işletmeler için geçerli olduğunu belirtmekte fayda vardır. Bu sistem, belirli koşullarla MRP'ye başarılı bir alternatiftir. Tedarik planlama prosedürlerinin basitliği, üretim süreçlerinin planlanması ve kontrolünün daha yüksek bir seviyede olduğu büyük ölçekli üretim ile uyumlu değildir, çünkü bu sonuçta performans üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır.Bu model aşağıdaki ana özelliklerle karakterize edilir: minimum (sıfır) malzeme kaynağı stoğu, devam eden çalışma, bitmiş ürün; kısa üretim döngüleri; küçük hacimli bitmiş ürün üretimi ve stokların (malzemelerin) yenilenmesi; az sayıda güvenilir tedarikçi ve taşıyıcı ile maddi kaynakların satın alınması için ilişkiler; etkili bilgi desteği; yüksek kaliteli bitmiş ürünler ve malzeme tedarik hizmeti JIT II bilgi sisteminin temel amacı, entegre bilgi sistemindeki stok seviyesini en aza indirmek, ürünlerin yüksek güvenilirliğini ve kalitesini sağlamak için şirketin tüm lojistik fonksiyonlarının maksimum entegrasyonudur. ve müşteri memnuniyetini en üst düzeye çıkarmak için hizmetler. JIT II ideolojisine dayalı sistemler, tüketici talebinin erken tahminine dayalı olarak bir grup ürün yelpazesinden küçük hacimli nihai ürünlerin üretimi için esnek üretim teknolojileri kullanır.

ERP kısaltması entegre kurumsal yönetim sistemlerini (Kurumsal-Kaynak Planlama - planlama - kurumsal kaynaklar) ifade etmek için kullanılır. ERP için anahtar terim Enterprise - Enterprise ve ancak o zaman - kaynak planlamasıdır. ERP'nin gerçek amacı, şirketin tüm departmanlarını ve fonksiyonlarını, bireysel departmanların tüm özel ihtiyaçlarına hizmet edebilecek tek bir bilgisayar sistemine entegre etmektir. Bir ERP sistemi, iş süreçlerini oluşturan prosedürleri otomatikleştirir. Örneğin, bir müşteri siparişinin yerine getirilmesi: bir siparişin kabulü, yerleştirilmesi, bir depodan sevkiyatı, teslimatı, faturalandırılması, ödemenin alınması. ERP sistemi, müşterinin siparişini "alır" ve sipariş gerçekleştirme yolunda çeşitli adımların otomatikleştirildiği bir tür yol haritası görevi görür. Bir temsilci ofis temsilcisi, ERP sistemine bir müşteri siparişi girdiğinde, siparişi yürütmeye başlamak için gerekli tüm bilgilere erişebilir. Örneğin, finans modülünden müşterinin kredi notuna ve sipariş geçmişine anında erişir, depo modülünden malların kullanılabilirliğini ve lojistik modülünden malların sevkiyat programını öğrenir. Çalışmanın başında açıklanan MRP kullanmanın faydaları yüksektir ancak buna rağmen sistemde önemli bir dezavantaj vardı, yani çalışmasında işletmenin üretim kapasitesi dikkate alınmamıştı. Bu, bir kapasite ihtiyaç planlaması (CRP - Kapasite İhtiyaç Planlaması) modülü ile MRP sistemlerinin işlevselliğinin genişletilmesine yol açtı. CRP ve program arasındaki ilişki, varlığın dikkate alınmasını mümkün kılmıştır. gerekli kapasite belirli sayıda bitmiş ürün üretmek. 1980'lerde yeni bir sistem sınıfı ortaya çıktı - bir işletmenin üretim kaynaklarını planlama sistemleri (Üretim Kaynak Planlaması). Kısaltmaların benzerliğinden dolayı bu tür sistemler MRPII olarak adlandırılmaya başlandı. MRPII ve MRP arasındaki farklar da işin başında tarafımızca dikkate alınmıştır. Ancak ERP'nin ortaya çıkışının sondan bir önceki aşaması olan MRPII'dir. MRPII sistemlerinin iyileştirilmesi ve işlevsel olarak daha da genişletilmesinin bir sonucu olarak, bir ERP sistemleri sınıfı ortaya çıktı. ERP terimi, 90'lı yılların başında bağımsız araştırma şirketi Gartner Group tarafından tanıtıldı. ERP sistemleri sadece üretim işletmeleri için tasarlanmamıştır, aynı zamanda hizmet sağlayan şirketlerin faaliyetlerini otomatikleştirmenize de etkin bir şekilde olanak tanır.

Bilgi teknolojisinin sıradan bir insanın hayatında sahip olduğu büyük önemi kimse inkar edemez. BT, insan faaliyetinin çeşitli alanlarının gelişimi için hayati bir uyarıcıdır, neredeyse hiç kimse, en azından dolaylı olarak kullanılmadıkları bir alanı adlandıramaz. Ağır sanayinin son derece uzmanlaşmış alanlarından Twitter veya Facebook avatarları gibi şeylere kadar, bilgi teknolojisi doğrudan veya dolaylı olarak her yerde kullanılıyor. Günümüzde herhangi bir işletmede herhangi bir muhasebe işlemi bilgisayar kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Şehir yönetiminin ne kadar etkili çalıştığı, büyük ölçüde sahip olduğu teknik araçlar ve yazılımlarla belirlenir. Doğal olarak, en son teknolojilerin ve teknik araçların kullanılması tüm sorunları tamamen çözmez, ancak yenilikler çalışanların işini büyük ölçüde basitleştirebilir ve hızlandırabilir. Bu, özellikle karmaşık analitik faaliyet alanlarında, rapor ve sertifika oluşturma süreçlerinde fark edilir.

Özetle, bilgi teknolojisinin modern bir insanın hayatına çok derinden nüfuz ettiğini söyleyebiliriz ve bundan daha da fazlası, bilgi teknolojisi olmadan modern toplumun şu şekilde var olamayacağı pek de abartı olmaz: şimdi.

Üretimde BT: küresel trendler

Üretim için kontrol ve otomasyon sistemlerine olan talep, büyük ölçüde belirli bir ülkenin endüstrisinin teknolojik gelişme düzeyine bağlıdır. Gelişmiş ülkelerde BT, yenilikleri tanıtmaya odaklanırken, endüstrinin teknolojik seviyesinin düşük olduğu bölgelerde, yüksek teknoloji uygulamalı sorunları çözmek için tasarlanmıştır.

BT'nin geliştirilmesindeki mevcut eğilimler, üretim teknolojileri alanına da yansımaktadır. Sanayileşmiş ülkeler, gelişmekte olan ülkelerde edinilenler de dahil olmak üzere (tabii ki piyasa koşullarını dikkate alarak) yeni teknolojilerin sürekli olarak tanıtılmasına ve yeni teknolojilere açık bir şekilde odaklanmaktadır. Bunun için yabancı uzmanların yanı sıra iç kaynaklar (hedefli programlar düzenlenir, kamu ve özel araştırma hibeleri sağlanır, vb.) Çekilir. yüksek sınıf("beyin göçü" olarak bilinir). Ya da lisans haklarının tamamen devri şartıyla başka ülkelerde geliştirilen teknolojiler iktisap edilir.

Gelişmekte olan ülkelerde inovasyon süreci, temelde yeni teknolojilerin geliştirilmesinden çok, üretimin taktik problemlerini çözmeye odaklanmıştır. Ayrıca halen geliştirilmekte olan yeni teknolojilerin önemli bir kısmı sanayileşmiş ülkelere “terk edilmektedir”. Bu şu şekilde açıklanır Ö Batılı alıcıların yerel alıcılara kıyasla daha fazla finansal kapasitesi ve çoğu zaman pratik olasılık gelişmiş teknolojinin gelişmekte olan bir ülkenin endüstrisi düzeyinde uygulanması.

Üretim kontrolü

Bugün Batı ülkelerinde örgütsel ve yönetsel açıdan, ilk olarak Toyota endişesi tarafından önerilen ve uygulanan "yalın üretim" (yalın üretim) kavramı hakimdir. Şirketler ölçek ekonomilerinden uzaklaşıyor ve artık işlem maliyetlerini, nakliye ve tedarik maliyetlerini düşürmeye ve üretim dışı maliyetleri ortadan kaldırmaya odaklanıyor. XX yüzyılın 90'larında otomatikleştirilmiş kurumsal kaynak yönetim sistemlerinin ortaya çıkışı ve bunların geliştirilmesi artık "yalın üretimin" bile esnekliğini ve verimliliğini artırabilir.

Örneğin, tam zamanında yaklaşımın uygulanması, tedarik zinciri planlamasının (SCM) kullanımıyla birleştiğinde, bir endüstriyel işletmenin depo alanından tamamen vazgeçmesine olanak tanır. Bir zamanlar, bu yaklaşım Apple fabrikalarında tanıtıldı ve nakliye ve depolama maliyetlerinin azaltılmasının yanı sıra üretim sürecinin sürekliliğini sağladı: hammaddelerin bölgeye ithal edildiği andan bitmiş ürünlerin teslimine kadar.

Sanayinin teknolojik seviyesinin düşük olduğu ve imalat sektörünün yoğun bir şekilde gelişmekte olduğu gelişmekte olan ülkelerde, şirketlerin temel amacı nihai ürünlerin üretim hacmini ve satışlarını artırmakken, yönetimin optimizasyonu ve üretim maliyetlerinin düşürülmesidir. ikincil önem. Bu gibi durumlarda burada standart ürünlerin konveyör üretimi hakimdir. Çoğu durumda, gelişmekte olan ülkelerdeki el emeği, en ucuz üretim faktörlerinden biridir ve bilgi teknolojisinin yüksek maliyeti göz önüne alındığında, endüstriyel işletmelerin üretimi çok az otomasyonla veya hiç otomasyon olmadan organize etmesine olanak tanır.

Endüstriyel üretimin otomasyonu

Sanayileşmiş ülkelerdeki mevcut ekonomik durum, özellikle tedarik zinciri yönetimi (SCM) sistemlerine, yönetimine olan talebi teşvik etmektedir. yaşam döngüsüürünler (CALS/PLM), entegrasyon için çözümler mevcut sistemler kurumsal kaynak planlaması (ERP) ve ayrıca ERP sistemlerine olan talep. BT'nin sanayide aktif olarak tanıtılması, burada hem artan üretim esnekliği, üretim maliyetlerinde, stoklarda ve üretim hazırlık sürelerinde maksimum azalmayı gerektiren iç pazarlardaki yoğun rekabet hem de teknolojik olarak karmaşık endüstriyel ürünleri ihraç etmeyi amaçlayan uluslararası uzmanlaşma tarafından belirlenir.

Endüstriyel otomasyon açısından gelişmekte olan ülkeler hala yönetimden uzaktır. kurumsal kaynaklar ve ürün yaşam döngüsü. Bununla birlikte, burada bilgi teknolojileri de tanıtılmaktadır, ancak her şeyden önce bu, tasarım, hazırlık ve üretim yönetiminin otomasyonu için sistemlerin yanı sıra depo, finans ve muhasebe için otomasyon sistemleri ile ilgilidir.

Gelişmekte olan ülkeler kategorisindeki Çin, Hindistan, Brezilya, Meksika vb. üretimi yoğunlaştırmak, kaliteli ürünleri iyileştirmek, maliyetleri azaltmak, üretim zamanlaması ve bitmiş ürünlerin teslimatı üzerinde sıkı kontrol ve uygunluğun sağlanması Uluslararası standartlar. Bu sürecin bir sonucu olarak, bu ülkelerde bilgi teknolojisine olan talep, sanayileşmiş ülkelerdekinden çok az farklılık göstermektedir. Özellikle Çin ERP pazarının hacmi uzmanlara göre neredeyse Batı Avrupa pazarının hacmine eşit. Hindistan pazarı bugün çok umut verici kabul ediliyor.

Sergey Turchin: Rus sanayi kuruluşlarının BT yatırımları artmaya başladı

Bölüm Başkanı Sergey Turchin, CNews sorularını yanıtlıyor kurumsal projeler"AMT-Grubu"

CNews: Rus endüstrisinin bilişim pazarında 2010 yılı boyunca ne gibi değişiklikler oldu? geçen sene, gözlemlerinize göre?

Geçen yıl boyunca, potansiyel müşterilere temelde yeni hizmetler sağlamak için tasarlanmış karmaşık teknolojilere olan ilgide önemli bir artış oldu. Öncelikle bunlar video konferans gibi multimedya çözümleri, kurumsal IP telefon, dijital video izleme ve çağrı merkezleri. Pazarın depolama sistemleri ve ağlarının inşasıyla ilgili kısmının büyümesi devam ediyor. Bu alanların, askeri-sanayi kompleksinin işletmeleri de dahil olmak üzere metalurji endüstrisi, ulaşım, mühendislik gibi dikey pazar segmentlerinde gelişmesi çok önemlidir.

Endüstriyel üretimde, iş süreçlerinin otomatikleştirilmesine büyük ilgi devam etmektedir; bu, öncelikle son zamanlarda gözlemleyebildiğimiz, özellikle "yüksek işleme" olarak adlandırılan, özellikle makine mühendisliği üretimi ile ilgili endüstrilerin yoğun gelişmesinden kaynaklanmaktadır.