Internetová publikace o špičkových technologiích. Abstrakt: Informační technologie ve výrobě

Počítače se pevně usadily ve výrobních činnostech a v současné době není potřeba prokazovat proveditelnost použití počítačová věda v systémech řízení procesů, design, vědecký výzkum, administrativní management, vzdělávací proces bankovnictví, zdravotnictví, sektor služeb atd. Rychlý rozvoj informačních technologií v posledních desetiletích je dán vysokou poptávkou společnosti po nich, především potřebami výroby. Mnoho úkolů, které kdysi vyžadovaly monotónní a dlouhá práce, bylo možné vyřešit pomocí počítače během několika minut, což výrazně zjednodušilo život, pomohlo zachránit pracovní doba a úspěšně pomáhá snižovat náklady různého druhu ve výrobě. Využití moderních informačních technologií je možné i tam, kde by se zdálo, že nikdy nebudou schopny doplnit nebo dokonce zcela nahradit práci specialisty.

Zavádění automatizačních systémů ve výrobě pomáhá výrazně snížit počet zaměstnanců a zvýhodňuje několik IT specialistů, kteří budou schopni vyřešit většinu výrobních problémů. Ve většině případů vám tento přístup umožňuje dosáhnout významných úspor nákladů, a to navzdory vysoká úroveň platy takových odborníků. Ve všech ohledech vítězí automatizovaná výroba, proto je důležité, aby moderní specialista o existenci automatizačních systémů nejen věděl, ale také s nimi uměl perfektně pracovat.

Cílem této práce je seznámit se se stávajícími informačními technologiemi používanými ve výrobě. Úvahy o hlavních informačních systémech průmyslové automatizace jsou aktuální již řadu let, zhruba od poloviny 20. století, a závažnost tohoto problému bude ještě dlouhou dobu vysoká, neboť změny v této oblasti úzce souvisí s neustálými inovacemi. v informačních technologiích a vědě. V posledních letech došlo významné změny v oblasti tvorby a vývoje informačních systémů: zpočátku byly informační systémy využívány pouze ve velkoobjemové výrobě, např. ve strojírenství nebo obranných závodech. Postupná popularizace a dostupnost počítačů umožnila méně využívat informační systémy velkém měřítku, přičemž zároveň dává podnět k vývoji samotné logické části systémů, což bude ukázáno níže na příkladu vývoje informačního systému MRP do systému MRPII, nelze si nevšimnout ani vzniku ERP, která hmatatelně přispěla.

V průběhu práce budou zváženy principy informačních systémů pro automatizaci výroby a některé software pro jejich realizaci. Bude tak možné vyčlenit několik dosud nejúspěšnějších a nejpoužívanějších systémů.

Systémy automatizace řízení výroby

Úspěšná výroba vždy závisí na stejně úspěšném řízení. Právě na bedrech manažerů je vysoká odpovědnost za organizaci výrobních procesů, které přinesou zisk společnosti jako celku. V dnešní době existuje asi dvacet základních moderních teorií automatizace výroby, které jsou založeny na moderních informačních technologiích. Každý přístup má za určitých okolností své klady a zápory, proto je užitečné každý z nich přezkoumat. Nelze si také nevšimnout, že některé automatizační systémy se objevily v procesu modernizace již existujících systémů, ale to nevedlo k úplnému odmítnutí původního vývoje. Například systém ERP (systém plánování podnikových zdrojů) je logickým rozšířením systémů plánování požadavků na materiál (systémy MRP) a systémů plánování zdrojů výroby (systémy MRPII). Výběr konkrétního informačního systému pro automatizaci výroby závisí na mnoha faktorech, mezi které patří: objemy, typ, účel, potřeba automatizace. Na příkladu výše zmíněných ERP systémů lze říci, že je nepravděpodobné, že by pro malosériovou výrobu bylo užitečné věnovat čas implementaci takto rozsáhlého informačního systému, který při malé míře rozvoje podniku bude věnujte pouze čas specialistům, což vede ke zhoršení výkonu. Správná volba vhodný informační systém pro výrobu je obtížným a velmi důležitým rozhodnutím zejména v době vzniku firmy, kdy orientace na určitý automatizační model může určovat vznik celé výroby. Komplexní systémy, poskytující maximální kontrolu v mnoha oblastech, mohou být nejen nevyžádané, ale také sloužit jako jedna z významných nákladových položek, což je ve většině případů vysoce nežádoucí. Jeden z počáteční systémy, který kombinuje úspěšné metody řízení a nízké náklady na implementaci, je systém plánování požadavků na materiál.

MRP systém (MaterialRequirementsPlanning) - plánování potřeby materiálů

V polovině 20. století se řada výrobců potýkala s poměrně vážnými problémy s pozdním dodáním zdrojů, což vedlo k poklesu výkonnosti výroby a hromadění velkého množství materiálu ve skladech. Hlavním úkolem MRP je zajistit, aby každý prvek výroby, každý komponent byl in správný čas ve správném množství. To je zajištěno vytvořením takové sekvence výrobních operací, která vám umožní korelovat včasnou výrobu produktů s plánovaným plánem uvolnění. Tento přístup je také navržen tak, aby zajistil minimální množství zásob ve skladu. Ve zjednodušené podobě jsou výchozí informace pro systém MRP představovány výrobními plány, kusovníkem, skladbou produktů, stavem zásob. Na základě vstupních dat MRP systém provádí tyto hlavní operace:

· podle harmonogramu výroby je stanoven počet finálních výrobků pro každé období plánovacího času;

náhradní díly, které nejsou zahrnuty do výrobního plánu, se přidávají do složení finálních výrobků;

· pro harmonogram výroby a náhradních dílů je celková potřeba materiálových zdrojů stanovena v souladu s kusovníkem a skladbou produktu s distribucí plánováním časových úseků;

Celková potřeba materiálu je upravena tak, aby odrážela stav zásob pro každé časové období plánování.

· tvorba objednávek na doplnění zásob se provádí s přihlédnutím k požadované dodací lhůtě.

Výsledkem práce systému MRP je harmonogram dodávek materiálových zdrojů pro výrobu (potřeba pro každou účetní jednotku materiálů a komponent pro každé časové období). Pro implementaci harmonogramu dodávek systém vytváří harmonogram objednávek ve vztahu k časovým obdobím. Slouží k zadávání zakázek dodavatelům materiálů a komponentů nebo k plánování vlastní výroba s možností úprav v průběhu výrobního procesu. Systémy třídy MRP z hlediska poměru cena / kvalita jsou vhodné pro malé podniky, kde jsou manažerské funkce omezeny na účetnictví (účetní, skladové, provozní), řízení zásob ve skladech a personální řízení.

Stáří tohoto systému přináší určité nedostatky, které nebylo účelné v jeho rámci řešit. Hlavní nevýhodou MRP systémů je velké množství zpracování vstupních dat v porovnání s objemem informací obecně a výsledky. Při snaze o přechod na časté, ale malé zakázky v rámci systémů MRP je nepravděpodobné, že bude možné najít optimální plán nákladů na zpracování objednávek a přepravu, protože systém byl původně vyvinut pro velké podniky s tisíce zakázek (velké americké strojírenské závody).

Populárním softwarem pro systémy MRP byl kdysi Microsoft Business Solutions-Navision, vyvíjený od počátku 80. let. K dnešnímu dni se programový komplex rozrostl do Microsoft Dynamics NAV, kde je modul MRP samostatným plug-inem.

Test

Podle disciplíny Informační technologie

Téma: Informační technologie ve výrobě

Úvod 3

Automatizační systémy řízení výroby 5

Systém MRP (Material Requirements Planning) - plánování požadavků na materiály 6

Systém MRP II (Manufacturing Resource Planning) - plánování výrobních zdrojů 8

Systém APS (Advanced Planning and Scheduling) 11

Systém JIT (Just In Time) – právě včas 13

ERP systémy 17

Závěr 22

Slovník hlavních používaných pojmů 26

Úvod

Zavádění automatizačních systémů ve výrobě pomáhá výrazně snížit počet zaměstnanců a zvýhodňuje několik IT specialistů, kteří budou schopni vyřešit většinu výrobních problémů. Ve většině případů vám tento přístup umožňuje dosáhnout významných úspor nákladů, a to i přes vysokou úroveň platů těchto odborníků. Ve všech ohledech vítězí automatizovaná výroba, proto je důležité, aby moderní specialista o existenci automatizačních systémů nejen věděl, ale také s nimi uměl perfektně pracovat.

Cílem této práce je seznámit se se stávajícími informačními technologiemi používanými ve výrobě. Úvahy o hlavních informačních systémech automatizace výroby jsou aktuální již řadu let, přibližně od poloviny 20. století, a závažnost tohoto problému bude ještě dlouhou dobu vysoká, neboť změny v této oblasti úzce souvisí s neustálými inovacemi. v informačních technologiích a vědě. V posledních letech došlo v oblasti tvorby a vývoje informačních systémů k významným změnám: zpočátku se informační systémy používaly pouze ve velkoobjemové výrobě, například ve strojírenství nebo obranných závodech. Postupná popularizace a dostupnost počítačů umožnila využívat informační systémy v menším měřítku a zároveň dala podnět k rozvoji logické části samotných systémů, což bude ukázáno níže na příkladu vývoje informací MRP. systému do systému MRPII, nelze si také nevšimnout vzniku ERP, které k tomu významně přispělo.

V průběhu práce budou zváženy principy informačních systémů pro automatizaci výroby a některé softwarové nástroje pro jejich implementaci. Bude tak možné vyčlenit několik dosud nejúspěšnějších a nejpoužívanějších systémů.

Systémy automatizace řízení výroby

Úspěšná výroba vždy závisí na stejně úspěšném řízení. Právě na bedrech manažerů je vysoká odpovědnost za organizaci výrobních procesů, které přinesou zisk společnosti jako celku. V dnešní době existuje asi dvacet základních moderních teorií automatizace výroby, které jsou založeny na moderních informačních technologiích. Každý přístup má za určitých okolností své klady a zápory, proto je užitečné každý z nich přezkoumat. Nelze si také nevšimnout, že některé automatizační systémy se objevily v procesu modernizace již existujících systémů, ale to nevedlo k úplnému odmítnutí původního vývoje. Například systém ERP (systém plánování podnikových zdrojů) je logickým rozšířením systémů plánování požadavků na materiál (systémy MRP) a systémů plánování zdrojů výroby (systémy MRP II). Výběr konkrétního informačního systému pro automatizaci výroby závisí na mnoha faktorech, mezi které patří: objemy, typ, účel, potřeba automatizace. Na příkladu výše zmíněných ERP systémů lze říci, že je nepravděpodobné, že by pro malosériovou výrobu bylo užitečné věnovat čas implementaci takto rozsáhlého informačního systému, který při malé míře rozvoje podniku zabere pouze čas specialistů, což povede ke zhoršení výkonu. Správná volba vhodného informačního systému pro výrobu není jednoduchým a velmi důležitým rozhodnutím, zvláště v době vzniku firmy, kdy orientace na určitý model automatizace může určovat vznik celé výroby. Komplexní systémy, které poskytují maximální kontrolu v mnoha oblastech, mohou být nejen nenárokované, ale slouží také jako jedna z významných nákladových položek, což je ve většině případů vysoce nežádoucí. Jedním z počátečních systémů, který kombinuje úspěšné metody řízení a nízké náklady na implementaci, je systém plánování požadavků na materiál.

Systém MRP (Material Requirements Planning) - plánování potřeby materiálů

V polovině 20. století se řada výrobců potýkala s poměrně vážnými problémy s pozdním dodáním zdrojů, což vedlo k poklesu výkonnosti výroby a hromadění velkého množství materiálu ve skladech. Hlavním úkolem MRP je zajistit, aby každý prvek výroby, každá součástka byla ve správný čas ve správném množství. To je zajištěno vytvořením takové sekvence výrobních operací, která vám umožní korelovat včasnou výrobu produktů s plánovaným plánem uvolnění. Tento přístup je také navržen tak, aby zajistil minimální množství zásob ve skladu. Ve zjednodušené podobě jsou výchozí informace pro systém MRP představovány výrobními plány, kusovníkem, skladbou produktů, stavem zásob. Na základě vstupních dat MRP systém provádí tyto hlavní operace:

podle výrobního plánu je určen počet finálních výrobků pro každé plánovací časové období;

náhradní díly, které nejsou zahrnuty do výrobního plánu, se přidávají do složení finálních výrobků;

u výrobního plánu a náhradních dílů je celková potřeba materiálových zdrojů stanovena v souladu s kusovníkem a skladbou produktu s distribucí plánováním časových úseků;

celková potřeba materiálu je upravena s ohledem na stav zásob pro každé období plánování;

tvorba objednávek na doplnění zásob se provádí s přihlédnutím k požadované dodací lhůtě.

Výsledkem práce systému MRP je harmonogram dodávek materiálových zdrojů pro výrobu (potřeba pro každou účetní jednotku materiálů a komponent pro každé časové období). Pro implementaci harmonogramu dodávek systém vytváří harmonogram objednávek ve vztahu k časovým obdobím. Slouží k zadávání zakázek dodavatelům materiálů a komponentů nebo k plánování vlastní výroby s možností úprav v průběhu výrobního procesu. Systémy třídy MRP z hlediska poměru cena / kvalita jsou vhodné pro malé podniky, kde jsou manažerské funkce omezeny na účetnictví (účetní, skladové, provozní), řízení zásob ve skladech a personální řízení.

Systém MRP II (Manufacturing Resource Planning) - plánování výrobních zdrojů

Systém MRP byl nahrazen systémem plánování výrobních zdrojů s názvem MRP II pro zdůraznění propojení systémů. V nový systém pozornost byla věnována mnohem většímu počtu faktorů, což umožnilo výrazně rozšířit záběr a zvýšit ukazatele. Přechod z jednoho systému na druhý byl způsoben nejen viditelnými nedostatky původního systému MRP, ale také neustále se zvyšujícím výkonem počítače. Postupem času bylo možné provádět výpočty složitějších a víceúrovňových operací na relativně levných počítačích, což sloužilo k rostoucímu zájmu o neustálé vylepšování informačních systémů. Na rozdíl od MRP se v systému MRP II plánování provádí nejen ve věcném, ale také v peněžním vyjádření, což umožňuje pokrýt mnohem větší množství různých ukazatelů. MRP II a dnes je metodou pro efektivní plánování všech zdrojů výrobního podniku. Některá průmyslová odvětví dosud neupustila od využívání schématu MRP II, neboť jej považují za optimální informační systém. V ideálním případě se operativní plánování provádí v přirozených měrných jednotkách, finanční plánování v nákladových měrných jednotkách a obsahuje možnosti modelování pro zodpovězení otázek „co se stane, když...?“. Model se skládá z mnoha procesů, z nichž každý souvisí s ostatními: obchodní plánování, plánování výroby (plánování prodeje a operací), vývoj hlavního výrobního plánu, plánování požadavků na materiál, plánování kapacitních požadavků a podpůrné systémy pro provádění kapacit a materiálu. ovládání . Výstup takových systémů je integrován s finančními zprávami, jako je obchodní plán, zpráva o kupní smlouvě, rozpočet zásilky a prognóza zásob v hodnotovém vyjádření.“ Jak vidíte, rozdíl mezi těmito dvěma modely je patrný, protože MRP II pracuje s mnohem větším počtem indikátorů. Rozdíly mezi MRP a MRP II lze vizualizovat následovně:

Na obrázku 1 je schéma modelu MRP II, ve kterém jsou prvky systému MRP zvýrazněny oválem. Jak je vidět, přechod z prvního automatizačního modelu na druhý výrazně rozšiřuje hranice zpracovávaných dat, což umožňuje optimální nastavení výroby. Model MRP II je citlivý na změny poptávky v krátkodobém horizontu, což jej odlišuje od svého předchůdce. Standard systémového softwaru MRP II zahrnuje 16 po sobě jdoucích funkcí:

plánování prodeje a výroby;

řízení poptávky;

sestavení plánu výroby;

plánování potřeb surovin a materiálů;

Specifikace produktu;

skladový subsystém;

expedice hotových výrobků;

řízení výroby na úrovni dílen;

plánování výrobní kapacity;

kontrola vstupu/výstupu;

logistika;

plánování zásob prodejní sítě;

plánování a správa nástrojů;

finanční plánování;

modelování;

hodnocení výkonnosti.

Mezi výhody modelu patří snížené zásoby, zlepšený zákaznický servis vedoucí ke zvýšení prodeje, zvýšená produktivita pracovníků, rovnoměrně snížené náklady na nákup, snížení přesčasů, snížení nákladů na dopravu při vyšší sazbě.

Informační technologiířízení VýrobaAbstrakt >> Komunikace a komunikace

Elektronický informační technologiířízení v podniku Podnik široce využívá informační technologiířízení Výroba. ... aplikace informace technologií a systémy v podniku informace technologií umožňuje...

Informační technologií autem

Kurz >> Informatika

Je to poslední fáze studia disciplíny “ Informační technologií v dopravě." Základ pro implementaci ..., plánování výrobních zdrojů). Implementace informace technologií na Výroba má hodně společného s těmito produkty...

Informační technologií ovládání (11)

Cheat sheet >> Informatika, programování

Pod vlivem revolučních změn v Výroba A technologií, Předně informace které se provádějí na našich...

Každý podnik, instituce, organizace se v rámci své činnosti musí neustále potýkat s velkými toky informací: mezinárodními, ekonomickými, politickými, konkurenčními, technologickými, tržními, sociálními atd. Zároveň je nutné vybírat z tzv. rozmanitost informačních toků, co naplňuje stanovené cíle. Kvalitativní informace činí jednání specialistů v různých oblastech ekonomiky účelným a efektivním a zde má nejdůležitější roli efektivní využívání moderních IT.

Účelem fungování informačních technologií je pomocí moderní výpočetní techniky produkovat informace určené k jejich analýze osobou a přijímání manažerských rozhodnutí na tomto základě.

Mezi úkoly informačních technologií patří:

* sběr dat nebo primárních informací;
* zpracování dat a získávání informačních výsledků;
* přenos výsledků informací uživateli k rozhodování na jejich základě.

V moderní podmínky informační technologie mají strategický význam pro rozvoj společnosti jako celku. Důvodem jsou následující ustanovení:

1) IT vám umožňuje aktivovat a efektivně používat informační zdroje společnosti, které jsou dnes nejdůležitějším strategickým faktorem jejího rozvoje;
2) IT umožňuje optimalizaci a v mnoha případech automatizaci informačních procesů, které v posledních letech zaměstnávají všechny větší místo v životě lidské společnosti;
3) informační procesy jsou důležité prvky jiné složitější výrobní nebo společenské procesy;
4) IT dnes hraje výhradně důležitá role v poskytování výměna informací mezi lidmi, stejně jako v systémech přípravy a šíření hromadných informací;
5) IT dnes zaujímá ústřední místo v procesu intelektualizace společnosti, rozvoji jejího vzdělávacího systému a kultury;
6) IT hraje v současnosti klíčovou roli také v procesech získávání a shromažďování nových znalostí;
7) význam rozvoje IT, který je pro současnou etapu vývoje společnosti zásadně důležitý, spočívá v tom, že jejich využití může poskytnout významnou pomoc při řešení globální problémy lidstva a především problémy spojené s nutností překonat globální civilizační krizi, kterou zažívá světové společenství. Moderní informační technologie nemohou existovat odděleně od technického (počítačového) prostředí, tedy od základní informační technologie, kterou se rozumí hardwarový (technický) prostředek určený k organizaci procesu zpracování dat (informací, znalostí), jakož i hardware (technický). ) prostředky určené k organizaci komunikace a přenosu dat (informací, znalostí).

S příchodem počítačů mají odborníci zaměstnaní v nejrůznějších oblastech (bankovnictví, pojišťovnictví, účetnictví, statistika atd.) možnost využívat informační technologie. V tomto ohledu bylo nutné definovat koncept tradičního (inherentního v jednom nebo druhém předmětová oblast) technologie pro převod prvotní informace na požadovaný výsledek. Tak se objevil koncept předmětové technologie. Je třeba mít na paměti, že předmětová technologie a informační technologie se vzájemně ovlivňují.

Předmětová technologie je chápána jako sled technologických kroků pro přeměnu primární informace na výslednou informaci v konkrétní předmětové oblasti, nezávisle na použití výpočetní techniky a informačních technologií.

Informační technologie se mohou v různých tematických oblastech výrazně lišit počítačová prostředí rozlišovat takové pojmy, jako je poskytování a funkční technologie. Poskytování informačních technologií jsou technologie zpracování informací, které lze využít jako nástroje v různých tematických oblastech pro řešení různých problémů. Mohou být založeny na zcela odlišných platformách. To je způsobeno přítomností různých výpočetních a technologických prostředí. Když se tedy spojí na základě předmětové technologie, vyvstává problém systémové integrace, který spočívá v potřebě přivést různá IT do jediného standardního rozhraní.

Funkční informační technologie je taková modifikace poskytování informačních technologií, ve které je implementována některá z předmětných technologií. Funkční informační technologie tedy tvoří hotový softwarový produkt (nebo jeho část) určený k automatizaci úkolů v konkrétní tematické oblasti a daném technickém prostředí.

Transformaci (úpravu) poskytující informační technologie na funkční může provádět nejen vývojář systému, ale i sám uživatel. Záleží na zručnosti uživatele a na složitosti požadované úpravy. V závislosti na typu zpracovávaných informací se informační technologie mohou zaměřit na:

* zpracování dat (například systémy pro správu databází, tabulkové procesory, algoritmické jazyky, programovací systémy atd.);
* zpracování textu (např. textové procesory, hypertextové systémy atd.);
* grafické zpracování (například nástroje pro práci s rastrová grafika, nástroje pro práci s vektorovou grafikou);
* zpracování animace, videa, zvuku (nástroje pro tvorbu multimediálních aplikací);
* zpracování znalostí (expertní systémy).

Je třeba mít na paměti, že moderní informační technologie mohou tvořit integrované systémy, které zahrnují zpracování různých typů informací.

Technologie zpracování informací v počítači může sestávat z předem stanovené sekvence operací a nevyžaduje zásah uživatele do procesu zpracování. V tento případ neprobíhá žádný dialog s uživatelem a informace budou zpracovány v dávkovém režimu. Ekonomické úkoly řešené v dávkovém režimu se zároveň vyznačují následujícími vlastnostmi:

* algoritmus pro řešení problému je plně formalizován a proces jeho řešení nevyžaduje zásah člověka;
* existuje velké množství vstupních a výstupních dat, z nichž značná část je uložena na magnetických médiích;
* výpočet se provádí pro většinu záznamů vstupních souborů;
* Požadované velký čas k vyřešení problému, který je způsoben velkým množstvím dat;
* existuje přísná regulace zpracování informací, tj. úkoly jsou řešeny s danou frekvencí.

V případě, že je nutná přímá interakce mezi uživatelem a počítačem, kdy uživatel za každou svou akci dostává okamžitou akci počítače, používá se interaktivní režim zpracování informací. Dialogový režim není alternativou k dávkovému režimu, ale jeho vývojem. Pokud použití dávkového režimu umožňuje omezit zásahy uživatele do procesu řešení problému, pak interaktivní režim předpokládá absenci pevně stanoveného sledu operací zpracování dat (pokud to není způsobeno předmětovou technologií).

Při zavádění moderních informačních technologií do organizace jsou sledovány dva vzájemně související cíle:

* snížení nákladů v organizaci;
* Zvýšení návratnosti, zlepšení výkonu.

Toho je dosaženo využitím přirozené specifičnosti IT, která se projevuje v následujících aspektech.

1. Zvyšování produktivity práce. Souvisí to s rychlostí, cenou a kvalitou provádění rutinních úkolů. Ke zlepšení produktivity v organizacích používají počítačové systémy referenční a regulační informace, tok dokumentů, podnikové systémy rozsah podniku – umožňuje manažerům a zaměstnancům v krátkém čase provádět akce, které před několika desetiletími trvaly dny a týdny.
2. Zvýšení konkurenceschopnosti podniku. To je možné například záznamem informací o týdenních dodávkách a vrácených produktech od každého prodejce. Poté program zjistí příjem od každého prodejce, porovná výsledek, seskupí je podle segmentů atd. Poté se určí optimální sortiment pro každý segment, což umožňuje zvýšit příjem distributorů a prodejců.
3. Integrace finančních informací. Když se manažer snaží hodnotit výkonnost společnosti, může se setkat s různými hodnoceními manažerů na stejnou otázku. Například finanční oddělení poskytuje svou verzi výkazu zisku a ztráty a obchodní oddělení poskytuje svou vlastní.

Ostatní divize mohou také ukázat své možnosti, jaký je jejich přínos pro podnikání. jeden systém vytvoří jednu konečnou verzi zprávy, kterou nemůže nikdo zpochybnit, protože všichni používají stejný informační systém.

4. Rychlý objednávkový servis. V moderním IT pro podniky žije objednávka celý svůj život - od okamžiku, kdy se objeví až do minuty, kdy je zboží odesláno klientovi a účetní oddělení mu vystaví fakturu. Mít informace v jednom systému a „nerozmazávat“ se nad mnoha různé aplikace, je pro společnosti snazší sledovat objednávku a koordinovat výrobu, skladování a expedici napříč všemi odděleními současně.
5. Standardizace a zrychlení výrobního procesu. Velké výrobní společnosti, zejména ty, které se zaměřují na akvizice a fúze, často zjistí, že mnoho divizí společnosti dělá totéž pomocí různé metody a různé počítačové systémy. Moderní informační technologie jsou založeny na standardních metod automatizace určitých kroků výrobního procesu.
7. Optimalizace skladové zásoby. Moderní IT pomáhá výrobní proces toky regulovány (bez poruch), zlepšuje se proces realizace zakázek v rámci firmy. Společnost nyní může skladovat méně surovin potřebných k výrobě produktu a skladovat méně hotových výrobků ve skladech. Pro radikální zlepšení celého dodavatelského řetězce lze využít speciální modul, který je dnes součástí standardní konfigurace většiny systémů.
8. Standardizace informací o personálu. Ve společnostech s velké množství HR oddělení různých obchodních jednotek často nemají jednotnou jednotnou metodiku pro sledování a práci s časem zaměstnanců. Toto ustanovení lze napravit celopodnikovými systémy s HR moduly. Moderní informační technologie v ekonomice jsou zaměřeny na vytváření různých typů zpráv: regulovaných a speciálních.

Mohou mít formu souhrnů, srovnávacích a mimořádných zpráv. Tvoří se pravidelně a/nebo na vyžádání apod. Účelem informačních technologií používaných v ekonomice a řízení podniku je uspokojovat informační potřeby všech zaměstnanců společnosti, zabývajících se rozhodováním bez výjimky. Tato technologie je orientována na práci v prostředí manažerského informačního systému. Manažerské informační systémy se ideálně hodí pro splnění obdobných informačních potřeb zaměstnanců různých funkčních subsystémů (divizí) nebo úrovní řízení společnosti. Informace, které poskytují, obsahují informace o minulosti, současnosti a pravděpodobné: budoucnosti společnosti. Tyto informace mají formu pravidelných nebo ad hoc manažerských zpráv.

Tedy potřeba a význam automatizace informační procesy v ekonomii je:

* včasná informační služba, rychle se rozvíjející komoditní a finanční trhy;
* růst potřeby rozvoje automatizované systémy zpracování a správa informací;
* diferenciace a zvýšení kvantity a kvality informačních produktů;
* názory a přístupy k posuzování role informací v moderní společnost;
* zvyšující se požadavky na obsah a formy prezentace dat;
* zkracuje se doba mezi provedením obchodních transakcí a jejich informačním zobrazením, nutná pro rozhodování;
* zrychlené tempo rozvoje samotného průmyslu informatizace v globálním ekonomickém prostoru;
* transformace vývoje a implementace softwarových technologií do jednoho z typů podnikání:
* dostupnost počítačů a softwaru jako produktu tuzemského trhu s počítači.

ekonomika systému informačních technologií

Počítače se pevně usadily ve výrobních činnostech a v současné době není potřeba prokazovat proveditelnost využití výpočetní techniky v systémech řízení procesů, projektování, vědeckém výzkumu, administrativním managementu, ve vzdělávacím procesu, bankovnictví, zdravotnictví, sektoru služeb, v současné době není potřeba prokazovat realizovatelnost využití výpočetní techniky. atd. Rychlý rozvoj informačních technologií v posledních desetiletích je dán vysokou poptávkou společnosti po nich, především potřebami výroby. Mnoho úkolů, které dříve vyžadovaly monotónní a dlouhou práci, bylo možné vyřešit pomocí počítače během několika minut, což výrazně zjednodušuje život, pomáhá šetřit pracovní čas a úspěšně pomáhá snižovat různé druhy výrobních nákladů. Využití moderních informačních technologií je možné i tam, kde by se zdálo, že nikdy nebudou schopny doplnit nebo dokonce zcela nahradit práci specialisty. Zavádění automatizačních systémů ve výrobě pomáhá výrazně snížit počet zaměstnanců a zvýhodňuje několik IT specialistů, kteří budou schopni vyřešit většinu výrobních problémů. Ve většině případů vám tento přístup umožňuje dosáhnout významných úspor nákladů, a to i přes vysokou úroveň platů těchto odborníků. Ve všech ohledech vítězí automatizovaná výroba, proto je důležité, aby moderní specialista o existenci automatizačních systémů nejen věděl, ale také s nimi uměl perfektně pracovat. Cílem této práce je seznámit se se stávajícími informačními technologiemi používanými ve výrobě. Úvahy o hlavních informačních systémech automatizace výroby jsou aktuální již řadu let, přibližně od poloviny 20. století, a závažnost tohoto problému bude ještě dlouhou dobu vysoká, neboť změny v této oblasti úzce souvisí s neustálými inovacemi. v informačních technologiích a vědě. V posledních letech došlo v oblasti tvorby a vývoje informačních systémů k významným změnám: zpočátku se informační systémy používaly pouze ve velkoobjemové výrobě, například ve strojírenství nebo obranných závodech. Postupná popularizace a dostupnost počítačů umožnila využívat informační systémy v menším měřítku a zároveň dala podnět k rozvoji logické části samotných systémů, což bude ukázáno níže na příkladu vývoje informací MRP. systému do systému MRPII, nelze si také nevšimnout vzniku ERP, které k tomu významně přispělo.

Informační technologie v průmyslu.

Zavádění informačních technologií do oblasti výroby, obchodu, bankovnictví se zpočátku vyvíjelo cestou vytváření vlastních informačních systémů. Pojem APCS (automatizovaný systém řízení výroby), který se objevil v 60. letech, existuje již desítky let. Hlavní problém integrované automatizace však nebyl vyřešen, ale zároveň byly získány zkušenosti s vývojem takových systémů a vyškoleni specialisté, kteří jsou schopni řešit problémy zavádění informačních technologií do oblasti podnikání. řízení na moderní úrovni.

Při navrhování automatizovaných řídicích systémů byly často ignorovány otázky kompatibility a standardizace, což ztěžovalo zavádění moderních technologií a vedlo k vysokým nákladům na modernizaci. V současnosti se i přes specifika oborových oblastí rozšířily podnikové informační systémy (CIS) založené na principech podnikových informačních technologií a moderních standardech.

Existují tři hlavní třídy úloh řešených pomocí CIS. Jedná se o tyto úkoly:

tvorba ukazatelů výkaznictví (daňové služby, statistika, investoři atd.) získaných na základě standardního účetního a statistického výkaznictví;

rozvoj strategických manažerských rozhodnutí pro rozvoj podnikání na základě vysoce agregovaných ukazatelů;

rozvoj taktických rozhodnutí zaměřených na operativní řízení a řešeny na základě databáze soukromých, velmi detailních ukazatelů, které odrážejí různé aspekty místních charakteristik fungování struktury.

Hlavním problémem při implementaci CIS je diagnostika.

Jsou zde tři fáze:

průzkum, systémová analýza a hodnocení stávající struktury a technologií řízení;

vývoj nových variant organizačních struktur a technologií řízení založených na informačních technologiích;

vypracování předpisu o reorganizaci managementu, implementačního plánu, pravidel pro řídící workflow.

Konvenčně se rozlišují replikované, semi-custom a custom CIS.

Replikovaný CIS nevyžaduje další vývoj ze strany vývojáře, existuje sám o sobě a neposkytuje možnost provádění změn. Takové systémy jsou určeny pro malé podniky.

Zakázkové systémy se současnou úrovní informačních technologií jsou minulostí, jsou nespolehlivé, nesplňují přijaté standardy a obtížně se modernizují. Jejich hlavní oblastí použití je výroba s velmi vysokou specifičností.

Polozakázkové systémy jsou nejflexibilnější, ve větší míře splňují požadavky zákazníků a vyžadují nižší kapitálové náklady. Jejich hlavní oblastí použití jsou velké podniky (stovky dokumentů měsíčně a více než pět lidí v řetězci obchodních procesů).

V současné době je na trhu podnikových systémů zastoupeno velké množství zahraničního vývoje. S přihlédnutím ke specifikům principů účetnictví, řízení, plánování zaujímají domácí SNS silnější pozici v ruské ekonomice.

Odděleně od problémů budování CIS je zvažován směr vytváření automatizovaných systémů řízení procesů (APCS). Naléhavost tohoto problému je vysvětlena skutečností, že ve starých systémech vybrané prvky často do sebe nezapadají, nesplňují požadavky a neexistují žádné prostředky a příležitosti k nápravě situace. V současnosti je v oblasti systémů řízení procesů dominantní koncepce otevřené systémy založené na systémové integraci, založené na následujících principech:

kompatibilita softwaru a hardwaru různých výrobců zdola nahoru;

komplexní testování a odladění celého systému na stánku integrátorské firmy dle specifikace zákazníka.

Ve většině případů představují automatizované systémy řízení procesů dvouúrovňový řídicí systém. Nižší úroveň zahrnuje ovladače, které zajišťují primární zpracování informací přicházejících přímo z řídicího objektu. Software řadiče je obvykle implementován v technologických jazycích, jako je jazyk ladder diagram.

Horní úroveň APCS se skládá z výkonných počítačů, které fungují jako databázové servery a pracovní stanice, které ukládají, analyzují a zpracovávají všechny příchozí informace a také komunikují s operátorem. Software nejvyšší úrovně je založen na balíčcích SCADA (Supervision Control and DATA Acquisition).

Koncept otevřených systémů je nejzřetelněji vidět na otevřené modulární architektuře regulátorů – OMAC (Open Module Architecture Controls), vyvinuté společností General Motors. Koncepty jim blízké navrhují evropské (evropské otevřený systém Architektura pro řízení v rámci Automation SDystems - OSACA), japonské organizace (Japan International Robotics and Factory - IFORA, Japan Open System Environment for Controller Architecture - OSEC) a americké (Technologies Enabling Agile Manufacting - TEAM Projects). Obsah požadavků OMAS je v základních pojmech:

Open – otevřená architektura, která poskytuje integraci hardwaru a softwaru;

Modular – modulární architektura, která umožňuje používat komponenty v režimu Plug and Play.

Škálovatelná – škálovatelná architektura, která umožňuje snadno měnit konfiguraci pro konkrétní úlohy;

Ekonomická - ekonomická architektura;

Maintenable je snadno udržovatelná architektura.

Hardwarová platforma ovladačů je založena na miniaturních PC kompatibilních počítačích, které jsou vysoce spolehlivé, rychlé, kompatibilní díky své "příbuznosti" s počítači vyšší úrovně. Požadavky na otevřenost musí splňovat i operační prostředí PC ovladačů.

Zde je nejběžnějším operačním systémem QNX (QSSL, Kanada). Architektura QNX je otevřená, modulární a snadno upravitelná. Specifikem práce s kontroléry je používání technologických programovacích jazyků, které popisují samotný technologický proces a jsou zaměřeny na práci nikoli programátorů, ale technologů. Nashromážděné zkušenosti s takovými jazyky jsou shrnuty v normě IEC 1131-3, která definuje pět základních jazykových vlastností:

SFG – sekvenční funkční graf jazyk;

LD - jazyk ladder diagramu;

FDB - jazyk funkčních blokových diagramů;

ST - strukturovaný textový jazyk;

IL je výukový jazyk.

Automatizační systémy řízení výroby Úspěšná výroba vždy závisí na stejně úspěšném řízení. Právě na bedrech manažerů je vysoká odpovědnost za organizaci výrobních procesů, které přinesou zisk společnosti jako celku. V dnešní době existuje asi dvacet základních moderních teorií automatizace výroby, které jsou založeny na moderních informačních technologiích. Každý přístup má za určitých okolností své klady a zápory, proto je užitečné každý z nich přezkoumat. Nelze si také nevšimnout, že některé automatizační systémy se objevily v procesu modernizace již existujících systémů, ale to nevedlo k úplnému odmítnutí původního vývoje. Například systém ERP (systém plánování podnikových zdrojů) je logickým rozšířením systémů plánování požadavků na materiál (systémy MRP) a systémů plánování zdrojů výroby (systémy MRP II). Výběr konkrétního informačního systému pro automatizaci výroby závisí na mnoha faktorech, mezi které patří: objemy, typ, účel, potřeba automatizace. Na příkladu výše zmíněných ERP systémů lze říci, že je nepravděpodobné, že by pro malosériovou výrobu bylo užitečné věnovat čas implementaci takto rozsáhlého informačního systému, který při malé míře rozvoje podniku zabere pouze čas specialistů, což povede ke zhoršení výkonu. Správná volba vhodného informačního systému pro výrobu není jednoduchým a velmi důležitým rozhodnutím, zvláště v době vzniku firmy, kdy orientace na určitý model automatizace může určovat vznik celé výroby. Komplexní systémy, které poskytují maximální kontrolu v mnoha oblastech, mohou být nejen nenárokované, ale slouží také jako jedna z významných nákladových položek, což je ve většině případů vysoce nežádoucí. Jedním z počátečních systémů, který kombinuje úspěšné metody řízení a nízké náklady na implementaci, je systém plánování požadavků na materiál.

Systém MRP (Materiál Požadavky Plánování) - plánování potřeby materiálu

Tento systém byl vyvinut v USA v 50. letech minulého století, ale až o 25 let později, kdy došlo k prudkému skoku ve vývoji výpočetní techniky, získal slávu a následnou širokou distribuci. Na konci 80. let většina firem v USA a Velké Británii používala MRP. K dnešnímu dni není použití systému plánování požadavků na materiál vzhledem ke stáří systému relevantní, ale právě on je základem pro velké množství aktuálně existujících automatizačních systémů. V polovině 20. století se řada výrobců potýkala s poměrně vážnými problémy s pozdním dodáním zdrojů, což vedlo k poklesu výkonnosti výroby a hromadění velkého množství materiálu ve skladech. Hlavním úkolem MRP je zajistit, aby každý prvek výroby, každá součástka byla ve správný čas ve správném množství. To je zajištěno vytvořením takové sekvence výrobních operací, která vám umožní korelovat včasnou výrobu produktů s plánovaným plánem uvolnění. Tento přístup je také navržen tak, aby zajistil minimální množství zásob ve skladu. Ve zjednodušené podobě jsou výchozí informace pro systém MRP představovány výrobními plány, kusovníkem, skladbou produktů, stavem zásob. Na základě vstupních dat MRP systém provádí tyto hlavní operace: · podle výrobního plánu je stanoven počet finálních výrobků pro každé plánovací časové období; náhradní díly, které nejsou zahrnuty do výrobního plánu, se přidávají do složení finálních výrobků; · pro harmonogram výroby a náhradních dílů je celková potřeba materiálových zdrojů stanovena v souladu s kusovníkem a skladbou produktu s distribucí plánováním časových úseků; Celková potřeba materiálu je upravena tak, aby odrážela stav zásob pro každé časové období plánování. · tvorba objednávek na doplnění zásob se provádí s přihlédnutím k požadované dodací lhůtě. Výsledkem práce systému MRP je harmonogram dodávek materiálových zdrojů pro výrobu (potřeba pro každou účetní jednotku materiálů a komponent pro každé časové období). Pro implementaci harmonogramu dodávek systém vytváří harmonogram objednávek ve vztahu k časovým obdobím. Slouží k zadávání zakázek dodavatelům materiálů a komponentů nebo k plánování vlastní výroby s možností úprav v průběhu výrobního procesu. Systémy třídy MRP z hlediska poměru cena / kvalita jsou vhodné pro malé podniky, kde jsou manažerské funkce omezeny na účetnictví (účetní, skladové, provozní), řízení zásob ve skladech a personální řízení.

Systém MRP II (Manufacturing Resource Planning) - plánování výrobních zdrojů

Systém MRP byl nahrazen systémem plánování výrobních zdrojů s názvem MRP II pro zdůraznění propojení systémů. V novém systému byla věnována pozornost mnohem většímu počtu faktorů, což umožnilo výrazně rozšířit záběr a zvýšit ukazatele. Přechod z jednoho systému na druhý byl způsoben nejen viditelnými nedostatky původního systému MRP, ale také neustále se zvyšujícím výkonem počítače. Postupem času bylo možné provádět výpočty složitějších a víceúrovňových operací na relativně levných počítačích, což sloužilo k rostoucímu zájmu o neustálé vylepšování informačních systémů. Na rozdíl od MRP se v systému MRP II plánování provádí nejen ve věcném, ale také v peněžním vyjádření, což umožňuje pokrýt mnohem větší množství různých ukazatelů. MRP II a dnes je metodou pro efektivní plánování všech zdrojů výrobního podniku. Některá průmyslová odvětví dosud neupustila od využívání schématu MRP II, neboť jej považují za optimální informační systém. V ideálním případě se operativní plánování provádí v přirozených měrných jednotkách, finanční plánování v nákladových měrných jednotkách a obsahuje možnosti modelování pro zodpovězení otázek „co se stane, když...?“. Model se skládá z mnoha procesů, z nichž každý souvisí s ostatními: obchodní plánování, plánování výroby (plánování prodeje a operací), vývoj hlavního výrobního plánu, plánování požadavků na materiál, plánování kapacitních požadavků a podpůrné systémy pro provádění kapacit a materiálu. ovládání . Výstup takových systémů je integrován s finančními zprávami, jako je obchodní plán, zpráva o kupní smlouvě, rozpočet zásilky a prognóza zásob v hodnotovém vyjádření.“ Jak vidíte, rozdíl mezi těmito dvěma modely je patrný, protože MRP II pracuje s mnohem větším počtem indikátorů. Rozdíly mezi MRP a MRP II lze prezentovat ve formě vizuálního diagramu: Obrázek 1 ukazuje diagram modelu MRP II, ve kterém jsou prvky systému MRP zvýrazněny oválem. Jak je vidět, přechod z prvního automatizačního modelu na druhý výrazně rozšiřuje hranice zpracovávaných dat, což umožňuje optimální nastavení výroby. Model MRP II je citlivý na změny poptávky v krátkodobém horizontu, což jej odlišuje od svého předchůdce. Softwarový standard systému MRP II zahrnuje 16 na sebe navazujících funkcí: · plánování prodeje a výroby; řízení poptávky; sestavení plánu výroby; plánování potřeb surovin a materiálů; Specifikace produktu; skladový subsystém; expedice hotových výrobků; řízení výroby na úrovni dílen; plánování výrobních kapacit; kontrola vstupu/výstupu; · materiálně technické zajištění; · plánování zásob marketingové sítě; plánování a správa nástrojů; finanční plánování; modelování; · Hodnocení výkonu. Mezi výhody modelu patří snížené zásoby, zlepšený zákaznický servis vedoucí ke zvýšení prodeje, zvýšená produktivita pracovníků, rovnoměrně snížené náklady na nákup, snížení přesčasů, snížení nákladů na dopravu při vyšší sazbě.

Systém APS (Pokročilý Plánování a Plánování - pokročilé plánování

Hlavním rysem systému APS je schopnost rychle sestavit plány s přihlédnutím k dostupným zdrojům a výrobním omezením (výměna zařízení, dostupnost nástrojů, komunikace mezi stroji atd.) a rychlé přeplánování podle předem sestavených optimalizačních scénářů. Systém APS lze rozdělit na dvě části, které úzce souvisí s ostatními automatizačními informačními systémy. První část metody APS je podobná algoritmu MRP II. Zásadní rozdíl je v tom, že v systému APS nedochází ke koordinaci materiálů a kapacit iterativně, ale synchronně, což drasticky zkracuje dobu přeplánování. Systémy jako APS umožňují řešit takové úkoly, jako je „zatlačení“ urgentní zakázky do výrobních plánů, distribuce úkolů s přihlédnutím k prioritám a omezením, přeplánování pomocí plnohodnotného grafického rozhraní. To platí zejména pro zakázkovou výrobu, stejně jako v případech ostrého konkurenčního boje při plnění zakázek a nutnosti důsledného dodržování těchto podmínek. Druhou částí metody APS je plánování výroby se schopností zohledňovat různé druhy omezení, s prvky optimalizace. Funkce APS vlastní výrobním systémům ERP jsou stále relativně nové. Předpokládá se však, že postupem času se APS algoritmy stanou hlavním proudem v mnoha výrobních závodech. APS-systémy jsou jakýmsi doplňkem stávajících ERP-systémů a nahrazují v nich podobné mechanismy. Potřebu vysoké přesnosti vstupních dat lze posuzovat dvěma způsoby, neboť na jedné straně je to nepochybně pozitivní stránka pro plánování výroby, na druhé straně negativní, protože chyby ve výpočtech mohou vést ke ztrátám. Použití APS systémů vyžaduje velkou preciznost a profesionalitu, což výrazně komplikuje jejich implementaci.

Systém JIT (Prostě v Čas – právě včas.

Jedním z nejrozšířenějších informačních modelů na světě je model „just-in-time“ (JIT). Jeho hlavní myšlenka je následující: pokud je stanoven harmonogram výroby, je možné zorganizovat pohyb materiálových toků tak, aby všechny materiály, komponenty a polotovary dorazily v požadovaném množství na správné místo (na montážní lince - dopravníku) a přesně ve stanovený čas pro výrobu nebo montáž hotových výrobků. Díky tomu komponenty z předchozí operace (zpracování nebo dodání od dodavatele) vstupují do výroby tehdy a jen tehdy, když jsou potřeba. Na rozdíl od MRP, které je určeno pro podniky s velkosériovou výrobou, je JIT použitelný spíše pro střední výrobu, kde je stálý a nepřetržitý proces výroby malých sérií, který vyžaduje stálé dodávky materiálů v malých množstvích. Výhodou tohoto přístupu je absence potřeby pojistných rezerv a imobilizace finančních prostředků, ale stojí za to učinit výhradu, že to platí pro střední a malé podniky. Tento systém je úspěšnou alternativou k MRP za určitých podmínek. Jednoduchost postupů plánování dodávek není kompatibilní s velkovýrobou, kde je plánování a řízení výrobních procesů na vyšší úrovni, protože to bude mít v konečném důsledku negativní dopad na výkonnost.Tento model se vyznačuje následujícími hlavními rysy: minimální (nulové) zásoby materiálových zdrojů, nedokončené výroby, hotových výrobků; krátké výrobní cykly; malé objemy výroby hotových výrobků a doplňování zásob (zásob); vztahy pro nákup materiálních zdrojů s malým počtem spolehlivých dodavatelů a přepravců; efektivní informační podpora; vysoká kvalita hotových výrobků a servis dodávaných materiálů Hlavním cílem informačního systému JIT II je maximální integrace všech logistických funkcí společnosti minimalizace stavu zásob v integrovaném informačním systému, zajištění vysoké spolehlivosti a kvality produktů a služby k maximální spokojenosti zákazníků. Systémy založené na ideologii JIT II využívají flexibilní výrobní technologie pro výrobu malých objemů hotových výrobků skupinového sortimentu na základě včasné predikce spotřebitelské poptávky.

zkratka ERP používá se k označení integrovaných systémů řízení podniku (Enterprise-Resource Planning - plánování - podnikové zdroje). Klíčovým termínem pro ERP je Enterprise – Enterprise a teprve poté – plánování zdrojů. Skutečným účelem ERP je integrovat všechna oddělení a funkce společnosti do jediného počítačového systému, který může sloužit všem specifickým potřebám jednotlivých oddělení. ERP systém automatizuje postupy, které tvoří obchodní procesy. Například plnění zákaznické objednávky: přijetí objednávky, její umístění, expedice ze skladu, dodání, fakturace, přijetí platby. ERP-systém „vyzvedává“ objednávku zákazníka a slouží jako jakýsi cestovní plán, podle kterého jsou automatizovány různé kroky na cestě realizace objednávky. Když zástupce zastoupení zadá zákaznickou objednávku do ERP systému, má přístup ke všem informacím potřebným k zahájení realizace objednávky. Okamžitě získá například přístup k bonitě klienta a jeho historii objednávek z finančního modulu, o dostupnosti zboží se dozví z modulu sklad a harmonogramu expedice zboží z modulu logistiky. Výhody použití MRP, popsané na začátku práce, jsou vysoké, ale i přes to byl v systému jeden významný nedostatek, a to, že při jeho práci nebyla zohledněna výrobní kapacita podniku. To vedlo k rozšíření funkcionality MRP systémů o modul plánování kapacitních požadavků (CRP - Capacity Requirements Planning). Vztah mezi CRP a rozvrhem umožnil zohlednit přítomnost požadovaná kapacita vyrobit určitý počet hotových výrobků. V 80. letech se objevila nová třída systémů - systémy pro plánování výrobních zdrojů podniku (Manufacturing Resource Planning). Kvůli podobnosti zkratek se takovým systémům začalo říkat MRPII. Rozdíly mezi MRPII a MRP jsme také zvažovali na začátku práce. Jenže právě MRPII je předposlední fází vzniku ERP. V důsledku zdokonalování systémů MRPII a jejich dalšího funkčního rozšiřování se objevila třída ERP systémů. Termín ERP zavedla nezávislá výzkumná společnost Gartner Group na počátku 90. let. ERP systémy jsou určeny nejen pro výrobní podniky, ale také efektivně umožňují automatizovat činnost společností poskytujících služby.

Nikdo nepopře, jak velký význam mají informační technologie v životě obyčejného člověka. IT je zásadním stimulem pro rozvoj různých oblastí lidské činnosti, jen stěží někdo dokáže pojmenovat oblast, kde se alespoň zprostředkovaně nevyužívá. Od vysoce specializovaných oblastí těžkého průmyslu až po věci jako Twitter nebo Facebook avatary, informační technologie si najdou cestu přímo či nepřímo všude. Veškeré účetní operace v každém podniku se dnes provádějí pomocí počítače. Jak efektivně funguje městská správa, je do značné míry určováno technickými prostředky a softwarem, které má. Využití nejnovějších technologií a technických prostředků samozřejmě neřeší úplně všechny problémy, ale inovace mohou zaměstnancům práci značně zjednodušit a zrychlit. To je patrné zejména ve složitých oblastech analytické činnosti, v procesech generování zpráv a certifikátů.

Shrneme-li to, můžeme říci, že informační technologie pronikly velmi hluboko do života moderního člověka, a co víc, je stěží přehnané, že bez informačních technologií nebude moderní společnost schopna existovat v podobě, v jaké to je nyní.

IT ve výrobě: globální trendy

Poptávka po řídicích a automatizačních systémech pro výrobu do značné míry závisí na úrovni technologického rozvoje průmyslu konkrétní země. Ve vyspělých zemích je IT zaměřeno na zavádění inovací, zatímco v regionech s nízkou technologickou úrovní průmyslu je high-tech určeno k řešení aplikovaných problémů.

Stávající trendy ve vývoji IT se promítají do oblasti výrobních technologií. Průmyslové země se jednoznačně zaměřují na inovace a neustálé zavádění nových technologií (samozřejmě s přihlédnutím k podmínkám trhu), včetně těch pořízených v rozvojových zemích. K tomu jsou přitahovány interní zdroje (organizují se cílené programy, jsou poskytovány veřejné i soukromé výzkumné granty atd.), ale i zahraniční odborníci. vysoká třída(známý jako „odliv mozků“). Nebo se za podmínek úplného převodu licenčních práv získávají technologie vyvinuté v jiných zemích.

V rozvojových zemích je inovační proces více zaměřen na řešení taktických problémů výroby než na vývoj zásadně nových technologií. Navíc značná část nových technologií, které se stále vyvíjejí, „odchází“ do průmyslových zemí. Toto je vysvětleno jako Ó větší finanční možnosti západních kupců ve srovnání s místními a často i nedostatek praktická možnost implementace vyvinuté technologie na úrovni průmyslu rozvojové země.

Řízení výroby

Z organizačního a manažerského hlediska dnes v západních zemích dominuje koncept „štíhlé výroby“ (štíhlá výroba), který jako první navrhl a zavedl koncern Toyota. Společnosti ustupují od úspor z rozsahu a nyní se zaměřují na snižování transakčních nákladů, nákladů na dopravu a pořízení a eliminaci nevýrobních nákladů. Vznik automatizovaných systémů řízení podnikových zdrojů a jejich vývoj v 90. letech 20. století může nyní zvýšit flexibilitu a efektivitu i „štíhlé výroby“.

Například implementace přístupu just-in-time v kombinaci s využitím plánování dodavatelského řetězce (SCM) umožňuje průmyslovému podniku zcela se obejít bez skladových prostor. Svého času byl tento přístup zaveden v továrnách Apple, což zajistilo snížení nákladů na dopravu a skladování a také kontinuitu výrobního procesu: od okamžiku dovozu surovin na území až po dodání hotových výrobků.

V rozvojových zemích, kde je technologická úroveň průmyslu nízká a výrobní sektor se extenzivně rozvíjí, je hlavním cílem firem zvyšovat objem produkce hotových výrobků a jejich prodej při optimalizaci řízení a snižování výrobních nákladů. druhořadý význam. V takových podmínkách zde převládá dopravníková výroba standardizovaných výrobků. Ve většině případů je ruční práce v rozvojových zemích jedním z nejlevnějších výrobních faktorů, což s ohledem na vysoké náklady na informační technologie umožňuje průmyslovým podnikům organizovat výrobu s malou nebo žádnou automatizací.

Automatizace průmyslové výroby

Současná ekonomická situace v průmyslových zemích stimuluje zejména poptávku po systémech řízení dodavatelského řetězce (SCM), managementu životní cyklus produkty (CALS/PLM), řešení pro jejich integraci s stávající systémy plánování podnikových zdrojů (ERP), stejně jako poptávka po samotných systémech ERP. Aktivní zavádění IT v průmyslu je zde diktováno jak intenzivní konkurencí na domácích trzích, která vyžaduje zvýšenou flexibilitu výroby, maximální snižování výrobních nákladů, zásob a přípravných časů výroby, tak mezinárodní specializací zaměřenou na export technologicky složitých průmyslových produktů.

Rozvojové země z hlediska průmyslové automatizace mají k řízení stále daleko firemní zdroje a životního cyklu produktu. I zde se však zavádějí informační technologie, jedná se však především o systémy pro automatizaci projektování, přípravy a řízení výroby, dále pak o automatizační systémy pro sklad, finance a účetnictví.

Hovoříme-li o takových zemích z kategorie rozvojových zemí, jako je Čína, Indie, Brazílie, Mexiko atd., pak úroveň jejich průmyslového rozvoje, stejně jako aktivní pronikání na světové trhy, včetně technologicky sofistikovaných výrobků, zajišťuje jejich přeorientování na zintenzivnit výrobu, zlepšit kvalitu výrobků, snížit náklady, přísnou kontrolu nad načasováním výroby a dodání hotových výrobků a také zajistit jejich soulad mezinárodní standardy. V důsledku tohoto procesu se poptávka po informačních technologiích v těchto zemích jen málo liší od poptávky v průmyslových zemích. Zejména objem čínského trhu ERP se podle odborníků téměř rovná objemu západoevropského trhu. Indický trh je dnes považován za velmi perspektivní.

Sergey Turchin: Investice ruských průmyslových podniků do IT se začaly zvyšovat

Sergey Turchin, vedoucí oddělení, odpovídá na otázky CNews firemní projekty"Skupina AMT"

CNews: Jaké změny nastaly na trhu informatizace ruského průmyslu za minulý rok, podle vašeho pozorování?

Za poslední rok výrazně vzrostl zájem o komplexní technologie, které mají potenciálním zákazníkům poskytnout zásadně nové služby. Především se jedná o multimediální řešení, jako jsou videokonference, firemní IP telefonie, digitální video dohled a call centra. Pokračuje růst části trhu související s výstavbou skladovacích systémů a sítí. Je velmi důležité, aby se tyto oblasti rozvíjely v tak vertikálních segmentech trhu, jako je hutní průmysl, doprava, strojírenství, včetně podniků vojensko-průmyslového komplexu.

V průmyslové výrobě přetrvává velký zájem o automatizaci podnikových procesů, což je dáno především intenzivním rozvojem odvětví souvisejících s výrobou tzv. „vysokého zpracování“, zejména strojírenství, které můžeme v poslední době pozorovat.