نشریه اینترنتی در مورد فن آوری های بالا. چکیده: فناوری اطلاعات در تولید

رایانه ها در فعالیت های تولیدی مستحکم شده اند و در حال حاضر نیازی به اثبات امکان استفاده نیست علوم کامپیوتردر سیستم های کنترل فرآیند، طراحی، تحقیق علمی، مدیریت اداری، فرآیند آموزشی، بانکداری، مراقبت های بهداشتی، بخش خدمات و غیره توسعه سریع فناوری‌های اطلاعات در دهه‌های گذشته به دلیل تقاضای بالای جامعه برای آنها و در درجه اول نیازهای تولید است. بسیاری از کارهایی که زمانی نیازمند یکنواختی و کار طولانی، حل با استفاده از رایانه در عرض چند دقیقه امکان پذیر شد که زندگی را تا حد زیادی ساده کرد و به صرفه جویی کمک کرد زمان کاریو با موفقیت به کاهش هزینه های انواع مختلف در تولید کمک می کند. استفاده از فناوری های اطلاعاتی مدرن حتی در جایی امکان پذیر می شود که به نظر می رسد هرگز نمی توانند کار یک متخصص را تکمیل یا حتی به طور کامل جایگزین کنند.

معرفی سیستم های اتوماسیون در تولید به کاهش چشمگیر تعداد کارکنان کمک می کند و به نفع چند متخصص فناوری اطلاعات است که قادر به حل اکثر مشکلات تولید خواهند بود. در بیشتر موارد، این رویکرد به شما امکان می دهد تا به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه دست یابید سطح بالاحقوق چنین حرفه ای ها از همه نظر، تولید خودکار برنده است، بنابراین برای یک متخصص مدرن مهم است که نه تنها از وجود سیستم های اتوماسیون اطلاع داشته باشد، بلکه بتواند به طور کامل با آنها کار کند.

هدف از این کار آشنایی با فناوری های اطلاعاتی موجود در تولید است. در نظر گرفتن سیستم‌های اطلاعاتی اصلی اتوماسیون صنعتی سال‌هاست که از اواسط قرن بیستم مرتبط بوده است و اهمیت این مشکل برای مدت طولانی همچنان بالا خواهد بود، زیرا تغییرات در این زمینه ارتباط نزدیکی با نوآوری‌های مداوم دارد. در فناوری اطلاعات و علوم در سال های اخیر وجود داشته است تغییرات قابل توجهدر زمینه ایجاد و توسعه سیستم های اطلاعاتی: در ابتدا، سیستم های اطلاعاتی فقط در تولید با حجم زیاد، به عنوان مثال، در کارخانه های ماشین سازی یا دفاعی استفاده می شد. رواج تدریجی و در دسترس بودن رایانه ها امکان استفاده کمتر از سیستم های اطلاعاتی را فراهم کرد در مقیاس بزرگ، در حالی که انگیزه ای برای توسعه بخش منطقی خود سیستم ها ایجاد می کند ، که در زیر به عنوان مثالی از تکامل سیستم اطلاعات MRP به سیستم MRPII نشان داده خواهد شد ، همچنین نمی توان متوجه ظهور ERP نشد. که سهم ملموسی داشته است.

در طول کار، اصول سیستم های اطلاعاتی برای اتوماسیون تولید و همچنین برخی از آنها در نظر گرفته خواهد شد نرم افزاربرای اجرای آنها بنابراین، می‌توان چندین مورد از موفق‌ترین و رایج‌ترین سیستم‌های تا به امروز را مشخص کرد.

سیستم های اتوماسیون کنترل تولید

تولید موفق همیشه به مدیریت به همان اندازه موفق بستگی دارد. این بر دوش مدیران است که مسئولیت بالایی برای سازماندهی فرآیندهای تولید وجود دارد که برای کل شرکت سود به همراه خواهد داشت. امروزه حدود بیست نظریه اساسی مدرن اتوماسیون تولید وجود دارد که مبتنی بر فناوری های اطلاعاتی مدرن است. هر رویکردی در شرایط خاصی دارای مزایا و معایب خود است، بنابراین بررسی هر یک مفید است. همچنین نمی توان متوجه نشد که برخی از سیستم های اتوماسیون در فرآیند ارتقاء سیستم های موجود ظاهر شدند، اما این منجر به رد کامل پیشرفت های اولیه نشد. به عنوان مثال، یک سیستم ERP (سیستم برنامه ریزی منابع سازمانی) توسعه منطقی سیستم های برنامه ریزی نیازهای مواد (سیستم های MRP) و سیستم های برنامه ریزی منابع تولید (سیستم های MRPII) است. انتخاب یک سیستم اطلاعاتی خاص برای اتوماسیون تولید به عوامل زیادی بستگی دارد که از جمله آنها می توان به: حجم، نوع، هدف، نیاز به اتوماسیون اشاره کرد. به عنوان مثال از سیستم های ERP فوق الذکر، می توان گفت که بعید است برای تولید در مقیاس کوچک مفید باشد که برای پیاده سازی چنین سیستم اطلاعاتی مقیاس بزرگی صرف شود، که با سطح کمی از توسعه سازمانی، فقط وقت متخصصان را بگیرید که منجر به بدتر شدن عملکرد می شود. انتخاب درستیک سیستم اطلاعاتی مناسب برای تولید یک تصمیم دشوار و بسیار مهم است، به ویژه در زمان تشکیل یک شرکت، زمانی که جهت گیری به یک مدل اتوماسیون خاص می تواند شکل گیری کل تولید را تعیین کند. سیستم های پیچیدهارائه حداکثر کنترل در بسیاری از مناطق، نه تنها ممکن است بی ادعا باشد، بلکه به عنوان یکی از اقلام هزینه مهم نیز عمل می کند که در بیشتر موارد بسیار نامطلوب است. یکی از سیستم های اولیهکه ترکیبی از روش های مدیریت موفق و هزینه کم اجراست، سیستم برنامه ریزی نیازمندی های مواد است.

سیستم MRP (MaterialRequirementsPlanning) - برنامه ریزی نیاز به مواد

این سیستم در دهه 1950 در ایالات متحده آمریکا توسعه یافت، اما تنها 25 سال بعد، زمانی که جهشی سریع در توسعه فناوری رایانه رخ داد، شهرت و پس از آن توزیع گسترده ای پیدا کرد. در پایان دهه 1980، MRP ها توسط اکثر شرکت ها در ایالات متحده و بریتانیا استفاده می شد. تا به امروز، استفاده از یک سیستم برنامه ریزی نیازمندی های مواد به دلیل قدمت سیستم مرتبط نیست، اما این است که مبنایی برای تعداد زیادیسیستم های اتوماسیون موجود در حال حاضر

در اواسط قرن بیستم، بسیاری از تولیدکنندگان با مشکلات جدی در تحویل دیرهنگام منابع مواجه شدند که منجر به کاهش عملکرد تولید و انباشته شدن حجم زیادی از مواد در انبارها شد. وظیفه اصلی MRP این است که اطمینان حاصل شود که هر عنصر تولید، هر جزء در آن وجود دارد زمان مناسبدر مقدار مناسب این با تشکیل چنین توالی از عملیات تولید تضمین می شود که به شما امکان می دهد تولید به موقع محصولات را با برنامه انتشار برنامه ریزی شده مرتبط کنید. این رویکرد همچنین برای اطمینان از حداقل مقدار موجودی در انبار طراحی شده است. در یک شکل ساده شده، اطلاعات اولیه برای سیستم MRP توسط برنامه های تولید، صورتحساب مواد، ترکیب محصول، وضعیت موجودی نشان داده می شود. بر اساس داده های ورودی، سیستم MRP عملیات اصلی زیر را انجام می دهد:

· با توجه به برنامه زمانبندی تولید، تعداد محصولات نهایی برای هر دوره از زمان برنامه ریزی تعیین می شود.

قطعات یدکی که در برنامه تولید گنجانده نشده اند به ترکیب محصولات نهایی اضافه می شوند.

· برای برنامه تولید و قطعات یدکی، کل نیاز به منابع مادی مطابق با صورتحساب مواد و ترکیب محصول با توزیع با برنامه ریزی دوره های زمانی تعیین می شود.

کل مواد مورد نیاز برای منعکس کردن وضعیت موجودی برای هر دوره زمانی برنامه ریزی تنظیم می شود.

· تشکیل سفارشات برای تکمیل سهام با در نظر گرفتن زمان مورد نیاز انجام می شود.

نتیجه کار سیستم MRP یک برنامه زمانبندی برای تامین منابع مادی برای تولید است (نیاز به هر واحد حسابداری مواد و اجزاء برای هر دوره زمانی). برای اجرای برنامه زمانبندی عرضه، سیستم یک برنامه زمانبندی سفارش در رابطه با دوره های زمانی ایجاد می کند. برای سفارش دادن به تامین کنندگان مواد و قطعات یا برنامه ریزی استفاده می شود خود ساختبا امکان انجام تنظیمات در طول فرآیند تولید. سیستم های کلاس MRP از نظر نسبت قیمت / کیفیت برای شرکت های کوچک مناسب هستند، جایی که وظایف مدیریت محدود به حسابداری (حسابداری، انبار، عملیات)، مدیریت موجودی در انبارها و مدیریت پرسنل است.

عصر این سیستم کاستی‌های خاصی را تحمیل می‌کند که رفع آن‌ها در چارچوب آن غیرمناسب بود. عیب اصلی سیستم های MRP حجم بالای پردازش داده های ورودی در مقایسه با حجم اطلاعات به طور کلی و نتایج است. هنگام تلاش برای انتقال به سفارشات مکرر، اما کوچک، در چارچوب سیستم های MRP، بعید است که بتوان یک برنامه بهینه برای هزینه های پردازش و حمل و نقل سفارش پیدا کرد، زیرا این سیستم در ابتدا برای شرکت های بزرگ با هزاران سفارش (کارخانه های مهندسی بزرگ ایالات متحده).

نرم افزار محبوب سیستم های MRP زمانی Microsoft Business Solutions-Navision بود که از اوایل دهه 1980 توسعه یافت. تا به امروز، مجموعه برنامه به Microsoft Dynamics NAV تبدیل شده است، جایی که ماژول MRP یک افزونه جداگانه است.

تست

با نظم و انضباط فناوری اطلاعات

موضوع: فناوری اطلاعات در تولید

مقدمه 3

سیستم های اتوماسیون مدیریت تولید 5

سیستم MRP (برنامه ریزی نیازهای مواد) - برنامه ریزی الزامات مواد 6

سیستم MRP II (برنامه ریزی منابع تولید) - برنامه ریزی منابع تولید 8

سیستم APS (برنامه ریزی و زمانبندی پیشرفته) 11

سیستم JIT (Just In Time) – به موقع 13

سیستم های ERP 17

نتیجه 22

واژه نامه اصطلاحات اصلی استفاده شده 26

معرفی

رایانه ها در فعالیت های تولیدی استوار شده اند و در حال حاضر نیازی به اثبات امکان استفاده از فناوری رایانه در سیستم های کنترل فرآیند، طراحی، تحقیقات علمی، مدیریت اداری، در فرآیند آموزشی، بانکداری، بهداشت و درمان، بخش خدمات، و غیره. توسعه سریع فناوری‌های اطلاعات در دهه‌های گذشته به دلیل تقاضای بالای جامعه برای آنها و در درجه اول نیازهای تولید است. بسیاری از کارهایی که زمانی به کار یکنواخت و طولانی نیاز داشتند، با کمک کامپیوتر در عرض چند دقیقه حل می شوند، که زندگی را بسیار ساده می کند، به صرفه جویی در زمان کار کمک می کند و با موفقیت به کاهش انواع مختلف هزینه های تولید کمک می کند. استفاده از فناوری های اطلاعاتی مدرن حتی در جایی امکان پذیر می شود که به نظر می رسد هرگز نمی توانند کار یک متخصص را تکمیل یا حتی به طور کامل جایگزین کنند.

معرفی سیستم های اتوماسیون در تولید به کاهش چشمگیر تعداد کارکنان کمک می کند و به نفع چند متخصص فناوری اطلاعات است که قادر به حل اکثر مشکلات تولید خواهند بود. در بیشتر موارد، این رویکرد به شما امکان می دهد علیرغم سطح بالای حقوق چنین متخصصانی، به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه دست یابید. از همه نظر، تولید خودکار برنده است، بنابراین برای یک متخصص مدرن مهم است که نه تنها از وجود سیستم های اتوماسیون اطلاع داشته باشد، بلکه بتواند به طور کامل با آنها کار کند.

هدف از این کار آشنایی با فناوری های اطلاعاتی موجود در تولید است. توجه به سیستم‌های اطلاعاتی اصلی اتوماسیون تولید سال‌هاست که تقریباً از اواسط قرن بیستم مرتبط بوده است، و اهمیت این مشکل برای مدت طولانی همچنان بالا خواهد بود، زیرا تغییرات در این زمینه ارتباط نزدیکی با نوآوری‌های مداوم دارد. در فناوری اطلاعات و علوم در سال های اخیر، تغییرات قابل توجهی در زمینه ایجاد و توسعه سیستم های اطلاعاتی رخ داده است: در ابتدا، سیستم های اطلاعاتی تنها در تولید با حجم زیاد، به عنوان مثال، در کارخانه های ماشین سازی یا دفاعی مورد استفاده قرار می گرفتند. محبوبیت تدریجی و در دسترس بودن رایانه ها امکان استفاده از سیستم های اطلاعاتی را در مقیاس کوچکتر فراهم کرد و در عین حال انگیزه ای برای توسعه بخش منطقی خود سیستم ها ایجاد کرد که در زیر به عنوان مثالی از تکامل اطلاعات MRP نشان داده خواهد شد. سیستم به سیستم MRPII، همچنین غیرممکن است که متوجه ظهور ERP، که سهم قابل توجهی داشته است.

در جریان کار، اصول سیستم های اطلاعاتی برای اتوماسیون تولید و همچنین برخی ابزارهای نرم افزاری برای پیاده سازی آنها مورد توجه قرار خواهد گرفت. بنابراین، می‌توان چندین مورد از موفق‌ترین و رایج‌ترین سیستم‌های تا به امروز را مشخص کرد.

سیستم های اتوماسیون کنترل تولید

تولید موفق همیشه به مدیریت به همان اندازه موفق بستگی دارد. این بر دوش مدیران است که مسئولیت بالایی برای سازماندهی فرآیندهای تولید وجود دارد که برای کل شرکت سود به همراه خواهد داشت. امروزه حدود بیست نظریه اساسی مدرن اتوماسیون تولید وجود دارد که مبتنی بر فناوری های اطلاعاتی مدرن است. هر رویکردی در شرایط خاصی دارای مزایا و معایب خود است، بنابراین بررسی هر یک مفید است. همچنین نمی توان متوجه نشد که برخی از سیستم های اتوماسیون در فرآیند ارتقاء سیستم های موجود ظاهر شدند، اما این منجر به رد کامل پیشرفت های اولیه نشد. به عنوان مثال، یک سیستم ERP (سیستم برنامه ریزی منابع سازمانی) توسعه منطقی سیستم های برنامه ریزی نیازهای مواد (سیستم های MRP) و سیستم های برنامه ریزی منابع تولید (سیستم های MRP II) است. انتخاب یک سیستم اطلاعاتی خاص برای اتوماسیون تولید به عوامل زیادی بستگی دارد که از جمله آنها می توان به: حجم، نوع، هدف، نیاز به اتوماسیون اشاره کرد. به عنوان مثال از سیستم های ERP فوق الذکر، می توان گفت که بعید است برای تولید در مقیاس کوچک مفید باشد که برای پیاده سازی چنین سیستم اطلاعاتی مقیاس بزرگی صرف شود، که با سطح کمی از توسعه سازمانی، فقط وقت متخصصان را بگیرید که منجر به بدتر شدن عملکرد می شود. انتخاب صحیح یک سیستم اطلاعاتی مناسب برای تولید، تصمیم آسان و بسیار مهمی نیست، به خصوص در زمان تشکیل یک شرکت که جهت گیری به یک مدل اتوماسیون خاص می تواند شکل گیری کل تولید را تعیین کند. سیستم‌های پیچیده‌ای که حداکثر کنترل را در مناطق متعددی ارائه می‌کنند، نه تنها ممکن است مورد ادعا نباشند، بلکه به عنوان یکی از اقلام هزینه مهم نیز عمل می‌کنند که در بیشتر موارد بسیار نامطلوب است. یکی از سیستم های اولیه که ترکیبی از روش های مدیریت موفق و هزینه کم پیاده سازی است، سیستم برنامه ریزی نیازمندی های مواد است.

سیستم MRP (برنامه ریزی نیازهای مواد) - برنامه ریزی نیاز به مواد

این سیستم در دهه 1950 در ایالات متحده آمریکا توسعه یافت، اما تنها 25 سال بعد، زمانی که جهشی سریع در توسعه فناوری رایانه رخ داد، شهرت و پس از آن توزیع گسترده ای پیدا کرد. در پایان دهه 1980، اکثر شرکت ها در ایالات متحده و بریتانیا از MRP استفاده می کردند. تا به امروز، استفاده از یک سیستم برنامه ریزی نیازهای مواد به دلیل قدمت سیستم مرتبط نیست، اما این است که اساس تعداد زیادی از سیستم های اتوماسیون موجود در حال حاضر است.

در اواسط قرن بیستم، بسیاری از تولیدکنندگان با مشکلات جدی در تحویل دیرهنگام منابع مواجه شدند که منجر به کاهش عملکرد تولید و انباشته شدن حجم زیادی از مواد در انبارها شد. وظیفه اصلی MRP این است که اطمینان حاصل شود که هر عنصر تولید، هر قطعه جزء در زمان مناسب در مقدار مناسب است. این با تشکیل چنین توالی از عملیات تولید تضمین می شود که به شما امکان می دهد تولید به موقع محصولات را با برنامه انتشار برنامه ریزی شده مرتبط کنید. این رویکرد همچنین برای اطمینان از حداقل مقدار موجودی در انبار طراحی شده است. در یک شکل ساده شده، اطلاعات اولیه برای سیستم MRP توسط برنامه های تولید، صورتحساب مواد، ترکیب محصول، وضعیت موجودی نشان داده می شود. بر اساس داده های ورودی، سیستم MRP عملیات اصلی زیر را انجام می دهد:

با توجه به برنامه تولید، تعداد محصولات نهایی برای هر دوره زمانی برنامه ریزی تعیین می شود.

قطعات یدکی که در برنامه تولید گنجانده نشده اند به ترکیب محصولات نهایی اضافه می شوند.

برای برنامه تولید و قطعات یدکی، کل نیاز به منابع مادی مطابق با صورتحساب مواد و ترکیب محصول با توزیع با برنامه ریزی دوره های زمانی تعیین می شود.

کل نیاز مواد با در نظر گرفتن وضعیت موجودی برای هر دوره از زمان برنامه ریزی تنظیم می شود.

تشکیل سفارشات برای دوباره پر کردن سهام با در نظر گرفتن زمان مورد نیاز انجام می شود.

نتیجه کار سیستم MRP یک برنامه زمانبندی برای تامین منابع مادی برای تولید است (نیاز به هر واحد حسابداری مواد و اجزاء برای هر دوره زمانی). برای اجرای برنامه زمانبندی عرضه، سیستم یک برنامه زمانبندی سفارش در رابطه با دوره های زمانی ایجاد می کند. برای سفارش دادن به تامین کنندگان مواد و قطعات یا برنامه ریزی تولید خود با امکان انجام تنظیمات در طول فرآیند تولید استفاده می شود. سیستم های کلاس MRP از نظر نسبت قیمت / کیفیت برای شرکت های کوچک مناسب هستند، جایی که وظایف مدیریت محدود به حسابداری (حسابداری، انبار، عملیات)، مدیریت موجودی در انبارها و مدیریت پرسنل است.

عصر این سیستم کاستی‌های خاصی را تحمیل می‌کند که رفع آن‌ها در چارچوب آن غیرمناسب بود. عیب اصلی سیستم های MRP حجم بالای پردازش داده های ورودی در مقایسه با حجم اطلاعات به طور کلی و نتایج است. هنگام تلاش برای انتقال به سفارشات مکرر، اما کوچک، در چارچوب سیستم های MRP، بعید است که بتوان یک برنامه بهینه برای هزینه های پردازش و حمل و نقل سفارش پیدا کرد، زیرا این سیستم در ابتدا برای شرکت های بزرگ با هزاران سفارش (کارخانه های مهندسی بزرگ ایالات متحده).

نرم افزار محبوب سیستم های MRP زمانی Microsoft Business Solutions-Navision بود که از اوایل دهه 1980 توسعه یافت. تا به امروز، مجموعه برنامه به Microsoft Dynamics NAV تبدیل شده است، جایی که ماژول MRP یک افزونه جداگانه است.

سیستم MRP II (برنامه ریزی منابع تولید) - برنامه ریزی منابع تولید

سیستم MRP با یک سیستم برنامه ریزی منابع تولید به نام MRP II جایگزین شد تا بر اتصال سیستم ها تأکید شود. که در سیستم جدیدتوجه به تعداد بسیار بیشتری از عوامل مورد توجه قرار گرفت که امکان گسترش چشمگیر دامنه و افزایش شاخص ها را فراهم کرد. انتقال از یک سیستم به سیستم دیگر نه تنها به دلیل کاستی های قابل مشاهده در سیستم اصلی MRP، بلکه به دلیل افزایش مداوم قدرت رایانه ایجاد شد. با گذشت زمان، محاسبات عملیات پیچیده تر و چند سطحی در رایانه های نسبتا ارزان امکان پذیر شد، که به عنوان علاقه فزاینده ای در بهبود مداوم سیستم های اطلاعاتی عمل کرد. بر خلاف MRP، در سیستم MRP II، برنامه ریزی نه تنها از نظر مادی، بلکه از نظر پولی نیز انجام می شود، که امکان پوشش تعداد بسیار بیشتری از شاخص های مختلف را فراهم می کند. MRP II و امروزه روشی برای برنامه ریزی موثر تمامی منابع یک شرکت تولیدی است. برخی از صنایع هنوز استفاده از طرح MRP II را کنار نگذاشته اند و آن را سیستم اطلاعاتی بهینه می دانند. در حالت ایده‌آل، برنامه‌ریزی عملیاتی در واحدهای اندازه‌گیری فیزیکی، برنامه‌ریزی مالی در واحدهای اندازه‌گیری هزینه انجام می‌شود و شامل قابلیت‌های مدل‌سازی برای پاسخ به سؤالات «اگر ... چه خواهد شد؟» است. این مدل از فرآیندهای زیادی تشکیل شده است که هر یک به فرآیندهای دیگر مرتبط هستند: برنامه ریزی تجاری، برنامه ریزی تولید (برنامه ریزی فروش و عملیات)، توسعه یک برنامه زمان بندی اصلی تولید، برنامه ریزی نیاز مواد، برنامه ریزی نیازهای ظرفیت، و سیستم های پشتیبانی برای ظرفیت و اجرای مواد. کنترل . خروجی چنین سیستم هایی با گزارش های مالی مانند طرح تجاری، گزارش قرارداد خرید، بودجه حمل و نقل و پیش بینی موجودی بر حسب ارزش یکپارچه می شود. همانطور که می بینید، تفاوت بین این دو مدل قابل توجه است، زیرا MRP II با تعداد بسیار بیشتری نشانگر کار می کند. تفاوت بین MRP و MRP II را می توان به صورت زیر مشاهده کرد:

شکل 1 نموداری از مدل MRP II را نشان می دهد که در آن عناصر سیستم MRP با یک بیضی برجسته شده اند. همانطور که می بینید، انتقال از اولین مدل اتوماسیون به مدل دوم به طور قابل توجهی مرزهای داده های پردازش شده را گسترش می دهد، که به شما امکان می دهد تولید را به روشی بهینه راه اندازی کنید. مدل MRP II نسبت به تغییرات تقاضا در کوتاه مدت حساس است که آن را از مدل قبلی خود متمایز می کند. استاندارد نرم افزار سیستم MRP II شامل 16 عملکرد متوالی است:

برنامه ریزی فروش و تولید؛

مدیریت تقاضا؛

تهیه برنامه تولید؛

برنامه ریزی نیاز به مواد اولیه و مواد؛

مشخصات محصول؛

زیر سیستم انبار;

حمل و نقل محصولات نهایی؛

مدیریت تولید در سطح کارگاه؛

برنامه ریزی ظرفیت تولید؛

کنترل ورود/خروج؛

لجستیک؛

برنامه ریزی موجودی شبکه فروش؛

برنامه ریزی و مدیریت ابزار؛

برنامه ریزی مالی؛

مدل سازی؛

سنجش عملکرد.

از مزایای این مدل می توان به کاهش موجودی، بهبود خدمات مشتری منجر به افزایش فروش، افزایش بهره وری کارگران، کاهش یکنواخت هزینه های خرید، کاهش اضافه کاری، کاهش هزینه های حمل و نقل با نرخ بالاتر اشاره کرد.

اطلاعاتی فن آوری هامدیریت تولیدچکیده >> ارتباطات و ارتباطات

الکترونیکی اطلاعاتی فن آوری هامدیریت در شرکت شرکت به طور گسترده استفاده می کند اطلاعاتی فن آوری هامدیریت تولید. ... برنامه های کاربردی اطلاعات فن آوری هاو سیستم های موجود در شرکت اطلاعات فن آوری هااجازه می دهد...

هر بنگاه، مؤسسه، سازمانی در جریان فعالیت های خود باید دائماً با جریان های اطلاعاتی بزرگی سروکار داشته باشد: بین المللی، اقتصادی، سیاسی، رقابتی، فناوری، بازار، اجتماعی و غیره. انواع اطلاعات جریان می یابد که اهداف تعیین شده را برآورده می کند. اطلاعات کیفی، اقدامات متخصصان در حوزه‌های مختلف اقتصاد را هدفمند و مؤثر می‌سازد و در اینجا مهم‌ترین نقش به استفاده مؤثر از فناوری اطلاعات مدرن تعلق دارد.

هدف از عملکرد فناوری اطلاعات، تولید اطلاعاتی است که برای تجزیه و تحلیل آن توسط شخص در نظر گرفته شده است و تصمیمات مدیریتی بر این اساس به کمک فن آوری رایانه ای مدرن تولید می شود.

وظایف فناوری اطلاعات عبارتند از:

• * مجموعه داده ها یا اطلاعات اولیه؛
• * پردازش داده ها و به دست آوردن نتایج اطلاعات.
• * انتقال نتایج اطلاعات به کاربر برای تصمیم گیری بر اساس آن.

که در شرایط مدرنفناوری اطلاعات برای توسعه جامعه به عنوان یک کل از اهمیت راهبردی برخوردار است. این به دلیل مقررات زیر است:

• 1) فناوری اطلاعات به شما امکان می دهد فعال شده و به طور موثر استفاده کنید منابع اطلاعاتیجوامعی که امروزه مهمترین عامل استراتژیک در توسعه آن هستند.
• 2) فناوری اطلاعات امکان بهینه سازی و در بسیاری از موارد خودکارسازی فرآیندهای اطلاعاتی را فراهم می کند که در سال های اخیر همه را اشغال کرده است. مکان بزرگتردر زندگی جامعه بشری؛
• 3) فرآیندهای اطلاعاتی هستند عناصر مهمسایر فرآیندهای تولیدی یا اجتماعی پیچیده تر؛
• 4) IT امروز به طور انحصاری بازی می کند نقش مهمدر تدارک تبادل اطلاعاتبین مردم و همچنین در سیستم های تهیه و انتشار اطلاعات جمعی؛
• 5) فناوری اطلاعات امروزه در فرآیند روشنفکری جامعه، توسعه نظام آموزشی و فرهنگ آن جایگاه اصلی را به خود اختصاص داده است.
• 6) فناوری اطلاعات در حال حاضر نقش کلیدی را نیز در فرآیندهای کسب و انباشت دانش جدید ایفا می کند.
• 7) اهمیت توسعه فناوری اطلاعات، که اساساً برای مرحله فعلی توسعه جامعه مهم است، در این واقعیت نهفته است که استفاده از آنها می تواند کمک قابل توجهی در حل کند. مشکلات جهانیبشریت و بالاتر از همه، مشکلات مرتبط با نیاز به غلبه بر بحران جهانی تمدن تجربه شده توسط جامعه جهانی. فن آوری اطلاعات مدرن نمی تواند جدا از محیط فنی (کامپیوتری) یعنی از فناوری اطلاعات اولیه که به عنوان ابزار سخت افزاری (فنی) طراحی شده برای سازماندهی فرآیند پردازش داده ها (اطلاعات، دانش) و همچنین سخت افزار (فنی) وجود داشته باشد. ) ابزاری است که برای سازماندهی ارتباطات و انتقال داده ها (اطلاعات، دانش) در نظر گرفته شده است.

با ظهور رایانه، متخصصانی که در زمینه های مختلف موضوعی (بانکداری، بیمه، حسابداری، آمار و غیره) به کار گرفته می شوند، فرصت استفاده از فناوری اطلاعات را پیدا می کنند. در این راستا، تعریف مفهوم سنتی (ذاتی در این یا دیگری) ضروری شد موضوع) فناوری های تبدیل اطلاعات اولیه به نتیجه مورد نیاز. بنابراین، مفهوم فناوری موضوع ظاهر شد. باید به خاطر داشت که فناوری موضوع و فناوری اطلاعات بر یکدیگر تأثیر می گذارند.

فناوری موضوعی به عنوان دنباله ای از مراحل فناورانه برای تبدیل اطلاعات اولیه به اطلاعات نتیجه در یک حوزه موضوعی خاص، مستقل از استفاده از فناوری رایانه و فناوری اطلاعات درک می شود.

فناوری اطلاعات می تواند در زمینه های موضوعی مختلف به طور قابل توجهی متفاوت باشد محیط های کامپیوتری، مفاهیمی مانند فناوری های ارائه و عملکردی را متمایز می کند. ارائه فناوری‌های اطلاعاتی، فناوری‌های پردازش اطلاعات هستند که می‌توانند به عنوان ابزاری در حوزه‌های موضوعی مختلف برای حل مسائل مختلف مورد استفاده قرار گیرند. آنها می توانند بر اساس پلتفرم های کاملاً متفاوتی باشند. این به دلیل وجود محیط های مختلف محاسباتی و فناوری است. بنابراین، هنگامی که آنها بر اساس فناوری موضوعی ترکیب می شوند، مشکل یکپارچه سازی سیستم ایجاد می شود، که شامل نیاز به آوردن فناوری اطلاعات مختلف به یک رابط استاندارد واحد است.

فناوری اطلاعات کارکردی چنین اصلاحی از ارائه فناوری اطلاعات است که در آن هر یک از فناوری های موضوعی پیاده سازی می شود. بنابراین، فناوری اطلاعات کاربردی یک محصول نرم افزاری نهایی (یا بخشی از آن) را تشکیل می دهد که برای خودکارسازی وظایف در یک حوزه موضوعی خاص و یک محیط فنی معین طراحی شده است.

تبدیل (اصلاح) فناوری اطلاعات ارائه شده به یک کارکردی می تواند نه تنها توسط یک توسعه دهنده سیستم، بلکه توسط خود کاربر نیز انجام شود. این به مهارت کاربر و پیچیدگی اصلاحات مورد نیاز بستگی دارد. بسته به نوع اطلاعات در حال پردازش، فناوری اطلاعات می تواند بر موارد زیر متمرکز شود:

• * پردازش داده ها (به عنوان مثال، سیستم های مدیریت پایگاه داده، صفحات گسترده، زبان های الگوریتمی، سیستم های برنامه نویسی و غیره)؛
• * پردازش متن (به عنوان مثال، واژه پردازها، سیستم های فرامتن و غیره)؛
• * پردازش گرافیکی (به عنوان مثال، ابزار کار با گرافیک شطرنجی، ابزار کار با گرافیک برداری)؛
• * پردازش انیمیشن، ویدئو، صدا (ابزار ایجاد برنامه های چند رسانه ای)؛
• * پردازش دانش (سیستم های خبره).

باید به خاطر داشت که فناوری های اطلاعاتی مدرن می توانند سیستم های یکپارچه ای را تشکیل دهند که شامل پردازش انواع مختلف اطلاعات است.

فناوری پردازش اطلاعات در رایانه ممکن است شامل یک توالی از پیش تعیین شده از عملیات باشد و نیازی به مداخله کاربر در فرآیند پردازش نداشته باشد. که در این موردهیچ گفتگویی با کاربر وجود ندارد و اطلاعات در حالت دسته ای پردازش می شود. در عین حال، وظایف اقتصادی حل شده در حالت دسته ای با ویژگی های زیر مشخص می شود:

• * الگوریتم حل مشکل کاملاً رسمی است و روند حل آن نیازی به مداخله انسانی ندارد.
• * مقدار زیادی داده ورودی و خروجی وجود دارد که بخش قابل توجهی از آن در رسانه های مغناطیسی ذخیره می شود.
• * محاسبه برای اکثر رکوردهای فایل های ورودی انجام می شود.
• * ضروری زمان بزرگبرای حل مشکل، که به دلیل حجم زیاد داده است.
• * یک مقررات سختگیرانه برای پردازش اطلاعات وجود دارد، یعنی وظایف با فرکانس معین حل می شوند.

در صورتی که تعامل مستقیم بین کاربر و رایانه ضروری باشد، که در آن کاربر اقدامات فوری رایانه را برای هر یک از اقدامات خود دریافت می کند، از حالت تعاملی پردازش اطلاعات استفاده می شود. حالت گفتگو جایگزینی برای حالت دسته ای نیست، بلکه توسعه آن است. اگر استفاده از یک حالت دسته ای اجازه می دهد تا مداخله کاربر در روند حل یک مشکل کاهش یابد، در این صورت حالت تعاملی عدم وجود یک توالی ثابت از عملیات پردازش داده را فرض می کند (اگر به دلیل فناوری موضوع نباشد).

هنگام معرفی فناوری اطلاعات مدرن به یک سازمان، دو هدف مرتبط با یکدیگر دنبال می شود:

• * کاهش هزینه در سازمان؛
• * افزایش بازده، بهبود عملکرد.

این امر با استفاده از ویژگی طبیعی فناوری اطلاعات، که خود را در جنبه های زیر نشان می دهد، به دست می آید.

• 1. افزایش بهره وری نیروی کار. این به سرعت، هزینه و کیفیت انجام کارهای معمول مربوط می شود. برای بهبود بهره وری در سازمان ها از سیستم های کامپیوتریاطلاعات مرجع و نظارتی، جریان اسناد، سیستم های شرکتیمقیاس شرکت - به مدیران و کارکنان این امکان را می دهد تا در مدت کوتاهی اقداماتی را انجام دهند که چند دهه پیش روزها و هفته ها طول کشید.
• 2. افزایش رقابت پذیری کسب و کار. این امر برای مثال با ثبت اطلاعات مربوط به تحویل هفتگی و بازگشت محصول از هر فروشنده امکان پذیر است. پس از آن، برنامه درآمد هر فروشنده را تعیین می کند، نتیجه را مقایسه می کند، آنها را بر اساس بخش ها گروه بندی می کند و غیره. پس از آن، محدوده محصول بهینه برای هر بخش تعیین می شود که به شما امکان می دهد درآمد توزیع کنندگان و خرده فروشان را افزایش دهید.
• 3. یکپارچه سازی اطلاعات مالی. زمانی که یک مدیر سعی می کند عملکرد یک شرکت را ارزیابی کند، ممکن است با ارزیابی های متفاوتی از مدیران در مورد یک موضوع مواجه شود. به عنوان مثال، بخش مالی نسخه خود را از صورت سود و زیان ارائه می دهد و بخش فروش نسخه خود را ارائه می دهد.

بخش‌های دیگر نیز می‌توانند گزینه‌های خود را برای سهمشان در کسب‌وکار نشان دهند. یک سیستمیک نسخه نهایی از گزارش را ایجاد می کند که توسط هیچ کس قابل بحث نیست، زیرا همه از یک سیستم اطلاعاتی استفاده می کنند.

• 4. خدمات سفارش سریع. در فناوری اطلاعات مدرن برای شرکت ها، یک سفارش تمام عمر خود را می گذراند - از لحظه ای که ظاهر می شود تا لحظه ای که کالا برای مشتری ارسال می شود و بخش حسابداری برای او فاکتور صادر می کند. داشتن اطلاعات در یک سیستم، و نه "آلوده شدن" روی بسیاری از آنها برنامه های کاربردی مختلف، پیگیری سفارش و هماهنگی تولید، انبارداری و حمل و نقل در تمام بخش ها به طور همزمان برای شرکت ها آسان تر است.
• 5. استانداردسازی و تسریع فرآیند تولید. شرکت‌های تولیدی بزرگ، به‌ویژه آن‌هایی که خرید و ادغام را هدف قرار می‌دهند، اغلب متوجه می‌شوند که بخش‌های متعددی از شرکت همان کار را با استفاده از روش های مختلفو انواع سیستم های کامپیوتری فن آوری های اطلاعات مدرن بر اساس روش های استاندارداتوماسیون مراحل خاصی از فرآیند تولید
• 7. بهینه سازی موجودی انبار. فناوری اطلاعات مدرن کمک می کند فرایند ساختتنظیم جریان (بدون خرابی)، روند اجرای سفارش در شرکت بهبود می یابد. این شرکت اکنون می تواند مواد اولیه کمتری را که برای تولید یک محصول مورد نیاز است ذخیره کند و محصولات نهایی کمتری را در انبارها ذخیره کند. به منظور بهبود اساسی کل زنجیره تامین، می توان از یک ماژول ویژه استفاده کرد که امروزه در پیکربندی استاندارد اکثر سیستم ها گنجانده شده است.
• 8. استاندارد سازی اطلاعات در مورد پرسنل. در شرکت هایی با مقدار زیادبخش های منابع انسانی واحدهای تجاری مختلف اغلب یک روش واحد واحد برای ردیابی و کار با زمان کارکنان ندارند. این وضعیت را می توان توسط سیستم های سازمانی با ماژول های HR اصلاح کرد. فناوری اطلاعات مدرن در اقتصاد با هدف ایجاد انواع گزارش ها: تنظیم شده و خاص است.

آنها ممکن است به شکل خلاصه، مقایسه ای و گزارش های فوق العاده باشند. به طور منظم و / یا بنا به درخواست و غیره تشکیل می شود. هدف از فناوری اطلاعات مورد استفاده در اقتصاد و مدیریت بازرگانی برآورده کردن نیازهای اطلاعاتی کلیه کارکنان شرکت بدون استثناء با تصمیم گیری است. این فناوری جهت کار در محیط سیستم اطلاعات مدیریت است. سیستم های اطلاعات مدیریت به طور ایده آل برای پاسخگویی به نیازهای اطلاعاتی مشابه کارکنان زیر سیستم های عملکردی مختلف (بخش ها) یا سطوح مدیریت شرکت مناسب هستند. اطلاعاتی که آنها ارائه می کنند حاوی اطلاعاتی در مورد گذشته، حال و احتمالی است: آینده شرکت. این اطلاعات به صورت گزارش های مدیریتی منظم یا موقتی است.

بنابراین، نیاز و ارتباط اتوماسیون فرآیندهای اطلاعاتیدر اقتصاد عبارت است از:

• * خدمات به موقع اطلاعات، بازارهای کالایی و مالی به سرعت در حال توسعه.
• * رشد نیاز به توسعه سیستم های خودکارپردازش و مدیریت اطلاعات؛
• * متمایز و افزایش کمیت و کیفیت محصولات اطلاعاتی.
• * دیدگاه ها و رویکردهای ارزیابی نقش اطلاعات در جامعه مدرن;
• * افزایش الزامات برای محتوا و اشکال ارائه داده ها؛
• * زمان بین انجام معاملات تجاری و نمایش اطلاعات آنها که برای تصمیم گیری ضروری است کاهش می یابد.
• * سرعت توسعه سریع خود صنعت اطلاعات سازی در فضای اقتصادی جهانی؛
• * تبدیل توسعه و پیاده سازی فناوری های نرم افزاری به یکی از انواع تجارت:
• * در دسترس بودن کامپیوتر و نرم افزار به عنوان محصول بازار کامپیوتر داخلی.

اقتصاد سیستم فناوری اطلاعات

رایانه ها در فعالیت های تولیدی استوار شده اند و در حال حاضر نیازی به اثبات امکان استفاده از فناوری رایانه در سیستم های کنترل فرآیند، طراحی، تحقیقات علمی، مدیریت اداری، در فرآیند آموزشی، بانکداری، بهداشت و درمان، بخش خدمات، و غیره. توسعه سریع فناوری‌های اطلاعات در دهه‌های گذشته به دلیل تقاضای بالای جامعه برای آنها و در درجه اول نیازهای تولید است. بسیاری از کارهایی که زمانی به کار یکنواخت و طولانی نیاز داشتند، با کمک کامپیوتر در عرض چند دقیقه حل می شوند، که زندگی را بسیار ساده می کند، به صرفه جویی در زمان کار کمک می کند و با موفقیت به کاهش انواع مختلف هزینه های تولید کمک می کند. استفاده از فناوری های اطلاعاتی مدرن حتی در جایی امکان پذیر می شود که به نظر می رسد هرگز نمی توانند کار یک متخصص را تکمیل یا حتی به طور کامل جایگزین کنند. معرفی سیستم های اتوماسیون در تولید به کاهش چشمگیر تعداد کارکنان کمک می کند و به نفع چند متخصص فناوری اطلاعات است که قادر به حل اکثر مشکلات تولید خواهند بود. در بیشتر موارد، این رویکرد به شما امکان می دهد علیرغم سطح بالای حقوق چنین متخصصانی، به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه دست یابید. از همه نظر، تولید خودکار برنده است، بنابراین برای یک متخصص مدرن مهم است که نه تنها از وجود سیستم های اتوماسیون اطلاع داشته باشد، بلکه بتواند به طور کامل با آنها کار کند. هدف از این کار آشنایی با فناوری های اطلاعاتی موجود در تولید است. توجه به سیستم‌های اطلاعاتی اصلی اتوماسیون تولید سال‌هاست که تقریباً از اواسط قرن بیستم مرتبط بوده است، و اهمیت این مشکل برای مدت طولانی همچنان بالا خواهد بود، زیرا تغییرات در این زمینه ارتباط نزدیکی با نوآوری‌های مداوم دارد. در فناوری اطلاعات و علوم در سال های اخیر، تغییرات قابل توجهی در زمینه ایجاد و توسعه سیستم های اطلاعاتی رخ داده است: در ابتدا، سیستم های اطلاعاتی تنها در تولید با حجم زیاد، به عنوان مثال، در کارخانه های ماشین سازی یا دفاعی مورد استفاده قرار می گرفتند. محبوبیت تدریجی و در دسترس بودن رایانه ها امکان استفاده از سیستم های اطلاعاتی را در مقیاس کوچکتر فراهم کرد و در عین حال انگیزه ای برای توسعه بخش منطقی خود سیستم ها ایجاد کرد که در زیر به عنوان مثالی از تکامل اطلاعات MRP نشان داده خواهد شد. سیستم به سیستم MRPII، همچنین غیرممکن است که متوجه ظهور ERP، که سهم قابل توجهی داشته است.

فناوری اطلاعات در صنعت

معرفی فناوری اطلاعات در حوزه تولید، تجارت، بانکداری در ابتدا در مسیر ایجاد سیستم های اطلاعاتی بومی توسعه یافت. اصطلاح APCS (سیستم کنترل تولید خودکار) که در دهه 60 ظاهر شد، دهه هاست که وجود داشته است. با این حال، مشکل اصلی اتوماسیون یکپارچه حل نشده است، اما در عین حال، تجربه ای در توسعه چنین سیستم هایی به دست آمده و متخصصانی تربیت شده اند که قادر به حل مشکلات ورود فناوری اطلاعات به حوزه تجارت هستند. مدیریت در سطح مدرن

هنگام طراحی سیستم‌های کنترل خودکار، مسائل مربوط به سازگاری و استانداردسازی اغلب نادیده گرفته می‌شد که معرفی فن‌آوری‌های مدرن را دشوار می‌کرد و منجر به هزینه‌های زیادی برای نوسازی می‌شد. در حال حاضر، علیرغم ویژگی‌های حوزه‌های موضوعی، سیستم‌های اطلاعات شرکت‌ها (CIS) مبتنی بر اصول فناوری اطلاعات شرکت‌ها و استانداردهای مدرن، رواج یافته‌اند.

سه کلاس اصلی از وظایف حل شده با کمک CIS وجود دارد. اینها وظایف هستند:

تشکیل شاخص های گزارشگری (خدمات مالیاتی، آمار، سرمایه گذاران و غیره) که بر اساس استانداردهای حسابداری و گزارش های آماری به دست آمده است.

توسعه تصمیمات مدیریت استراتژیک برای توسعه کسب و کار بر اساس شاخص های بسیار تجمیع شده؛

توسعه تصمیمات تاکتیکی با هدف مدیریت عملیاتیو بر اساس یک پایگاه داده از شاخص های خصوصی و بسیار دقیق حل شده است که جنبه های مختلف ویژگی های محلی عملکرد ساختار را منعکس می کند.

مشکل اصلی در اجرای CIS تشخیص است.

در اینجا سه ​​مرحله وجود دارد:

بررسی، تجزیه و تحلیل سیستم و ارزیابی ساختار موجود و فن آوری های مدیریت.

توسعه انواع جدید ساختارهای سازمانی و فناوری های مدیریتی مبتنی بر فناوری اطلاعات؛

تدوین مقررات مربوط به سازماندهی مجدد مدیریت، برنامه اجرایی، مقررات گردش کار مدیریت.

به طور معمول، CIS تکراری، نیمه سفارشی و سفارشی متمایز می شود.

CIS تکرار شده نیازی به توسعه بیشتر توسط توسعه دهنده ندارد، به تنهایی وجود دارد و امکان ایجاد تغییرات را فراهم نمی کند. چنین سیستم هایی برای مشاغل کوچک طراحی شده اند.

سیستم های سفارشی با سطح فعلی فناوری اطلاعات مربوط به گذشته هستند، غیرقابل اعتماد هستند، استانداردهای پذیرفته شده را برآورده نمی کنند و به سختی به روز می شوند. حوزه اصلی کاربرد آنها تولید با ویژگی بسیار بالا است.

سیستم های نیمه سفارشی انعطاف پذیرترین هستند، نیازهای مشتری را تا حد زیادی برآورده می کنند و به هزینه های سرمایه کمتری نیاز دارند. حوزه اصلی کاربرد آنها شرکت های بزرگ است (صدها سند در ماه و بیش از پنج نفر در زنجیره فرآیند کسب و کار).

در حال حاضر، تعداد زیادی از پیشرفت های خارجی در بازار سیستم های شرکتی ارائه شده است. با در نظر گرفتن ویژگی های اصول حسابداری، مدیریت، برنامه ریزی، کشورهای مستقل مشترک المنافع داخلی جایگاه قوی تری در اقتصاد روسیه دارند.

جدا از مشکلات ساخت CIS، جهت ایجاد سیستم های کنترل فرآیند خودکار (APCS) در نظر گرفته شده است. فوریت این مشکل با این واقعیت توضیح داده می شود که در سیستم های قدیمی، عناصر انتخاب شده اغلب با هم تناسب ندارند، الزامات را برآورده نمی کنند، و هیچ وسیله و فرصتی برای اصلاح وضعیت وجود ندارد. در حال حاضر، در زمینه سیستم های کنترل فرآیند، مفهوم غالب است سیستم های بازبر اساس یکپارچه سازی سیستم، بر اساس اصول زیر:

سازگاری نرم افزار و سخت افزار تولید کنندگان مختلف از پایین به بالا؛

تست جامع و اشکال زدایی کل سیستم در غرفه شرکت یکپارچه ساز بر اساس مشخصات مشتری.

در بیشتر موارد، سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار یک سیستم کنترل دو سطحی را نشان می‌دهند. سطح پایین‌تر شامل کنترل‌کننده‌هایی است که پردازش اولیه اطلاعاتی را که مستقیماً از شی کنترل می‌آیند را فراهم می‌کنند. نرم افزار کنترلر معمولاً در زبان های تکنولوژیکی مانند زبان نمودار نردبانی پیاده سازی می شود.

سطح بالایی APCS شامل رایانه های قدرتمندی است که به عنوان سرورهای پایگاه داده و ایستگاه های کاری عمل می کنند که تمام اطلاعات دریافتی را ذخیره، تجزیه و تحلیل و پردازش می کنند و همچنین با اپراتور تعامل دارند. نرم افزار سطح بالا بر اساس بسته های SCADA (Supervision Control and DATA Acquisition) است.

مفهوم سیستم های باز به وضوح در معماری ماژولار باز کنترلرها - OMAC (Open Module Architecture Controls) که توسط جنرال موتورز توسعه یافته است، دیده می شود. مفاهیم نزدیک به آنها توسط اروپایی (اروپایی) پیشنهاد شده است سیستم بازمعماری برای کنترل در Automation SDystems - OSACA)، سازمان‌های ژاپنی (ژاپن بین‌المللی رباتیک و کارخانه - IFORA، محیط سیستم باز ژاپن برای معماری کنترل‌کننده - OSEC) و آمریکایی (تکنولوژی‌های فعال ساخت چابک - پروژه‌های تیم). محتوای الزامات OMAS به صورت اساسی است:

باز - یک معماری باز که یکپارچه سازی سخت افزار و نرم افزار را فراهم می کند.

ماژولار - یک معماری ماژولار است که به شما امکان می دهد از اجزاء در حالت Plug and Play استفاده کنید.

مقیاس پذیر - یک معماری مقیاس پذیر که به شما امکان می دهد به راحتی پیکربندی را برای کارهای خاص تغییر دهید.

معماری اقتصادی - اقتصادی;

Maintenable یک معماری به راحتی قابل نگهداری است.

پلتفرم سخت افزاری کنترلرها مبتنی بر رایانه های مینیاتوری سازگار با رایانه شخصی است که به دلیل "همبستگی" با رایانه های سطح بالا بسیار قابل اعتماد، سریع و سازگار هستند. محیط عملیاتی کنترلرهای PC نیز باید الزامات باز بودن را برآورده کند.

در اینجا، رایج ترین سیستم عامل QNX (QSSL، کانادا) است. معماری QNX باز، ماژولار و به راحتی قابل تغییر است. ویژگی های کار با کنترلرها استفاده از زبان های برنامه نویسی تکنولوژیکی است که خود فرآیند فناوری را توصیف می کند و بر روی کار نه برنامه نویسان، بلکه تکنولوژیست ها متمرکز است. تجربه انباشته شده با چنین زبان هایی در استاندارد IEC 1131-3 خلاصه شده است که پنج ویژگی اصلی زبان را تعریف می کند:

SFG - زبان نمودار تابع متوالی.

LD - زبان نمودار نردبانی؛

FDB - زبان نمودارهای بلوک عملکردی؛

ST - زبان متن ساخت یافته.

IL یک زبان آموزشی است.

سیستم های اتوماسیون مدیریت تولید تولید موفق همیشه به مدیریت به همان اندازه موفق بستگی دارد. این بر دوش مدیران است که مسئولیت بالایی برای سازماندهی فرآیندهای تولید وجود دارد که برای کل شرکت سود به همراه خواهد داشت. امروزه حدود بیست نظریه اساسی مدرن اتوماسیون تولید وجود دارد که مبتنی بر فناوری های اطلاعاتی مدرن است. هر رویکردی در شرایط خاصی دارای مزایا و معایب خود است، بنابراین بررسی هر یک مفید است. همچنین نمی توان متوجه نشد که برخی از سیستم های اتوماسیون در فرآیند ارتقاء سیستم های موجود ظاهر شدند، اما این منجر به رد کامل پیشرفت های اولیه نشد. به عنوان مثال، یک سیستم ERP (سیستم برنامه ریزی منابع سازمانی) توسعه منطقی سیستم های برنامه ریزی نیازهای مواد (سیستم های MRP) و سیستم های برنامه ریزی منابع تولید (سیستم های MRP II) است. انتخاب یک سیستم اطلاعاتی خاص برای اتوماسیون تولید به عوامل زیادی بستگی دارد که از جمله آنها می توان به: حجم، نوع، هدف، نیاز به اتوماسیون اشاره کرد. به عنوان مثال از سیستم های ERP فوق الذکر، می توان گفت که بعید است برای تولید در مقیاس کوچک مفید باشد که برای پیاده سازی چنین سیستم اطلاعاتی مقیاس بزرگی صرف شود، که با سطح کمی از توسعه سازمانی، فقط وقت متخصصان را بگیرید که منجر به بدتر شدن عملکرد می شود. انتخاب صحیح یک سیستم اطلاعاتی مناسب برای تولید، تصمیم آسان و بسیار مهمی نیست، به خصوص در زمان تشکیل یک شرکت که جهت گیری به یک مدل اتوماسیون خاص می تواند شکل گیری کل تولید را تعیین کند. سیستم‌های پیچیده‌ای که حداکثر کنترل را در مناطق متعددی ارائه می‌کنند، نه تنها ممکن است مورد ادعا نباشند، بلکه به عنوان یکی از اقلام هزینه مهم نیز عمل می‌کنند که در بیشتر موارد بسیار نامطلوب است. یکی از سیستم های اولیه که ترکیبی از روش های مدیریت موفق و هزینه کم پیاده سازی است، سیستم برنامه ریزی نیازمندی های مواد است.

سیستم MRP (مواد الزامات برنامه ریزی) - برنامه ریزی نیاز مواد

این سیستم در دهه 1950 در ایالات متحده آمریکا توسعه یافت، اما تنها 25 سال بعد، زمانی که جهشی سریع در توسعه فناوری رایانه رخ داد، شهرت و پس از آن توزیع گسترده ای پیدا کرد. در پایان دهه 1980، اکثر شرکت ها در ایالات متحده و بریتانیا از MRP استفاده می کردند. تا به امروز، استفاده از یک سیستم برنامه ریزی نیازهای مواد به دلیل قدمت سیستم مرتبط نیست، اما این است که اساس تعداد زیادی از سیستم های اتوماسیون موجود در حال حاضر است. در اواسط قرن بیستم، بسیاری از تولیدکنندگان با مشکلات جدی در تحویل دیرهنگام منابع مواجه شدند که منجر به کاهش عملکرد تولید و انباشته شدن حجم زیادی از مواد در انبارها شد. وظیفه اصلی MRP این است که اطمینان حاصل شود که هر عنصر تولید، هر قطعه جزء در زمان مناسب در مقدار مناسب است. این با تشکیل چنین توالی از عملیات تولید تضمین می شود که به شما امکان می دهد تولید به موقع محصولات را با برنامه انتشار برنامه ریزی شده مرتبط کنید. این رویکرد همچنین برای اطمینان از حداقل مقدار موجودی در انبار طراحی شده است. در یک شکل ساده شده، اطلاعات اولیه برای سیستم MRP توسط برنامه های تولید، صورتحساب مواد، ترکیب محصول، وضعیت موجودی نشان داده می شود. بر اساس داده های ورودی، سیستم MRP عملیات اصلی زیر را انجام می دهد: · با توجه به برنامه تولید، تعداد محصولات نهایی برای هر دوره زمانی برنامه ریزی تعیین می شود. قطعات یدکی که در برنامه تولید گنجانده نشده اند به ترکیب محصولات نهایی اضافه می شوند. · برای برنامه تولید و قطعات یدکی، کل نیاز به منابع مادی مطابق با صورتحساب مواد و ترکیب محصول با توزیع با برنامه ریزی دوره های زمانی تعیین می شود. کل مواد مورد نیاز برای منعکس کردن وضعیت موجودی برای هر دوره زمانی برنامه ریزی تنظیم می شود. · تشکیل سفارشات برای تکمیل سهام با در نظر گرفتن زمان مورد نیاز انجام می شود. نتیجه کار سیستم MRP یک برنامه زمانبندی برای تامین منابع مادی برای تولید است (نیاز به هر واحد حسابداری مواد و اجزاء برای هر دوره زمانی). برای اجرای برنامه زمانبندی عرضه، سیستم یک برنامه زمانبندی سفارش در رابطه با دوره های زمانی ایجاد می کند. برای سفارش دادن به تامین کنندگان مواد و قطعات یا برنامه ریزی تولید خود با امکان انجام تنظیمات در طول فرآیند تولید استفاده می شود. سیستم های کلاس MRP از نظر نسبت قیمت / کیفیت برای شرکت های کوچک مناسب هستند، جایی که وظایف مدیریت محدود به حسابداری (حسابداری، انبار، عملیات)، مدیریت موجودی در انبارها و مدیریت پرسنل است.

سیستم MRP II (برنامه ریزی منابع تولید) - برنامه ریزی منابع تولید

سیستم MRP با یک سیستم برنامه ریزی منابع تولید به نام MRP II جایگزین شد تا بر اتصال سیستم ها تأکید شود. در سیستم جدید به تعداد بسیار بیشتری از عوامل توجه شد که امکان گسترش چشمگیر دامنه و افزایش شاخص ها را فراهم کرد. انتقال از یک سیستم به سیستم دیگر نه تنها به دلیل کاستی های قابل مشاهده در سیستم اصلی MRP، بلکه به دلیل افزایش مداوم قدرت رایانه ایجاد شد. با گذشت زمان، محاسبات عملیات پیچیده تر و چند سطحی در رایانه های نسبتا ارزان امکان پذیر شد، که به عنوان علاقه فزاینده ای در بهبود مداوم سیستم های اطلاعاتی عمل کرد. بر خلاف MRP، در سیستم MRP II، برنامه ریزی نه تنها از نظر مادی، بلکه از نظر پولی نیز انجام می شود، که امکان پوشش تعداد بسیار بیشتری از شاخص های مختلف را فراهم می کند. MRP II و امروزه روشی برای برنامه ریزی موثر تمامی منابع یک شرکت تولیدی است. برخی از صنایع هنوز استفاده از طرح MRP II را کنار نگذاشته اند و آن را سیستم اطلاعاتی بهینه می دانند. در حالت ایده‌آل، برنامه‌ریزی عملیاتی در واحدهای اندازه‌گیری فیزیکی، برنامه‌ریزی مالی در واحدهای اندازه‌گیری هزینه انجام می‌شود و شامل قابلیت‌های مدل‌سازی برای پاسخ به سؤالات «اگر ... چه خواهد شد؟» است. این مدل از فرآیندهای زیادی تشکیل شده است که هر یک به فرآیندهای دیگر مرتبط هستند: برنامه ریزی تجاری، برنامه ریزی تولید (برنامه ریزی فروش و عملیات)، توسعه یک برنامه زمان بندی اصلی تولید، برنامه ریزی نیاز مواد، برنامه ریزی نیازهای ظرفیت، و سیستم های پشتیبانی برای ظرفیت و اجرای مواد. کنترل . خروجی چنین سیستم هایی با گزارش های مالی مانند طرح تجاری، گزارش قرارداد خرید، بودجه حمل و نقل و پیش بینی موجودی بر حسب ارزش یکپارچه می شود. همانطور که می بینید، تفاوت بین این دو مدل قابل توجه است، زیرا MRP II با تعداد بسیار بیشتری نشانگر کار می کند. تفاوت های بین MRP و MRP II را می توان در قالب یک نمودار بصری ارائه کرد: شکل 1 نموداری از مدل MRP II را نشان می دهد که در آن عناصر سیستم MRP با یک بیضی برجسته شده اند. همانطور که می بینید، انتقال از اولین مدل اتوماسیون به مدل دوم به طور قابل توجهی مرزهای داده های پردازش شده را گسترش می دهد، که به شما امکان می دهد تولید را به روشی بهینه راه اندازی کنید. مدل MRP II نسبت به تغییرات تقاضا در کوتاه مدت حساس است که آن را از مدل قبلی خود متمایز می کند. استاندارد نرم افزاری سیستم MRP II شامل 16 عملکرد متوالی است: · برنامه ریزی فروش و تولید. مدیریت تقاضا؛ تهیه برنامه تولید؛ برنامه ریزی نیاز به مواد اولیه و مواد؛ مشخصات محصول؛ زیر سیستم انبار; حمل و نقل محصولات نهایی؛ مدیریت تولید در سطح کارگاه؛ برنامه ریزی ظرفیت های تولید؛ کنترل ورود/خروج؛ · تامین مواد و فنی؛ · برنامه ریزی سهام یک شبکه بازاریابی. برنامه ریزی و مدیریت ابزار؛ برنامه ریزی مالی؛ مدل سازی؛ · ارزیابی عملکرد. از مزایای این مدل می توان به کاهش موجودی، بهبود خدمات مشتری منجر به افزایش فروش، افزایش بهره وری کارگران، کاهش یکنواخت هزینه های خرید، کاهش اضافه کاری، کاهش هزینه های حمل و نقل با نرخ بالاتر اشاره کرد.

سیستم APS (پیشرفته برنامه ریزی و برنامه ریزی - برنامه ریزی پیشرفته

ویژگی اصلی سیستم APS توانایی ترسیم سریع برنامه ها با در نظر گرفتن منابع موجود و محدودیت های تولید (تغییر تجهیزات، در دسترس بودن ابزار، ارتباطات بین ماشین ها و غیره) و زمان بندی سریع بر اساس سناریوهای بهینه سازی از پیش تدوین شده است. سیستم APS را می توان به دو بخش تقسیم کرد که ارتباط نزدیکی با سایر سیستم های اطلاعات اتوماسیون دارد. بخش اول روش APS مشابه الگوریتم MRP II است. تفاوت اساسی این است که در سیستم APS، هماهنگی مواد و ظرفیت ها به صورت تکراری انجام نمی شود، بلکه به صورت همزمان اتفاق می افتد که زمان برنامه ریزی مجدد را به شدت کاهش می دهد. سیستم‌هایی مانند APS به شما امکان می‌دهند کارهایی مانند "فشار دادن" سفارش فوری به برنامه‌های تولید، توزیع وظایف با در نظر گرفتن اولویت‌ها و محدودیت‌ها، زمان‌بندی مجدد با استفاده از یک رابط گرافیکی کامل را حل کنید. این امر به ویژه در مورد تولید سفارشی و همچنین در موارد رقابت شدید از نظر انجام سفارش و لزوم رعایت دقیق این شرایط صادق است. بخش دوم روش APS، زمان‌بندی تولید است، با قابلیت در نظر گرفتن انواع محدودیت‌ها، با عناصر بهینه‌سازی. ویژگی های APS ذاتی در تولید سیستم های ERP هنوز نسبتا جدید هستند. با این حال، اعتقاد بر این است که با گذشت زمان، الگوریتم های APS در بسیاری از کارخانه های تولیدی به جریان اصلی تبدیل خواهند شد. سیستم‌های APS نوعی افزودنی برای سیستم‌های ERP موجود هستند که جایگزین مکانیسم‌های مشابه در آنها می‌شوند. نیاز به دقت بالای داده های ورودی را می توان از دو جهت در نظر گرفت، زیرا از یک سو بدون شک این امر جنبه مثبتی برای برنامه ریزی تولید دارد و از سوی دیگر منفی است، زیرا خطا در محاسبات می تواند منجر به زیان شود. استفاده از سیستم های APS به دقت و حرفه ای بودن زیادی نیاز دارد که اجرای آنها را به طور قابل توجهی پیچیده می کند.

سیستم JIT (فقط که در زمان - درست به موقع

یکی از رایج‌ترین مدل‌های اطلاعاتی در جهان، مدل «در زمان» (JIT) است. ایده اصلی آن به شرح زیر است: اگر برنامه تولید تنظیم شود، می توان حرکت جریان مواد را به گونه ای سازماندهی کرد که همه مواد، اجزاء و محصولات نیمه تمام به مقدار لازم، در مکان مناسب برسند. (روی خط مونتاژ - نوار نقاله) و دقیقا در زمان مقرر برای تولید یا مونتاژ محصولات نهایی. به همین دلیل، اجزای عملیات قبلی (فرآوری یا تحویل از تامین کننده) زمانی و تنها زمانی که مورد نیاز هستند وارد تولید می شوند. بر خلاف MRP که برای شرکت هایی با تولید در مقیاس بزرگ طراحی شده است، JIT بیشتر برای تولید در مقیاس متوسط ​​کاربرد دارد، جایی که یک فرآیند ثابت و مستمر برای تولید دسته های کوچک وجود دارد که نیاز به تامین ثابت مواد در مقادیر کم دارد. مزیت این رویکرد عدم نیاز به ذخایر بیمه و تثبیت وجوه است، اما شایسته است رزرو کنیم که این موضوع برای شرکت های متوسط ​​و کوچک صادق است. این سیستم با شرایط خاص جایگزین موفقی برای MRP است. سادگی رویه‌های برنامه‌ریزی عرضه با تولید در مقیاس بزرگ سازگار نیست، جایی که برنامه‌ریزی و کنترل فرآیندهای تولید در سطح بالاتری قرار دارد، زیرا این امر در نهایت تأثیر منفی بر عملکرد خواهد داشت. این مدل با ویژگی‌های اصلی زیر مشخص می‌شود: حداقل (صفر) موجودی منابع مادی، کار در حال انجام، محصولات نهایی؛ چرخه تولید کوتاه؛ حجم کم تولید محصولات نهایی و پر کردن ذخایر (تدارکات)؛ روابط برای خرید منابع مادی با تعداد کمی از تامین کنندگان و حامل های قابل اعتماد؛ پشتیبانی موثر اطلاعاتی؛ کیفیت بالای محصولات نهایی و خدمات تامین مواد هدف اصلی سیستم اطلاعاتی JIT II ادغام حداکثری کلیه عملکردهای لجستیکی شرکت برای به حداقل رساندن سطح موجودی در سیستم اطلاعات یکپارچه و تضمین قابلیت اطمینان و کیفیت بالای محصولات است. و خدمات برای به حداکثر رساندن رضایت مشتری. سیستم‌های مبتنی بر ایدئولوژی JIT II از فناوری‌های تولید انعطاف‌پذیر برای تولید حجم کمی از محصولات نهایی مجموعه‌ای گروهی بر اساس پیش‌بینی اولیه تقاضای مصرف‌کننده استفاده می‌کنند.

مخفف ERPبرای اشاره به سیستم های مدیریت یکپارچه سازمانی (برنامه ریزی منابع سازمانی - برنامه ریزی - منابع سازمانی) استفاده می شود. اصطلاح کلیدی برای ERP Enterprise - Enterprise و تنها پس از آن - برنامه ریزی منابع است. هدف واقعی ERP ادغام تمام بخش ها و عملکردهای شرکت در یک سیستم کامپیوتری واحد است که بتواند تمام نیازهای خاص هر بخش را برآورده کند. یک سیستم ERP رویه هایی را که فرآیندهای تجاری را تشکیل می دهند، خودکار می کند. به عنوان مثال، انجام سفارش مشتری: پذیرش سفارش، قرار دادن آن، ارسال از انبار، تحویل، صورتحساب، دریافت پرداخت. سیستم ERP سفارش مشتری را دریافت می کند و به عنوان نوعی نقشه راه عمل می کند که بر اساس آن مراحل مختلف در طول مسیر اجرای سفارش خودکار می شوند. هنگامی که نماینده یک دفتر نمایندگی سفارش مشتری را وارد سیستم ERP می کند، به تمام اطلاعات لازم برای شروع سفارش برای اجرا دسترسی دارد. به عنوان مثال، او بلافاصله از ماژول مالی به رتبه اعتباری مشتری و تاریخچه سفارش خود دسترسی پیدا می کند، از ماژول انبار در مورد در دسترس بودن کالا و از ماژول تدارکات برنامه زمان بندی ارسال کالا مطلع می شود. مزایای استفاده از MRP که در ابتدای کار شرح داده شد، زیاد است، اما با وجود این، یک اشکال قابل توجه در سیستم وجود داشت، یعنی ظرفیت تولید شرکت در کار آن در نظر گرفته نشد. این امر منجر به گسترش عملکرد سیستم های MRP با ماژول برنامه ریزی نیازهای ظرفیت (CRP - ظرفیت برنامه ریزی نیازها) شد. رابطه بین CRP و برنامه این امکان را فراهم کرد که حضور را در نظر بگیریم ظرفیت مورد نیازبرای تولید تعداد معینی محصول نهایی. در دهه 1980، کلاس جدیدی از سیستم ها ظاهر شد - سیستم هایی برای برنامه ریزی منابع تولید یک شرکت (برنامه ریزی منابع تولید). به دلیل شباهت اختصارات، چنین سیستم هایی شروع به نامگذاری MRPII کردند. تفاوت های MRPII و MRP نیز در ابتدای کار مورد توجه ما قرار گرفت. اما این MRPII است که مرحله ماقبل آخر ظهور ERP است. در نتیجه بهبود سیستم های MRPII و گسترش بیشتر عملکردی آنها، کلاسی از سیستم های ERP ظاهر شد. اصطلاح ERP توسط شرکت تحقیقاتی مستقل Gartner Group در اوایل دهه 90 معرفی شد. سیستم های ERP نه تنها برای شرکت های تولیدی طراحی شده اند، بلکه به طور موثر به شما امکان می دهند فعالیت های شرکت های ارائه دهنده خدمات را خودکار کنید.

هیچ کس اهمیت زیادی که فناوری اطلاعات در زندگی یک فرد عادی دارد را انکار نخواهد کرد. فناوری اطلاعات یک محرک حیاتی برای توسعه حوزه‌های مختلف فعالیت‌های انسانی است، به ندرت کسی می‌تواند حوزه‌ای را نام ببرد که حداقل به طور غیرمستقیم از آنها استفاده نشود. از حوزه های بسیار تخصصی صنایع سنگین گرفته تا چیزهایی مانند آواتارهای توییتر یا فیس بوک، فناوری اطلاعات به طور مستقیم یا غیرمستقیم در همه جا مورد استفاده قرار می گیرد. امروزه هرگونه عملیات حسابداری در هر شرکتی با استفاده از رایانه انجام می شود. میزان اثربخشی دولت شهر تا حد زیادی توسط ابزار فنی و نرم افزاری که در اختیار دارد تعیین می کند. طبیعتاً استفاده از آخرین فناوری ها و ابزارهای فنی همه مشکلات را به طور کامل حل نمی کند، اما نوآوری ها می توانند کار کارکنان را تا حد زیادی ساده و سرعت بخشند. این امر به ویژه در زمینه های پیچیده فعالیت های تحلیلی، در فرآیندهای تولید گزارش ها و گواهی ها قابل توجه است.

به طور خلاصه، می توان گفت که فناوری اطلاعات عمیقاً در زندگی یک فرد مدرن نفوذ کرده است، و حتی بیشتر از آن، به سختی اغراق آمیز است که بدون فناوری اطلاعات، جامعه مدرن نمی تواند به شکلی وجود داشته باشد که در آن وجود داشته باشد. اکنون است.

فناوری اطلاعات در تولید: روندهای جهانی

تقاضا برای سیستم های کنترل و اتوماسیون برای تولید تا حد زیادی به سطح توسعه فناوری صنعت یک کشور خاص بستگی دارد. در کشورهای توسعه یافته، فناوری اطلاعات بر معرفی نوآوری ها متمرکز است، در حالی که در مناطقی با سطح فناوری پایین صنعت، فناوری پیشرفته برای حل مسائل کاربردی طراحی شده است.

روندهای موجود در توسعه فناوری اطلاعات در زمینه فناوری های تولید منعکس شده است. کشورهای صنعتی به وضوح بر نوآوری و معرفی مداوم فناوری های جدید (البته با در نظر گرفتن شرایط بازار) از جمله فناوری های به دست آمده در کشورهای در حال توسعه متمرکز هستند. برای این کار، منابع داخلی جذب می شوند (برنامه های هدفمند سازماندهی می شوند، کمک های مالی تحقیقاتی دولتی و خصوصی ارائه می شود و غیره)، و همچنین متخصصان خارجی. طبقه بالا(معروف به "فرار مغزها"). یا بر اساس شرایط انتقال کامل حقوق مجوز، فناوری های توسعه یافته در کشورهای دیگر به دست می آیند.

در کشورهای در حال توسعه، فرآیند نوآوری بیشتر بر حل مشکلات تاکتیکی تولید متمرکز است تا توسعه فناوری های اساسی جدید. علاوه بر این، بخش قابل توجهی از فناوری‌های جدید که هنوز در حال توسعه هستند، به کشورهای صنعتی می‌روند. این به عنوان توضیح داده شده است Oتوانایی های مالی بیشتر خریداران غربی در مقایسه با خریداران محلی و اغلب کمبود امکان عملیاجرای فناوری توسعه یافته در سطح صنعت یک کشور در حال توسعه.

کنترل تولید

از نظر سازمانی و مدیریتی در کشورهای غربی امروزه مفهوم «تولید ناب» (Lan manufacturing) که برای اولین بار توسط کنسرت تویوتا مطرح و اجرا شد، غالب است. شرکت ها در حال دور شدن از صرفه جویی در مقیاس هستند و اکنون بر کاهش هزینه های مبادله، هزینه های حمل و نقل و تدارکات و حذف هزینه های غیر تولیدی تمرکز کرده اند. ظهور سیستم های مدیریت منابع سازمانی خودکار در دهه 90 قرن بیستم و توسعه آنها اکنون می تواند انعطاف پذیری و کارایی حتی "تولید ناب" را افزایش دهد.

برای مثال، پیاده‌سازی رویکرد به‌موقع، همراه با استفاده از برنامه‌ریزی زنجیره تامین (SCM)، به یک شرکت صنعتی اجازه می‌دهد که اصلاً فضای انبار نداشته باشد. زمانی، این رویکرد در کارخانه های اپل معرفی شد و از کاهش هزینه های حمل و نقل و ذخیره سازی و همچنین تداوم فرآیند تولید اطمینان حاصل کرد: از لحظه واردات مواد خام به قلمرو تا تحویل محصولات نهایی.

در کشورهای در حال توسعه که سطح فناوری صنعت پایین است و بخش تولید به طور گسترده در حال توسعه است، هدف اصلی شرکت ها افزایش حجم خروجی محصولات نهایی و فروش آنها و در عین حال بهینه سازی مدیریت و کاهش هزینه های تولید است. اهمیت ثانویه در چنین شرایطی، تولید نوار نقاله محصولات استاندارد در اینجا غالب است. در بیشتر موارد، کار دستی در کشورهای در حال توسعه یکی از ارزان‌ترین عوامل تولید است که با توجه به هزینه بالای فناوری اطلاعات، به بنگاه‌های صنعتی اجازه می‌دهد تا تولید را با اتوماسیون کم یا بدون اتوماسیون سازماندهی کنند.

اتوماسیون تولید صنعتی

وضعیت اقتصادی فعلی در کشورهای صنعتی به ویژه تقاضا برای سیستم های مدیریت زنجیره تامین (SCM) را تحریک می کند. چرخه زندگیمحصولات (CALS/PLM)، راه حل هایی برای ادغام آنها با سیستم های موجودبرنامه ریزی منابع سازمانی (ERP)، و همچنین تقاضا برای خود سیستم های ERP. معرفی فعال فناوری اطلاعات در صنعت در اینجا هم به دلیل رقابت شدید در بازارهای داخلی که مستلزم افزایش انعطاف‌پذیری تولید، حداکثر کاهش هزینه‌های تولید، ذخایر و زمان آماده‌سازی تولید است و هم به دلیل تخصص بین‌المللی با هدف صادرات محصولات صنعتی از نظر فناوری پیچیده، دیکته می‌شود.

کشورهای در حال توسعه از نظر اتوماسیون صنعتی هنوز با مدیریت فاصله دارند منابع شرکتیو چرخه عمر محصول با این وجود، فناوری اطلاعات در اینجا نیز معرفی می شود، با این حال، اول از همه، این مربوط به سیستم های اتوماسیون طراحی، آماده سازی و مدیریت تولید، و همچنین سیستم های اتوماسیون برای انبار، مالی و حسابداری است.

اگر در مورد کشورهایی از دسته کشورهای در حال توسعه مانند چین، هند، برزیل، مکزیک و غیره صحبت کنیم، سطح توسعه صنعتی آنها و همچنین نفوذ فعال آنها به بازارهای جهانی، از جمله محصولات پیشرفته تکنولوژیکی، جهت گیری مجدد آنها را تضمین می کند. تشدید تولید، بهبود کیفیت محصولات، کاهش هزینه، کنترل دقیق بر زمان تولید و تحویل محصولات نهایی و همچنین اطمینان از انطباق آن استانداردهای بین المللی. در نتیجه این فرآیند، تقاضا برای فناوری اطلاعات در این کشورها با کشورهای صنعتی تفاوت چندانی ندارد. به طور خاص، حجم بازار ERP چین، به گفته کارشناسان، تقریباً برابر با حجم بازار اروپای غربی است. بازار هند امروزه بسیار امیدوار کننده در نظر گرفته می شود.

سرگئی تورچین: سرمایه گذاری در فناوری اطلاعات از سوی شرکت های صنعتی روسیه شروع به افزایش کرد

سرگئی تورچین، رئیس بخش، به سوالات CNews پاسخ می دهد پروژه های شرکتی"AMT-Group"

CNews: چه تغییراتی در بازار اطلاعات صنعت روسیه رخ داده است سال گذشتهبا توجه به مشاهدات شما؟

در طول سال گذشته، افزایش قابل توجهی در علاقه به فناوری های پیچیده طراحی شده برای ارائه خدمات اساسی جدید به مشتریان بالقوه وجود داشته است. اول از همه، اینها راه حل های چند رسانه ای مانند کنفرانس ویدئویی، تلفن IP شرکتی، نظارت تصویری دیجیتال و مراکز تماس. رشد بخشی از بازار مربوط به ساخت سیستم ها و شبکه های ذخیره سازی ادامه دارد. بسیار مهم است که این مناطق در بخش های بازار عمودی مانند صنعت متالورژی، حمل و نقل، مهندسی، از جمله شرکت های مجتمع نظامی-صنعتی در حال توسعه هستند.

در تولید صنعتی، علاقه زیادی به خودکارسازی فرآیندهای تجاری وجود دارد که در درجه اول به دلیل توسعه فشرده صنایع مرتبط با تولید به اصطلاح "فرآوری بالا"، به ویژه مهندسی مکانیک است که اخیراً می توانیم مشاهده کنیم.